Коэффициент запаса прочности

Суть и понятие коэффициента запаса прочности. Выбор допускаемых напряжений. Закон прочности касательных напряжений. Фактические нагрузки, действующие на деталь, и свойства материалов, из которых она изготовлена. Расчет прочности и нагрузки деталей.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 11.12.2008
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра инженерной графики

РЕФЕРАТ

На тему:

«КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ. ВЫБОР ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ. ЗАКОН ПАРНОСТИ КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ»

МИНСК, 2008

Фактические нагрузки, действующие на деталь, и свойства материалов, из которых она изготовлена, могут значительно отличаться от тех, которые принимаются для расчета.

При этом факторы, снижающие прочность детали (перегрузки, неоднородность материалов и т. д.), носят чаще всего случайный характер и предварительно не могут быть учтены.

Так как, однако, детали и сооружения в целом должны безопасно работать и при этих неблагоприятных условиях, то необходимо принять определенные меры предосторожности. С этой целью напряжения, обеспечивающие безотказную работу (эксплуатацию) машины или любого другого сооружения, должны быть ниже тех предельных напряжений, при которых может произойти разрушение или возникнуть пластические деформации.

Таким образом, принимают

, (1)

где [?] -- допускаемое напряжение;

[п] -- нормативный (т. е. предписываемый нормами проектирования конструкций) коэффициент запаса прочности, называемый также коэффициентом безопасности;

? пр -- предельное напряжение материала.

При статических нагрузках за предельное напряжение для хрупких материалов принимают предел прочности, для пластичных -- предел текучести, так как при напряжениях, равных пределу текучести, возникают значительные пластические деформации, которые недопустимы.

Таким образом, коэффициент запаса прочности вводится для того, чтобы обеспечить безопасную, надежную работу сооружения и отдельных его частей, несмотря на возможные неблагоприятные отклонения действительных условий их работы от расчетных.

Вопрос о величине нормативного коэффициента запаса прочности [п] решается с учетом имеющегося опыта эксплуатации сооружений и машин.

В последнее время один общий коэффициент запаса [п] расчленяют на ряд составляющих, частных коэффициентов запаса, каждый из которых отражает влияние на прочность элемента конструкции какого-либо определенного фактора или группы факторов. Например, один из коэффициентов отражает возможные отклонения механических характеристик материала от принимаемых в качестве расчетных, другой -- отклонения величин действующих нагрузок от их расчетных значений и т. д.

Такое разделение общего коэффициента запаса позволяет лучше учесть многообразные конкретные условия работы деталей машин и сооружений и проектировать их с большей надежностью и экономичностью.

Коэффициент запаса прочности представляют в виде произведения

[n]= [n1] [n2] [n3] (2)

В вопросе о числе частных коэффициентов и их величине до сих пор нет единообразия.

Значения коэффициентов запаса прочности обычно принимают на основании опыта конструирования и эксплуатации машин определенного типа.

В настоящее время в машиностроении пользуются одним, тремя, пятью и даже десятью частными коэффициентами запаса прочности.

В «Справочнике машиностроителя» рекомендуется пользоваться тремя частными коэффициентами

[n]= [n1] [n2] [n3] (3)

где [n1]-- коэффициент, учитывающий неточность в определении нагрузок и напряжений. Значение этого коэффициента при повышенной точности определения действующих напряжений может приниматься равным 1,2?1,5, при меньшей точности расчета -- 2?3;

[n2]-- коэффициент, учитывающий неоднородность материала, повышенную его чувствительность к недостаткам механической обработки. Величину [n2] при расчете по пределу текучести при действии статических нагрузок можно принимать по табл. 1 (без учета влияния абсолютных размеров) в зависимости от отношения предела текучести к пределу прочности.

Таблица 1

0,45 - 0,55

0,55 - 0,7

0,7-0,9

[n2]

1,2- 1,5

1,4 - 1,8

1,7 - 2,2

При расчете по пределу прочности для малопластичных и хрупких материалов величину [n2] принимают:

а) для малопластичных материалов (высокопрочные стали при низком отпуске) [п2] = 2?3;

б) для хрупких материалов [пг] = 3?4;

в) для весьма хрупких материалов [п2] =4?6.

При расчете на усталость (см. главу XII) величину коэффициента [п2] принимают равной 1,5?2,0, увеличивая его для материала с пониженной однородностью (особенно для литья) и для деталей больших размеров до трех и более;

[п3] -- коэффициент условий работы, учитывающий степень ответственности детали. Величина его принимается в пределах 1?1,5.

В табл. 2 приведены ориентировочные величины допускаемых напряжений при статическом нагружении для некоторых материалов.

Таблица 2

Материалы

Допускаемые напряжения, кГ/см2

на растяжение

[?р]

на сжатие

[?c]

Чугун серый в отливках СЧ12 - 28…….

» » » СЧ15 - 32…….

» » » СЧ21 - 40……

Сталь Ст. 0 и Ст. 2……………………….

Сталь Ст. 3……………………………….

Сталь Ст. 3 в мостах…………………….

Сталь углеродистая конструкционная в машиностроении

Сталь легированная конструкционная в машиностроении………………………...

Дюралюмин………………………………

Латунь…………………………………….

Сосна вдоль волокон ……………………

Дуб вдоль волокон………………………

Кирпичная кладка……………………….

Бетон ……………………………………..

Текстолит ………………………………..

Гетинакс………………………………….

200-300

250-400

350-550

1400

1600

1400

600-2500

1000-4000

и выше

800-1500

700-1400

70-100

90-130

до 2

1-7

150-300

500-700

700-1100

900--1500

1600--2000

1400

1600

1400

600-2500

1000-4000

и выше

800-1500

700-1400

100-120

130-150

6-25

10-90

300-400

500-700

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ЗАДАЧ ПРИ РАСЧЕТЕ НА ПРОЧНОСТЬ РАСТЯНУТЫХ (СЖАТЫХ) СТЕРЖНЕЙ

Определив напряжение в опасном сечении растянутого (сжатого) стержня по формуле (2.2) и установив допускаемое напряжение в соответствии с соображениями, изложенными выше, можно произвести оценку прочности стержня.

Для этого необходимо фактические напряжения в опасном сечении стержня сопоставить с допускаемыми:

. (3)

Здесь имеется в виду допускаемое напряжение или на растяжение [?р], или на сжатие [?с] в зависимости от того, с каким случаем мы имеем дело -- с растяжением или сжатием.

Неравенство (3) называется условием прочности при растяжении (сжатии).

Пользуясь этим условием, можно решать следующие задачи:

1. Проверять прочность стержня, т. е. определять по заданным нагрузке и размерам поперечного сечения стержня фактические напряжения и сравнивать их с допускаемыми. Фактические напряжения не должны отклоняться от допускаемых более чем на ±5%. Перенапряжение больше этой величины недопустимо с точки зрения прочности, а недонапряжение свидетельствует о перерасходе материала.

2. Определять (по известным нагрузке и величине допускаемого напряжения) размеры поперечного сечения стержня, требуемые по условию его прочности,

(4)

Определять величину допускаемой продольной силы по заданным размерам поперечного сечения стержня и известному допускаемому напряжению

. (5)

Определив допускаемую продольную силу и установив связь между продольной силой и нагрузкой (методом сечений), можно определить и допускаемую нагрузку.

Следует иметь в виду, что сжатые стержни, кроме расчета на прочность в наиболее ослабленном сечении, должны также рассчитываться на устойчивость, так как при определенной величине сжимающей силы может произойти выпучивание (продольный изгиб) сжатого стержня.

НАПРЯЖЕНИЯ В НАКЛОННЫХ СЕЧЕНИЯХ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ (СЖАТИИ) В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ

Для полного суждения о прочности материала необходимо уметь определять напряжения, действующие по любому наклонному сечению растянутого (сжатого) элемента (рис. 2.26). Нормальные напряжения в поперечном сечении стержня ? считаем известными ().

Определим напряжения, возникающие в наклонном сечении АВ, нормаль к которому повернута на угол ? к направлению ?1. За положительное направление отсчетов угла ? примем направление, обратное движению часовой стрелки.

Обозначим:

F -- площадь сечения, перпендикулярного к оси стержня;

F? -- площадь наклонного сечения, при этом

. (6)

В общем случае в наклонном сечении могут действовать и нормальные напряжения ?а и касательные напряжения ??. Их величину найдем из условия равновесия отсеченной, например, нижней части (рис. 2.26, б). Проектируем силы на направление ?а:

?аF?- ?1Fcos?=0.

Используя соотношение (2.23), получаем

?а= ?1cos2?7)

Проектируя силы на направление ??, получаем

??F?- ?1Fsin?=0,

откуда

??=. (8)

При положительном значении ?1 (т. е. растягивающем) и при 0???90° получим положительное значение для ??. Это означает, что касательное напряжение будет направлено так, как изображено на рис. 2.26, б.

Данное направление касательного напряжения характеризуется тем, что внешнюю нормаль п к площадке для совпадения с касательным напряжением необходимо поворачивать по часовой стрелке.

Касательные напряжения такого направления принято считать положительными.

Если же нормаль к площадке для совпадения с касательным напряжением необходимо поворачивать против часовой стрелки, то касательное напряжение считается отрицательным (рис. 2.26, в).

Из формул [2.24] и [2.25] видно, что при ? = 90? ?=0 и ?= 0.

Таким образом, в продольных сечениях нет ни нормальных, ни касательных напряжений.

Как уже было отмечено, площадки, на которых нет касательных напряжений, называются главными площадками, а нормальные напряжения, действующие по главным площадкам, называются главными напряжениями.

Следовательно, нормальное напряжение в поперечном сечении растянутого или сжатого стержня есть главное напряжение.

Поэтому оно обозначено ?1, поскольку индексы 1, 2, 3 принято присваивать только главным напряжениям .

Так как в данном случае отлично от нуля, только одно главное напряжение, то рассматриваемое напряженное состояние является одноосным.

Из формулы [7] видно также, что максимальное касательное напряжение имеет место в сечении под углом ?=45? и равно половине главного напряжения

. (8)

Именно в этих сечениях и начинаются первые сдвиги кристаллов, о чем свидетельствуют линии Чернова -- Людерса (см. выше).

ЗАКОН ПАРНОСТИ КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

Определим нормальные и касательные напряжения на двух взаимно перпендикулярных площадках.

Для площадки, наклоненной под углом ?, по формулам [6] и [7] имеем:

??= ?1cos2 ?,

??= (?1sin2 ?)/2.

Для взаимно перпендикулярной площадки при значении угла нормальные и касательные напряжения можно определить или непосредственно из условия равновесия верхней или нижней части стержня (рис. 2.26, в), или по формулам [6] и [7] с заменой ? на .

Применяя формулы [2.24] и [2.25], получим:

, (9)

. (10)

Анализируя полученные результаты, видим, что, во-первых,

,

т. е. сумма нормальных напряжений по двум взаимно перпендикулярным площадкам постоянна и равна главному напряжению; во-вторых,

, (11)

т. е. на двух взаимно перпендикулярных площадках действуют равные по величине и обратные по знаку касательные напряжения (закон парности или взаимности касательных напряжений). При этом касательные напряжения на двух взаимно перпендикулярных площадках направлены оба либо к ребру пересечения площадок, либо от ребра, как на рис. 2.26, а.

Например, если изменить знак ?, то напряжения ?? и изменят свое направление на противоположное и будут оба направлены к ребру А пересечения площадок.

Закон парности (взаимности) касательных напряжений имеет силу не только для одноосного, но и для любого другого напряженного состояния: двухосного и объемного.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В НАКЛОННЫХ СЕЧЕНИЯХ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ (СЖАТИИ) В ДВУХ НАПРАВЛЕНИЯХ

Рассмотрим более общий случай плоского (двухосного) напряженного состояния, когда отличны от нуля два главных напряжения ?1 и ?2 (рис. 2.27, а).

Как уже было отмечено в § 7, индексы у обозначений главных напряжений ставятся так, что соблюдается неравенство ?1>?2. Положительный угол ? между направлением ?1 и нормалью к произвольной площадке будем отсчитывать против часовой стрелки.

Между направлением напряжения ?2 и площадкой угол равен .

Напряжения ?? и ?? в произвольном наклонном сечении можно или определить из условий равновесия трехгранной призмы АВС (рис. 2.27, б), или вычислить по формулам [6] и [7], суммируя напряжения от действия ?1 с

напряжениями от действия ?2 (при замене угла ? на угол a ).

В результате получим

,

откуда

. (11)

Далее

,

откуда

.12)

Из формулы [11] видно, что максимальные касательные напряжения равны полуразности главных напряжений

(13)

и имеют место в сечениях, наклоненных под одним и тем же углом к направлениям ?1 и ?2, т.е. при ?=45?. Это следует из условия, что ?max соответствует sin 2 ? = 1.

Определив касательные напряжения на площадке, перпендикулярной к площадке АВ, убедимся, что и для двухосного напряженного состояния сохраняет свою силу закон парности касательных напряжений. В этом можно убедиться также по формуле [13], определив по ней значения ?? и ??+90?.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛАВНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ПОЛОЖЕНИЯ ГЛАВНЫХ ПЛОЩАДОК

Рассмотрим обратную задачу. Даны нормальные и касательные напряжения, действующие по граням элемента (рис. 2.28, а). Требуется определить положение главных площадок и величину главных напряжений. Рассмотрим равновесие трехгранной призмы с основанием АВС (рис. 2.28, б). Примем, что ?? > ??. Угол ? будем отсчитывать от направления большего напряжения до нормали к площадке. За положительное направление отсчетов угла ? примем направление против

часовой стрелки. Площадь наклонной грани обозначим через dF. Тогда площадь вертикальной грани будет dF sin ?, а горизонтальной -- dF cos ?.

Проектируя все силы на направление ??, получим

Проектируем теперь все силы на направления ??

Сократив на dF и введя функции двойных углов, получим:

(14)

(15)

При изменении угла наклона площадки ? величина ?? будет непрерывно изменяться.

Чтобы отыскать положения главных площадок, т. е. площадок, на которых действуют экстремальные нормальные напряжения, следует либо приравнять нулю производную , либо приравнять нулю касательные напряжения ??, так как на главных площадках касательных напряжений нет.

В обоих случаях получаем следующую зависимость для определения угла ?0 наклона главных площадок:

или

(16)

Для получения экстремальных значений нормальных напряжений, т. е. величин главных напряжений, значение угла из формулы (16) подставим в формулу (14). Предварительно тригонометрические функции в формуле (14) следует выразить через тангенс двойного угла. Для этого используют известные формулы тригонометрии:

После несложных преобразований, которые необходимо сделать учащемуся самостоятельно, получим следующую формулу для определения величин главных напряжений

(17)

Если одно из заданных нормальных напряжений равно нулю, то формула (17) упростится и примет вид

(18)

Этой формулой будем пользоваться в дальнейшем при изучении изгиба и сложного сопротивления.

Исследуя вторую производную можно убедиться, что на

главной площадке под углом ?0 при принятых условиях (??>??) действует максимальное главное напряжение, а на площадке под углом ?0+ 90°- действует минимальное главное напряжение.

ЛИТЕРАТУРА

1. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов., 2006

2. Красковский Е.Я., Дружинин Ю.А., Филатова Е.М. Расчет и конструирование механизмов приборов и вычислительных систем , 2006

3. Беляев Н.М. Сопротивление материалов, 2001


Подобные документы

  • Механические характеристики заданного материала, циклограмма напряжений, определение коэффициента снижения предела выносливости детали. Определение запаса прочности детали по циклической (усталостной) и статической прочности графическим методом.

    курсовая работа [674,9 K], добавлен 15.05.2019

  • Оценка допустимой нагрузки на балку, исходя из условий прочности. Расчет ядра сечения, растягивающих и сжимающих напряжений в стержне. Анализ наибольшего нормального напряжения стальной балки, лежащей на двух жестких опорах, запаса устойчивости.

    контрольная работа [3,1 M], добавлен 27.05.2015

  • Расчет мощности и выбор двигателя. Кинематический и силовой анализ. Выбор материала и определение допускаемых напряжений. Расчет прямозубой конической передачи, валов и конического колеса, шпоночных соединений, коэффициента запаса усталостной прочности.

    курсовая работа [188,1 K], добавлен 15.12.2015

  • Нагрузки, действующие на сооружения и их элементы. Сосредоточенные нагрузки, распределенные нагрузки, Статические и динамические нагрузки. Законы изменения нагрузок. Величина расчетной нагрузки. Величина запаса прочности. Деформация и перемещение.

    реферат [1,1 M], добавлен 17.11.2008

  • Выбор материала колес и допускаемых напряжений. Расчет червячной передачи, определение межосевого расстояния и модуля зацепления. Проверка на выносливость выходного вала. Подбор подшипников. Условие прочности шпонок на смятие и срез. Смазка редуктора.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 21.10.2012

  • Особенности проектирования изделий из пластмасс. Критерии выбора полимерного материала, применение термопластичных и армирующих материалов, наполнителей, влияние влаги. Выбор допускаемых напряжений и дифференциальный метод определения запаса прочности.

    реферат [27,2 K], добавлен 28.01.2011

  • Конструкция компрессора ГТД. Расчет надежности лопатки компрессора с учетом внезапных отказов. Графики функций плотностей распределения напряжений. Зависимость вероятности неразрушения лопатки от коэффициента запаса прочности. Расчёт на прочность диска.

    курсовая работа [518,8 K], добавлен 15.02.2012

  • Расчет толстостенной трубы, использование теории прочности для определения главных нормальных и эквивалентных напряжений. Расчет сварного шва в среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом. Расчет установочной штанги, прочности полиамидной оболочки.

    контрольная работа [45,2 K], добавлен 28.04.2010

  • Выбор материалов, сбор нагрузок, статический расчет. Расчет прочности по I группе предельных состояний. Расчет прочности панели по сечению, нормальному к продольной оси. Расчет полки панели на местный изгиб. Расчет прочности панели по наклонному сечению.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 06.08.2013

  • Эскизный проект аппарата, предназначенного для нефтепродуктов. Выбор конструкционных материалов и допускаемых напряжений. Определение и выбор параметров комплектующих элементов корпуса: расчет толщины стенок оболочек из условия прочности и устойчивости.

    курсовая работа [361,2 K], добавлен 12.09.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.