Расходный склад инертных материалов бетонного завода

4

Расходный склад инертных материалов бетонного завода

Заводы имеют разные технологические схемы производства и конструктивные решения расходных складов инертных материалов, песка и щебня по фракциям, которые могут быть так называемыми "боксами" при организованном открытом складировании в виде звёздочки, или в виде крытых железобетонных бункеров с конвейером выдачи материала расположенным под бункерами или в виде сваренных из металла бункеров различной вместимости от 2 до 50 и более кубических метров.

Последний вид склада, рядный бункерный склад очень популярный сегодня из-за простоты конструкции, удобства загрузки бункеров и очень низкой стоимости. Из этих бункеров материалы подаются в дозаторы. При этом одни и те же заводы могут комплектоваться бункерами размером 2; 3,7; 12; 15, 20; 25; 30; 50 и более м3. Количество расходных бункеров, как правило определяет количество фракций заполнителя, которые могут одновремённо применяться в производстве, бункеров может быть 2, 3, 4, 5,6 и даже больше, столько сколько требуется заказчику. По индивидуальному желанию заказчика, количество бункеров может быть увеличено. Самым востребованным, и в тоже время простым и рациональным, является рядное расположение бункеров, когда бункера располагаются друг за другом. Существуют другие, более экзотические схемы расположения бункеров расходных складов в виде буквы Г, Т и даже Н и П.

Однако каким бы расходным складом не комплектовался завод, такое решение требует дополнительного большого склада всех инертных материалов и постоянного присутствия механизма, который должен загружать материалы в расходные бункера. Способы подачи материала в расходные бункера могут быть самые различные. Самым простым является подача материалов из буртов в расходные бункера с помощью фронтального колёсного погрузчика. Машинист погрузчика по мере расходования материалов сам выбирает и досыпает нужную фракцию в расходный бункер. Однако такая простая и надёжная схема не всегда может быть использована. При увеличении ёмкости бункера возрастает высота бункера, и требуется возводить пандус для стыковки возможностей погрузчика и высоты бункера. Тут имеется возможность заглубить расходный склад, что часто используется производителями бетона. При этом уменьшаются расходы на обогрев склада, однако надо учитывать расположение грунтовых вод, чтобы не утопить оборудование. Кроме того неизбежно возрастает длина транспортировки материалов со склада на перемешивание, потому что высота расположения смесителя определяется транспортным средством перевозящим бетонную смесь и составляет как правило минимально 3,8 метра.

Поэтому, чтобы не зарываться в землю, часто используется способ подачи инертных материалов из одного общего для всех заполнителей бункера в расходные бункера с помощью наклонного транспортёра. Приёмный бункер расположен на земле или даже заглублён, чтобы автосамосвалы могли проезжать над ним и разгружаться в бункер. Очень удобная схема приёма материалов. Далее транспортёр поднимает материалы на нужную высоту (20 и более метров) над расходными бункерами. Под наклонным транспортёром над бункерами на рельсовом пути смонтирован реверсивный транспортёр, с помощью которого и происходит загрузка расходных бункеров. Такая же схема применяется и для мобильных заводов с большими расходными бункерами имеющими большую высоту и расположенными по углам квадрата (2 по 2). Под наклонным транспортёром может располагаться поворотная воронка для распределения материалов по бункерам или более продвинутая система с вращающемся подвешенным реверсивным транспортёром выполняющим ту же задачу распределения материала по бункерам, что и поворотная воронка. Транспортёр сам определяет наличие материала, вид материала и определяет бункер, в который следует подать материал. Бункера могут иметь датчики уровня, материала, сигнал от которых поступает либо на пульт оператора либо на пульт и систему механизированной полдачи, которая включает исполнительные механизмы по загрузке и подаёт сигнал оператору погрузчика о необходимости подать определённый материал.

Использование транспортёрной подачи из одной точки загрузки и дальнейшего распределения материалов по всем бункерам с помощью передвигающейся на колёсах разгрузочной части транспортёра (так называемого сталкера) может иметь место и при обычной высоте расходных бункеров. Такая система позволяет иметь один небольшой приёмный бункер, как правило без пандуса, что очень выгодно для мобильных заводов, эта система позволяет быстро сворачиваться с минимальными работами по рекультивации. Эта же система позволяет применить систему просеивания песка над бункером для песка и получить очень качественные строительные растворы, что очень актуально при большом объёме производства кладочных растворов. Качественный раствор в несколько раз повышает производительность труда каменщиков.

Из расходных бункеров материал подаётся в дозаторы на взвешивание через секторные затворы управляемые пневмоцилиндрами. Секторных затворов может быть один, два или четыре на бункер, в зависимости от геометрических размеров нижней части бункера. Они имеют определённый алгоритм работы. При большой подаче материалов в начале взвешивания полностью открываются все затворы. При достижении определённого веса часть затворов закрывается, далее следует режим точного взвешивания. Во время точного взвешивания на много затворных бункерах открывается, как правило, только один затвор. В бункерах имеющих один затвор система управляющая открытием затвора переходит на циклическое или половинное открытие затвора. Некоторые производители применяют принудительное дросселирование выходного отверстия затвора, на затворе смонтирована система позволяющая регулировать проходное сечение течки. Для облегчения сводообрушения мелкого заполнителя все производители монтируют на бункерах, в которые загружается мелкий заполнитель (песок), вибраторы. По желанию заказчика вибраторы могут быть поставлены на все бункера и на любое оборудование, например скип. Их может быть один, два четыре или более. Вибраторы монтируются на стенках бункера, а включаются во время открытия соответствующего затвора. Временем работы вибраторов нельзя злоупотреблять. При работе вибратора с закрытым затвором происходит интенсивное уплотнение материала, которое может привести к полному прекращению подачи и остановке производства.

Большие объёмы производства бетона на одном месте, делает экономически оправданным строительство стационарного бетонного завода с веерным складом заполнителей. Разделительные стенки веерного склада обычно выполняются из бетонных блоков и сходятся в одной точке, отсюда и название-веерный. В каждой секции складируется своя фракция. Объём запаса ограничивается только размером площадки. В центре веера на самом верху располагается стреловой грейферный подгребатель, который управляется обычно самим оператором завода. Пока завод загружает машины в автоматическом режиме у него есть время для того чтобы подвинуть материалы под себя, так как затворы для подачи материала расположены в центре склада, как раз под грейфером. Эти склады несколько дороже в начальном этапе при строительстве, однако дальнейшие затраты значительно меньше, так как не требуется отдельного промежуточного склада для материалов и не нужен постоянно погрузчик для подачи материалов в расходные бункера.