Диагностика системы управления персоналом предприятия, пути ее совершенствования (на примере ФГУ "Алтайская машиноиспытательная станция")

Оценка социально-психологического климата в коллективе

Варианты ответов	Рук	Сп	Сл	Р	Всего, чел.	Коэффициент значимости
	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Хороший, у меня проблем не было	6	60	10	83,4	5	83,4	18	81,8	39	4
Иногда возможно непонимание	2	20	1	8,3	1	16,7	2	9,1	6	3
Возможны конфликты	1	10	0	0	0	0	2	9,1	3	2
Прекрасно понимаем друг друга	1	10	1	8,3	0	0	0	0	2	1
Итого	10	100	12	100	6	100	22	100	50

Полученные результаты показывают, что большинство работников: 60% руководителей, 83,4% специалистов, 83,4% служащих и 81,8% рабочих оценили социально-психологический климат в коллективе как хороший.

В таблице 16 показано, какие меры побуждают работать работников предприятия более интенсивно.

Таблица 16

Меры, побуждающие к более интенсивной работе

Варианты ответов	Рук	Сп	Сл	Р	Всего, чел.	Коэффициент значимости
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Повышение зарплаты	3	30	4	33,3	3	50	10	45,5	20	4,5
Выплата премий и доплат	4	40	4	33,3	3	50	9	40,9	20	4,5
Предоставление дополнительных дней отдыха	1	10	2	16,8	0	0	2	9,1	5	3
Интересная работа, возможность творчески трудиться	2	20	1	8,3	0	0	0	0	3	2
Хорошие отношения с руководством	0	0	1	8,3	0	0	1	4,5	2	1
Итого	10	100	12	100	6	100	22	100	50

Таким образом, все категории персонала выделяют в качестве основных мер, побуждающих к более интенсивной работе, повышение зарплаты и выплату премий и доплат.

Размеры среднемесячной заработной платы работников предприятия по категориям за последние три месяца показаны таблице 17.

Таблица 17

Распределение среднемесячной заработной платы

Размер среднемесячной заработной платы	Рук	Сп	Сл	Р	Всего, чел.	Коэффициент значимости
	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
До 2000 рублей	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1
От 2000 до 3500 рублей	0	0	0	0	0	0	6	27,3	6	2
От 3500 до 5000 рублей	0	0	1	8,3	3	50	16	72,7	20	6
От 5000 до 6500 рублей	0	0	5	41,7	3	50	0	0	8	4
От 6500 до 8000 рублей	2	20	6	50	0	0	0	0	8	4
Свыше 8000 рублей	8	80	0	0	0	0	0	0	8	4
Итого	10	100	12	100	6	100	22	100	50

Полученные результаты показывают, что 80% руководителей имеют заработную плату свыше 8000 рублей; 41,7% специалистов - от 5001 до 6500 рублей, 50% специалистов - от 6501 до 8000 рублей; 50% служащие - от 3501 до 5000 рублей, 50% служащих - от 5001 до 6500 рублей; 72,7% рабочих - от 3501 до 5000 рублей. Исходя из данных результатов, можно говорить о том, что наибольший коэффициент значимости наблюдается у заработной платы от 3500 до 5000 рублей, следовательно у большей части работников зарплата находится в заданных пределах.

Одной из важнейших задач анкетного опроса являлось определение степени удовлетворенности применяемой по отношению к работникам системой стимулирования труда. В таблице 18 представлены результаты ответов по данному вопросу.

Таблица 18

Степень удовлетворенности работников действующей системой стимулирования труда

Варианты ответов	Рук	Сп	Сл	Р	Всего, чел.	Коэффициент значимости
	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Не совсем удовлетворяет	5	50	7	58,3	4	66,6	18	81,8	34	4
Совершенно не удовлетворяет	0	0	2	16,7	1	16,7	4	18,2	7	3
Полностью удовлетворяет	5	50	1	8,3	0	0	0	0	6	2
Затрудняюсь ответить	0	0	2	16,7	1	16,7	0	0	3	1
Итого	10	100	12	100	6	100	22	100	50

Полученные результаты показывают, что наиболее высокая степень удовлетворенность системой стимулирования у руководителей (50%). Специалистов и служащих система стимулирования в большинстве не совсем удовлетворяет. Наиболее критично оценили систему стимулирования своего труда рабочие, из них совершенно не удовлетворены 18,2%, а 81,8% опрошенных рабочих система стимулирования не совсем удовлетворяет.

Положительные стороны действующей системы материального стимулирования труда, по мнению рабочих, показаны в таблице 19.

Таблица 19

Мнение о положительных сторонах действующей системы материального стимулирования труда

Варианты ответов	Рук	Сп	Сл	Р	Всего, чел.	Коэффициент значимости
	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Способствует общей заинтересованности в конечных результатах работы	3	30	6	50	3	50	15	68,2	27	5
Включает факторы, относящиеся к социальной защите работников	2	20	3	25	3	50	3	13,6	11	4
Способствует улучшению качества	2	20	2	16,7	0	0	4	18,2	8	3
Обеспечивает справедливое распределение заработка	2	20	1	8,3	0	0	0	0	3	2
Продолжение таблицы 19
Способствует сплоченности коллектива	1	10	0	0	0	0	0	0	1	1
Итого	10	100	12	100	6	100	22	100	50

Таким образом, положительными сторонами действующей системы материального стимулирования труда в большей степени руководители, специалисты, служащие и рабочие считают, что она способствует общей заинтересованности в конечных результатах работы; включает факторы, относящиеся к социальной защите работников; способствует улучшению качества.

Отрицательные стороны действующей системы материального стимулирования, по мнению рабочих, показаны в таблице 20.

Таблица 20

Мнение об отрицательных сторонах действующей системы материального стимулирования труда

Варианты ответов	Рук	Сп	Сл	Р	Всего, чел.	Коэффициент значимости
	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Не обеспечивает высокого заработка	4	40	8	66,7	2	33,3	17	77,3	31	5
Низкие тарифные ставки, оклады, премии	2	20	2	16,7	1	16,7	5	22,7	10	4
Не стимулирует повышение производительности труда	3	30	1	8,3	0	0	0	0	4	3
Все получают одинаково	0	0	1	8,3	2	33,3	0	0	3	2
Распределение оплаты труда без учета профессионализма работника	1	10	0	0	1	16,7	0	0	2	1
Итого	10	100	12	100	6	100	22	100	50

К отрицательным сторонам действующей системы материального стимулирования труда руководители, специалисты и рабочие отнесли то, что она не обеспечивает высокого заработка, низкие тарифные ставки, оклады, премии; служащие также отметили, что все получают одинаково (33,3%).

Ответы на вопрос, каким требованиям и принципам должна отвечать система материального стимулирования, показаны в таблице 21.

Таблица 21

Мнение опрошенных работников о требованиях и принципах, которым должна отвечать система материального стимулирования

Варианты ответов	Рук	Сп	Сл	Р	Всего, чел.	Коэф. значимости
	Чел	%	Чел	%	Чел	%	Чел	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Размер заработной платы должен определяться конечными результатами предприятия и личным вкладом работника	3	30	4	33,3	2	33,3	16	72,7	25	5
Размер матер. вознаграждения должен опираться на объективную систему оценки индивидуальных заслуг	4	40	3	25	0	0	4	18,2	11	4
Опережение темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста зарплаты	3	30	2	16,7	1	16,7	0	0	6	3
Руководство при разработке систем матер. стимулирования должно руководствоваться интересами работников	0	0	2	16,7	1	16,7	2	9,1	5	2
Устранение уравнительности в оплате	0	0	1	8,3	2	33,3	0	0	3	1
Итого	10	100	12	100	6	100	22	100	50

Таким образом, подавляющее большинство руководителей, специалистов, служащих и рабочих отметили, что основным принципом совершенствования материального стимулирования труда является определение заработной платы в зависимости от конечных результатов работы предприятия и личного вклада каждого работника, а также, что размер материального вознаграждения должен опираться на объективную систему оценки индивидуальных заслуг работника.

На основе проведенного исследования, необходимым является выявление следующих актуальных направлений совершенствования системы управления персоналом:

1) Необходимо улучшение условий труда работников, в частности тех категорий работников у которых данные условия являются вредными и не соответствуют норме.

2) Проведение мероприятий, направленных на повышение уровня оплаты труда.

Исходя из проведенного исследования, были получены соответствующие результаты по каждому из вопросов, которые необходимо собрать воедино при помощи метода средних арифметических рангов и метода медиан. Для этого, ранее, по каждому из вариантов ответов были проставлены коэффициенты значимости, определяющие те варианты, которые имеют наибольшее значение для работников и требуют пристального внимания со стороны руководства. На основе имеющихся данных составим сводную таблицу 11 вопросов и вариантов ответов на них, учитывая степень значимости того или иного варианта.

Таблица 22

Ранги 11 вопросов по степени значимости вариантов ответов для работников

Вопрос	Вариант 1	В 2	В 3	В 4	В 5	В 6	В 7	В 8
1	8	7	5	5	5	2,5	2,5	1
2	4	3	2	1	-	-	-	-
3	7	5,5	4	5,5	3	1,5	1,5	-
4	6	5	4	2,5	2,5	1	-	-
5	4	3	2	1	-	-	-	-
6	4,5	4,5	3	2	1	-	-	-
7	1	2	6	4	4	4	-	-
8	4	3	2	1	-	-	-	-
9	5	4	3	2	1	-	-	-
10	5	4	3	2	1	-	-	-
11	5	4	3	2	1	-	-	-

По вариантам ответов, которые по данным исследований являются равноценными, высчитывается средний балл коэффициента значимости.

Сначала для обработки полученных данных был использован метод средних арифметических рангов. Затем, подсчитывается сумма рангов присвоенных вариантам ответов. Эта сумма делиться на число вопросов, в результате оказывается подсчитанным средний арифметический ранг. По средним рангам строится итоговая ранжировка, исходя из принципа - чем меньше средний ранг, тем менее важен для работников данный вариант ответа.

Таблица 23

Результаты расчетов по методу средних арифметических и методу медиан для данных, приведенных в таблице 22

	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3	Вариант 4	Вариант 5	Вариант 6	Вариант 7	Вариант 8
Сумма рангов	53,5	45	37	28	18,5	9	4	1
Среднее арифметическое рангов	4,86	4,09	3,36	2,55	1,68	0,82	0,36	0,09
Итоговый ранг по среднему арифметическому	8	7	6	5	4	3	2	1
Медианы рангов	5	4	3	2	1,75	2	2	1
Итоговый ранг по медианам	8	7	6	4	2	4	4	1

Таким образом, на основе данных таблицы, наименьший средний ранг равен 0,09 у восьмого варианта ответа, следовательно, в итоговой ранжировке он получает ранг 1. Чем выше ранг в итоговой ранжировке, тем важнее вариант ответа. Следующая по величине сумма равная 0,36 у седьмого варианта, - и он получает итоговый ранг 2. Далее ранжировка проводится по тому же принципу, её результаты приведены в таблице 23.

Для сравнения полученных результатов, кроме данного метода следует использовать метод медиан. Для этого берутся все вопросы, соответствующие одному из вариантов, например, варианту 1. Это ранги 8; 4; 7; 6; 4; 4,5; 1; 4; 5; 5; 5. Затем их необходимо расположить в порядке «не убывания» (возрастания). Получим последовательность: 1; 4; 4; 4; 4,5; 5; 5; 5; 6; 7; 8. На центральном месте стоит пять, следовательно медиана равна пяти. Медианы совокупностей из 11 рангов, соответствующие определенным вариантам ответа, приведены в предпоследней строке таблицы 23 (при этом медианы вычислены как среднее арифметическое центральных членов вариационного ряда). Итоговое упорядочение по методу медиан приведено в последней строке таблицы 23.

Сравнение двух видов ранжировок позволяет сделать выводы о том, что наиболее важными вариантами ответов, согласно двух ранжировок, являются варианты 1,2,3, так как по данным вариантам значения ранжировок совпадают. Сходство результатов также наблюдается относительно варианта 8, который считается менее значимым вариантом ответа. Что же касается вариантов 4 и 6, то здесь значения в разных методах являются близкими к друг другу, это значит, что данные варианты ответов занимают среднюю позицию по степени значимости, затем идут варианты 5 и 7. Применение двух методов ранжировок, в данном случае, позволяет увидеть сходство и различие полученных результатов, по степени значимости вариантов ответов.

Таким образом, исходя из полученных данных, следует выделить основные направления, которые имеют наибольшее значение для работников учреждения.

Наиболее значимыми для работников предприятия являются следующие вопросы:

1) Относительно факторов, влияющих на удовлетворенность работой: высокая оплата труда, хорошие условия труда, возможность профессионального роста.

2) Относительно причин неудовлетворенности работой: низкий уровень оплаты труда, неудовлетворительные условия труда, высокая интенсивность труда.

3) Оценки организации рабочих мест: тяжелые условия труда, несовершенное оборудование рабочего места.

4) Мер, побуждающих к более интенсивной работе: повышение зарплаты, выплата премий и доплат, предоставление дополнительных дней отдыха.

5) Относительно отрицательных сторон действующей системы материального стимулирования: не обеспечивает высокого заработка, низкие тарифные ставки, оклады, премии; не стимулирует повышение производительности труда.

Исходя из значимости тех или иных вопросов для работников учреждения, можно сделать вывод о том, какие из направлений требуют пристального внимания руководства для дальнейшего их совершенствования. Следовательно, необходимым является повышение оплаты труда, проведение мероприятий по улучшению условий труда, обновление оборудования на рабочих местах.

Далее необходимо перейти к рассмотрению следующей главы, раскрывающей основные направления совершенствования системы управления персоналом в ФГУ «Алтайской МИС».

3. Совершенствование системы управления персоналом предприятия

Исследование системы управления персоналом позволило определить основные направления совершенствования, которые должны привести к повышению удовлетворенности работой, снижению текучести, повышению производительности труда.

Одним из направлений совершенствования системы управления персоналом является улучшение условий труда. Для чего на данном предприятии необходимо провести внутреннюю аттестацию рабочих мест, с целью получения данных о влиянии производственных условий на здоровье работающих, о травмобезопасности оборудования, наличия специальной одежды и индивидуальных средств защиты на каждом рабочем месте, выработать меры по улучшению условий труда.

Потребность в проведении аттестационных работ на предприятии обусловлена тем, что, проведенное анкетирование работников показало их неудовлетворенность условиями труда; а также тем, что последняя аттестация проводилась в 2001 году и подошло время очередной аттестации.

Исходя из данных последней аттестации по условиям труда, можно выделить ряд профессий, по которым данные условия отклоняются от нормы:

1) Лаборант - рабочее место условно аттестовано. Параметры несоответствия:

- Освещенность норма - 200 лк, факт - 185;

- Наличие вредных веществ: бензина, углеводорода нефти.

Класс условий труда 3,1 - вредный

2) Токарь - рабочее место условно аттестовано.

Параметры, по которым наблюдается несоответствие условий труда:

- по результатам измерения уровней шума: норма - 80 дБА, факт - 87 дБА;

- по результатам измерений параметров микроклимата, наблюдается несоответствие температуры воздуха: норма - 15,0-22,0 градусов, факт - 12-13 градусов.

- несоответствие освещенности на рабочем месте: норма - 200 лк, факт 95-158 лк;

Класс условий труда 3,1-3,2 - вредный.

3) Инженер-метролог - рабочее место аттестовано условно.

Несоответствие наблюдается по таким параметрам как:

- температура в помещении: норма - 20-25 градусов, факт - 18 градусов;

- освещенность характеризуется величиной отклонения 50 при норме - 150 лк.

4) Инженер-приборист - рабочее место аттестовано условно.

Параметры несоответствия:

- освещенность, допустимый уровень - 1000 лк; фактический - 180 лк (отклонение - 820 лк)

Класс условий труда 3,1 - вредный.

5) Тракторист - рабочее место аттестовано условно.

Параметры несоответствия:

- превышение значений локальной и общей вибрации: норма - 107-112 дБ, факт - 119,9-125 дБ.

- превышение температуры в помещении на 2 градуса.

Условия труда являются вредными (3,3).

Именно на данные категории работников следует обратить особое внимание при проведении внутренней аттестации.

Рассмотрение данных аттестации показало, что в настоящее время показатели условий труда не соответствуют норме. В связи с этим, возникает необходимость проведения аттестации рабочих мест по условиям труда на предприятии.

Основной целью проведения данной аттестации должно быть: снижение уровня воздействия вредных и опасных производственных факторов, уменьшение степени риска для здоровья работающих в этих условиях, перепрофилирование опасных для здоровья человека рабочих мест, направление компенсационных выплат на трудоохранные мероприятия.

Следует отметить, что проведение аттестации - трудоемкая работа, требующая высокой квалификации, инженерной подготовки, инструментальной и нормативной базы.

Нормативной базой по вопросам аттестации рабочих мест в настоящее время служит «Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда». Кроме того, с 01.09.1999 года введены в действие «Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

В большинстве случаев внутренняя аттестация рабочих мест подтверждает способность предприятия соответствовать государственным требованиям в сфере охраны труда. Основными элементами аттестационной системы являются специальные функции управления охраной труда, зависящие от конкретных производственных условий, организации и ответственности общего руководства. Проведение внутренней аттестации должно быть четко организованно и согласованно по стадиям осуществления.

На стадии проектирования аттестации, необходимо формирование руководящего и рабочего органов для реализации комплекса работ по ее проведению, подготовка и обучение специалистов по данному вопросу, распределение обязанностей, прав и ответственности по функциям управления между подразделениями, должностными лицами, разработка документации для последующего внедрения системы.

Вторая стадия (внедрение системы) характеризуется изданием соответствующих приказов и указаний о проведении аттестации, обеспечением плана мероприятий по повышению качества работ, организацией контроля качества, учета и анализа эффективности функционирования системы.

И, наконец, третья стадия предполагает совершенствование системы управления охраной труда по итогам аттестации [26].

Для проведения аттестации рабочих мест необходимо создать постоянно-действующую комиссию.

Председателей комиссии назначает технический руководитель предприятия, в ее состав должны входить:

1) главные специалисты (главный механик, главный энергетик, руководители основных структурных подразделений);

2) руководитель кадровой службы;

3) представители профсоюзной организации или иного органа трудового коллектива.

В учреждении на инженера по охране труда возлагается обязанность лица ответственного за организацию и координацию работы членов комиссии, ведение и хранение всей документации по аттестации рабочих мест. При необходимости в состав комиссии включаются представители специализированных организаций, выполняющие те или иные исследования.

В процессе проведения аттестации рабочих мест по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся вредные или опасные производственные факторы: физические, химические, биологические, тяжесть и напряженность труда.

Одной из основных целей аттестации рабочих мест является предоставление достоверной информации об условиях труда на конкретном рабочем месте. Исходя из этого, определяются уровни опасных и вредных производственных факторов и класс условий труда. Для их определения проводятся инструментальные измерения и хронометражные наблюдения. Предварительно, аттестационная комиссия составляет перечень всех рабочих мест и выявляет опасные и вредные факторы производственной среды, подлежащие инструментальной оценке.

Инструментальные измерения параметров опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса могут осуществлять лабораторные подразделения самого предприятия, поскольку они имеют в наличии большинство из необходимых средств измерений и приборов. Таким образом, часть работ по аттестации может проводить само учреждение, а остальную часть соответствующие государственные органы. Эти лабораторные подразделения учреждения, в целях качественного проведения всей работы по аттестации и с учетом сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по условиям и охране труда, аккредитованы (аттестованы) на право проведения инструментальных измерений.

Все результаты инструментальных измерений уровней производственных факторов заносятся в «Карту аттестации рабочего места по условиям труда» и используются для дальнейшей оценки состояния условий труда.

Основными объектами оценки рабочего места по фактору травмобезопасности являются: испытательное оборудование, приспособления и инструменты, обеспеченность средствами обучения и инструктажа.

Оценка травмобезопасности производится путем проверки соответствия названных объектов требованиям законодательных, нормативных, правовых актов и других документов по охране труда. При этом необходимо учитывать наличие сертификатов безопасности установленного образца на испытательное оборудование. При оценке травмобезопасности обязательно проводятся пробные пуски и остановки испытательного оборудования с соблюдением требований безопасности. Оценка заканчивается оформлением протоколов по каждому рабочему месту, подлежащему аттестации.

Результаты оценки фактического состояния условий труда заносятся в карту аттестации рабочего места по условиям труда, отдельно - по вредности и опасности факторов производственной среды с учетом тяжести и напряженности трудового процесса, отдельно - по фактору травмобезопасности.

Аттестационная комиссия предприятия дает заключение о результатах аттестации в карте аттестации:

1) При отсутствии на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов и оценке условий труда как оптимальные (1 класс) или допустимые (2 класс), а также при выполнении требований по травмобезопасности (1 - оптимальные или 2 - допустимые классы) и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты считается, что условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности труда. Аттестационная комиссия в данном случае признает рабочее место аттестованным.

2) В случае, когда значения опасных и вредных производственных факторов превышают существующие гигиенические нормативы или требования по фактору травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты не соответствуют существующим нормам, то условия на таком рабочем месте относятся к вредным (3 класс с указанием степени вредности) и (или) опасным (3,0 класс - травмоопасный). Аттестационная комиссия признает рабочее место условно аттестованным с внесением предложений по приведению его в соответствие с нормативными правовыми актами по охране труда в план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии.

3) При отнесении условий труда к 4 классу (опасному), рабочее место признается не аттестованным и подлежит незамедлительному переоснащению или ликвидации.

Завершающий этап оформления результатов аттестации характеризуется тем, что комиссия проводит работу по заполнению следующих документов:

- ведомости рабочих мест и результатов аттестации, если на предприятии имеются структурные подразделения;

- сводной ведомости рабочих мест и результатов их аттестации в целом по предприятию;

- плана мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в учреждении, который разрабатывается аттестационной комиссией по результатам аттестации с учетом предложений, поступивших от подразделений, отдельных работников. План должен предусматривать мероприятия по улучшению техники и технологии, применению средств индивидуальной и коллективной защиты работающих, оздоровительные мероприятия, а также мероприятия по охране и организации труда, источники финансирования.

Результаты работы аттестационной комиссии оформляются протоколом. Все выходные материалы (карты аттестации, ведомости, сводная ведомость, протоколы оценки по всем факторам, а также протоколы заседания аттестационной комиссии) подписываются в обязательном порядке председателем аттестационной комиссии и ее членами. В конце всех карт аттестации ставят свои подписи работающие на данном рабочем месте с целью ознакомления с условиями труда.

После завершения всей работы по аттестации руководитель издает приказ, в котором дается оценка проведенной работы, и утверждаются ее результаты, в том числе план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии.

Наибольшую ответственность за проведение аттестации рабочих мест по условиям труда несет руководитель предприятия. Документы аттестации рабочих мест по условиям труда являются материалами строгой отчетности и подлежат хранению на предприятии в течение 45 лет.

Аттестация в учреждении проводится не реже одного раза в пять лет с момента проведения последних измерений.

Проведенное ранее анкетирование показало, что, оценивая организацию своих рабочих мест, 18,2% рабочих отметили такой фактор, как устаревшая техника, инструменты и испытательное оборудование.

Таким образом, был проведен анализ фактического использования оборудования и техники предприятия, представленный в таблице 24.

Таблица 24

Фактическое использование оборудования, техники и средств измерения предприятия

Оборудование, средства измерений, приборы	Год выпуска	Срок фактического использования, год	Срок полезного использования, год	Превышение полезного срока использования
Участок лабораторных испытаний: Анализатор шума и вибрации SVAN - 947	1994	14	10	в 1,4 раза
Участок полевых испытаний: Влагомер WILE-55	1992	16	10	в 1,6 раза
Участок производства и переработки с/х продукции: Комбайн Енисей 1200	1985	23	10	в 2,3 раза
Оборудование для отдела технических измерений: Система измерения расхода топлива	1990	18	7	в 2,6 раза

На основании классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, оборудование, средства измерений и инструменты учреждения относятся к четвертой и пятой амортизационной группе (со сроком полезного использования от 7 до 10 лет включительно).

Анализ вышеприведенной таблицы, позволил выявить, что фактический срок использования оборудования превышает срок полезного использования на всех участках практически в 2 или больше раза. Следовательно, возникает необходимость в обновлении, замене старого оборудования на новое, что позволит увеличить производственную мощность, прибыль и заработную плату персонала.

Новую технику следует ввести на участке производства и переработки сельхозпродукции. В качестве новой техники выступит комбайн РСМ-081, которым предполагается заменить ранее действующий Енисей 1200. Комбайн РСМ-081, 2005 года выпуска и имеет производительность 9,1 тонн в час (т/ч) по сравнению с Енисеем 1200 - 7,5 т/ч.

С введением новой техники повысится производственная мощность и производительность техники.

Производственная мощность:

М = Нпр * Рв * Рд * К * N, (22)

где М - производственная мощность, шт.;

Нпр - нормативная годовая производительность одного комбайна;

Рв - рабочее время, час;

Рд - количество рабочих дней в году;

К - нормативный коэффициент загрузки;

N - количество единиц данного вида техники на участке.

Производственная мощность старого комбайна:

Мс = 155 * 7,5 * 8 * 251 * 1,35 * 5 = 15756525 (т)

Производственная мощность нового комбайна:

Мн = 155 * 9,1 * 8 * 251 * 1,35 * 5 = 19117917 (т)

?М = 19117917 - 15756525 = 3361392 (т)

Темп прироста производственной мощности:

ТпрМ = (3361392 / 15756525) * 100 = 20%

Таким образом, при обновлении комбайнов производственная мощность увеличится на 20%.

Изменение производительности техники:

Производительность старого комбайна - 7,5 т/ч, производительность нового комбайна - 9,1 т/ч.

?Пр = (9,1 - 7,5) = 1,6 (т/ч)

ТпрПр = (1,6 / 7,5) * 100 = 20%

Производительность оборудования увеличится на 20%.

Увеличение производственной мощности на 20% приведет к увеличению выхода чистой качественной сельхозпродукции, а также увеличению объема получаемой сельхозпродукции на 20% за счет снижения потерь зерна и снижения дробления семян новой линией комбайнов (таблица 25).

Таблица 25

Показатели работы нового и старого комбайнов

Показатели	Новый комбайн	Старый комбайн
Потери зерна	1,5%	2,5%
Дробление семян	0,5%	1%

Повышение объема получаемой сельхозпродукции, в свою очередь, приведет к увеличению выручки от продажи сельхозпродукции.

Выручка от продажи сельхозпродукции в 2007 году:

В₁ = 14948308,14 (руб.)

Выручка от продажи сельхозпродукции после обновления техники:

В₂ = 14948308,14 * 1,2 = 17937969,77 (руб.)

?В = 17937969,77 - 14948308,14 = 2989661,63 (руб.)

Темп прироста выручки:

ТпрВ = (2989661,63 / 14948308,14) * 100 = 20 (%)

Увеличение выручки обусловлено, в первую очередь, увеличением производительности труда на одного работника при неизменной численности персонала. Хотя при использовании новой линии комбайнов, открываются возможности рационального использования рабочей силы на одну единицу техники, а в частности, снижения количества человек обслуживающих одну единицу техники.

ПТ₁ = 14948308,14 / 163 = 91707,41 (руб./чел.)

ПТ₂ = 17937969,77 / 163 = 110048,89 (руб./чел.)

?ПТ = 110048,89 - 91707,41 = 18341,48 (руб./чел.)

Темп прироста производительности труда:

ТпрПР = (18341,48 / 91707,41) * 100 = 20 (%)

Увеличение объемов получаемой сельхозпродукции приведет к снижению себестоимости на основе изменения условно-переменных расходов.

Условно-переменные затраты (с изменением объема получаемой сельхозпродукции изменяются прямопропорционально): сырье, материалы, труд производственных рабочих.

Условно-постоянные затраты (с изменением объема сельхозпродукции изменяются незначительно или же совсем не изменяются): затраты на обслуживание и управление, расходы на подготовку и освоение производства.

Доля переменных расходов в структуре себестоимости равна 70%, доля постоянных расходов - 30%.

Проведем расчет изменения себестоимости:

С₁ = 6998849,64 (руб.)

Дпер = 4899194,75 (руб.)

Дпос = 2099654,89 (руб.)

С₂ = (1304,99 * 4505,028) + 2099654,89 = 7978671,38 (руб.)

Себестоимость на единицу продукции определяется:

Сед₁ = 6998849,64 / 3754,19 = 1864,28 (руб./т.)

Сед₂ = 7978671,38 / 4505,028 = 1771,06 (руб./т.)

?С = (1771,06 * 100) / 1864,28 - 100 = -5 (%)

Таким образом, увеличение объемов получаемой сельхозпродукции приведет к снижению себестоимости на 5%.

С изменением выручки и себестоимости продукции изменится и прибыль.

П = В - С, (23)

где П - прибыль;

В - выручка от продажи продукции;

С - себестоимость продукции.

П₁ = 14948308,14 - 6998849,64 = 7949458,5 (руб.)

П₂ = 17937969,77 - 7978671,38 = 9959298,39 (руб.)

?П = 9959298,39 - 7949458,5 = 2009839,89 (руб.)

Темп прироста прибыли:

ТпрП = (2009839,89 / 7949458,5) * 100 = 25 (%)

Таким образом, прибыль увеличится на 25 %.

Одним из направлений совершенствования системы управления персоналом является повышение уровня заработной платы работников предприятия, поскольку результаты анкетирования показали, что основными причинами неудовлетворенности своей работой у всех работников, а в большей степени у рабочих являлся низкий уровень оплаты труда. Проведенное исследование распределения среднемесячной заработной платы показало, что 72,7% рабочих получают заработную плату в размере от 3501 рублей до 5000 рублей.

Предлагаемое обновление техники приведет к увеличению объемов получаемой сельхозпродукции, что в свою очередь приведет к увеличению зарплаты, как при неизменной численности персонала, так и при снижении числа работников обслуживающих одну единицу техники.

Средняя заработная плата на предприятии равна 5962 рублей, фонд оплаты труда (ФОТ1) составляет 2121928,89 рублей. Доля заработной платы в структуре себестоимости равна 30%.

Рассчитаем изменение ФОТ:

?ФОТ = 0,12 * 2121928,89 = 254631,47 (руб.)

ФОТ₂ = 2121928,89 + 254631,47 = 2376560,36 (руб.)

Изменение заработной платы на одного человека:

?Зпл = ?ФОТ / Ч, (24)

где ?Зпл - изменение заработной платы на одного человека;

?ФОТ - изменение фонда оплаты труда;

Ч - численность персонала.

?Зпл = 254631,47 / 163 = 1562,16 (руб./чел.)

Новая средняя заработная плата составит:

Зпл = 5962 + 1562,16 = 7524,16 (руб.)

Таким образом, темп прироста заработной платы составит:

ТпрЗпл = (1562,16 / 5962) * 100 = 26 (%)

В данном случае произойдет повышение заработной платы рабочих в среднем на 5658,48 рублей:

Зплр = 254631,47 / 45 = 5658,48 (руб.)

Таким образом, на данном этапе необходимо определить срок окупаемости новой техники, расчет которого осуществляется с помощью коэффициентов инфляционной корректировки и дисконтирования.

Расчет коэффициентов инфляционной корректировки и дисконтирования приведен в таблице 26.

Таблица 26

Определение коэффициентов инфляционной корректировки и дисконтирования

Квартал	Прогноз темпов инфляции i, %	Индекс инфляции I = 1 + i	Коэффициент инфляционной корректировки K = (1+I) t	Норма прибыли П, %	Норматив дисконтирования Ен =i+П*I, %	Коэффициент дисконтирования К= 1/(1+Ен) t
1 год I	3	1,03	1,03	5	8,15	0,925
II	3	1,03	1,06	5	8,15	0,855
III	3	1,03	1,09	5	8,15	0,791
IV	3	1,03	1,12	5	8,15	0,731

В таблице 27 показано определение коммерческого эффекта на основе показателей, полученных в результате проведения обновления техники.

Таблица 27

Определение коммерческого эффекта

Показатели	1 год
	I	II	III	IV
1 Выручка от реализации, руб.	4484492,44	5452603,5	5934253,6	6968405,3
2 Текущие затраты, всего, руб., в т.ч. амортизация (10%), руб.	1994667,85 121779,6	2105322,6 121779,6	2126434,3 121779,6	2145565,8 121779,6
3 Прибыль, руб., (с1 - с2)	2489824,59	3347280,9	3807819,3	4822839,5
4 Налог на прибыль, руб., (с3 * 0,24)	597557,9	803347,42	913876,63	1157481,48
5 Чистая прибыль, руб., (с3 - с4)	1892266,69	2543933,48	2893942,67	3665358,02
6 Финансовый результат, руб., (с5 + с2а)	2014046,29	2665713,08	3015722,27	3787137,62

Оценка эффективности инвестиций показана в таблице 28.

Таблица 28

Оценка эффективности инвестиций

Квартал	Едино-временные затраты К, руб.	Текущий эффект в прогнозных ценах, руб.	Дисконтированный эффект, руб. (гр.3 * Кдиск)	Интегральный эффект, руб. (гр.4 - гр.2)
1 год I	1217796	2014046,29	1862992,82	645196,82
II		2665713,08	1735644,5	-
III		3015722,27	1642450,3	-
IV		3787137,62	1511323,6	-

Таким образом, полученные результаты позволили определить, что новая техника в количестве пяти комбайнов окупается в течение шести месяцев, поскольку коэффициент окупаемости равен 0,6.

Т = К / П, (25)

Где Т - срок окупаемости капитальных вложений, лет;

П - чистая годовая прибыль за вычетом налогов, но с учетом амортизации, руб.;

К - единовременные (капитальные) затраты.

Для одного комбайна:

Т = 1217796 / 10995500,86 = 0,1

Для пяти комбайнов:

Т = 6088980 / 10995500,86 = 0,6

Подводя итоги проведенного исследования необходимо отметить наличие положительной экономической эффективности от проведения обновления техники как в целом на учреждение, так и в частности на каждого работника.

Э = П / З (26)

Где Э - критерий сравнительной экономической эффективности (норма прибыли на вложенный капитал), П - чистая прибыль (годовая) после введения новой техники за вычетом налогов; З - затраты на введение новой техники (капитальные (единовременные) затраты), обеспечивающие получение прибыли.

На 2007 год:

Э1 = 7949458,5 / 6998849,64 = 1,1

На период введения техники:

Э2 = 10995500,86 /(1217796 * 5) = 1,8

Кроме того, необходимо отметить наличие положительного социального эффекта от внедрения предложенных мероприятий. Проведение запланированных мероприятий приведет к улучшению условий труда, повышению производительности труда работников, изменению уровня заработной платы и увеличению заинтересованности работников своей работой.

Улучшение условий труда, в ходе проведения внутренней аттестации, достигается за счет снижения уровня воздействия вредных и опасных производственных факторов, уменьшения степени риска для здоровья работающих в этих условиях, перепрофилирования опасных для здоровья человека рабочих мест, направления компенсационных выплат на трудоохранные мероприятия. Хорошие условия труда, в свою очередь, позволят заинтересовать работников в качественном выполнении своей работы, повысить их удовлетворенность данной работой, а следовательно, уменьшить текучесть работников, обусловленную этой причиной.

Повышение производительности труда на одного работника, обусловлено, в первую очередь, увеличением выручки от продажи сельхозпродукции, которая повышается после внедрения новой техники. Увеличение производительности труда, в данном случае, является одним из показателей наличия социального эффекта от проводимых мероприятий. Кроме того, на повышение производительности труда влияет изменение уровня заработной платы, увеличение которой стимулирует работников к более продуктивному труду и качественному выполнению своих заданий.

4. Безопасность жизнедеятельности

Проблема обеспечения производственной безопасности человека в трудовом процессе всегда была актуальной, а особенно при сварочном производстве.

С помощью сварки осуществлялось производство судов, турбин, котлов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений по средствам установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

4.1 Характеристика производственного помещения, рабочего места и выполняемой работы

Немаловажную роль в увеличении производительности труда сварщика и качества сварки зависит от условий, в которых производятся сварочные работы, другими словами от того, как правильно организовано рабочее место сварщика.

Рабочее место представляет собой часть площади цеха, на которой сосредоточены оборудование, инвентарь, инструменты, необходимые для выполнения работником тех или других операций технологического процесса. Применение секционного модулированного оборудования создает широкие возможности для рациональной организации рабочих мест и повышения общей культуры производства.

Рабочим местом (РМ) сварщика называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении сварщика. Рабочее место сварщика может быть расположено в зависимости от выполняемой работы, непосредственно у свариваемого изделия или в специальных кабинах. При сварке больших размеров непосредственно у свариваемого изделия. Такое место как правило является передвижным, оно ограждается переносными щитами. При сварке же небольших изделий рабочее место оборудуют в специальных кабинах на постоянных местах.

Чтобы создать рабочему условия для высокопроизводительной работы, рабочее место должно быть оснащено необходимыми средствами труда, состав которых для различных производственных процессов неодинаков, так как определяется назначением рабочего места, масштабом производства, степенью специализации и уровнем механизации выполняемых на нем работ.

Основным рабочим инструментом электросварщика является - электродержатель, служащий для удержания электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом.

Согласно ГОСТ 14651-78 электродержатели должны обеспечивать защиту от поражения электрическим током в течение не более 4с. Элеткродержатели бывают: пассатижного типа, винтового типа, рычажного типа, защелочного типа.

В работе сварщик пользуется инструментами для зачистки кромок от ржавчины и других загрязнений. Для этого применяют: металлическую щетку, зубило, молоток, комбинированное зубило c рукояткой.

У сварщика должно быть личное клеймо для клеймения выполненных швов.

Сечение сварочного кабеля присоединяющего источник питания к электродержаку подбирают в зависимости от наибольшей величины сварочного тока при:

- до 240А - 25 мм²;

- до 300А - 35 мм²;

- до 400А - 50 мм²;

- до 500А - 70 мм².

Гибкий медный кабель используют на напряжение до 220 В. общая длина сварочного кабеля не более 30-40 м, так как при более длинном кабеле ухудшается процесс сварки из-за падения напряжения сварочной цепи.
Сварщикам выдается спецодежда и спецобувь. Для защиты от брызг расплавленного металла и шлака, тепловых, механических и других воздействий. Одежда должна быть из спецлегкого негорючего материала.

Специальные ботинки с носками защищенными металлической пластинкой и боковой застежкой, исключающие попадание искр и капель металла, рукавицы однопалые. Для защиты глаз и лица от действия лучистой энергии дуги, а также от брызг расплавленного металла сварщики обеспечиваются щитками и масками. Щитки изготавливают двух видов: наголовные и ручные. В щитки вставляют светофильтры темно-зеленого цвета. Они не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавленный металл. Применяют 13 классов светофильтров для сварки на токах от 13 до 900А.

Сварщики работающие на стройках обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов, поражения электрическим током и атмосферный воздействий.

В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят:

- газоразборный пост для питания газами горелок или резаков;

- стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей;

- система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ;

- грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий;

- противопожарный инвентарь и оборудование по согласованию с органами пожарного надзора.

Газоразборные посты, входящие в состав рабочего поста, могут быть встроены в стол или располагаться на трубопроводах потребления газов.

Рабочие столы для сварки должны быть оборудованы металлической плитой или кирпичной кладкой. Оснащение столов общим или местным вентиляционным устройством производится с учетом характера выполняемых работ.

На каждом рабочем посту должен быть необходимый инструмент (ключи) для подключения аппаратуры к источникам питания и устранения возможных неполадок в работе горелок и резаков.

Рядом со сварочным столом должно быть ведро с водой для охлаждения горелок в процессе работы.

При газовой сварке чугуна в дополнение к перечисленному оборудованию рабочего поста должны быть установлены нагревательные устройства (печь, горн и т. д.), которые следует располагать на расстоянии не менее 5 м от места работы. Вблизи него должны быть установлены также ящики с песком для медленного охлаждения деталей, склонных к трещинообразованию.

Газосварщики должны получить аттестацию на выполнение чалочных (стропильных) работ. Это связано с необходимостью извлекать из нагревательных устройств и транспортировать к месту сварки тяжелые детали и отливки.

В состав оборудования стационарного поста для механизированных работ входит также механизм перемещения инструмента и изделия (или одного из них). Так, стационарный рабочий пост для машинной кислородной резки включает собственно машину, раскроечный стол с системой вентиляции и газоразборные посты, расположенные на газопроводах, от которых газы подаются к резакам.

Столы для машинной резки обычно имеют либо неподвижные точечные, либо вставные опоры в виде полос толщиной 1,5-3мм, поставленные на ребро. Такие столы выдерживают большие нагрузки и обеспечивают легкое удаление шлака. Иногда столы комплектуются специальными коробами-контейнерами, устанавливаемыми в приямке. Эти столы удобно использовать для механизированной уборки обрезей и мелких отходов после резки.

4.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ), действующих на сварщика

Анализ ОВПФ проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74*, в котором указан перечень ОВПФ.

В процессе выполнения дипломного проекта на пользователя возможно оказание действия опасных и вредных производственных факторов, представленных в таблице 29.

Таблица 29

Опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе сварщика

Наименование ОВПФ по ГОСТ 12.0.003 - 74*	Источник ОВПФ	Мероприятия по защите
Физические ОВПФ: - повышенная температура поверхностей оборудования и материалов; - повышенная температура воздуха рабочей зоны; - повышенная яркость света; - высота; - искры, брызги и выбросы расплавленного металла - опасность поражения электрическим током	Сварочные работы	Правильная организация освещения рабочего места, установление систем вентиляции, спецодежда при сварочном производстве, маски, светофильтры.
Биологические ОВПФ: - повышенное содержание в воздухе рабочей зоны микробов и бактерий, взрывоопасных веществ, запыленностью и загазованностью (окисью углерода, аммиаком, диоксидом серы, сероводородом, бензолом.	Сварочные работы	Установление систем вентиляции и кондиционирования, влажная уборка помещения, индивидуальные средства защиты
Психофизические ОВПФ: - длительное однообразное положение тела; - повышенная физическая нагрузка; - перегрузка зрения, слуха, центральной нервной системы	Неправильная организация рабочего места	Защита ограничением времени работы со сварочным производством (перерывы через 1 час на 10-15 минут), проведение физических упражнений, правильная организация освещения рабочего места

Анализ травматизма и заболеваемости в цехе представлен в таблице 30.

Таблица 30

Анализ травматизма и заболеваемости

	2002	2003	2004	2005	2006
Количество травм	59	42	40	45	39
Количество потерянных дней	5	3	3	5	3

Коэффициент тяжести травматизма

Общее число потерянных дней из-за травм

Ктт = = 5/59 = 0,08

Число случаев травматизма

Ктт ₂₀₀₃ = 3/42 = 0,07

Ктт₂₀₀₄ = 3/40 = 0,075

Ктт₂₀₀₅ = 5/45 = 0,11

Ктт₂₀₀₆ = 3/39 = 0,076

Ктт _{за 5 лет} = 19/225 = 0,084

Число случаев травматизма

Кчт = * 100 = 1,23%

Списочная численность ППП

Из таблицы 30 видно, что количество травм уменьшилось к 2005 году. Этот факт можно объяснить тем, что на предприятии стали ужесточать основные методы борьбы с травматизмом.

В таблице 31 приведены данные за последние 5 лет по профессиональным заболеваниям.

Таблица 31

Профессиональные заболевания на предприятии

Показатели	Тугоухость	Сердечно-сосудистые заболевания	Гипертония	Ухудшение зрения
Количество заболевших людей	22	13	19	17

4.3 Мероприятия по снижению воздействия ОВПФ

Мероприятия по снижению воздействия физических ОВПФ. Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и расположению органов ручного управления (рычаги, переключатели и др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическим требованиям. На каждое стационарное рабочее место для газопламенной обработки металлов отводится не менее 4 м², помимо площади занимаемой оборудованием и проходами, а при работе в кабине - не менее 3 м². Проходы должны иметь ширину не менее 1 м. Площадь рабочего места оператора газопламенного напыления должна быть не менее10м². Рабочие места для сварки, резки, наплавки, зачистки и нагрева оснащаются средствами коллективной защиты от шума, инфракрасного излучения и брызг расплавленного металла (экранами и ширмами из негорючих материалов). Для механизированных процессов сварки и резки, связанных с повышенным выделением пыли и газов, следует предусматривать устройство местных вытяжных пылегазоприемников, включая подвижные, встроенные в машины, оборудование или приспособления. Сварочные работы проводимые в замкнутых и труднодоступных пространствах производится при непрерывной работе местной вытяжной вентиляции с оборудованием отсасывающего устройства из подмасочного пространства, исключающего накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций.

Мероприятия по снижению биологических ОВПФ. Установление систем вентиляции, проведение ежедневной влажной уборки создает условия для оптимизации микроклимата на рабочих местах, где проводятся сварочные работы. Данные мероприятия должны обеспечить автоматическое поддержание параметров микроклимата в необходимых пределах в течение всех сезонов, очистку воздуха от пыли и вредных веществ.

Мероприятия по снижению психофизиологических ОВПФ. Рационализация условий труда и отдыха и пути повышения работоспособности сварщика заключаются в правильном чередовании работы и перерывов в ней. Независимо от видов работ необходимо делать перерыв каждый час по 15 минут.

Профилактика зрительного утомления пользователя предполагает проведение специальных упражнений для глаз. Необходимо также в течение рабочего дня проводить гимнастику, направленную на коррекцию вынужденной позы, улучшение венозного кровообращения, частичное восполнение дефицита двигательной активности, понижения возбудимости нервной системы, регуляции мышечного тонуса, снятия утомления с плечевого пояса и рук, улучшения мозгового кровообращения.

4.4 Нормативные требования при сварочных работах

4.4.1 Требования к помещениям при сварочных работах

Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 м³, а площадь помещения - не менее 4,5 м².

Высота производственного помещения, оснащенного производственным оборудованием и мостовыми кранами, должна допускать сборку и разборку наиболее габаритного выпускаемого оборудования. Высота производственного помещения должна быть не менее 3,5м.

Стены помещений и оборудование электросварочного производства для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью помещения рекомендуется окрашивать в серый, желтый или голубой цвета красками, поглощающими ультрафиолетовое излучение.

В местах возможного скопления газа в производственных помещениях должны быть установлены газоанализаторы, извещающие об утечках газа звуковыми и световыми сигналами. За состоянием производственного здания должно быть организовано систематическое наблюдение. Не реже 2-х раз в год (весной и осенью) здание должно подвергаться техническому осмотру комиссией с оформлением акта.

Ворота и технологические проемы в наружных стенах здания должны быть оборудованы воздушными или воздушно-тепловыми завесами.

Двери и ворота должны открываться наружу, при этом:

Ворота для железнодорожного транспорта должны иметь ширину не менее 4,8 м, высоту не менее 5,45 м от уровня верха головки рельса;

Ворота для автотранспорта должны иметь ширину, равную ширине автотранспорта плюс не менее 0,6 м, а высоту - равную высоте автотранспорта плюс не менее 0,2 м.

Полы производственных помещений должны быть ровными, не скользкими, без выбоин и щелей.

На участках, где применяются агрессивные вещества, полы должны быть устойчивыми к химическому воздействию этих веществ. Полы должны содержаться в исправном и чистом состоянии.

В производственных помещениях, где производится горячая обработка труб (подкатка и раскатка концов, сварка, горячая гибка и т.д.), должна быть оборудована вентиляция, обеспечивающая чистоту воздуха в рабочей зоне в пределах санитарных норм.

После окончания смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов. Периодическая уборка производственных помещений с протиркой стен и оборудования должна производиться беспыльными способами. В помещениях со значительными выделениями пыли уборка должна осуществляться при помощи пылесосов или путем гидросмыва.

4.4.2Требования к микроклимату на рабочем месте сварщика

В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 в производственных помещениях при сварочных работах является основой и связана с нервно-эмоциональным напряжением, должны обеспечиваться оптимальные параметры микроклимата в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими нормативами микроклимата производственных помещений.

В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные величины показателей микроклимата невозможно установить из-за технологических требований к производственному процессу или экономически обоснованной нецелесообразности, условия микроклимата следует рассматривать как вредные и опасные. В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата должны быть использованы защитные мероприятия (например, системы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, компенсация неблагоприятного воздействия одного параметра микроклимата изменением другого, спецодежда и другие средства индивидуальной защиты, помещения для отдыха и обогревания, регламентация времени работы, в частности, перерывы в работе, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска, уменьшение стажа работы и др.).