Организация поточной линии обработки детали "Крышка подшипника"

Основы организации инновационной деятельности. Формирование портфелей новшеств и инноваций. Организация поточной линии обработки детали "Крышка подшипника". Расчет ее параметров, потребности в электроэнергии, энергоносителях и основных материалах.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.06.2009
Размер файла 115,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

47

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Камская государственная инженерно-экономическая академия

Кафедра Экономики, организации и управления производством

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

Организация производства на предприятиях машиностроения

на тему:

Организация поточной линии обработки детали “Крышка подшипника”

Набережные Челны

2007

Оглавление

Введение

1. Основы организации инновационной деятельности

1.1 Сущность, классификация и кодирование новшеств и инноваций

1.2 Организация НИОКР

1.3 Формирование портфелей новшеств и инноваций

2. Организация поточной линии обработки детали “Крышка подшипника”

2.1 Обоснование типа производства

2.2 Расчет основных параметров поточной линии

2.3 Расчет потребности в электроэнергии, энергоносителях и основных материалах

Заключение

Использованная литература

Введение

В соответствии с "Руководством Фраскати" (документ принят ОЭСР в 1993 г. в итальянском городе Фраскати) и н н овация определяется как конечный результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта, внедренного на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности, либо в новом подходе к социальным услугам. В словаре "Научно-технический прогресс" инновация (нововведение) трактуется как результат творческой деятельности, направленной на разработку, создание и распространение новых видов изделий, технологий, внедрение новых организационных форм и т. д. Инновация -- использование в той или иной сфере общества результатов интеллектуальной (научно-технической) деятельности, направленных на совершенствование процесса деятельности или его результатов.

В данной практической работе рассматривается изготовления крышки подшипника.

1. Основы организации инновационной деятельности

1.1 Сущность, классификация и кодирование новшеств и инноваций

Следует разграничивать понятия "новшество" и "инновация". Новшество -- оформленный результат фундаментальных, прикладных исследований, разработок или экспериментальных работ в какой-либо сфере деятельности по повышению ее эффективности. Новшества могут оформляться в виде: открытий; изобретений; патентов; товарных знаков; рационализаторских предложений; документации на новый или усовершенствованный продукт, технологию, управленческий или производственный процесс; организационной, производственной или другой структуры; ноу-хау; понятий; научных подходов или принципов; документов (стандартов, рекомендаций, методик, инструкций и т. п.); результатов маркетинговых исследований и т. д. Инвестиции в разработку новшества -- половина дела. Главное -- внедрить новшество, превратить новшество в форму инновации, т. е. завершить инновационную деятельность и получить положительный результат, затем продолжить диффузию инновации. Для разработки новшества необходимо провести маркетинговые исследования, НИОКР, организационно-технологическую подготовку производства, осуществить производство и оформить результаты.

Инновация -- конечный результат внедрения новшества с целью изменения объекта управления и получения экономического, социального, экологического, научно-технического или другого вида эффекта. Новшества могут разрабатываться как для собственных нужд (внедрения в собственном производстве либо накопления), так и для продажи. На "входе" фирмы как системы будут новшества их продавцов, которые могут сразу внедряться, переходя в форму инноваций, либо просто накапливаться, дожидаясь своего часа для внедрения. На "выходе" фирмы будут только новшества как товары. Неправомерно в понятие "инновация" включать разработку инновации, ее создание, внедрение и диффузию.

Новшества могут быть покупными или собственной разработки, предназначенными для накопления, продажи или внедрения в выпускаемую фирмой продукцию (оказываемую услугу), т. е. превращения в форму инноваций. На современном этапе технологической революции фирмы стремятся увеличивать удельный вес новшеств, реализованных в инновациях, что позволяет им повышать уровень монополизма в данной сфере и диктовать покупателям и конкурентам свою политику. Благосостояние общества определяется не массой факторов производства и не объемом инвестиций, а эффективностью инновационной деятельности, дающей конечный положительный результат. Новшества могут разрабатываться по любой проблеме на любой стадии жизненного цикла товара (стратегический маркетинг, НИОКР и т. д.). Процесс по стратегическому маркетингу, НИОКР, организационно-технологической подготовке производства, производству и оформлению новшеств, их внедрению (или превращению в инновации) и распространению в другие сферы (диффузия) называется инновационной деятельностью.

Можно выделить следующие структурные источники экономического развития страны: 1) развитие на основе факторов производства; 2) развитие на основе инвестиций; 3) развитие на основе инновационной деятельности. Каждая страна одновременно использует все источники развития. Конкурентоспособность и эффективность экономики определяются структурой источников. Если для функционирования и развития народного хозяйства страны, приобретения потребительских товаров используется в основном валюта от экспорта природных ресурсов, то уровень экономического развития такой страны будет низким.

Направление развития на основе инвестиций характеризуется вложениями капитала не в повышение конкурентоспособности отдельных отраслей страны, а в их простое воспроизводство. В российской экономике в настоящее время инвестиций не хватает даже на простое воспроизводство, вследствие этого растет удельный вес изношенных основных фондов, повышается их аварийность. Экономическая политика страны, ориентированная на международные кредиты, бесперспективна, так как кредиты надо возвращать, и с большими процентами. Приоритет должен быть отдан не развитию страны на основе факторов производства и инвестиций, а развитию на основе активизации инновационной деятельности в области базовых наукоемких отраслей народного хозяйства, являющихся двигателями развития экономики. Факторы производства и инвестиции являются средствами научно обоснованной инновационной деятельности, а не ее целью.

Основными критериями классификации инноваций должны быть:

а) комплексность набора учитываемых классификационных признаков для анализа и кодирования;

б) возможность количественного (качественного) определения критерия;

в) научная новизна и практическая ценность предлагаемого признака классификации.

С учетом имеющегося опыта и приведенных критериев предлагается следующая классификация новшеств и инноваций (табл. 1.1).

Таблица 1.1. Классификация новшеств и инноваций

Признак классификации

Виды инноваций

1. Уровень новизны новшества

2. Стадия жизненного цикла товара (ЖТЦ), , на которой внедряется инновация или разрабатывается новшество.

3. Масштаб новизны инноваций (новшества)

4. Отрасль народного хозяйства, где внедряется инновация

5. Сфера применения инноваций (новшества)

6. Частота применения инновации

7. Форма новшества - основа инновации

8. Вид эффекта, полученного в результате внедрения инновации

9. Подсистема системы менеджмента, в которой внедряется инновация

1.1. Радикальные (внедрение открытий, изобретений, патентов)

1.2. Ординарные (ноу-хау, рационализаторские предложения и т.д.)

2.1. Инновации, внедряемые на стадии стратегического маркетинга

2.2. То же на стадии НИОКР

2.3. Организационно-технологическая подготовка производства

2.4. Производство (включая тактический маркетинг)

2.5. Сервис, осуществляемый изготовителем

3.1. Инновации (новшества) в мировом масштабе (открытия, изобретения, патенты)

3.2. Инновации в стране

3.3. Инновации в отрасли

3.4. Инновации для фирмы

4.1. Новшества и инновации, созданные (внедренные) в сфере науки

4.2. То же в сфере образования

4.3. В социальной сфере (культура, искусство, здравоохранение и т.д.)

4.4. В материальной производстве (промышленность, строительство, сельское хозяйство и т.д.)

5.1. Инновации для внутреннего (внутри фирмы) применения

5.2. Новшества для накопления на фирме

5.3. Новшества в основном для продажи

6.1. Разовые

6.2. Повторяющиеся (диффузия)

7.1. Открытия, изобретения, патенты

7.2. Рационализаторские предложения

7.3. Ноу-хау

7.4. Товарные знаки, торговые марки, эмблемы

7.5. Новые документы, описывающие технологические, производственные, управленческие процессы, конструкции, структуры, методы и т.п.

8.1. Научно-технический

8.2. Социальный

8.3. Экологический

8.4. Экономический (коммерческий)

8.5. Интегральный

9.1. Подсистема научного сопровождения

9.2. Целевая подсистема

9.3. Обеспечивающая подсистема

9.4. Управляемая подсистема

9.5. Управляющая подсистема

Приведенная классификация охватывает все аспекты инновационной деятельности. Для упрощения управления инновационной деятельностью на основе этой классификации инновации можно кодировать.

Кодировать инновации можно в рамках страны и в мировом масштабе. В последнем случае перед рассмотренным выше кодом указываются коды страны, отрасли, фирмы, взятые из системы сертификации. Кодирование инноваций позволит автоматизировать процесс их нахождения и отбора, что даст значительный экономический эффект.

1.2 Организация НИОКР

Основными задачами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) являются: 1) получение новых знаний в области развития природы и общества, новых областей их применения; 2) теоретическая и экспериментальная проверка возможности материализации в сфере производства разработанных на стадии стратегического маркетинга нормативов конкурентоспособности товаров организации; 3) практическая ре-ализация портфеля новшеств и инноваций. Реализация перечисленных задач позволит повысить эффективность использования ресурсов, конкурентоспособность организаций, жизненный уровень населения.

Основными принципами НИОКР являются: а) выполнение ранее рассмотренных научных подходов, принципов, функций, методов менеджмента при решении любых проблем, разработке рациональных управленческих решений. Количество применяемых компонентов научного менеджмента определяется сложностью, стоимостью объекта управления и другими факторами; б) ориентация инновационной деятельности на развитие человеческого капитала.

НИОКР подразделяются на следующие этапы (виды) работ:

фундаментальные исследования (теоретические и поисковые);

прикладные исследования;

опытно-конструкторские работы;

опытные, экспериментальные работы, которые могут выполняться на любом из предыдущих этапов.

Результаты теоретических исследований проявляются в научных открытиях, обосновании новых понятий и представлений, создании новых теорий. К поисковым относятся исследования, задачей которых является открытие новых принципов создания изделий и технологий; новых, неизвестных ранее свойств материалов и их соединений; методов менеджмента. В поисковых исследованиях обычно известна цель намечаемой работы, более или менее ясны теоретические основы, но отнюдь не конкретные направления. В ходе таких исследований находят подтверждение теоретические предположения и идеи, хотя они иногда могут быть отвергнуты или пересмотрены.

Приоритетное значение фундаментальной науки в развитии инновационных процессов определяется тем, что она выступает в качестве генератора идей, открывает пути в новые области. Но вероятность положительного выхода фундаментальных исследований в мировой науке составляет лишь 5%. В условиях рыночной экономики заниматься этими исследованиями не может себе позволить отраслевая наука. Фундаментальные исследования должны, как правило, финансироваться за счет бюджета государства на конкурсной основе, а также могут частично использовать и внебюджетные средства.

Прикладные исследования направлены на изучение путей практического применения открытых ранее явлений и процессов. Они ставят своей целью решение технической проблемы, уточнение неясных теоретических вопросов, получение конкретных научных результатов, которые в дальнейшем будут использованы в опытно-конструкторских работах (ОКР).

ОКР -- завершающая стадия НИОКР, это своеобразный переход от лабораторных условий и экспериментального производства к промышленному производству. Под разработками понимаются систематические работы, которые основаны на существующих знаниях, полученных в результате научных исследований и разработок (НИР) и (или) практического опыта. Разработки направлены на создание новых материалов, продуктов или устройств, внедрение новых процессов, систем и услуг или значительное усовершенствование уже выпускаемых или введенных в действие. К ним относятся:

разработка определенной конструкции инженерного объекта или технической системы (конструкторские работы);

разработка идей и вариантов нового объекта, в том числе нетехнического, на уровне чертежа или другой системы знаковых средств (проектные работы);

разработка технологических процессов, т. е. способов объединения физических, химических, технологических и других процессов с трудовыми в целостную систему, производящую определенный полезный результат (технологические работы);

создание опытных образцов (оригинальных моделей, обладающих принципиальными особенностями создаваемого новшества);

испытание опытных образцов в течение времени, необходимого для получения технических и прочих данных и накопления опыта, что должно в дальнейшем найти отражение в технической документации по применению нововведений;

¦ определенные виды проектных работ для строительства, которые предполагают использование результатов предшествующих исследований.

Опытные, экспериментальные работы -- вид разработок, связанный с опытной проверкой результатов научных исследований. Опытные работы имеют целью изготовление и отработку опытных образцов новых продуктов, отработку новых (усовершенствованных) технологических процессов. Экспериментальные работы направлены на изготовление, ремонт и обслуживание специального (нестандартного) оборудования, аппаратуры, приборов, установок, стендов, макетов, необходимых для проведения НИОКР. Опытная база науки -- совокупность опытных производств (завод, цех, мастерская, опытно-экспериментальное подразделение, опытная станция и т. п.), выполняющих опытные, экспериментальные работы.

Таким образом, целью ОКР является создание (модернизация) образцов новой техники, которые могут быть переданы после соответствующих испытаний в серийное производство или непосредственно потребителю. На стадии ОКР производится окончательная проверка результатов теоретических исследований, разрабатывается соответствующая техническая документация, изготавливаются и испытываются образцы новой техники. Вероятность получения желаемых результатов повышается от НИР к ОКР.

Завершающей стадией НИОКР является освоение промышленного производства нового изделия [9]. Следует рассматривать следующие уровни (области) внедрения результатов НИОКР:

Использование результатов НИР в других научных исследованиях и разработках, являющихся развитием законченных НИР либо выполняющихся в рамках других проблем и направлений науки и техники.

Использование результатов НИОКР в экспериментальных образцах и лабораторных процессах.

Освоение результатов ОКР и экспериментальных работ в опытном производстве.

Освоение результатов НИОКР и испытания опытных образцов в серийном производстве.

Широкомасштабное распространение технических новшеств в производстве и насыщение рынка (потребителей) готовыми изделиями.

Организация НИОКР базируется на следующих межотраслевых системах документации:

Государственная система стандартизации (ГСС);

Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

Единая система технологической документации (ЕСТД);

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП);

Система разработки и постановки продукции в производство (СРПП);

Государственная система качества продукции;

Государственная система "Надежность в технике";

Система стандартов безопасности труда (ССБТ) и др.

Результаты опытно-конструкторских работ оформляются в соответствии с требованиями ЕСКД. Система ЕСКД -- это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой в промышленности, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, схем, чертежей и т. п.), установленных рекомендациями международных организаций -- ИСО (Международная организация по стандартизации), МЭК (Международная электротехническая комиссия) и др.

ЕСКД предусматривает повышение производительности труда конструкторов; улучшение качества чертежно-технической документации, углубление внутримашинной и межмашинной унификации; обмен чертежно-технической документацией между организациями и предприятиями без переоформления; упрощение форм конструкторской документации, графических изображений, внесение в них изменений, возможность механизации и автоматизации обработки технических документов и дублирование их (АСУ, САПР и т. п.).

На первой стадии жизненного цикла продукции -- стадии стратегического маркетинга -- исследуется рынок, разрабатываются нормативы конкурентоспособности, формируются разделы "Стратегии предприятия". Результаты этих исследований передаются на стадии НИОКР. Однако на этой стадии сокращается шаг расчета, значительно расширяется число показателей качества и ресурсоемкости продукции, организационно-технического развития производства, возникают новые ситуации. Поэтому и на стадии НИОКР рекомендуется проводить исследование механизма действия закона конкуренции и антимонопольного законодательства.

Одним из вопросов организации НИОКР является патентно-лицензионная деятельность [9]. Возникновение правового регулирования интеллектуальной собственности на международном уровне связывают с Парижской конвенцией (1883 г.) по охране промышленной собственности, регулированию использования патентов, товарных названий и др., предусматривающей меры наказания за их незаконное использование. Право на интеллектуальную собственность определено в Международном пакте об экономических, социальных и культурных правах. СССР с целью обеспечения защиты отечественного приоритета на изобретения присоединился к Парижской конвенции с 1 июля 1965 г. В настоящее время законодательство России отражает содержание и направленность большинства международных правовых актов в этой области.

Центральное место при зарубежном патентовании изобретений занимает вопрос о предоставлении так называемого конвенционного приоритета. Речь идет о принятии во внимание даты первоначальной заявки на патентование в одной из стран-участниц конвенции, которая определяется в пределах не более одного года со дня подачи этой заявки. Отсюда новизна изобретения определяется по дню первоначальной заявки, а не по дню заявки в данной стране. Этот льготный год дает возможность определить коммерческие возможности использования изобретения (например, продажа лицензии), более тщательно провести подготовку материалов, необходимых для оформления заявки за границей, организовать рекламу изобретения и т. д. Конвенция предусматривает предоставление временной (в течение одного года) охраны изобретениям, если они экспонируются на международных выставках и ярмарках.

Оформление прав на изобретение осуществляется путем получения авторского свидетельства или патента. Авторское свидетельство удостоверяет признание предложения изобретением, приоритет изобретения и авторство лица на полученное им изобретение. Оно имеет территориальное действие, т. е. изобретение, удостоверяемое им, не может беспрепятственно и безвозмездно использоваться и в других странах, если оно там не запатентовано.

Патент -- это документ, удостоверяющий авторство и предоставляющий его владельцу исключительное право на изобретение. Под этим подразумевается, что никто не может использовать изобретение без согласия владельца патента. По существу, патент -- это титул собственности на изобретение, подкрепляющийся промышленным образцом или регистрацией товарного знака. Согласие на использование изобретения в этом случае выражается путем выдачи (продажи) лицензии на частичное использование или полную передачу патентных прав.

В России все вопросы патентной защиты регулируются Российским патентным ведомством (Роспатент), которое в соответствии с Патентным законом РФ от 23 сентября 1992 г. осуществляет единую политику в области охраны объектов промышленной собственности, принимает к рассмотрению заявки на изобретения, полезные модели и промышленные образцы, осуществляет государственную регистрацию, выдает патенты, публикует официальные сведения, издает патентные правила и т. д. Патентный закон РФ определяет сроки действия патентов, которые зависят от вида представляемой на государственную регистрацию промышленной собственности. Патент на изобретение действует в течение 20 лет с даты поступления заявки в Роспатент. Свидетельство на полезную модель действует в течение 5 лет. Причем по ходатайству патентообладателя оно может быть продлено Роспатентом на срок до 3 лет. Патент на промышленный образец действует в течение 10 лет и может быть продлен на срок до 5 лет.

Патентный закон РФ определяет совокупность критериев патентоспособности объектов промышленной собственности. Под ними понимаются условия, которым должен удовлетворять данный объект для получения его создателем охранного патента. Полезным моделям правовая охрана предоставляется, если они являются новыми и промышленно применимыми в отраслях народного хозяйства. Промышленному образцу, под которым понимается художественно-конструктивное решение изделия, определяющее его внешний вид, предоставляется правовая охрана, если он является новым, оригинальным и промышленно применимым в отраслях народного хозяйства.

В Патентном законе РФ дается перечень объектов интеллектуальной собственности, которые не признаются патентоспособными. Так, в качестве изобретений и полезных моделей не охраняются:

научные теории и математические методы;

методы организации и управления хозяйством;

условные обозначения, расписания, правила;

методы выполнения умственных операций;

алгоритмы и программы для вычислительных машин;

проекты и схемы планировки сооружений, зданий, территорий;

решения, касающиеся только внешнего вида изделий, направленных на удовлетворение эстетических потребностей;

технологии интегральных микросхем;

решения, противоречащие общественным интересам, принципам гуманности и морали;

решения, обусловленные исключительно тактической функцией изделия;

объекты архитектуры (кроме малых архитектурных форм), промышленных, гидротехнических и других стационарных сооружений;

печатная продукция как таковая;

объекты неустойчивой формы из жидких, газообразных, сыпучих или им подобных веществ.

Порядок оформления патента регулируется Патентным законом РФ.

Лицензирование представляет собой одну из основных форм торговли технологиями, включающей сделки с патентами, лицензиями, ноу-хау и т. д. Лицензия представляет собой разрешение отдельным лицам или организациям использовать изобретение, защищенное патентом, технические знания, технологические и конструкторские секреты производства, товарный знак и т. п. Предоставление лицензии является коммерческой операцией и объектом договора о продаже (покупке), согласно которому владелец патента (лицензиар) выдает своему контрагенту {лицензиату) лицензию на использование в определенных пределах своих прав на патенты, ноу-хау, товарные знаки и т. д.

Лицензирование осуществляется путем принятия заинтересованными сторонами лицензионного соглашения -- договора, в соответствии с которым собственник изобретения, технологических знаний, опыта и секретов производства выдает своему контрагенту лицензию на использование интеллектуальной собственности. В соглашении определяются производственная сфера и территориальные границы использования предмета лицензии. Лицензионное соглашение может предусматривать комплексную передачу нескольких патентов и связанного с ними ноу-хау. В этом случае лицензионное соглашение, как правило, предусматривает оказание лицензиаром комплекса сопутствующих инжиниринговых (инженерно-консультационных) услуг, включая проектирование, организацию лицензионного производства, ноу-хау, пуско-наладочные работы, подготовку кадров и т. д. Лицензионные соглашения делятся на самостоятельные, которые предусматривают, что технология или технологические знания передаются независимо от места и условий их предстоящего использования, и сопутствующие, когда одновременно с передачей лицензии заключается контракт на строительство, поставку оборудования и комплектующих узлов или оказание инжиниринговых услуг.

Вознаграждение продавцу (лицензиару) за предоставление права покупателю (лицензиату) на использование предмета лицензионного соглашения осуществляется посредством лицензионных платежей, которые могут быть в виде периодических отчислений от дохода покупателя в течение периода действия соглашения или единовременного платежа, устанавливаемого заранее на основании экспертных оценок. Периодические отчисления могут определяться как выплата процента от оборота, стоимости чистых продаж лицензионной продукции или устанавливаться в расчете на единицу выпускаемой продукции. Единовременный платеж выступает как форма паушального платежа, предусматривающего передачу технической документации от лицензиара. Возможны различные сочетания приведенных форм лицензионного вознаграждения.

1.3 Формирование портфелей новшеств и инноваций

На основе результатов анализа конкурентоспособности товаров, финансового, технического, социального, организационного состояния организации, ее конкурентных преимуществ формируется политика функционирования и комплексного развития организации. Политика организации -- генеральная линия, система стратегических мер, проводимая руководством организации в какой-либо области деятельности (технической, экономической, социальной, внешнеэкономической и т. д.). Вопросы формирования политики организации рассматриваются в курсе "Стратегический менеджмент". Стержнем любой политики является внедрение новшеств, т. е. инновации.

Целью инновационной деятельности, особенно инновационного предпринимательства, является получение результата путем осуществления инноваций. Для определения сферы инновационной деятельности введем следующие обозначения, характеризующие основные стратегии (цели) организации:

К-- повышение качества выпускаемого товара. Стратегия ведет к увеличению прибыли организации, но со значительным риском; Ц-- снижение цены товара при сохранении без изменения остальных стратегий. Эта стратегия направлена на прочное внедрение на рынок, реализацию изготовленного товара и освоенных технологий. Стратегия ведет, как правило, к уменьшению прибыли организации;

С-- снижение себестоимости выпускаемого товара за счет освоения новых технологий, новых методов организации производства и труда, менеджмента. Стратегия ведет, как правило, к увеличению прибыли организации;

V-- увеличение программы производства товара (объема продаж) для того же рынка без изменения остальных стратегий. Стратегия ведет к увеличению прибыли за счет использования эффекта масштаба;

Р-- освоение нового рынка сбыта, повышение качества сервиса старого или нового товара. Стратегия ведет, как правило, к увеличению прибыли организации.

На основе работы, выполненной по рекомендациям, изложенным в данной теме, формируются портфели новшеств и инноваций организации. Портфель инноваций представляет собой комплексно обоснованный перечень новшеств покупных и собственной разработки, подлежащих внедрению (введению) в организации. Портфель новшеств представляет собой перечень разработанных организацией новшеств, подлежащих продаже. Примерное укрупненное содержание портфеля инноваций приведено в табл.1.2, портфеля новшеств -- в табл. 1.3.

Таблица 1.2. Портфель инноваций, подлежащих внедрению в организации

Наименование и вид инновации

Цель внедрения инновации

Место внедрения инновации

Сроки внедрения

Затраты на внедрение

Ожидаемый эффект от внедрения

начало

окончание

в натуральной форме

тыс. руб.

в натуральной форме

тыс. руб.

Таблица 1.4. Портфель новшеств организации, подлежащих разработке и продаже

Наименование и вид

новшества

Идея новшества

Уровень новизны

Разработчик (подраз

деление,

исполнители)

Сроки внедрения

Затраты на внедрение

Ожидаемый

эффект от

продажи

нача-ло

окончание

в натуральной форме

тыс. руб.

в натуральной форме

тыс.

руб.

Таким образом, на основе научных подходов и методов стратегического маркетинга были разработаны нормативы конкурентоспособности товаров, портфели инноваций и новшеств организа-ции. На стадии НИОКР исследуется возможность реализации в про-изводстве нормативов конкурентоспособности инноваций и новшеств.

2. Организация поточной линии обработки детали "Крышка подшипника"

Исходные данные

Годовая программа выпуска деталей: 135 000 шт.

Наименование изделия: КРЫШКА ПОДШИПНИКА.

Вес заготовки: 4,09 кг.

Вес детали: 3,7 кг.

Материал детали: Сталь 45.

Количество смен: 2

Длительность смены: 8 час

Длина: 66 мм Диаметр: 174 мм

№ п/п

Наименование станка

Наименование операции

Марка

Тшт.

Тосн.

Твсп.

Топер.

1.

Токарный многошпиндельный п/автомат

Токарная

1К282

1,29

0,71

0,36

1,07

2.

Токарный многошпиндельный

Токарная

1К282

2,84

1,23

1,21

2,44

3

Токарный многошпиндельный

Токарная

1К282

1,43

0,71

0,47

1,18

4

Токарный многошпиндельный

Токарная

1К282

3,57

1,71

1,37

3,08

5

Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат

Токарная

1722

1,12

0,61

0,32

0,93

6

Вертикально-сверлильный

Агрегатная

2Н125

1,51

0,59

0,35

0,94

7

Вертикально-сверлильный

Агрегатная

2Н125

0,79

0,43

0,24

0,67

8

Моечная машина

Моечная

-

0,4

0,22

0,18

0,4

9

Круглошлифовальный

Шлифовальная

ЗМ 151

2,89

1,96

0,52

2,48

10

Внутришлифовальный

Шлифовальная

ЗК227А

0,94

0,07

0,71

0,78

11

Моечная машина

Моечная

-

0,4

0,22

0,18

0,4

Итого

17,18

8,46

Технологический маршрут изготовления детали:

2.1 Обоснование типа производства

В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное.

Основными показателями для определения типа производства служат коэффициенты закрепления операций (КЗ.О), серийности (КСЕР) и массовости (КМ).

Коэффициент закрепления операций - это количество деталеопераций, выполняемых в среднем на одном рабочем месте.

, (1)

где mд.о - число деталеопераций по технологическому процессу, обрабатываемых на рабочих местах на участке (в цехе) за месяц;

С - число рабочих мест на участке (в цехе), может быть определено по формуле:

,

Nв - объем выпуска изделий за плановый период, шт;

t - затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость обработки одной детали на данном участке), мин;

[мин],

[мин],

tшт.i - штучное время на i-ой операции технологического процесса, мин;

m - число операций технологического процесса;

Fд - действительный фонд рабочего места в плановый период (см. формулу (6), мин.

Коэффициент закрепления операций характеризует степень специализации рабочих мест или степень концентрации однопрофильных работ на рабочем месте.

Средний коэффициент массовости можно определить по формуле

, (2)

где r - такт выпуска изделий (см. п.2.2.1), мин.

Коэффициент серийности

, (3)

где - среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин;

[мин],

[мин],

Далее определим загрузку рабочего места при обработке деталей одного наименования. Коэффициент загрузки рабочего места деталеоперацией можно определить по следующей формуле

, (4)

где Nв - программа выпуска деталей данного наименования, шт;

Fн - номинальный фонд работы оборудования (см. формулу (7)), мин.

Тип производства первичных структурных звеньев устанавливается путем анализа расчетных значений КЗ.О, КМ, КСЕР, КЗ.i. Значения показателей для различных типов производства представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Значения показателей типов организации производства

Показа-тель

Тип

Массовый

Серийный

Единичный

крупносерийный

среднесерийный

мелкосерийный

КЗ.О

? 1

2 - 10

11 - 20

21 - 40

> 40

КМ

? 1

0,5 - 0,1

0,1 - 0,04

< 0,04

-

КСЕР

< 2

10

20

> 20

-

КЗ.i

? 0,85

0,85 - 0,09

0,09 - 0,04

0,04 - 0,02

0,02

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.

Таблица 2

Показатель

Номер операции

Тип

производства

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Продолжительно-сть операции, tшт i

1,29

2,84

1,43

3,57

1,12

1,51

0,79

0,4

2,89

0,94

0,4

Коэффициент загрузки рабочего места, КЗ i

0,7

0,79

0,8

0,67

0,63

0,85

0,44

0,22

0,81

0,52

0,22

крупносерийный

Число деталеопераций, тд.о

11

Число рабочих мест на участке, С

13

Среднее штучное время , мин

1,5

Такт выпуска изделий r, мин/шт

1,3

Коэффициент закрепления операций, КЗ.О

0,8

массовый

Коэффициент массовости, КМ

1,2

массовый

Коэффициент серийности, КСЕР

0,8

массовый

2.2 Расчет основных параметров поточной линии

2.2.1 Определение такта и ритма поточной линии

Такт работы поточной линии - календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта и следующего за ним. Рассчитывается по формуле:

Fд * 60

r = -------- [мин/шт] , (5)

Nгод

[мин/шт.],

где r - такт работы поточной линии,

Nгод - годовая программа выпуска изделий в шт., с учетом запасных частей,

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах

Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности наладки и подналадки.

Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Fд = Fн * Кпер , (6)

[час],

где Кпер - коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов (на проведение плановых ремонтов, обслуживание, настройку и наладку оборудования), зависит от вида оборудования и принимается равным в пределах от 0,75 до 0,95;

Fн - номинальный (режимный) фонд времени работы поточной линии, зависит от режима работы участка (цеха), час.

Fн = ( Др · tсм - Дпп · tн ) · ссм , (7)

[час],

Где Др - число рабочих дней в плановом периоде, определяется как разность между числом календарных дней (Дк ) и числом выходных (Дв ) и праздничных (Дп ) дней в плановом периоде:

Др = Дк - Дв - Дп ; Др=365-104-10=251

tсм - продолжительность одной рабочей смены, час;

Дпп - число предпраздничных дней в плановом периоде;

tн - продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни в одну смену (в соответствии со ст. 95 Трудового Кодекса РФ продолжительность смены в предпраздничные дни уменьшается на 1 час), час;

ссм - число смен работы оборудования.

В тех случаях, когда передача предметов труда (деталей, изделий) с операции на операцию осуществляется не поштучно, а транспортными партиями (небольшие детали, малая величина такта, измеряемая секундами), рассчитывается ритм поточной линии.

Ритм поточной линии - это промежуток времени между передачей всех деталей транспортной партии.

R = r · p [мин] , (8)

R=1,3*2=2,8 [мин],

где p - число деталей в транспортной партии, которое зависит от массы изделия и средней трудоемкости выполнения одной операции (см. таблицу 3), шт.

При поштучной передаче деталей р=1, ритм равен такту.

Таблица 3 - Выбор величины транспортной партии

Средняя трудоемкость одной операции, мин

Масса единицы изделия в кг, до

0,1

0,2

0,3

0,5

1,0

2,0

5,0

10,0

До 1

100

50

25

20

10

5

2

1

1 - 2

50

20

20

20

10

5

2

1

2 - 5

20

20

10

10

5

2

2

1

5 - 10

10

10

10

5

2

2

1

1

10 - 15

10

10

5

2

2

1

1

1

2.2.2 Определение потребного количества оборудования

Потребность в технологическом оборудовании при поточном методе организации производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.

Тшт i

Срасч.i = ------ , (9)

r

Где Срасч.i- расчетное количество рабочих мест, необходимых для выполнения i-ой операции;

Тшт I - штучное время, необходимое для выполнения i-ой операции, мин.

Данные расчетов сводятся в таблицы 4, 5.

При полной синхронизации потока величина Срасч.i всегда целое число, загрузка рабочих мест полная и одинаковая на всех операциях. При неполной синхронизации расчетное число рабочих мест получается дробным. Чтобы определить фактическое количество рабочих мест Сприн, необходимо расчетное число рабочих мест округлить до ближайшего целого. Полученное значение Сприн заносится в таблицы 4 и 5.

Таблица 4 - Сводная ведомость технологического оборудования

Наименова-ние и тип оборудова-ния

Количество станков

Мощность электродвигате-лей, кВт

Категория ремонтной сложности оборудования (ЕРС)

Механической части

Электрической части

Срасч

Сприн

Ед.

Всего

Ед.

Всего

Ед.

Всего

1К282

0,99

1

40

40

45

45

23

23

1К282

2,18

2

40

80

45

90

23

46

1К282

1,1

1

40

40

45

45

23

23

1К282

2,7

3

40

120

45

135

23

69

1722

0,8

1

7

7

14

14

15,5

15,5

2Н125

1,16

1

2,2

2,2

4

4

3

3

2Н125

0,60

1

2,2

2,2

4

4

3

3

ММ

0,31

1

5

5

10

10

6

6

ЗМ 151

2,22

2

10

20

15,5

31

33

66

ЗН227А

0,7

1

4

4

17,5

17,5

16

16

ММ

0,31

1

5

5

10

10

6

6

ИТОГО

13,07

15

191,4

321,4

255

405,5

174,5

276,5

2.2.3 Определение коэффициента загрузки и использования оборудования и времени работы, необходимого для выполнения сменного задания

Коэффициенты загрузки и использования оборудования определяются отдельно для каждой операции технологического процесса и по линии в целом.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции

Cрасч i

Кзагр i = ------ , (10)

Сприн i

К1=0,99/1=0,99

К2=2,18/2=1,09

К3=1,1/1=1,1

К4=2,7/3=0,9

К5=0,8/1=0,8

К6=1,16/1=1,16

К7=0,60/1=0,60

К8=0,31/1=0,31

К9=2,22/2=1,11

К10=0,7/1=0,7

К11=0,31/1=0,31

где Сприн I - принятое (фактическое) число рабочих мест на i-ой операции, шт.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии рассчитывается по формуле

(11)

Коэффициенты загрузки рабочих мест являются показателями целесообразности применения поточного производства. Желательно иметь в массово-поточном производстве нижний предел загрузки оборудования 80-85%, а в серийно-поточном - 70-75%.

Коэффициент использования оборудования на каждой операции

Тосн i

Кисп i = ------ , (12)

Тшт i

Кисп 1=0,71/1,29=0,55

Кисп 2=1,23/2,84=0,43

Кисп 3=0,71/1,43=0,49

Кисп 4=1,71/3,57=0,47

Кисп 5=0,61/1,12=0,54

Кисп 6=0,59/1,51=0,39

Кисп 7=0,43/0,79=0,54

Кисп 8=0,22/0,4=0,55

Кисп 9=1,96/2,89=0,67

Кисп 10=0,07/0,94=0,07

Кисп 11=0,22/0,4=0,55

Где Тосн I - основное время на i-ой операции, мин.

Средний коэффициент использования рабочих мест по поточной линии

(13)

Кисп.ср.=8,46/17,18=0,49

Данные расчетов сводятся в таблицу 5.

Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком, определяется для каждой операции по формуле

Тшт i * Всм

Пшт i = ----------- [мин] , (14)

Спр i

[мин],

[мин],

[мин],

[мин],

[мин],

[мин],

[мин],

[мин],

[мин],

[мин],

[мин],

Где Всм - сменное задание, шт.;

, [шт],

Тсм - продолжительность рабочей смены, мин.

Полученные значения Пшт i заносятся в таблицу 5.

Таблица 5 - Сводная таблица основных параметров поточной линии по каждой операции

Обозначение

Номер операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Срасч

0,99

2,18

1,1

2,7

0,8

1,16

0,60

0,31

2,22

0,7

0,31

Сприн

1

2

1

3

1

1

1

1

2

1

1

Кзагр

0,7

0,79

0,8

0,67

0,63

0,85

0,44

0,22

0,81

0,52

0,22

Кисп

0,55

0,43

0,49

0,47

0,54

0,39

0,54

0,55

0,67

0,07

0,55

Пшт

476

524

528

439

413

557

292

147

533

347

148

Пi

2

1,7

1,8

1,9

1,98

1,64

1,66

1,55

3,2

0,76

1,55

Ррасч

0,49

1,28

0,61

1,57

0,40

0,70

0,34

0,2

0,69

0,92

0,2

Ряв прин

1

2

1

2

1

1

1

1

1

-

2.2.4 Построение графика-регламента поточной линии

График-регламент (план-график) строится, как правило, на одну или две смены. Время работы станка изображается на графике в определенном масштабе сплошной прямой линией. Если операция выполняется на нескольких станках, то время работы каждого из них изображается на графике отдельной прямой линией. При большом количестве станков на операции, начинающих и заканчивающих работу одновременно, допускается изображение их на графике одной более жирной прямой линией с указанием над ней количества работающих станков.

№ опера-ции

Тшт, Мин.

Пшт, Мин.

Время смены (в часах и минутах)

160

2 120

3180

4240

5300

6360

7420

8480

1

1,29

476

2

2,84

524

3

1,43

528

4

3,57

439

5

1,12

413

6

1,51

557

7

0,79

292

8

0,4

147

9

2,89

533

10

0,94

347

11

0,4

148

График-регламент поточной линии

2.2.5 Определение площади участка

Площадь участка определяется исходя из формулы:

Sучастка = Н * Сприн, ,( м2)

Sучастка=40*15=600 ( м2),

где Н = 35 - 40 м2 на один станок;

Сприн - сумма всех станков находящихся на участке.

Объем здания, в котором находится участок.

V = h * S , (м3)

V =9*600=5400 (м3),

где h - высота корпуса здания, принимается 6 или 9 м.

2.2.6 Определение состава работающих на поточной линии

2.2.6.1 Определение основных производственных рабочих на поточной линии

Срасч i

Ррасч i = --------- ,

Пi

0,99

Ррасч 1= -------- = 0,49

2

2,18

Ррасч 2 = -------- = 1,28

1,7

1,1

Ррасч 3 = -------- = 0,61

1,8

3

Ррасч4 = -------- = 1,57

1,9

0,8

Ррасч 5 = -------- = 0,40

1,98

1,16

Ррасч 6 = -------- = 0,70

1,64

0,60

Ррасч7 = -------- = 0,34

1,64

0,31

Ррасч8 = -------- = 0,2

1,55

2,22

Ррасч9 = -------- = 0,69

3,2

0,7

Ррасч10 = -------- = 0,92

0,76

0,31

Ррасч11 = -------- = 0,2

1,55

где Пi - принятая норма многостаночного обслуживания на данной операции, определяется по формуле:

Тма

Пi = ----------------- + 1 * Кк

Твсп + Так набл + Тп

где Так набл

Тма - время активного наблюдения за технологическим процессом, принимаемое для упрощения расчетов в размере 5 - 10% от Тма ;

Машинно-автоматическое время работы станка на данной операции, мин;

Тп - время перехода рабочего от одного обслуживаемого станка к другому, берется из расчета 0,015 мин на 1 метр пути;

Кк - коэффициент, учитывающий колебания ручного времени, для универсальных станков он равен 0,7, для станков - автоматов 0,8, для станков - дублеров 0,9.

На основании полученных значений определяется количество основных производственных рабочих.

Данные сводятся в таблицу 5.

2.2.6.2 Определение списочного числа основных производственных рабочих

Списочное число основных производственных рабочих на поточной линии при двухсменной работе определяется по формуле:

Рсп = 2 * Ряв прин * Ксп, (чел.),

Рсп = 2*11*1,126=25 (чел.),

где Ксп - коэффициент, учитывающий отношение номинального фонда рабочего времени к действительному:

Ксп = Fн / Fd = 259 / 230 = 1,126.

Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной необходимости, примерно 6 - 12 % от списочной численности рабочих.

ИТР=25*12%=3 (чел)

2.2.6.3 Определение численности вспомогательных рабочих

Численность ремонтного и обслуживающего персонала определяют исходя из сменности работы оборудования, его ремонтной сложности. Согласно норм обслуживания по системе ППР количество вспомогательных рабочих определяется:

ЕРС

Рвсп сп = ------- * Ксм * Ксп ,

Нобсл

Где ЕРС - сумма единиц ремонтной сложности, берется из табл.2;

Нобсл - норма обслуживания для слесарей ремонтников равна 500 р.е., для слесаря-электрика 900 р.е.;

Ксм - коэффициент сменности, исходя из режима работы предприятия.

Списочная численность вспомогательных рабочих принимается равным расчетному значению (без округления), т.к. данные рабочие имеют возможность обслуживать и другие участки.

Подбор вспомогательного персонала осуществляется в соответствии с видами работ.

· слесарь-ремонтник: Рвсп сп = 405,5/500*2*1,126=1,5

· слесарь-электрик: Рвсп сп = 276,5/900*2*1,126=0,7

В соответствии с полученными данными принимаем решение о необходимости включения в штат работников участка, рабочих выполняющих осмотр и ремонт оборудования.

Количество наладчиков определяется исходя из следующей формулы:

Si

Рвсп н = ------- , (чел.);

Нoi

Рвсп н=6/8+9/9=1,8 (чел.),

где Si - число оборудования данного наименования, физических единиц;

Нoi - норма обслуживания данной модели оборудования. Для металлорежущего легкого и среднего (кроме автоматов и полуавтоматов) - 9, автоматов и полуавтоматов - 8, тяжелого и уникального - 5.

Таким образом, всего на участок принято:

Основных производственных рабочих - 25 чел.

Вспомогательных рабочих:4

– слесарь-ремонтник - 1,5 чел.;

– слесарь-электрик - 0,7 чел.;

– наладчик - 1,8 чел.

ИТР:3

– мастер - 1 чел.;

– начальник участка - 1 чел.;

– специалист - 1 чел.

Итак, всего работающих на участке - 32 человек.

2.2.6.4 Выбор и обоснование вида поточной линии и межоперационного транспорта

Основанием для выбора вида поточной линии служит:

тип производства;

технологический процесс изготовления продукции.

1. В зависимости от типа производства (объема производства и номенклатуры) выбираем однопредметную поточную линию.

2. На основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции, устанавливается степень непрерывности.

Она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока. Если их отношение равно или кратно (допускается отклонение в пределах ±10%), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно-поточная линия. Если же процесс не синхронизирован, то выбирают прерывно-поточную линию.

Тштiприн.i = b (b-r)/r*100%

1. 1,29/1=1,29 (отклонение: (1,29-1,3)/1,3*100% = -0,76);

2. 2,84/2=1,42 (отклонение: (1,42-1,3)/1,3*100% = 9,23);

3. 1,43/1=1,43 (отклонение: (1,43-1,3)/1,3*100% = 10);

4. 3,57/3=1,19 (отклонение: (1,19-1,3)/1,3*100% = -8,46);

5. 1,12/1=1,12 (отклонение: (1,12-1,3)/1,3*100% = -13,84);

6. 1,51/1=1,51 (отклонение: (1,51-1,3)/1,3*100% = 16,15);

7. 0,79/1=0,79 (отклонение: (0,79-1,3)/1,3*100% = -39,23);

8. 0,4/1=0,4 (отклонение: (0,4-1,3)/1,3*100% = -69,23);

9. 2,89/2=1,44 (отклонение: (1,44-1,3)/1,3*100% = 10,76);

10. 0,94/1=0,94 (отклонение: (0,94-1,3)/1,3*100% = -27,69);

11. 0,4/1=0,4 (отклонение: (0,4-1,3)/1,3*100% = -69,23);

На основании расчетов видно, что процесс не синхронизирован, поэтому выбираем прерывно-поточную линию.

На практике точной кратности штучного времени такту достичь сложно. Однако при малых значениях величины такта даже невысокая степень синхронизации всех операций обеспечивает практическую непрерывность потока.

После выбора вида поточной линии определяют тип межоперационного транспортного средства.

При выборе рациональных транспортных средств учитываются:

А) конфигурация, габариты и масса изделия;

Б) особенности выполнения операций и их синхронизация;

В) объем и постоянство выпуска изделий;

Г) функции, выполняемые транспортными устройствами и системами, их технические и эксплуатационные возможности.

При выборе транспортного средства следует обеспечить:

- требуемую направленность процессов и грузопотоков;

- последовательность выполнения технологических операций и оптимальную загрузку оборудования;

- минимизацию длины пути перемещения обрабатываемых деталей;

- минимизацию трудозатрат на транспортировку и удобство работы;

- минимальное число перегрузок и перевешивания деталей;

- непрерывность и синхронность процесса;

- накопление и сохранность межоперационного задела;

- сохранность детали и возможность фиксации ее положения во время перемещения;

- возможность перепланировки оборудования без замены транспортных средств при переходе к обработке технологически однородных деталей другого наименования (гибкость транспортных средств).


Подобные документы

  • Технологический процесс изготовления детали "Крышка подшипника". Технология механической обработки. Служебное назначение и технологическая характеристика детали. Определение типа производства. Анализ рабочего чертежа детали, технологический маршрут.

    курсовая работа [574,4 K], добавлен 10.11.2010

  • Выбор поточной линии обработки детали. Оперативное и подетальное планирование, расчет технико-экономических показателей производства. Стандарт-план обработки деталей на однопредметной непрерывно-поточной линии и определение внутрилинейных заделов.

    курсовая работа [344,6 K], добавлен 24.12.2011

  • Изучение организации автоматической линии для отдельного участка механического цеха машиностроительного предприятия. Расчет такта поточной линии, количества рабочих мест и численности рабочих. Обоснование применения и выбор типа промышленных роботов.

    курсовая работа [839,3 K], добавлен 26.06.2011

  • Расчет производственной программы, обоснование типа производства и формы организации производственного процесса. Расчет параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии. Обслуживание рабочих мест. Планирование ремонта оборудования.

    курсовая работа [546,7 K], добавлен 21.09.2010

  • Краткое описание объекта производства - вал, изготовленный из конструкционной углеродистой качественной стали марки Ст40. Обоснование выбора вида поточной линии, расчет ее основных параметров. Расчет капитальных вложений, себестоимости и цены продукции.

    курсовая работа [397,9 K], добавлен 22.09.2013

  • Программное обеспечение системы управления приводами технологического оборудования и станочной оснасткой. Конструкция и назначение детали "Крышка". Технические характеристики оборудования, приспособления для закрепления детали. Расчет режимов обработки.

    курсовая работа [63,8 K], добавлен 12.10.2014

  • Обоснование типа производства. Расчет такта поточной линии. Расчет производственной площади. Организация обеспечения инструментами. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изготовления изделия. Расчет экономического эффекта проекта.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 26.03.2010

  • Выбор альтернативного варианта производственной структуры поточной линии с учетом ограничивающих условий. Расчет технологической себестоимости. Построение стандарт-плана однопредметной поточной линии и графика движения оборотных межоперационных заделов.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 07.08.2013

  • Проектирование поточной линии механической обработки детали. Расчёт количества оборудования, его загрузки, степени синхронизации операций технологического процесса, оборотных средств участка, сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

    курсовая работа [184,2 K], добавлен 10.02.2009

  • Обоснование выбора типа поточной линии и расчет ее параметров. Анализ возможности использования многостаночного обслуживания. Обоснование выбора транспортных средств для перемещения детали и разработка планировки поточной линии. Расчет себестоимости.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.05.2022

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.