Матеріалознавство алюмінієвих товарів

Історія розвитку алюмінієвої промисловості. Історія Запорізького алюмінієвого комбінату. Біохімія і мінералогія алюмінію. Класифікація алюмінію по ступені чистоти і його механічні властивості. Основні легуючі елементи в алюмінієвих сплавах і функції.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык украинский
Дата добавления 26.09.2010
Размер файла 98,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Зміст

Вступ

Розділ 1. Загальна характеристика підприємства

1.1. Історія розвитку алюмінієвої промисловості

1.2. Історія Запорізького алюмінієвого комбінату

1.3. Стан Запорізького алюмінієвого комбінату в наші дні

Розділ 2. Характеристика продукції, що випускається

2.1. Біохімія і мінералогія алюмінію

2.2. Класифікація алюмінію по ступені чистоти і його механічні властивості

2.3. Основні легуючі елементи в алюмінієвих сплавах і їхній функції

2.4. Класифікація деформируемых алюмінієвих сплавів

2.5. Малолегированные і термічно не зміцнені сплави

2.6. Сплави, розроблені на базі систем: Al-Mg-Si, : Al-Mg-Si-Cu-Mn

2.7. Сплави типу дуралюмин

2.8. Сплави, розроблені на базі системи: Al-Mg-Ni-Cu-Fe

2.9. Сплави типу В95, що володіють найбільшою міцністю при кімнатній температурі

Розділ 3. Види сировини для одержання алюмінію і вимоги до них

3.1. Глинозем

3.2. Боксит, нефелин і алуніт

3.3. Фтористі солі

Розділ 4. Особливості виробництва, що впливають на споживчі властивості.

4.1. Виробництво первинного алюмінію й основні напрямки його споживання

4.2. Види електродних виробів і вимоги до них

4.3 Виробництво анодної маси й інших електродів

4.4. Виробництво кріоліту з вугільної піни

4.5. Властивості і склад промислового електроліту

4.6. Вплив факторів і домішок

Розділ 5. Особливості маркірування, збереження й оцінки якості готової продукції

5.1. Контроль якості алюмінієвих сплавів у пацях (металлошихта)

5.2. Контроль якості сплавів у виливках

5.3. Маркірування алюмінієвих сплавів

5.4. Упакування алюмінієвих паць

5.5. Транспортування і збереження

Висновок

Список використаної літератури

Вступ

Для виготовлення будь-яких виробів, призначених до сприйняття зовнішніх сил, застосовують не чистий алюміній, а його сплави, яких у даний час розроблено досить багато марок.

Уведення різних легуючих елементів в алюміній істотно змінює його властивості, а іноді додає йому нові специфічні властивості. При різному легуванні підвищуються міцність, твердість, здобувається жароміцність і інші властивості. При цьому відбуваються і небажані зміни: неминуче знижується електропровідність, у багатьох випадках погіршується корозійна стійкість, майже завжди підвищується відносна щільність. Виключення складає легування марганцем, що не тільки не знижує корозійну стійкість, але навіть трохи підвищує її, і магнієм який теж підвищує корозійну стійкість (якщо його не більш 3%) і знижує відносну щільність, тому що він легше, ніж алюміній.

Основними легуючими елементами в різних деформируемых сплавах є мідь, магній, марганець і цинк, крім того, у порівняно невеликих кількостях уводяться також кремній, залізо, нікель і деякі інші елементи.

Для одержання деформируемых сплавів в алюміній вводять в основному розчинні в ньому легуючі елементи в кількості, що не перевищує межу їхньої розчинності при високій температурі. У них не повинно бути эвтектики, що легкоплавка і різко знижує пластичність.

Деформируемые сплави при нагріванні під обробку тиском повинні мати гомогенну структуру твердого розчину, що забезпечує найбільшу пластичність і найменшу міцність. Це й обумовлює їхню гарну оброблюваність тиском.

Деформируемые сплави використовуються в автомобільному виробництві для внутрішньої обробки, бамперів, панелей кузовів і деталей інтер'єра; у будівництві, як оздоблювальний матеріал; у літальних апаратах і ін. Алюміній у великому обсязі використовується в будівництві у виді лицювальних панелей, двер, віконних рам, електричних кабелів. Алюмінієві сплави не піддані сильної корозії протягом тривалого часу при контакті з бетоном, будівельним розчином, штукатуркою, особливо якщо конструкції не піддаються частому намоканню.

Деформируемые алюмінієві сплави поділяють на упрочняемые і неупрочняемые. Це найменування відбиває чи здатність нездатність сплаву помітно підвищувати міцність при термічній обробці.

Уже зараз важко знайти галузь промисловості, де б ні використовувався чи алюміній його сплави - від мікроелектроніки до важкої металургії. Це обумовлюється гарними механічними якостями, легкістю, малою температурою плавлення, що полегшує обробку, високим зовнішніми якостями, особливо після спеціальної обробки. З огляду на перераховані і багато інших фізичних і хімічних властивостей алюмінію, його невичерпна кількість у земній корі, можна сказати, що алюміній - один із самих перспективних матеріалів майбутнього.

Розділ 1. Загальна характеристика підприємства

1.1 Історія розвитку алюмінієвої промисловості

Алюміній порівняно недавно став промисловим металом. Уперше металевий алюміній одержав датський фізик Г. Ерстед у 1825 р. відновивши хлористий алюміній амальгамою калію. Надалі способ Ерстеда був поліпшений: амальгаму калію замінили металевим калієм, а потім - більш дешевим натрієм. Нестійкий і гигроскопичный хлористий алюміній замінили подвійним хлоридом алюмінію і натрію (AlCl3-NaCI).

У 1865 р. росіянин учений Н.Н. Бекетов запропонував одержувати алюміній витиснутому його з фтористих з'єднанні магнієм. Цей спосіб знайшов застосування в ряді країн Західної Європи. Виробництво алюмінію “хімічними” методами здійснювалося приблизно протягом 35 років (з 1854 до 1890 р.). За цей час було отримано близько 200 т алюмінію. Наприкінці 80-х років минулого сторіччя хімічні способи виробництва алюмінію були витиснуті електролітичними.

Основоположниками електролітичного способу виробництва алюмінію є Поль Еру у Франції і Чарльз Хол у США, що у 1866 р. незалежно друг від друга заявили аналогічні патенти на спосіб одержання алюмінію електролізом глинозему (А1203), розчиненого в розплавленому кріоліті (Na2AIF6). З відкриттям електролітичного способу почався швидкий розвиток алюмінієвої промисловості. Якщо в 1900 р. випуск алюмінію в усьому світі склав 5,7 тис. т, але вже до 1930 р. він наблизився до 270 тис. т, у 1950 р. склав (без країн соціалізму) близько 1,3 млн. т, а в 1980 р. - більш 12 млн. т.

У капіталістичному світі основними виробниками алюмінію є США, Японія, Канада, ФРН, Норвегія.

У дореволюційній Росії не було власної алюмінієвої промисловості. Однак наприкінці минулого і початку дійсного сторіччя росіяни вчені (Н.Н. Бекетов, П.П. Федотьев, Н.А. Пушин, Д.А. Пеняков, Е.И. Жуковський і інші) виконали ряд досліджень, що зіграли велику роль у розвитку світової алюмінієвої промисловості. Під керівництвом П. П. Федотьева були проведені глибокі дослідження теоретичних основ електролітичного способу одержання алюмінію, зокрема були досліджені подвійні системи фторид алюмінію - фторид натрію, кріоліт - глинозем, явища розчинності алюмінію в електроліті, анодний ефект, а також ряд інших процесів, зв'язаних з електролізом кріоліт-глиноземних розплавів. Результати цих досліджень одержали світову популярність.

У 1882--1892 р. хімік К.П. Байер розробив у Росії лужний спосіб одержання глинозему, що дотепер є основним у світовій алюмінієвій промисловості. У 1895 р. Д.А. Пеняков запропонував спосіб одержання глинозему з бокситів спіканням із сульфатом натрію в присутності вугілля, а А.Н. Кузнєцов і Е.И. Жуковський у 1915 р. - спосіб одержання глинозему з низькосортних руд шляхом відбудовної плавки їх на шлаки алюмінатів щелочноземельных металів. Н.А. Пушин зі співробітниками в 1914 р. вперше в нашій країні одержав алюміній “російського походження”, тобто з вітчизняних сировини і матеріалів.

Умови для створення в нашій країні алюмінієвої промисловості, що є великим споживачем електроенергії, з'явилися тільки після Великої Жовтневої соціалістичної революції. Вирішальну роль у цьому зіграв розроблений у 1920 р. з ініціативи і під керівництвом В.И. Леніна план ГОЭЛРО, що поклав початок створенню міцної енергетичної бази в нашій країні. Побудована відповідно до цього плану в 1926 р. перша велика гідроелектростанція на р. Волхов з'явилася енергетичною базою першого в СРСР Волховского алюмінієвого заводу. У грудні 1927 р. XV з'їзд ВКП прийняв рішення про створення в нашій країні алюмінієвої промисловості, а в серпні 192 р. Рада Праці й Оборони прийняв рішення про будівництво в СРСР Волховского і Дніпровського алюмінієвих заводів. У 192 р. на Ленінградському досвідченому заводі “Червоний Выборжец” під керівництвом П.П. Федотьева були проведені тривалі виробничі іспити по одержанню алюмінію електролітичним шляхом з вітчизняних матеріалів.

У 193 р. у Ленінграді був пущений досвідчений завод, що зіграв велику роль у розвитку радянської алюмінієвої промисловості. На цьому заводі випробувалося устаткування, освоювався технологічний режим, готувалися робочі й інженерно-технічні кадри для перших радянських алюмінієвих заводів. Одночасно були проведені дослідження з виробництва електродних виробів, необхідних для одержання алюмінію. Результати цих досліджень лягли в основу проектування перших електродних заводів - Московського і Дніпровського. Розроблений в Інституті прикладної мінералогії спосіб одержання кріоліту був покладений в основу проектування виробництва кріоліту на Полевском криолитовом заводі.

У 1930 р. були створені Науково-дослідний інститут алюмінієвої промисловості (НИИС алюміній) і проектний інститут - гипроалгомпний.

Пізніше НИИС алюміній і Гипроалюминий були об'єднані в єдиний Всесоюзний алюмінієво-магнієвий інститут (ВАМИ).

14 травня 1932 р. вступив в експлуатацію Волховский алюмінієвий завод, а в 1933 р. на базі Дніпровської ГЕС - Дніпровський алюмінієвий завод. Дуже багато уваги становленню радянської алюмінієвої промисловості приділяв С.М. Кіров, що очолював Ленінградську партійну організацію. Першим алюмінієвим заводам нашої країни - Волховскому і Дніпровському надалі було привласнено його ім'я.

У період з 1926 по 1936 р. у Державному інституті прикладної хімії (ГИПХ) під керівництвом А.А. Яковкина був розроблений спосіб одержання глинозему з тихвинских бокситів спіканням їх із содою і вапняком. У результаті вперше була дозволена проблема переробки высококремнистых бокситів. У 1938 р. ввійшов в експлуатацію Тихвинский глиноземний завод, а в 1939 р. на базі високоякісних североуральских бокситів - Уральський алюмінієвий завод.

На початку Великої Вітчизняної війни Волховский і Дніпровський алюмінієві заводи і Тихвинский глиноземний були виведені з ладу. Устаткування цих заводів вивезли на Урал і в Сибір. В роки Великої Вітчизняної війни був значно розширений Уральський алюмінієвий завод до введені в експлуатацію Новокузнецький (1943 р.) і Богословський (1945 р.) алюмінієві заводи.

В післявоєнні роки були відновлені Волховский і Дніпровський алюмінієві заводи і Тихвинский глиноземний завод, а також ввійшли в експлуатацію нові алюмінієві заводи: Канакерский (1950 р.), Кандалакшский (1951 р.), Надвоицкий (1954 р.), Сумгаитский (1955 р.). Ряд великих алюмінієвих заводів був пущений на базі дешевої електроенергії гідроелектростанцій, побудованих на Волзі і ріках Сибіру: Волгоградський (1959 р.). Іркутський (1962 р.). Красноярський (1964 р.), Братерський (1966 р.) і Таджицький (1975 р.).

Одночасно вводилися нові підприємство з виробництва глинозему -- Никалевский (1959 р.) і Ачинський (1970 р.) глиноземні комбінати. Павлодарский (1964 р.) і Кировабадскии (1966 р.) алюмінієві заводи, Миколаївський глиноземний завод (1980 р.).

Алюмінієва промисловість, створена в нашій країні, займає одне з ведучих місць у світі. При створенні її радянськими вченими і фахівцями вперше у світовій практиці був вирішений ряд важливих науково-технічних проблем: комплексна переробка нефелінових руд і концентратів з одержанням глинозему, соди, поташу і цементу, комплексна переробка алунитовых руд з одержанням глинозему, сульфату калію і сарною кислоти, а також багато хто інші.

Кольорову металургію можна вважати однієї з деяких щодо благополучних галузей, хоча в цілому загальна тенденція реструктуризації галузі за останні два десятиліття принципово мало відрізняється від інших галузей.

1.2 Історія Запорізького алюмінієвого комбінату

12 червня 1933 року в Запорожжя був отриманий перший алюміній, а підприємство стало самим великим алюмінієвим заводом у Європі. Саме в цей день злитки запорізького металу алюминщики пронесли по центральному проспекті міста, зробивши звичайний червневий день усенародним святом.

Донині Залк -- єдиний підприємство з виробництва алюмінію в Україні, за роки свого існування ставшее унікальним, оскільки багато чого, що тут зроблено, було впроваджено й освоєне вперше.

За свою історію завод на Дніпрові 27 разів ставав першопрохідником у процесі впровадження нових технічних винаходів і технологій, освоєння нових видів виробів і виробництв. За свої досягнення підприємство кількаразове відзначено урядовими нагородами. Сьогодні виробнича потужність Залк дозволяє робити близько 100 тис. тонн первинного алюмінію.

Алюміній не даремно відзначений 13-м порядковим номером у періодичній системі Менделєєва. Десятиліття напружених досліджень те валили вчених у зневіру, то приносили радість перемог у вивченні властивостей і особливостей нового металу. Але, на жаль, вироблений тоді метал був дорогим і годив лише для виготовлення предметів розкоші. І якщо в 1900-м у рік одержували близько 8 тисяч тонн легкого металу, то через сто років обсяг його виробництва досяг 24 мільйонів тонн.

Оскільки допитливий людський розум не зупинився на досягнутому, подальше освоєння видобутку алюмінію розвивалося темпами, що прискорюються, і сьогодні уявити собі життя без нього насправді дуже важко. Адже саме цей легкий метал зробив максимально швидкими морські кораблі і залізничні перевезення.

Перший штучний супутник Землі і перший радянський надзвуковий літак Ту-144 минулого зроблені з алюмінієвого сплаву. І алюміній одержав свою другу назву -- крилатий метал.

Доля розпорядилася так, що саме в Запорожжя алюмінієва промисловість країни проходила всі етапи свого становлення.

Алюмінієве виробництво було ще дуже молодий і постійно розвивається галуззю у світі, і навіть його лідери -- французи й американці -- не могли з упевненістю сказати, яким способом краще одержувати алюміній, як оптимизировать технологічний процес по всьому ланцюжку.

Перед радянськими пионерами-алюминщиками стояла непроста задача -- максимально удосконалити технологічний процес з урахуванням перспектив розвитку кольорової металургії. Побудувати не просто копію французького заводу, а цілий комбінат із трьох заводів (електродного, глиноземного й електролізного), що в той час було безпрецедентним кроком.

Народившись у роки першої п'ятирічки завдяки електроенергії Дніпрогесу, Дніпровський алюмінієвий завод (ДАЗ) був самим великим алюмінієвим підприємством у Європі і другим у світі після канадського заводу "Арвида" з первісною потужністю 20 тисяч тонн алюмінію в рік. І в наступні роки завод неухильно набирав темпи виробництва.

Велика Вітчизняна війна порушила, але не зруйнувала планів металургів. Коли в липні 1941 року гітлерівські війська дійшли до Запорожжя і планували взяти місто за 2--3 дні, частини Червоної Армії й ополченці стримували натиск ворога більш 40 днів, даючи можливість працівникам промислових підприємств демонтувати й евакуювати устаткування заводів на схід. У Каменск-Уральский також минулого вивезені всі запаси металу і сировини, евакуйовані фахівці.

Лівобережна частина Запорожжя була звільнена від окупантів 14 жовтня 1943 року. На правом бережу ще йшли бої, а на Дазе уже велися відбудовні роботи. Точніше, зруйноване до підстави підприємство довелося відбудовувати заново. В наступні роки завод не припиняв розвиватися.

У 1990 році на комбінаті почалася корінна реорганізація. ДАЗ був перетворений у Запорізький виробничий алюмінієвий комбінат (Залк), до складу якого ввійшли алюмінієвий завод, Глухівський кар'єр кварцитів, будівельно-монтажне керування. Не усі удалося виконати з наміченої в 1993 році програми розвитку виробництва, але саме головне -- змогли зберегти завод.

У вересні 1994 року Залк став відкритим акціонерним товариством. Незважаючи на надзвичайно важку економічну кризу пострадянського періоду, через п'ять років колишні плани стали реальністю: у 1999 році був прийнятий в експлуатацію Запорізький завод електротехнічної катанки, довершене будівництво першої черги фольгопрокатного виробництва.

У ході приватизації підприємства в 2001 році переможцем проведеного Фондом держмайна України тендера з продажу 68,01% акцій ОАО "Залк" стало ЗАТ "Автоваз-инвест". Зараз Залк входить до складу ОК "Росіянин алюміній".

Приналежність Залка до могутнього "Русалу" -- гарантія перспектив, але в українського виробника проблем не зменшилося.

Досить стабільна робота підприємства була застопорена скасуванням диференційованого тарифу на електроенергію в лютому 2005 року, після чого ціна на електроенергію відразу підскочила на 5 копійок за кіловат/година. На даний момент близько 70% собівартості продукції -- вартість електроенергії. Керівництво комбінату констатувало, що негативна рентабельність виробництва змушує призупинити всі програми розвитку підприємства. Залк у 2007 році знизив чистий прибуток на 20,6% у порівнянні з 2006-м. 5 червня 2008 року акціонери на своїх зборах вирішили направити чистий прибуток у розмірі 75,58 млн. грн. на розвиток виробництва.

1.3Стан Запорізького алюмінієвого комбінату в наші дні

Директор департаменту по міжнародних і спеціальних проектах "Русала" Олександр Лівшиць у ході свого візиту на Залк із нагоди 75-річчя з дня пуску в експлуатацію комбінату сказав: "Ми прийшли сюди надовго. Ми будемо розвивати і НГЗ, і Залк. В усіх регіонах нашої присутності ми тісно співробітничаємо з місцевою владою і надаємо їм усіляку допомогу. Вартість електроенергії -- по суті, єдина проблема, що заважає розвитку комбінату. 7,2 центи за кіловат -- такої ціни у світі немає. Це єдиний завод, що ще живе при таких цінах. Скрізь дорожчає електроенергія, а не тільки в Україні, але скрізь знаходяться рішення. Україна повинна визначитися -- їй потрібно алюмінієве чи виробництво ні. Ми пропонуємо варіанти і сподіваємося, що буде знайдений вихід. В іншому -- завод буде жити, розвиватися, модернізуватися, будуть підвищуватися зарплати і розширюватися соціальні програми. Але для цього треба вирішити: як заводу жити в умовах дорогої електроенергії. Це не примха, це не пільга -- це умова виживання заводу. Коли будуть гроші -- будуть зважуватися проблеми і соціальні, і екологічні. Для того щоб модернізувати завод, він повинний працювати зі стійкою рентабельністю. Зараз уся надія на світові ціни на алюміній: ціни нагору -- завод дихає, униз -- завод задихається".

Приймаючи в увагу ситуацію, що створилася, прем'єр-міністр України Юлія Тимошенко дала вказівку створити робочу групу по вивченню питання оптимізації цін на електроенергію, тим самим давши надію на рішення життєво важливої для Залк проблеми.

Соціальна сфера міста завжди була гордістю комбінату, але в останні 15 років економічна нестабільність підприємства не дозволяє виділяти досить засобів на розвиток Запорожжя. Після зустрічі Олександра Лівшиця з і. о. губернатора Запорізької області Олександром Старухом обидві сторони прийшли до висновку, що основним принципом подальшого співробітництва і розвитку ситуації буде підтримка стабільного рівня умов життя і соціальних стандартів працівників комбінату. Представник ОК "Русал" пообіцяв, що до кінця року на Залк цілком збережеться вся соціальна інфраструктура, а заробітна плата буде підвищуватися в три етапи. Також у ході переговорів обговорювалися аспекти конкретної допомоги місту і надання медичних послуг хворим дітям.

З нагоди ювілею в ДК імені Кірова зібралося все керівництво області й української металургії. Поздоровляючи колектив комбінату з 75-летием, Президент України Віктор Ющенко підкреслив: "Залк по праву займає ведуче місце серед лідерів вітчизняної кольорової металургії. Його продукція відповідає найвищим стандартам якості і має попит в усьому світі". Глава держави констатував, що такий успіх -- закономірний результат зусиль усього колективу і продуманої ефективної політики керівництва комбінату

На даний момент підприємство випускає наступну продукцію:

Ї леговані алюмінієві сплави для автомобільного і сільськогосподарського машинобудування

Ї алюмінієво-кремнієві леговані сплави: АК1ОМ2Н, AK12M2Мгн; AK 7M2,5Мгмц; AK12эт

Ї первинний алюміній у злитках циліндричних марок А5-А8, діаметром 175 мм за ДСТ 19437-81

Ї кремній кристалічний для напівпровідникової і кремниеорганической промисловості

Ї первинний алюміній у пацях марок А5-А8 за ДСТ 11069-74

Ї леговані алюмокремниевые сплави на основі алюмінію

Ї глинозем металургический марок Г00-Г0, ГК2, ГК3, ГК5

Ї лита рулонна заготівля алюмінієвої фольги

Ї силумін (сплав кремнію з алюмінієм)

Ї сплави на основі алюмінію

Ї спеціальний сплав ПЕКЛО-31

Ї кристалічний кремній

Ї циліндричні злитки

Ї алюмінієва катанка

Ї гидроксид алюмінію

Ї алюміній у пацях

Ї вапно

Ї гідрат

Розділ 2. Характеристика продукції, що випускається

2.1 Біохімія і мінералогія алюмінію

Алюміній - найпоширеніший у земній корі метал. На його частку приходиться 5,5-6,6 мол. частки % чи 8 мас. %. Головна маса його зосереджена в алюмосилікатах. Надзвичайно розповсюдженим продуктом руйнування утворених ними гірських порід є глина, основний склад якої відповідає формулі Al2O3.2Si2.2H2O. З інших природних форм перебування алюмінію найбільше значення мають боксит Al2O3.x2O і мінерали корунд Al2O3 і кріоліт Al3.3Na.

В даний час у промисловості алюміній одержують електролізом розчину глинозему Al2O3 у розплавленому кріоліті. Al2O3 повинний бути досить чистим, оскільки з виплавленого алюмінію домішки віддаляються на превелику силу. Температура плавлення Al2O3 близько 2050ос, а кріоліту - 1100ос. Електролізу піддають розплавлену суміш кріоліту і Al2O3, що містить близько 10 мас % Al2O3, що плавиться при 960ос і має електричну провідність, щільністю і в'язкістю, найбільше благоприятствующими проведенню процесу. При додаванні Al3, Ca2 і Mg2 проведення електролізу виявляється можливим при 950ос.

У періодичній системі алюміній знаходиться в третьому періоді, у головній підгрупі третьої групи. Заряд ядра +13. Електронна будівля атома 1s22s22p63s23p1. Металевий атомний радіус 0,143 нм, ковалентний - 0,126 нм, умовний радіус іона Al3+ - 0,057 нм. Енергія іонізації Al - Al+ 5,99 ев.

Найбільш характерний ступінь окислювання атома алюмінію +3.Негативний ступінь окислювання виявляється рідко. В зовнішньому електронному шарі атома існують вільні d-подуровни. Завдяки цьому його координаційне число в з'єднаннях може дорівнювати не тільки 4 (AlCl4-, Al4-, алюмосилікати), але і 6 (Al2O3,[Al(OH2)6]3+).

У виді простої речовини алюміній - сріблисто-білий, досить твердий метал із щільністю 2,7 г/см3 (т.пл. 660ос, т. стосів. ~2500ос). Кристалізується в гранецентрированной кубічним ґратам. Характеризується високою тягучістю, теплопровідністю й електропровідністю ( щоскладає 0,6 електропровідності міді). З цим зв'язане його використання у виробництві електричних проводів. При однаковій електричній провідності алюмінієвий провід важить удвічі менше мідного.

На повітрі алюміній покривається найтоншої (0,00001 мм), але дуже щільною плівкою оксиду, що охороняє метал від подальшого окислювання і придающей йому матовий вид. При обробці поверхні алюмінію сильними окислювачами (конц. HNO3, K2Cr2O7) чи анодним окислюванням товщина захисної плівки зростає. Стійкість алюмінію дозволяє виготовляти з нього хімічну апаратуру і ємності для збереження і транспортування азотної кислоти.

Алюміній легко витягається в дріт і прокочується в тонкі аркуші. Алюмінієва фольга (товщиною 0,005 мм) застосовується в харчовій і фармацевтичній промисловості для упакування продуктів і препаратів.

Основну масу алюмінію використовують для одержання різних сплавів, поряд з гарними механічними якостями характеризующихся своєю легкістю. Найважливіші з них - дюралюміній (94% Al, 4% Cu, по 0,5% Mg, Mn, Fe і Si), силумін (85 - 90% Al, 10 - 14% Sk, 0,1% Na) і ін. Алюмінієві сплави застосовуються в ракетній техніці, в авиа-, авто-, судо- і приладобудуванні, у виробництві посуду й у багатьох інших галузях промисловості. По широті застосування сплави алюмінію займають друге місце після сталі і чавуна.

Алюміній, крім того, застосовується як легуюча добавка до багатьом сплавам для додання їм жаростійкості.

При накалюванні дрібно роздробленого алюмінію він енергійно згоряє на повітрі. Аналогічно протікає і взаємодія його із сіркою. З хлором і бромом з'єднання відбувається вже при звичайній температурі, з йодом - при нагріванні. При дуже високих температурах алюміній безпосередньо з'єднується також з азотом і вуглецем. Навпроти, з воднем він не взаємодіє.

Стосовно води алюміній цілком стійкий. Але якщо механічним шляхом чи амальгамуванням зняти дія оксидної плівки, що охороняє, то відбувається енергійна реакція:

2Al + 6H2O = 2Al(OH)3 + 3H2

Сильно розведені, а також дуже концентровані HNO3 і H2SO4 на алюміній майже не діють (на холоду), тоді як при середніх концентраціях цих кислот він поступово розчиняється. Чистий алюміній досить стійкий і стосовно соляної кислоти, але звичайний технічний метал у ній розчиняється.

Алюміній помітно розчиняється в розчинах солей, що мають унаслідок їхнього гідролізу кислу чи лужну реакцію, наприклад, у розчині Na2CO3.

У ряді напруг він розташовується між Mg і Zn. В усіх своїх стійких з'єднаннях алюміній трехвалентен.

З'єднання алюмінію з киснем супроводжується величезним виділенням тепла (1676 кдж/моль Al2O3), значно більшим, ніж у багатьох інших металів. У виді цього при накалюванні суміші оксиду відповідного металу з порошком алюмінію відбувається бурхлива реакція, що веде до виділення з узятого оксиду вільного металу. Метод відновлення за допомогою Al (алюмотермія) часто застосовують для одержання ряду елементів (Cr, Mn, V, W і ін.) у вільному стані.

Алюмотермією іноді користаються для зварювання окремих сталевих частин, зокрема стиків трамвайних рейок. Застосовувана суміш (“терміт”) складається звичайно з тонких порошків алюмінію і Fe3O4. Підпалюється вона за допомогою запала із суміші Al і Ba2. Основна реакція йде по рівнянню:

8Al + 3Fe3O4 = 4Al2O3 + 9Fe + 3350 кдж

Причому розвивається температура близько 3000ос.

Оксид алюмінію являє собою білу, дуже тугоплавку (т. пл. 2050ос) і нерозчинну у воді масу. Природний Al2O3 (мінерал корунд), а також отриманий штучно і потім сильно прожарений відрізняється великою твердістю і нерозчинністю в кислотах. У розчинний стан Al2O3 (т.зв. глинозем) можна перевести сплавкою з лугами.

Звичайно забруднений оксидом заліза природний корунд унаслідок своєї надзвичайної твердості застосовується для виготовлення шліфувальних кіл, брусків і т.д. У дрібно роздробленому виді він за назвою наждаку служить для очищення металевих поверхонь і виготовлення наждакового папера. Для тією же цілей часто користаються Al2O3, одержуваним сплавкою бокситу (технічна назва - алунд).

Прозорі пофарбовані кристали корунду - червоний рубін - домішка хрому - і синій сапфір - домішка титана і заліза - дорогоцінні камені. Їх одержують так само штучно і використовують для технічних цілей, наприклад, для виготовлення деталей точних приладів, каменів у годинник і т.п. Кристали рубінів, що містять малу домішку Cr2O3, застосовують як квантові генератори - лазерів, що створюють спрямований пучок монохроматичного випромінювання.

Al(OH)3 являє собою об'ємистий студенистый осад білого кольору, практично нерозчинний у воді, але легко розчиняється в кислотах і сильних лугах. Він має, отже, амфотерний характер. Однак і основні й особливо кислотні його властивості виражені досить слабко. У надлишку NH4OH гидроксид алюмінії нерозчинимо. Одна з форм дегидратированного гидроксида - алюмогель використовується в техніку як адсорбент.

При взаємодії із сильними лугами утворяться відповідні алюмінати:

NaOH + Al(OH)3 = Na[Al(OH)4]

Алюмінати найбільш активних одновалентних металів у воді добре розчинні, але через сильний гідроліз розчини їх стійкі лише при наявності достатнього надлишку лугу. Алюмінати, що виробляються від більш слабких основ, гидролизованы в розчині практично нацело і тому можуть бути отримані тільки сухим шляхом (сплавкою Al2O3 з оксидами відповідних металів). Утворяться метаалюминаты, по своєму складі виробляються від метаалюминиевой кислоти HAl2. Більшість з них у воді нерозчинно.

З кислотами Al(OH)3 утворить солі. Похідні більшості сильних кислот добре розчинні у воді, але досить значно гидролизованы, і тому розчини їх показують кислу реакцію. Ще сильніше гидролизованы розчинні солі алюмінію і слабких кислот. Унаслідок гідролізу сульфід, карбонат, ціанід і деякі інші солі алюмінію з водяних розчинів одержати не вдається.

У водяному середовищі аніон Al3+ безпосередньо оточений шістьма молекулами води. Такий гидратированный іон трохи диссоциирован за схемою:

[Al(OH2)6]3+ + H2O = [Al(OH)(OH2)5]2+ + OH3+

Константа його дисоціації дорівнює 1.10-5,тобто він є слабкою кислотою (близької по силі до оцтового). Октаэдрическое оточення Al3+ шістьма молекулами води зберігається й у кристаллогидратах ряду солей алюмінію.

Алюмосилікати можна розглядати як силікати, у яких частина кремниекислородных тетраедрів Si44- замінена на алюмокислородные тетраедри Al45-. З алюмосилікатів найбільш поширені польові шпати, на частку яких приходиться більш половини маси земної кори. Головні їхні представники - мінерали

ортоклаз K2Al2Si6O16 чи K2O.Al2O3.6Si2

альбіт Na2Al2Si6O16 чи Na2O.Al2O3.6Si2

анортит CaAl2Si2O8 чи Ca.Al2O3.2Si2

Деякі алюмосилікати мають пухку структуру і здатні до іонного обміну. Такі силікати - природні й особливо штучні - застосовуються для водоумягчения. Крім того, завдяки своїй сильно розвитий поверхні, вони використовуються як носіїв каталізаторів, тобто як матеріали, що просочуються каталізатором.

Галогениды алюмінію в звичайних умовах - безбарвні кристалічні речовини. У ряді галогенидов алюмінію Al3 сильно відрізняється по властивостях від своїх аналогів. Він тугоплавок, мало розчиняється у воді, хімічно неактивний. Основний спосіб одержання Al3 заснований на дії безводного HF на Al2O3 чи Al:

Al2O3 + 6HF = 2Al3 + 3H2O

З'єднання алюмінію з хлором, бромом і йодом легкоплавкі, дуже реакционноспособны і добре розчинні не тільки у воді, але й у багатьох органічних розчинниках. Взаємодія галогенидов алюмінію з водою супроводжується значним виділенням теплоти. У водяному розчині усі вони сильно гидролизованы, але на відміну від типових кислотних галогенидов неметалів їхній гідроліз неповний і оборотний. Будучи помітно летучими вже при звичайних умовах, AlCl3, AlBr3 і Al3 димлять у вологому повітрі (унаслідок гідролізу). Вони можуть бути отримані прямою взаємодією простих речовин.

Щільності пар AlCl3, AlBr3 і Al3 при порівняно невисоких температурах більш-менш точно відповідають подвоєним формулам - Al2Hal6. Просторова структура цих молекул відповідає двом тетраедрам із загальним ребром. Кожен атом алюмінію зв'язаний з чотирма атомами галогену, а кожний з центральних атомів галогену - з обома атомами алюмінію. З двох зв'язків центрального атома галогену одна є донорно-акцепторної, причому алюміній функціонує як акцептор.

З галогенидными солями ряду одновалентних металів галогениды алюмінію утворять комплексні з'єднання, головним чином типів M3[Al6] і M[AlHal4] (де Hal - хлор, чи бром йод). Схильність до реакцій приєднання взагалі сильно виражена в розглянутих галогенидов. Саме з цим зв'язане найважливіше технічне застосування AlCl3 як каталізатор (при переробці нафти і при органічних синтезах).

З фторалюминатов найбільше застосування (для одержання Al, F2, емалей, скла й ін.) має кріоліт Na3[Al6]. Промислове виробництво штучного кріоліту засновано на обробці гидроксида алюмінію плавиковою кислотою і содою:

2Al(OH)3 + 12HF + 3Na2CO3 = 2Na3[Al6] + 3CO2 + 9H2O

Хлоро-, бромо- і иодоалюминаты виходять при сплавці тригалогенидов алюмінію з галогенидами відповідних металів.

Хоча з воднем алюміній хімічно не взаємодіє, гідрид алюмінію можна одержати непрямим шляхом. Він являє собою білу аморфну масу складу (Al3)n. Розкладається при нагріванні вище 105ос з виділенням водню.

При взаємодії Al3 з основними гідридами в ефірному розчині утворяться гідроалюмінати:

Li + Al3 = Li[Al4]

Гидридоалюминаты - білі тверді речовини. Бурхливо розкладаються водою. Вони - сильні восстановители. Застосовуються (особливо Li[Al4]) в органічному синтезі.

Сульфат алюмінію Al2(SO4)3.18H2O виходить при дії гарячої сірчаної кислоти на оксид чи алюмінію на каолін. Застосовується для очищення води, а також при готуванні деяких сортів папера.

Алюмокалиевые квасцы KAl(SO4)2.12H2O застосовуються у великих кількостях для дубления шкір, а також у фарбувальній справі як протравлення для бавовняних тканин. В останньому випадку дія квасцов заснована на тім, що утворяться внаслідок їхнього гідролізу гидроксид алюмінію відкладається у волокнах тканини в мелкодисперсном стані і, адсорбируя барвник, міцно утримує його на волокні.

З інших похідних алюмінію варто згадати його ацетат (інакше - уксуснокислую сіль) Al(CH3COO)3, використовуваний при фарбуванні тканин (як протравлення) і в медицині (примочки і компреси). Нітрат алюмінію легко розчинний у воді. Фосфат алюмінію нерозчинимо у воді й оцтовій кислоті, але розчинний у сильних кислотах і лугах.

Незважаючи на наявність величезних кількостей алюмінію в бруньках, рослинах, як правило, містять мало цього елемента. Ще значно менше його зміст у тваринних організмах. У людини воно складає лише десятитысячные частки відсотка по масі. Біологічна роль алюмінію не з'ясована. Токсичністю з'єднання його не володіють.

2.2 Класифікація алюмінію по ступені чистоти і його механічні властивості

В наступні роки завдяки порівняльній простоті одержання і привабливих властивостей опубліковано багато робіт про властивості алюмінію. Чистий алюміній знайшов широке застосування в основному в електроніці - від електролітичних конденсаторів до вершини електронної інженерії - мікропроцесорів; у криоэлектронике, криомагнетике. Більш новими способами одержання чистого алюмінію є метод зонного очищення, кристалізація з амальгам (сплавів алюмінію з ртуттю) і виділення з лужних розчинів. Ступінь чистоти алюмінію контролюється величиною электросопротивления при низьких температурах. В даний час використовується наступна класифікація алюмінію по ступені чистоти:

Позначення

Зміст алюмінію по масі,%

Алюміній промислової чистоти

99,5 - 99,79

Высокочистый алюміній

99,80 - 99,949

Надчистий алюміній

99,950 - 99,9959

Особливо чистий алюміній

99,9960 - 99,9990

Ультрачистий алюміній

понад 99,9990

Механічні властивості алюмінію при кімнатній температурі:

Чистота, %

Границя текучості 0,2, Мпа

Межа міцності, у, МПа

Відносне подовження ,% (на базі 50 мм)

99,99

10

45

50

99,8

20

60

45

99,6

30

70

43

2.3Основні легуючі елементи в алюмінієвих сплавах і їхній функції

Чистий алюміній - досить м'який метал - майже втроє м'якше міді, тому навіть порівняно товсті алюмінієві пластинки і стрижні легко зігнути, але коли алюміній утворить сплави (їх відомо величезна безліч), його твердість може зрости в десятки разів. Найбільше широко застосовуються:

Бериллий додається для зменшення окислювання при підвищених температурах. Невеликі добавки бериллия (0,01 - 0,05%) застосовують в алюмінієвих ливарних сплавах для поліпшення плинності у виробництві деталей двигунів внутрішнього згоряння (поршнів і голівок циліндрів).

Бор уводять для підвищення електропровідності і як рафінує добавку. Бор вводиться в алюмінієві сплави, використовувані в атомній енергетиці (крім деталей реакторів), т.до він поглинає нейтрони, перешкоджаючи поширенню радіації. Бор вводиться в середньому в кількості 0,095 - 0,1%.

Вісмут. Метали з низькою температурою плавлення, такі як вісмут, свинець, олово, кадмій вводять в алюмінієві сплави для поліпшення оброблюваності різанням. Ці елементи утворять м'які легкоплавкі фази, що сприяють ламкості стружки і змазуванню різця.

Галій додається в кількості 0,01 - 0,1% у сплави, з яких далі виготовляються аноди, що витрачаються.

Залізо. У малих кількостях ((0,04%) уводиться при виробництві проводів для збільшення міцності і поліпшує характеристики повзучості. Так само залізо зменшує прилипание до стінок форм при литті в кокіль.

Індій. Добавка 0,05 - 0,2% упрочняют сплави алюмінію при старінні, особливо при низькому змісті міді. Индиевые добавки використовуються в алюминиево-кадмиевых підшипникових сплавах.

Приблизно 0,3% кадмію вводять для підвищення міцності і поліпшення корозійних властивостей сплавів.

Кальцій додає пластичність. При змісті кальцію 5% сплав має ефект сверхпластичности.

Кремній є найбільше використовуваною добавкою в ливарних сплавах. У кількості 0,5 - 4% зменшує схильність до трещинообразованию. Сполучення кремнію з магнієм уможливлюють термоуплотнение сплаву.

Магній. Добавка магнію значно підвищує міцність без зниження пластичності, підвищує зварюваність і збільшує корозійну стійкість сплаву.

Мідь упрочняет сплави, максимальне зміцнення досягається при змісті міді 4 - 6%. Сплави з міддю використовуються у виробництві поршнів двигунів внутрішнього згоряння, високоякісних литих деталей літальних апаратів.

Олово поліпшує обробку різанням.

Титан. Основна задача титана в сплавах - здрібнювання зерна у виливках і злитках, що дуже підвищує міцність і рівномірність властивостей у всьому обсязі.

Алюміній - один з найпоширеніших і дешевих металів. Без нього важко уявити собі сучасне життя. Недарма алюміній називають металом 20 століття. Він добре піддається обробці: куванню, штампуванню, прокату, волочінню, пресуванню. Чистий алюміній - досить м'який метал; з нього роблять електричні проводи, деталі конструкцій, фольгу для харчових продуктів, кухонне начиння і "срібну" фарбу. Цей красивий і легкий метал широко використовують у будівництві й авіаційній техніці. Алюміній дуже добре відбиває світло. Тому його використовують для виготовлення дзеркал - методом напилювання металу у вакуумі.

В авиа - і машинобудуванні, при виготовленні будівельних конструкцій, використовують значно більш тверді сплави алюмінію, т.до вони мають високими прочностными характеристики. Один з найвідоміших - сплав алюмінію з міддю і магнієм (дуралюмин, чи просто "дюраль"; назва походить від німецького міста Дюрена). Дуралюмины мають гарне сполучення міцності і пластичності, але мають при цьому не високу корозійну стійкість Типовим представником дуралюмина є сплав Д16 утримуючий 4,3% Сu.1.5 %Mg.0.6 % Mn. Цей сплав після загартування здобуває особливу твердість і стає приблизно в 7 разів прочнее чистого алюмінію. У той же час він майже втроє легше заліза. Його одержують, сплавляючи алюміній з невеликими добавками міді, магнію, марганцю, кремнію і заліза. Широко поширені силуміни - ливарні сплави алюмінію з кремнієм. Виробляються також високоміцні, криогенні (стійкі до морозів) і жароміцні сплави. На вироби з алюмінієвих сплавів легко наносяться захисні і декоративні покриття. Порівняно дешева алюмінієва бронза (до 11% Al) володіє високими механічними властивостями, вона стійка в морській воді і навіть у розведеній соляній кислоті. З алюмінієвої бронзи в СРСР із 1926 по 1957 чеканилися монети достоїнством 1, 2, 3 і 5 копійок.

2.4 Класифікація деформируемых алюмінієвих сплавів

По фізико-хімічних і технологічних властивостях усі деформируемые алюмінієві сплави можна розділити на наступні групи:

1. малолегированные і термічно не зміцнені сплави;

2. Сплави, розроблені на базі систем: Al-Mg-Si, : Al-Mg-Si-Cu-Mn (АВ, АК6, АК8);

3. Сплави типу дуралюмин (Д1, Д6, Д16 і ін);

4. Сплави, розроблені на базі системи: Al-Mg-Ni-Cu-Fe (АК2, АК4, АК4-1);

5. Сплави типу В95, що володіють найбільшою міцністю при кімнатній температурі.

2.5 Малолегированные і термічно не зміцнені сплави

Найбільш типовими сплавами, віднесеними до цієї групи, є сплави групи магналій і Амц.

Ці сплави відрізняються найбільш високою корозійною стійкістю і пластичністю.

Зміцнення цих сплавів досягається нагартовкой. Вони знайшли найбільше широке застосування у виді листового матеріалу, використовуваного для виготовлення складних по конфігурації виробів, одержуваних шляхом гарячого штампування, глибокій витяжці і прокатки.

З цих же сплавів шляхом пресування виготовляються труби. Листові матеріали типу магналію звичайно піддаються крапковому електрозварюванню, тоді як для марганцовистых матеріалів можна застосовувати будь-як вид зварювання.

Ці сплави характеризуються порівняно невисокою міцністю ( не набагато переважаюча міцність алюмінію.

Марганець, на відміну від інших елементів не тільки не погіршує корозійної стійкості алюмінієвого сплаву, але навіть трохи підвищує її. Магній є корисним легуючим елементом. Не вважаючи підвищення корозійного опору, магній зменшує питома вага алюмінієвого сплаву ( тому що він легше алюмінію), підвищує міцність, не знижуючи пластичності. Тому алюмінієві сплави одержали рспространение ка більш міцні і легені, чим чистий алюміній.

2.6 Сплави, розроблені на базі систем: Al-Mg-Si, : Al-Mg-Si-Cu-Mn

Приведені нижче таблиці показують , що група сплавів АВ, АК6, АК8 по хімічному складі значно відрізняється як від сплавів типу дуралюмин, , так і сплавів типу АК2 иАК4.

Сплави АВ відносяться до малолегированным сплавів , але застосовуються в термообработанном стані. Основним упрочнителем їх є фаза Mg2Si, а також фаза CuAl2.

Добавка марганцю і хрому сприяє здрібнюванню структури і деякому підвищенню температури рекристалізації.

По міцності сплави АВ трохи уступають сплавам типу дуралюмин і сплавам АК6, АК8 , а по пластичності перевершують останні.

Сплави типу авиаль знайшли найбільше широке застосування для виготовлення різних дуже складних за формою напівфабрикатів, одержуваних шляхом гарячого штампування, кування, глибокої витяжки і прокатки.

2.7Сплави типу дуралюмин

Найбільш типовим представником сплавів типу дуралюмин є сплав Д1.

До цієї ж групи відносяться сплави Д6, Д16 і ін. Слід зазначити, що сплави Д6 і Д16 мають більш високу міцність , чим сплав Д1. Більшість сплавів типу дуралюмин застосовується в загартованому і природно состаренном стані. Усі ці сплави мають найбільше поширення для виготовлення труб, прутків, профілів і аркушів.

По своїй природі сплави ДЗП і Д18П також відносяться до числа сплавів типу дуралюмин , але вони менш леговані і відрізняються дуже високою пластичністю. Тому сплави Д3П и Д18П знайшли широке застосування в основному, для виготовлення заклепок.

2.8Сплави, розроблені на базі системи: Al-Mg-Ni-Cu-Fe

До цієї групи відносяться насамперед сплави АК3, АК4, АК4-1, що по фазовому складі, отже і по властивостях, різко відрізняються від сплавів типу дуралюмина.

Ці сплави знайшли найбільше широке застосування для кування штампування поршнів, картерів і ін. деталей, що працюють при підвищених температурах.

Зі сплавів АК4, АК4-1 виготовляють деталі коліс компресорів, воздухозаборников, крильчатки могутніх вентиляторів, лопати й інші деталі, що працюють при підвищених температурах.

2.9 Сплави типу В95, що володіють найбільшою міцністю при кімнатній температурі

З усіх деформируемых сплавів найбільшу щільність мають сплави В95, хоча цим сплавам присущи наступні недоліки:

Знижена пластичність;

Підвищена чутливість до корозії під напругою;

Велика чутливість до повторних навантажень і дії гострих надрізів, чим у сплаву типу дуралюмин;

Схильність до різкого зниження прочностных характеристик з підвищенням температури вище 1400С.

Сплав У95 застосовується у виді пресованих профілів, прутків, різних штампувань. Усі ці напівфабрикати поставляються як у відпаленому, так і в загартованому і штучно состаренном станах.

Сплави типу В95 шляхом термічної обробки одержують зміцнення в більшій мері, чим інші алюмінієві сплави.

Час витримки як при температурі загартування, так і при штучному старінні може різко змінюватися в залежності від товщини і структури сплаву.

Ці сплави після загартування одержують значне зміцнення, але ще зберігають досить високу пластичність, завдяки чому піддаються гарної деформації. Тому способом чи штампування вибивача з напівфабрикатів свежезакаленного стану можна одержувати деталі за одну операцію.

Необхідно враховувати, що деформування, виконане в процесі природного старіння, у багатьох сплавів викликає зниження межі міцності на 2 кГ/мм2 у порівнянні з межею міцності, одержуваним при старінні сплавів після деформування. Тому рекомендується робити деформування сплавів Д1 тільки у свежезакаленном стані протягом 2 година. Після загартування, а сплавів Д6 і Д16 протягом 30 хв.

Таблиця 1.

Типовий хімічний склад і області застосування алюмінієвих деформируемых сплавів

Марка сплаву

Номінальний хімічний склад у % (алюміній - інше)

Стан постачання

Типові напівфабрикати й області застосування

Cu

Mg

Mn

Ni

Fe

Si

Ti

АМц

-

-

1,4

-

-

-

-

Відпалені і полу-нагартованные

Аркуші, труби, прутки й інші напівфабрикати, застосовувані в зварених конструкціях

АМг

-

2,5

0,25

чи

Cr

-

-

-

-

Відпалені і полу-нагартованные, нагартованные

Те ж

АМг3

-

3,5

0,45

-

-

0,65

-

Те ж

-

Амг5

-

5,0

0,45

-

-

-

-

Відпалені і полу-нагартованные, нагартованные, горячепрессованные

Аркуші, труби, прутки, профілі

Д1

4,3

0,6

0,6

-

-

-

-

Відпалені , загартовані і природно состаренные

Те ж

Д6

4,9

0,8

0,8

-

-

-

-

Те ж

-

Д16

4,4

1,5

0,6

-

-

-

-

-

-

У95

1,7

2,2

0,4

Zn

6,0

Cr

0,2

-

-

Відпалені , загартовані і природно состаренные

Аркуші, труби, прутки, профілі і шпамповки

АК8

4,4

0,6

0,6

-

-

0,9

-

Загартовані і штучно состаренные

Штампування і кування

У94

2,2

1,4

-

Zn

6,4

-

-

0,05

Загартовані

Заклепки

Д3П

3,1

0,5

0,5

-

-

-

-

-

-

Д18П

2,6

0,35

-

-

-

-

-

Загартовані і состаренные

-

У65

4,2

0,22

0,4

-

-

-

-

Те ж

-

ВД17

2,9

2,2

0,55

-

-

-

-

Загартовані і штучно состаренные

Смуги, прутки

Д20

6,5

-

0,4

-

-

-

0,15

Те ж

Аркуші, труби, прутки й інші напівфабрикати, застосовувані в зварених конструкціях

АК2

4,0

0,6

-

2,0

0,75

0,75

-

-

Кування і шпамповки

АК4

2,2

1,6

-

1,2

1,3

0,9

0,1

-

Крильчатки, лопати й інші деталі, що працюють при підвищених температурах

АК4-1

2,2

1,6

-

1,2

1,3

0,35

0,1

АВ

0,4

0,7

0,25

чи

Cr

-

-

0,9

-

-

Аркуші, профілі

АК6

2,2

0,6

0,6

-

-

0,9

-

-

Штампування і кування

Таблиця 2.

Механічні властивості аркушів з алюмінієвих сплавів

Марка сплава

Химический состав в % (алюминий-остальное)

Состояние поставки листов

Толщина листов в мм

Механические свойства (не менее)

Предел прочности при растяжении ВР в кГ/мм2

Предел текучести т в кГ/мм2

Относительное удлинение в%

АД

Примесей не более 0,5 Fe: 0,55 Si;0,1 Сu :0,1 Mg:,0,1 Mn: (Fe+Si); сумма прочих примесей 0,1; сумма примесей 1,2

Отожженные

До 0,5

> 0,5-0,9

> 0,9-10

11

11

11

-

-

-

20

25

28

Нагартованные

До 4,0

> 4-10

15

13

-

-

4

5

АД1

Примесей не более 0,3 Fe: 0,35 Si;0,05 Сu: 0,6 (Fe+Si); сумма прочих примесей 0,1; сумма примесей 0,7

Отожженные

До 0,5

> 0,5-0,9

> 0,9-10

11

11

11

-

-

-

20

25

28

Нагартованные

До 4,0

> 4-10

15

13

-

-

4

5

Амц

1,0-1,6 Mn. Примесей не более 0,7 Fe: 0,6 Si;0,2 Сu :0,05 Mg:,0,1 Zn: сумма прочих примесей 0,1;

Отожженные

0,3-3,0

> 3-6

11-15

11-15

-

-

20

18

Полунагартованные

0,3-3,0

15-22

-

6

Нагартованные

0,3-0,5

> 0,5-0,8

> 0,8-1,2

1,2-4

19

19

19

19

-

-

-

-

1

2

3

4

Амг

2-2.8 Mg; 0,15-0,4.Mn(лил Cr) Примесей не более 0,4 Fe: 0,4 Si;0,1 Сu :0,05 0,6 (Fe+Si); сумма прочих примесей 0,1

Отожженные

0,3-3,0

Не более 23

-

16

Полунагартованные

0,3-3,0

24

-

4

Нагартованные

0,3-0,8

> 0,8-4,0

27

27

-

-

3

4

Амг3

3,2-3,8 Mg; 0,3-0,6; 0,5-0,8Mn(или Cr) 0,5-0,8 Si. Примесей не более 0,5 Fe:;0,05 Сu :0,2 Zn сумма прочих примесей 0,1

Отожженные

Горячекатаные

0,3-10,0

0,5-4,5*

5-10

18

20

18

8

10

10

15

15

15

Амг5

4-5,5 Mg; 0,3_0,6 Mn. Примесей не более: 0,5 Fe; 0,5 Si; 0,05 Cu; 0,2 Zn

Отожженные

Полунагартованные

До 6,0

До 6,0

22

25

9

15

15

8

Амг7

6-7,5 Mg; 0,3-0,6 Mn. Примесей не более: 0,5 Fe; 0,5 Si; 0,05 Cu; 0,2 Zn

Отожженные

Полунагартованные

До 6,0

До 6,0

30

34

15

20

15

8

Розділ 3. Види сировини для одержання алюмінію і вимоги до них

3.1 Глинозем

АI2Оз є основним вихідним матеріалом у виробництві алюмінію. Рудною базою для виробництва глинозему служать переважно боксити, а також нефелины, алуніти і деякі інші глиноземсодержащие руди.

Можна назвати трохи визначальних вимог до якості глинозему:

- підвищена швидкість розчинення в електроліті і достатня адсорбційна (поглащающяя) активність поверхні щодо летучих фтористих з'єднань;

- гарна плинність при можливо меншому пылении;

- задовільні теплофизические властивості.

У промислових умовах варто прагнути до максимального сполучення цих властивостей у використовуваному глиноземі.

Також глинозем підрозділяється на наступні типи:


Подобные документы

  • Характеристика алюмінію та його сплавів. Розповсюдженість алюмінію у природі, його групування на марки в залежності від домішок. Опис, класифікація за міцністю та сфери використання сплавів магнію. Основні механічні й технологічні властивості міді.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 22.01.2012

  • Використання алюмінію та його сплавів у промисловості, висока та технічна чистота металу. Підвищення вмісту цинку та магнію для забезпечення регуляції їх пластичності та корозійної стійкості. Аналіз сплавів алюмінію за рівнем технологічності їх обробки.

    контрольная работа [11,3 K], добавлен 19.12.2010

  • Короткі історичні відомості про розвиток гірничої справи. Класифікація гірських порід та їх основні фізико-механічні властивості. Класифікація корисних копалин та основні їх родовища в Україні. Вивчення основних способів видобутку корисних копалин.

    курс лекций [27,1 K], добавлен 31.10.2008

  • Історія заснування і характеристика компанії БелАЗ, її логотип і слоган. Основні види діяльності Білоруського автомобільного заводу, специфіка організаційно-управлінської структури підприємства, зразки продукції, основні напрямки розвитку підприємства.

    реферат [300,5 K], добавлен 24.12.2010

  • Метал як один з найбільш поширених матеріалів, що використовує людина в своїй діяльності, історія його освоєння та сучасний розвиток промисловості. Перші спроби промислового отримання заліза і сталі. Фізико-хімічні процеси плавлення чавуна в печі.

    реферат [370,1 K], добавлен 26.09.2009

  • Вплив домішок на властивості міді, її фізичні та механічні властивості. Вибір способу зварювання. Ручне дугове зварювання графітовим електродом. Зварювання під флюсом. Механічні властивості дроту. Розроблення зварювальних кромок. Термічна обробка.

    контрольная работа [228,7 K], добавлен 16.06.2016

  • Загальна характеристика текстильної промисловості України. Сучасний рівень розвитку та особливості розміщення текстильної промисловості. Основні проблеми та перспективи розвитку текстильної промисловості. Інтеграція України до світового ринку текстилю.

    курсовая работа [434,6 K], добавлен 24.11.2008

  • Технічні вимоги до виробництва цементу. Основні його характеристики та вимоги до матеріалів. Сульфатостійкий шлакопортландцемент СС ШПЦ 400-Д-60. Його фізико-механічні властивості та хіміко-мінералогічний склад. Шлакопортландцемент ШПЦ Ш/А-400.

    реферат [16,3 K], добавлен 16.04.2009

  • Фізико-хімічні основи методу візуального вимірювального контролю, його основні елементи. Порядок проведення візуального вимірювального контролю в процесі зварювального виробництва: загальні відомості, основі елементи, призначення в промисловості.

    курсовая работа [50,0 K], добавлен 16.12.2010

  • Історія розвитку морського трубоукладання. Класифікація суден-трубоукладальників, основні параметри та технічні дані. Технологія нарощування трубопроводу і змотування з барабану; тенсіонери, стінгери. Система радіонавігації, визначення місцезнаходження.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 29.10.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.