МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ивановская государственная текстильная академия

Кафедра конструирования швейных изделий

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине

«Основы конструкторско-технологической подготовки моделей к производству»

Тема: «Разработка проекта конструкторской документации на пальто женское демисезонное»

Выполнила: Серихина И.И.

Спец. 280900

Код 98918

Курс VI

Проверила: ________________

Н. Новгород - 2004

ВВЕДЕНИЕ

Целью курсового проекта является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний, приобретение практических навыков по проработке конструкции пальто на этапах подготовки модели к запуску в производство при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени, совершенствование методов обработки использования современного оборудования.

Экономичности конструкции, которые зависят от экономического расхода материалов не только в раскройном производстве, но и в экономии материала, заложенных в модели и конструкции.

А также модель должна реализовать принципы полезности, надежности и востребования, обеспечивать выразительность образность, изящество, оригинальное цветовое восприятие. Что позволило бы использовать данную модель пальто в массовом производстве.

1. ОПИСАНИЕ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ

Пальто женское демисезонное сложного покроя из синтетической ткани «Фукра-клетка» (рис. 1.1.).

Предназначен для средней возрастной группы, размер 158-96-100.

Силуэт - полуприлегающий.

Основная ткань - рисунок в клетку коричневого тона.

Отделочные строчки - в цвет основной ткани.

Подкладка соответствует цвету основной ткани.

Пальто с центральной застежкой - тесьмой-молнией.

Воротник - стойка.

Полочка с фигурными рельефами, проходящие через центр груди и до низа. Выполнены карманы в шве.

На спинке также имеются рельефы. Средняя часть со средним швом. Форма полочки и спинки образована за счет рельефных швов.

Рукав втачной двухшовный базового покроя с отлетной шлицей.

Отделочная строчка шириной 0,7 см уложена по воротнику, борту, рельефам изделия.

2. ОБОСНОВАНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ФОРМИРУЮЩИХ КАЧЕСТВО И ВИД ИЗДЕЛИЯ

Оценку показателей качества пальто необходимо провести в ходе примерки его на фигуру потребителя, а также при осмотре изделия на столе в соответствии с требованиями /1/ и /2/. Оценка показателей представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Качество исходной модели

Наименование показателя	Характеристика существующего уровня
1	2
1. Функциональные показатели 1.1 соответствие модели назначению 1.2. соответствие модели половозрастной и полнотной группе 1.3. универсальность годового применения изделия	соответствие соответствие соответствие
2. Эстетические показатели 2.1. соответствие признаков внешнего вида требованиям технического задания 2.2. целостность композиции 2.2.1. соответствие модели и материала (по свойствам материала) 2.2.2. совершенство формы и силуэтного решения изделия 2.2.3. безукоризненность пропорциональных соотношений основных частей изделия по размерам: стана и рукавов 2.2.4. взаимосогласованность форм основных частей изделия: стана и рукава 2.2.5. согласованность декоративных элементов по форме и размерам с моделью в целом: воротник карман 2.2.6. правильность цветового решения модели 2.2.7. соответствие фурнитуры основному художественному замыслу модели	соответствие соответствие соответствие согласованность соответствие соответствие современность
2.3. соответствие моде, навязка модели и конструкции 2.4. товарный вид изделия качество ВТО ровнота линий швов безукоризненность обработки изнанки	соответствие образцу-эталону. Четкость конструктивных линий (не должно быть заминов, складок, морщин, пролегания швов, лас и опалов), подкладка не должна быть деформирована в результате укорочения, обужения или перекоса
3. Эргономические показатели 3.1. соответствие продольных размеров изделия фигуре потребителя длина изделия длина рукава глубина проймы 3.2. соответствие поперечных размеров изделия фигуре потребителя: ширина стана ширина рукава 3.3. качество посадки изделия на фигуре: равновесность стана равновесность рукава посадка воротника	соразмерность соразмерность соответствие образцу-эталону полочки не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено моделью, борта не должны быть деформированы рукава не должны иметь отклонение вперед и назад, посадка по проймам должна быть распределена в соответствии с образцом-эталоном горловина не должна быть растянута или излишне посажена, воротник должен плотно прилегать к горловине и закрывать шов втачивания в горловину
4. Эксплуатационные показатели 4.1. удобство снимания и надевания изделия 4.2. удобство расположения карманов 4.3. удобство формы и размеров горловины 4.4. удобство стирки изделия 4.5. удобство ВТО	комфортность комфортность удобство удобство удобство

2.1 Обеспечение технологичности и экономичности модели

Технологичность конструкций - это совокупность свойств конструкций, обеспечивающих возможность оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при подготовке модели к производству и использовании ее в массовом производстве при достижении высокого качества.

Таким образом, технологическая конструкция - это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определенным функциональным назначениям, и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.

Степень технологичности определяется объемом выпуска и типом производства (единичное, серийное или массовое), обуславливающими техническое оснащение, автоматизацию технологических процессов и специализацию производства.

Обработка конструкции одежды на технологичность проводится на всех стадиях проектирования; при этом состав показателей и точность оценки возрастает на каждой его стадии.

Наибольшее значение придается выбору конструктивных решений на первых стадиях проектирования (разработка технологического предложения и эскизного проекта), когда производятся анализ вариантов схем и принципиальных конструктивных решений и определяются основные конструктивно-технологические признаки конструкции, предопределяющие, в основном, его технологичность.

Членение изделия на составные части (детали, сборочные единицы и комплексы) обеспечивает независимую параллельную сборку, сокращает цикл общей сборки изделия и дает возможность применения типовых технологических процессов для изготовления сборочных единиц.

Общие требования к технологичности конструкции сборочных единиц и деталей: /3/

- сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с учетом принципа агрегатирования;

- конструкция сборочной единицы должна обеспечивать ее компоновку из унифицированных составных частей;

- виды используемых соединений, их конструкция и расположение должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации сборочных работ;

- конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть; например, полочка является базовой деталью, относительно которой ориентируют все остальные детали. Входящие в сборочную единицу - бортовую прокладку, подборта, детали карманов;

- конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть унифицированной в целом; например: в полочки пальто могут быть унифицированы отдельные конструктивные линии - пройма, плечевые, боковые срезы, борта могут изменяться по модели, или детали рукава, спинка и другие детали могут быть унифицированы в целом;

- методы обработки должны обеспечивать одновременность (параллельность) обработки; нескольких деталей или сборочных единиц;

- форма контурных линий соединяемых деталей должна обеспечивать их полную сопряженность, необходимую для автоматизации операций сборки;

- конструкция деталей и узлов должна обеспечивать получение объемной формы изделия современными методами однопроцессного формования без принудительной влажно-тепловой обработки (сутюживания, оттягивания);

- конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов для их изготовления.

При оценке степени технологичности конструкции количество рассчитываемых единиц комплексных показателей технологичности должны быть минимальным, но достаточным для обработки конструкции на технологичность на всех стадиях проектирования. При этом основными считаются показатели, наиболее полно отражающие суммарные затраты живого и общественного труда при изготовлении данной конструкции.

Таким образом, для оценки технологичности конструкции могут быть определены комплексные и групповые показатели третьего уровня: производственные и эксплуатационные. /4/

Производственная технологичность изделия проявляется при сокращении затрат на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку производства и процессы изготовления; эксплуатационная - в сокращении затрат на обслуживание и ремонт изделия.

Структурная схема технологичности представлена на рис. 2.1.1.

Для повышения степени технологичности проектируемого пальто рекомендуется предусмотреть:

- сокращение внутрипроцессной принудительной ВТО (сутюживание, оттягивание);

- обеспечение конструктивной и технологической преемственности за счет применения унифицированных деталей и узлов;

- замену ручных способов обработки машинными с ниточным и безниточным (клеевым и сварным) креплением деталей;

- использование унифицированной технологии;

- применение точного кроя, исключающего необходимость в операциях уточнения детали.

Сокращение ВТО обработки рукава достигается уменьшением величины посадки ткани по окату.

2.2 Обоснование выбора материала для проектируемой модели

При проектировании и изготовлении пальто демисезонного большое значение имеет правильный выбор материала, который зависит от назначения изделия и условий его эксплуатации.

В процессе носки пальто подвергается комплексному воздействию механических и физико-химических факторов. Из них больше влияния на износ оказывает истирание, утомление от действия многократных изгибающих и растягивающих нагрузок, действия светопогоды.

Сопротивление изделия механическим факторам износа зависит в первую очередь от сопротивления материалов многократным нагрузкам. Под действием нагрузок ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение.

Показатели качества ткани выражаются характеристиками, приведенными в табл. 2.2.1. /5/

Таблица 2.2.1.

Показатели свойств основного материала для пальто демисезонного

Наименование показателя качества	Наименование характеризуемого свойства	Величина
1	2	3
1. поверхностная плотность, г/м2	масса ткани или штучного изделия	270
2. устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям	способность сохранять окраску к воздействию: света, стирки, воды, пота, глажения, органических растворителей, трения (балл)	к поту-5; к свету-5; к органическим растворителям-4
3. изменение размеров мокрой обработки, замочки, ВТО, хим. чистки, %	стабильность линейных размеров; стирка-40±3	0,7
4. наименование нитей, пряжи и массовая доля волокон в пряже, %	состав сырья (классификационный показатель)	100-ПЭ
5. несминаемость, %	устойчивость ткани к образованию складок при смятии	90
6. стойкость к раздвигаемости, н	сдвиг одной системы нитей вдоль другой
7. осыпаемость, мм	сцепление нитей в ткани	средняя
8. стойкость к истиранию по плоскости, циклы	износостойкость	2000
9. воздухопроницае-мость, дм3/м2*с	способность пропускать воздух	150
10. показатели соответствия художественно-колористического оформления, структуры, отделки ткани современному направлению моды	внешний вид	структура поверхности шероховатая, «вздутая»
11. ширина ткани или размеры штучного изделия, см	линейный размер	150

Кроме основного материала для изготовления пальто используются подкладочные и прокладочные материалы.

Подкладочные материалы предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. Основным принципом подкладки является соответствие ее износостойкости, массы и внешнего вида назначению одежды. В качестве подкладочных материалов используются шелковые ткани.

В данном пальто используются подкладочная ткань из синтетических волокон. Эта ткань по физико-механическим показателям соответствует требованиям /6/.

Показатели свойств подкладочного материала представлены в табл. 2.2.2.

Таблица 2.2.2.

Показатели свойств подкладочного материала для пальто

Наименование показателя качества	Величина показателя
1	2
Поверхностная плотность, г/м2	Менее 115
Разрывная нагрузка, даН: по основе по утку	20 16
Стойкость к истиранию, циклы	800
Стойкость к раздвигаемости, даН	1,2
Изменение линейных размеров после мокрых обработок, %: по основе по утку	1,0-1,8 0,9-1,5
Осыпаемость, мм	2,5
Устойчивость окраски к поту	не менее 4 балла
Ширина ткани, см	150
Волокнистый состав	100% ПЭ

Термоклеевые материалы являются одним из основных элементов формозакрепления одежды. Назначение термоклеевых материалов определяется: вид одежды, способность ее эксплуатации, волокнистый состав, структура, поверхностная плотность основных материалов, вид детали или узла одежды и другие факторы.

Ассортимент термоклеевых материалов включает следующие группы:

- для фронтального дублирования деталей одежды;

- для усиления отдельных деталей и узлов;

- для обработки краев и срезов;

- для прикрепления отделочных элементов.

Для дублирования пальто используются следующие ТМП (см. табл. 2.2.3.).

Таблица 2.2.3.

Виды дублирующих материалов, использующих в пальто

№	Вид текстильной основы	Поверхностная плотность, г/м2	Клей, вид покрытия	Режимы термо-склеивания, t, p, ф	Назначение
1	2	3	4	5	6
1.	Тканая лавсано-вискозная	100	Полиамид 6.6 нерегу-лярно-точечное	t =121-1380С p =15-30Н/см2 ф=10-16с	Для фронтального дублировании центральной части полочки, для придания формы в области груди боковой части полочки, для создания четкой формы в области плеча, для усиления и получения четкой линии низа изделия и рукава, для сохранения придания повышенно упругости и предохранения от истирания края борта-подборт, внутренний воротник, прокладка в горловину спинки, усилитель по окату рукава.
2.	Термо-клеевая кромочная ткань х/б	90	Полиамид	t =1500С p =15Н/см2 ф=2-8с	Для предохранения срезов каймы спинки от растяжения.
3.	Клеевая паутинка	35±5	Полиамид 6.6	t =140-1500С p =0,03-0,05Н/см2 ф=15-20с	Для закрепления краев, срезов деталей и выполнения потайных соединений.
4.	Поролон иглопро-бивной				Для создания объемной формы в области оката рукава.

Швейные нитки применяют для временного и постоянного соединения деталей швейных изделий. /8, 9/

Свойства швейных ниток классифицируют на общие, характерные для всех видов ниток, и специализированные, учитываемые для определенного вида ниток в зависимости от их назначения.

К общим свойствам относят: эксплуатационные (надежности), технологические и эстетические.

К специализированным свойствам относят эксплуатационные, определяющиеся специфическими условиями использования одежды или самих ниток.

Эксплуатационные свойства характеризуют надежность соединения при носки одежды. К ним относят:

- высокую разрывную нагрузку швейных ниток, определяющую достаточную прочность швов при эксплуатации изделия, но меньшую, чем у стачивающих материалов: такое соотношение необходимо для того, чтобы при экспериментальных нагрузках произошел разрыв ниток в шве, а не материала;

- минимальную усадку после мокрой и влажно-тепловой обработки, исключающую появление эффекта «стянутости» шва;

- прочность окраски к действию светопогоды, химической чистки, равную прочности окраски основного материала;

- растяжимость, равную растяжимости обрабатываемых тканей или большую (при стачивании трикотажных полотен);

- высокие значения упругой (быстрообратимой) и минимальные значения эластической (медленнообратимой) деформации растяжения швейных ниток для предотвращения стянутости материалов.

Правильный выбор швейных ниток по технологическим свойствам обеспечивает бесперебойную работу швейного оборудования. К этим свойствам относят:

- ровноту ниток по толщине (линейной плотности) и достаточную прочность, обеспечивающие минимальную обрывность при шитье;

- уравновешенность по крутке, отсутствие дефектов в виде сукрутин, шишек на поверхности нитки, приводящих к обрывности;

- термостойкость, особенно важную при работе на высокоскоростных машинах;

- направление крутки (в машинах челночного стежка Z (правой) крутки, в машинах цепного стежка S (левой) крутки);

- достаточную стойкость к многократному растяжению, изгибу из капроновых нитей в основе и утке истиранию в петле и в ушке швейной иглы, к ударным воздействиям, обеспечивающую максимально возможную длину безобрывного шва;

- достаточную жесткость при кручении (до 175 усл. ед.).

Эстетические свойства швейных ниток учитывают следующим образом:

- цвет швейных ниток должен соответствовать эталонной карте цветов;

- цветные нитки должны иметь прочность окраски, равную прочности окраски основного (отделочного) материала;

- отбеленные нитки должны иметь белизну не менее 60% (нормируемый уровень).

К ниткам для выполнения временного скрепления деталей эстетические требования не предъявляют.

Специализированные свойства определяются специфическим назначением, условиями эксплуатации готовой одежды. Например: термостойкость или жаропрочность швейных ниток в одежде рабочих горячих цехов, пожарных, космонавтов должны быть не менее соответствующих показателей материалов, из которых эта одежда изготавливается, и выше температурного режима среды эксплуатации.

В нашем случае условия эксплуатации готовой одежды не специфические.

Для правильного выбора ниток необходимо подробно ознакомиться с видами строчек, применяемыми в изделии и требованиями, предъявляемыми к ним. Технические требования к машинным стежкам и строчкам сведены в табл. 2.2.4.

Таблица 2.2.4.

Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка, строчки	Вид строчки	Условное обозначение ниток (торговый номер)
		х/б	армированные	лавсановые	капроновые	из нат. шелка	капроновые мононити
301 401	Стачивающая	50, 40, 30	44ЛХ-1, 45Л	33Л, 55Л	50К	-	20кмп
503 505	Обметочная	80, 60, 50, 40	44ЛХ-1 36ЛХ 35ЛХ 33ЛХ 25ЛХ	22Л 33Л	50К	-	13кмп

Таким образом, из табл. 2.2.4. видно, что нитки 33Л применяют во всех перечисленных строчках для изготовления пальто.

Для соединения деталей пальто используются швейные нитки из синтетических волокон (лавсановые). Эти нитки отличаются повышенным пределом прочности при растяжении и стойкостью к истиранию, эластичностью, высокой стойкостью окраски, к действию светопогоды незначительной усадкой. Эти свойства лавсановых ниток придают швам повышенную прочность и растяжимость. /9/

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве.

Для нашего изделия необходимо выбрать застежку-молнию, а также рассмотреть требования, предъявляемые к ней.

Застежка-молния состоит из двух лент со звеньями, соединяемые при движении замка. Типы, ширина замкнутых звеньев и рекомендуемая применяемость застежек-молний должны соответствовать указанным в табл. 2.2.5., а длины застежек-молний представлены в табл. 2.2.6. /10/

Таблица 2.2.5.

Виды застежек-молний

Тип	Ширина замкнутых звеньев, мм	Применяемость (рекомендуемая)
ПО Т5	4,00 5,00	Одежда из ткани с повышенной плотностью до 200 г/м2 включительно, брюки (шорты), спортивная одежда, трикотажные изделия, изделия их мелкой кожгалантереи.
Т6 П10 Л10	5,90 6,50 6,10	Одежда из ткани с повышенной плотностью свыше 200 до 400 г/м2 включительно, кожи, спортивная одежда, трикотажные и кожгалантерейные изделия.

Таблица 2.2.6.

Варианты длин пластмассовых застежек-молний

Тип	Длина, мм	Предельные отклонения
ПО, Т5, Т6, П10, Л10, П20, Л20	От 100 до 300 От 300 до 500 Свыше 500	±3 ±5 ±10

Для нашего изделия наиболее подходящим вариантом является застежка-молния Т6, т.к. она является застежкой более прочной для верхней одежды.

Застежка-молния в данном случае пластмассовая с разъемным ограничителем. Ширина замыкаемых звеньев застежки-молнии: среднего размера - 6 мм, длина - 600 мм /11/.

Прочностные свойства застежки-молнии представлены в табл. 2.2.7.

Застежка-молния пластмассовая должна выдерживать не менее 400 циклов работы.

Таблица 2.2.7.

Показатели характеристик свойств застежки-молнии

Характеристика	Среднего размера (5-7 мм)
1	2
Разрывное напряжение замкнутых звеньев застежки, МПа	0,8
Сопротивление, даН: раскрытию замка фиксации замка	18 7
сдвигу верхнего ограничителя сдвигу нижнего ограничителя разрыву нижнего ограничителя сдвигу корпуса нижнего ограничителя сдвигу звена	6 6 5 4 2
Усилие передвижения замка, даН, не более	0,8

2.3 Выбор технологического оборудования, приспособлений малой механизации для обработки изделия

Для обработки деталей и узлов пальто используется высокопроизводительное оборудование, значительную часть которого составляют швейные машины в заданном положении иглы, обрезку ниток, подъем нажимной лапки и выполнение закрепок в конце строчки. Наряду с широко используемыми полуавтоматами (пуговичными, закрепочными, петельными) применяются такие, на которых выполняют операции обтачивания деталей небольших размеров (воротника), сборки карманов, соединения деталей средних и больших размеров (рукавов, спинки) по криволинейному контуру и др. на операциях ВТО применяются комплексы усовершенствованного гладильно-прессового оборудования, оснащенного устройствами + подачи технологического пара и вакуума-отсоса.

В табл. 2.3.1. представлено применяемое оборудование для изготовления пальто./12/

Таблица 2.3.1.

Оборудование и приспособления для изготовления пальто

Наименование выполняемых операций (узлов)	Оборудование	Класс, тип, марка оборудования. Предприятие-изготовитель	Вид строчки, длина стежка, част. вр. гл. вала
1	2	3	4
Стачивание, втачивание деталей или узлов основного материала	Одноигольная стачивающая машина с механизмом останова иглы в заданном положении, отклоняющейся иглой, автоматическим подъемом лапки и обрезкой ниток	212-150105 Е 112 «Дюркопп» (Германия)	Челночная, 4 мм, 5000 об/мин
Стачивание, настрачивание деталей или узлов из подкладочного материала	Одноигольная стачивающая машина	97-А АОО «Орша»	Челночная, 4 мм, 5500 об/мин
Втачивание рукавов в пройму	Одноигольная машина для втачивания рукавов в пройму с программным распределением посадки по окату рукава	541-15103 «Дюркопп» (Германия)	Челночная, 6 мм, 1500 об/мин
Обтачивание бортового края полочки подбортом	Одноигольная стачивающая машина с одновременной посадкой нижнего слоя материала, подрезание припуска шва, величина посадки программируется	219-24-75 «Дюркопп» (Германия)	Челночная, 4 мм, 5000 об/мин
Выполнение отделочных строчек	Одноигольная стачивающая машина для выполнения отделочных строчек	1822 кл. АОО «Орша»	Челночная, 5-10 мм, 2000 об/мин
Обметывание срезов	Одноигольная машина, обрезка цепочки холостых стежков, использование устройства для получения длинных беспосадочных швов, № иглы 60	8516-100-06-00-40/088 «Альтин»	Трехниточная цепная краеобметочная 3,2 мм
Настрачивание тесьмы-молнии на детали одежды	Рулонное питание тесьмой-молнией с бобины	1700 «Пфафф»	Челночная, 4,5 мм
Обметывание срезов подкладки	Нож для обрезки среза детали перед обметыванием, ширина шва обметывания 2,5-3,5 мм	208-А ПО «Промшвеймаш»	Трехниточ-ная цепная краеобме-точная, 3,2 мм
Застрачивание низа подкладки	Механизм обрезки ниток в конце строчки. Максимальная ширина зигзага 10 мм	72523-105 «Минерва» (ЧССР)	Челночная зигзагообразная с раппортом 2, 5 мм

Рекомендуемое оборудование для ВТО представлено в табл. 2.3.2. /12/

Таблица 2.3.2.

Оборудование для влажно-тепловой обработки пальто

Наименование выполняемых операций	Оборудование	Марка, тип оборудования, предприятие-изготовитель	Давление между подшипниками пресса, кПа, t, 0С. Длительность цикла, с
1	2	3	4
Дублирование полочек, спинки	Пресс специальный для дублирования деталей одежды	Cs-371-RMH-1+12-36А «Паннония»	28 кПа, 130-1500С, 60 с
Соединение верхнего воротника с клеевой прокладкой, подбортов, обтачек, низа рукавов с клеевой прокладкой	Пресс специальный	19102 F «Текстима» (Германия)	38 кПа, 130-1500С, 120 с
Разутюживание боковых, среднего шва спинки, локтевых, передних швов рукавов. Приутюживание готового рукава	Пресс пневматический, универсальный	Cs-371-KH+12-45+22-215+396 В «Паннония»	150 кПа, 125-1400С, 60 с
Приутюживание бортов, низа, боковых швов, среднего шва спинки, рельефов	--	Cs-371-KH+12-10 22-211В 22-212В	38 кПа, 60 с 123 кПа, 110-1400С
Приутюживание окатов рукавов, проймы и верхней части рукавов	Пресс специальный пневматический	LW-29-LY-154 «Варинекс» (Польша)	50 кПа, 130-1400С, 60 с
Дублирование мелких деталей, разутюживание швов, Приутюживание подкладки	Стол утюжильный, паровой	Cs-394 К-1+395/11 «Паннония»	130-140 с

2.4 Обоснование методов технологической обработки

В технологию производства проектируемого пальто для обеспечения его максимальной экономичности заложена рациональная технологическая последовательность операций, широкое использование достижений науки и техники, максимальная механизация и автоматизация производственных процессов, унификация технологической оснастки, особенности свойств материалов.

Структурные схемы соединений и разрезы по анализируемым узлам пальто представлены на рис. 2.4.1.-2.4.9. /13/

Выбор и обоснование оптимальных вариантов

Для изготовления пальто в условиях массового производства из представленных вариантов обработки узлов, выбираются варианты, обеспечивающее высокое качество изделия при минимальных трудовых и материальных затратах на его изготовление.

Обработку плечевых (1-1), боковых (2-2), локтевых и передних швов рукавов (9-9) лучше выполнять вариантом а), т.к. он обеспечивает наименьшую толщину швов, тем самым улучшая эстетические свойства пальто. Также обрабатывается шов спинки (2-2).

Обработку бортовых краев полочек (5-5), (6-6) подбортом эффективней выполнять вариантом а) с использованием высокопроизводительного оборудования, которое обеспечивает одновременную посадку нижнего слоя материала (подборта).

Обработка рельефов (4-4) выполняется вариантом а), т.к. по модели предусмотрена отделочная строчка.

Обработку боковых карманов в рельефах (10-10) эффективней выполнять вариантом б), т.к. он является наиболее высокопроизводительным за счет меньшего числа технологических операций и отсутствия переходов на утюжильное оборудование.

Обработка воротника и соединение с горловиной (7-7), (11-11) выполняется вариантом а), т.к. лишь он применяется для изготовления женской одежды.

Обработка низа рукава (3-3) выполняется наиболее технологическим вариантом а), т.к. он позволяет совместить 2 операции в одну (приутюживание низа с одновременным закреплением припуска на подгиб низа рукава).

Обработку низа пальто (12-12) практичней выполнить швом вподгибку с закрытым срезом а), т.к. применяемые материалы осыпаются.

2.5 Анализ чертежа конструкции

Чертеж конструкции изделия должен обеспечивать точную сопряженность и накладываемость соединяемых срезов (см. Приложение А).

Сопряженность проверяется для срезов, которые в готовом изделии являются продолжением друг друга. Срезы горловины и ростка, низа в деталях полочки и спинки, срезы проймы, полочки и спинки.

Линии сопрягаемых срезов должны плавно переходить от одной детали к другой без заметного для глаза излома и в месте соединения деталей. Для проверки сопряженности срезов изготавливают шаблоны основных деталей.

Накладываемость проверяют по срезам, которые в изделии будут соединены друг с другом. Соединяемые срезы по конфигурации должны быть близкими друг к другу. При аналогичной конструкции соединяемых срезов обеспечивается технологичность конструкции. Детали по таким срезам проще совмещать, а шов стачивают с меньшим числом перехватов. Кроме того, при хорошей накладываемости срезов повышается эстетичность и формоустойчивость изделия.

Для более точного соединения деталей по совмещаемым срезам отмечают контрольные соединительные знаки. Анализ накладываемости срезов представлен в табл. 2.5.1.

Таблица 2.5.1.

Анализ накладываемости срезов

Наименование соединительного шва	Наименование срезов, соединяемых швом	Оценка накладываемости срезов	Кол-во перехватов
1	2	3	4
Боковой шов	Срез спинки Срез полочки	Накладывается	1
Рельефный шов полочки	Передний срез полочки Боковой срез полочки	Накладывается	2
Рельефный шов спинки	Передний срез спинки Боковой срез спинки	Накладывается	2
Передний шов рукава	Передний срез верхней половинки рукава Передний срез нижней половинки рукава	Накладывается	--
Локтевой шов рукава	Локтевой срез верхней половинки рукава Локтевой срез нижней половинки рукава	Накладывается	--

Оценка баланса конструкции

1. Нулевой баланс

11-41=Дтс+Пк=

т.о., линия талии находится на естественном уровне.

2. Передне-задний баланс

1₁=121-32-42 на спинке

1₂=16-36-46 на полочке

(1₁+1₂)-(Дтс₁+Дтп₁)=2?1

?1=

Боковой баланс

1₃=14¹-332-43 на спинке

1₄=14¹¹-352-45 на полочке

(1₃+1₄)-(Дп+2(Дтс-Впрз))=2?2

?2=

В изделии с плечевыми накладками ?1<?2.

Разница определяется толщиной плечевых накладок из соотношения:

?2-?1=0,8*tn

после уточнения баланса оценивается соотношение наклонов плечевых срезов спинки а₁ и полочки а₂.

Для фигур с нормальной осанкой а₂-а₁ обычно находится в пределах от 0⁰ до 8⁰. в данной конструкции а₁= , а₂=

3. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕЙ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА МОДЕЛЬ

3.1 Выбор исходных данных для проектирования

Исходными данными для разработки рабочих чертежей лекал являются:

· сведения об изделии и его категории качества;

· чертежи, конструкции изделия;

· сведения о свойстве материалов, из которых должно быть изготовлено изделие;

· сведения о методах обработки, техническом оборудовании и организационных формах производства, которые определяют конструкцию швов, величины технологических припусков, а также влияют на конструкцию некоторых деталей изделия.

Такое свойство материала, как усадка вызывает усложнение технологического процесса разработки и изготовления изделия. Если усадочная способность материала не учтена или определена не правильно, то происходит искажение размеров и формы готового изделия.

Усадка происходит по длине и ширине деталей.

Уточнение параметров деталей проводится с помощью шаблонов.

Шаблоны деталей разрезаются по основным конструктивным линиям и раздвигаются части методом параллельного перемещения на заданные величины. Величину перемещения ?_i определяется по уравнению:

?_i = аi * у/100,

где ?_i - увеличение размера детали, мм

аi - исходный размер части детали, мм

у - усадка материала, % (см. табл. 3.1.1.)

При уточнении поперечных размеров деталей:

?i j = (аi + аj) * у/100

Таблица 3.1.1.

Усадка тканей, предназначенных для пальто

Применяемые материалы	Характеристика материалов по способности усадки	Величина усадки, %
		по основе	по утку
Пальтовая ткань	Малоусадочные; Среднеусадочные; Ткани с большей усадкой	до 0,7 0,7-1,4 1,4-2,1	до 0,4 0,4-0,8 0,8-1,1
Подкладочная ткань	Шелк подкладочный из синтетических волокон; Саржа подкладочная	1,0-1,8 1,8-2,1	0,9-1,5 1,5-1,8

Так основной тканью для пальто является ткань из синтетических волокон (ПЭ-100%), ткань - среднеусадочная, величина усадки по нити основы и утка составляет 0,7%.

Величина перемещения ?i для деталей спинки:

Величина перемещения ?i для деталей полочки:

Боковая часть полочки:

Центральная часть полочки:

Величина перемещения ?i для рукава:

Верхняя половина рукава:

Нижняя половина рукава:

3.2 Разработка рабочих чертежей лекал для основного материала

Установление величин технологических припусков по срезам деталей

Технологические припуски определяются по каждому срезу отдельно. Величина технологического припуска по срезу включают в себя:

- припуск на шов, Пш;

- припуск на кант, Пк;

- припуск на тольщину материалов в шве, Птм;

- припуск на осыпаемость материала, Пос;

- припуск на подрезку детали, Пподр.

Технологические припуски по срезам деталей отмечаются на рабочем чертеже в следующей последовательности:

- на толщину ткани;

- на огибание;

- на кант;

- на шов;

- на осыпаемость;

- на подрезку.

В табл. 3.2.1. представлены величины технологических припусков.

Таблица 3.2.1.

Величины технологических припусков по срезам деталей

№	Условное обозначение составляющих припуска	Величина припуска, мм
1	2	3
1	Пш	10
2	Пш+Пподр	10+3=13
3	Пш+пподр	7+3=10
4	Пш	10
5	Пш	10
6	Пш+Пподр	7+3=10
7	Пк+Пш+Пподр	1,5+7+3=11,5
8	Пш	10
9	Пш	10
10	Пш+Пподр	30+3=33
11	Пш	7
12	Пш	5

Рабочие чертежи основных лекал представлены на рис. 3.2.2.

Комплект основных и производных лекал пальто для основного материала приложен в Приложении Б.

Отклонение от направления долевой нити в основных лекалах

Отклонения от направления долевой нити способствует экономии материала за счет более плотных раскладок лекал. Величины допускаемых отклонений указываются в % по отношению к длине детали параллельно долевому направлению нити. Предельные отклонения от долевой в изделии представлены в табл. 3.2.3.

Таблица 3.2.3.

Предельные отклонения от направления от долевой в основных лекалах

Деталь	Отклонения от долевой нити, %
1	2
1. Средняя часть полочки	1,5
2. Боковая часть полочки, цельнокроеная с кокеткой	1,5
3. Средняя часть спинки	2,0
4. Боковая часть спинки, цельнокроеная с кокеткой	2,0
5. Верхняя часть рукава	4,0
6. Нижняя часть рукава	6,0
7. Воротник-стойка (внутренний)	6,0

Производные лекала для основного материала

Производными деталями из основного материала для пальто являются: подборт, верхний воротник, обтачка горловины спинки.

Рабочий чертеж подборта разрабатывается на основе шаблона полочки. По всем срезам шаблона подборта рассчитываются величины технологических припусков.

Рабочий чертеж верхнего воротника разрабатывается по шаблону внутреннего воротника.

Рабочие чертежи лекал деталей представлены на рис. 3.2.4.

Технологические припуски определяются по каждому срезу отдельно (см. табл. 3.2.5.). Предельные отклонения от направления долевой в производственных лекалах представлены в табл. 3.2.6.

Таблица 3.2.5.

Величины технологических припусков по срезам деталей

№	Условное обозначение составляющих припуска	Величина припуска, мм
1	2	3
1	Пш	10
2	Пш+Пподр	7+3=10
3	Пк+Ппос.лац.+Пш+Пподр	1,5+2+7+3=13,5
4	Ппас+Пш	5+10=15
5	Пш	10
6	Пк+Пш+Пподр	1,5+7+3=11,5
7	Пш+Пподр	7+3=10
8	Пус+Пур+Ппос.пет.+Пш+Пскл	4+5+6+10+10=35
9	Пк+Пш	1,5+5=6,5
10	Ппос	2
11	Пш	7
12	Пк+Пш	5+1,5=6,5
13	Пш	5
14	Ппос	2
15	Пш	10
16	Пш	10
17	Пш	7

Таблица 3.2.6.

Предельные отклонения от направления долевой нити

в производственных лекалах

Деталь	Отклонения от долевой нити, %
Подборт	1,0
Верхний воротник	1,0

3.3 Разработка рабочих чертежей лекал для подкладочного материала

Разработка лекал деталей подкладки осуществляется на основе лекал.

Подкладочные материалы отличаются большей усадкой по сравнению с основными. Поэтому в лекалах подкладки необходимо соответственно увеличивать припуски на усадку. Особенностью внесения припусков на усадку является допустимость их размещения по внешним контурам, а не внутри лекал.

При этом ?i рассчитывается в зависимости от разности усадки основного и подкладочного материала:

?i = аi (Уо подкл - Уосн.м)/100%

Величина припуска на усадку в лекалах для подкладочной ткани:

Подкладочные материалы, по сравнению с основными, обладают малой деформационной способностью, малой растяжимостью в направлении уточной нити.

Поэтому детали из подкладочных материалов проектируются шире соответствующих деталей из основного материала. Наибольшие изменения размеров тела имеют место на верхних участках туловища, поэтому расширение подкладки предусматривают на участках, расположенных выше линии талии.

В деталях спинки из подкладочного материала предусматривается вертикальная складка глубиной 20 мм, заложенную по среднему шву от ростка.

Подкладочные материалы обладают малой способностью к формообразованию. Получить необходимую форму детали или узла из этих материалов за счет деформирования срезов (сутюживание, оттягивание) практически невозможно. Поэтому для деталей из подкладочных материалов используется конструктивный способ формообразования.

Для получения объемной формы детали спинки и полочки из подкладочного материала в области проймы закладывается мягкая складка или вытачка.

Подкладка образует внутренний слой изделия, поэтому при разработке конструкций ее детали предъявляют меньше требования к точности, по сравнению с основными деталями. В деталях подкладки допустимы отклонения от расчетных параметров в пределах ±2 мм. При оформлении срезов деталей подкладки добиваются их технологичности, т.е. удобства при раскрое и при пошиве.

Рабочие чертежи лекал производных деталей для подкладочных материалов представлены на рис. 3.3.1.

Величины технологических припусков представлены в табл. 3.3.2. предельные отклонения от долевой нити в производных лекалах для подкладочных материалов представлены в табл. 3.3.3.

Таблица 3.3.2.

Предельные отклонения от долевой нити в производных лекалах

для подкладочных материалов

Деталь	Отклонения от долевой нити, %
1. Спинка	3
2. Полочка	3
3. Рукав: Верхняя половинка Нижняя половинка	5 8
4. Мешковина кармана	4

3.4 Разработка чертежей для прокладочных материалов

Разработка конструкций деталей из дублирующих материалов проводится по лекалам основных деталей.

Дублирующие материалы должны иметь подвижную структуру и обладать высокой способностью к формообразованию. Выбор и виды дублирующих материалов для пальто (см. табл. 2.2.3.).

Чтобы эти материалы не приклеивались к поверхности подушек прессов, контуры прокладок не должны доходить до наружных срезов деталей из основного материала на 3 мм.

Для повышения формоустойчивости, несминаемости одежды широкое применение в швейной промышленности имеет фронтальное дублирование деталей из основного материала.

Чертежи лекал деталей для дублирования представлены на рис. 3.4.1. и 3.4.2.

Центральная часть полочки имеет дублирующую прокладку (1), которая обеспечивает создание её четкой формы.

Прокладка () в боковую часть полочки способствует формообразованию в области груди.

По горловине спинки прокладка (), по плечевому срезу (), кромочная прокладка по пройме () для предохранения срезов от растяжения.

По линии подгиба низа всех остальных деталей (частей спинки, полочек, половинок рукавов) также предусматриваются дублирующие прокладки, что обеспечивает более четкую и устойчивую форму по сгибам ().

Прокатник по окату рукава (), для создания объемной формы в области оката рукава и усилитель () (см. рис. 3.4.1.).

В подборте прокладка из дублирующего материала () проектируется по всему участку.

Деталь внутреннего и верхнего воротника, обтачка имеют дублирующую прокладку по всей поверхности (), () () (см. рис. 3.4.2.).

3.5 Разработка рабочих чертежей вспомогательных лекал

Вспомогательные лекала используют в процессе пошива швейных изделий для нанесения линий подрезки, уточнения срезов деталей, линий сгиба, стачивания, накладывания одной детали на другую и т.д. Количество и вид вспомогательных лекал зависит от вида одежды, категории качества, от модели, свойств используемых материалов, от методов обработки, применяемого оборудования, от точности клея и т.д.

По назначению вспомогательные лекала могут быть разделены на две группы: монтажные (намеловочные) и для подрезки и уточнения срезов деталей.

Конструкция вспомогательных лекал разрабатывается с учетом их целесообразности на основе лекал-эталонов основных или производных деталей. При разработке вспомогательных лекал учитываются следующие требования:

- максимальная точность нанесения линий на деталях, надежная ориентация вспомогательных лекал при нанесении линий относительно основных срезов деталей;

- удобство использования вспомогательного лекала на рабочем месте с учетом организации труда;

- возможность объединения нескольких вспомогательных лекал на одном рабочем месте, в одном лекале.

Каждое вспомогательное лекало имеет рабочие (главные), ориентационные и не рабочие срезы. Рабочие срезы являются основными, по ним наносятся линии намелки или подрезки на деталях. Ориентационные срезы используются для укладывания вспомогательного лекала на деталь или узел изделия. По ним вспомогательное лекало совмещают со срезами деталей. Не рабочие срезы выполняют роль связки между ориентационными и рабочими срезами.

При оформлении рабочих срезов, необходимо также учитывать толщину материала или карандаша, чтобы линия, нанесенная по вспомогательному лекалу, точно соответствовала линии в рабочем чертеже лекало.

Комплект вспомогательных лекал приложен в Приложении Г.

3.6 Проверка качества изготовления лекал

Качество комплекта исходных лекал оценивается по ряду показателей, приведенных в табл. 3.6.1.

Таблица 3.6.1.

Показатели качества изготовления комплекта лекал-оригиналов

Наименование показателя	Оценка качества по показателю
1	2
1. Полнота комплекта лекал	Полный комплект лекал: 5 основных лекал, 4 производных лекала для основного материала, 12 производных лекала для дублирующих прокладочных материалов, производные лекала для подкладочных материалов, вспомогательные лекала.
2. Правильность нити основы	Нить основы нанесена в деталях в соответствии с техническими условиями на раскрой.
3. Обоснованность принятых допустимых отклонений от номинального направления нити основы	Допустимые отклонения нанесены в соответствии с техническими условиями на раскрой.
4. Правильность оформления лекал деталей, имеющих линии симметрии	Лекала, имеющие линии симметрии выполнены в разворот (обтачка, воротник).
5. Правильность маркировки лекал	Каждое лекало замаркировано с указанием соответствующих реквизитов.
6. Наличие на лекалах конструктивных и измерительных линий	На лекалах отмечены конструктивные линии, соответствующие местам измерения лекал.
7. Обоснованность количества монтажных знаков	На лекалах отмечены контрольные знаки, обеспечивающие правильность взаиморасположения деталей в изделии.
8. Правильность расположения монтажных знаков	Монтажные знаки правильно фиксируют величины и места формообразующих деформаций.
9. Сопряженность срезов лекал	Срезы лекал сопряжены.
10. Накладываемость срезов лекал	Срезы лекал накладываемы.
11. Идентичность угловых участков лекал в соединенных лекалах	Уголки идентичны.
12. Удобство вырезания угловых участков при раскрое	Форма угловых участков лекал обеспечивает удобство вырезания при раскрое.
13. Обеспечение качественной обработки угловых участков деталей при пошиве	Форма угловых участков лекал отвечает удобству пошива.
14. Рациональность оформления угловых участков лекал для достижения минимальных потерь	В раскладке детали располагаются рационально.

4. РАЗРАБОТКА СХЕМ ГРАДАЦИОННОГО ПОСТРОЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЛЕКАЛ

Техническое размножение лекал или разработка градационных лекал является одним из этапов разработки рабочей конструкторской документации на модель.

Лекала всех необходимых размерных и ростовых вариантов получают путем градации (технического размножения). Градация - это специальный технический прием, с помощью которого осуществляют переход от лекала одного размера или роста к лекалу другого размера или роста за счет изменения продольных и поперечных параметров исходного лекала. Градация лекал позволяет сократить время разработки конструкции на все размеры и роста, рекомендованные для модели.

В процессе проектирования изделия его конструкцию и лекала разрабатывают на базисный размеророст. Лекала остальных размероростов, рекомендуемых для модели, получают путем технологического размножения.

В основу технологического размножения лекал заложена размерная стандартизация фигур /14/, согласно которой типовые фигуры разных размероростов отличаются друг от друга по любому из размерных признаков на величину ниже размерного или межростового интервала.

При техническом размножении контуры лекала нового размера или роста получают за счет перемещения характерных точек исходного лекала на определенные величины и последующего соединения этих точек между собой.

Поскольку техническое размножение лекал сводится к изменению положения характерных точек, необходимо ориентировать эти точки в осях координат (осях размножения). Эти точки перемещаются в направлении оси. Окончательное перемещение каждой точки определяется как векторная сумма из двух составляющих осевых перемещений. Перемещение точки в направлении оси называют приращением.

Все точки, расположенные на осях, имеют перемещения только вдоль оси.

Точка пересечения осей размножения не имеет перемещений.

Точка не лежащая на осях имеет перемещения по направлению обеих осей.

Качество технического размножения лекал прежде всего зависит от обоснованности величины на направления перемещений характерных точек. Величины приращений в характерных точках должны быть такими, чтобы внешний вид и посадка в изделиях всех рекомендованных размероростов были идентичны изделию базисного размеророста.

4.1 Выбор исходных данных для градации

Техническое размножение лекал не имеет достаточно глубоких научных обоснований, т.к. представляет собой совокупность различных расчетно-графических приемов с целью получения лекал разных размеров или ростов на основе базового размеророста.

В промышленности используют различные способы разработки градационных чертежей. Условно все способы можно разделить на 4 группы:

1. Группировки;

2. Лучевой;

3. Пропорционально-расчетный;

4. Расчетно-аналитический.

При техническом размножении лекал пальто используется расчетно-аналитический способ - для перемещения основных точек; для перемещения производственных точек величины приращений определяются пропорциональным расчетом.

Расчетно-аналитический способ основан на использовании данных по изменчивости размерных признаков по размерам и ростам; позволяет получить наиболее точные и обоснованные результаты.

При определении вертикальных и горизонтальных приращений по характерным точкам выбирают такие размерные признаки, которые наилучшим образом характеризуют изменчивость данной конструктивной точки. Для контроля величин приращений возможно использование межразмерных интервалов не одного, а нескольких размерных признаков.

При выполнении градации необходимо разработать лекала заданных деталей на все размерные и ростовые варианты, соответствующие заданной полнотной группе и размерной подгруппе типовых фигур. Размерные и ростовые варианты фигур следует определять по /14/.

На основе проектирования женского пальто разработка лекал проводилась на типовую фигуру 158-96-100. Этот типовой вариант является базисным для 1 полнотной группы, подгруппы малых размеров, в которую включены типовые размеры: 84, 88, 92, 96, 100, 104 и типовые роста: 146, 152, 158, 164, 170 /14/. Имея лекала деталей 96 размера необходимо построить лекала: 84, 88, 92, 100, 104 размеров. Для базисного 96 размера следует построить лекала всех недостающих ростов: 146, 152, 164, 170.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте была разработана конструкторская документация на пальто женское демисезонное.

Были закреплены и углублены теоретические знания, приобретены практические навыки по проработке конструкции пальто на этапах подготовки модели к запуску в производство в направлении повышения ее технологичности, экономичности, потребительских показателей качества.

Выбраны материалы для проектируемого макета, оборудования, разработаны методы обработки, а также разработаны основные и производные лекала для основного, дублирующих, подкладочного материалов, а также выполнены вспомогательные лекала.

Разработано техническое описание на модель, а также градационные чертежи лекал.

Модель реализует принципы полезности, востребования, обеспечивает выразительность, образность, что позволяет использовать данную модель в массовом производстве.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.

2. ГОСТ 12566-81. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности.

3. ГОСТ 14.201-83. ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия.

4. Промышленная технология одежды; Справочник/Кокеткин К.К., Кочегура Т.Н., Барашникова В.И., и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988.

5. ГОСТ 4.51-87. СПКП. Ткани и штучные изделия бытового назначения из химических волокон. Номенклатура показателей.

6. ГОСТ 20272-96. Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия.

7. Методические указания. Ассортимент, свойства отечественных швейных ниток и рекомендации по их использованию. Иваново.: 1998.

8. Инструкция. Технологические требования к соединениям деталей швейных изделий: Утв. 19.12.90. - М.: ЦНИИТЭКлегпром, 1991.

9. ГОСТ 6309-93. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия.

10. ГОСТ 15470-70. Фурнитура для изделий кожевенно-галантерейной, текстильно-галантерейной, обувной и швейной промышленности. Терминология и определения.

11. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства. - М.: Легкая индустрия, 1978.

12. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

13. ОСТ 17-326-81. Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.