Монтаж строительных конструкций

19

РЕФЕРАТ

по предмету

«ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

на тему: «Монтаж строительных конструкций»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические основы монтажа строительных конструкций

2. Технология монтажа строительных конструкций

Введение

В настоящее время промышленность Беларуси включает около 250 предприятий по производству строительных материалов различного назначения, из них около ста по получению деловой древесины и пиломатериалов, 32 завода по выпуску керамического кирпича и облицовочных плиток, около 50 заводов производят сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции, товарный бетон и растворы, 13 заводов по изготовлению металлоконструкций, 11 предприятий и карьеров по переработке нерудных стройматериалов и др. Большие масштабы строительства, разнообразие конструктивных типов зданий и сооружений требуют, чтобы сырье для производства строительных материалов было массовым, дешевым и пригодным для изготовления широкого диапазона изделий. Таким требованиям отвечают многие виды нерудного минерального сырья, широко распространенного в земной коре и занимающего по объему запасов значительное место среди полезных ископаемых (силикаты, алюмосиликаты). В Беларуси это ангидрит, доломит, мергели, глина, гравий, известняк, мел, песок, гипс и другие нерудные ископаемые.

Сборные конструкции и детали широко применяют при строительстве жилых, культурно-бытовых, сельскохозяйственных, про-мышленных, транспортных и гидротехнических зданий и сооружений. Из сборных элементов выполняются несущие и ограждающие конструкции производственных зданий и сооружений, стены, покрытия и перекрытия, лестничные марши и площадки, напорные и безнапорные трубы, столбы и мачты для линий электропередачи и освещения, сваи, ограды и т. п.

Сборный железобетон является одним из основных материалов современного строительства. Конструкции из сборного железобетона обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с конструкциями, изготовленными из других материалов: они долговечны и огнестойки, экономичны. Практика строитель-ства показала, что применение сборного железобетона в отличие от монолитного железобетона и каменных конструкций обеспечи-вает индустриальность строительства и позволяет в 2--3 раза уменьшить затраты труда на строительство, примерно в 2 раза сократить сроки строительства, существенно снизить массу зда-ния сократить транспортные расходы, устранить сезонность ра-бот. Внедрение сборного железобетона позволяет максимально механизировать работы и свести все основные строительные про-цессы на Площадке к монтажным работам.

Применение прогрессивных поточных методов монтажа сборных конструкций является важным условием для улучшения использования монтажного оборудования, позволяет значительно сократить сроки строительства и повысить эффективность строительного производства.

1. Теоретические основы монтажа строительных конструкций

· монтаж подземных конструкций -- фундаменты, опоры, каналы, колодцы и др., -- выполняемый в период работ нулевого цикла;

· монтаж надземных конструкций -- несущие каркасы зданий, покрытия, связи, ограждающие конструкции, перегородки, лестницы, площадки и др., -- являющийся самостоятельным этапом возведения сборных зданий.

В кирпичных зданиях монтаж надземных конструкций входит в состав основного этапа возведения зданий. Монтаж конструкций начинают только после тщательной инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, опорных и закладных деталей. Монтаж конструкций ведут поточными методами, добиваясь максимального совмещения монтажных и послемонтажных работ, для чего разбивают здание на отдельные монтажные участки. В качестве монтажного участка принимают характерную часть здания: блок, секцию, пролет, ячейку.

· технологическую последовательность, методы и способы монтажа;

· тип и марки основных монтажных машин, способы укрупнения конструкций, разбивку сооружения на монтажные участки, блоки, ярусы, последовательность выполнения работ;

· перечень и конструкцию приспособлений, лесов и подмостей, места их установки и способы прикрепления;

· способы временного и постоянного закрепления конструкций и устройства стыков;

· мероприятия, обеспечивающие безопасное производство работ.

В состав проекта производства монтажных работ входят:

· ведомости объемов монтажных работ;

· технологические схемы монтажа здания и его конструкций;

· схемы предмонтажного усиления и оснащения;

· схемы укрупнения конструкций и площадок укрупнительной сборки;

· чертежи временных опор, строповочных и монтажных приспособлений и оснастки;

· требования по точности установки и схемы геодезического обеспечения;

· графики производства монтажных работ, движения машин и транспорта;

· дополнительные технологические требования;

· выкопировка из строительного генерального плана на период производства монтажных работ.

В зависимости от степени укрупнения собираемых элементов различают следующие основные методы монтажа зданий, сооружений и их комплексов:

· мелкоэлементный монтаж -- сборка и установка в проектное положение отдельных деталей конструкции. Этот метод наиболее трудоемкий и продолжительный из-за большого объема вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций. Примером мелкоэлементного монтажа может служить полистовая сборка резервуаров;

· поэлементный монтаж -- монтаж конструктивными элементами или их крупными частями (панели, колонны, балки, плиты, фермы и т. д.). Этот метод широко применяется на монтаже промышленных и гражданских зданий, главным образом из железобетонных конструкций;

· блочный монтаж -- монтаж предварительного укрупнения отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки. Плоские блоки (например, колонны фахверка, соединенные прогонами и связями) применяют на монтаже стальных, деревянных и реже железобетонных конструкций. Пространственные блоки (например, две фермы, соединенные прогонами и связями и др.) применяют на монтаже стальных, железобетонных и в отдельных случаях деревянных; конструкций. При монтаже укрупненными пространственными блоками за один подъем в проектное положение устанавливают геометрически неизменяемую, предварительно собранную на земле и тщательно выверенную систему элементов конструкций -- блок. В процессе укрупнения в блоки целесообразно выполнять ряд строительных работ, которые сложно выполнять на высоте производить антикоррозионную защиту, устройство кровли, гидроизоляционные и теплоизоляционные работы, окраску. Одной из разновидностей монтажа укрупненными блоками является монтаж комплексными строительно-технологическими блоками, когда на строительные конструкции устанавливают и закрепляют в проектном положении технологическое оборудование и коммуникации, которые должны находиться на них в процессе эксплуатации;

· монтаж сооружений в целом виде заключается в том, что сооружение собирается полностью на уровне земли и устанавливается на место, предусмотренное проектом; этот метод применяется при сооружении радиомачт, вентиляционных металлических труб, опор линий электропередач и др.

В зависимости от организации подачи элементов под монтаж различают следующие два метода:

· с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана;

· монтаж с транспортных средств.

В зависимости от последовательности возведения здания или сооружения по высоте различают метод наращивания и метод подращивания.

Метод наращивания состоит в том, что первоначально монтируют нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем наращивают конструкции, предусмотренные проектом. При этом высота подъема крюка должна быть больше высоты монтируемой конструкции, а его грузоподъемность должна быть больше массы самого тяжелого из устанавливаемых элементов. Этим методом монтируют тяжелые колонны, башни и другие конструкции. Метод подращивания состоит в том, что сначала монтируют конструкции верхнего яруса (этажа), затем поднимают его на высоту, несколько большую, чем высота следующего от верха яруса, и в образовавшемся пространстве устанавливают предварительно укрупненные конструкции второго (от верха) яруса. Затем соединяют их в единое целое, поднимают вверх на высоту, несколько превышающую высоту следующего яруса. Такие циклы повторяют до тех пор, пока сооружение не будет смонтировано полностью. Монтаж методом подращивания обычно выполняют с помощью двух монтажных кранов, мачт или шевров.

При этом способе высота подъема крюка может быть ниже высоты конструкции, но должна быть выше положения ее центра тяжести, а грузоподъемность средств монтажа должна быть несколько больше массы всех блоков конструкции, кроме нижнего. В зависимости от приемов, обеспечивающих точность установки конструкций в проектное положение, различают свободный и принудительный методы монтажа. Точность установки конструкций при свободном методе достигается перемещением деталей конструкций монтажниками и использованием мерительных и геодезических инструментов. Точное проектное положение конструкций при принудительном методе монтажа определяется несколькими способами: специальной конструкцией стыков, специальной оснасткой или специальными монтажными механизмами. Принудительный метод требует тщательного изготовления конструкций на заводе-изготовителе.

Существуют и другие способы монтажа конструкций, содержащие элементы двух или нескольких способов, объединяемых в один.

Материально-техническая база - это комплекс производственных и обслуживающих объектов строительно-монтажной организации, предназначенных для обеспечения производства работ на стройплощадке и обслуживания персонала стройки. В состав такого комплекса входят строительные машины, механизмы и механизированные установки, временные производственные предприятия (например, полевые трубосварочные и трубоизоляционные базы), объекты транспортного и складского хозяйства, водо-, электро- и теплоснабжения, связи, административные, хозяйственные и жилые временные здания.

Сборные конструкции и детали, как правило, доставляются непосредственно к месту их монтажа в зону действия монтажных кранов без промежуточного складирования. В ряде случаев на специально оборудованных площадках устраивают склады сбор-ных конструкций, площадь которых определяют расчетом в за-висимости от производственной потребности и условий доставки, выгрузки и складирования элементов.

Склады могут быть центральными, обслуживающими несколь-ко строек, или приобъектными.

В зависимости, от темпов монтажа и условий поставки конст-рукций определяется пропускная способность складов. Чем вы-ше темпы монтажа и меньше интервалы между поставками, тем выше пропускная способность складов. Если конструкции достав-ляются по железной дороге, устраиваются обычно склады, имею-щие прямоугольное очертание и располагающиеся с двух сторон от железнодорожного полотна. При доставке конструкций автомобильным транспортом склады могут иметь самую разнообразную в плане конфигурацию.

Обслуживаются склады в зависимости от местных условий различными видами грузоподъемных механизмов: стреловыми кранами на гусеничном, пневмоколесном, автомобильном ходу, башенными или козловыми кранами.

Складские площадки должны устраиваться на ровном месте, хорошо уплотненном грунте или асфальте, с обязательным укло-ном 1--2? для стока поверхностных вод.

Во время приемки конструкций на склад проверяется точность их размеров, маркировка, осуществляется сортировка по маркам и контроль за комплектностью их поставки. Доставленные на склад сборные конструкции отмечаются в монтажной схеме и в ведомости монтажных элементов с указанием времени отгрузки и прибытия на склад, а также массы элементов для контроля при монтаже.

На складе сборные конструкции укладывают монтажными петлями кверху; заводской маркой в сторону проездов; односторонне армированные горизонтальные элементы должны быть уложены арматурой вниз. Для каждой марки конструкций должно быть отведено особое место, снабженное табличкой с указанием марки и количества складируемых на этом месте деталей.

Во избежание возможности появления трещин или перенапряжений в бетоне каждая конструкция должна опираться на инвентарные деревянные прокладки, расположенные в штабеле строго по вертикали, и размещаться в положении, по возможности соответствующем ее проектному положению в конструкции здания. Горизонтальные элементы (блоки фундаментов, балки, ригеля, плиты покрытий и перекрытий, лестничные марши и площадки и т. п.) обычно укладывают в штабеля. Вертикальные элементы (панели стен, перегородки, блоки стен и т. п.) устанавливают в наклонном или вертикальном положении при помощи кассет и других устройств.

Между штабелями и кассетами должны быть предусмотрены продольные и поперечные проходы.

Тяжелые элементы одноэтажных промышленных зданий (колонны, балки, фермы и т. п.) следует раскладывать у мест их установки в соответствии с технологической последовательностью их монтажа.

Складирование наиболее распространенных сборных элементов производится следующим образом. Фундаментные блоки располагают не более четырех по высоте штабеля. Блоки наружных стен устанавливают параллельно крановому пути против места их установки в конструкцию здания: простеночные - в вертикальном положении а 1 ряд, подоконные - в 2 ряда и перемычечные - в 2-3 ряда. Блоки внутренних стен располагают в вертикальном положении в кассетах. Колонны, ригели, балки, плиты покрытий, лестничные марши и площадки укладывают в горизонтальном положении по 4-5 шт. по высоте штабеля, а плиты перекрытий - по 10-12 шт. с деревянными прокладками.

При складировании металлических конструкций особое внимание уделяется предохранению их от коррозии, для чего их укладывают на деревянные прокладки, позволяющие избежать соприкосновения с землей поверхностей конструкций.

Деревянные конструкции должны предохраняться от непосредственного влияния на них солнечных лучей и атмосферных осадков.

2.2. Монтаж крупноблочных зданий

Крупноблочные здания могут возводиться из бетонных, железобетонных или кирпичных блоков.

Наибольшее распространение получили крупноблочные дома с двухрядной и четырехрядной разрезкой наружных стен этажа. При двухрядной разрезке наружные стены собирают из трех основных блоков простеночного, подоконного и блока-перемычки. При четырехрядной разрезке наружные стены собирают из таких же блоков, но простеночный блок в этом случае по высоте делят на три части.

Внутренние стены крупноблочных зданий могут иметь однорядную, двухрядную или четырехрядную разрезку стен по высоте.

Монтаж зданий с двухрядной разрезкой наружных стен осуществляют при помощи кранов грузоподъемностью 3 т, а зданий с четырехрядной разрезкой наружных стен - 1,5-2,0 т.

Методы монтажа крупных блоков в зависимости от их материала принципиально не меняются, но инструмент и приспособления, применяемые при монтаже бетонных, железобетонных и кирпичных блоков, различны.

Обычно монтаж крупноблочного жилого дома ведут по двухзахватной системе в такой последовательности. На первой захватке устанавливают угловые и маячные блоки фасадной наружной стены. Между ними располагают ряд промежуточных клеток и элементов лестниц. После этого монтируют блоки внутренних стен, перегородки, вентиляционные, сантехнические и мусоропроводные блоки.

Стеновые блоки устанавливают на пластичный раствор, расстилаемый по постели при помощи рамок так, чтобы толщина горизонтальных швов была не более 12 мм и чтобы раствор не доходил до наружной поверхности стены на 30 мм. Высота горизонтального шва регулируется при помощи деревянных клиньев, которые через 1-2 дня после монтажа блока вынимаются для повторного применения. При установке блоков клинья могут осаживаться, подбивка же их ни в какой стадии монтажа не разрешается. Вертикальные швы между блоками заполняют легким пластичным раствором. Оконные и дверные блоки устанавливают одновременно со стеновыми блоками.

Плиты перекрытий монтируют на выравненные постели из раствора, который расстилают на окончательно выверенные стеновые блоки. Начинают монтаж плит перекрытий лишь после того, как будут смонтированы все конструкции этажа. После монтажа всех элементов этажа при помощи навесных люлек производят расшивку швов между блоками наружных стен.

Монтаж конструкций следующей захватки и других этажей дома осуществляют в такой же последовательности.

В настоящее время находит применение метод монтажа надземной части крупноблочных зданий «на кран». При этом способе сначала монтируют наиболее удаленные от крана элементы, а затем конструкции, устанавливаемые в здании вблизи от крана. Данный метод позволяет сократить высоту подъема сборных элементов, улучшить условия работы и повысить производительность труда рабочих.

Монтаж крупноблочных зданий, как правило, производят комплексными бригадами, состоящими из 12-14 рабочих при двухсменной работе или из 6-7 рабочих при односменной работе.

2.3. Монтаж крупнопанельных зданий

В нашей стране строительство крупнопанельных зданий полу-чило большое распространение. Крупнопанельные здания бывают следующих видов: каркасно-панельные с несущим каркасом и легкими ограждающими стеновыми панелями, навешиваемыми на каркас; бескаркасные с поперечными и продольными несущими стенами; с неполным кар-касом, когда наружные стены являются несущими, а нагрузка от перекрытий в средней части здания передается на прогоны и колонны. Наиболее широко применяют бескаркасные и каркасно-панельные системы здания. Масса основных сборных элементов таких зданий колеблется в пределах от 1 до 5 т.

От конструктивных особенностей крупнопанельных зданий зависят методы их монтажа. Во всех случаях монтаж сборных конструкций следует вести с максимальным укрупнением, комплексно с одновременной выверкой и их временным закреплением и с применением наиболее рациональных монтажных и такелажных приспособлений, монтаж должен вестись в такой последовательности, чтобы можно было обеспечить пространственную устойчивость смонтированных элементов и рациональное совмещение операций; монтаж производится в соответствии с правилами охраны труда.

Монтаж надземной части крупнопанельных зданий обычно ведут поэтажно после выполнения всего комплекса работ нулевого цикла. Здания при этом разбивают на захватки, как правило, соответствующие секциям дома. Монтаж бескаркасных жилых домов начинают в большинстве случаев с установки сборных элементов лестничной клетки, а затем монтируют наружные и внутренние стены и перегородки. Но возможна и другая последовательность монтажа. Например, монтаж каждого этажа дома серии I-464А начинают с установки двух глухих панелей межсекционных поперечных стен и одной панели внутренней продольной стены. После выверки и окончательного закрепления сопрягаемых панелей образуется жесткая геометрическая система, которая служит базой для установки всех панелей стен. Дальнейший монтаж ведут посекционно, замкнутыми ячейками. При этом каждая ячейка включает в себя две панели поперечных стен, установленных через шаг, одну панель внутренней продольной стены и две спаренные панели наружных стен.

Сборные элементы лестничных клеток монтируют одновременно с монтажом панелей внутренних и внешних стен. При монтаже совмещенных крыш вначале укладывают плиты перекрытия над верхним этажом и устанавливают карнизные блоки. Затем производят выверку и сварку закладных деталей, устройство теплоизоляции и стяжки. После прокладки всех коммуникаций и монтажа вентиляционных шахт и вытяжек приступают к настилке кровельного ковра. Временное закрепление и выверку монтируемых элементов осуществляют при помощи: жесткошарнирных связей, жестких подкосов, угловых наружных и внутренних струбцин.

Наиболее целесообразна такая последовательность монтажа конструкций крупнопанельных зданий: сначала монтируют панели более удаленной от крана стены, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной стены, ближайшей к крану, т. е. монтаж производят в направлении «на кран». Это ускоряет и упрощает работу, обеспечивая крановщику лучший обзор при установке панелей. Плиты перекрытий целесообразно укладывать также в направлении «на кран», т. е. начиная с дальнего от крана угла дома. Монтаж крупнопанельных домов осуществляется, как правило, комплексной монтажной бригадой, состоящей из 12-15 рабочих.

При монтаже зданий с неполным каркасом сначала устанавливают панели наружных стен у лестничной клетки, затем поперечные несущие панели, которые скрепляют с ранее установленными несущими панелями наружных стен. После этого укладывают панель промежуточной площадки, образуя замкнутую пространственную ячейку. К данной ячейке прикрепляют панель смежных ячеек при помощи временных связей. Внутренние колонны устанавливают после того, как будут смонтированы продольные наружные стены в пределах конструктивной ячейки. Панели внутренних стен, непосредственно примыкающие к колоннам, устанавливают после монтажа последних. Плиты перекрытий монтируют по мере монтажа всех вертикальных элементов и прогонов, а также санитарных кабин, подъема на этаж встроенной мебели и т. п. в пределах конструктивной ячейки.

Монтаж каркасно-панельных зданий начинают с установки колонн и ригелей. После их монтажа производят монтаж внутренних стен, перегородок, наружных стен и других вертикальных элементов. Затем монтируют плиты перекрытий. Вне зависимости от конструктивного решения крупнопанельных зданий все вертикальные элементы во время монтажа предварительно выверяют и временно закрепляют. После окончательной выверки всех смонтированных элементов в пределах захватки производят сварку всех закладных металлических деталей и заделку стыков и швов смонтированных конструкций. Монтаж каждого последующего этажа можно производить только после полного и окончательного закрепления сборных элементов нижележащего этажа и по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности.

Разновидностью индустриального домостроения является возведение зданий из объемно-пространственных элементов и монтаж зданий методом «подъемных этажей». Эти методы строительства жилых домов стали применяться сравнительно недавно.

Сущность метода из объемно-пространственных элементов заключается в том, что жилые дома собирают из объемных пространственных несущих блок-коробок нескольких типоразмеров в виде: жилых комнат, квартир, лестничных клеток, кухонь и санузлов, целиком изготовленных на заводах железобетонных конструкций. Такие объемные блоки при установке соединяются между собой путем сварки закладных частей и тщательной заделки стыков и швов. Монтаж блоков может осуществляться при помощи стреловых или козловых кранов грузоподъемностью до 16 т, так как масса блоков колеблется от 5 до 16 т в зависимости от их размеров и назначения.

Сущность метода «подъема этажей» заключается в том, что на уровне пола первого этажа изготовляют все междуэтажные перекрытия, а затем последовательно, начиная с крыши и с самого верхнего этажа, на каждое перекрытие монтируют все вертикальные элементы, и в готовом виде этаж поднимается в проектное положение гидравлическими подъемниками, установленными на колоннах. После подъема этажа в проектное положение плиты перекрытий при помощи специальных устройств закрепляют на колоннах.

Монтаж зданий из объемных элементов позволяет значительно сократить трудоемкость, стоимость и сроки строительства жилых домов.

2.4. Монтаж конструкций промышленных зданий

Монтаж конструкций, современных одно- и многоэтажных зданий, как правило, осуществляют по захватной системе.

В зависимости от размеров пролетов, высоты здания и величины сборных конструкций на строительстве могут применяться самые различные краны и другие монтажные механизмы. Иногда монтаж тяжелых и громоздких сборных элементов осуществляют спаренной работой двух кранов одинаковой или различной конструкции.

Установку сборных фундаментов начинают после инструментальной проверки правильности положения их осей и вертикальных отметок бетонного основания под фундаменты. Перед монтажом сборные фундаменты обычно раскладывают у мест их установки, а иногда монтируют непосредственно «с колес» (с транспортных средств). В качестве монтажных механизмов в большинстве случаев применяют стреловые краны.

Точность установки фундаментов часто проверяют при помощи различных шаблонов. После установки проводят инструментальный контроль положения фундаментов по осям и отметкам и сдачу их под монтаж каркаса по актам.

Монтаж надземной части одноэтажных промышленных зданий начинают с установки колонн. Временное закрепление и выверку колонн осуществляют при помощи различных кондукторов в зависимости от конструктивного решения фундаментов и колонн.

Перед монтажом все колонны раскладывают у места их установки. В зданиях с небольшими пролетами кран, как правило, перемещается по середине пролета и монтирует с одной позиции от 2 до 8 колонн данного пролета. В зданиях с большими пролетами кран перемещается вдоль ряда колонн и монтирует от 1 до 4 колонн с одной позиции.

С целью обеспечения беспрерывности процесса монтажа конструкций размеры захваток следует назначать с таким расчетом, чтобы к началу монтажа других сборных элементов здания бетон в стыках колонн с фундаментами имел не менее 70% проектной прочности. Для этого рекомендуется применять бетонные смеси на быстротвердеющем и безусадочном цементе при соответствующем режиме твердения.

После установки колонн осуществляют последовательный монтаж фундаментных и подкрановых балок, подстропильных и стропильных балок и ферм, плит покрытий и элементов ограждений. Все эти сборные конструкции перед их монтажом также раскладывают у мест их установки или монтируют непосредственно с транспортных средств. Подъем их может производиться при помощи специальных или универсальных захватных приспособлений. Для установки, временного закрепления и выверки подкрановых, подстропильных и стропильных балок и ферм применяют кондукторы. Монтаж сборных элементов одноэтажных промышленных зданий в зависимости от их конструктивных решений и местных условий строительства можно выполнять любым методом: комплексным, дефферинцированным или комбинированным; направление монтажа может быть продольным или поперечным.

Монтаж надземной части многоэтажных промышленных зданий начинают с установки элементов рамных, балочных и безбалочных каркасов, которые выполняют главным образом из железобетона, реже из стали. Первыми монтируют сборные одно- или двухэтажные колонны или рамы, по которым укладывают связующие их сборные элементы в виде балок, ригелей или плит перекрытий. Для ускорения процесса монтажа широко используют жесткие пространственные кондукторы для одновременной установки и выверки четырех-шести колонн или двух рам. Окончательное закрепление смонтированных конструкций производят после того, кА будут выверены все элементы каркаса в пределах монтажного участка. Конструкции вышележащего яруса могут монтироваться лишь после полного и окончательного закрепления элементов конструкций нижележащего яруса и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности.

Сборные элементы ограждений устанавливают после монтажа каркаса здания и установки наиболее громоздкого технологического оборудования.

В зависимости от условий ввода зданий в эксплуатацию и от материала применяемых конструкций производят выбор схем последовательности монтажа: горизонтальной - поэтажной или вертикальной - по частям здания на всю его высоту. Первую схему рекомендуется применять при монтаже зданий из сборных железобетонных элементов, вторую - при возведении стальных каркасов зданий.

При горизонтальной схеме по мере монтажа конструкций заделывают стыки между ними, а кран может быть использован для монтажа следующего здания лишь после того, как стыки приобретут достаточную прочность. Для этого кран после монтажа одного этажа должен быть возвращен к торцу здания, с которого начинался монтаж нижележащего этажа. При вертикальной схеме число перемещений крана резко сокращается, так как монтаж конструкций часто осуществляется с одной позиции крана.

Разбивка зданий на захватки в зависимости от их конфигурации и размеров может производиться как в продольном, так и в поперечном направлении. В том случае, когда здание делят на секции по температурным швам, рекомендуется границы захваток назначать также по температурным швам. Это дает возможность быстрее сдавать части здания под монтаж технологического оборудования и отделочные работы.

Наибольшее применение для монтажа конструкции многоэтажных промышленных зданий получили башенные и гусеничные краны, стрелы которых оборудуются гуськом. С учетом размеров зданий в плане такие краны могут располагаться с одной или с двух его сторон. В случае, когда используются одновременно два крана, зона действия каждого из них регламентируется его технической характеристикой.

Монтаж промышленных зданий большой высоты осуществляют при помощи мощных башенных или самоподъемных кранов. Последние устанавливают на смонтированные и закрепленные конструкции и перемещают по высоте по мере возведения самого здания. После возведения всего здания такие краны демонтируют и по частям опускают на строительную площадку.