Изучение комплекса аппаратуры АУК-1М

6

Лабораторная работа

Изучение комплекса аппаратуры АУК-1М

Цель

Цель - изучение назначения, функциональных возможности и конструкции аппаратуры АУК-1М (комплекс автоматизированного управления конвейерами).

Теоретические сведения

Необходимо помнить, что аппаратура АУК-1М предназначена для управления и контроля работы стационарных и полустационарных неразветвленных и разветвленных конвейерных линий, состоящих из ленточных и одноцепных скребковых конвейеров, а также двухцепных скребковых конвейеров при наличии КДК (аппарат контроля целостности цепей). Число ответвлений не более трех, каждое из которых управляется как самостоятельная неразветвленная конвейерная линия.

Количество конвейеров в линии одного направления - не более 10, Запомните, что совместно с пультом ПРЛ комплекс АУК.1М может применяться для управления разветвленными конвейерными линиями с максимальным числом ответвлений 5 я общим числом конвейеров до 60. Комплекс предназначен для управления работой конвейерной линии по трехпроводной цени управления н сигнализации, проложенной между пультом и блоками управления двумя изолированными друг от друга проводами №1 и №2 и контуром (проводом) "земля". Провода №1 и №2 цепей управления конвейерной линией могут быть выполнены как "голыми" проводами, так и кабелем.

Взрывобезопасное исполнение аппаратуры и искробезопасные параметры цепей управления позволяют осуществлять управление, сигнализацию, контроль работы конвейерной линии в телефонную связь. Аппаратура и схема комплекса АУК-1М в основном удовлетворяют современным техническим требованиям, имеют необходимые электромеханические блокировка, кодовую сигнализацию и двустороннюю дуплексную телефонную связь между пультом и блоками управления.

Состав комплекса АУК-1М

Следует знать, что комплекс состоит из пульта управления, блоков управления, блока концевого реле.

В комплект поставки пульта входят:

- пульт управления (ПУ)-1 шт.;

- прибор-указатель (ВПУ) -I шт.;

- трубка телефонная (Т) - I шт.;

- гудок ГПРВ-2М или сирена ВСС-ЭМ на 36 В -1 шт.;

- блок концевого реле (БКР) -1 шт.

Количество блоков управления (БУ) зависит от количества конвейеров. В комплект поставки одного БУ входят:

- блок управления (БУ) - 1 шт

- трубка телефонная (Т) -1 шт.;

- датчик скорости типа УПДС или ДС -1 шт.;

- датчик скорости типа ДМ-2 или ДМ-2М -1 шт.; гудок ГПРВ-2М или сирена ВСС-ЗМ -1 шт.;

- датчик КСЛ-2 - 3 шт. (поставляется по отдельному заказу);

- выключатель КТВ-2 - 3 шт. (поставляется по отдельному заказу).

Для контроля заштыбовки мест пересыпа с конвейера на конвейер в комплексе с АУК.1М может использоваться РКУ.1М (реле контроля уровня), которое имеет искробезопасные цепи для контроля.

Комплект аппаратуры автоматизации конвейерных линий также обычно содержит: реле скорости и аппараты контроля пробуксовки ленты; аппараты контроля и сигнализаций схода ленты; устройства для предупреждения завала мест перегрузки; устройства автоматической очистки ленты и ее натяжения; аппараты автоматизации орошения; релейные ящики; кнопочные посты и др.

Рис.1 - Функциональная блок-схема аппаратуры АУК-1М

Рис.2 - Принципиальная схема блока управления аппаратуры АУК-1М

Рис.3 - Принципиальная схема аппаратуры АУК-1М

Порядок выполнения работы

1 Изучите назначение аппаратуры AУK-1M; ее функциональные возможности и; состав аппаратуры; схему размещения функциональных блоков аппаратуры в технологической цепочке (по конвейерной линии); функциональную блок-схему аппаратуры, принципиальную схему аппаратуры.

2 Проведите испытание, настройку я снятие характеристик аппаратуры.

2.1 Испытания. Проверьте работоспособность защиты аварийного от-
ключения при:

- исчезновении сигнала от датчика скорости;

- воздействии на датчик КТВ-2 (кабель - тросовый выключатель);

- воздействии на датчик КСЛ-2 (датчик контроля схода ленты);

- замыкании накоротко сигнальной линии проложенной "голыми" проводами;

- воздействии на датчик ДЗ (датчик заштыбовки). Проверьте работоспособность звуковой кодовой сигнализации путем нажатия кнопки СИГНАЛ.

Произведите пуск одного конвейера в режиме "Рем". Произведите пуск части конвейерной линии и последующий доза -пуск оставшейся части конвейерной линии, с контролем но ВПУ (выносной прибор указатель).

Проверьте работоспособность телефонной связи между пультом управления в блоками управления, между блоками управления.

2.2 Настройка

Настройка узда контроля скорости производится при работе ленточного конвейера в режиме "Рем".

Для этого переключатель режимов работы установите в положение

"Рем.". Ось переменного, резистора R60 поверните до отказа по часовой стрелке (тумблер В4 предварительно установлен в положение "Л", датчик скорости УПДС, ДС подключен к зажимам 9,10).

Нажатием кнопок СИГНАЛ и ПРОВЕРКА включите конвейер. При этом включается реле PC и прибор-индикатор ВПУ показывает максимальный (для данного сочетания элементов и условий) док (более 10 мА). После этого нажмите кнопку ПРОВЕРКА и при нажатой кнопке медленно поворачивайте против часовой стрелки ось резистора R 60 до тех пор, пока стрелка прибора-индикатора ВПУ не установится в средней части зоны проверки 0,75 - 1.5 мА. Опустите кнопку ПРОВЕРКА. При этом в зависимости от времени, затраченного на осуществление процесса настройки, наблюдаются следующие состояния схемы, а именно:

- если время настройки не превысило время, заданное на разгон конвейера, то с отпусканием кнопки ПРОВЕРКА снова включатся реле скорости и стрелка миллиампер метра ВПУ установится в рабочей зоне (более 10 мА);

- если время настройка превысило время, заданное на разгон конвейера, то с отпусканием кнопки ПРОВЕРКА сработает аварийное реле РА (включится ЛК и ЛЗ), и конвейер отключится. Поэтому, нажатием кнопки СТОП деблокируйте реле РА, затем снова включите конвейер, как описано выше, отпустите кнопку ПРОВЕРКА непосредственно после включения конвейера и убедитесь, что с достижением номинальной скорости стрелка прибора ВПУ устанавливается в рабочей зоне (более 10 мА).

Выполнение вышеуказанного условия (установка стрелки прибора в соответствующих зонах при нажатой и отпущенной кнопке ПРОВЕРКА) подтверждает правильность настройки на контроль скорости (пробуксовки), снижение скорости не должно превышать 25 % от ее номинального значения.

Для настройки равномерности шкалы ВПУ (выносной прибор указатель) произведите следующие операции:

- в ВПУ ось переменного резистора R19 поверните до упора против хода часовой стрелки, a R20 по ходу;

- запустите все конвейеры в линии и поворотом оси резистора R19 в обратном направлении сместите стрелку ВПУ до конца шкалы, против стрелки закрепите ламель с цифрой порядкового номера последнего конвейера;

- отключите последний конвейер и против указания стрелки закрепите ламель с цифрой порядкового номера предпоследнего конвейера;

- отключите все конвейеры, кроме первого, и отмечайте величину . отключения стрелки прибора, с помощью резистора R20 установите расстояние отклонения стрелки от 0 до I таким, чтобы оно было примерно равно расстоянию между последней и предпоследней цифрой количества конвейеров;

- путем ряда попыток произведите регулировку начала и конца шкалы, пока отклонение стрелки в начале и конце шкалы будет примерно одинаковым;

- включите все конвейеры, затем последовательно отключайте конвейеры,, начиная с последнего, и против показаний стрелки установите ламели с соответствующими номерами.

Для настройки выдержки времени на разгон конвейера произведите следующие операции:

- разъедините (на стенде) механическую связь между приводным двигателем и датчиком скорости;

- включите конвейер и замерьте интервал времени от момента включения приводного двигателя до момента его отключения, это есть искомая выдержка времени;

- путем поворота оси переменного резистора R59 установите необходимую выдержку времени.

2.3 Снятие xapaктеристик

Снимите следующие характеристики:

- время подачи предупредительной предпусковой сигнализации;

- интервал времени между пусками соседних конвейеров; выдержку времени при срабатывании КСЛ-2;

- выдержку времени при срабатывании КТВ;

- выдержку времени при срабатывании ДЗ;

- выдержку времени на срабатывание защиты при снижении скорости движения тягового органа (ленты, цепи);

- время подачи аварийной длительной и прерывистой сигнализаций;

- время подачи, предупредительной сигнализации при запуске конвейера в режиме "Рем".

Практическая часть

Интервал времени между пусками соседних конвейеров:

- первого конвеера t1 = 8c;

- второго конвеера t2 = 10c;

При срабатывании датчиков:

- КТВ 1 - останавливается 2й конвеер;

- КТВ 2 - останавливается 1й и 2й конвеер;

- КСЛ 1 - останавливаются 1й и 2й конвеер через 8с;

- КСЛ 2 - останавливаются 1й и 2й конвеер через 3с;

Датчик заштыбовки - останавливаются 1й и 2й конвеер через 4с;

При остановке:

- 1го конвеера - останавливается 2й конвеер через 8с;

- 2го конвеера - останавливается 1й конвеер через 3с.