Идентификация процессов инструментальной подготовки производства на машиностроительных предприятиях

Идентификация процессов инструментальной подготовки производства на машиностроительных предприятиях

В.А. Залога, проф., д-р техн. наук;

А.В. Ивченко, асп.

Сумский государственный университет

В данной статье для решения вопросов, связанных с реализацией процессного подхода при организации инструментальной подготовки производства на многономенклатурном машиностроительном предприятии, были проведены анализ и идентификация исследуемого процесса, в ходе которых были определены участники и владелец исследуемого процесса и установлено его взаимодействие.

На современном этапе развитие промышленного комплекса Украины во многом зависит от наращивания мощностей инструментального обеспечения производства. Это вызывает необходимость уделять все больше внимания вопросам повышения эффективности организации и управления инструментальным хозяйством машиностроительных и других предприятий.

В настоящее время в Украине, как и во всем мире, машиностроительные предприятия стремительно занимаются разработкой и внедрением систем управления качеством (СУК), в основу которых положены принципы и требования стандартов серии ISO 9000 версии 2000 года. При внедрении в организациях требований данных стандартов наибольшее затруднение вызывает реализация одной из центральных концепций данной серии стандартов - требований процессного подхода к СУК. «Для эффективного функционирования организация должна определить и осуществлять управление совокупностью взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса является непосредственным входом следующего» []. Таким образом, функция определения процессов отводится самой организации. Именно внутри предприятия должно сформироваться мнение, какие процессы (совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, которые преобразуют «входы» в «выходы» []) есть на предприятии.

Выделению процессов СУК на машиностроительных предприятиях посвящен ряд работ [, ]. Основное внимание в данных работах уделялось классификации и выделению основных процессов СУК машиностроительного предприятия. Вопросы внедрения процессного подхода в подготовительном производстве частично лишь затронуты в работе [] при организации процесса эксплуатации режущего инструмента на тяжелых токарных станках.

Таким образом, в настоящее время становится актуальной проблема организации и внедрения процессного подхода в подготовительном производстве машиностроительных предприятий.

Вопросам разработки процессно-ориентированных систем управления качеством инструментальной подготовки производства (ИПП) на машиностроительных предприятиях авторы данной статьи посвятили ряд работ. В работе [] проведен анализ нормативной документации и принципов организации действующих систем ИПП на машиностроительных предприятиях и предложена система управления качеством ИПП, модель которой основывается на требованиях стандартов ISO 9000 версии 2000 года. В работе [] авторами обосновано применение процессного подхода при организации ИПП на машиностроительных предприятиях и приведена методика реализации данного подхода.

Целью данной работы являются анализ и составление описания процессов ИПП на многономенклатурном машиностроительном предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

провести анализ процесса ИПП многономенклатурного машиностроительного предприятия;

идентифицировать процесс ИПП и определить его взаимодействие.

Анализ процесса ИПП машиностроительного предприятия

В соответствии с системным подходом инструментальное хозяйство является составной частью (подсистемой) чрезвычайно сложной единой производственной системы предприятия. Рациональная организация этого хозяйства, безусловно, определяет эффективность работы общей системы предприятия.

Инструментальное хозяйство согласно методическим рекомендациям [] создается с целью удовлетворения потребности производства в инструменте и технологической оснастке высокого качества при минимальных затратах и обеспечения на этой основе роста производительности труда на предприятии.

Процесс, конечно, не равен подразделению, но в каждой организации существует иерархия управления - организационная структура, имеющая форму пирамиды, состоящая из высшего (директор, президент, замдиректора, вице-президент), среднего (главный инженер, главный бухгалтер) и низшего (начальник цеха, мастер) звеньев управления []. Функциональная иерархическая структура подчиненности руководителей и подразделений занимается преобразованием входов в выходы - услуги (продукты) для потребителя (рисунок 1). Поэтому при выделении процессов следует ориентироваться на действующую организационную структуру. Структурные подразделения имеют руководителей. У руководителей есть ресурсы. Существующие подразделения создавались по функциональному принципу - выполнение какой-либо функции, создание законченного продукта или полуфабриката. Деятельность подразделений, пусть формальным образом, но задокументирована: существуют положения о подразделениях и должностные инструкции. То есть выделение процессов будет производиться не на «пустом» месте, а в рамках уже существующей системы управления организацией. Иными словами, нужно отдавать себе отчет в том, что, если организация функционирует, значит, в ней уже реализован процессный подход. Весь вопрос в степени реализации процессного подхода, в том, насколько при этом выполняются требования, сформулированные в стандартах ДСТУ ISO серии 9000.

Идентификация процесса ИПП и определение его взаимодействия

В стандартах ISO серии 9000 версии 2000 г. термин «процесс» определяется так []: «Процесс - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы».

Для выделения отдельных процессов необходим детальный анализ всех процессов, действующих в организации, в результате которого устанавливают [,]:

владельца, потребителя и поставщика процесса;

цель, которую предстоит достичь в данном процессе;

кто измеряет (оценивает) результат процесса;

кто или что инициирует начало процесса;

входные параметры процесса и кто и как их измеряет;

как и кем (ответственные) или совместно с кем («стыки») реализуется процесс;

выход процесса, или что является результатом выполнения процесса;

наличие описания алгоритма действий (модель) для превращения известного входа в заданный выход процесса.

Рисунок - Схематическое изображение процесса

На рисунке 3, построенном на основании рекомендаций, приведенных в Британском стандарте BS 6143:1992 [], показаны этапы разработки общей модели процесса инструментальной подготовки производства на многономенклатурном машиностроительном предприятии.

Данные этапы справедливы не только для описания процесса ИПП, но и различных процессов любой организации, включая процессы, составляющие сам процесс ИПП.

В ходе разработки модели процесса ИПП (рисунок 3) установлено, что ИПП на машиностроительных предприятиях является многогранным процессом, который характеризуется сложными взаимосвязями со всеми подразделениями предприятия и для функционирования которого предприятие должно выделять значительную часть ресурсов.

Таким образом, процесс ИПП на многономенклатурном машиностроительном предприятии является одним из ключевых процессов не только в создании, но и в обеспечении высокого качества машиностроительной продукции.

Для обеспечения разработки и последующего надлежащего функционирования процессов, управления ими и измерения результативности и эффективности необходимо определить роль сотрудников организации, вовлеченных в процессы.

В данной работе предложены следующие основные категории сотрудников, вовлеченных в процессы.

Высшее руководство: ставит оперативные и долгосрочные цели; определяет стратегии бизнеса; осуществляет общий контроль за финансовой деятельностью; обеспечивает развитие бизнеса и организационной структуры компании; назначает и контролирует деятельность владельцев процессов.

а) Назвать процесс

б) Идентифицировать выходные потоки и потребителей

в) Идентифицировать входные потоки и поставщиков

Рисунок 3, лист 1 - Этапы разработки модели процесса инструментальной подготовки многономенклатурного машиностроительного предприятия

г) Идентифицировать управляющие потоки, ресурсы и источники

Рисунок 3, лист 2- Этапы разработки модели процесса инструментальной подготовки многономенклатурного машиностроительного предприятия

Представитель руководства по качеству: член руководства, который независимо от других обязанностей имеет соответствующие полномочия и несет ответственность за управление, постоянный контроль, оценку и координацию СУК. При организации СУК машиностроительного предприятия представителем руководства по качеству обычно назначается главный инженер предприятия.

Владелец процесса - это лицо, которое разрабатывает и управляет процессом, обеспечивает его соответствие стратегическим целям организации (предприятия); определяет внутренние и внешние взаимосвязи процесса на основе анализа объектов, участвующих в данном процессе. Если какие-либо из этих объектов участвуют и в других процессах, то владелец процесса определяет, как эти объекты должны функционировать, чтобы обеспечить качество выполнения свои обязательств в различных процессах. Такая работа обычно выполняется совместно с владельцами других процессов. Владелец процесса определяет также цели процесса и обеспечивает их достижение; планирует бюджет процесса; распределяет ресурсы для процесса и заключает соглашения с каждым оператором процесса; в случае необходимости оперативно дорабатывает процесс (для проведения этого вида работ в бюджете предусматриваются соответствующие средства); участвует в долгосрочном планировании потребностей в ресурсах; обеспечивает развитие процесса и улучшение его качества.

Все сотрудники организации в конечном итоге являются операторами процессов и выполняют следующие задания: находят для себя работу в рамках одного или нескольких процессов в компании и заключают соответствующие договоры; требуют заключения и выполнения всех соглашений, необходимых для успешного выполнения работы; составляют совместно с владельцами процессов подробные индивидуальные планы со сроками выполнения работ; выполняют работы в конкретных процессах.

Таким образом, владелец процесса - главное действующее лицо в реализации процессного подхода. Он отвечает за ход и результат процессов организации, что ведет иногда к ответственности за работу различных функциональных подразделений.

Теоретически определить владельцев процесса просто - должно найтись лицо, готовое принять на себя ответственность, а руководство должно делегировать ему полномочия для принятия решений. По установившейся практике - это заместители директоров, так как в большинстве случаев именно они наделены правами по распределению финансовых и других ресурсов. Таким образом, владельцы процессов - лица, являющиеся членами дирекции, т.е. вопросы опять-таки решаются «вертикально», а не «горизонтально».

Поэтому, для того чтобы разгрузить руководство предприятий от так называемой «текучки», с тем, чтобы оно могло сконцентрировать свое внимание на постановке и реализации стратегических задач, необходимо перевести решение оперативных вопросов (в нашем случае вопросов, связанных с организацией ИПП) на горизонтальный уровень. Для этого владельцем процесса ИПП необходимо директивно назначить заместителя главного инженера по технологической подготовке производства. В рамках процесса руководители других подразделений, входящих в данный процесс, должны быть подчинены владельцу процесса. Должна быть установлена ответственность владельца процесса за достижение целей процесса. Должно быть проведено бюджетирование с учетом процессного подхода (т.е. бюджет именно процесса, и только потом, на основе бюджетов процессов, - бюджет подразделений). Также необходимо расширить полномочия владельца процесса, включая полномочия по управлению большей частью используемых трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Таким образом, для реализации современных форм управления в области обеспечения выпуска высококачественной машиностроительной продукции отечественные машиностроительные предприятия должны построить и внедрить системы управления качеством, соответствующие принципам и требованиям международных стандартов ISO 9000 версии 2000. Реализация данных требований не должна ограничиваться управлением лишь процессами основного производства. Ведь только в том случае, когда основное производство своевременно получает необходимый качественный инструмент, оно может функционировать четко, без перебоев. Другими словами, эффективность машиностроительного производства в значительной степени зависит от инструментальной подготовки производства.

Для обеспечения основного производства высококачественным инструментом точно в срок и для эффективной организации инструментального хозяйства машиностроительных предприятий в данной работе были проведены анализ и идентификация процессов ИПП, на основании которых было рекомендовано:

директивно назначить владельцем процесса ИПП заместителя главного инженера по технологической подготовки производства;

расширить полномочия владельца процесса ИПП, включая такие полномочия, как управление большей частью используемых трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

определить ответственность владельца процесса ИПП за протекание процесса и его результаты;

проводить бюджетирование организации с учетом процессного подхода;

необходимость разработки методики оценки эффективности и результативности процесса ИПП.

Для достижения четкого представления об организации выполнения работ в процессе инструментальной подготовки производства на машиностроительном предприятии необходимо разработать карту процесса с отражением в ней как совокупности, так и последовательности операций и процедур с указанием ответственности за их выполнение, что позволит сделать «прозрачной» организацию работы для персонала и создаст предпосылки для дальнейшей работы по оптимизации и совершенствованию рассматриваемого процесса.

Список литературы

Арпентьєв Б., Тріщ Р. Особливості систем управління якістю механоскладального виробництва//Стандартизація, сертифікація, якість. - Київ: Держстандарт України, 2005. -№ 1. -C. 68 - 72.

ДСТУ ISO 9000-2001 Системи управління якістю. Основні положення та словник. Надано чинності 27.06.2001. -Київ: УкрНДІССІ, 2001. - 34 с.

Залога В. А., Ивченко А. В. Подход с позиции процесса при совершенствовании системы инструментальной подготовки производства на машиностроительных предприятиях//Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем: Збірник наукових праць. -Краматорск: ДГМА, 2005. -Вып. 17. - C. 191 - 198.

Залога В. А., Ивченко А. В. Разработка процессно-ориентированных систем управления качеством инструментальной подготовки производства//Четверта всеукраїнська молодіжна науково-технічна конференція "Машинобудування України очима молодих: прогресивні ідеї - наука - виробництво": Тези доповідей. - Київ: НТУУ "КПІ", 2004. - C. 37 - 39.

Клименко Г. П. Основы рациональной эксплуатации режущего инструмента на тяжелых токарных станках: Дисс... д-ра техн. наук: 05.03.01. - Краматорск, 2002. - 418 c.

Методические рекомендации “Организация инструментального хозяйства, основные положения”: /НПО "НИИПТМаш". - Краматорск: НПО НИИПТМаш, 1988. - 168 c.

Панов А. Модель менеджмента машиностроительного предприятия//Стандарты и качество. -2002. -№ 1. - C. 54- 57.

Полевой С. Н. Инструментальная подготовка производства на машиностроительном предприятии: Справочник. - К.: Техника, 1985. - 103 c.

Шадрин А. Д. Процессный подход. Основы и методика реализации (обзор)//Все о качестве. Отечественные разработки. -2002. - Вып. 16-17. -C. 4 - 75.

Экономика предприятия: Учебное пособие / Под ред. Л. Г. Мельника. -2-е изд. - Сумы: ИТД "Университетская книга", 2003. - 638 c.