Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка технологии изготовления тормозной колодки из композиционных полимерных материалов

Разработка технологии изготовления тормозной колодки из композиционных полимерных материалов

Процесс производства тормозных и фрикционных изделий. Режим изготовления композиции. Формование изделий на гидравлических прессах с усилием прессования. Контроль качества, комплектация партий, маркировка, упаковка и сдача готовой продукции на склад.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 06.01.2011
Размер файла 25,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

производство тормозные фрикционные изделие

Процесс производства тормозных и фрикционных изделий состоит из следующих операций:

Подготовка сырья

Изготовление композиции

Измельчение композиции

Горячее формование изделий

Механическая обработка изделий

Контроль качества, комплектация партий, маркировка, упаковка и сдача готовой продукции на склад.

Подготовка сырья

Подготовка каучука

Для производства точной навески каучук разрезается на дисковом ноже или 4-х дисковом агрегате на куски произвольной формы, взвешивается на технологических весах в соответствии с рецептом и загружается на ленточный транспортер.

Подготовка латунной стружки и стального волокна

Стружка перед загрузкой в смеситель подвергается просеву на вибрационном сите.

В зимнее время каучук перед пуском в производство должен выдерживаться в помещении цеха при температуре не ниже 100 С не менее 24 часов для обеспечения технологических свойств.

Перед загрузкой в смеситель все ингредиенты взвешиваются на технологических весах

Режим изготовления композиции приведен в таблице

Таблица 1

Наименование и порядок введения ингредиентов

Время начала

операции, мин

Продолжительность

операции, мин

каучук, концентрат баритовый, графит, глинозем, латунная стружка, медный порошок, ультратонкое стальное волокно, технический углерод, Кевлар, фенолформальдегидная смола.

0

2

2. Перемешивание под давлением

3

7 ± 1

3. Загрузка серы, 2-меркаптобензтиазола

10

1

4. Перемешивание под давлением

11

2

5. Измельчение без давления

13

1

6. Охлаждение смесителя

-

10

Общая продолжительность

изготовления композиции

23 ± 1

Во избежание подвулканизации композиции роторы и стенки смесителя постоянно охлаждаются водой.

Давление охлаждающей воды 0,18 МПа ± 0,02 МПа

Температура композиции при смешении должна быть не более 900 С

Изготовление композиции производится при давлении воздуха в приводе верхнего затвора от 0,45 до 0,60 МПа (4,5 до 6,0 кгс/см2 ).

Готовая композиция выгружается из смесителя на ленточный транспортер.

Характеристика композиции.

Таблица 2

Наименование показателей

Норма

1. Массовая доля влаги, %, не более

1,5

2. Массовая доля потерь при прокаливании, %

от 28 до 32

3. Текучесть по Рашигу при температуре (185 ± 2) 0 С, удельном давлении 45,0 МПа ± 2,5 МПа и времени выдержки (2 ± 0,2) мин, мм, не менее

60,0

ГОРЯЧЕЕ ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Горячее формование изделий производится на гидравлических прессах с усилием прессования 2,5 МН (250тс) в пресс-формах.

Сшивание макромолекул каучука является результатом ряда последовательных и параллельных реакций, которые представляют собой различные стадии вулканизации:

Взаимодействие промежуточных продуктов с каучуком по месту двойных связей, в результате которого в макромолекулах каучука возникают реакционноспособные полисульфидные подвески типа:

Ка - Sх - Уск, где Ка - радикал каучука,

Уск - фрагмент ускорителя

3. Взаимодействие подвесков между собой и активными центрами каучука с образованием поперечных связей, которое можно представить в виде:

КаSхУск КаSх + Уск _______ КаSх + Ка КаSхКа

ПОРЯДОК ГОРЯЧЕГО ФОРМОВАНИЯ

1. Для предупреждения прилипания изделий к пресс-форме, поверхность последней слегка смазывается одной из смазок .

2. В матрицу пресс-формы закладывается брикет.

3. Дается давление гидравлики, обеспечивающее нужное удельное давление формования не менее 25 МПа (250 кгс/см2)

4. Изделия выдерживаются под давлением в течение 50 с, после чего производится выпуск газов путем снятия давления. Через 3 минуты от начала формования производится вторичный выпуск газов. Время горячего формования считается с момента достижения необходимого удельного давления (перед выпуском газов).

5. По истечении требуемого времени горячего формования давление гидравлики выключается, пресс-форма размыкается, изделия снимаются с пресс-формы и укладываются на рабочий стол или поддоны для остывания.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ

Остывшие тормозные и фрикционные изделия поступают на механическую обработку, состоящую из операций, приведенных в таблице 13

Таблица 3

3. Шлифовка внутренней поверхности

Шлифовальный станок тип МШ-56

Московский станкостроительный

Завод

Шлифовальный станок ЛШ-11

Липецкий станкостроительный завод

Станок для ленточного шлифования накладок

Белоцерковский механический завод

Контроль качества, комплектация партий, маркировка, упаковка и сдача готовой продукции на склад

Контроль качества, комплектация партий, маркировка, упаковка изделий производится в соответствии с техническими условиями ТУ 38 114227-89, ТУ 38 114147-80, ТУ 38 114160-88, ТУ 2571-023-00149392-95 и ТУ 2571-031-00149392-98.

Партии изделий, соответствующие требованиям технических условий сдаются на склад готовой продукции для отправки потребителю.

В процессе производства тормозных и фрикционных изделий из композиции шифра вторичные энергоресурсы не используются.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХУСЛОВИЯХ

Для бесперебойной работы производственного объекта необходимое сырье и материалы завозятся в цех накануне.

На всех участках производственного объекта за 15 минут до начала смены дежурный электрик включает напряжение, затем приточно-вытяжную вентиляцию.

После выходных (праздничных) дней на участке горячего формования за 6 часов до начала смены дежурный электрик включает напряжение для обогрева пресс-форм, дежурный оператор КИП и А включает машину МКЦ М-4.

После раскомандировки рабочий в присутствии мастера и электрика проверяет аварийные выключатели, состояние оборудования и приступает к работе, включая, при необходимости, подачу сжатого воздуха и охлаждающей воды.

За 15 минут до окончания смены рабочий выключает подачу сжатого воздуха, охлаждающей воды, оборудования и производит чистку и сдачу оборудования мастеру.

Дежурный электрик выключает напряжение.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ TEXHОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЛИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ, АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ И ПРАВИЛА ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРИ ЭТОМ

Возможные неполадки технологического процесса и методы их предупреждения

Таблица 4

Возможные производственные неполадки.

Технологические причины

возникновения неполадок

Методы устранения

неполадок

I. Изготовление композиции

1. Наличие в композиции неразработанных комочков каучука, ингредиентов

1. Применение скомкивавшихся ингредиентов с повышенной влажностью

2. Уменьшено время перемешивания композиции

Удлинение режима изготовления композиции

Удлинение режима перемешивания смеси до полной разработки каучука.

2. Наличие в композиции не прокрашенных ингредиентов

1. Применение материалов с повышенной влажностью

2. Уменьшено время перемешивания композиции

Удлинение времени перемешивания композиции до полного прокрашивания

3. Завышена массовая - доля потерь при прокаливании

Нарушение рецептуры композиции

Окончательный брак

Возможные производственные неполадки

Технологические причины возникновения неполадок

Методы устранения неполадок

4. Горячее формование изделий

1. Вздутия на плоскостях изделий

1. Завышена массовая доля влаги в композиции

2. Завышена температура пресс-форм

Проверить повторно массовую долю влаги в композиции и при массовой доли влаги более 1,5% отправить композицию на переработку

Проверить по МАРСу температуру пресс-форм и установить ее согласно регламенту

2. Недопрессовка

1. Мала навеска

2. Не обеспечено удельное давление

3. Недостаточное давление

4. Текучесть композиции ниже нормы

Увеличить навеску Установить пресс-форму на пресс, обеспечивающий удельное давление

Окончательный брак

Возможные производственные неполадки

Технологические причины возникновения неполадок

Методы устранения неполадок

3. Несоответствие толщины изделий

1. Неисправная пресс-форма

2. Несоответствие навески

Заменить пресс-форму

Подобрать правильную навеску

4. Твердость изделий ниже нормы

1.Занижена температура

2. Занижено время выдержки под давлением

Установить температуру пресс-форм согласно регламенту

Установить время выдержки под давлением согласно регламенту

5. Механическая обработка изделий

1. Завышенная толщина изделий

I. Неправильная настройка станка

Дополнительная шлифовка

2. Заниженная толщина изделий

1. Неправильная настройка станка

Окончательный брак

ПРИМЕЧАНИЕ. Неполадки, требующие останова оборудования, приводятся в разделе "Возможные аварийные ситуации и правила остановки производства при этом»

Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного объекта

Таблица 5

Вид аварий и места их Возникновения

Мероприятия по ликвидации аварий

Участок подготовки и развески ингредиентов

1. Внезапное отключение электроэнергии

1.Отключить оборудование.

2.Сообщить начальнику караула.

3.В ночное время включить аварийное освещение.

4.Принять меры по ликвидации аварии.

2. Выход из строя вентиляционной системы

1.Отключить оборудование.

2.Сообщить начальнику караула.

3. Произвести естественное проветривание.

4.Принять меры по ликвидации аварии.

Участок изготовления композиции

1. Внезапное отключение электроэнергии

1.Отключить оборудование.

2.Сообщить начальнику караула.

3.В ночное время включить аварийное освещение.

4. Вывести людей из производственного помещения.

5. Произвести естественное проветривание.

б. Перекрыть подачу сжатого воздуха к смесителю.

7. Принять меры по ликвидации аварии.

2. Прекращение подачи воды

1. Открыть нижний затвор смесителя и выгрузить композицию.

2.Отключить оборудование.

3. Перекрыть подачу воды на охлаждение смесителя.

4.Сообщить начальнику караула.

5. Принять меры по ликвидации аварии.

3.Прекращение подачи сжатого воздуха

1.Отключить оборудование.

2.Сообщить начальнику караула.

3. Перекрыть подачу сжатого воздуха к смесителю.

4. Принять меры по ликвидации аварии.

4. Выход из строя вентиляционной системы

1.Отключить оборудование.

2.Сообщить начальнику караула.

3.Произвести естественное проветривание.

4. Принять меры по ликвидации аварии.

Участок изготовления брикетов и горячего формования изделий

1. Внезапное отключение электроэнергии

1.Отключить оборудование.

2.Сообщить начальнику караула.

3.В ночное время включить аварийное освещение.

4.Произвести естественное проветривание.

5. Вывести людей из производственного помещения.

6.Принять меры по ликвидации аварии.

2. Выход из строя вентиляционной системы

1.Отключить оборудование

2.Сообщить начальнику караула

3.Произвести естественное проветривание

4. Принять меры по ликвидации аварии

3. Загорание на прессах

1.Окриком предупредить работающих об опасности.

2. Вызвать пожарную команду.

3.Сообщить начальнику караула.

4. Принять меры по спасению людей (ecли имеются пострадавшие).

4. Вывести из помещения людей не участвующих в ликвидации аварии.

5. Немедленно произвести следующее:

-отключить приточную и вытяжную вентиляцию;

-выключить и обесточить оборудование в цехе;

-включить систему пожаротушения паром;

-приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами.

Участок механической обработки изделий

1. Внезапное отключение электроэнергии

1. Отключить оборудование.

2. Сообщить начальнику караула.

3. В ночное время включить аварийное освещение.

Вид аварий и места их Возникновения

Мероприятия по ликвидации аварий:

4. Вывести людей из производственного помещения.

5. Произвести естественное проветривание.

6. Принять меры по ликвидации аварии.

2. Загорание шлифовальной пыли

1. Окриком предупредить всех работающих об опасности.

2. Вызвать пожарную команду.

3.Сообщить начальнику караула.

4. Вывести из помещения людей, не участвующих в ликвидации аварии.

4. Немедленно произвести следующее:

-выключить и обесточить оборудование;

-отключить приточную и вытяжную вентиляцию.

5. Приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

6. Вычистить воздуховоды.

3. Выход из строя вытяжной вентиляции в пылевой камере

1. Отключить оборудование.

2. Произвести естественное проветривание.

3. Вывести людей из помещения.

4. Принять меры по ликвидации неисправности вытяжной вентиляции.

Кроме того, в данном технологическом процессе, необходима аварийная остановка оборудования при выходе из строя следующих приборов:

- манометра контроля давления гидравлики пресса для формования изделий;

- приборов контроля температуры формования изделий в гидравлическом прессе.

Предельно-допустимый или временно-согласованный выброс (ПДВ или ВСВ) вредных веществ в атмосферу по предприятию в целом (по состоянию до 01.01.2004г)

Вредные вещества г/с т/год Квалификация

Взвешенные вещества 6,12 77,74 ПДВ

Этанол 3,47 77,65 ПДВ

Углеводороды 3,802 66,794 ПДВ

Окись углерода 8,72 155,50 ПДВ

Примечание: Так как сырье и материалы, применяемые в данном производстве, а также готовая продукция являются слабо агрессивными по отношению к металлу оборудования, поэтому графа 4 «способ защиты» в данной таблице не заполняется.

Размеры готовых тормозных и фрикционных изделий должны соответствовать указанным в таблице 6

Таблица 6

Наименование

Детали

Линейные размеры, мм

Длина Дуги

ширина

Толщина

1

2

3

4

Накладки тормозные

ДЕУ ЕСПЕРО

94±0,2

59,5-0,5

15±0,3
Примечание: 1. ** Поставка деталей (типа УВ) производится кольцами в пересчете на сектора с центральным углом 600 и отдельными частями с центральным углом кратным 60. Указана длина дуги по внутренней поверхности накладки.
Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены