Проект пекарни производительностью 4-5 тонн в сутки с установкой оборудования

Цели стандартизации:

1. Безопасность продукции, процессов и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья человека и его имущества.

2. Техническая и информационная совместимости, а также взаимозаменяемость продуктов, процессов и услуг.

3. Качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем научно-технического развития.

4. Единство измерений.

5. Экономия всех видов ресурсов.

6. Безопасность хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и технических катастроф, а также других чрезвычайных ситуаций.

7. Обороноспособность и мобилизация страны.

Стандарт - это нормативный документ, разработанный по согласию большинства заинтересованных сторон, в котором установлено для всеобщего и многократного использования требования, правила, характеристики.

Головной организацией является Госстандарт РФ, который переименован в федеральное агентство по техническим регулированием метрологии.

Стандартизация бывает:

- международная (участие в стандартизации любой страны);

- региональная (деятельность открыта только для органов одного государства по географическому, политическому, экономическому региону);

- национальная (в одном конкретном государстве).

Функции федерального агентства:

1. Координация деятельности государственных органов управления на всех уровнях субъектами хозяйственной деятельности.

2. Формирование и реализация государственной политики в области стандартизации.

3. Осуществления контроля и надзора за соблюдением обязательных требований ГОСТа.

4. Участие в работе по международной стандартизации и установления правил применения международных стандартов, рекомендаций, правил и норм на территории РФ.

5. Организация профессионально подготовленных и переподготовленных кадров в области стандартизации.

6. Организация и ведение федерального фонда стандартов и реестров систем.

7. Организация публикаций официальной информации о ГОСТах, правилах, норм и рекомендаций.

На основании основополагающих стандартов была разработана и введена в действие государств система стандарт (ГСС). Принятая Госстандартом в июне 1998 г «концепция национальной системы стандарт на 2000 - 2002 г и на период 2007 г», опирается на законы:

- о законе прав потребителей;

- о товарных знаках;

- о санитарно-эпидемиологическом благополучие населения;

- об обеспечении средств измерения;

- о качестве и безопасности продукции;

- о стандартизации;

- о сертификации продукции и услуг.

В 2003 г законы о стандартизации и сертификации продукции заменены на федеральный закон «О техническом регулировании». Переходный период к этому закону составляет 7 лет.

Положение принятой концепции отражают:

- необходимость государственного регулирования экономики при общей ориентации ее на рыночные отношения;

- необходимость поэтапного снижения в зависимости российского рынка от импорта товара и услуг;

- необходимость интеграции отечественной экономики с международной в целях обеспечения возможности вступления России в ЭТО;

- необходимость торговоэкономического партнерства в рамках СНГ;

- необходимость текущего и перспективного планирования в системе стандартизации;

- необходимость внедрения современных информационных технологий;

- необходимость активизации деятельности России в международной организации по стандартизации (ИСО, МЭК).

Функции стандартизации:

1. Экономическая включает в себя:

- предоставление информации о продукции и ее качестве, позволяющая правильно оценить и выбрать товар;

- оптимация капиталовложений;

- повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции, путем внедрения новой техники, материалов, технологий;

- развитие конкурентоспособности;

- обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции;

- обеспечение рационального разнообразия заданного уровня качества продукции.

2. Социальная состоит в нормировании таких параметров и показателей продукции, которые с требования здравоохранения санитарии и гигиены смогут обеспечить охрану окружающей среды и безопасность людей при ее производстве, обращении и использовании и утилизации.

3. Коммуникативная состоит в упорядоченье стандартов терминов, определение классификаторов, методов измерения, чертежей, знаков и другой информации с целью достижения их соответствия международных стандартов ИСО и МЭК.

Виды стандартов

1. Основополагающее (ГОСТ, СанПиН, СНиП, НБТ, ССБТ)

2. Стандарты на продукцию и услугу (ГОСТ, ОСТ, ТУ)

3. Стандарты на процессы определенного требования к этапам разработки производства и жизненного цикла производства продукции.

4. Стандарты на методы контроля, дополнительные нормативные документы:

- правила и порядки (ПР);

- рекомендации, регламенты руководства (Р);

- национальный стандарт (НС).

5. Международный стандарт (ИСО - 9000).

6. Европейский стандарт по общим требованиям (ЕN).

7. Свод правил по системам сертификации на основе соответствия стандартов и руководств с международными ИСО и МЭК.

8. Правила согласования и утверждения ТУ.

9. Рекомендации по стандартизации.

В систему ГОСТ РФ входят отраслевые технические комитеты:

- министерство внешних экономических связей РФ;

- департамент Госсанэпиднадзора управление по сертификации;

- отраслевой центр повышения квалификации, научный исследовательский и маркетинговый центр российской академии имени Плеханова, научный исследовательский институт по сертификации.

Технические комитеты осуществляют и организуют:

- разработку концепции стандартов;

- разработку программ;

- разработку, рассмотрение, согласование и подготовку к принятию ГОСТом нового стандарта;

- оказание научно-методической помощи в области стандартизации предприятии-ям, организациям:

- проведение экспертизы;

- германизацию национального НД с международным;

- организацию и ведение справочно-информационнго фонда международных государственных и отраслевых НД.

Стадии разработки государственных стандартов.

1. Организация разработки стандартов техническими комитетом.

2. Разработка проекта стандарта (1 и последняя окончательная редакция).

3. Издание стандарта с регистрацией в ГОСТе РФ.

Переход России на рыночную экономику потребовал существенного изменения информационных технологий. Для решений этой проблемы в

России была создана единая система классификации и кодирования технико-экономических и социальных информаций (более 25 классификаций).

В пищевой промышленности применяют следующее общероссийские классификаторы:

- продукции (ОКП);

- предприятий и организаций (ОКПО);

- экономических районов (ОКЭР);

- стандартов (ОКС);

- единиц измерений (ОКЕИ);

- валют (ОКВ).

Разработка новых видов продукции включает в себя следующие этапы:

- проведение исследований с целью выбора рецептуры, установленных показателей качества, параметров технологического процесса и норм выхода;

- расчет энергетической ценности;

- проектирование рецептуры и технологических инструкций;

- направление проекта рецептуры изделия в организацию занимающейся присвоением кодов;

- рассылка проекта рецептуры членом приемной комиссии на рассмотрение за 10 дней до заседания комиссии;

- подготовка образца;

- рассмотрения образца изделия и составления акта приемной комиссии;

- рассылка разработчиком утвержденной рецептуры в Госстандарт и информационную печать (если это не является тайной фирмы).

Сертификация

Это процедуры подтверждение третьей независимой стороной соответствия, должным образом идентифицированной продукции, процесса или услуги конкретному стандарту или другому НД.

Сертификация бывает обязательная и добровольная. Характеристика сертификации приведена в таблице 3.23. Обязательно распространяется на продукцию и услуги от которых зависит здоровье и жизнь потребителя, а также безопасности его имущества и окружающей среды.

Таблица 3.23

Характеристика сертификаций

Параметры	Обязательная	Добровольная
Цель проведения	Обеспечение безопасности и экологичности продукции и услуг	Повышение конкурентоспособности, реклама продукта и услуг.
Ежегодный обязательный перечень		Любая продукция и услуга
Нормативная база	ГОСТЫ, СНиПы, устанавливаю-щие обязательные требования качество продукции и услуг	Стандарты разных категорий, ТУ и др. научно-технические документы предложенные продолжение таблицы 3.23
		заявителем.
Основание	Законодательные акты РФ	Инициативная юридического или физического лица
Сущность оценки	Оценка соответствия продукции и услуг требования конкурентных НД	Оценка соответствия любым требованиям заявителя.

Маркировка пищевой продукции должна содержать:

- наименование продукта;

- адрес изготовителя;

- срок годности, выпуска;

- состав;

- массу;

- энергетическую и пищевую ценность;

- условие хранения;

- способ приготовления;

- рекомендации к использованию;

- способ упаковки.



4. Промстроительство и санитарно-техническая часть

Промышленное строительство

Исходные данные для проектирования, которого разрабатывается проект находится в городе Армавире:

- расчетная температура для отопления ± 4°С;

- рельеф для строительной площадки спокойный без значительных уклонов и пересечений;

- грунт - тяжелые суспензии;

- уровень грунтовых вод 2,4 м.;

На территории пекарни расположен производственный корпус, административно-бытовой корпус, бестарный склад муки и прочие здания и сооружения.

Территория со всех сторон ограждена. Имеется 2 въезда. Ограждение бетонное. Территория предприятия озеленена.

, (4.1)

где Fз - площадь застройки, мІ;

Fт - площадь территории, мІ.

Территория имеет спокойный рельеф с небольшим уклоном для отвода атмосферных вод. Ширина проезжей части дорог не менее 7 м. Имеются тротуары уложенные тротуарной плиткой. Грузовые и пешеходные потоки не пересекаются. Обеспечен свободный проезд то территории. Имеется зеленая зона.

Все производственные объекты расположены в пределах границы застройки.

Поток теплоты на отопление

(4.2)

где 0,8 - коэффициент, учитывающий не отапливаемую кубатуру здания;

Fт - площадь территории, мІ;

qот - идеальная тепловая характеристика здания Вт (мі°С);

V - объем здания, мі;

tв - расчетная температура внутреннего воздуха, °С:

tн - расчетная температура наружного воздуха, °С

Объем здания вычисляется умножением длины L, ширины В и высоты Н в метрах

V= (4.3)

і

Общий объем зданий

, (4.4)

где Vпх - объем производственного корпуса, мі;

Vп - объем помещения проходной, мі

V=2268+172=2440 мі

Объемно - планировочные решения и описание строительных конструкций.

Производственный корпус представляет собой одноэтажное здание, включающее в него административно-бытовые помещения.

Таблица 4.1

Конструктивные размеры здания

Конструктивные размеры	Производственно-административный корпус
Длина, мм	30000
Ширина, мм	18000
Высота этажа, мм	3600
Сетка колонн, м	6х6

Каркас производственно-административного здания состоит из сборных железобетонных конструкций. Колонны железобетонные сечением 400 х 400мм. Фундамент под колоннами монолитный железобетонный. Глубина заделки 1,65 м. Несущие конструкции покрытия - железобетонные балки. Настил покрытия - ребристые железобетонные плиты высотой 300 мм. Стены - сборные навесные керамзитобетонные панели толщиной 0,3 м. кровля рулонная плоская, состоит из 4-х слойного наплавляемого рубероида. Выравнивающий слой цементо - песчаный. Раствор толщиной 20 мм. Теплоизоляция - насыпной керамзит. Пароизоляция - 1 слой пергамента на битумной мастике. Перегородки кирпичные толщиной 120 и 250 мм. Полы в производственных помещениях из керамических плиток, в складе готовой продукции и тестомесильном отделении чугунная плитка. В складских помещениях полы из асфальта и цементобетона. Освещение предусмотрено через оконные проемы длиной 3 и 4 метра, высотой 2,4 м.

Санитарная техника

Отопление

Во всех помещениях, за исключения котельной, трансформаторной подстанции, холодильных камер на пекарне принято перовое отопление низкого давления (до 0,17 мПа).

Поток теплоты расходуемой на отопление



пот, (4.5)

где Т - число часов работы смены в сутки, час/сут.;

пот - продолжительность отапливаемого периода, сут;

2,88 - коэффициент перевода из Вт в кДж.

кДж

Вентиляция воздуха

Для создания температурных и влагоносных условий, благоприятных для ведения технологического процесса необходим непрерывный приток воздуха, а так же удаление вредных выделений оборудования, полуфабрикатов и готовых изделий. Система вентиляции в производственны помещениях представлена в таблице 4.2. В административно - бытовых помещениях предусмотрено естественная вентиляция и кондиционирование воздуха бытовыми кондиционерами.

Таблица 4.2

Система вентиляции в производственных помещениях проектируемой пекарни

Наименование помещений	Основные вредные выделения в помещении	Вентиляция
		Вытяжная	Приточная
			В холодный и переходный период	В теплый период
Склад муки, просеивательное отделение	Мучная пыль	Местные отсосы	Механическая с подачей воздуха во вредную зону с малыми скоростями	Естественная
Тестоприготовительное отделение, тесторазделочное отделение и пекарная зона	Тепло, влага диоксид углерода	Механическая общеобменная (из верхней зоны), местные отсосы	Механическая с подачей воздуха во вредную зону с малыми скоростями	Естественная и механическая с подачей воздуха в зону печей
Остывочное отделение, экспедиция, отделение подготовки сырья	Влага, тепло	Механическая общеобменная в верхней зоне	Механическая сосредоточенная с подачей воздуха во вредную зону	естественная
Отделение мойки лотков, листов	Влага, тепло	Механическая общеобменная в верхней зоне	Механическая сосредоточенная	естественная

Общее количество вентилируемого воздуха

, (4.6)

где 60 - процентное количество вентилируемых помещений;

V - общей объем зданий, мі;

Кр - кратность воздухообмена, час.

і

Количество теплоты на подогрев приточного воздуха

, (4.7)

где: 0,278 - коэффициент перевода кДж/час в Вт;

р - плотность воздуха, кг/мі;

с - удельная теплоемкость воздуха кДж/кг°C;

tпр - температура приточного воздуха, °C;

tн - температура наружного воздуха, °C.

Годовой расход теплоты на вентиляцию

(4.8)

кДж

Водоснабжение

Водоснабжение предприятия должно быть бесперебойным, для чего предусматривается два ввода от кольцевой городской водопроводной сети. Вода, применяема для технологических и хозяйственно - бытовых нужд, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2784-82 «вода питьевая». Расчет расхода воды сведен в таблице 4.3

Таблица 4.3

Наименование расхода	Норма расхода за единицу	Количество единиц	Среднечасовой расход, л/час	Коэффициент неравномерности	Максималь ный расход л/час
1.Приготовлениепшеничноготеста	450л/т	0,1298	58,41	1,2	70,09
2. Увлажнениепекарных камер	200 л/т	0,1298	25,96	1,0	25,96
3. Подача парав расстойныйшкаф	60 л/т	0,1298	7,79	1,0	7,79
4. Мойка оборудования	55 л/т	0,1298	7,14	1,2	8,57
5. Мойкалотков	15 л/час на 1раковину	1	15,00	1,2	18,00
6.Производственные раковины	15 л/час на 1раковин	1	15,00	2,0	30,00
7. Питье,умывальники,санузлы	На 1человека2,5 л/час	8	20,00	2,0	40,00
8. Душевыекабины	20 л/час на1 сетку	2	40,00	1,0	40,00
9. Мойка половВ производственных,бытовых иадминистративных помещений	0,083 л/часна 1 мІплощади	540	44,82	1,0	44,82
10.Приготовлениепищи и мойка посуды	0,75 л/часна 1человека	8	6,00	2,0	12,00
ИТОГО					297,23



Расчет расхода воды на производственные и хозяйственные нужды

Для удаления солей, обуславливающих жесткость воды, предусмотрена химводоотчистка.

Расход воды на смену

(4.9)

где Тсм - продолжительность смены , час;

Секундный расход воды

, (4.10)

где 3600 - количество секунд в часе.

Секундная подача воды на производство при внутреннем пожаротушении (при внутреннем пожаротушении исключается расход на душ, мойку полов и оборудования).

(4.11)

Противопожарный насос должен обеспечить подачу воды на высоту 7 метров и 2 струи с расходом воды 2 л/сек и подачу воды на производство.

(4.12)

Канализация

Для отвода сточных вод предусмотрена внутренняя канализация, состоящая из 2-х частей:

- для отвода загрязненных стоков;

- для отвода условно-чистых стоков.

Загрязненные (производственные, хозяйственно-фекальные и душевые) отводятся в общую городскую канализацию, а условно - чистые (от кондиционеров, охлаждающих сборников) - в ливневую канализацию. Внутренняя сеть канализации спроектирована из чугунных труб диаметров 50 и 100 мм прокладывается с уклоном 0,006…0,008 и присоединяющихся к дворовой канализации.

Дворовая канализационная сеть спроектирована из керамических труб, уложенных с уклоном 0,006 - 0,008 ниже глубины возможного промерзания грунта (1,6 м.). На этой сети установлены смотровые колодца. Количество сточных вод по нормам СанПиН для пекарни 3,6 мі на 1 т продукции.

(4.13)

і.



5. Теплотехническая часть

Теплоснабжение предприятия

Расчет теплоснабжения производится на основе того, что тепловая энергия расходуется в виде пара и горячей воды. Горячая вода расходуется на приготовления теста, мойку дежей, оборудование и лотков. Пар расходуется на технологические нужды, а также на отопление и вентиляцию. Источником тепловой энергии является районная котельная.

Исходные данные:

- расход теплоты на отопление 112227,72 Вт;

- расход теплоты на вентиляцию 219595,1 Вт;

- суточная производительность 4,785 т/сут.

Расход пара

Расход пара на технологические нужды.

В печи МУССОН-РОТОР-9,7, а также в шкафу окончательной расстойки БРИЗ установлены парогенераторы. Пар образуется внутри печи и шкафа расстойки. Для его выработки к оборудованию подводится холодная вода. Поэтому расход пара на технологические нужды равен нулю.

Qт = 0 (5.1)

Годовой расход теплоты на отопление

Qот. год = 3,6 · 10Ї · фк · Qот · Тот (5.2)

где Qот - часовой расход теплоты на отопление, Вт.;

Тот - число дней отопительного периода, сут.;

фк - число часов работы котельной в сутки, ч.



Qот. год = 3,6 · 10Ї · 24 · 112227,72 · 134 = 12993,27Дж/год

Годовой расход теплоты на вентиляцию

Qот.год = 3,6 · 10Ї · ф · Qв · Тот (5.3)

где Qв - часовой расход теплоты на вентиляцию, Вт.;

ф - число часов работы пекарни в сутки, ч.

Qот.год = 3,6 · 219595,1 · 134 = 1059,32

Расход теплоты на нагревание воды для технологических и хозяйственно-бытовых нужд

При теплоснабжении пекарни от районной котельной вода подогревается паром и его конденсатом в подогревателях. Нагрев воды производится до температуры 70°C. Для получения воды с более низкой температурой в местах ее потребления устанавливают смесительные краны, в котором подводится горячая и холодная вода.

Таблица 5.1

Сводная таблица расхода горячей воды

Наименование Расхода горячей воды	Норма Расхода Горячей воды на единицу,л/т, л/ч	Количествоединиц, т/чштук	Среднечасовой Расход Горячей Воды ,л/час	Температура горячей воды, °C	Произведение,Wi, ti, л с/ч
1.Приготовлениепшеничноготеста	450 л/т	0,1298	58,40	40	2336,4
2. Мойка оборудования, форм, листов	55 л/т	0,1298	7,41	40	285,6
3. Мойка лотков	15 л/ч	1	15,00	60	900,0
4. Раковины на производстве	15 л/ч	1	15,00	40	600,0
5.Приготовление Пищи и мойка посуды	0,74л/т	8	6,0	30	180,0
6. Душевые кабины	20 л/ч	2	40,0	37	1480,0
7. Мойка полов	0,083 л/ч·мІ	540	44,82	30	1344,6
ИТОГО			186,37		7126,6

Среднее значение температуры воды

(5.4)

°C

Количество воды, нагреваемой до t 70°C в отопительный период

(5.5)

где tхв.оп - температура холодной воды в отопительный период, °C;

Количество воды нагреваемой до t 70°C в неотопительный период

, (5.6)

где tхв.нп - температура холодной воды в неотопительный период, °C;

Годовой расход теплоты на нагревание воды

Qгв.год = ф · 10Ї · [ Тот · Wгв.оп · (70 - tхв.оп) + (365-Тот) · Wгв.но · (70-tхв.нп)] · C (5.7)

где ф - число часов работы пекарни в сутки, ч;

Св - удельная теплоемкость воды, кДж/кг.к.

Qгв.год = Ї [] · 4,18 = 95,63

Расчет расхода топлива

Расход топлива для пекарни складывается из расхода на котельную, на печи и на приготовление пищи в столовой

Годовой расход топлива для получения на районной котельной годовых количеств теплоты для отопления, вентиляции и приготовления горячей воды

Вн.год = , (5.8)

где Qн с - низкая теплота сгорания, газа, кДж/мі;

з - КПД котла.

Вн год = і/год

Расход топлива на хлебопекарные печи

Из технической характеристики известен часовой расход газа печи

Впечь = 10,5 мі/час (5.9)

Годовой расход топлива на печи

Впечь.год = 365 · Впечь · ф печь · п печь (5.10)

Впечь год = 365 · 10,5 · 24 · 2 = 183960 мі/год

Годовой расход топлива на приготовление пищи в столовой

Впищ год = Вн · ф · Кп · 330, (6.11)

где Вп - расход газа на 1 четырехкомфорочную плиту, мі/год;

ф - число часов работы столовой в сутки, ч;

Кн - количество четырехкомфорочных плит в столовой.

Впищ год = 1,2 · 6 · 1 · 365 =2628 мі/год

Суммарный годовой расход натурального топлива

Вгод = Вн год · Впеч год · Впищ год (6.12)

Вгод = 435651,55+ 183960 + 2628 = 622239 мі/год

Годовой расход условного топлива

Вут год = Вгод (5.13)

где 29300 - низкая теплота сгорания условного топлива

Вут год =

Удельный расход условного топлива на 1 т продукции

Вут = (5.14)

Вут =

Теплоснабжение предприятия

На пекарне применяется двухступенчатая схема параснабжения. Непосредственно от паровых котлов насыщенный пар под абсолютным давлением 0,6 МПа, поступает на пароводяные теплообменники для нагрева воды, поступающей хозяйственно - бытовые нужды, а так же для подогрева вентилируемого воздуха и нужд отопления. Технологические потребности снабжаются паром давлением 0,15…0,17 МПа поступающим к ним после редукционной установки.

Принципиальная схема теплоснабжения пекарни.

Схема теплоснабжения

Условные обозначения:

_______________ - пар насыщенный,

_______________ - горячая вода,

------------------- - конденсат,

__ . __ . __ . __ . - сырая вода,

______ . ______ - сетевая вода,

_____________ - химически очищенная вода,

- - - - - - - - - - - - питательная вода

_ _ _ _ _ _ _ _ _ - продувочная вода.

1. котел паровой;

2. деаратор;

3. подогреватель воды на технологические и хозяйственные нужды;

4. охладитель конденсата;

5. бак горячей воды;

6. вода на приготовление теста;

7. вода на мойку лотков;

8. вода на мойку оборудования;

9. вода на душевые;

10. подготовитель сетевой воды;

11. насос сетевой;

12. охладитель конденсата;

13. отопление и вентиляция;

14. подогреватель химически очищенной воды;

15. водонагревательная установка;

16. подогреватель сетевой воды;

17. питательный насос.

Холодоснабжение предприятия

На пекарне предусматриваются холодильные установки для охлаждения и хранения скоропортящегося сырья в холодильных камерах. Для холодоснабжения потребителей предусматриваются компрессорные установки, работающие на хладоне 12 и хладоне 22. Холодоснабжение осуществляется децентрализованными установками непосредственного охлаждения. Суточная потребность в холоде для охлаждения и хранения сырья при температуре 4 - 5°C для камер площадью до 100 мІ ориентировочно может быть принята ровно 11000…12800 кДж/мІ площади камер, следовательно удельный расход холода принимается равным 127-148 Вт/мІ.

Расход холода на охлаждения сырья с учетом 10% потерь

Qх = 11 · 10Ї · qх · А, (5.15)

где А - площадь камер, мІ;

qх удельный расход холода на 1 мІ площади, Вт/мІ.

Qх = 11 · 10Ї · 136 · 2,94 =0,44 кВт.

Количество холодильных машин с учетом резерва

з = , (5.16)

где Qо - производительность одной машины, кВт.

з =

Принимаем две машины МВВЧ-1-2 с компрессором ВФ-6

Расчет годового расхода электроэнергии, выбор трансформаторов

Годовой расход электроэнергии рассчитывается исходя из средних технологических норм расхода электроэнергии в промышленности. Для хлеба и хлебобулочных изделий эта норма равна 75…120 кВт/ч на одну тонну готовой продукции.

Wа = Wа · Рсут · nr · 1,3 , (5.17)

где Wа - норма расхода электроэнергии на 1 тонну готовой продукции, кВч/т;

Рсут - суточная выработка предприятия, т/сут;

nr - число рабочих дней в году.

Wа = 105 · 4,785 · 365 · 1,3 = 238400,66 кВт

В зависимости от годового расхода электроэнергии выбирается мощность устанавливаемого трансформатора.

Для данного проектируемого предприятия принимается трансформатор мощностью 35 кВа.

Выбирается трансформатор двухобмоточного типа ТМ с естественным масляным охлаждением предназначенным для преобразования трехфазной системы переменного тока напряжением - 10 кВт в трехфазную систему переменного тока напряжением 380 и 200 В.

Марка трансформатора ТМ 35/10.

Предприятия с установленной мощностью трансформаторов свыше 10 кВа оплачивают электроэнергию по двухставочному тарифу.

Годовая стоимость электроэнергии определяется:

N = , (6.18)

где No - ставка за 1 кВа заявленной мощности, руб/кВт;

Рмакс - заявленная потребная мощность, участвующая в максимуме энергосистемы, кВт

Wа - количество потребленной энергии за год, кВт.ч;

Ng - дополнительная ставка за 1 кВт.ч потребленной энергии, руб/кВт.ч.

Значение наибольшей мощности определяется

Рмакс = (1,2…1,6) · Руст. т., (5.19)

где Руст.т. - установленная мощность трансформатора, кВа;

Рмакс = 1,6 · 35 = 56кВа

N =



6. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

Территория предприятия

Генеральный план пекарни выполнен в соответствии с требованиями СНиП ІІ-89-80. Противопожарные и санитарные разрывы между зданиями составляют не менее 15 м (СНиП 2.01.01.-85).

В соответствии с нормами (СНиП 245 - 71) предусмотрена санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м, отделяющая проектируемую пекарню от соседних жилых домов. На территории пекарни проектируются следующие здания: главный производственный корпус, газораспределительный пункт, склады, трансформаторная подстанция и другие вспомогательные службы. При планировки территории учтено два въезда для транспорта шириной 4,58 м, ширина проездов для автомобилей составляет 6 м, для движения пешеходов предусмотрены дорожки шириной 1,5 м.

Участки территории, прилегающие к входам в производственные и складские помещения, заасфальтированы и соединены с проездами и пешеходными дорожками. Свободные участки территории озеленены и выделены места для отдыха работников. На территории предприятия расположен кольцевой водопровод с пожарными гидрантами, имеющий ответвления и вводы в здания и сооружения.

Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования

При компоновке технологического оборудования соблюдаются следующие нормы:

- ширина проходов для магистральных 1,5 м;

- между оборудованием - 1,2м;

- между стенами и оборудованием - 1,0 м.

Тесторазделочное оборудование располагается в одном помещении с пекарным залом. Перед тесторазделочными машинами предусмотрены проходы не менее 0,15 м. Расстояние между шкафом расстойки и печами не менее 1,25 м.

Все тепловыделяющие поверхности оборудования и ограждений ротационных печей Муссон-Ротор 9,7, шкаф окончательной расстойки БРИЗ теплоизолированы и температура наружной поверхности не превышает 45°C, а во взрывоопасных помещениях (склад муки, просеивательное отделение) температура наружной поверхности оборудования или ограждения не превышает 35°C.

Производственное оборудование (тестомесильная машина, тестоделительная машина, тестозакаточная машина, шкаф окончательной расстойки, печь) снабжено необходимыми для ведения технологического процесса и безопасности работников контрольно - измерительными приборами, звуковой и световой сигнализацией.

Приемные устройства, расположены над внутренними рабочими органами (воронки, бункера) имеют высоту бортов исключающую доступ рук к рабочим органам с рабочего места.

Анализ опасных и вредных производственных факторов ГОСТ 12.2.223-88

Таблица 6.1

Опасные и вредные производственные факторы

Факторы	Помещения	Оборудование
Запыленность воздуха рабочей зоны мучной пылью	Склад муки тарного и бестарного хранения, просеивательное отделение, тестомесильное отделение	Просеиватель ПВГ-600М, тестомесильная машина ПРИМА-160
Повышенная влажность воздуха рабочей зоны	Растворный узел, моечное отделение, помещение водобаков	Емкости для растворов, бак горячей воды.
Опасность поражения электрическим током	Производственные помещения	Электрооборудование
Оборудование зарядов статического оборудования	Склад муки, весовое и просеивательное отделение	Просеиватель ПВГ-600М
Шум и вибрация на рабочем месте	Просеивательное и тестомесильное отделение, компрессорная и венткамеры.	Просеиватель ПВГ-600М, тестомесильная машина ПРИМА-160, вентиляторы
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, машины.	Склад сырья в таре, просеивательное, тестомесильное, тесторазделочное отделения, пекарный зал.	Просеиватель ПВГ-600М, тестомесильная машина ПРИМА-160, тестоделитель Восход-ТД-2, тестоокруглитель Восход-ТО-5, тестозакаточная машина Восход-ТЗ-3, ротационная печь Муссон-Ротор-9,7
Повышенная температура воздуха	Пекарный зал, хлебохранилище.	Печь Муссон-Ротор-9,7, контейнер ХКЛ-18
Выделение диоксида углерода	Тестомесильное отделение	Подкатные дежи
Выделение оксида углерода	Пекарный зал	Печь Муссон-Ротор-9,7
Физические перегрузки, монотонные работы	Работы грузчиков на складе, хлебохранилище и пекарный зал	Склад тарного хранения муки, сырья. Перевозка и перенос муки, дрожжей, хлеба, укладка изделий в лотки.

Мероприятия по технике безопасности

Безопасность эксплуатации технологического и электрического оборудования зависит от требований, предъявляемых как к самому оборудованию, так и к его размещению в производственных помещениях. Немаловажное значение имеет организация обслуживания оборудования с установленными правилами техники безопасности (ГОСТ 12.2003-88).

Требования к безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию.

На каждом рабочем месте у машин, линий и агрегатов предусмотрена кнопка «Стоп» с выпуклой поверхностью для немедленной остановки всех движущихся частей оборудования.

Для обеспечения условий ремонтных работ в целях управления магнитными пускателями предусмотрены специальные деблокирующие выключатели около рабочих машин, при необходимости исключающие дистанционный пуск машин и механизмов.

Запорная арматура (вентили, задвижки, краны, клапаны) имеют уплотнители, не пропускающие жидкость, пар, газ.

Контроль уровня теста в воронках тестоделителя Восход - ТД - 2 производится сигнализатором уровня, что исключает необходимость визуального контроля за этим оборудованием, снижает уровень травматизма.

Мероприятия по электробезопасности

Таблица 6.2

Классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током

Класс помещений	Примеры
Помещение без повышенной опасности	Лаборатория, конторы, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения
Помещение с повышенной опасностью	Тарный и бестарный склад муки, склад дополнительного сырья, просеивательное, тестоприготовительное, тесторазделочное отделение и пекарный зал
Помещения особоопасные	Котельная, склад смазочных веществ и душевые

Согласно стандартам безопасность труда, электробезопасность на хлебозаводе должна обеспечиваться:

- конструкцией электроустановок;

- техническими и инженерными способами и средствами защиты;

- организационными мероприятиями.

На проектируемой пекарни применена 3-х фазная электрическая сеть с заземленной нейтралью, поэтому, основным способом защиты корпусов электродвигателей, корпусов шкафов и пультов управления, находящихся под напряжением свыше 42 В служит занулению.

Для переносного оборудования, в котором используется малое напряжение 12, 24, 36 В, применяется защитное заземление. Проектом предусмотрена защита от статического электричества путем заземления воздуховодов вентиляционной системы.

Эти мероприятия осуществляются в соответствии с ГОСТ 12.01.019-79 «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», а также ГОСТ 12.01.030-81 ССБТ «Электробезопасность. Защитное зануление, заземление».

Мероприятия по производственной санитарии

Для создания здоровой производственной обстановки в рабочих помещениях воздух в них должен быть чистым, а его температура, относительная влажность и скорость перемещения должна соответствовать гигиеническим требованиям, предусмотренным ГОСТ12.1.005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Таблица 6.3

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Вещество	ПДК мІ/мі
Акролеин	0,2
Аммиак	20,0
Мука пшеничная	6,0
Диоксид углерода	0,1% объема
Сода кальцинированная	20,0
Уксусная кислота	2,0 -5,0

Величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, устанавливаемые вне рабочей зоны производственных помещений с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и периодов года, подразделяются на оптимальные и допустимые.

Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека, которые обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течении 12-ти часового рабочего дня при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах. Их необходимо соблюдать на рабочих местах производственных помещений, на которых выполняются работы операторского типа, связанные нервно-эмоциональным напряжением.

Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать периоду года при выполнении работ различных критерий. В холодный период года среднесуточная температура наружного воздуха равна +10°C и ниже, а в теплый период года среднесуточный температурой наружного воздуха выше +10°C.

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека в течении 12 -часового рабочего дня. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общи и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению работоспособности.

Оптимальные и допустимые показатели микроклимата соответствуют безопасным классам условий труда (1-й и 2-й класс). При отклонении показателей от безопасных они могут соответствовать вредным и опасным классам условий труда (3-й и 4-й класс). В соответствии с классификацией условий труда, 3-й класс - вредные условия труда - характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное воздействие на организм работающего или его потомство.

4-й класс - опасные (экстремальные) условия труда, воздействие которых в течение рабочей смены создает угрозу для жизни.

Мероприятия по снижению воздействия шума и вибрации

На проектируемой пекарне источниками интенсивного шума (механического и аэродинамического) являются отдельные виды технологического и вентиляционного оборудования (вентиляторы, компрессоры, пневмотранспорт). Допустимый уровень шума на рабочем месте согласно СН3223-85 составляет 80 ДБ.



Таблица 6.4

Допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях

Уровень звукового давления в ДБА в активных полосах со среднегеометрическими частотами, ГЦ
31,5	23	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДБА
107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Основными мерами защиты от производственных шумов являются:

- использование звукопоглощающих покрытий и облицовок;

- применение штучных поглотителей в виде полых объемных геометрических фигур, заполненных пористым материалом и подвешиваемых к потолку;

- применение ограждений (перегородок, кожухов, экранов).

Также на предприятиях хлебопекарной промышленности используется установка глушителей шума, рациональное размещение цехов и оборудования, имеющих интенсивный источник шума и вибрации, размещение виброактивного и шумящего оборудования в отдельных зданиях (например: компрессорных, котельных), применение дистанционного управления, использование виброизолирующих оснований гибких вставок для соединения всасывающих трубопроводов с нагнетательными устройствами.

Таблица 6.5

Гигиенические нормы общей вибрации на рабочих местах по ГОСТу 12.012.-78 ССБТ

Вид вибрации	Средне-квадратичные уровни виброскорости, м/с
Частота, Гц	1	2	4	8	16	31,5	63	125
На постоянных рабочих местах в Производственных помещениях	-	1,3	0,45	0,22	0,2	0,2	0,2	0,2



Производственное освещение

Рациональное освещение рабочих мест, зон обслуживания производственного оборудования имеет большое значение для обеспечения безопасной и высокопроизводительной работы.

На проектируемой пекарни во всех производственных и административно-бытовых помещениях предусмотрено естественное освещение, которое осуществляется через оконные проемы в наружных стенах.

Освещенность на рабочих местах соответствует гигиеническим нормам. Увеличение освещенности рабочей поверхности до определенного предела улучшает видимость объекта, увеличивает скорость различия предметов и повышает производительность труда.

В производственных помещениях предусмотрено общее рабочее освещение. Для рабочего освещения производственных и административно-бытовых помещений используют светильники типов ПВАМ с люминесцентными лампами. Во взрывоопасных помещениях (тарный, бестарный склад муки, газораспределительный пункт) устанавливают светильники с повышенной надежностью против взрыва типов УПП, ДРП-250 в подсобных и складских помещениях используют светильники ППР-200 с лампами накаливания.

Таблица 6.6

Нормы искусственной и естественной освещенности помещений по СНиП 213-05-95

Наименование помещений	Разряд, подразряд зрительных работ	Естественная освещенность, % КСД	Искусственная освещенность лк люминесцентными лампами
Лаборатория	ІІІ, б	2,0	300
Производственные помещения	ІV, в	1,5	200
Остывочное отделение, экспедиция	ІV, в	1,5	200
Просеивательное отделение	V, в	1,0	150
Тарный, бестарный склад муки, сырья, котельная	ІV, в	1,0	200

Для наружного освещения (освещение проходов и проездов, охранное освещение) используются светильники СПО - 220, подвешенные на железобетонных опорах, расположенных на расстоянии 40-50 м длина проходов и проездов.

Мероприятия по взрывопожаробезопасности

Распределение помещений по категориям взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности (СНиП 2.01.02-85) имеет большое значение для создания безопасных условий труда.

Таблица 6.7

Классификация производств по пожарной безопасности

Наименование помещений	Категории производств
Тарный, бестарный склад муки, просеивательное отделение	Б
Хлебохранилище, экспедиция	В
Растворный узел, тестоприготовительное и тесто-разделочное отделение, помещение оборотной тары	Д
Пекарный зал	Г

Согласно СНиП 2.01.02-85 здание пекарни выполнено из строительных материалов и относится ко ІІ степени огнестойкости, предел огнестойкости несущих стен, стен лестничных клеток, колонки не менее 2 ч.

Таблица 6.8

Классы пожароопасных помещений и зон по ПУЗ

Класс помещений	Характеристика помещений	Примеры
ІІ-І	Помещение, в котором применяют или хранят горючие жидкости сtвсп > 45°C	Склад смазочных материалов
ІІ-ІІ	Помещение, куда попадает горючая пыль во взвешенном состоянии при концентрации менее нижнего предела воспламенений	Просеивательное отделение
ІІ-ІІа	Помещение, где содержатся твердые или Волокнистые горючие вещества, но пыль во взвешенном состоянии отсутствует	Хлебохранилище, экспедиция.
ІІ-ІІІ	Наружные установки, в которых хранятся горючие жидкости сtвсп>45°C	Хлебохранилище, экспедиция.

В соответствии со СНиП 2.01.02-85 для помещений категорий необходимо время эвакуации 0,5-30 мин. В здании проектируемой пекарни предусмотрено два эвакуационных выхода. Расстояние от наиболее удаленного места до ближайшего эвакуационного выхода наружу или на лестничную клетку не превышает 50 м, ширина проходов, коридоров, лестниц - 12 м. Предел огнестойкости противопожарных стен не менее 2,5 ч (СНиП 2.01.02-85).

На проекционной пекарне предусмотрены следующие средства пожаротушения:

- вода;

- пена;

- диоксид углерода.

Для наружного пожаротушения используется противопожарный водоем объемом 20 мІ. На территории пекарни через 150 м размещены наружные пожарные гидранты. От сети наружного водопровода питают внутренний пожарный водопровод с внутренними пожарными кранами, размещенными в коридорах.

Противопожарный инвентарь располагается на щите на территории пекарни. Проектом предусмотрено установка электрической сигнализации, включающей автоматические дымовые извещатели типа РИД-1, линии связи, коммутатор, звуковые и световые сигналы.

Мероприятия по промышленной экологии

Очистка и обеззараживание сточных вод на пекарне является одним из показателей культуры производства. На проектируемой пекарне сбрасывают сточные воды в системы коммунальной канализации с последующей очисткой.

Таблица 6.9

Методы очистки сточных вод

Цель очистки	Метод	Применяемые сооружения
Задержание крупных плавающих загрязнений	Пропускание вод через решетки или сетки	Решетки, сетки устанавливают в начале комплекса очистных сооружений
Задержание жиров и эмульгированных масел	Отстаивание	Жироловушки обычного типа располагаются в местах образования стоков
Извлечение крупных минеральных примесей	Осаждение при уменьшении скорости потока	Песколовушки, устанавливаемые после решеток

Загрязненные атмосферы - это нежелательные изменения физических и биологических характеристик воздуха, которые оказывают неблагоприятное действие на человека, флору и фауну.

На проектируемой пекарни используют следующие методы для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу

1. Сухой или механический метод очистки, основанный на действии центробежной силы (циклоны)

2. Метод фильтрации пыли (рукавные фильтры).

Максимальная разовая концентрация мучной пыли в атмосферном воздухе равна 0,5 мг/мі., среднесуточная - 0,05 мг/мі.

Обеспечивается полное сгорание газа в котлах путем установки огнеупорных дожигательных насадок 800-1000°C, что сокращает выброс дымовых газов в атмосферу.

Хлебное производство является безотходным. Изделия, возвращаемые из магазинов (черствые) и брак при производстве перерабатываются в панировочные сухари, которые реализуют в торговой сети.

Индивидуальное задание

Расчет кратности циркуляции.

На проектированной пекарни тестомесильная машина ПРИМА-160 и просеиватель ПВГ-600М герметизированы. У ратационных печей Муссон-Ротор-9,7 устанавливается индивидуальная труба, в которую через газоходы удаляются дымовые газы. На рабочих местах у ратационных печей и шкафов расстойки предусматривается воздушное душирование. В экспедиции (у приемников) предусматриваются воздушно-тепловые завесы.

В производственных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная механическая и естественная вентиляция.

Вентиляция склада муки предусматривает борьбу с запылением рабочих мест для чего из-под укрытий пылящих машин производят отсос воздуха, а также предусмотрена аспирация.

Таблица 6.10

Оптимальные параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений (ГОСТ12.1.005-88ССБТ)

Производственные помещения	Оптимальные
	Температура, °C	Влажность	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный и переходный периоды года
Склад муки	16	40-60	0,1
Склад дополнительного сырья	12	40-60	0,2
Просеивательное отделение	16	40-60	0,1
Печное и тестоприготовительное отделение	15-22	40-60	0,2
Хлебохранилище	16-18	40-60	0,3
Теплый период года
Хлебохранилище	18-20	40-60	0,4



7. Экономическая часть

7.1 Расчет производственной мощности и производственной программы

Годовая производственная мощность определяется умножением суточной производительности по каждому ассортименту на годовой фонд времени работы, равному 365 суток.

Рм.год = Рм.сут.· 365 (7.1)

Производственная программа определяется в соответствии с общим (интегральным) коэффициентом использования производственной мощности.

Рпр.сут = Рм.сут · 0,8 (7.2)

Рпр.год = Рм.год · 0,8 (7.3)

Производственная мощность рассчитывается только в натуральном и денежном (стоимостном) выражении.

Таблица 7.1

Расчет производственной программы

№ п/п	Наименование продукции	Масса, кг	Выработка в сутки	Количе ство дней в году	Годовая	Коэфф. использо вания мощнос ти
			Произв. мощ., т	Произв. Программ ма, т		Произв мощ, т	Произв. програм ма, т
1	Калач саратовский	0,9	1,7	1,36	365	620,5	496,4	0,8
2	Сдоба выборгская	0,1	1,13	0,904	365	412,45	329,96	0,8
3	Батон красносельский	0,42	0,875	0,7	365	319,375	255,5	0,8
4	Булки русские круглые	0,2	1,08	0,864	365	394,2	315,36	0,8
	ИТОГО		4,785	3,828	365	1746,525	1397,22	0,8

Производственная программа в денежном выражении определяется объемом товарной продукции.

Оптовая цена за 1 тонну продукции вычисляется по формуле:

(7.4)

где Цр - различная цена 1шт. изделия;

q - масса одного изделия;

1,2 - торговая наценка 20%.

Объем продаж определяется:

Vn = Цо · Ргод пр (7.5)



Таблица 7.2

Производственная программа в стоимостном выражении

№ п/п	Наименование продукции	Производственная программ, т	Оптовая цена за 1 тонну, руб.	Объем продаж тыс. руб.
1	Калач саратовский	496,4	9259,26	4596,29
2	Сдоба выборгская	329,96	41666,66	13748,33
3	Батон красносельский	255,5	13888,88	3548,60
4	Булки русские круглые	315,36	25000	7884
	ИТОГО	1397,22		29777,22

Расчет материально-технического снабжения

Расчет потребности количества и стоимости сырья, топлива, электроэнергии проводятся на основе данных технологической и теплотехнической.

Количество муки определяется:

, [т] (7.6)

где Gхл - выход готовых изделий, %.

Количество сырья:

(7.7)

где р - количества сырья на 100 кг муки, кг.

Ст.м = М · Ц

Ст.м = К · Ц (7.8)



где Ц - цена 1 тонны муки или сырья, руб.

Стоимость транспортно-заготовительных расходов на муку и дополнительное сырье вычисляется по формуле:

(7.9)

(7.10)

Таблица 7.3

Расчет количества и стоимости сырья на год

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Наименование изделий	Еди- ница измер ения	Цена за 1 тонну	Калач саратовский	Сдоба выборгская	Батон красносельский	Булки русские круглые	ВСЕГО
Выработка, т			496,4	329,96	255,5	315,36	1397,22
Выход, %			134,8	158,2	128,4	127,05	-
Вид сырья			нор ма расхо да	коли чест во, т	сум мма, тыс. руб.	Нор ма расхо да	коли чест во, т	сум мма, тыс. руб.	норма расхо да	коли чест во, т	сум мма, тыс. руб.	норма расхо да	коли чест во, т	сум мма, тыс. руб.	коли чест во, т	сум мма, тыс. руб.
Мука в/с	т	9000	100	368,25	3314,24	100	208,57	1877,13	-	-	-	100	248,21	2233,8	825,03	7425,17
Мука 1с	т	8500	-	-	-	-	-	-	100	199,0	1691,5	-	-	-	199,0	1691,5
Дрожжи прес.	т	35000	1,5	5,52	193,2	2,5	5,2	182,0	1,0	1,99	69,65	1	2,48	86,8	15,19	531,65
Соль	т	4000	1,5	5,52	22,09	1,0	2,08	8,32	1,5	2,985	11,94	1,5	3,72	14,88	14,30	57,22
Маргарин	т	32000	2,0	7,365	235,68	7,0	14,60	467,2	-	-	-	-	-	-	21,965	702,88
Сахар-песок	т	22000	2,0	7,365	162	20,0	41,71	917,7	2,0	3,98	87,56	6,0	14,89	327,58	67,9451	1494,79
Масло подсолнеч	т	45000	-	-	-	0,5	1,042	46,93	-	-	-	-	-	-	1,042	46,93
Яйцо	т	65000	-	-	-	4,0	8,34	542,28	-	-	-	-	-	-	8,34	542,3
Повидло	т	30000	-	-	-	12,0	25,03	750,9	-	-	-	-	-	-	25,03	750,9
Сахарная пудра	т	25000	-	-	-	1,0	2,08	52,00	-	-	-	-	-	-	2,08	52,00
Патока	т	35000	-	-	-	2,0	4,17	145,95	-	-	-	-	-	-	4,17	145,9
Ванилин	т	90000	-	-	-	0,025	0,052	4,68	-	-	-	-	-	-	0,052	4,68
Итого	-	-	-	-	3927,21	-	-	4995, 09	-	-	1860,65	-	-	2663,06	-	13446,01
Транспортно- заготовительные расходы на муку	-	-	-	-	331,42	-		187,71	-	-	169,15	-	-	223,38	-	911,66
Дополнительное сырье	-	-	-	-	61,3	-		155, 898	-	-	84,575	-	-	21,46	-	323,233
ИТОГО:	-	-	-	-	4319,93	-		5338, 698	-	-	2114,375	-	-	2907,9	-	14680,903

Количество условного топлива общее рассчитывается

Ту = Ргод.пр · N ут (7.11)

где Nсут - норма расхода условного топлива на одну тонну продукции, кг/т.

Потребность в условном топливе на технологические нужды составляет 75-85% от общей потребности

(7.12)

Количество натурального топлива (газа) вычисляется:

(7.13)

где Ку/н - коэффициент перевода количества условного топлива в натуральное.

Стоимость натурального условного топлива определяется:

Ст.у.топ = Ту · Ц (7.14)

Ст.н.топ.= Тн · Ц (7.15)

где Ц - цена топлива, руб. (для газа руб/мі)



Таблица 7.4

Расчет потребности и стоимости топлива

Наименование изделий	Планируемая выработка, т	Удел ьная норма расхо да услов ного топли ва, кг.	Потребность условного топлива	Назв ание натур ально го топли ва	Обще е колич ество услов ного топли ва, т	Коэ ф. пер ево да усл овн ого топ лива	Количе ство натура льного топли ва, мі
			Всего	В том числе на технические нужды
				Коли чест во, т	Стоим ость, тыс. руб.
1. Калач саратовский	496,4	90,6	44,97	35,08	146,16	Газ
2. Сдоба выборгская	329,96	90,6	29,89	23,31	97,14	Всего	126,3	1,2	105,258
3. Батон красносельский	255,5	90,6	23,15	18,06	75,2	В т.ч. на техн олог ичес. нуж ды	98,52	1,2	82,1
4. Булки русские круглые	315,36	90,6	28,3	22,07	91,8
ИТОГО	1397,22		126,31	98,52	410,5

Потребность в электроэнергии вычисляется:

Э = Ргод.пр. · Nэ (7.16)

где Nэ - норма расхода электроэнергии за одну тонну продукции, кВт ч/т.

Потребность в электроэнергии на технологические нужды определяется



(7.17)

Стоимость электроэнергии по тарифу рассчитывается

Ст/э/т = Э · Ц (7.18)

где Ц - цена электроэнергии, руб/кВт ч.

Общее количество затрат на электроэнергию определяется по формуле:

Зс = Ст/э/т + Сттр (7.19)

Расчет штата пекарни и фонда заработной платы

Проектируемая пекарня расположена в г. Армавире, работает по непрерывной рабочей недели в четыре смены: два дня в день, две ночи на работе - двое дома. Для руководителей, специалистов и младшего обслуживающего персонала принята 5-ти дневная рабочая неделя.

Явочная численность основных производственных рабочих

Чя = Цс · Кб (7.20)

где Цс - численность в смену;

Кб - количество бригад.

Численность рабочих на подсмену определяется исходя из условий, что из количества должно быть в выходные дни 100%, на замену больных 6%, на замену в декретные отпуска 0,7%, прочие неявки 1%. Итого 107,7%.

(7.21)



Численность среднемесячная

Чсс = Чя · Чл (7.22)

Таблица 7.6

Расчет численности основных производственных рабочих

Наименование профессий	Разряд	Численность в смену	Количество Смен в сутки	Явочная численность	Подс мена	Штатный состав
1. Тестовод	4	1	2	2
2.Машинист делительных машин	3	2	2	4
3. Формовщик теста	3	2	2	4
4. Пекарь	4	2	2	4
5. Мастер - пекарь	5	1	2	2
ИТОГО		8		16	15	31

Годовой фонд заработной платы по сдельным расценкам определяется

ФЗПр = Рпр. год · Р (7.23)

где Р - расценка оплаты за одну тонну готовой продукции, руб.

Доплаты премиальные составляют 100% от фонда заработной платы

(7.24)

Ночные доплаты 33,3%

(7.25)

Доплаты за выходные и праздничные дни 10%

(7.26)

Годовой фонд заработной платы

ФЗПр = ФЗПр + Дп + Дн + Двп (7.27)

Оплата отпусков 10% от годового фонда заработной платы

(7.28)

Прочие выплаты 5%

(7.29)

Общий фонд годовой заработной платы

ФЗПг.о. = ФЗПг + Оо + Вп (7.30)



Таблица 7.7 - Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

Наименование продукции	Годо вая выра ботка т	Сдел ьная расц енка за 1 т прод руб	Годо вой фонд з/п по здель ным расц енкам тыс. руб.	Доплата тыс. руб.	Итого годовой фонд основной з/п тыс.руб.	Всего
				Дп 100%	Дн 33,3%	Двп 10%		Оо10%
1.Калач саратовский	496,4	1500	744,6	744,6	247,9	74,46	1811,61	181,16
2.Сдоба выборгская	329,96	2000	659,92	659,9	219,4	65,99	1605,27	160,52
3. Батон красносельский	255,5	1700	434,35	434,3	144,6	43,45	1056,79	105,68
4. Булки русские круглые	315,36	1600	504,57	504,5	168,0	16,8	1193,96	119,4
ИТОГО	1397,22		2343,4	2343,4	780,0	200,7	5745,84	566,76

Годовой фонд заработной платы работников имеющих окладовую схему оплаты труда определяется

ФЗПо = Ом · Ч · 12 (7.31)

где Ом - месячный оклад, руб.;

Ч - численность работников, чел.



Таблица 7.8

Численность и фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

№ /п	Занимаемая должность	Численность,чел	Месячный оклад, р	Годовой фонд з/п, тыс. руб.
			Одного работника	Всех работников
Руководители
1	Генеральный директор	1	20000	20000	240,0
	ИТОГО	1	20000	20000	240,0
Специалисты
2	Технолог	1	17000	17000	204,0
3	Химик-лаборант	1	10000	10000	120,0
4	Микробиолог	1	10000	10000	120,0
5	Мастер смены	1	10000	10000	120,0
	ИТОГО	4			564,0
Служащие
6	Слесарь	1	8000	8000	96,0
7	Электрик	1	10000	10000	120,0
8	Бухгалтер	1	10000	10000	120,0
9	Кассир	1	8000	8000	96,0
	ИТОГО	4			432,0
Младший обслуживающий персонал
10	Уборщица	1	5000	5000	60,0
	ИТОГО	1			60,0
	ВСЕГО	9			1248,0

Таблица 7.9

Сводный план по труду

№ п/п	Занимаемая должность	Численность чел	Годовой фонд оплаты, тыс. руб.

Подобные документы

• Технологический проект пекарни

  Проект пекарни малой мощности по производству хлеба Столичного и ватрушек сдобных с творогом. Технологические схемы, расчеты сырья, оборудования; унифицированные рецептуры и физико-химические показатели качества. Стандартизация и технохимический контроль.
  
  курсовая работа [132,0 K], добавлен 10.04.2014
  

• Проектирование мини-пекарни

  Разработка пекарни по производству хлеба и хлебобулочных изделий. Расчет производственной мощности, обоснование выбранного ассортимента, расчет сырья и готовой продукции. Подбор оборудования, расчет площадей и компоновка производственной площади.
  
  курсовая работа [89,8 K], добавлен 19.02.2016
  

• Проект мини-пекарни мощностью 1,5 тонн в сутки

  Характеристика, требования к качеству и рецептура хлебобулочных изделий. Расчет мощности предприятия, производственной программы, выхода изделий, тестоприготовительного оборудования, запасов сырья. Описание технологической линии приготовления изделий.
  
  отчет по практике [173,9 K], добавлен 23.04.2016
  

• Организация технологического процесса производства хлебобулочного цеха производительностью 33-35 тонн в сутки

  Технологические схемы механизированного производства хлебобулочных изделий. Расчет оборудования, наиболее подходящего по техническим характеристикам для производства горчичного и столичного хлеба. Схема технохимического контроля процесса производства.
  
  дипломная работа [94,9 K], добавлен 21.06.2015
  

• Проект хлебозавода мощностью 35 т/сутки с цехом бараночных изделий в г. Сыктывкар

  Экономическое обоснование строительства хлебозавода. Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Ассортимент, рецептура, выход готовых изделий. Контроль качества. Охрана труда и окружающей среды. Автоматизация производственных процессов.
  
  дипломная работа [952,9 K], добавлен 20.06.2014
  

• Проект кондитерского цеха по производству вафельных изделий производительностью 2 т/сутки

  Требования к цеху по производству вафельных изделий. Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов. Специфика организации складских помещений и схемы производства изделий. Подбор оборудования и установление численности персонала.
  
  курсовая работа [78,7 K], добавлен 12.01.2012
  

• Проект механизированной линии производительностью 2 тонны в сутки по производству ржаного хлеба

  Характеристика сырья, используемого для производства ржаного хлеба. Расчет и подбор оборудования. Характеристика готовых изделий. Выбор, расчет печей. Хлебохранилище, экспедиция. Расчет оборудования тесторазделочного отделения. Эффективность производства.
  
  курсовая работа [64,5 K], добавлен 08.05.2015
  

• Проект мельницы двухсортного помола ржи

  Разработка проекта мельницы двухсортного помола ржи с использованием четырехвальцевых станков, производительностью 220 тонн/сутки. Описание технологии и схемы предварительного просушивания и подготовки зерна к помолу. Экономическое обоснование проекта.
  
  курсовая работа [531,0 K], добавлен 13.09.2011
  

• Проект технологической линии по производству сыра "Адыгейский"

  Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции.
  
  курсовая работа [66,6 K], добавлен 27.10.2013
  

• Проектирование хлебозавода производительностью 45 тонн в сутки

  Разработка комплексно-механизированных линий по производству хлеба пшеничного подового, батона нарезного и рожков алтайских. Характеристика и рецептура выпускаемого ассортимента продукции. Хранение и транспортирование готовых хлебобулочных изделий.
  
  курсовая работа [363,6 K], добавлен 25.12.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам