Размерный анализ
Штамповка на ГКМ нормальной точности. Зенкерование отверстия и цековка торца. Построение схемы технологического процесса. Определение допусков на технологические размеры. Проверочный расчет технологических размеров по уравнениям размерных цепей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.12.2008 |
| Размер файла | 377,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
9
Исходные данные.
Вариант: Задание в.1 9;
Заготовка: Штамповка на ГКМ нормальной точности;
Материал: Сталь 45;
Эскиз детали.
Рисунок 1 - Втулка
S1 = 25
S2 = 36+0.1
S3 = 48-0.62
D1 = 200-0.6
D2 = 182+0.63
D3 = 142+0.06
D4 =
Рисунок 2 - Заготовка - штамповка на ГКМ нормальной точности
Рисунок 3 - Операция 1. Зенкерование отверстия и цековка торца.
Рисунок 4 - Операция 2. Токарная черновая
Рисунок 5 - Операция 3. Токарная чистовая
Рисунок 6 - Операция 4. Шлифовальная
2. Построение схемы технологического процесса
Рисунок 7 - Размерная схема технологического процесса
Построение графа технологических размерных связей
4. Уравнения контуров
1) A2.3 - S3 = 0
2) -А4.1 + S2 = 0
3) A2.2 - A2.3 - A4.1 - S1 = 0
4) A1.1 - Z2.3 - A2.3 = 0
5)- А0.2 + Z2.2 + A2.2 +A1.1 = 0
6) - A3.1 - Z4.1 + A4.1 = 0
7) А2.1 - Z3.1 + А3.1 - А2.3 = 0
8) A0.1 - А1.1 + А2.1 + Z2.1 = 0
5. Определение допусков на технологические размеры
1)
- условие выполнения конструкторского размера S1 выполняется.
2)
- условие выполнения конструкторского размера S2 выполняется.
3)
- условие выполнения конструкторского размера S3 выполняется.
6.Определение технологических размеров
Расчет технологических размеров производится в таблице 2.
7. Проверочный расчет технологических размеров по уравнениям размерных цепей
|
S1 = A2.2-А2.3 -A4.1= 109-0,15 -48-0,16 -36-0,062 =25-0,3, что находится в пределах заданного 25; |
|
|
S2=А4.1=36-0,062 , что находится в пределах заданного 36; |
|
|
S3=А2.3 = 48-0,16 , что находится в пределах заданного 48-0,62; |
|
|
Z2.3=A1.1-A2.3= 49-0,34-48 = 1 Z2.3 min= Zном-ei=1 - 0,34=0.66>0.56, значит снятие минимального припуска обеспечено; |
|
|
Z2.2= A0.2-A2.2- A1.1= 160-1.5-109-0,15-49.8-0.34 = 2.8 Z5.1 min= 2.8 - 1.99=0,81>0,56, значит снятие минимального припуска обеспечено; |
|
|
Z4.1 =A4.1 - A3.1= 36,2-35-0,59 = 1.2 Z4.1 min= 1.2 - 0,652=0.548>0.528, значит снятие минимального припуска обеспечено; |
|
|
Z3.1 =A2.1+A3.1-А2.3 = 13+35-0,59-48.8 = 0.8 Z3.1 min= 0.8 - 0,59=0.21>0.12, значит снятие минимального припуска обеспечено; |
|
|
Z2.1=A1.1-A0.1-А2,1= 49-0,34-34-13= 2 Z2.1 min= 2 - 0.34=1.66>0,56, значит снятие минимального припуска обеспечено. |
Из расчета видно, что размеры S1, S2, S3 выдерживаются в заданных пределах.
Снятие минимальных припусков Z обеспечено, следовательно, технологические размеры А рассчитаны правильно.
Таблица 2 - Расчет технологических размеров
|
Известные (заданные) размеры |
Неизвестные (искомые) размеры |
||||||||||||
|
Размер |
Величина и допуск |
Ожидаемая погрешность |
Средний расчетный |
Допускаемая корректировка |
Средний скорректированный размер |
Размер |
Допуск |
Уравнение контура |
Средний расчетный размер |
Номинальный расчетный размер |
Номинальный скорректированный размер |
Средний скорректированный размер |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
S1 |
25 |
0.31 |
24.835 |
0,01 |
24.628 |
А2.2 |
-0,15 |
A2.2 - А2.3 - А4.1 -S1= 0 |
108.475 |
108.741 |
109-0,15 |
108.591 |
|
|
S2 |
36 |
0.062 |
35.95 |
0,019 |
35.938 |
А4.1 |
-0,062 |
-А4.1 + S2 = 0 |
35.95 |
35.981 |
36-0,062 |
35.919 |
|
|
S3 |
48-0,62 |
0.16 |
47.69 |
0,23 |
47.84 |
А2.3 |
-0,16 |
A2.3 - S3 = 0 |
47.69 |
47.77 |
48-0,16 |
47.61 |
|
|
Z2.3 |
0,56 |
0.5 |
0,81 |
0.91 |
А1.1 |
-0,34 |
A1.1 - Z2.3 - A2.3=0 |
48.5 |
48.67 |
49-0,34 |
48.33 |
||
|
Z2.2 |
0,56 |
1.99 |
1.555 |
1.005 |
А0.2 |
-1.5 |
-А0.2 + Z2.2+ A2.2 +A1.1= 0 |
158,53 |
159,471 |
160-1.5 |
157,971 |
||
|
Z4.1 |
0,528 |
0.652 |
0.854 |
1,348 |
А3.1 |
-0.59 |
-А3.1 -Z4.1 + A4.1 = 0 |
35.096 |
34.863 |
35 |
34.273 |
||
|
Z3.1 |
0,12 |
0.88 |
0,56 |
0,44 |
А2.1 |
-0,13 |
А2.1- Z3.1 + А3.1 -А2.3 = 0 |
13.154 |
13.157 |
13-0,13 |
13.027 |
||
|
Z2.1 |
0,56 |
1.97 |
1.545 |
2,645 |
А0.1 |
-1.5 |
A0.1- A1.1 + А2.1+ Z2.1= 0 |
33.801 |
33.453 |
34 |
31.953 |
Список литературы
1. ГОСТ 16319-80. Цепи размерные. Термины, определения и обозначения.
2. ГОСТ 16320-802. Цепи размерные. Методы расчета плоских размерных цепей.
3. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т.- Т1 / Под. ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.- 656с.
4. Методические указания к практическим и самостоятельным заданиям «Расчет технологических размерных цепей при изготовлении втулок» по курсу «Технология машиностроения», Харьков ХПИ 1991.
Подобные документы
Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и размерных цепей. Уравнение замыкающего звена. Расчет линейных операционных размеров. Определение операционных допусков и припусков на обработку. Проверка обеспечения заданной точности.
курсовая работа [901,3 K], добавлен 26.12.2012Общие понятия о технологических размерных цепях, их виды. Условия осуществления размерного анализа технологических процессов. Основные методы и этапы расчета технологических размерных цепей. Назначение допусков на размеры исходной заготовки детали.
презентация [774,8 K], добавлен 26.10.2013Определение последовательности и количества переходов при механической обработке заготовок. Классификация и типы размерных цепей. Размерный анализ технологического процесса, предельные отклонения размера припуска, его максимальное и минимальное значение.
контрольная работа [247,7 K], добавлен 19.06.2014Определение среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия и вала. Расчет посадок с натягом, линейных цепей. Выделение цепи размеров, составление схемы и уравнения размерной цепи. Назначение допускаемых отклонений на все составляющие размеры.
курсовая работа [475,1 K], добавлен 19.02.2013Построение эскиза корпусной детали авиадвигателя. Анализ топографии заданных размеров детали и определение её возможных размерных цепей по координатам замыкающих звеньев. Определение значения номинальных размеров, допусков и предельных отклонений детали.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 23.02.2015Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011Расчет предельных размеров и допусков отверстия и вала. Построение схемы полей допусков. Определение предельных зазоров (натягов). Выполнение эскизов калибров с указанием маркировки и технических требований. Примерный (точный) квалитет точности.
контрольная работа [448,3 K], добавлен 25.02.2015Технологический маршрут и план изготовления детали. Размерные цепи и их уравнения. Проверка условий точности изготовления детали. Расчет припусков продольных и операционных размеров. Размерный анализ технологического процесса в диаметральном направлении.
курсовая работа [263,6 K], добавлен 12.07.2009Расчет и выбор посадки для подшипников скольжения и качения. Определение калибров для гладких цилиндрических деталей. Расчет и выбор переходной посадки. Расчет размерных цепей. Назначение допусков и предельных отклонений на все размеры, входящие в цепь.
курсовая работа [456,5 K], добавлен 27.12.2015Назначение и применение торцовых крышек. Определение предельных размеров корпусных деталей соединения, допусков размеров отверстия вала, предельной натяги, посадки. Построение схемы расположения полей допусков подшипникового и шпоночного соединений.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 27.12.2014
