Производственный процесс

37

Введение

Производство - это целесообразная деятельность людей, направленная на удовлетворение их потребностей. В этом процессе взаимодействуют основные факторы производства - труд, капитал, земля, предпринимательство. Результатом производства является создание материальных и нематериальных благ, удовлетворяющих человеческие потребности. Таким образом, для понимания закономерностей процесса производства необходимо более подробно охарактеризовать категории потребностей, блага и факторов производства.

Для того чтобы начать производство, необходимо наличие, по крайней мере, того, кто будет производить, и того, из чего будут производить. Поэтому в известном смысле можно говорить о двух факторах производства - человеке и природе. Однако такое определение было бы слишком обобщенным. Обычно в экономической науке выделяют четыре фактора производства: труд, капитал, землю и предпринимательство.

Хотя «некоторые усилия человек предпринимает ради них самих, как, например, в играх для собственного удовольствия». Такие усилия не рассматриваются как труд. В экономической теории под трудом как фактором производства подразумеваются любые умственные и физические усилия, прилагаемые людьми в процессе хозяйственной деятельности.

В производстве любого продукта участвует живой труд, т. е. труд, затрачиваемый работниками непосредственно в самом процессе производства данного продукта и труд прошлый, затраченный, как правило, другими работниками на предыдущих стадиях производства и овеществленный в орудиях труда, зданиях, сооружениях, сырье, материалах, топливе, энергии.

1. Понятие производственного процесса

Основными элементами процесса создания материальных благ являются целесообразная деятельность человека или сам труд, средства и предметы труда. Однако, являясь вещественными факторами производства лишь потенциально, средства и предметы труда сами по себе ничего не могут производить, и только соединившись с рабочей силой, способной привести их в движение, они становятся участниками процесса производства. Но этот процесс нельзя представить как механическое соединение трех вышеназванных элементов (факторов). Они в органическом единстве образуют сложную систему взаимоотношений. Их единство во взаимодействии, а слаженность функционирования характеризует организация производства, представляющая собой форму, порядок соединения живого труда с вещественными элементами производства в целях обеспечения выпуска продукции, выполнения работ или оказания услуг, достижения высокой производительности общественного труда на основе эффективного использования всех имеющихся ресурсов. Ее основная задача - обеспечить на каждом предприятии наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и пространстве (производственная структура предприятия и его подразделений), с одной стороны - живого труда, с другой - средства производства.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Это пространственно-временная категория, эффективное построение которой предполагает сведение к минимуму затрат времени, пространства и ресурсов при получении необходимой продукции (товара, услуг). Орудия труда (оборудование, машины, станки и т. п.) здесь выступают важнейшей составной частью, непосредственно участвующей в преобразовании предметов труда в готовую продукцию.

Организация производства направлена, как правило, на создание добавленной стоимости, т.е. той части рыночной цены продукции (товара, услуг), которая создается (увеличивается, приращивается) непосредственно на данном предприятии и определится стоимостью проданного производителем товара (изделий и т.п.), за вычетом стоимости потребленных.

Рис. 1. Примерная схема организации производства в рыночных условиях

Стадиями движения материальных ресурсов, непосредственно связанных с рынком, на котором предприятие выступает в качестве продавца или покупателя, являются: материально-техническое обеспечение, как составная часть технического обслуживания производства; сбыт продукции; маркетинг и логистика. Непосредственная ориентация на рынок объясняет ряд общих характеристик снабжения и сбыта, проявляющихся наиболее отчетливо при развитых рыночных отношениях, стремлении решить их проблемы в рамках единой системы маркетинга, поскольку маркетинг снабжения и маркетинг сбыта являются двумя обособленными компонентами этой системы (задача снабжения - обеспечить приток исходных материальных факторов производства, сбыта - организовать поток товаров на рынок). Функции материально-технического обеспечения имеют особое значение для всего производственного процесса, ибо сбои в снабжении препятствуют его функционированию. Задача снабжения - гарантировать получение ресурсов, необходимых для организации процесса производства.

Логистика призвана выполнять комплексную функцию, охватывающую на всех стадиях деятельности предприятия проблемы перемещения ресурсов в пространстве и их движения во времени. При этом имеется в виду не только доставка сырья, материалов и других ресурсов на предприятие, но и на места их непосредственного использования, в необходимом количестве и в нужное время, обеспечение нужной продукцией объектов сбыта (потребителей, покупателей). Таким образом, отдельные функции логистики реализуются на всех стадиях движения факторов производства и готовой продукции. В этой связи принято выделять следующие ее виды: снабжение, производство, распределение (сбыт). Предметом логистики снабжения и сбыта (реализации) являются как внутрипроизводственные потоки ресурсов, так и, в значительной мере, движение ресурсов и готовой продукции (товаров, изделий) вне предприятия.

Выделяют также: логистику персонала (перемещение сотрудников, организация их движения во времени, перераспределение); логистику материалов, включающую логистику товаров (продукции, изделий), энергетических потоков (передача и сохранение энергии, ее трансформация), информации (передача, сохранение и реорганизация данных, например, перекодирование). Функции логистики находят свое отражение в организационной структуре управления предприятием. Так, например, логистикой материалов занимаются подразделения материально-технического обеспечения; сбытовой - отдел сбыта; энергетических потоков - отдел главного энергетика и т.д.

Комплексная подготовка производства, его техническое обслуживание, включая материально-техническое обеспечение производственного процесса, организация логистики и маркетинга, сбыт готовой продукции взаимосвязаны с финансовым обеспечением, т. е. с принимаемыми мерами по получению необходимых денежных средств для финансирования всех сфер деятельности предприятия и денежного возмещения за проданную (реализованную) продукцию (работу, услуги). В свою очередь, снабжение средствами производства вызывает потребность в капитальных вложениях (инвестициях). Эту сферу деятельности предприятия называют инвестиционной.

Известно, что непосредственное участие в организации производственного процесса на предприятии принимают кадры. Только с их участием и на основе использования их способностей, знаний, умения и навыков могут достигаться цели организации производства. В этом и состоит роль научной организации труда, его технического нормирования, оплаты и научного менеджмента.

Задача организации производства состоит и в том, чтобы, используя здания и сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, топливо и энергию, физическую силу, навыки и умение рабочих, профессионализм менеджеров, изменить предметы труда, как данные природой (уголь, руда, нефть), так и являющиеся продуктом труда - сырым материалом (металл, хлопок, древесина), в соответствии с имеющимися потребностями, создавая таким образом материальные блага. На современном этапе развития экономики с высокой степенью разделения труда производители не смогут обеспечить себя всем необходимым. К тому же, на предприятиях, в регионах и даже в рамках страны имеет место несоответствие промышленных и потребительских товаров существующему спросу и, в первую очередь, из-за низкой покупательской способности потребителей, неразвитой конкуренции товаров и производителей, что способствует, порой, сбыту их недоброкачественной и неоправданно дорогой продукции (работ, услуг).

В связи с этим, при организации производства преимущественное внимание должно уделяться качеству продукции. При этом следует иметь в виду, что потребитель оценивает, например, материал, из которого изготовлен товар, его функциональную пригодность, внешний вид, но критериями оценки будут также соответствие продукции техническим стандартам и условиям, экологичность, экономичность, комфорт, надежность и безотказность.

Трудно найти производителя, который не стремился бы достичь определенного соотношения между ценой и качеством продукции. Вместе с тем, необходимо учитывать, что цена и качество не могут быть максимизированы или минимизированы одновременно. Предприниматель в каждом отдельном случае должен принимать решение о их соотношении, которое в свою очередь зависит от величины текущих издержек производства, платежей в бюджет и внебюджетные фонды, инфляции, организации планирования, учета и отчетности, а также от его способности использовать оптимальное сочетание ресурсов, необходимых для изготовления продукции, создавать и внедрять новшества, идти на разумный риск.

В производственном процессе различают технологическую сторону, связанную с превращением предмета труда в материальные блага, и трудовую, представляющую собой совокупность действий исполнителей по осуществлению технологического процесса. Обе стороны неразрывно связаны и влияют друг на друга, причем действия исполнителей определяются технологией, в то же время рационализация трудового процесса может потребовать совершенствования технологии.

2. Виды и принципы его рациональной организации

Любой производственный процесс по своей структуре неоднороден и состоит из многих взаимосвязанных элементов, имеющих различный характер и содержание. Но все они обладают и общими признаками, позволяющими квалифицировать их по определенным группам. Так, в зависимости от назначения, производственные процессы подразделяются на основные, предназначенные для непосредственного изменения формы или состояния предмета труда в готовую продукцию, являющуюся в соответствии со специализацией предприятия товарной, и вспомогательные (вспомогательно-обслуживающие), в результате которых получается продукция, используемая, как правило, на самом предприятии (например, производство всех видов энергии, запасных частей и т.п.), а также ремонтное и энергетическое обслуживание, транспортные, складские, контрольные и другие работы. В ходе основного и вспомогательных производств могут использоваться и естественные процессы, когда предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (например, естественная сушка древесины). Многие из таких процессов для сокращения длительности производственного цикла и улучшения качества продукции выполняются в искусственно созданных условиях.

По характеру протекания во времени, производственные процессы подразделяются на прерывные (дискретные), когда производственные операции выполняются с разрывом во времени исполнения (машиностроение, лесозаготовки, деревообработка и др.), и непрерывные, если каждая следующая из них начинается по окончании предыдущей без каких-либо перерывов во времени, что диктуется характером технологии (металлургия, энергетика, химическая промышленность и др.). По объектам производства, различают простые - процессы изготовления отдельных деталей, получения заготовок и т. п. и сложные процессы - совокупность простых, конечной целью которых является изготовление сложных законченных изделий (приборов, агрегатов, комплексов и т. п.).

В зависимости от количества видов потребляемого сырья С (см. рис. 2) и получаемой из него готовой продукции (ГП) производственные процессы подразделяют на аналитические (а), синтетические (б) и простые (в) (прямые).

Рис. 2. Построение производственных процессов

В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции. Оно характерно для нефте-, коксо- и лесохимии, деревообработки (на входе - круглые лесоматериалы, на выходе - пиломатериалы, фанера, плиты и др.).

В синтетических процессах из различных видов сырья изготавливают один вид продукции. На таких предприятиях, как правило, имеется один заготовительный цех (цех сырья) и несколько специализирующихся на выпуске определенных видов продукции. Они стремятся к разветвленной сети материально-технического обеспечения.

На предприятиях с простым (прямым) процессом производства обычно создается один производственный поток по изготовлению готовой продукции, что характерно для большинства добывающих отраслей промышленности (например, по добыче драгоценных металлов, в угольной, лесозаготовительной промышленности).

Основным структурным элементом, составной частью процесса производства является производственная операция - его обособленная и законченная часть, выполняемая одним или группой (бригадой) исполнителей на одном рабочем месте и включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним (неизменным) предметом труда. Операции подразделяются по связи с производством (на основные и вспомогательные), по степени механизации (автоматизация) и по отношению к предмету труда.

По степени механизации (автоматизации) различают операции: ручные (немеханизированные), выполняемые рабочими вручную с использованием простого и механизированного инструмента, например слесарные работы; машинно-ручные, выполняемые с помощью машин, но при непосредственном и непрерывном участии человека; машинные, выполняемые рабочими (операторами) с помощью машин; автоматизированные, выполняемые без непосредственного участия человека, либо под его наблюдением и контролем; аппаратурные, когда процессы осуществляются в специальных агрегатах (например, в плавильных или термических печах) путем воздействия на предмет труда различными видами энергии.

По отношению к предмету труда, производственные операции подразделяют на технологические, транспортные, обслуживающие, контрольно-учетные и операции по хранению. К технологическим относят операции, выполнение которых изменяет качественное состояние, форму, размеры или расположение предмета труда в пространстве. Операции, связанные с перемещением предмета труда в заданном направлении, называют транспортными (транспортно-переместительными или погрузочно-транспортными); направленные на обеспечение необходимых условий для нормального хода производства и безопасности людей, - обслуживающими; устанавливающие соответствие свойств предмета труда заданным требованиям приемки (сдачи) работ или продукции, - контрольно-учетными; связанные с осуществлением работ в период образования запасов предметов труда на складах, - операциями по хранению.

Производственные операции могут классифицироваться и по типам применяемого оборудования, отдельным характеристикам предмета труда, месту выполнения (например, в механических, термических, сборочных цехах, на лесосеке, нижнем лесоскладе) и другим признакам, что позволяет учитывать их особенности и факторы, определяющие эффективность.

Операции могут группироваться в комплексы или фазы (стадии) - технологически обособленные части производственного процесса по составу применяемого оборудования, содержанию выполняемой работы или по месту ее выполнения. Так, в лесозаготовительном производстве выделяют фазы работ - лесосечные, лесотранспортные (вывозка древесины) и работы на нижнем лесоскладе; в машиностроительном - заготовительную, обрабатывающую и сборочную стадии.

В условиях широкого внедрения достижений науки и техники, средств комплексной механизации (автоматизации) операций, стадий (фаз), производства в целом важное значение приобретает уровень их организации. Каждое мероприятие, направленное на совершенствование этой организации, должно основываться на учете особенностей производственного процесса. Так, например, на предприятиях лесной промышленности этими особенностями могут быть:

- дискретность (прерывность) основных производственных процессов, т. е. после завершения каждой данной операции (валки леса, трелевки, вывозки и т. д.) до начала следующей проходит определенное время;

- неизменность (единственность) последовательности операций каждого данного варианта производственного процесса, т. е. пока не будет выполнена данная операция или их группа (например, валка-пакетирование, валка-трелевка и т. п.) нельзя выполнять последующую;

- разнообразие организационных форм производства, определяющее возможность выполнять производственную операцию «обрубка-обрезка сучьев» на лесосеке, верхнем или нижнем лесопромышленном складе;

- прямая взаимосвязь между технологически обособленными частями производственного процесса (фазами, стадиями) и возможностью полного отсутствия какой-либо связи между одноименными производственными подразделениями одного и того же предприятия;

- разнообразие применяемого оборудования (машин) по видам и маркам на одной и той же операции (например, бензомоторных пил различных марок и валочных машин на валке леса).

Эффективность любого производственного процесса находится в непосредственной зависимости от знаний, умений и опыта, отношения к труду человека. Но все это может быть реализовано только при условии, что сам процесс будет организован по определенным правилам (принципам), реализация которых обеспечивает наибольшую эффективность процесса в оптимальных для конкретных условий производства параметрах.

При всем многообразии производственных процессов (например, по отраслям, типам и условиям производства, видам продукции и др. признакам) их организация по времени и в пространстве должна подчиняться общим принципам - основным исходным положениям (правилам), отражающим закономерности научной организации производства, обеспечивающей наиболее высокие результаты деятельности предприятия (цеха, участка), рациональный уровень расходуемых средств. При организации производственных процессов к основным из них относят: принцип специализации, технологической стандартизации, параллельности, пропорциональности, непрерывности, прямоточности, автоматичности, ритмичности и др.

Принцип специализации вытекает из фактора общественного разделения труда и обусловливает ограничение производственной деятельности предприятия, цеха, участка, поточных линий и отдельных рабочих мест изготовлением или ремонтом ограниченного числа изделий, близких по назначению и конструкции, выполнением минимального числа производственных операций или стадий технологического процесса. В условиях специализации на предприятии или его подразделениях (цехах, участках) повышается уровень механизации и автоматизации производства, использования ресурсов, увеличиваются объемы выпуска однотипной продукции или выполнение одних и тех же работ, что приводит к росту производительности труда, снижению себестоимости и повышению качества продукции (работ). Показателями уровня специализации производства могут быть: количество видов выпускаемой продукции, удельный вес основной продукции в общем ее объеме по предприятию (цеху, участку). Частным показателем, характеризующим принцип специализации, может быть коэффициент (К), определяемый отношением количества рабочих мест (Рм) к количеству работ, операций (Р₍₁), выполняемых в данном подразделении, или отношением времени, затрачиваемого на переналадку оборудования (Фп), к фонду времени его работы (Фро), т.е.

К = Р_М/Р₀ или К = Фп / Фро (1)

Принцип технологической стандартизации направлен на устранение неоправданного разнообразия в технологических процессах путем их унификации и минимизации числа применяемых видов, типов и моделей машин и оборудования. Использование этого принципа позволяет сократить производственный цикл и затраты на подготовку производства, уменьшить перерывы в загрузке рабочих мест, повысить производительность труда рабочих, снизить себестоимость продукции.

Принцип параллельности обеспечивается одновременной обработкой предмета труда одного наименования на нескольких рабочих местах, одновременным (параллельным) выполнением отдельных частей производственного процесса. Параллельность реализуется на всех уровнях организации производства. На рабочем месте она обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, параллельным их выполнением. Применительно к лесозаготовкам это означает, например, что одновременно (параллельно) с валкой леса осуществляется трелевка и вывозка, другие основные и вспомогательные операции. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных операций на станочных работах может заключаться в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, техническим обслуживанием и т.п.

Наиболее важным принципом организации производства является пропорциональность, означающая соответствие пропускной способности (относительной производительности, пропорциональности в единицу времени) всех подразделений предприятия - цехов (лесопунктов), участков и операций по выпуску готовой продукции, в том числе вспомогательных и обслуживающих.

Если пропускная способность тех или иных подразделений основного и вспомогательного производства, включая и отдельные рабочие места, оказывается недостаточной, возникают так называемые «узкие места», диспропорции, тормозящие работу всего предприятия. Подобные явления необходимо своевременно предупреждать путем выравнивания по операциям (фазам) производственной мощности (по производительности, трудоемкости), соответствующим подбором оборудования, другими мероприятиями.

Степень пропорциональности производства может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности, производительности) каждой операции (фазы и т. п.) от запланированного ритма. Максимальная производительность совокупного производственного процесса достигается при одинаковой производительности частных процессов, т.е.

К_П = П1/П₀ = П₂/П₀ =… = Пn/П₀ - 1 или

Кп ⁼ К1 = К2 =… = К_n -> 1, (2)

где К_n - коэффициент пропорциональности;

П1, П₂,…, П_n - производительность (мощность) частных процессов;

По-производительность совокупного процесса; К1, К₂,…, К_п - коэффициенты пропорциональности взаимосвязанных (сопряженных) рабочих мест, агрегатов, участков, цехов и т.п.

Принцип непрерывности в организации производства предполагает сокращение или полное устранение в процессе изготовления продукции межоперационных, межсменных, внутрисменных и других перерывов. Их сокращение связано с выбором наиболее рациональных приемов сочетания и согласования частичных процессов во времени, а одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов. Нарушение этого принципа вызывает простои рабочих и оборудования, а следовательно, повышает себестоимость продукции, снижает прибыль, ведет к увеличению оборотных средств.

Требования принципа непрерывности наиболее полно реализуются в непрерывном производстве (на предприятиях химической, металлургической промышленности), в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и в автоматизированном производстве. Уровень непрерывности производственного процесса можно определить отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности. Лучшее использование оборудования, сокращение производственного цикла, повышение в нем доли времени на выполнение технологического процесса характеризует эффективность этого принципа.

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, означающая обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда (деталей, узлов) по всем стадиям и операциям - г от запуска в производство сырья, исходных материалов до выпуска готовых изделий. Их движение должно быть без возвратов и встречных перемещений. Данный принцип требует расположения цехов, рабочих мест внутри цеха, технологического оборудования, вспомогательных устройств, складских и других помещений в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса. Его эффективность выражается сокращением длительности производственного цикла, экономией затрат на межоперационных перемещениях изделий (узлов и т. п.).

Наиболее полно прямоточность достигается при поточной организации производства. Ее измеряют коэффициентом К_П, определяемым из выражения:

К_п=1_Ф_тр/Ф_пц или Кп = Лм / Лф (3)

где Фтр и Фпц - время выполнения транспортных операций и длительности производственного цикла;

Лм и Лф - минимальная и фактическая протяженность пути прохождения предмета труда в производственном процессе (в процессе обработки и т.п.).

Для обеспечения наиболее полного использования рабочего времени, машин и оборудования, других ресурсов важное значение имеет ритмичность производства, являющаяся основополагающим принципом его организации и проявляющаяся в чередовании процесса изготовления продукции (выполнения работ) во всех его частях и элементах через строго установленные промежутки времени. Его сущность в выпуске (выполнении) за равный промежуток времени одинакового или равномерно возрастающего количества продукции (работ, услуг). Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ.

Показателем, характеризующим этот принцип, может служить коэффициент ритмичности - отношение фактического объема выпуска продукции по отдельным частям определенного периода (час, смена, сутки и т.д.) к общему заданному объему на этот период. Перевыполнения заданий в расчет не принимаются, т. к. фактическое выполнение учитывается в пределах заданного объема; недовыполнение снижает коэффициент и не перекрывается перевыполнением в последующие периоды.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные комплексы, стадии (фазы) и операции, а операции, в свою очередь, на технологические переходы и проходы, трудовые приемы, действия и движения. В зависимости от сложности и объемов производства продукции, ее выпуск может быть сосредоточен в одном или нескольких структурных подразделениях предприятия (цеха, участка). Такое расчленение (дифференциация) производственного процесса позволяет улучшить организацию и оснащение рабочих мест, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность их труда. Вместе с тем, чрезмерная дифференциация увеличивает утомляемость исполнителей и прежде всего из-за монотонности и интенсивности труда. К тому же, значительное увеличение количества операций повышает затраты на перемещение предметов труда, другие расходы.

Принцип автоматизации (автоматичности) производства означает выполнение, с учетом технической возможности и экономической целесообразности, максимального числа производственных операций без непосредственного участия человека или под его наблюдением и контролем. Необходимость этого принципа обусловлена интенсификацией технологических режимов и повышением точности выполняемых работ, освобождением исполнителей от ручного труда, заменой его трудом операторов и исключением на вредных и тяжелых работах. Особую важность приобретает автоматизация вспомогательно-обслуживающих производств. Уровень автоматизации определяется отношением трудоемкости работ (операций), выполняемых автоматизированным способом, к их общей продолжительности.

Мобильность освоения производства того или иного вида продукции характеризуется гибкостью производства, позволяющей сократить время и затраты на переналадку оборудования. Степень гибкости - количество затрачиваемого времени и средств при переходе на выпуск новой продукции. Наибольшее развитие этот принцип получил в производствах с использованием ЧПС, обрабатывающих центров и т. п.

Принцип электронизации включает использование электронно-вычислительных машин различных классов, позволяющих с наименьшими затратами обеспечить необходимый ритм и равномерность процесса производства, его гибкость и другие принципы. Наиболее эффективны персональные ЭВМ с достаточно развитым программным обеспечением, что становится неотъемлемой частью многих производственных процессов.

Следует иметь в виду, что некоторые из рассмотренных выше принципов организации производственных процессов противоречивы. Например, во многих случаях принцип пропорциональности может быть выполнен с нарушением принципа специализации, а иногда и непрерывности, параллельности и других. С развитием производства меняется и значение отдельных из них. Например, в поточном производстве наибольшее значение имеет непрерывность, параллельность и прямоточность. В настоящее время, да и в будущем, наиболее важное значение очевидно будут иметь автоматичность и оптимальность, а также электронизация производственных процессов. Увеличение автоматизации производства должно соответствовать оптимальности, в свою очередь, автоматичность и электронизация должны повышать экономическую эффективность производства.

Проектируя производственный процесс или производственную систему, следует исходить из рационального использования всех рассмотренных выше принципов. Во всех случаях принимаемые решения должны быть обоснованы расчетами эффективности возможных вариантов с тем, чтобы обеспечить оптимальную продолжительность производственного цикла, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции (изделия) и увеличения прибыли. Следует также иметь в виду, что организация производства, реализация ее принципов осуществляется в каждом отдельном случае, в конкретных производственных условиях, которые и важно учитывать как определяющие факторы.

План производства промышленной продукции предприятия «Завод «Ударник» на 2005 г. составляет:

- Фронтальные погрузчики мод. ТО_18Б2/БЗ/Б4, ТО_28А/28, ТО_18К -1140 шт. в год;

- Фронтальный погрузчик мод. А_3 51 -40 шт. в год;

- Вилочный автопогрузчик мод. А_451 - 40 шт. в год;

- Фреза для ямочного ремонта автодорог мод. 8047А - 120 шт. в год;

- Погрузчик мод. А_208А - 40 шт. в год.

Изделия мод. МПУ, А_361, ТО_49, ДЭ_226, РС_2, ДЗ_133 планируется выпускать под конкретный заказ.

Предполагаемый план изготовления запасных частей в 2005 г. составит 5 % от трудоемкости изготовления основной номенклатуры производства - одноковшовых фронтальных погрузчиков.

Для обеспечения плана производства промышленной продукции на 2005 г. на предприятии «Завод «Ударник» по состоянию на 01.12.2004 г. установлено и действует 597 единиц металлообрабатывающего оборудования.

В основных производственных подразделениях предприятия установлено и действует соответственно:

- Механосборочный цех (МСЦ) - 148 единиц металлорежущего оборудования;

- Цех изготовления гидроаппаратуры (ЦГА) - 58 единиц металлорежущего оборудования;

- Сварочный цех - 40 единиц металлорежущего и 66 единиц сварочного оборудования;

- Производство ГМП - 85 единиц металлорежущего оборудования;

- Метизный участок - 62 единицы металлорежущего оборудования;

Кроме металлообрабатывающего оборудования, на предприятии «Завод «Ударник» установлено и работает:

- газорезательное оборудование (установки газоплазменной резки листового металла с системой ЧПУ контурного типа «ESAB», «Комета», «Лазурит», «Кристалл» - всего 6 единиц оборудования);

- кузнечнопрессовое оборудование для получения заготовок методом горячей ковки - 9 единиц прессового оборудования;

- термическое оборудование для проведения процессов химико-термической обработки деталей, объемной закалки и закалки ТВЧ - 14 шахтных и 3 камерные печи;

- оборудование для гальванообработки деталей - 18 гальванических ванн для осуществления процессов химического оксидирования, хромирования и цинкования;

- оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий - линии окраски редукторов, облицовки, крупногабаритных узлов и машин в сборе.

Исходя из количества установленного на предприятии технологического оборудования, трудоемкости изготовления и годового фонда времени работы оборудования:

- 3 225 ч в год - для металлорежущего оборудования при нормативном коэффициенте загрузки 0,8;

- 3815 ч в год для сварочного оборудования;

- 3024 ч в год для кузнечнопрессового оборудования;

- 4 032 ч в год для газорезательного оборудования при 2-х сменном режиме работы и 6 048 ч в год для газорезательного оборудования при 3-х сменном режиме работы) производственные возможности предприятия составляют по фронтальным погрузчикам типа ТО_18Б/ТО_28 и их модификациям.

Суммарный резерв (недостаток) фонда времени работы оборудования по видам обработки, с учетом годового плана выпуска изделий А_208А, А_451, 8047А, составляет (таблица 2.2.2):

Таблица 2.2.2

Вид обработки	Годовой резерв фонда времени работы оборудования, час	Годовая трудоемкость изготовления погрузчика А- 208А, час (план 2005 г. - 40 шт.)	Годовая трудоемкость изготовления погрузчика А- 451, час (план 2005 г. - 40 шт.)	Годовая трудоемкость изготовления фрезы 8047А, час (план 2005 г._ 120 шт.)	Избыток (недостаток) часов
Механообработка	252 595	14952	21 616	30036	+185991
Сварочная	19370	4336	7948	5412	+1674
Кузнечно- прессовая	19162	160	308	960	+ 17 734
Гальваника	39566	400	400	492	+38274
Газорезка	-22 118* -10075** 1 004***	632	1648	2700	· 27 098 -15055 -3976
Термообработка	43 900	620	560	1200	46 280

Отсутствие резерва времени работы газорезательного и термического оборудования даже при организации 3-х сменного режима работы требует проведения в 2005 г. модернизации существующего оборудования, приобретения нового газорезательного и термического оборудования, снижения трудоемкости изготовления деталей за счет внедрения новых, более эффективных технологических процессов.

Наличие резерва времени работы металлорежущего и прочего оборудования позволяет выполнить план 2005 г. при организации 2-х сменного режима работы на производственных участках, однако требования, предъявляемые потребителем к качеству выпускаемой предприятием продукции, заставляют производить плановую замену физически изношенного оборудования.

По состоянию на 01.12.2004 г. износ металлорежущего оборудования, установленного в основных производственных подразделениях предприятия составляет:

· 10,6 % оборудования эксплуатируется свыше 20 лет,

· 21,9 %-от 15 до 20 лет,

· 15,4 % - от 10 до 15 лет,

· 25,5 % - от 5 до 10 лет, 15,7 % - от 2 до 5 лет,

· 10,9 % оборудования имеет износ менее 2_х лет. В целом износ основных фондов предприятия составляет более 50 %. Для достижения целей, поставленных перед коллективом предприятия, а также для улучшения качества изготавливаемой продукции, снижения трудоемкости и материалоемкости, на предприятии ежегодно осуществляется обновление станочного парка. Так, по состоянию на 20.12.2004 г. предприятием закуплено и внедрено в производстве 15 единиц оборудования на сумму 358 760 200 руб. РБ., из них 7 единиц оборудования установлено на создаваемом участке изготовления мостов.

В 2005 г. предусмотрено дальнейшее развитие станочного парка предприятия с целью создания новых мощностей, ликвидации «узких» мест, повышения качества продукции и замены физически изношенного оборудования.

Планом технического развития и организационно-технических мероприятий предусмотрено приобретение термического оборудования, позволяющего производить химико-термическую обработку (ХТО) деталей (технологические процессы газовой цементации, закалки, отпуска) в контролируемой атмосфере с управлением процессом при помощи компьютера и возможностью получения стабильных контролируемых температурных деформаций деталей, что гарантировало бы высокое качество термической обработки, снижения трудоемкости финишных операций за счет уменьшения припусков на обработку, сокращения цикла ХТО с 21 часа до 10-12 часов и за счет этого уменьшение трудоемкости изготовления деталей, снижение расхода электроэнергии. Ориентировочные затраты на приобретение, монтаж и ввод в эксплуатацию линии составят 900 000 USD.

С целью ликвидации «узких» мест, повышения качества заготовок, снижения припусков на последующую механообработку деталей, увеличения производительности, расширения технологических возможностей оборудования и снижения материалоемкости продукции планируется осуществить модернизацию имеющегося газорезательного оборудования (установки «ESAB 5000» и «ESAB 8000»), ориентировочные затраты на модернизацию составляют 120 000 USD, a также приобрести новые установки газоплазменной резки в комплекте с системой автоматического проектирования управляющих программ и раскроя листа «Columbus II» - ориентировочные затраты 166 000 USD.

Для повышения качества и надежности работы гидросистем изделий предприятия планируется осуществить модернизацию и замену физически изношенного технологического оборудования цеха изготовления гидроаппаратуры предприятия, произвести переход на новые уплотнения в конструкции гидроцилиндров.

В 2005 году на предприятии будут продолжены работы по совершенствованию технологических процессов защиты деталей и узлов от коррозии, улучшению качества лакокрасочных покрытий за счет модернизации окрасочных линий предприятия, внедрения процессов горячей сушки изделий после окрашивания, строгого соблюдения технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов.

С целью решения вопроса комплектации фронтальных погрузчиков мод. ТО_18К ведущими мостами собственного изготовления, в 2005 г. планируется поэтапное создание новых производственных мощностей - участка изготовления мостов мод. 323-05.01.000 и 451-16.00.000.

В связи с переходом локальной сети завода на работу в среде Windows произвести модернизацию 78 рабочих мест.

3. Производственный цикл

Важным показателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл - интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия (продукции). Его длительность определяется периодом времени (календарным) от запуска предметов труда в производство до получения готового продукта или же выполнения определенных работ, включаемых в товарную продукцию, и зависит от характера этой продукции (работ), условий и степени механизации (автоматизации) производства, применяемой техники и технологии, уровня организации труда и других факторов. Например, длительность производственного цикла в машиностроении составляет от нескольких часов (на автомобильных, тракторных и других заводах) до нескольких дней и недель; в лесном хозяйстве - 100 и более лет.

В структуре производственного цикла различают рабочий период - время, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда, в него включают и машинные (аппаратные) процессы, осуществляемые под наблюдением работника или контрольных приборов, а также естественные процессы - время, в течение которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (воздушная сушка древесины, изделия после окраски); и перерывы, подразделяемые, в зависимости от причин, которые их вызывают, на перерывы между операциями производственного процесса - межоперационные и обусловленные режимом работы предприятия - межсменные. Рабочий период в дискретных (прерывных) процессах составляет сравнительно небольшую часть, а перерывы намного большую.

Межоперационные перерывы подразделяются на технические, обусловленные применяемой техникой, уровнем механизации и автоматизации работ; технологические, зависящие от применяемой технологии изготовления продукции (выполнения работ); организационные, связанные с недостатком в организации рабочих мест, несвоевременным их снабжением сырьем и материалами, топливом и энергией, некачественным ремонтным и техническим обслуживанием, другими причинами. Организационные перерывы учитываются в фактической продолжительности производственного цикла.

Перерывы по техническим и технологическим причинам взаимосвязаны и обусловливают друг друга, вызываются чаще всего характером предметов труда, их партионностью, несогласованной деятельностью смежных операций. Перерывы этого вида возникают и в условиях ремонтных, машиностроительных, деревообрабатывающих и других предприятий (виды движения предметов труда в производстве рассматриваются ниже). На предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности с непрерывным процессом производства длительность производственного цикла совпадает или почти совпадает по времени с технологическим циклом; на предприятиях с дискретным процессом - значительно превышает его.

Длительность производственного цикла Т_ц можно представить выражением:

Тц = Ттех + Ттр + Тку + Тест + Тмо + Тмс,

где Т_тех, Т_тр и Т_ку - время, затрачиваемое, соответственно, на выполнение технологических, транспортных и контрольно-учетных операций;

Тест - время естественных перерывов;

Тмо и Тмс - продолжительность межоперационных и межсменных (по режиму работы) перерывов.

Режим работы предприятия - это установленные порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия и его структурных подразделений. Он определяет время работы и перерывов, количество смен в сутки и их продолжительность в часах, длительность рабочей недели и общее время работы предприятия в течение календарного периода (месяца, квартала, года). Существенное влияние на него могут оказывать характер перерабатываемого сырья и применяемая технология, природно-климатические и другие условия. Длительность рабочего дня (смены, недели) устанавливается в соответствии с действующим законодательством.

Различают непрерывный, прерывный и сезонный режимы работы предприятия. При непрерывном режиме предприятие работает круглосуточно в течение всего календарного периода. Он применяется в металлургической, химической и других отраслях. Нарушение непрерывности протекания технологических процессов в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за использованием оборудования или его ремонтом.

Прерывный режим предполагает работу предприятия (цеха) с заранее установленными перерывами, вызванными характером технологического процесса, условиями эксплуатации оборудования, продолжительностью рабочего дня и недели, числом выходных и праздничных дней. Он характерен для машиностроения, ремонтных предприятий, лесной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.

Сезонный режим устанавливает работу предприятия (цеха, лесопункта, участка) в течение определенного сезона, длительность которого зависит от периода поступления сырья, сроков его хранения, условий добычи и использования. Длительность рабочего сезона определяется либо периодом поступления на предприятие перерабатываемого сельскохозяйственного и другого сырья, допустимыми при современной технике сроками его хранения, либо периодом (возможным по естественным, климатическим условиям) добычи и первичной его обработки (переработки). Такой режим применяется, в частности, на предприятиях торфяной, рыбной промышленности и на охотничьих промыслах. Он широко используется в лесном хозяйстве на посеве лесных семян и посадке леса, при выполнении сплавных работ и добыче живицы. К перерывам по режиму работы предприятия относят обеденный перерыв, перерывы между рабочими сменами, праздничные и выходные дни. Они, кроме обеденного, будут минимальными или совершенно отсутствовать при непрерывных процессах и достигать наибольшей величины при работе по прерывной рабочей неделе в одну смену.

Основной формой режима работы металлургических, нефтеперерабатывающих, некоторых химических предприятий и цехов является трехсменная, поскольку нарушение непрерывности протекания технологического процесса в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за оборудованием, для осуществления профилактических мероприятий и планово-предупредительного ремонта. Такой режим предполагает, что предприятие, цех работают беспрерывно в течение всего календарного года, если не предусмотрена (не осуществлялась) остановка на плановый ремонт оборудования. В случаях, когда такая остановка имела место, непрерывный режим работы будет меньше календарного года на величину простоя в связи с ремонтом.

Прерывный суточный режим работы предприятия (цеха) может быть одно-, двух- или трехсменным. Количество смен работы машиностроительных и других предприятий с прерывным режимом устанавливается в зависимости от характера отрасли, спроса на продукцию, наличия исходного сырья и рабочей силы, других факторов.

Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в производственном процессе. При этом может быть использован один из трех видов движения: последовательный, параллельный или параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда (изделий, деталей) на предыдущей. На каждой операции обрабатывают по одному изделию, но на последующую передают всю партию деталей. В этом случае (рис. 1) длительность изготовления партии предметов труда Тпосл на всех операциях равна сумме операционных циклов:

где n - число предметов труда в партии;

t - число операций в процессе;

ti - время обработки предмета труда на i_й операции.

Например, (см. рис. 1), при изготовлении трех деталей (n = 3) на пяти операциях (t = 5) нормы времени в единицах составляют:

т1 = 10; т₂ = 4; т₃ = 12; т₄ = 5; т; = 14 ед., тогда

Т_посл = 10*3 + 4*3 + 12*3 + 5*3 + 14*3 = 135 ед.

Производственная партия - это предметы труда одного наименования и типоразмера, обрабатываемые непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования, т. е. при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. В примере ее размер принят одинаковым на всех операциях, межоперационные и другие перерывы не учтены.

Общая длительность цикла обработки партии деталей при последовательном их движении пропорциональна размеру партии и длительности обработки одной детали по всем операциям. При этом каждая деталь значительную часть времени пролеживает до и после ее обработки, что является основным недостатком этого вида движения предметов труда в производстве, хотя его организация и характеризуется большей простотой и меньшими простоями оборудования. Его целесообразно применять в производствах, где обрабатывают в партиях небольшое количество предметов труда, т.е. когда размеры партии не оказывают существенного влияния на продолжительность производственного цикла, а также когда время на выполнение отдельных операций незначительно.

Рис. 1. Последовательный вид движения предметов труда в производстве

При параллельном движении (рис. 2) каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу передается на другую, не ожидая обработки всей партии, чем достигается сокращение времени прохождения его по всем операциям. При этом на длительность процесса существенное влияние оказывает время выполнения главной операции - максимальной по продолжительности (Тмах). Длительность производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда Т_пар и поштучной их передаче определяется из выражения:

или при передаче предметов труда партиями:



В примере (рис. 2) при поштучной передаче предметов труда длительность процесса с параллельным видом движения составит:

Рис. 2. Параллельный вид движения предметов труда в производстве

Таким образом, при параллельной обработке партии деталей ни операциях (см. рис. 2), длительность которых меньше наибольшей (максимальной по продолжительности), возникают простои на рабочих местах. Простои будут тем больше, чем значительнее разность в длительности между главной (максимальной) операцией и остальными. Сокращение времени исполнения главной операции приводит к уменьшению простоев на других операциях.

Простои при этом виде движения предметов труда не будут возникать при равной или кратной продолжительности выполнения отдельных операций, т. е. когда они синхронизированы. Этот вариант называют иногда поточным видом движения и используют в условиях непрерывно-поточного производства. Для его осуществления необходимо, чтобы

T1/m1=t2/m2=…=ti/mi=r,

T1, t2,…, ti - трудоемкость первой, второй и т. д. операций;

m - число рабочих мест на этих операциях;

r - такт потока.

При параллельно-последовательном виде движения (рис. 3) последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения (пролежива-ния) между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. Смежные операции перекрываются во времени, т. к. в течение некоторого времени выполняются параллельно.

Рис. 3. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в производстве

При этом виде движения предметов труда в производстве обработка их партии организуется на каждом рабочем месте без перерывов (как при последовательном движении), но обработка первой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последнего предмета труда (детали) на предыдущей (в этом случае имеет место параллельная обработка одной и той же партии предметов труда на смежных операциях).

При параллельно-последовательном движении различают два основных варианта сочетания смежных операций, когда продолжительность предшествующей операции:

а) больше последующей (m1> m2 и m3> m4) и

б) меньше последующей (m1< m2 и m3 <m4).

Время Т, в течение которого смежные операции выполняются параллельно, составит в первом случае:

? = t2*n - t2*p*(n - р) и во втором случае:

? = t4*(n - р),

где р - размер передаточной или транспортной партии. Так как индексы при I соответствуют более короткой операции из двух смежных, то заменив обе формулы одной общей, получим: