Сухая перегонка древесины

Методика получения древесной смолы, описание используемой для этого установки и требования к первоначальному сырью. Характеристики основных хвойных пород древесины, описание дистиллята. Сферы и особенности практического применения древесного уксуса.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 18.12.2010
Размер файла 13,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сухая перегонка древесины

древесный смола дистиллят сырье

Лучшая древесная смола получается из как можно более сухой буковой древесины. Из других лиственных пород образуются более или менее подобные продукты, тогда как древесина хвойных пород из-за высокого содержания в ней природной смолы дает при перегонке смолу несколько иного состава.

Лучше всего нам удастся воспроизвести перегонку буковой древесины в промышленности, если мы возьмем тщательно высушенные куски дерева из старой мебели. Попробуем, например, использовать для этой цели остатки старого прабабушкиного комода, который отец только что разломал и выбросил. Кусок дерева измельчим - расколем и распилим его на кубики с длиной ребра около 1 см или щепки размером 1,5-2 см - и заполним ими свой перегонный куб.

Теперь соберем установку и включим нагрев и охлаждение. Уже через довольно короткий промежуток времени, осторожно вдыхая пары, мы почувствуем на выходе из трубки для отвода газа специфический запах паленой древесины. Этот запах, пожалуй, нельзя назвать неприятным. Вскоре в приемнике появляются первые капли дистиллята. Из отводной трубки выходят только газы [в основном, диоксид углерода (углекислый газ) и метан]. Если поднести к отверстию этой трубки горящую спичку, их можно поджечь. В дальнейшем коксовые газы будут все время гореть сами светящимся пламенем. Поскольку они имеют сильный запах и содержат диоксид углерода, помещение необходимо все время хорошо проветривать.

Перегонка занимает не менее часа. В конце опыта нужно нагревать очень сильно, чтобы древесина обуглилась полностью. В это время отгоняется, в основном, древесная смола, образующая в приемнике белый дым. Дистиллят расслаивается на коричневатую водную жидкость в смолу. Когда перегонка прекратится, закончим опыт. Перегонный куб откроем только после охлаждения, потому что сильно нагретый древесный уголь при соприкосновении с воздухом легко самовоспламеняется.

Из 100 г. древесины получается около 35 г. древесного угля и 45 мл дистиллята, а остальная часть древесины превращается в газы.

Разотрем древесный уголь в порошок и насыплем в склянку. Он еще пригодится нам для обесцвечивания растворов. Именно так его используют и в промышленности, прежде всего в производстве сахара.

Из дистиллята выделим древесную смолу (деготь). Для этого после отстаивания осторожно отделим и отфильтруем водный слой. При испытании лакмусовой бумажкой он обнаруживает сильнокислую реакцию. Это объясняется присутствием в нем 10-12% уксусной кислоты. Именно поэтому полученное вещество называют древесным уксусом. Кроме того, в нем содержатся метанол - от 2 до 4%, малое количество ацетона (пропанона) и другие вещества. Состав древесной смолы очень сложен. Она находит разнообразное применение, например, ею смолят лодки и пропитывают древесину (железнодорожные шпалы, деревянные бруски для покрытия проезжей части мостов и т.д.) с целью защиты от гниения. Перегонкой можно разделить древесную смолу на жидкое креозотовое масло и древесный пек, которые тоже используются в народном хозяйстве. Например, колбасы при обработке парами креозота «коптятся» и тем самым предохраняются от порчи. Березовый деготь служит для пропитки натуральной кожи и придает ей своеобразный запах.

Для дальнейшей переработки нальем древесный уксус в колбу и соединим ее с дефлегматором. В верхнее отверстие дефлегматора вставим термометр для измерения температуры паров, а отводную трубку соединим с холодильником, необходимым для конденсации паров. Можно взять холодильник Либиха или снова стеклянную трубку с наружным свинцовым змеевиком. Осторожно нагреем колбу на водяной бане. Приемником вначале может служить маленькая пробирка. При 80-85°С медленно отгоняется несколько капель прозрачной жидкости. Она состоит преимущественно из ядовитого метанола, который кипит уже при 64,7°С, «малого количества ацетона и других веществ. Плотно закроем пробирку пробкой - полученный «древесный спирт» нам еще понадобится.

Когда при 85°С ничего уже больше не отгоняется, уберем водяную баню и остаток в колбе на асбестированной сетке нагреем горелкой Бунзена до кипения. Через некоторое время отгоняется вода и уксусная кислота, а растворенные в древесном уксусе составные части смолы (фенолы, креозот) остаются. Когда отгонится приблизительно три четверти жидкости, закончим перегонку. К дистилляту будем понемногу добавлять известь до тех пор, пока он не перестанет окрашивать лакмусовую бумажку в красный цвет. При этом известь реагирует с уксусной кислотой с образованием хорошо растворимого этаната (ацетата) кальция, то есть кальциевой соли уксусной кислоты. Раствор профильтруем и осторожно упарим до получения упомянутой соли в виде серого порошка. Слишком сильно нагревать нельзя, потому что иначе этанат кальция преждевременно разложится. В технике эту соль называют серым древесноуксусным порошком. Сохраним этанат кальция и позднее используем его для получения уксусной кислоты и ацетона. Кто не хочет предварительно перегонять древесный уксус, может сразу нейтрализовать его известью и упарить. В этом случае полученный порошок будет довольно сильно загрязнен фенолами.

В промышленности уксусную кислоту сейчас уже не выделяют обходным путем через ее кальциевую соль, а непосредственно извлекают органическими растворителями, которые не смешиваются с водой. При встряхивании с таким растворителем уксусная кислота из водного раствора переходит в слой добавленного растворителя.

Характеристики основных хвойных пород древесины

Порода и ее основные свойства

Внешние признаки

Применение

Сосна

Древесина средней плотности, достаточно высокой прочности, стойкая против гниения, хорошо обрабатывается.

Древесина имеет слегка розовое ядро, которое со временем становится буровато-красным. Ядровая порода со смоляными ходами (сосредоточены главным образом в поздней древесине). Заболонь широкая от желтоватого до розового цвета. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах с четкой границей между ранней и поздней древесиной. Сердцевинные лучи не видны. Имеет только мутовчатые сучки.

В строительстве, машиностроении, мебельном производстве, на железнодорожном транспорте, в тарном производстве, для крепления горных пород и др.

Широко используется как сырье для химической переработки с целью получения целлюлозы, кормовых дрожжей; лесоматериалы из сосны экспортируются в больших количествах.

Лиственница

Древесина, будучи высушенной, слабо подвержена гнили; хорошо противостоит действию воды.

Годичные слои хорошо просматриваются при всех разрезах. Ствол лиственницы на 70% состоит из ядра, резко выделяющегося по свойствам и цвету. Ядровая часть древесины содержат основную часть веществ, придающих лиственнице повышенную стойкость. Темная. Заболонь у лиственницы узкая, 8-20 мм, 25-30% от древесной массы. Светлая. По физико-механическим свойствам уступает ядру.

В строительстве, деревянном судостроении, целлюлозо-бумажном производстве, полезащитном лесоразведении.

Ель

По физико-механическим свойствам (плотность, твердость, прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе) уступает сосне (примерно на 10%), но по коэффициенту качества несколько превосходит ее на 3-4%. Древесина труднее обрабатывается из-за обилия сучков и их повышенной твердости.

Достоинства: односторонность строения, длинные волокна, устойчивый белый цвет, малая смолистость, высокая способность резонировать.

Порода безъядровая, спелодревесная, имеет немногочисленные смоляные ходы. Древесина однородного белого цвета, иногда со слабым желтоватым или розовым оттенком. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах; поздняя древесина несколько отличается от ранней более темным цветом. Сердцевинные лучи не видны. В отличие от сосны более крупные сучки расположены мутовками, между которыми попадаются одиночные сучки меньших размеров.

В тех же областях, что и древесина сосны, но особенно - в целлюлозно-бумажной промышленности. Кроме того, - в музыкальной промышленности (для дек), для выработки тары, для производств гонта, драни, обечайки, стружки для упаковки яиц и др.

Из коры получают дубильные вещества.

Еловые материалы экспортируются.

Пихта

Древесина с заметно пониженными физико-механическими свойствами по сравнению с древесиной ели.

Порода безядровая, со спелой древесиной; похожа на древесину ели, от которой отличается отсутствием смоляных ходов; однородного белого цвета. Годичные слои видны на всех разрезах; поздняя древесина отличается от ранней более темным цветом. Крупные сучки расположены мутовками, между которыми встречаются мелкие одиночные сучки.

Используется наравне с древесиной ели.

Кедр

Древесина мягкая, легкая, легко обрабатывается. По физико-механическим свойствам занимает промежуточное положение между древесиной ели и пихты, но превышает их по стойкости против гниения. Прочность при сжатии и статическом изгибе ниже на 4-5% при плотности, равной плотности древесины ели.

Древесина имеет ядро светло- и желтовато-розового цвета, не резко отграничена от широкой желтовато-белой заболони. Годичные слои заметные, переход от ранней древесины к поздней постепенный, растушеванный. Смоляных ходов меньше, чем у сосны, но они более крупные. Серцевинные лучи не видны.

В тех же областях, что сосна и ель. Характерная область применения - карандашное производство. Из кедровых орехов добывают масло для пищевых и технических целей.

Породы древесины - хвойны

Древесина ели, произрастающая в северных районах страны, по физико-механическим свойствам дает лучшую древесину. Порода безъядровая, спелодревесная, имеет смоляные ходы, но мало смолиста. Ель имеет легкую, мягкую, спелую однородно-белую с чуть золотисным оттенком древесину, которая в течение длительного времени сохраняет натуральный цвет.

Поздняя древесина имеет вид узкой светло-бурой полосы, которая переходит в раннюю постепенно. Она стойка к растрескиванию.

Ель менее влагостойка, чем сосна, и скорее поддается гниению, зато древесина ее мало подвержена короблению, что является положительным качеством этого материала. Отделывается ель плохо, а склеивается лучше сосны. Она труднее обрабатывается из-за обилия сучков и их повышенной твердости. Плотность: 445 кг/м3.

Древесина кедра

Порода ядровая, с широкой бело-розовой заболонью, которая мало заметно отличается от буровато-розового ядра, имеет многочисленные крупные и мелкие смоляные ходы. Годичные кольца хорошо заметны, разницы между поздней и ранней древесиной нет. Древесина кедра самая легкая и мягкая из всех ядровых, красивая по цвету и текстуре. Поздняя древесина слабо развита и переходит в раннюю постепенно. Хорошо режется, легко обрабатывается, отличается большой стойкостью против гниения.

Древесина сосны. Сосна - порода ядровая, со смоляными ходами. Заболонь желто-белого цвета, годовые кольца четкие на всех срезах. При сушке и хранении ядро темнеет и принимает буровато-красный оттенок. Ранняя древесина светлее поздней. Древесина сосны мягкая, умеренно легкая, механически прочная, не пластична, слабо поддается загниванию, имеет запах скипидара, она хорошо обрабатывается и отделывается только после обессмоливания.

Плотность: 500 кг/кв. м

Твердость: 1,6

Древесина пихты. Пихта

Безъядровая, спелодревесная порода. Древесина по внешнему виду очень похожа на древесину ели. Пихта - самая легкая и мягкая из хвойных пород. Древесина пихты без смоляных ходов. Отличается красивой декоративной текстурой, шпоны из нее идут на отделку мебели.

Древесине пихты свойственны недостатки ели, но она, кроме того, коробится и растрескивается. Поэтому использовать ее следует ограниченно.

Древесина лиственницы. Ядровая порода. Древесина лиственницы имеет ядро красновато-бурого цвета, резко отграниченную узкую белую или слегка желтоватую заболонь, хорошо видимые годичные слои с четкой внутренней границей между ранней и поздней древесиной, малочисленные и мелкие смоляные ходы. Древесина обладает высокой и прочностью, малосучковата, стойка против гниения, имеет красивую текстуру. Древесина легко растрескивается при сушке, раскалывается, труднее других хвойных пород обрабатывается на станках.

Поздняя древесина темно-бурого цвета. Она довольно плотная, прочная и твердая, склонная к сильному растрескиванию, стойкая против гниения, очень смолистая. Из-за хорошо видимых довольно широких годичных слоев и прямолинейности стволов древесина в радиальном разрезе кажется полосатой. Лиственница настолько пропитана смолистыми веществами, что свежесрубленное дерево по массе в несколько раз тяжелее сосны и ели. Ее нельзя транспортировать самоплавом, поскольку она тонет в воде. Плотность и прочность лиственницы почти на 30% выше сосны. Древесина ее хорошо противостоит гниению и наравне с дубом служит для изготовления корабельных днищ, мостовых свай и других подводных сооружений.

Плотностью: 660 кг/м3

Древесина можжевельника. Можжевельник

Можжевельник имеет мягкую древесину, заболонь - розовато-белая, узкая; ядро серовато-коричневое или желтовато-бурое. Смоляных ходов можжевельник не имеет. Размеры стволов маленькие. Годичные слои волнистые, видны на всех срезах, особенно красива текстура на торцевом срезе.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • История становления технологии переработки древесины. Сухая перегонка и пиролиз. Аппаратура для процесса термического разложения. Производство хвойно-эфирных масел, древесных смол и витаминной муки, биологически активных препаратов, бумаги и картона.

    курсовая работа [816,7 K], добавлен 20.12.2011

  • Состав термомеханической древесной массы - волокнистого полуфабриката бумагоделательного производства, получаемого механическим истиранием древесины хвойных пород. Технические показатели мелованной бумаги. Роль пигмента и связующего в печатной краске.

    контрольная работа [25,1 K], добавлен 09.04.2012

  • Анализ ручного деревообрабатывающего инструмента для строгания древесины. Описание устройства стругов: шерхебеля, рубанка и фуганка. Определения правильности установки в них лезвия. Схема расположения рук при работе и правила безопасности. Виды стружки.

    презентация [1,8 M], добавлен 13.03.2016

  • Производство волокнистых полуфабрикатов в бумажной промышленности. Основные методы анатомического анализа древесных тканей и целлюлозных волокон. Микроскопическое исследование срезов древесины хвойных и лиственных пород, а также целлюлозных волокон.

    реферат [31,6 K], добавлен 24.09.2009

  • Технологические требования к фанерной продукции. Расчет количества древесного сырья и клея потребных для производства заданного количества фанеры. Применение лущеного шпона для изготовления большинства видов фанеры. Параметры режимов склеивания древесины.

    курсовая работа [137,4 K], добавлен 15.06.2015

  • Продукты переработки древесины. Особенности ее промышленного использования. Достоинства и недостатки древесины как материала. Направления использования низкокачественной древесины и отходов. Основные лесозаготовительные районы Российской Федерации.

    реферат [17,6 K], добавлен 28.12.2009

  • Сырье для пиролизного производства. Первичные продукты пиролиза древесины. Переработка древесного угля. Особенности уксусно-кислотного производства. Проведение обессмоливания жижки, извлечение из нее уксусной кислоты. Принцип действия экстрактора.

    отчет по практике [1,0 M], добавлен 17.05.2015

  • Общая характеристика древесины. Особенности строения дерева. Механические, химические и физические свойства древесины. Материалы, получаемые из древесины. Круглые и пиленые лесоматериалы. Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 19.06.2014

  • Описание сушильной камеры и выбор параметров режима сушки. Расчет продолжительности камерной сушки пиломатериалов. Показатели качества сушки древесины. Определение параметров сушильного агента на входе и выходе из штабеля. Выбор конденсатоотводчика.

    курсовая работа [3,9 M], добавлен 08.01.2016

  • Технология получения модифицированной древесины. Снижение горючести древесины, обоснование выбора замедлителя горения. Расчет экономической эффективности. Мероприятия по безопасному ведению технологического процесса, вопросы сохранения окружающей среды.

    дипломная работа [322,5 K], добавлен 16.08.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.