Производство керамических санитарно-технических изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общая часть

керамический санитарный стандарт глазурованный

1.1 Назначение продукции и требования стандарта к ней

Керамические санитарные изделия - глазурованные изделия, изготовленные из смеси белых глин и минералов, обожженные при высокой температуре и предназначенные для санитарно-гигиенического и хозяйственного применения.

Изделия санитарные керамические предназначаются для установки в санитарных узлах, в бытовых и других помещениях зданий различного назначения, в санитарных узлах речных и морских судов и железнодорожных вагонах.

Ассортимент выпускаемой продукции достаточно разнообразный, насчитывается 14 коллекций санитарной керамики, отличающихся как своей формой, так и видами отделки: белые, цветные (чёрные, бледно-голубые, бледно-салатовые, бледно-розовые, бежевые), декорированные.

Все изделия строго соответствуют стандартам качества по ГОСТ 30493-96 - «Изделия санитарные керамические. Типы и основные размеры», ГОСТ 15167-93-» Изделия санитарные керамические. Общие технические условия», ГОСТ 13449-82 «Изделия санитарные керамические. Методы испытания».

Требования стандартов к санитарным керамическим изделиям:

Изделия должны быть функционально пригодными.

Водопоглощение изделий не должно быть более: фарфоровых - 1%; полуфарфоровых-5%; фаянсовых-12%.

Глазурь на изделиях должна быть химически и термически стойкой

Изделия должны быть термически стойкими и механически прочными.

Изделия должны быть покрыты белой или цветной глазурью или декорированы различными методами.

Цвет или оттенки цвета изделий должны соответствовать цвету и оттенкам цвета образцов-эталонов.

Изделия не должны иметь сквозных видимых и невидимых трещин, холодного треска.

Внутренняя поверхность сифонов унитазов должна быть без засорки.

Изделия в зависимости от показателей внешнего вида подразделяют на 2 сорта: 1-й - Премиум, 2-й - Стандарт.

Общее число допустимых дефектов на одном изделии не должно быть более: ? двух на изделиях 1-го сорта

? трёх на изделиях 2-го сорта

Унитазы и биде должны выдерживать нагрузку 2 кН

Умывальники должны выдерживать нагрузку не менее 1.5 кН

Внешний вид видимых и функциональных поверхностей изделий должен удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1.

Допускаемые посечки, выплавки, засорки, отколы должны быть заделаны белым цементом или другим материалом, обеспечивающим прочность заделки, зачисткой, шлифовкой или другим способом

Таблица 1 - Внешний вид видимых и функциональных поверхностей

Вид дефекта	Дефекты по сортам
	1 сорт	2 сорт
Плешинки	Не допускаются	Допускаются общей площадью не более:
		1,0 см2
Посечки	Не допускаются	Допускаются общей длиной не более:
- на умывальниках		10 мм
	Допускаются общей длиной не более:
- на смывных бачках	10 мм	10 мм
	Допускаются общей длиной не более:
- на других изделиях	15 мм	15 мм
Засорка	Не допускается	Допускается общей площадью не более:
		0,5 см2
Выплавки	Не допускаются	Допускаются диаметром до 2 мм не более 3 шт.
Откол	Не допускается	Допускается на ребрах, прилегающих к стене и полу, глубиной не более 2 мм
Вскипание глазури	Не допускается
Оттенок основного цвета, матовость, подтеки	Не допускаются на видимых поверхностях
Мушки:	Допускаются не более:
- на умывальниках	2 шт.	5 шт.
	Допускаются не более:
- на других изделиях	6 шт.	10 шт.
Наколы	Допускаются рассеянные
Пятна	Не допускаются	Допускаются малозаметные
Волнистость	Не допускается	Допускается
Остеклованные места	Допускаются общей площадью не более:
	0,25 кв. см	1,0 см2
Прыщи и пузыри	Не допускаются

2. Технологическая часть

2.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства

Предварительная подготовка сырьевых материалов

Непластичные сырьевые материалы (бой фарфоровый, кварцевый песок) поступают в цех приготовления шликера предварительно подготовленные (раздробленные, подсушенные и проссеянные). Пегматит поступает на завод полностью готовый к использованию в мешках.

Пластичные материалы: глина гранитик-веско, глина Шмидт - поступают уже прошедшие переработку на стругачах. Каолин Глуховецкий поступает на завод готовый к использованию в мешках.

Приготовление шликера

Шликер готовится совместным помолом сырьевых материалов в шаровой мельнице мокрого помола с последующим роспуском в турбораспускателе глинистых материалов в суспензии смолотых отощающих.

Дозировка материалов и загрузка мельницы: вода дозируется с помощью счетчика и заливается в мельницу. Электролиты взвешиваются на весах и загружаются в мельницу. Весовая дозировка сырьевых материалов (шихта Веско-Гранитик, песок кварцевый, материалы полевошпатовые, бой фарфоровых изделий) осуществляется автоматически в соответствии с рецептом, откорректированным лабораторией с учетом химического состава и влажности сырья.

Помол отощающих в шаровых мельницах производится до остатка на контрольном сите с сеткой №0063 не более 5%.

Параметры шликера в шаровых мельницах:

плотность, г/см³ - 1,6700 - 1,7200

влажность, % - 30 - 35

Смолотые отощающие подаются насосом из мельницы в емкость №14.

Дозировка материалов и загрузка турбораспускателя: (суспензия смолотых отощающих, шихта Веско-Гранитик, глина Santon L или глина 13250, каолин Глуховецкий КС-1) производится автоматически в соответствии с рецептом, откорректированным лабораторией с учетов влажности сырья. Электролиты (жидкое стекло, сода) взвешиваются на весах и добавляются вручную в турбораспускатель. Дозировка УЩР осуществляется автоматически. Перемешивание производится до полного роспуска глинистых компонентов, но не менее 9 часов.

Свежеприготовленный шликер из емкости с турбораспускателем подается через сито и магнитный сепаратор в промежуточные бассейны, а затем через сито и электромагнит в расходные бассейны.

Шликер из отходов подается в сливные бассейны.

Сливной шликер через сито и магнитные сепараторы подается в расходные бассейны в соотношении: сливного шликера (70-30)%, свежеприготовленного - (30-70)%.

Выстаивание и усреднение шликера в расходных бассейнах с тихоходной мешалкой производится не менее трех суток.

Готовый шликер после выстаивания и усреднения подается на участок литья в заливочные емкости.

2.2 Выбор, обоснование и характеристика используемых сырьевых материалов, добавок и топлива

Сырьё применяемое в производстве санитарных керамических изделий подразделяется на: основное и вспомогательное.

керамический санитарный стандарт глазурованный

Таблица 2 - Основные сырьевые материалы и требования к ним

№	Наименование сырья, месторождение	ТНПА	Технические характеристики
1	2	3	4
1	Шихта АОЗТ «Веско» Андреевского месторождения из огнеупорных и тугоплавких глин марка Гранитик-Веско	ГОСТ 2642-97 ГОСТ 28584-90	Массовая доля на прокалённое вещество: 1) оксида алюминия (AL2O3) - не менее 28% 2) оксида титана (TiO2) - не более 1,5% 3) оксида железа(Fe2O3) - не более 1,2% 4) влажность - не более 20%
2	Глина Santon L	ГОСТ 2642.4-97 ГОСТ 2642.0-86	Массовая доля (AL2O3 + TiO2) - не менее 26%
3	Глина 13250 Shmid L (Штефан-Шмидт) Германия	ГОСТ 19609-89	Массовая доля AL2O3 - не менее 24%
4	Каолин Глуховецкий, обогащённый для керамических изделий марка КС-1	ГОСТ 21286-82 ГОСТ 19609-89	Массовая доля влаги - не более 32% Массовая доля AL2O3 - не более 35% Массовая доля СаО - не более 0,6% Массовая доля остатка на сите с сеткой №0063 - не более 0,6% Величина концентрации водородных ионов водной вытяжки (рН) - (7,5-9,5)
5	Материал полевошпатовые (пегматит Вишневогорский) ПЩС - 0,20-21 ПШС - 0,30-21	ГОСТ 26318.0-84 ГОСТ 26318.7-84	Массовая доля: 1) (K20+ Na2O) - не менее 13% 2) Fe2O3 в ПШС - 0,20-21 - не более 0,2%; ПШС - 0,30-21 - не более 0,3%
6	Материалы полевошпатовые и кварцполевошпатовые для тонкой керамики КПШМ 0,20-2	ГОСТ 7030-75	Массовая доля: 1) K20+ Na2O - не менее 8,0% 2) Fe2O3 - не более 0,2% 3) Кварца - не более 30%
7	Сода кальцинированная техническая марка А, Б.	ГОСТ 5100-85	Массовая доля: 1) Na2СО3 - Высш.сорт - 99,4% 1 сорт - 99,0% 2) потери при прокаливании марка А: высш. сорт - 0,7; 1 сорт - 0,8 марка Б: высш. сорт - 0,5; 1 сорт - 0,8
8	Реагент буроугольный щелочной УЩР	ТУ 39-0147001-123-94	Массовая доля: 1) едкого натрия - 162% 2) влаги - не более 32%
9	Стекло натриевое жидкое марки А, Б	ГОСТ 13078-81	Массовая доля Na2O: марка А - (9,3-12,8)%; марка Б - (8,7-12,2)% Плотность - (1,36-1,45) г/см3
10	Песок кварцевый для стекольной промышленности марки: ВС-050-1; ВС-030-В; ОВС-020-В; ООВС-015-1; С-070-1. Лоевского и Новоселовского месторождения.	ГОСТ 22551-77	Массовая доля: 1) SiO2 - не менее 98,5% 2) Fe2O3 - не более ВС-050-1-0,05% ВС-030-И - 0,030% ООВС-015-1 - 0,15% С-070-1 - 0,07%

Таблица 3 - Вспомогательные сырьевые материалы и требования к ним

№ п/п	Наименование сырья	ТНПА	Технические характеристики
1	2	3	4
1	Аммоний хлористый	ГОСТ 3773-72	Массовая доля NH4CL: чистый - не менее99% чистый для анализа - 99,0%
2	Керамико-глинозёмистые высокопрочные мелющие тела	ТУ 5750-007-00287987-2002	1) Размеры: диаметр - 325 мм; высота - 405 мм 2) Пористость - не более 0,15%
3	Алюбитовые мелющие тела	Сертификат качества	Требования сертификата качества
4	Аммоний хлористый технический	ГОСТ 2210-73	Массовая доля NH4CL, не менее 1 сорт - 99,6% 2 сорт - 99,0%
5	Кислота лимонная пищевая	ГОСТ 908-2004	Внешний вид и цвет: бесцветные кристаллы или белый порошок без комков.
6	Кислота серная	ГОСТ 4204-77	Массовая доля H2SO4 (х.ч.), не менее 98,0%
7	Калия гидрат окиси технической	ГОСТ 4328-77	Массовая доля едких щелочей в пересчёте на КОН, не менее 95,0%
8	Натрия гидроокись	ГОСТ 4328-77	Массовая доля гидроокиси натрия, не менее 98,0%
9	Кислота соляная	ГОСТ 3118-77	Массовая доля соляной кислоты 35-38%
10	Кальций хлористый технический	ГОСТ 450-77	Массовая доля хлористого кальция, не менее 90%

В качестве топлива применяется природный газ.

Химический состав природного газа: Метан (CH₄) - до 98%

Этан (C₂H₆),

Пропан (C₃H₈)

Бутан (C₄H₁₀),

Серовдород (H₂S),

Углекислый газ (СО₂),

Азот (N₂).

3. Расчётная часть

3.1 Исходные данные к расчету

Годовая программа, тыс. шт. Qгод - 350

Масса изделия, кг

умывальника Му - 15

пьедестала Мп - 7

Производственные потери, в %

- литьё и оправка Бф - 1,0

- глазурование Бгл - 1,0

- обжиг Боб - 1,0

Состав массы на сухое вещество, в%

Глина Гранитик-Веско Ггр-в - 14,0

Глина Shmid L Гsh - 10,0

Каолин Глуховецкий К глух - 28,5

Пегматит Вишневогорский П - 23,0

Песок кварцевый Пкв - 17,4

Расход электролитов, в % к сухой массе

Сода кальцинированная - 0,044

Стекло натриевое - 0,221

Углещелочной реагент - 0,051

Массовая доля влаги в шликере, в % Wшл - 32

Плотность шликера, г/см³ Ршл - 1,810

3.2 Выбор режима работы цеха и определение фонда рабочего времени

Режим работы производственных цехов и участков выбирается согласно утверждённых норм проектирования, которые учитывают специфику производства и необходимость проведения профилактических и капитальных ремонтов оборудования.

Полезный фонд рабочего времени оборудования

Е_к = , (1)

где Е_к - полезный фонд времени работы оборудования, ч

К_р - число календарных дней в году, дни

В - число выходных и праздничных дней, дни

Р_к - число дней остановки оборудования на капитальный ремонт, дни

С - количество смен в сутки

Д - продолжительность смены, ч

Предусматривается следующий режим работы участков и отделений производства санитарных керамических изделий:

Для отделения литья и массо-заготовительного отделения - прерывный

Количество рабочих дней в году - 250

Смен в сутки - 2

Часов в смену - 8

Е_к1= (365 - (115+0)) = 4000 ч

Для отделений глазурования, сушки, обжига - непрерывный

Количество рабочих дней в году - 365

Смен в сутки - 3

Часов в смену - 8

Е_к2= 3658760

3.3 Расчет производственной программы

Производственная программа - это выпуск продукции цехом, отделением, участком в год, в сутки, в смену, в час.

Расчет производственной программы в штуках:

Q_сут= Q_год К_р (2) Q_см=Q_год К_р (3) Q_час =Q_год К_р (4),

где Q_год., Q_сут., Q_см., Q_час - годовой, суточный, сменный и часовой выпуск готовой продукции в штуках

Количество умывальников, пьедесталов

Q_сут= 350000365= 959 шт.

Q_см= 350000(3653) = 320 шт.

Q_час =350000(36538) = 40 шт.

Годовой выпуск продукции в весовых единицах

М_год= Q_годm (5),

где m - масса единицы изделия

умывальников - М_год= 35000015=5250000=5250 т

М_сут= 5250365= 14,4 т

М_см= 5250(3653)= 4,8 т

М_час= 5250(36538)= 0,60 т

Пьедесталов - М_год=3500007= 2450000=2450 т

М_сут=2450365= 6,7 т

М_см=2450(3653)= 2,2 т

М_час=2450(36538) = 0,28 т

Результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 4-Производственная программа

Наименование продукции	Выпуск продукции в штуках
Умывальники	В год	В сутки	В смену	В час
	350000	959	320	40
	Выпуск продукции в тоннах
	5250	14,4	4,8	0,6
Пьедесталы	Выпуск продукции в штуках
	350000	959	320	40
	Выпуск продукции в тоннах
	2450	6,7	2,2	0,28

3.4 Расчет удельных норм расхода сырья на единицу продукции и материального баланса

С учётом химических процессов, протекающих при обжиге потери пи прокаливании массы, в% составят:

ППП=(ППП Ггр-в % Ггр-в ППП Гsh% Гsh ППП К_глух %К_глух ППП П %П ППП П_кв %П_кв ППП Бой %Бой) (6)

где, ППП - потери при прокаливании соответствующего компонента массы;

% - содержание соответствующего компонента в составе массы по сухому веществу.

Потери при прокаливании принятого состава массы составят, в %:

ППП= 9,2 14 8,5 10 14,8 28,5 0,5 17,4 0,41 23,0 7,2%

Выпуск готовой продукции в тоннах с учетом потерь при прокаливании

М_{год ппп}= (7)

М_{год ппп}=(5250+2450) 100100-7,2= 8297,4 т

Расчет выпуска продукции по переделам производства с учетом производственных потерь

Выпуск готовой продукции (на соответствующем переделе) с учетом производственных потерь определяется по формуле:

М год =, (8)

где Б - производственные потери на соответствующем переделе, в%

С учетом производственных потерь на обжиг должно поступить:

умывальников в штуках 350000 100-1=353535

в тоннах 5250100-1=5303

пьедесталов в штуках 350000100-1=353535

в тоннах 2450100-1=2475

С учетом потерь при прокаливании ППП=7,2% на обжиг должно поступить изделий в сухой массе, в тоннах:

умывальников 5303100-7,2=5714 т

пьедесталов 2475100-7,2=2667 т

С учетом 1% производственных потерь на глазурование должно поступить:

умывальников в штуках 353535100-1=357106

в тоннах 5714100-1=5772

пьедесталов в штуках 353535100-1=357106

в тоннах 2667100-1=2694

С учетом 2% производственных потерь на сушку должно поступить:

умывальников в штуках 357106100-2= 364394

в тоннах 5772100-2= 5889,8

пьедесталов в штуках 357106100-2= 364394

в тоннах 2694100-2= 2749

Возвратные потери составят:

в производстве умывальников 5889,8-5772=117,8 т

в производстве пьедесталов 2749-2694= 55 т

С учетом 1% производственных потерь литья и оправки должно быть отформовано:

умывальников в штуках 364394100-1=368075

в тоннах 5889,8100-1=5949

пьедесталов в штуках 364394100-1=368075

в тоннах 2749100-1=2777

Возвратные потери составят:

в производстве умывальников 5949-5889,8= 59,2 т

в производстве пьедесталов 2777-2749=28 т.

Таблица 5 - Движение полуфабриката по переделам с учетом режима их работы

Технологический передел	Наименование продукции	Выпуск продукции
		В год	В сутки	В смену	В час
Обжиг	Пьедесталов в:
	штуках	353535	969	323	40
	тоннах	2475	6,8	2,3	0,28
	Умывальников в:
	штуках	353535	969	323	40
	тоннах	5303	14,5	4,8	0,6
Глазурование	Пьедесталов в:
	штуках	357106	978	326	41
	тоннах	2694	7,4	2,5	0,3
	Умывальников в:
	штуках	357106	978	326	41
	тоннах	5772	15,8	5,3	0,66
Сушка	Пьедесталов в:
	штуках	364394	998	333	41,4
	тоннах	2749	7,5	2,5	0,31
	Умывальников в:
	штуках	364394	998	333	41,4
	тоннах	5889,8	16,1	5,4	0,67
Литьё и оправка	Пьедесталов в:
	штуках	368075	1008	336	42
	тоннах	2777	7,6	2,5	0,32
	Умывальников в:
	штуках	368075	1008	336	42
	тоннах	5949	16,3	5,4	0,7

С учетом 1,5% потерь при транспортировке и приготовлении сухой массы требуется в тоннах:

при производстве умывальников 5949100(100-1,5)=6039,6 т

при производстве пьедесталов 2777100(100-1,5)= 2819,3 т

С учетом возвратных потерь сухой массы потребуется в тоннах:

для производства умывальников Р_сухих= 6039,6 - (117,8+59,2)=5862,6 т

для производства пьедесталов Р_сухих= 2819,3 - (55+28)= 2736,3 т

Общее количество сухой массы для производства умывальников и пьедесталов составляет:

Р_сухих=5862,6+2736,3= 8598,9 т

Расчет количества шликера и электролитов

Количество шликера для литья изделий Р_шл, вычисляют по формуле:

Р_шл= Р_сухих100, т (9)

где Р_сухих - расход сухой массы, т;

W - влажность шликера, %

Р_шл= 8598,9100-32= 12645,4 т

Таблица 6-Расход шликера

Наименование	ед. измер.	В год	В сутки	В смену	В час
Шликер	т	12645,4	50,6	25,3	3,2
	м3	6986,4	27,9	14	1,7

Принимаем сверх 100% ввод разжижителей:

стекло натриевое - 0,221% к весу сухой массы

сода кальцинированная - 0,044% к весу сухой массы

углещелочной реагент - 0,051% к весу сухой массы

Рассчитываем количество разжижителей

стекло натриевое 8598,90,221100= 19 т

сода кальцинированная 8598,90,044100= 3,8 т

углещелочной реагент 8598,90,051100= 4,4 т

Рассчитываем годовую потребность сырья на производственную программу согласно рецепта массы:

глина Гранитик-Веско 8598,914100=1203,8 т

глина Shmid L 8598,910100=859,9 т

каолин Глуховецкий 8598,928,5100=2450,7 т

пегматит Вишневогорский 8598,923100= 1977,7 т

песок кварцевый 8598,917,4100= 1496,2 т

Бой фарфоровый 8598,97,1100=610,5 т

С учетом рабочей влажности сырьевых материалов потребуется:

глина Гранитик-Веско 1203,8 100100-18= 1468,04 т

глина Shmid L 859,9 100100-20=1074,9 т

каолин Глуховецкий 2450,7 100100-20=3063,4 т

пегматит Вишневогорский 1977,7 100100-0,9=1995,7 т

песок кварцевый 1496,2 100100-4=1558,5 т

Бой фарфоровый 610,5 т

Таблица 7-Расход сырьевых материалов в тоннах

Вид сырья	В год	В сутки	В смену	В час
глина Гранитик-Веско	1468,04	5,9	2,9	0,37
глина Shmid L	1074,9	4,3	2,1	0,27
каолин Глуховецкий	3063,4	12,3	6,1	0,77
пегматит Вишневогорский	1995,7	8	4	0,5
песок кварцевый	1558,5	6,2	3,1	0,39
Бой фарфоровый	610,5	2,4	1,2	0,15

Расчет сырьевых материалов в кубометрах:

V=m/??, (11)

где m - расход сырьевого материала, т (таблица 7)

??- плотность материала, т/м³

Плотность сырьевых материалов:

Глина Гранитик-Веско 1,5 т/м³

Глина Shmid L 1,55 т/м³

Каолин Глуховецкий 1,45 т/м³

Пегматит Вишневогорский 1,65 т/м³

Песок кварцевый 1,4 т/м³

Бой фарфоровый 1,65 т/м³

Глина Гранитик-Веско = 1468,04/1,5=978,7 м³

Глина Shmid L =1074,9/1,55=693,5 м³

Каолин Глуховецкий =3063,4/1,45=2112,7 м³

Пегматит Вишневогорский =1995,7/1,65=1209,5 м³

Песок кварцевый = 1558,5/1,4=1113,2 м³

Бой фарфоровый = 610,5/1,65= 370 м³

Таблица 8 - Расход сырьевых материалов в кубометрах

Вид сырья	В год	В сутки	В смену	В час
глина Гранитик-Веско	978,7	3,9	1,96	0,24
глина Shmid L	693,5	2,8	1,39	0,17
каолин Глуховецкий	2112,7	8,5	4,2	0,53
пегматит Вишневогорский	1209,5	4,8	2,4	0,3
песок кварцевый	1113,2	4,5	2,2	0,28
Бой фарфоровый	370	1,5	0,74	0,1

Расчет количества воды

Рассчитываем количество воды вносимое сырьевыми материалами:

Р_1вл=1468,04+1074,9+3063,4+1995,7+1558,5+610,5=9771,04 т

Р_2вл= Р_1вл - Р_сухих, (12)

где Р_сухих - расход сухой массы, т

Р_2вл=9771,04 - 8598,9= 1172,14 т

Количество воды содержащееся в шликере Р_сод, т, вычисляют по формуле:

Р_сод= Р_шл-Р_сухих, (13)

где Р _шл - количество шликера для литья, т

Р_сод=12645,4-8598,9=4046,5 т

Количество воды необходимое для приготовления шликера Р_в,т, вычисляют по формуле:

Р_в= Р_сод - Р_2вл (14)

Р_в= 4046,5-1172,14=2874,36

Результаты сводим в таблицу

Таблица 9-Расход воды

Наименование	Ед. измер.	В год	В сутки	В смену	В час
Вода для приготовления шликера	т	2874,36	11,5	5,75	0,72

Расчет удельных норм расхода сырья на единицу продукции

Расчет ведём по формуле:

Р_к=(Р_матQ_год) , кг (15)

где Р_мат - расход сырьевого материала, т (таблица 7)

Q_год - годовая программа, шт.

Г _г-р= (1468,04/350000)= 4,19 кг/шт.

Г_sh=(1074,9/350000) =3,07 кг/шт.

К_глух=(3063,4/350000) =8,75 кг/шт.

П=(1995,7/350000) =5,7 кг/шт.

П_кв=(1558,5/350000) =4,45 кг/шт.

Бой фарфоровый =(610,5/350000) =1,74 кг/шт.

Стекло натриевое = (19/350000) =0,05 кг/шт.

Сода кальцинированная =(3,8/350000)= 0,01 кг/шт.

Углещелочной реагент= (4,4/350000) =0,01 кг/шт.

Результаты сводим в таблицу 10.

Таблица 10 - Удельные нормы расхода сырья на единицу продукции

Вид сырья	Расход в год, в тоннах	Расход в килограммах на единицу продукции
глина Гранитик-Веско	1468,04	4,19
глина Shmid L	1074,9	3,07
каолин Глуховецкий	3063,4	8,75
пегматит Вишневогорский	1995,7	5,7
песок кварцевый	1558,5	4,45
Бой фарфоровый	610,5	1,74
Стекло натриевое	19	0,05
Сода кальцинированная	3,8	0,01
Углещелочной реагент	4,4	0,01
ИТОГО:		27,97

4. Организация технологического контроля производства. Карта контроля

Организация технологического контроля производства - это проверка этапов подготовки, изготовления и контроля соблюдения техпроцессов. Контроль осуществляется различными службами, участвующими в технологическом процессе, от рабочего, мастера до ОТК.

Основная задача ОТК:

Основной задачей работников ОТК является обеспечение в пределах функций, прав и ответственности ОТК надёжного, эффективного и своевременного технического контроля качества продукции и её элементов, на соответствие требованиям конструкторской, технологической, нормативной документации и действующим программам обеспечения качества, с конечной целью поставки потребителям продукции, соответствующей установленным требованиям к её качеству.

Функции ОТК

1. Выполнение контрольных операций по техническому контролю продукции на всех стадиях производственного процесса в соответствии с требованиями производственной и нормативной документации.

2. Выявление несоответствующей продукции в процессе выполнения технологического контроля и испытаний, обеспечение её изоляции, осуществление контроля за действиями с несоответствующей продукцией на всех этажах её существования в пределах предприятия.

3. Оформление, ведение и хранение первичной учётной технической документации по результатам выполненных работниками ОТК операций и процедур контроля качества изготовления продукции и её элементов.

4. Выполнение операций входного контроля качества сырья и материалов, используемых в технологических процессах изготовления продукции предприятия, в соответствии с требованиями нормативной документацией.

5. Согласование технологических процессов, а также отступлений от нормативной документации в части назначения контрольных точек и методов контроля.

6. Выполнение контроля технологической дисциплины и условий производства на рабочих местах на соответствие требованиям действующей производственной и нормативной документации.

7. Участие в проверках, совместно с работниками отдела метрологии, оборудования на технологическую точность.

8. Участие в периодических, типовых и квалификационных испытаниях продукции.

9. Предъявление продукции предприятия представителям государственных надзорных органов и аккредитованных органов по сертификации.

10. Присутствие работника ОТК при инспекторских проверках производственного процесса представителями государственных надзорных органов и аккредитованных органов по сертификации.

11. Представление информации по качеству продукции заинтересованным подразделениям предприятия по установленным и согласованным формам.

Сырьё, материалы, полуфабрикаты проверяются на каждой операции техпроцесса, на соответствие требованиям ГОСТ, так как соответствие свойств готовой продукции предъявляемым требованиям зависит от качества применяемого сырья и материалов, соблюдения технологии утверждённой на предприятии. Контроль технологического процесса является одним из основных слагаемых всего технологического контроля производства.

На основании результатов лабораторных испытаний ОТК выдает заключение о пригодности или непригодности сырья, полуфабрикатов для дальнейшей переработки, а также о качестве готовой продукции.

Все контролируемые параметры, допустимые значения и методы контроля заносятся в карту контроля.

Таблица 11-Карта контроля

Контролируемый параметр	Допустимая величина параметра	Место отбора и контроля	Периодичность контроля	Метод контроля ТНПА
1	2	3	4	5
Шихта АОЗТ «Веско» из огнеупорных и тугоплавких глин марка Веско-Гранитик ТУУ 14.2-002820-19-003-2007 1) влажность, % 2) массовая доля на прокалённое вещество: а) оксида алюминия (AI2O3), % б) оксида титана (TiO2) в) оксида железа (Fe2O3)	Не более 20	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 28584-90
	Не менее 28	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 2642.4-97
	Не более 1,5	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 2642.6-97
	Не более 1,2	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 2642.5-97
Глина Sannton L Массовая доля оксида алюминия и оксида титана (TiO2+AI2O3), %	Не менее 26	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 2642.4-97
Глина 13250 Штефан - шмидт Массовая доля оксида алюминия	Не менее 24	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 2642.5-97
Каолин обогащённый для керамических изделий КС-1 ГОСТ 21286-82 1) массовая доля влаги, % 2) оксида алюминия (AI2O3), % 3) массовая доля остатка на сите с сеткой №0063, % 4) величина концентрации водородных ионов водной вытяжки, (рН) 5) массовая доля СаО, %	Не более 22	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 19609.14
	Не менее 35	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 19609,3-89
	Не более 0,6	Склад сырья	СТП 17-04	МВИ №10
	7,5-9,5	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 19609.19-89
	Не более 0,6	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 19609.14-89
Материалы полевошпатовые 1) массовая доля суммы окислов калия и натрия (K2O+Na2O), % 2) массовая доля оксида железа, %	Не менее 13	Склад сырья	СТП 17-99	ГОСТ 26318.0-84 ГОСТ 26318.7-84
	Не более 0,2	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ
Материалы полевошпатовые и кварцполевошпатовые для тонкой керамики КПШМО 20-2 1) массовая доля суммы окислов калия и натрия (K2O+Na2O), % 2) массовая доля оксида железа (Fe2O) 3) массовая доля кварца, %	Не менее 8,0	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 26318.0-84 ГОСТ 26318.7-84
	Не более 0,2	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 26318.0-84 ГОСТ 26318.3-84
	Не более 30	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 26318.0-84 ГОСТ 26318.13-84
Сода кальцинированная техническая марка А, Б ГОСТ 5100-85 1) массовая доля углекислого натрия(NaCO3) на прокалённое вещество Высш. Сорт 1Сорт 2) Массовая доля ППП (при 270-300 ?C) марка А Марка Б	Не менее 99,4 99,0	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 13493-86
	Не менее 0,7-08 0, - 0,8	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 13493-86
Реагент буроугольный щелочной Ту 39-0147001-123-94 1) массовая доля едкого натрия, % 2) влажность, %	16±2	Склад сырья	СТП 17-04	ТУ 39-0147001-123-94
	Не более 32	Склад сырья	СТП 17-04	ТУ 39-0147001-123-94
Стекло натриевое жидкое марок А и Б ГОСТ 13078-81 1) массовая доля оксида натрия (Na2O), % марка А Марка Б 2) плотность, г/см3 марка Аи Б	9,3-12,8 8,7-12,2	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 13078-81
	1,36-1,45	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 13078-81
Песок кварцевый для стекольной промышленности ГОСТ 22551-77 1) массовая доля влаги, % необогащенный 2) массовая доля оксида кремния (SiO2) 3) массовая доля окиси железа (Fe2O3) ООВС-015-1 ОВС-020-В ВС-030-В ВС-050-1 С-070-1	Не более 7,0	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 22552.5-77
	Не менее 98,5	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 22552.1-77
	Не более 0,015 0,020 0,030 0,050 0,07	Склад сырья	СТП 17-04	ГОСТ 22552.2-93
Приготовление шликера для литья изделий Расчет рецепта с учетом массовой доли влаги	Согласно рецепта	МЗО	При поступлении новых партий сырьевых материалов
Дозирование сырьевых компонентов (глина, песок, кварцевошпатовое сырьё, молотый фарфоровый бой), электролитов в мельницу 1) объем воды, м3 2) масса а) сырьевых компонентов б) электролитов 3) продолжительность помола сырьевых компонентов, час 4) массовая доля влаги в суспензии, % 5) плотность суспензии, г/см3 6) массовая доля остатка на сите с сеткой №0063, %	Согласно рецепта	Шаровая мельница	Каждая мельница	Снятие показаний прибора
	согласно рецепта	Шаровая мельница	Каждая мельница	Снятие показаний прибора
	3,5-5,5	Шаровая мельница	Каждая мельница	Измерение
	30-35	Шаровая мельница	Каждая мельница	МВИ №2
	1,67-1,72	Шаровая мельница	Каждая мельница	МВИ №3
	Не более 5	Шаровая мельница	Каждая мельница	МВИ №10
Помол глинистой суспензии и отощающих в мельнице 1) Ревизия мельниц а) масса мелющих тел, кг б) догрузка мелющих тел 2) состояние футеровки 3) целостность сеток 4) соответствие сеток заданным номерам	Не более 22000 500	Шаровая мельница	По мере необходимости 1 раз в неделю	Взвешивание
	отсутствие разрушений	Шаровая мельница	Не реже 1 раза в 7 дней	Визуальный осмотр
		Вибросито при сливе	Не реже 1 раза в смену	Визуальный осмотр
	№018 №02	Вибросито при сливе	При установке новых сеток	В соответствии с паспортом
Дозирование сырьевых компонентов в турбораспускатель 1) масса суспензии смолотых отошающих, кг 2) объем воды, м3 3) объем УЩР, л 4) масса глины Веско-Гранитик, кг 5) масса глины Santon-L или глины 13250, кг 6) масса каолинов, кг 7) масса соды кальцинированной, кг 8) масса жидкого стекла, кг	Согласно рецепта	Бассейн с турбораспускателем	При каждой загрузке	Снятие показаний прибора
	Согласно рецепта	Бассейн с турбораспускателем	Каждый турбораспускатель	Снятие показаний прибора
	Согласно рецепта	Бассейн с турборас-пускателем	Каждый турбораспускатель	Снятие показаний прибора
	Согласно рецепта	Бассейн с турбораспускателем	При каждой загрузке	Снятие показаний прибора
	Согласно рецепта	Бассейн с турборас-пускателем	При каждой загрузке	Снятие показаний прибора
	Согласно рецепта	Бассейн с турборас-пускателем	При каждой загрузке	Снятие показаний прибора
	Согласно рецепта	Бассейн с турбораспускателем	Каждый турбораспускатель	Взвешивание
	Согласно рецепта	Бассейн с турбораспускателем	Каждый турбораспускатель	Взвешивание
Роспуск сырьевых материалов компонентов в турбораспускателе 1) продолжительность перемешивания после окончания загрузки	не менее 9	Бассейн с турбораспускателем	Каждый бассейн	измерение
Подача шликера в расходный бассейн 1) целостность сеток 2) соответствие сеток заданным номерам	Отсутствие повреждений	Вибросито при сливе	1 раз в смену	Визуальный осмотр
	№018 №02	Вибросито при сливе	Установка новых сеток	В соответствии с паспортом
Параметры свежеприготовленного шликера в турбораспускателе 1) плотность шликера, г/см3 2) вязкость по вискозиметру Галленкампа, °G (Пас) 3) тиксотропия, °G (Па с): через 1 мин; через б мин	1,795-1,825	Турбораспускатель	Каждый турбораспускатель	МВИ №3
	280-320	Турбораспускатель	Каждый турбораспускатель	МВИ №32
	25 - 40 85-130	Турбораспускатель	Каждый турбораспускатель	МВИ №33
Параметры готового шликера на выстаивании 1) массовая доля влаги, % 2) плотность, г/см3 3) массовая доля остатка на сите с сеткой №0063, %	26,5 29,0	Бассейн для выстаивания	Каждый бассейн	МВИ №2
	1,795-1,825	Бассейн для выстаивания	Каждый бассейн	МВИ №3
	2,0-3,0	Бассейн для выстаивания	Каждый бассейн	МВИ №10
4.2.8 Параметры шликера на литьё 1) плотность, г/см3 2) вязкость по визкозиметру Галенкампа 0G (Па*с) 3) тиксотропия °G через 1 мин, через 6 мин 4) водородный показатель, рН 5) Тест на бароиде а) сухая галета, г б) влажная галета, г 6) усадка воздушная, % 7) усадка полная 8) массовая доля AL2O3, % 9) механическая прочность н/мм2 10) массовая доля свободного кварца, % 11) массовая доля потерь при прокаливании, % 12) полный химанализ, % 13) текучесть по наклонной гипсовой доске, см (литьё в гипсовые формы) 14) время истечения, с через 30 с через 30 мин (литье в гипсовые формы) 15) толщина набора черепка за 1,0 час, мм (литье в гипсовые формы) 16) коэффициент загустевания, (литьё в гипсовые формы)	1.793-1,823	Бассейн для выстаивания, заливочная емкость	Каждый бассейн не менее 1 раза в сутки	МВИ №3
	280-320	Бассейн для выстаивания, заливочная емкость	Каждый бассейн не менее 1 раза в сутки	МВИ №32
	15-30 60-90	Бассейн для выстаивания, заливочная емкость	Каждый бассейн не менее 1 раза в сутки	МВИ №32
	8,1-9,2	Заливочная ёмкость	не менее 1 раза в сутки	МВИ №33
	а) 100 б) 115	Заливочная ёмкость	не менее 1 раза в сутки	МВИ №34
	2-2,5	Заливочная ёмкость	не менее 1 раз в неделю	МВИ №16
	10,0-11,0	Заливочная ёмкость	1 раз в неделю	МВИ №16
	24-27,5	Заливочная ёмкость	1 раз в неделю	ГОСТ 2642.4-97
	1,97	Заливочная ёмкость	1 раз в неделю	МВИ №35
	24-29,5	Заливочная ёмкость	1 раз в неделю	ГОСТ 21216.3 -93
	5,7 - 6,5	Заливочная ёмкость	1 раз в неделю	ГОСТ 26422-86
		Заливочная ёмкость	1 раз в месяц при изменении рецепта	ГОСТ 2642.3 - 97 2642.5-97 2642.6-97 2642.7-97 2642.8-97 2642.9-97 92642.11-97
	60-95	Заливочная ёмкость	не менее 1 раза в сутки	МВИ №14
	7 - 10 11-18	Заливочная ёмкость	не менее 1 раза в сутки	МВИ №15
	5,5	Заливочная ёмкость	не менее 1 раза в сутки	МВИ №13
	1,3-2,0	Заливочная ёмкость	не менее 1 раза в сутки	МВИ №15

5. Мероприятия по охране окружающей среды

Природоохранные мероприятия в действующем производстве обеспечиваются за счет локальных очистных сооружений, которыми оборудованы источники выбросов.

Совершенствование технологических процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду;

Замена не утилизируемых отходов на утилизируемые и токсичных на не токсичные;

Широкое применение дополнительных методов средств защиты окружающей среды;

Одним из основных средств уменьшения загрязнения атмосферы вредными примесями, выбрасываемыми через дымовые трубы, является уменьшение рассеивания дымовых газов посредством увеличения количества труб и их высоты.

Производится предварительная оценка последствий применения каждого вида сырья, каждой новой технологии и способа производства на окружающую среду с тем, чтобы предупредить вредное воздействие на неё;

Реализовываем сознание ответственности за состояние окружающей среды у наших сотрудников на всех уровнях;

Мероприятия по уменьшению образования, рациональному использованию и правильному хранению и утилизации отходов образуемых производством;

Каждый член трудового коллектива рассматривает экологические аспекты в числе первоочередных.

6. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Цель работы по охране труда - обеспечение безопасности жизни, сохранение здоровья и работоспособности работников предприятия в процессе трудовой деятельности.

Производственное оборудование, производственные процессы, которые применяются на производстве, должны соответствовать ГОСТ ССБТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ГОСТ ССБТ 12.3.002 - 75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Назначается ответственное лицо- инженер по охране труда, который следит за выполнением следующих требований:

К самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение безопасным методам и приемам производства работ и инструктажи по безопасности труда;

Поступающий на работу должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим требованиям, условиям работы, первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктора;

Запрещается распивать на рабочем месте спиртные напитки, а также приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Курить разрешается только в специально оборудованных местах;

Ременные, цепные и зубчатые передачи, приводные, натяжные барабаны, натяжные устройства и т.п., к которым возможен доступ обслуживающего персонала, ограждаются защитными сетками, кожухами из листовой стали и других прочных материалов.

Силовую и осветительную электропроводку необходимо защищать от механических повреждений. Рубильники включения электросети защищают кожухами, а потребители силовой энергии заземляют.

Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных материалов, должны быть снабжены пылеподавляющими системами в местах выделения пыли (места загрузки, пересыпки и т.п.);

Приступая к работе следует надеть предусмотренную нормами спецодежду, при этом волосы следует убрать под головной убор, застегнуть обшлага рукавов или затянуть их резинкой;

Перед пуском установки необходимо:

тщательно осмотреть установку и убедиться в ее исправности;

проверить исправность проводки и узлов автоматики и механизмов.

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На предприятии принимаем меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным. Все поступающие на предприятие рабочие должны быть обучены безопасным приемам работы.

Общие требования техники безопасности на производстве:

Перед началом работы необходимо, проверить наличие спецодежды и спецобуви.

Освещенность рабочей площадки и оборудования должна обеспечивать четкую видимость всего оборудования и подходов к нему.

При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

Не разрешается загромождать проходы и рабочие места материалами и посторонними предметами.

Запрещается подходить к работающему оборудованию в одежде со свободно развевающимися концами.

При эксплуатации электрооборудования должны быть обеспечены: полная изоляция и заземление проводов, наличие автоматов отключения время срабатывания 0,1-0,2 сек.

Ремонт электрооборудования производится при предоставлении наряда-допуска.

На территории предприятия (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электрокранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

Во время работы оборудования запрещается его ремонт, а так же проведение различных работ;

Если произошел несчастный случай, немедленно сообщить мастеру и вызвать скорую помощь.

7. Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов

Повышение качества использования энергоресурсов;

внедрение новых энергосберегающих технологий и оборудования;

ремонт и утепление фасадов, кровли;

использование и утилизация вторичных энергетических ресурсов;

в печах обжига, на горелку подаётся подогретый воздух, что снижает расход топлива в сутки в одной печи на 10%;

В цехе литья в гипсовые формы установлена система микроклимата;

Замена морально и физически устаревшего оборудования на современное с улучшенными техническими характеристиками;

Установка современных приборов учета электроэнергии, топлива с внедрением автоматизированной системы учета энергоресурсов позволит снизить потребление электроэнергии на 1%;

Совершенствование конструкций источников теплоты и теплопотребляющих систем;

внедрение автоматизированных систем управления освещением и экономичных осветительных устройств.

Размещено на Allbest.ru