Монтаж хлебопекарного оборудования

Аннотация

Курсовой проект выполнен с учетом данных по предприятию "ИП Вартумян" расположенном в Зерноградском районе поселке Зерновой.

Пояснительная записка выполнена на 32 стандартных листах формата А4 с использованием 12 иллюстраций и 5 таблицами. Произведены необходимые расчеты требуемые в задании к курсовому проекту.

Графическая часть состоит из трех листов формата А1 Включающих:

1. План цеха на отметке 0.00. Схему расположения фундаментов. Монтажную схему. Схему строповки. Схему крепления оборудования

2. График машиноиспользования оборудования

3. Общий вид вспомогательного оборудования и деталей.

Пояснительная записка содержит список используемой литературы включающей 7 источников.

Содержание

Введение

1. Описание технологии производства

2. Приемка здания под монтаж оборудования. Расчет фундаментов

3. Приемка и хранение оборудования под монтаж. Расчет площадки под хранение

4. Описание конструкции оборудования, требующего повышенной трудоемкости при проведении монтажных работ

5. Разработка схемы производства работ при монтаже. Расчет такелажной оснастки

6. Конструкторская разработка оборудования используемого при монтаже.

6.1 Техническое описание.

6.2 Расчет основных параметров

6.3 Правила эксплуатации и основные регулировки

7. Составление плана - графика организации машиноиспользования.

8. Эксплуатация смонтированного оборудования

9. Техника безопасности при использовании вспомогательного оборудования

Заключение

Литература

Приложение

Введение

В настоящее время на перерабатывающих предприятиях используется высокоточное и компьютеризированное оборудование. Все процессы производства становятся автоматическими. Эксплуатация такого оборудования требует высокой квалификации операторов.

Перед эксплуатацией оборудования требуется еще одна не мене важная задача - монтаж. Она включает не только установку оборудования в линию, но и хранение оборудования перед установкой. Монтажные работы являются одной из определяющей качественной работы установленного оборудования и долговечностью работы.

В связи с упадком отечественной промышленности используется оборудование зарубежного производства. Зарубежные машины не всегда соответствуют требованиям наших перерабатывающих предприятий что влечет за собой нарушение технологий производства.

Требуется оборудование соответствующие природно-климатическим условиям и условиям работы именно в Российской Федерации. Основным недостатком такого оборудования остается высокая стоимость. Политика правительства России направлена на поддержание малого бизнеса, что требует снижение стоимости перерабатывающего оборудования.

В стоимость оборудования зачастую входит оплата монтажных работ, технических осмотров и ремонтов. Фирма - производитель заинтересована в таких видах работ так как покупатель становится зависимым от нее на всем протяжении эксплуатации оборудования. Такое положение сильно влияет на работу предприятия потребителя. Основной задачей ставится право монтажа, ТО и ремонта специалистами работающими на предприятии. Для повышения качества знаний в этой области предусмотрено проектирование монтажных работ.

С последними достижениями в техники, используемой при монтажных работах, некоторые операции стали возможны без привлечения большого числа рабочей силы. Такие операции как: подключение к водопроводу, отопительной системе и канализации могут выполнятся одним специалистом но с высоким качеством подготовки.

В нашем курсовом проекте рассмотрим правила монтажа и эксплуатации хлебопекарного оборудования на примере тестомесильной машины. Проведем необходимые расчеты и выводы.

1 Описание технологии производства

Приготовление хлебных изделий базируется на технологии брожения теста, вызываемого дрожжами, молочнокислыми и другими бактериями. Для поддержания оптимальных условий жизнедеятельности этих микроорганизмов температура теста на всех стадиях процесса должна быть на уровне 28-32^оС.

Приготовление хлебобулочных изделий можно разделить на следующие процессы и операции.

1. Подготовка сырья к производству: хранение, смешивание, просеивание и дозирования муки, приготовление воды, растворов соли, сахара, жировых и дрожжевых эмульсий.

2. Замес и брожение опары и теста. Замес теста длится 3-20 мин. при 28-30^оС, брожение опары 2-4ч, теста - 1-2 ч. плотность пшеничного теста после замеса составляет 1200 кг/м³, в конце брожения - 440 кг/м³.

3. Разделка - деление созревшего теста на куски одинаковой массы. При этом оно подвергается многократному механическому воздействию и сжатию давлением до 0,1-0,2 МПа.

4. Формование - механическая обработка тестовых заготовок с целью придания им определенной формы и создания на поверхности уплотненного слоя, способствующего лучшему формо- и газоудержанию. При формовке заготовкам обычно придают шарообразную, цилиндрическую, сигарообразную и другие формы.

5. Расстойка - выдержка сформованных тестовых заготовок в специальных расстойных камерах в течение 20-60 мин при температуре 30-40^оС и относительной влажности воздуха 80-85%. Расстоявшиеся заготовки могут подвергаться надрезке (батоны, городские булки и др.) или наколке.

6. Выпечка производится при переменном температурном режиме печи 250-150^оС в течение 10-60 мин при пониженной влажности среды пекарной камеры. Каждый вид изделий требует специального режима тепловой обработки.

7. Охлаждение, отбраковка и хранение продукции. Осуществляются в экспедициях , где выпеченные изделия охлаждаются до комнатной температуры в течение 1-2 ч. здесь же производится отбраковка.

Для обеспечения механизированного производства типовое оборудование в соответствии с принятой технологией представляют в виде машинно-аппаратной схемы. Приведем технологическую линию принятую для изготовления хлеба "Новинка".

Рисунок 1.1 Технологическая схема

Мука и другие составляющие поступают в склад на автомашинах, затем мука проходит через просеиватель 1 ПМ900М. На весах 2 отмеривается необходимое количество муки которое засыпается вручную в дежу. Остальные ингредиенты засыпаются последовательно также вручную. Осуществляется замес в тестомесе 3 Т2- М - 63. После тесто поступает на производственный стол 4 , затем в тестоделитель 5 Восход- ТД - 2. Куски теста определенного веса поступают в тестоокруглитель 6 Восход - ТО - 4 . Округленная масса укладывается в формы и устанавливается в расстоячный шкаф 7. После расстойки готовое тесто поступает в электропечь 8 Муссон - ротор - 250. Готовая продукция поступает в цех охлаждения, где доводится до комнатной температуры и определенной влажности. Булки укладываются на деревянные лотки и доставляются до места реализации автомашинами.

2. Приемка здания цеха под монтаж оборудования. Расчет фундаментов

Важный этап подготовительных работ -- организация монтажной площадки.

В комплекс работ по организации монтажной площадки входят следующие: выделение участков для разгрузки и временного хранения оборудования; создание площадок и стендов для укрупнительной сборки технологического оборудования и конструкций; оборудование монтажного городка из передвижных бытовок контейнерного типа; установка выносных площадок в монтажных проемах для подачи оборудования и конструкций на междуэтажные перекрытия; устройство материальных складов для хранения средств малой механизации, монтажных заготовок, материалов и инструментов,; создание приобъектных мастерских монтажных заготовок с инструментальным хозяйством; выделение мест для размещения грузоподъемных механизмов и устройств; оборудование подъездных путей, прокладывание временных инженерных коммуникаций для подачи воды, электроэнергии и т. д. с указанием мест подключения; обеспечение освещения территории и ее охраны.

На объекте пекарня в пос. Сорго где будет происходить монтаж оборудования проложены рабочие площадки, фундаменты и опорные конструкции под оборудование. Проложены подземные коммуникации, грунт уплотнен. В здании устроены черные полы, фундамент под монтаж оборудования залит железобетоном на 50 мм ниже планируемого уровня.

Строительные конструкции связанные с монтажом оборудования, приняты с учетом допусков СНиП.

В здании проведено электроснабжение и водоснабжение к месту монтажа оборудования.

При проектировании фундаментов учитывались следующие требования: СНиП 2.02.01-83, СНиП 2.02.03-85, СНиП 2.03.01-84.

Расчет фундаментов

Фундаменты под машины выбраны железобетонные.

Примерный расчет будем вести по тестомесильной машине.

Определим фактическое давление подошвы фундамента на основание и сравнивают его с нормативным давлением по формуле

, Па (2.1)

где - фактическое давление на грунт, Па;

Р_м - масса машины, кг (Р_м = 600 кг) Таблица3.1;

Р_ф - масса фундамента, кг;

F - площадь подошвы фундамента, м² ( F = 0,7 м²) Таблица3.1;

- коэффициент уменьшения ( 0,3…0,1)/3/;

R_н - нормативное давление на грунт, Па( 0,1…0,3 МПа)/3/.

Па

Площадь подошвы фундамента определим исходя из габаритных размеров рамы, прибавим с каждой из сторон еще по 0,1 м. Общая высота фундамента складывается из наземной и части и глубины его заложения.

Н=Н₁+Н₂ , м (2.2)

где Н - общая высота фундамента, м;

Н₁ - высота наземной части, м (Н₁ = 0,05 м)/3/;

Н₂ - глубина заложения, м (Н₂ = 0,5 м)/3/.

Н = 0,5+0,05=0,55 м.

Определим объем фундамента по формуле

V= FH, м³, (2.3)

где V - объем фундамента, м³.

V = 0,7^.0,55=0,385 м³

Массу фундамента вычислим по формуле:

Р_ф= V, кг (2.4)

где - плотность материала фундамента, кг/м³ (=1500 кг/м³)/3/ .

кг

Данные для остального оборудования представлены в таблице 3.2

3. Приемка и хранение оборудования

Передача оборудования в монтаж выполняется по заявкам монтажной организации в сроки и в соответствии с принятой последовательностью производства строительно-монтажных работ. Передача оборудования в монтаж осуществляется работниками, уполномоченными заказчиком и монтажной организацией, и оформляется актом.

При передаче оборудования в монтаж производится его внешний осмотр. При этом проверяются: соответствие оборудования проекту, а по заводской документации - выполнение заводом изготовителем контрольной сборки, обкатки и других испытаний в соответствии со стандартами и техническими условиями на оборудование; комплектность оборудования по заводским спецификациям, отправочным и упаковочным ведомостям, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений поставляемых заводом-изготовителем; отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб; наличие и полнота технической документации заводов изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.

Заказчик обязан передать подрядчику в монтаж оборудование полностью скомплектованным, в исправном состоянии, не требующим подгоночных и доводочных работ, в окрашенном виде, прошедшим контрольную сборку, статическую и динамическую балансировку узлов, стендовую обкатку.

Хранение оборудования осуществляется в подсобном помещении, а именно в гараже.

Оборудование поступило в деревянных ящиках с отдельными узлами. Произведена сборка в соответствии с документацией.

Собранное оборудование установлено на деревянные поддоны и накрыто полиэтиленовой пленкой для защиты от воздействия окружающей среды.

Расчет площадки под хранение.

Расчет будем проводить по сумме площадей.

Для нахождения общей площади площадки хранения нам необходимо рассчитать площадь занимаемую оборудованием и дополнительной территории для погрузки и перемещения оборудования по месту хранения.

Найдем площадь занимаемую оборудованием.

Удельную площадь монтируемого оборудования представим в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Комплект технологического оборудования.

Вид оборудования	Модель	Произво Дитель-ность	Габариты, М	Мощ-ность КВт	Масса кг	Площадь М2
Тестомес	Т2-М-63	750кг/ч	0,8 х 0,7 х 1,1	3	600	0,6
Тестоделитель	Восход-ТД-2	1000 шт/ч	1,2 х 2,2 х 1,8	2,3	800	2,6
Тестоокруглитель	Восход-ТО-4	3000 шт/ч	1,1 х 1,1 х 1,6	1,1	315	1,1
Просеиватель муки	ПМ 900 М	3500 кг/ч	1,1 х 0,63 х 1,5	1,1	500	0,7
Печь	Муссон - ротор-250	200 шт	2,0 х 1,8 х 2,2	1,7	842	3,6

Общая площадь оборудования будет равна:

; м², (3.1)

где - площадь занимаемая тестомесом, м² (=0,6 м² );

F₂ площадь занимаемая тестоделителем, м² (=2,6 м² );

площадь занимаемая тестоокруглителем, м² (=1,1 м² );

площадь занимаемая просеивателем муки, м² (=0,7 м² );

площадь занимаемая электропечью, м² (=3,6 м² ).

м²

Найдем дополнительную площадь на проходы между оборудованием и на движение погрузочных средств.

Площадь прохода равна

, м² (3.2)

где L - длина каждой машины, м (таблица 3.1);

H - ширина основных проходов, м (H=1,5 м)/8/;

S - расстояние от стены до машины, м (S=0,5 м)/8/.

м²

Таблица 3.2 Рассчитанные данные

Вид оборудования	Модель	Площадь прохода, м2	Масса фундамента, кг	Фактическое давление на грунт, Па
Тестомес	Т2-М-63	1,6	577,5	5607
Тестоделитель	Восход-ТД-2	2,4	2466	15552
Тестоокруглитель	Восход-ТО-4	2,2	1089	6685
Просеиватель муки	ПМ 900 М	2,2	693	5680
Печь	Муссон - ротор-250	4,0	3291	19681

Общую площадь площадки под хранение оборудования найдем по формуле:

, м² (3.3)

, м².

Из расчетов утверждаем хранение оборудования в гараже площадью 54 м².

4 Описание конструкции оборудования, требующего повышенной трудоемкости при проведении монтажных работ

Тестомес разработанный на основе машины Т2-М-63 но с добавлением водяной рубашки и лопастным рабочим органом. Замес осуществляется двумя лопастными валами которые вращаются в разные стороны. На валы установлены лопасти которые с легкостью заменяются чем регулируется их число. В данной модели предложено 3 лопасти установленных под углом 120⁰ относительно оси вращения вала. Обеспечение водой происходит за счет патрубков установленных на самой рубашке, которые подключаются к центральному водоснабжению.

Рисунок 1.2 схема тестомеса Т2-М-63 с водяной рубашкой.

Машина (рисунок 4. 1) состоит из металлической корытообразной емкости 18 объемом 0,38 м³ которая закрыта стационарной крышкой 10.

Внутри емкости расположены два месильных лопастных органа 11, укрепленных на двух параллельных валах -- переднем 17 и заднем 12, установленных в горизонтальной плоскости.

Месильные органы вращаются навстречу друг другу с частотой 38 мин^-1 от электродвигателя 7 через клиноременную передачу и две пары прямозубых зубчатых передач. Подача муки и жидких компонентов для замеса теста производится через горловину 4 и патрубок З, которые плотно закрываются, чем достигается герметизация дежи, при вращении месильных органов.

По окончании замеса емкость поворачивается на угол 110⁰ вокруг оси переднего вала и выходит из-под стационарной крышки 10. Одновременно открывается откидная крышка 9, и тесто выгружается через люк. Поворот емкости для выгрузки теста осуществляется от реверсивного электродвигателя 8, который через клиноременную передачу вращает винт 13. Этот винт перемещает гайку которая входит двумя штифтами в продольные пазы рычага 16, укрепленного на днище емкости. В результате рычаг поворачивает емкость для выгрузки теста. Выключение электродвигателя в крайних положениях емкости осуществляется автоматически с помощью конечных выключателей 14. Водяная рубашка 19 в которой нагрев ведется за счет тенов 20. Водоснабжение через патрубок 21. Слив через патрубок 22. Месильная емкость и все элементы машины смонтированы на станине 15. Электрооборудование смонтировано в шкафу 2. Элементы привода машины, представляющие опасность для обслуживающего персонала, закрыты ограждениями 1, 5 и 6.

5 Разработка схемы производства работ при монтаже. Расчет такелажной оснастки

Производство монтажных работ начинается с приемки оборудования привезенного на предприятие в автомобиле ЗИЛ 45080Я. Разгрузка оборудования с автомобиля производится вручную по доскам установленных на край кузова автомобиля одним краем и закрепленным к земле другим (рис 5.2). На край доски болтами прикручивается стальной крюк, который зацепляется за задний борт прицепа для избежания соскальзывания доски ( рис 5.1).

Рисунок 5.1 Крюк зацепной

По середине ската установлены деревянные опоры для избежания прогиба доски

Рисунок 5.2 Схема ската для выгрузки оборудования

Рассчитаем угол наклона и толщину доски.

Для расчетов требуется максимальная масса оборудования и угол. Угол наклона примем 15⁰.

Максимальный вес имеет электропечь, ее масса =842 кг

Через синус угла и высоту кузова машины найдем длину доски.

, м (5.1)

где L - длина доски, м;

l - высота кузова автомобиля, м ( l = 1.1 м)/9/.

м

Построим схему действия сил на доску.

Рисунок 5.3 схема действия сил на доску

Определим силы действующие на доску.

На доску действует сила тяжести машины распределенной нагрузкой Q и реакции опоры. Силы найдем методом сечений.

Составим уравнение моментов относительно точки А в вертикальной плоскости:

, Нм (5.2)

где - сумма моментов относительно точки А, Нм;

- реакция опоры в точке В, Н;

- длина доски, м;

L - длина действия распределенной нагрузки, м ( L=2 м).

Составим уравнение относительно точки В

, Нм (5.3)

где сумма моментов относительно точки В, Нм;

- реакция опоры в точке А, Н;

Из уравнения 5.3 найдем реакцию в опоре точки В

, Н (5.4)

Н

Из уравнения 5.4 найдем реакцию в точке А

, Н (5.5)

Н

В горизонтальной плоскости действует реакция Н_А и Н_В следовательно они компенсируют друг друга и имеют малое значение не требующие расчетов.

Рассмотрим сечение Х₁

Найдем силы действующие на сечении и построим их эпюры.

При Х₁ = 0; Р^вер = 0.

При Х₁= АВ/2; , Н ,Н

При Х₁= АВ; , Н

,Н

Момент в сечении:

,Нм (5.6)

При Х₁=0; М_х1=0 Нм.

При Х₁= АВ/2; ; Нм

При Х₁= АВ

Эпюры действующих сил и моментов.

Рисунок 5.4 Эпюры действующих сил

По найденным моментам сил найдем толщину доски через условие прочности.

, (5.7)

где - момент сопротивлению изгибу, ;

- ширина доски, м ( примем конструктивно = 0.15 м );

h - высота доски , м( примем конструктивно h = 0,05 м )

, м³.

, (5.8)

где максимальное напряжение возникающее в доски, МПа;

максимальный момент возникающий в опасном сечении, Нм(= 35785 Нм);

- придел прочности, МПа (= 200 МПа)/7/ .

Принятые размеры позволяют транспортировать груз так как .

Транспортирование на площадку хранение производится тележкой с гидравлическим подъемником системы ROCLA. Хранение оборудование осуществляется в гараже предприятия. Оборудование расположено на поддонах.



Рисунок 5.5 Поддон

Поддон изготовлен по ГОСТ 9557-87 и имеет следующие размеры:

Тип поддона	B, мм	L, мм	h1, мм	h2, мм	b, мм	b1, мм	l, мм	Масса брутто, кг
2П4	1000	1200	100	150	710	150	760	1250

Транспортирование машин на места эксплуатации проводится в следующем порядке:

сначала устанавливаем оборудование, не требующее фундамента - это тестоокруглитель,

затем устанавливаем тестомес, тестоделитель и просеиватель муки на фундаменты с заливкой бетона под требуемый уровень.

Рассмотрим подробнее монтаж тестомесителя Т2-М-63.

Машина на поддоне поднимается домкратом и перевозится тележкой до крыльца пекарни. С помощью лебёдки закрепленной к стене, через блок, закрепленный на перекладине навеса, оборудование поднимается на уровень пола. Затем снова тележкой доставляется на место монтажа. На фундамент доливается слой бетона до требуемого уровня.

На фундамент машина устанавливается так же с помощью лебёдки.

Лебёдка крепится за колонну. Через блок закрепленный на перекрытии проходит трос поднимающий машину до определенного уровня, машина опускается на рым - болты закрепленные в фундаменте.

Трос подберем по габаритным размерам и массе оборудования. Максимальная масса оборудования 842 кг высота 2200 мм. Трос по ГОСТ 7372 строп УСК - 2 длиной 1500 мм, диаметром 13,5 мм./3/ Крепление концов троса опресовкой.

Производится подключение электроэнергии и водопровода к тестомесу. Отводится канализация и заземление корпуса.

6 Конструкторская разработка оборудования используемого при монтаже

При монтаже оборудования принимаем следующие инструменты и приспособления.

Для спуска оборудования с кузова автомобиля используем скат изготовленный из досок. Для перевозки оборудования на место хранения и монтажа используем тележку с домкратом. Для подъема оборудования на уровень полов в цех устанавливаем лебедку.

Для дальнейшей разработки машины используемой при монтаже принимаем тележку с гидравлическим домкратом.

Рисунок 6.1 Тележка с домкратом

6.1 Техническое описание

Легендарная тележка для склада марки "Rocla", именно эта тележка была первопроходцем еще на складах в СССР и она дала нарицательное название гидравлической тележки - тележки "рохля ". На сегодняшний день популярная марка "rocla", представленная двумя стандартными моделями тележекгрузоподъемностью 2,5 т.

Надежная гидравлика, небольшой собственный вес тележки и габаритные размеры позволяют производить перевоз оборудования с наименьшими затратами. Управление тележкой не требует высокой квалификации. Тележки, выпускаемые под маркой rocla, и по сей день пользуются огромной популярностью среди российских покупателей. Иногда эти тележки по-прежнему называют рохля.

Выпускаемые тележки имеют следующую техническую характеристику.

Таблица 6.1 Технические характеристики тележки

Грузоподъемность	кг	2500
Длинна вил	мм	1150
Ширина вил	мм	540
Высота вил от пола max	мм	200
Собственный вес	кг	81
Динамические характеристики
Общая длинна	мм	1520
Общая ширина	мм	540
Общая высота	мм	1160
Радиус разворота	мм	1370
Колеса
Количество колес/роликов шт	2/4

Рассчитаем параметры тележки требуемой для монтажа необходимого оборудования.

6.2 Расчет основных параметров

Для работы тележки потребуется расчет гидравлического домкрата, прочностной расчет платформы.

Большая грузоподъемность гидравлических домкратов обеспечивается высоким передаточным отношением, соответствующим соотношению площадей подъемного поршня и плунжера насоса, и высоким КПД.



1 -цилиндр; 2- поршень; 3 - резервуар для жидкости; 4 - плунжерный насос; 5 - рукоятка; 6 - упор; 7, 9 - клапан; 8 - шток.

Рисунок 6.2 Домкрат гидравлический.

Передаточное отношение u найдем по формуле:

, (6.1)

где R - радиус поршня, м (0,05м)/5/;

r - радиус плунжера,( 0,01м)/5/ м.

,

Найдем рабочее давление жидкости в цилиндре домкрата

, Па (6.2)

где p - рабочее давление жидкости , Па;

F_г - сила тяжести поднимаемого груза, Н (F_г = 8420 Н) ;

D - диаметр поршня, м.

, Па.

Необходимая сила на приводном рычаге

, Н (6.3)

где - сила на приводном рычаге, Н;

- длина приводного рычага, м ( = 1 м)/4/;

- длина кулачка, м ( примем l = 0,05 м)/5/.

Н

По манометру, показывающему давление в цилиндре гидравлического домкрата можно всегда следить за нагрузкой. По приведенным расчетам выберем гидравлический цилиндр 7061 II - 100200 ГОСТ 6540 - 68./7/

Прочностной расчет платформы проведем по максимальной нагрузке от использованного оборудования.

Максимальный вес монтируемого оборудования равен 842 кг ( таблица1.1).

Приведем схему сил действующих на вилы тележки. Вилы с одной стороны закреплены подвижным шарниром с другой неподвижным.

Рисунок 6.3 Схема нагрузки платформы рохли

Расчет будем вести методом сечений. Составим уравнение моментов относительно точки А:

, Нм (6.4)

где - сумма моментов относительно точки А, Нм;

- реакция опоры в точке В, Н;

- длина вил рохли, м;

- распределенная нагрузка от оборудования, Н/м.

Составим уравнение относительно точки В

, Нм (6.5)

где сумма моментов относительно точки В, Нм;

- реакция опоры в точке А, Н;

Из уравнения 6.4 найдем реакцию в опоре точки В

, Н (6.6)

Н

Из уравнения 6.5 найдем реакцию в точке А

, Н (6.7)

Н

В горизонтальной плоскости действует только одна реакция Н_А, следовательно прировняем нулю.

Проведем сечение Х₁ через прямую АВ.

Рисунок 6.4 Схема сечения

Рассмотрим сечение Х₁

Найдем силы действующие на сечении и построим их эпюры.

, М (6.8)

При Х₁ = 0; Р =.

При Х₁= АВ; Н

Момент в сечении:

,Нм (6.9)

При Х₁=0; М_х1=0 Нм.

При Х₁= АВ/2; ; Нм.

Эпюры действующих сил и моментов.

Рисунок 6.5 Эпюры сил и моментов

По найденным моментам сил найдем толщину вил через условие прочности.

, (6.10)

где - момент сопротивлению изгибу, ;

- ширина вилы, м (= 0,15 м )/6/;

h - высота вилы , м(h = 0,012 м )/6/

, м³

Платформа тележки изготовлена из стали СТ5 с пределом прочности МПа/7/.

, (6.11)

Данные размеры вил позволяют транспортировать груз указанной массы так как предел прочности для

6.3 Правила эксплуатации и основные регулировки

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

После транспортирования тележки в зимних условиях, в случае включения домкрата в помещении, необходимо выдержать его при комнатной температуре но менее 2-х часов до полного высыхания влаги на инструменте.

Визуальным осмотром проверить состояние тележки, гидроцилиндра.

Убедитесь, что параметры работы соответствуют требованиям настоящей инструкции.

Проверить работу домкрата, его работа должна быть четкой, без заеданий в крайних положениях.

Проверить ход тележки на холостом ходу, произведя несколько пробных проездов.

При обнаружении неисправностей обратиться в сервисный центр.

7. Составление плана графика организации машиноиспользования

Составим график работы машин и аппаратов реконструируемого перерабатывающего предприятия для уточнения и проверки правильности выбора основного технологического оборудования, установления очередности включения и продолжительности работы машин, а так же для определения почасового расхода электроэнергии.

В начале смены проводим подготовку оборудования, которая длится 0,5 ч. Затем идет просев муки, который составляет 0,1ч. После просева осуществляется замес теста который длится 0,3 ч. После идет включение тестоделителя который работает 0,2 ч. Следующая операция идет округление кусков теста длящаяся 0,1 ч. Готовые куски укладываются в форму в течении 0,1 ч. Следующая операция расстойка длительностью 2 ч. Операция выпечка длится 0,4 ч. Остывание 1 ч. Полный цикл приготовления готовой продукции составляет 3часа. В процессе работы ведется мойка оборудования.

Таблица 7.1 план графика организации машино-использования

8. Эксплуатация смонтированного оборудования

Тестомесы со снятыми крышками и щитками тумб и станины не включаются в сеть до полной сборки. Сборка производится в соответствии с документацией.

Перед началом работы тестомеса проверяют наличие смазки во всех точках, а также заземление машины; натяжение ремней привода. Подшипниковые узлы смазывают универсальной смазкой УТ - 1 ГОСТ 1957 - 73. Смазка зубчатой передачи проводится маслом И - 25А ГОСТ 20799 - 75. Затем испытывают на холостом ходу действие электромоторов, магнитного пускателя, а также реверсивного вращения месильного органа и опрокидывание корыта. Проверяют отключение двигателя при открывании крышки.

Во время эксплуатации следят за работой зубчатых передач, нагревом подшипников (температура нагрева не должна превышать 50°С); не допускают работу месильных органов с открытой крышкой.

Запрещается открывать крышку блока управления при включенном общем пакетном включателе.

При мойке машины следят за тем, чтобы вода не попадала в электроаппаратуру.

Перед началом смены проводят осмотр всех движущихся частей. Проверяется крепление защитных кожухов, натяжение ремней, заземление корпуса.

Проводят осмотр подводимых патрубков канализации и водопровода.

ТО проводят раз в месяц в соответствии с технической документацией.

Для обслуживания оборудованием требуется один оператор с высокой квалификацией.

9 Техника безопасности при использовании вспомогательного оборудования

При работе с тележкой необходимо соблюдать меры безопасности, изложенные в настоящей инструкции, а также выполнять следующие правила:

- к работе с тележкой допускаются лица прошедшие соответствующее обучение, имеющие допуск к работе с инструментом и ознакомленные с данной инструкцией;

- при работе необходимо пользоваться средствами защиты: спецодеждой и обовью;

- спецодежда должна быть такой чтобы исключалась возможность ее захвата подвижными деталями тележки;

- головной убор должен защищать от падения груза ;

- не перегружать телегу чрезмерными нагрузками на колеса ,усилие к домкрату во время работы;

- запрещается оставлять без присмотра тележку с поднятой платформой ,а также с грузом;

- нельзя ставить куда-либо тележку не застопорив колеса;

- если во время работы произойдет повреждение гидроцилиндра ,следует не касаясь сразу опустить домкрат;

- категорически запрещена работа с неисправной платформой или домкратом;

- запрещается работа в помещениях с агрессивной средой оказывающей вредное воздействие на детали тележки, в условиях воздействия воды на открытых площадках во время дождя или снегопада;

- тележку использовать только по назначению;

- надежно закреплять материал предназначенный для перемещения, не держать его руками;

- после поднятия домкрата нельзя опускать его давлением на платформу, только специальной рукояткой;

- нагружать и разгружать тележку только с опущенным домкратом;

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА:

- при образовании масленых пятен на поверхности цилиндра домкрата;

- при появлении неустойчивости при движении;

- при возникновении повышенного шума или вибрации или нехарактерного звука внутри движущихся частей;

- при появлении трещин сколов на поверхности корпусных деталей;

Заключение

В курсовом проекте были проведены расчеты и обоснование фундаментов под оборудование, площадки под хранение. Разработка схемы монтажных работ была произведена на примере тестомеса.

По приведенным расчетам было выбрано оптимальное вспомогательное оборудование для монтажа.

Выполнение курсового проекта требовало учета особенности места расположения предприятия, строительных сооружений и графика работы оборудования.

Использование в разработке схемы производства монтажных работ современного вспомогательного оборудования повысило качество знаний о монтажных работах и подготовки к ним.

Литература

1. Додонов Б. П.Лифанов В. А. Грузоподъемные и транспортные устройства: Учебник для средних специальных учебных заведений. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 248 с.: ил.

2. Батищев А. Н. , Голубев И. Г. , Курчаткин В. В. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования - М.: Колосс, 2007. - 424 с.: ил. - (Учебники и учеб пособия)

3. Глобин А. Н., Удовкин А. И. Монтаж и эксплуатация технологического оборудования для переработки продукции животноводства: Учебное пособие. - Зерноград: ФГОУ ВПО АЧГАА.- 2009.- 256 с.

4. http://www.lifttruck.ru/

5. http://www.eurolifter.ru/cat/teleshki/gdr/rocla/

6. http://www.teleshka.ru/view/telegki/hydravlic/

7. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. Т. 1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.: ил.

8. Организация обучения безопасности труда: ГОСТ 12.0.004 - 90 ССБТ

9. Программа "График - Компас".