Экспертиза качества швейного белья
Факторы, формирующие качество швейного белья, дефекты и причины их возникновения. Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания швейного белья. Экспертиза качества швейного белья и порядок ее проведения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.03.2009 |
| Размер файла | 35,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
32
СОДЕРЖАНИЕ
- 1. ВВЕДЕНИЕ 3
- 1.1. Актуальность, проблемы качества товаров на современном этапе 3
- 2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 5
- 2.1 Факторы, формирующие качество швейного белья 5
- 2.1.1 Сырье 5
- 2.1.2 Производство 7
- 2.2 Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания швейного белья 16
- 2.3 Дефекты швейного белья и причины их возникновения 18
- 2.4 Показатели качества, принимаемые при экспертизе швейного белья 20
- 2.5 Порядок проведения экспертизы качества швейного белья 22
- 3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
- 3.1 Выводы и предложения 26
- 4. ЛИТЕРАТУРА 30
- 1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Актуальность, проблемы качества товаров на современном этапе
Определим, что целью данной работы является изучение и анализ качества швейного белья, исследования факторов, формирующих качество швейного белья.
Для реализации вышеуказанной цели решим в курсовой работе следующие задачи:
- рассмотрим факторы, формирующие качество швейного белья;
- изучим нормативные документы, регламентирующие производство и контроль качества швейного белья;
- охарактеризуем дефекты швейного белья и причины их возникновения, а также методы исправления;
- исследуем показатели качества швейного белья;
- проанализируем порядок проведения экспертизы качества швейного белья;
- подведем основные итоги, выводы курсовой работы и сформулируем предложения на основе изученного и проанализированного в работе материала.
Отечественная швейная промышленность являлась многие годы одной из базовых отраслей экономики страны, так как обеспечивала наполнение госбюджета, потребности населения в швейных изделиях, решала проблемы занятости населения. До 1992 г. потребность населения в одежде обеспечивалась на 85-90% продукцией отечественных предприятий и лишь на 10-15% поставками по импорту. К середине 1998 г. эти соотношения изменились, а именно: на отечественном рынке более 70% составляли швейные изделия инофирм и лишь 15-20% - швейные изделия отечественных предприятий. Существенно сократился и объем выпускаемой отраслью продукции.
Анализ итогов работы швейной отрасли за 1998 г. по данным Госкомстата РФ показал, что объем выпуска швейных изделий по сравнению с 1997 г. увеличился на 5%, в целом же по легкой промышленности за этот же период объем выпуска продукции снизился на 11,5%.
Объем производства реализованной продукции в оптовых ценах в целом за 1998 г. по сравнению с 1997 г. возрос более чем на 20%.1
На объем производства в оптовых ценах влияет два фактора - количество выпускаемой продукции и уровень цен.
Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя Гличев А. В., Круглов М. И. Управление качеством продукции. М: Экономика, 1999 - С.131.
В результате закупок внутренний потребительский рынок пополняется многими, высококачественными товарами российских фабрик, как массового спроса, так и элитными. На прилавках магазинов расширяется ассортимент отечественных товаров по количеству, видам и потребительским свойствам, насыщенность торговли основными товарами народного потребления составляет 95-100%, что является определенной гарантией инфляционной безопасности. Благодаря ярмаркам восстанавливается наличие отечественных товаров на фоне общего засилья импорта, зачастую низкого качества. Поэтому тема исследования качества швейных изделий на данном моменте очень актуальна.
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Факторы, формирующие качество швейного белья
2.1.1 Сырье
Ассортимент материалов, используемых для производства швейных изделий, весьма разнообразен по сырьевому происхождению, способам производства, назначению и может быть объединен в следующие группы:
основные - ткани различного волокнистого состава для верха и подкладки, дублированные ткани, пленки, ткани с пленочными и резиновыми покрытиями и др.;
прикладные - бортовые ткани различного волокнистого состава, прокладочные нетканые полотна, коленкоры, карманные ткани и др.;
утепляющие материалы - ватины, вата, поролон, искусственные и натуральные меха;
материалы для соединения деталей - швейные нитки, клеевые и термопластичные материалы, сварные швы и др.;
фурнитура - пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки «молния», «липучки» и др.
Для изготовления трикотажной одежды предприятие швейной промышленности обеспечивается основными и подкладочными тканями, прикладными и отделочными материалами, фурнитурой и др.
Поступающие на швейные фабрики ткани чрезвычайно разнообразны по своему волокнистому составу. При определении температурных режимов влажно-тепловой обработки ткани на швейной фабрике всегда надо знать природу волокон, из которых состоит данная ткань. Ткани, различные по волокнистому составу, должны обрабатываться при разных температурных режимах.
Способность тканей сохранять линейные размеры при влажно-тепловой обработке в швейном производстве и в процессах носки одежды является весьма важным свойством, характеризующим поведение швейного изделия в носке. Усадка тканей, которая характеризует способность тканей сохранять линейные размеры при влажно-тепловых воздействиях, еще очень значительнее.
Важно заметить, что при стандартизации показателей качества по таким признакам, как усадочность, не учитывается необходимость соответствия показателей во всех слоях "пакета" (верх, приклад и подкладка). Например, часты случаи, когда при усадке верха, равной 3%, усадка приклада составляет 7%, усадка подкладки - 5%. При попадании под дождь или при стирке верх, приклад и подкладка проявляют разную усадочность, в результате чего форма изделий искажается, они становятся непригодными для носки.
Также немаловажной характеристикой качества тканей является устойчивость окраски. Эта характеристика проявляется в носке, и поэтому должна учитываться при контроле качества и назначении тканей.
К швейным ниткам так же предъявляют соответствующие требования в отношении их прочности, упругости, гладкости поверхности, толщины и равномерности показателей свойств. Так как при их использовании на швейных машинах, а затем при эксплуатации изделий испытывают в швах многократные растяжения, изгибы, трение.
Натуральный мех, используемый в швейной промышленности при изготовлении одежды из тканей, является одновременно утепляющим и отделочным материалом. Раньше натуральный мех в основном используется для воротников, но мода не стоит на месте. На данный момент кроме воротника, мехом отделывают манжеты, карманы, делают отделку полочек и спинки, из кусочков меха, в виде узоров и при том в той же цветовой гамме, что и само изделие.
Воротник, манжеты и отделки должны иметь волосяной покров чистый, проколоченный, очищенный от жира, пыли и концов ниток. Окраска волосяного покрова крашеных воротников должна быть равномерной, без пятен и не прокрашенных мест и соответствовать нормативам прочности к сухому трению, установленным стандартами и техническими условиями.
2.1.2 Производство
Самым первым этапом в "происхождении" трикотажной одежды - моделирование и конструирование. Техническое описание модели обычно разрабатывается Домами моделей одежды. В настоящее время, предприятиям предоставлено право самостоятельного моделирования, число организаций - авторов технических описаний моделей одежды - резко возросло.
Поскольку ГОСТ, МРТУ и другие виды технических условий не могут предусматривать все особенности моделей, то в них обычно делается ссылка на то, что изделия должны отвечать требованиям, изложенным в технических описаниях моделей одежды, которые рассматриваются как приложение к стандарту или техническим условиям и также обязательны, как стандарты и технические условия.
Составление технических описаний моделей одежды, по которым должны в фабричных условиях изготовляться изделия, соответствующие описанию модели, обычно поручается авторам моделей.
Для обеспечения единого подхода к разработке и оформлению технических описаний модели одежды целесообразно унифицировать построение технических описаний моделей одежды и установить определенный порядок их составления и утверждения.
Единая система разработки, составления, оформления и утверждения технических описаний моделей одежды создает условия для повышения технического уровня описаний моделей одежды, устранения разногласий, возникающих при применении стандартов и технических условий и обеспечивает" при соблюдении требований этих документов улучшение качества продукции швейной промышленности.
С этой целью и для введения единообразия в систему изложения технических описаний модели одежды разработана инструкция по их составлению.
К содержанию и оформлению технического описания предъявляются определенные требования.
Материалы, изложенные в описании и прилагаемые к нему, должны располагаться в следующей последовательности:
1. Зарисовка модели.
2. Описание художественного оформления модели.
3. Технические требования к изделию.
4. Спецификация материалов (перечень и расход материалов на образец модели).
5. Спецификация деталей и лекал.
6. Сложность обработки.
7. Карта технического уровня изделия.
8. Таблица измерений изделия и лекал.
9. Правила приемки, сортировки, маркировки, упаковки, транспортировки изделий.
10. Перечень нормативно-технической документации.
11. Приложения.
Каждый раздел технического описания должен иметь необходимые сведения, обеспечивающие надлежащую подготовку изделий к массовому производству и выпуск доброкачественной продукции.
Техническое описание подписывается лицами, ответственными за его содержание, с указанием их должности.
Контроль качества в раскройном производстве имеет важное значение. От качества раскроенных деталей во многом зависит качество готовых изделий.
В раскройном производстве следует контролировать качество рабочих лекал трафаретов и обмелок, качество настилания и раскроя ткани, а также правильность комплектования раскроенных деталей.
У рабочих лекал после их изготовления проверяют правильность линий и размеров и соответствие их утвержденным стандартам. Проверка рабочих лекал производится путем наложения лекала и оригинала на рабочие лекала. Применяемые в производстве лекала проверяются периодически, не реже двух раз в месяц.
После проверки на рабочих лекалах ставится клеймо ОТК и дата проверки.
При контроле трафаретов и обмелок проверяют правильность направления основных и уточных нитей ткани в деталях изделий, размеры и места расположения надставок и клиньев, правильность припусков к деталям для их подгонки по рисунку в тканях, имеющих рисунки, правильность расположения отдельных деталей по отношению к рисунку ткани и направлению ворса, наличие в обмелке всех деталей раскраиваемого изделия, четкость линий обмелки, наличие и правильность расположения контрольных точек.
Положение деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани и размеры надставок проверяют путем наложения на обмелку лекал, имеющих линии, которые показывают направление основных и уточных нитей ткани, допускаемые отклонения от этих направлений и размеры надставок. Для проверки положения деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани лекала накладывают на обмеленную деталь, совмещая контуры лекала с контурами детали, и измеряют расстояние от края настила до верхнего конца нанесенной на лекала линии направления нитей ткани. Затем аналогично измеряют на уровне нижнего конца указанной линии. При правильном расположении лекала расстояния от края настила до концов линии нормального направления нитей ткани будут одинаковыми.
При наличии отклонений от нормального направления разница между расстояниями от краев настила до концов линии направления нитей ткани находится в пределах допускаемых отклонений от этой линии.
Нормативы на допускаемые отклонения от направлений основных и уточных нитей даны в типовых методах изготовления швейных изделий.
Такие отклонения в тканях в полоску допускаются только в случаях, когда это оправдывается экономией ткани без ухудшения качества.
Для определения абсолютных размеров допускаемых отклонений следует длину линии, определяющей на лекале направление нитей ткани, умножить на допускаемое отклонение в процентах и полученное произведение разделить на сто.
В готовом настиле следует проверять качество укладывания полотен по краю и в конце настила, совпадение рисунка в полотнах, настилаемых "лицом к лицу", и правильность подбора ширины ткани в настиле.
При правильном укладывании полотен край настила должен быть ровным и слои настила не должны смещаться один по отношению к другому. Ровноту края настила проверяют внешним осмотром, а наличие смещения полотен - прямоугольным треугольником.
Правильность и ровноту концов настила контролируют линейкой, установленной в конце настила, а правильность совмещения рисунка в полотнах при настилании ткани "лицом к лицу" определяют путем просмотра полотен в конце настила.
При контроле качества настилания ткани следует проверить также правильность обмелки настила с применением трафарета или правильность наложения обмелки на настил. Правильность обмелки настила определяют наложением лекал на обмеленные детали. Если при этом края лекал совмещаются с контурами обмеленных деталей, обмелку можно считать правильной.
Контроль качества настилания ткани производится систематически мастером закройного цеха. При обнаружении недостатков в настиле мастер закройного цеха должен добиваться их исправления путем перестилания отдельных полотен или всего настила.
От качества раскроенных деталей зависит качество готового швейного изделия, поэтому следует особо тщательно промерять выкроенные детали изделия до запуска их в пошивочный процесс.
В целях обеспечения точности раскроя в массовом производстве на швейных фабриках введена специальная операция по уточнению деталей до запуска их в швейный процесс.
Уточняют детали либо в закройном цехе, либо в швейном. После уточнения раскроенных деталей производится разметка линий обработки деталей (линии карманов, вытачек, рельефов и т. д.). Контроль раскроенных деталей после уточнения кроя и нанесения линий обработки деталей исключает возможность поступления в швейный процесс недоброкачественного кроя.
Если раскроенные детали не требуют уточнения, то контроль качества кроя производится непосредственно после раскроя деталей.
При контроле качества кроя проверяют, нет ли обужения или укорочения деталей сверх допускаемых отклонений, нет ли перекосов, совпадают ли контрольные надсечки.
Контроль качества кроя производится наложением деталей на лекала. Следует проверять верхнюю, нижнюю и несколько внутренних деталей пачки настила.
На лекалах, которыми проверяют крой, должны быть нанесены линии допускаемых отклонений по срезам, а также линии допускаемых надставок и вырезы для контроля расположения линий обработки.
Правильно вырезанная деталь, наложенная на лекало, должна закрывать нанесенные на лекало линии допускаемых отклонений или выходить за края лекала на величину, не превышающую допускаемых отклонений по срезам, а именно: по пройме, горловине, окату рукавов, плечевым срезам-0,1 см., по боковым, бортовым срезам - 0,2 см, по низу деталей изделий - 0,3 см.
Следует проверить также правильность комплектования деталей в пачки, установить, все ли детали имеются в пачке, проверить комплектность пачки раскроенных деталей, т. е. наличие всех деталей верха, подкладки и приклада, соответствие деталей разных пачек по цвету (определяется путем сравнения слоев разных пачек между собой).
Контролер ОТК после проверки раскроенных деталей ставит клеймо на маршрутной карте или на документе, сопровождающем раскроенные детали. Детали без штампа контролера в швейный процесс не допускаются.
При проверке комплектности выкроенных деталей контролеру необходимо иметь перечень деталей данного изделия.
Такой перечень деталей должен быть составлен экспериментальным цехом (лабораторией) в период подготовки модели для производства и передан отделу технического контроля при запуске модели в производство.
Соответствие надставок и клиньев размерам, предусмотренным в стандартах и технических условиях, а также направление швов проверяют путем наложения на обмелку контрольных лекал, на которых нанесены линии допускаемых минимальных и максимальных надставок.
Правильность припусков к деталям для их подгонки по рисунку проверяют в соответствии с установленными на фабрике нормативами для различных деталей, исходя из характера и раппорта рисунка.
Все другие показатели качества трафарета или обмелки-правильность расположения отдельных деталей, наличие в обмелке всех деталей раскраиваемого изделия, четкость линий обмелки устанавливают путем внешнего осмотра.
На проверенные трафареты ставится клеймо, а на проверенных обмелках ставится виза контролера ОТК.1
Находящиеся в производстве трафареты изнашиваются и деформируются, поэтому их следует периодически, не реже одного раза в месяц, проверять. После проверки контролер ОТК ставит на трафарете штамп и дату проверки.
Трафареты, не имеющие клейма, и обмелки, на которых нет визы контролера ОТК, в производство не допускаются.
Следующим этапом в производстве верхней одежды после раскроя, является пошив. Также, как и к предыдущим этапам, к пошиву предъявляются высокие требования.
Контроль технологического процесса - это проверка соответствия характеристик, режимов обработки и других показателей технологического процесса установленным требованиям.
Основной формой контроля технологического процесса является операционный контроль. Этот контроль осуществляется после выполнения определенной производственной операции. Каждый исполнитель должен проверить качество выполнения предыдущей операции и в случае выявления дефекта возвратить полуфабрикат для исправления. После выполнения операции рабочий должен проверить качество своей работы и передать полуфабрикат на следующую операцию только в том случае, если он убедился, что эта работа выполнена в соответствии с инструкционно-технологической картой.
Контроль предыдущей и собственной операции обеспечивает своевременное устранение дефектной продукции, предупреждение выпуска бракованных изделий. В процессе операционного контроля проверяются качество обработки детали или узла, ширина шва, количество стежков в 1 см строчки, правильность совмещения надсечек в соединяемых деталях, величина посадки и ее распределение, правильность сутюживания, приутюживания и оттягивания деталей, правильность конструктивных форм отдельных деталей и линий, расположения и сопряжения деталей, качество петель, прочность прикрепления пуговиц и другой фурнитуры.
Для успешного выполнения контроля технологического процесса, каждый исполнитель должен обладать профессиональным мастерством, знать методы обработки не только своей, но и смежных операций данного узла или всего изделия.
В соответствии с опытом ряда предприятий для верхней одежды рекомендуется выделять семь установочных операций, на которых должен осуществляться контроль качества выполненных ранее операций.
1. Стачивание боковых срезов. Проверяется качество обработки шлиц, в том числе соединение их с прокладкой клеевой нитью, качество влажно-тепловой обработки, ровнота боковых швов, в том числе их ширина, распределение посадки в установленных технологическим режимом местах.
2. Подрезка бортов и низа изделия. Контроль качества обработки изделия производится с изнаночной стороны. При этом проверяются ширина и ровнота швов, качество строчки на вытачках, складок на полочке, кокетках, отделочных строчек и рельефных швов. Проверяются также качество дублирования и сутюживания полочек, соединения их с бортовой прокладкой, прокладывания кромки по проймам полочки и спинки, горловине спинки и плечевым срезам, обработки боковых карманов, наличие долевиков, подзоров, закрепок, качество влажно-тепловой обработки; симметричность вытачек, рельефность швов, качество обработки верхнего кармана на полочке.
3. Обработка бортов. Контролируется качество прокладывания кромки по бортам и низу, правильность расположения посадки подбортов путем складывания полочек по бортам. Проверяется длина подбортов и полочек. В женских изделиях проверяется качество обработки обтачных петель и их расположение. При контроле нужно просмотреть оба борта и проверить правильность обтачивания, обратив внимание на ровноту и качество строчек.
4. Втачивание нижнего воротника. Проверяется качество ста-чивания плечевых срезов и обработки воротника. В процессе контроля воротник перегибают посередине, совмещая углы, проверяют форму углов, ровноту кроя и величину канта, правильность выметывания. Плечевые швы осматривают с лицевой стороны изделия и с изнанки, проверяют ширину плечевых швов, посадку спинки и качество влажно-тепловой обработки. Затем изделие надевают на манекен и проверяют правильность втачивания воротника в горловину.
5. Подгонка и притачивание подкладки изделия и подкладки рукавов. Проверяют качество выметывания бортов, симметричность уступов лацканов, углов внизу бортов, ровноту канта, длину бортов. Затем раскладывают изделие на столе и проверяют правильность прикрепления утепляющей прокладки с лицевой и изнаночной сторон. Для проверки правильности подгонки подкладки изделие выворачивают на лицевую сторону, расправляют и надевают на манекен. Проверяют правильность размещения посадки при притачивании подкладки по внутренним срезам подбортов, низу, шлице, спинке.
6. Втачивание рукавов. Проверяется правильность обработки пройм с лицевой стороны. Изделие надевают на манекен и проверяют размещение посадки рукавов по участкам и качество соединения рукавов с проймой.
При контроле обращают внимание на форму рукава, конструктивную линию втачивания рукава, а также на баланс рукава. Проверяют длину и ширину рукава внизу.
В зависимости от модели изделия, а также вида тканей общая посадка рукавов составляет 4-6 см. Посадка определяется конструкцией. При этом пройму разбивают на участки: от передней надсечки до плечевого шва, где производится основная посадка рукава, величина посадки колеблется от 1,5 до 2 см; от плечевого шва до надсечки на спинке посадка небольшая; от локтевого шва до боковых вытачек величина посадки 1-1,5 см.
7. Окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия. Качество изготовления изделия проверяется на манекене. Сначала изделие осматривают со стороны подкладки. Проверяют отсутствие перекосов, заломов, морщин, правильность монтажа изделия с подкладкой. Изделие, надетое на манекен, застегивают на все пуговицы и проверяют качество влажно-тепловой обработки, правильность расположения пуговиц, прочность их прикрепления, качество обметывания петель, правильность посадки изделия на манекене.
К работе на установочных операциях допускаются квалифицированные рабочие высшего разряда, знающие методы обработки и правила контроля и приема полуфабрикатов и изделий. Установочные операции выполняют рабочие, аттестованные специальной комиссией.
Рабочим установочных операций выдается удостоверение на право контроля качества продукции.
2.2 Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания швейного белья
Наиболее важное место среди видов нормативно-технической документации занимают Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), которые были еще утверждаемые Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Каждый год эти документы разрабатывались по плану государственной стандартизации и утверждались Комитетом, но существенных изменений по ГОСТу не было.
ГОСТ 25295-91 разработан и внесен Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР. Утвержден и введен в действие постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 30.08.91 №1411 (вступил в действие 01.07.92г.). В нем описаны общие технические условия для верхней одежды пальтово - костюмного ассортимента. Требования стандарта являются обязательными, кроме некоторых пп.2.1.7, 2.1.14, 2.1.25, 2.1.33.
В этом документе описаны требования по размерам изделия, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение.
По размерам действуют ГОСТ 17521, 17522, 17916, 17917 и ОСТ 17-325, 17-326.
Технические требования делятся на две части:
1) характеристики;
2) маркировка и упаковка.
В первой части говорится о том, что изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, образцу-эталону, утвержденному по ГОСТ 15.007, и техническому описанию на модель, утвержденному по РД 17-01-022. В пп. 2.1.2-2.1.5 описаны требования по качеству материалов, применяемых для изготовления изделий. Так же описаны требования по раскрою изделий (пп. 2.1.7-2.1.9). Предельные отклонения от нормативных основных величин измерений готовых изделий указаны в таблице 1 стандарта. Изделия изготавливают с учетом припусков, которые указаны в таблице 2.
Количество стежков, виды и параметры швов, виды и номера ниток, способы обработки срезов, закрепления концов строчек, требования к обметыванию петель, креплению фурнитуры и отделок должны соответствовать инструкции "Технические требования к соединениям деталей швейных изделий".
Предельные отклонения от установленных вспомогательных величин измерений, размеры и расположение допускаемых надставок и их количество должны соответствовать инструкции "Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях".
В стандарте указано, что изделия изготавливают на подкладке, с утепляющей прокладкой или без нее, с учетом климатических условий.
В п. 2.1.3 этого стандарта указано условия, которые необходимо строго соблюдать, если изделия изготавливаются из материалов с ярко выраженной симметричной полоской или клеткой.
Методы контроля качества готовых изделий определяются ГОСТ 4103.
Маркировка и упаковка - по ГОСТ 12566. Изделия маркируют путем прикрепления к ним товарного ярлыка из картона, плотной бумаги или специального тканевого ярлыка. В ГОСТ разграничено применение того или иного материала для изготовления ярлыков. Кроме ярлыка к изделиям верхней одежды пришивают тканевую ленту с изображением товарного знака.
Маркировочная лента и ярлык должны быть художественно оформлены и четко отпечатаны. Допускается изготовление ярлыков разнообразной формы. Размер изделия должен обозначаться полными величинами размерных признаков, определяющих типовые фигуры в определенной последовательности (ГОСТ 25295-91).
Маркированные и сложенные изделия при транспортировке упаковывают для сохранения их товарного вида. Транспортирование и хранение готовых изделий определяется ГОСТ 10581.
2.3 Дефекты швейного белья и причины их возникновения
Качество швейных изделий меняется в зависимости от потребностей общества, которые постоянно изменяются и растут. Уровень качества швейных товаров оценивается комплексными показателями. Гигиенический показатель качества швейных товаров учитывает гигроскопичность, теплозащитность, воздухопроницаемость, водонепроницаемость и др. Качество швейных изделий зависит от качества тканей, качества моделирования, конструирования, технологии пошива. Контроль качества швейных изделий осуществляют, сравнивая изделия с эталонными образцами.
В стандартах и технических условиях указываются технические требования к изделиям. Например, требования к изготовлению верхней одежды таковы: обработка краев деталей, применение прокладочных материалов, прокладывание кромки, обработка карманов, требования к подкладке, к подгибу низа изделий и рукавов, применение надставок. Швейные изделия должны иметь красивый внешний вид, хорошо сохранять приданную им форму, быть удобны и практичны в носке.
Швейные изделия могут быть 1-го и 2-го сорта. Сорт швейного изделия зависит от наличия дефектов, посадки изделия на фигуре. Дефекты швейных изделий подразделяют на три группы: дефекты внешнего вида и посадки на фигуре, производственно-швейные дефекты и дефекты применяемых материалов.
Между требованиями к качеству готовых швейных изделий, которые находят отражение в соответствующей технической документации на эти изделия (стандарты, технические условия), в части, касающейся допускаемых в изделии дефектов ткани, и между требованиями к качеству тканей, содержащимися в стандартах и технических условиях на ткани, еще нет необходимого соответствия даже по тем признакам, по которым оно может быть вполне обеспечено. Так, швейные изделия, в которых обнаруживается такой распространенный порок тканей, как разнооттеночность, считаются браком, а ткани с таким пороком - сортными.
Качество раскроенных деталей во многом зависит от качества настилания ткани, поэтому настилы перед раскроем должны быть тщательно проверены.
Неправильное настилание ткани может привести к следующим порокам раскроенных деталей:
- обужение или укорочение деталей часто возникает из-за излишнего натяжения полотна при настилании, а также при растягивании его по ширине при расправлении во время настилания ткани или при выравнивании готового настила; укорочение деталей, расположенных в конце настила, часто происходит от несоблюдения установленных припусков в концах настила; при неравномерном натяжении полотен по всей длине настила парные детали (полочки, части спинки, рукава и пр.) при выкраивании их из двух полотен получаются неодинаковыми как при настилании "лицом к лицу", так и при настилании "лицом вниз";
- удлинение деталей возникает из-за неравномерного натяжения полотна при настиле;
- перекос деталей получается от перекоса полотна при настилании и расправлении; такой порок особенно недопустим при раскрое ткани с рисунком (в полоску, клетку и др.);
- несовпадение рисунка в парных деталях при настилании полотна "лицом к лицу";
- искажение контуров деталей из-за неправильного выравнивания полотен по краю настила;
- искажение деталей из-за неправильного укладывания обмелки на настил.
Чтобы своевременно выявить и предупредить указанные выше пороки, качество настилания следует контролировать во время настилания ткани и в готовом настиле.
При настилании ткани следует обращать внимание на равномерность натяжения полотен по длине и ширине.
Полотно необходимо тщательно расправлять, чтобы избежать перекосов. Целью контроля качества при настилании ткани является предупреждение пороков, получаемых от неправильного натяжения и перекосов полотен, так как этих отклонений нельзя обнаружить в готовом настиле.
Задачей контроля качества полуфабрикатов в швейном процессе является предупреждение дефектов в готовом изделии. В зависимости от вида изделия и мощности процесса контроль полуфабрикатов должен осуществляться мастерами швейных процессов или контролерами ОТК.
При изготовлении верхних изделий контроль качества полуфабрикатов должен быть организован таким образом, чтобы правильность обработки всех узлов и деталей изделия проверялась как с лицевой, так и с изнаночной стороны.
Это необходимо потому, что при своевременном выявлении дефектов они могут быть устранены в процессе обработки, тогда как в готовом изделии исправить их труднее, а иногда и невозможно.
2.4 Показатели качества, принимаемые при экспертизе швейного белья
Качество материалов для швейных изделий имеет определяющее значение для характеристики внешнего вида и потребительских свойств изделий.
Потребительские свойства и качество швейных изделий формируются в процессе их производства, полный цикл которого включает создание проекта будущего изделия в виде эталонного образца (или модели) и изготовление по нему одежды на швейных предприятиях. Потребительские свойства и качество швейных изделий зависят от ряда факторов, основными из которых являются: свойства материалов, качество проекта (модель и конструкция изделия) и качество изготовления (раскрой материалов и технология пошива изделия).
Главным фактором анализа потребительских свойств является мода. Мода, без сомнения, принадлежит к явлениям, которые обогащают нашу жизнь. Однако обеспечение населения модными потребительскими товарами, пользующими спросом, предъявляет высокие требования к промышленности и торговле. Но как бы не было изделие ультра модным, если качество низкое, товар не будут покупать. При сложившемся экономическом положении, покупатели стараются приобрести качественную вещь. Качество с точки зрения покупателя это в первую очередь - носкость. Приобретая изделие, потребителям хотелось бы, чтобы изделие служило как можно дольше, чтобы не изменился внешний вид в течении носки или после химической обработки. Поэтому при определении качества швейных изделий необходимо найти взаимосвязь между качеством всего готового изделия с точки зрения потребителя и качеством его составных частей.
Под факторами понимается конкретная сила, способная изменить свойства продукции. К их числу относятся предметы труда (основные и подкладочные ткани, прикладные и отделочные материалы, фурнитура и др.), средства труда (специальные швейные машины полуавтоматического и автоматического действия), и сам труд.
На швейной фабрике происходит достаточно сложный процесс, для того чтобы женское пальто дошло до покупателя, и при том отличного качества. В этот процесс вовлечено множество разных специалистов.
Для улучшения качества продукции и профилактики брака необходимо при выборе средств и форм контроля уделять контролю качества полуфабрикату по стадиям производства не менее внимания, чем контролю качества готовой продукции. При этом имеется в виду, что контроль качества в процессе производства должен начинаться от поступления и приемки основных и вспомогательных материалов, предназначенных для изготовления продукции.
Хорошая посадка одежды на фигуре человека, определяющая в значительной мере степень удовлетворенности в одежде потребителя, сохранение формы одежды, приданной ей в процессе изготовления, срок ее службы, поведение в носке и в процессах периодически повторяемой гигиенической обработки (стирка, химчистка, глажение) - все это зависит не только от условий изготовления одежды, но и от свойств материалов.
Поэтому в качестве предпосылки для успешного внедрения новых методов оценки качества одежды необходимо приведение в соответствие требований (ГОСТ, ТУ), предъявляемых к качеству готовых швейных изделий и к швейным материалам.
2.5 Порядок проведения экспертизы качества швейного белья
Основные этапы проведения экспертизы швейных изделий такие же, как и при проведении экспертизы трикотажных.
Метод проверки качества товара эксперт определяет в соответствии с положениями ГОСТ 4103, если иное не предусмотрено условиями экспортно-импортного контракта купли-продажи.
Далее эксперт проводит непосредственно осмотр швейных изделий. Осмотр рекомендуется проводить в хорошо освещенном помещении на столе с горизонтальной поверхностью. Кроме того, качество изделий с бортами и с застежкой донизу (пальто, полупальто, пиджаки, жакеты и другие аналогичные изделия) контролируют на манекенах.
Проведение линейных измерений изделий производится так же, как и трикотажных изделий.
Если изделие проверяется в соответствии с предъявленным образцом или его дубликатом, то оно должно полностью соответствовать образцу или его дубликату по модели, материалу верха и подкладки, по технологической обработке, конструкции, отделке и фурнитуре.
В случае отсутствия образца или его дубликата, эксперт констатирует выявленные дефекты, указывает их характер, происхождение, влияние ва качество товара, руководствуясь требованиями соответствующей нормативной, технической документации.
Методы проверки качества швейных изделий по физико-механическим и химическим показателям с проведением лабораторных испытаний применяют в случае, если определить характер дефекта органолептическим методом не представляется возможным.
Проверка качества швейных изделий по физико-механическим и химическим показателям предусматривает проведение следующих основных испытаний в лабораторных условиях (ГОСТ 16504):
определение состава сырья;
определение поверхностной плотности;
определение плотности по основе и утку;
механические испытания -- испытания на воздействие механических факторов (на истирание, на разрыв);
химические испытания-- на воздействие специальных сред (щелочей и кислот);
испытания на устойчивость-- испытания, проводимые для контроля способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов (устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, действию пота, стирке, химической чистке).
Для проверки качества швейных изделий по физико-механическим и химическим показателям эксперт отбирает образцы (ГОСТ 20566) и оформляет их по единой форме, действующей в системе ТППРФ.
Количество отбираемых образцов швейных изделий устанавливается в зависимости от величины партии товара:
- от партии до 1000 единиц -- отбирается не менее трех изделий;
- от партии свыше 1000 единиц -- отбирается три изделия и дополнительно одно от каждых последующих начатых 1000 единиц.
Для определения прочности крашения материалов изделий разного цвета в партии товара отбор образцов проводится по каждому цвету отдельно.
В акте отбора проб, кроме данных, указывающих на принадлежность отобранных образцов к предъявленной на экспертизу партии, экспертом обязательно должна быть указана цель проведения лабораторных испытаний: наименование показателей, которые должны быть проверены на соответствие требованиям, предусмотренным соответствующим нормативным документом: стандартом или условиями договора купли-продажи.
Далее эксперт упаковывает, пломбирует образцы и передает их вместе с актом отбора проб заказчику экспертизы для направления в независимую испытательную лабораторию.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку удвоенного количества изделий, отобранных от той же партии (ГОСТ 20566).
На основании результатов проведенных органолептических исследований и лабораторных испытаний эксперт делает выводы о качестве товара, предъявленного на экспертизу, и о возможности распространения этих результатов на всю партию (часть партии) с учетом положений ГОСТ 20566, если иное не предусмотрено договором купли-продажи.
Качество изделия обычно связывают со степенью его полезности, причем не полезности вообще, а полезности в конкретном случае.
Анализ качества продукции на швейной фабрике проводится ОТК (отдел технического контроля), с учетом рассмотрения каждого свойства изделия в отдельности, группы свойств и всех свойств в единстве и взаимосвязи. В общем весь этот процесс можно разделится на 4 уровня.
1-й уровень рассмотрения качества представляет собой определение качества готовой продукции, в нашем случае - пальто.
2-й уровень рассмотрения качества изготовления любого изделия специалистами швейной промышленности или работниками торговых организаций заключается в определении двух основных составляющих - соответствия изготовленного изделия требованиям утвержденной технической документации и ГОСТов, а также образцу-эталону на данную модель и направлению моды.
3-й уровень рассмотрения относится к определению качества материалов, из которых изготовлено изделие, расцветки ткани, новизны структуры ткани или материала, качества основных компонентов, составляющих пакет изделия, качества основных, прокладочных, вспомогательных и отделочных материалов, фурнитуры, качества обработки, отделки, украшения изделия, что создает внешний вид готового изделия и обусловливает его соответствие направлению моды.
При этом уделяется особое значение качеству материалов в широком смысле этого понятия. Если изготовить из одной и той же по структуре и колористическому оформлению ткани несколько разных моделей и сравнить их, то эти модели будут выглядеть почти одинаково. Если же сравнить несколько изделий одной модели из разных по цвету и структуре тканей, то они будут смотреться как совершенно разные.
4-й уровень рассмотрения относится к методам обработки деталей и узлов изделий из различных материалов.
Таким образом, готовая продукция будет высококачественной, если все составляющие его элементы будут высококачественными. Каждый предыдущий иерархический уровень является материальной базой формирования качества элементов последующего уровня.
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
3.1 Выводы и предложения
На основании проведенного исследования и анализа работы в области повышения качества продукции можно сделать следующие выводы.
Качество продукции правомерно (из-за многоплановости его проявления) рассматривать в разных аспектах - техническом, экономическом, социальном, товароведческом и т. д. Однако социально-экономический аспект наиболее полно отражает сущность и содержание этой категории.
Понятие "качество продукции" является специфическим. Специфичность содержания этой категории заключается в том, что качественная определенность продукта труда, выступающая как совокупность его свойств через единство элементов и структуры, составляющих данный материальный объект, опосредована степенью совершенства применяемого в процессе создания и эксплуатации этого объекта конкретного труда. Степень развития конкретного полезного труда производителей и проявляется как степень развития потребительной стоимости - качества продукции.
Качество продукции выражает не столько различные физико-технические свойства продукции, сколько цель людей, их труд, знание и интересы. Иначе говоря, в процессе повышения качества продукции отражаются изменения, происходящие в многообразной деятельности человека и общества в области научно-технического и социального прогресса.
Основным показателем, характеризующим качество продукции, является "качество труда", содержание которого определяется непосредственно самим процессом труда - целесообразной деятельностью трудовых коллективов по проектированию, производству и потреблению или эксплуатации потребительных стоимостей. В понятие "качество труда" входит комплекс показателей конкретного труда: сложность труда, творчество, а также материальные условия и психологический климат производственной среды. То есть то, что характеризует в единстве количественные и качественные величины труда производителей, вложенного в процесс создания продукции.
Повышение качества продукта идет в основном в двух направлениях. Первое направление - эволюционное, когда развитие потребительной стоимости происходит в результате повышения уровня использования известных свойств, а также улучшения существующих свойств, в пределах данной потребительной стоимости. В этом случае качество формируется за счет перегруппировки и изменения количества свойств, уровня и характера взаимосвязи между ними, хотя природа потребительной стоимости остается прежней.
Второе направление связано со скачкообразным, революционным развитием потребительной стоимости, когда ее природа принципиально изменяется. Это выражается в открытии и использовании новых свойств, характер взаимодействия которых основан на совершенно иных принципах. Создается новый вид продукции с более высокими характеристиками, лучше удовлетворяющий те же потребности. Как первое, так и второе направления являются единым процессом и отражают объективный ход развития производительных сил и в первую очередь их личного элемента.
В связи с этим вырисовываются две группы факторов, оказывающих основное влияние на качество выпускаемой продукции:
а) факторы, определяющие степень развития личного элемента производительных сил;
б) факторы, опосредованные состоянием развития науки, техники и экономики, а также материальными условиями проектирования, производства и эксплуатации продукции.
Качество продукции, определяемое как степень развития истребительной стоимости, выступает объектом управления. Этот объект представляет собой сложную динамическую систему, в которую входит комплекс элементов - образование, наука, производство, обращение и потребление. Все элементы находятся между собой во взаимосвязи и взаимообусловленности, составляя в совокупности единый трудовой процесс, которым необходимо управлять.
На сегодняшний день на товарных рынках очень широкий ассортимент швейных изделий. Очень большой разброс в ценах, но высокая цена это не всегда высокое качество. В связи со сложившимся экономическим положением в стране, понизилась покупательная способность. Люди стараются купить модную, качественную и недорогую вещь, что не всегда удается.
Для удовлетворения желаний потребителей необходимо изучать спрос. Из-за слабого изучения спроса населения торговые организации вынуждены вносить значительные изменения в заказы и поставку швейных изделий. Часто швейные изделия заказываются "по старинке", в больших объемах, чем могут реализовать торговые организации, и это вызывает отказы и изменения заказов швейным предприятиям, что приводит к перестройке технологических процессов, большим потерям, невыполнению плана и всех технико-экономических показателей работы многих предприятий. Одновременно требуется повысить ответственность торговых организаций за заказ и получение от предприятий заказанных изделий. В связи с этим возникает необходимость внести изменения в существующий порядок поставок товаров народного потребления торговым организациям. Заказ торговых организаций по ассортименту товаров должен оформляться сроком на один год и уточняться два раза в год на весенне-летний и осенне-зимний сезоны. Необходимо предоставить право изменять заказы на ассортимент товаров за квартал, а заказы, вызывающие изменение артикулов тканей,- за шесть месяцев. Следует установить самое меньшее необходимое количество заказов на одну модель по всем группам готовой одежды с учетом их экономического обоснования.
Уделяя большое внимание спросу, не стоит забывать о качестве изготовления изделий. Если раньше Государственный "Знак Качества" присваивался практически любому товару то, сейчас приобретая товар со знаком Российского стандарта, мы уверены в качестве товара, и прежде чем приобрести какой-то товар многие потребители, в первую очередь обращают внимание на присутствие этого знака. На уровне предприятия функции-задачи процесса управления качеством наиболее полно могут быть реализованы в научно-производственном объединении, так как здесь имеются объективные возможности определения единой текущей и перспективной технической и социально-экономической политики и обеспечения плановости всех видов работ в области повышения и достижения заданного уровня качества продукции.
Современный научно-технический и социальный прогресс выдвигает в число первоочередных задач проектирование общегосударственной системы управления качеством продукции, включающей в себя управление трудовыми процессами" связанными с подготовкой к созданию продукта труда и прохождением его (продукта труда) всех фаз воспроизводства. Это не что иное, как управление всем производственным процессом.
4. ЛИТЕРАТУРА
1. Алексеев Н.С. Введение в товароведение непродовольственных товаров - М., Экономика, 1982г.
2. Алексеев Н.С. Товароведение хозяйственных товаров - М., Экономика, 1984.
3. Антонов А.П. Российская торговля в современных условиях. // Швейная промышленность № 3/98г.
4. Балекчян Г.Г. Оценка качества продукции на промышленном производстве. - Мн., Изд-во БГУ, 1973.
5. Барченкова В.И. Основы товароведения непродовольственных товаров. М.: Колос, 1991.
6. Беляева С.А., Бабаджанов С.Г., ОАО "ЦНИИШП" Швейная промышленность России: состояние и перспективы развития. // Швейная промышленность № 4/99г.
7. Болтухов А.К. Товароведение. - М., 2001.
8. Бузов и др. Материаловедение швейного производства. - М.: Ленгпромбытиздат, 1986.
9. Воронин Г.П. Наше дело - забота о безопасности и качества товаров и услуг. //Стандарты и качество № 5/ 99г.
10. Дерябина Л.И. Товароведение тканей, одежды, обуви. М.: Экономика, 1979.
11. Жиряева М.В. Товароведение. М.: ИНФРА-М, 2003.
12. Жуков Ю.В. Итоги работы легкой промышленности в I полугодии 1999г. // Швейная промышленность № 5/99г.
13. Жуков Ю.В. Проблемы экономики. // Швейная промышленность № 5/98г.
14. Жуков Ю.В. Социальное положение в легкой промышленности продолжает ухудшаться. // Швейная промышленность № 1/98г.
15. Колесников П.А., Кобылянский Д.А. Организация и техника контроля качества в швейном производстве. - М., "Легкая индустрия", 1967.
16. Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М.: Наука, 1989.
17. Михайленко В.Е. Товароведение непродовольственных товаров. М.: Экономика, 1989.
18. Никитин В.М. Управление качеством в швейной промышленности. - М., "Легкая индустрия", 1977.
19. Справочник товароведа непродовольственных товаров в 3-х томах. М.: Экономика, 1988.
20. Управление качеством продукции. Справочник. - М.: Издательство стандартов, 1985.
21. Хлопов В.Д. Повышение качества труда и продукции. - С., 1979.
22. Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза текстильных и швейно-трикотажных товаров. - Ростов-на-Дону, 2002.
Подобные документы
Проблема качества товаров на современном этапе. Факторы, формирующие качество мужской обуви. Сырье и технология производства. Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и методы испытания мужской обуви. Дефекты и причины их возникновения.
курсовая работа [284,2 K], добавлен 02.03.2009Параметры, определяющие гидромеханические процессы в активаторных стиральных машинах. Конструктивные факторы, влияющие на процесс стирки белья. Основные конструктивные и режимные параметры стиральных машин барабанного и воздушно-пузырькового типов.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 25.03.2011Выбор модели швейного изделия и описание её внешнего вида. Требования к изделию данного вида. Разработка требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия, принципы конфекционирования материалов. Разработка конфекционной карты на изделие.
курсовая работа [67,2 K], добавлен 03.01.2013Эффективность работы швейного предприятия. Качество и минимальные сроки конструкторско-технологической подготовки швейного производства. Профессионализм проектировщика и уровень оснащенности его рабочего места. Предпроектные маркетинговые исследования.
курсовая работа [922,4 K], добавлен 08.08.2010Разработка определенного плана действий по проектированию конструкции и разработке технологии производства шкафа для белья. Характеристика конструкции: декоративно-художественные требования и назначение. Расчет основных и вспомогательных материалов.
курсовая работа [48,1 K], добавлен 06.01.2011Характеристика асортиментного ряду дитячих шуб. Розрахунок кількості деталей крою для виготовлення даного виробу, технічна послідовність. Розрахунки цехів: підготовчого, розкрійного, швейного та складу продукції. Планування та розміщення робочих місць.
курсовая работа [831,8 K], добавлен 04.12.2013Выбор организационной формы потока, его предварительный расчет при проектировании новых и при реорганизации действующих потоков, составление технологической схемы. Синхронный и монтажный графики, расчет показателей. Выполнение планировки швейного цеха.
курсовая работа [48,7 K], добавлен 06.05.2010Характеристика швейного изделия с учетом условий эксплуатации. Требования к материалам для швейного изделия, значимость соответствия их свойств установленным требованиям. Основные, подкладочные и прокладочные материалы. Несминаемость, стойкость окраски.
курсовая работа [250,2 K], добавлен 22.11.2010Изготовление швейного изделия. Моделирование изделий массового потребления. Направления совершенствования швейного оборудования. Раскрой материала с рисунком в полоску или в клетку. Машины, выполняющие цепную строчку. Рабочие органы швейных машин.
магистерская работа [7,1 M], добавлен 08.03.2011Технологія швейного виробництва та його механізація. Опис зовнішнього вигляду моделі, обґрунтування вибору матеріалів та методів обробки. Розрахунок продуктивності праці. Послідовність технологічної обробки виробу. Вибір організаційної форми потоку.
дипломная работа [127,5 K], добавлен 16.09.2010
