Проектирование системы технического контроля качества продукции
Классификация показателей качества продукции. Производственно-технический контроль безопасности продукции в компании ООО Агромолкомбинат "Бурятия", внедрение системы HACCP. Оценка уровня качества масла "День". Анализ рисков и критических точек контроля.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.04.2019 |
| Размер файла | 227,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Поэтому на комбинате дополнительно применяют средневзвешенные показатели для оценки качества сливочного масла, так как легко можно установить значения абсолютных и относительных показателей качества и коэффициентов весомости и для этого есть все необходимые данные.
Для расчета коэффициентов весомости на предприятии используют метод Пэнтла (разновидность экспертного метода), который является наиболее приемлемым для определения качества сливочного масла.
В соответствии с этим методом все показатели качества располагают в ряд в порядке уменьшения их значимости (табл. 9). Причем органолептические показатели являются самыми главными, так как если продукция не будет соответствовать в первую очередь этим показателям, то потребитель не будет покупать ее (даже если все показатели безопасности не превышают предельных значений). Ниже расположены показатели безопасности, так как несоблюдение требований безопасности может привести к вредному воздействию продукции на организм человека, в заключении рассчитываются физико-химические показатели.
Таблица 9
Расчет коэффициентов весомости методом Пэнтла
|
Наименование показателя качества продукции |
Рi |
Piб |
Wi |
qi |
Органолептические показатели КМАФАнМ, КОЕ/г БГКП, масса продукта (г), в которой не содержится Патогенные,в т.ч. сальмонеллы, масса продукта (г), в которой не содержится Токсичные элементы, мг/кг: Свинец Мышьяк Кадмий Ртуть Медь Железо Цинк ДДТ и его метаболиты, мг/кг Радионуклиды, Бк/кг Cs - 137 Sr - 90 Массовая доля жира, % Массовая доля влаги, % Массовая доля поваренной соли,% Массовая доля вносимого каротина,% Кислотное число, 0 Кеттстофера Титруемая кислотность, 0 Тернера |
9 1Ч104 0,1 30 0,035 0,05 0,0075 0,0075 0,06 1,0 1,0 0,95 30 0,4 85 12 1,3 0,085 2 20 |
8 1Ч104 0,1 30 0,03 0,05 0,009 0,009 0,06 0,9 1,0 0,95 35 0,5 83 14 1,3 0,080 2 20 |
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
Размещено на http://www.Allbest.Ru/
0,067
|
0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,061 0,047 0,029 0,027 0,024 0,022 0,022 |
1,13 1 1 1 0,86 1 1,2 1,2 1 0,9 1 1 1,17 1,25 1,02 1,17 1 0,94 1 1 |
После расчета коэффициентов весомости по методу Пэнтла проводится попарное субъективное сравнение соседних показателей и на основании сравнения определяется их относительная значимость:
W1/W2 = 1,1; W2/W3 = 1; W3/W4 = 1; W4/W5 = 1; W5/W6 = 1;
W6/W7 = 1; W7/W8 = 1; W8/W9 = 1; W9/W10 = 1; W10/W11 = 1;
W11/W12 = 1; W12/W13 = 1; W13/W14 = 1; W14/W15 = 1,3;
W15/W16 = 1,2; W16/W17 = 1,1; W17/W18 = 1,1; W18/W19 = 1,1; W19/W20 = 1.
Затем все постоянные весовые множители выражаются через один неизвестный:
W19 = 1ЧW20; W18 = 1,1ЧW20; W17 = 1,21ЧW20; W16 = 1,33ЧW20;
W15 = 2,13ЧW20; W14 = 2,77ЧW20; W13 = 2,77ЧW20; W12 = 2,77ЧW20;
W11 = 2,77ЧW20; W10 = 2,77ЧW20; W9 = 2,77ЧW20; W8 = 2,77ЧW20;
W7 = 2,77ЧW20; W6 = 2,77ЧW20; W5 = 2,77ЧW20; W4 = 2,77ЧW20;
W3 = 2,77ЧW20; W2 = 2,77ЧW20; W1 = 3,05ЧW20.
?Wi = 1
45,83ЧW20 = 1, следовательно, W20 = 0,022.
Уровень качества сливочного масла «День» возможно рассчитать заменив средневзвешенный геометрический метод расчета на арифметический метод по формуле (12):
U = ?qiЧWi(12)
U = 1,08.
Ошибка от замены средневзвешенного геометрического метода на арифметический метод равна:
Емакс = Д2макс/2; Дмакс = { Д1; Д2};(13)
Д1 = (qмакс/U) - 1 = (1,2/1,08) - 1 = 0,1111;
Д2 = 1 - (qмин/U) = 1 - (0,86/1,08) = 0,2037;
Емакс = (0,20372/2) Ч 100 = 2,1%.
Так как ошибка замены не превышает 3%, то применение средневзвешенного арифметического показателя допустимо.
А вследствие того, что U больше 1, то можно сделать вывод о том, что уровень качества сливочного масла «День» выше, чем базовый. [11, c. 300].
Экспертная оценка качества продукции
На ООО Агромолкомбинате «Бурятия» экспертное оценивание проводится экспертной комиссий, которая состоит из рабочих групп.
Экспертное оценивание качества продукции осуществляется в четыре этапа.
I этап - подготовительный - формируются цели оценки, а также формируются рабочая и экспертная группа.
II этап - рабочая группа выбирает методы, способы и процедуры оценивания. При этом обязательно учитывается все особенности оцениваемой продукции, устанавливаются сроки с выполнения работы, ее трудоемкость, области возможного использования получения результатов.
III этап - экспертная группа, члены которой дают свою оценку на базе методов установленных на втором этапе экспертной оценки.
IV этап - обработка полученных данных и составление экспертного заключения.
Таблица 10
Семибалльная шкала градаций
|
Градации |
Балл |
Качественная оценка |
|
|
7 |
150 |
Очень высокое качество |
|
|
6 |
85 |
Высокое качество |
|
|
5 |
70 |
Выше среднего качество |
|
|
4 |
55 |
Среднее качество |
|
|
3 |
40 |
Ниже среднего качество |
|
|
2 |
25 |
Низкое качество |
|
|
1 |
10 |
Очень низкое качество |
Оценки качества продукции на комбинате экспертным методом проводится с помощью бальной шкалы оценок с семью градациями качества. Ниже приведена семибалльная шкала градаций используемая на предприятии (Таблица 10). Балльная шкала служит для назначения оцениваемому свойству количественных характеристик, являющийся мерой этого свойства.
Экспертная группа используя данную таблицу, проводит оценку показателей качества экспертным методом (Таблица 11).
Таблица 11
Экспертная оценка показателей качества сливочного масла "День"
|
Эксперты |
Органолептические показатели |
|||||
|
Вкус |
Запах |
Цвет |
Консистенция |
Внешний вид |
||
|
1 |
135 |
110 |
80 |
110 |
90 |
|
|
2 |
110 |
95 |
75 |
90 |
80 |
|
|
3 |
130 |
80 |
80 |
75 |
95 |
|
|
4 |
120 |
85 |
85 |
90 |
80 |
|
|
5 |
110 |
120 |
70 |
110 |
75 |
|
|
6 |
120 |
100 |
80 |
95 |
80 |
|
|
7 |
100 |
90 |
70 |
65 |
90 |
|
|
Среднее значение |
117,85 |
97,14 |
77,14 |
90,71 |
84,28 |
Одним из наиболее часто применяемых результатов обработок является средний балл формула (14):
(14)
где, балльная оценка оцениваемого свойства i-экспертом;
n - количество экспертов, участвующих в оценке качества продукции.
= 117,85, = 97,14, = 77,14
= 90,71, = 84,28
По результатам экспертной оценки качества продукции Согласно ГОСТ Р 52969 по органолептическим показателям масло «День» ООО АМК «Бурятия» высшего сорта имеет выраженный сливочный вкус, с привкусом пастеризации. Консистенция плотная, пластичная, однородная и пластичная; поверхность на срезе блестящая Цвет от светло-желтого до желтого, однородный по всей массе.
Раздел 3. Проект по улучшению качества продукции масла «День» - внедрение системы управления качеством продукции НАССР (анализ рисков и критических контрольных точек)
3.1 Определение системы НАССР
Система НАССР создана для обеспечения гарантии того, что все известные потенциальные риски в рамках системы НАССР идентифицированы и управляемы таким образом, чтобы выпускаемая продукция не причинила вреда потребителю.
Система НАССР направлена на:
· предупреждение заболеваний, вызванных употреблением некачественных пищевых продуктов;
· создание уверенности в безопасности выпускаемой продукции посредством предотвращения или снижения до приемлемого уровня рисков возникновения опасности для здоровья и жизни потребителей;
· обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции и продовольственного сырья за счёт упорядочения и координации работ по управлению рисками при производстве, транспортировании и хранении продукции;
· обеспечение системного подхода к производственному контролю, включающему контроль всех параметров безопасности продукции от поступления сырья до стадии потребления;
· переход предприятия от выборочного контроля качества готовой продукции к предупреждающим действиям (контролю сырья, материалов, режимов ведения технологических процессов) и уменьшению затрат на контроль качества готовой продукции;
· содействие международной торговле, особенно со странами, где наличие сертифицированной системы НАССР является обязательным;
· обеспечение преимущества при участи в тендерах;
· создание благоприятного имиджа, доверия к предприятию и его продукции.
Внедрение системы НАССР на предприятии осуществляется путём интеграции её в действующую на предприятии систему менеджмента качества, разработанной на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001.
Действие системы НАССР распространяется на:
· производство молока, масла, включая следующие этапы жизненного цикла: приемка молока заготовляемого, производство, упаковка, хранение и отгрузка сухого молока;
· производство сыворотки молочной сухой, включая следующие этапы жизненного цикла: приемка подсырной сыворотки в приемо-аппаратный цех , производство, упаковка, хранение и отгрузка сухой молочной сыворотки.
Документ устанавливает процедуру сбора и обработки исходной информации о продукции и её производстве, определение групп риска, определение потенциально опасных факторов, определение учитываемых и управляемых опасных факторов, определение и идентификацию ККТ, мониторинг, корректирующие и предупреждающие действия.
План НАССР служит для внедрения, поддержания в рабочем состоянии и совершенствовании системы НАССР, а также демонстрации соответствия системы НАССР требованиям СТБ 1470-2004 и способности предприятия выпускать продукцию, соответствующую требованиям ТНПА в области качества и безопасности.[1, 272 c.]
Система НАССР разрабатывается с учетом семи основных принципов:
1. Анализ риска (идентификация потенциального опасных факторов и оценка риска) на всех стадиях «жизненного цикла» продукции, начиная с получения сырья до конечного потребления, включая этапы переработки, хранения и реализации.
2. Выявление критических точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию.
3. Установление критических пределов (предельных значений параметров) для подтверждения того, что ККТ находится под контролем.
4. Разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений.
5. Разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга.
6. Разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы НАССР.
7. Документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе НАССР. [18, 221 c.]
С идентификации потенциально опасных факторов начинается реализация семи принципов НАССР.
Основными источниками информации для проведения работ по идентификации потенциально опасных факторов являются:
· исходная информация о продукции и её производстве;
· ТНПА в области безопасности пищевых продуктов;
· эпидемиологические данные о болезнетворных микроорганизмах, токсинах и химических веществах;
· данные производственной лаборатории, органов госконтроля и надзора, независимых испытательных лабораторий, аккредитованных в Системе аккредитации Республики Беларусь по показателям безопасности в процессе производства и хранения;
· другие достоверные источники информации о безопасности пищевых продуктов.
Анализ достоверной информации о безопасности пищевого продукта проверяется и определяется группой НАССР:
· группы и виды опасных факторов, которые могут быть обнаружены в исследуемых продуктах или других источниках загрязнения в процессе производства, хранения и транспортирования;
· допустимые уровни содержания опасных факторов;
· роль опасных факторов, вероятность возникновения и пути их устранения;
· условия, которые могут привести к недопустимому уровню содержания опасных факторов;
· участки, на которых могут возникнуть срывы производственного процесса;
· факторы, которые способствуют загрязнению пищевых продуктов. [17, 335 c.]
3.2 Создание группы НАССР на предприятии
Директор предприятия несет персональную ответственность за безопасность выпускаемой продукции в соответствии с действующим законодательством.
Директор ООО Агромолкомбинат «Бурятия» определяет политику в области качества и безопасности выпускаемой продукции и обеспечивает ее осуществление и поддержку на всех уровнях. Политика в области качества и безопасности доводится до сведения персонала на производственных совещаниях руководителями подразделений, для новых сотрудников - при поступлении на работу инженером по качеству с регистрацией в Журнале ознакомления с политикой СМК-ОП-5.1-01-2013.
Политика в области качества и безопасности подлежит пересмотру и, при необходимости, актуализации не реже 1 раза в год согласно СМК-ДП-4.2.3-10-2013.
Ответственность за обеспечение структурных подразделений и ответственных должностных лиц учтенными экземплярами политики возложена на инженера по качеству в соответствии с СМК-ДП-4.2.3-10-2013.
С целью разработки, внедрения и поддержания системы НАССР в рабочем состоянии на предприятии создается рабочая группа НАССР, состав которой утверждается приказом директора.
Цели и задачи группы НАССР, организация и порядок работы определяются Положением о группе НАССР. Обязанности координатора группы НАССР в соответствии с приказом директора возложены на главного инженера ООО Агромолкомбинат «Бурятия».
Руководство организации своевременно предоставляет группе НАССР необходимые ресурсы, в том числе:
· время и место для заседаний, анализа, самообучения и подготовки документов системы;
· средства на первоначальное обучение членов группы;
· необходимую документацию;
· доступ к источникам информации;
· необходимую оргтехнику.
Связь с группой НАССР осуществляется на Дне качества в случаях:
· постановки новых видов продукции на производство;
· изменений в сырье или продуктах;
· изменений в производственных системах (оборудовании);
· изменений в промышленных постройках, размещении оборудования, близлежащей окружающей среды;
· изменений в программах уборки и дезинфекции;
· изменений в системах упаковки, хранения и распределения;
· ожидаемых изменений требований потребителей и потребительских групп;
· запросов от внешних заинтересованных сторон и/или жалоб, содержащих риски для здоровья, связанные с продуктом;
· изменений требований законодательства;
· изменений требований потребителя и других требований, которые организация должна рассматривать;
· изменений, которые могут повлиять на безопасность пищевых продуктов. [19]
Группа НАССР - группа специалистов (с квалификацией в разных областях), которая разрабатывает, внедряет и поддерживает в рабочем состоянии систему НАССР.
Исходная информация - данные, описывающие сведения о производимом продукте, его составных компонентах и технологии изготовления, а также любая документация (нормативная, технологическая, проектная), устанавливающая требования к готовой продукции, сырью, методам контроля качества и безопасности, технологическому процессу, производственным и вспомогательным помещениям, условиям производства.
Опасность - потенциальный источник вреда здоровью человека.
Опасный фактор - вид опасности с конкретными признаками (биологически; химического или физического свойства), который может нанести вред здоровью человека.
Проверка информации о продукции и её производстве - применение методов и процедур с целью определения соответствия исходной информации о продукции и блок-схемы производственного процесса фактическому состоянию дел на предприятии. [20, c.154]
3.3 Экономическое обоснование внедрения системы НАССР на ООО Агромолкомбинат «Бурятия»
Классификация затрат на качество - одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможное число признаков.
В нашем случае присутствуют следующие виды затрат:
· затраты на оценку уровня качества, включающие контроль и испытания; проверку деятельности по обеспечению качества (1000 тыс. р.);
· установка пастеризационно-охладительного оборудования (15 000 тыс. р.);
· замена пневмотранспортной линии (5000 тыс. р.);
· косметический ремонт помещений (30 000 тыс. р.);
· установка санитарного пропускника (13 000 тыс. р.).
В целом сумма затрат на проведение данных мероприятий составляет 64 000 тыс. руб.
Прибыль от внедрения системы НАССР рассчитаем в табличной форме:
Таблица 12
Прибыль от внедрения системы НАСР
|
2013 г. |
2014 г. |
||
|
Объем реализации освоенной продукции в стоимостном выражении (без НДС): |
1367,8 |
1412,8 |
|
|
Доходы и расходы по видам деятельности |
|||
|
Налоги, включаемые в выручку от реализации |
64,28 |
55,03 |
|
|
Выручка от реализации за минусом косвенных налогов |
1303,52 |
1115,97 |
|
|
Маржинальная (переменная) прибыль |
260,71 |
399,13 |
|
|
Условно-постоянные издержки |
208,56 |
208,56 |
|
|
Прибыль (убыток) от реализации |
52,15 |
190,57 |
|
|
Прибыль (убыток) к распределению |
39,64 |
144,84 |
Как видно из таблицы 12 дополнительная прибыль от внедрения проекта составит 105,2 тыс. руб.
Прибыль увеличивается практически в 3 раза в отчетном периоде.
Внедрение данной системы в производство является эффективным решением руководства. [2, c.272].
Заключение
При выполнении данной курсовой работы были рассмотрены сущность и значение качества продукта в соответствии с международными стандартами ИСО, исследован системный подход к управлению качеством и практическая деятельность его применения, проанализирован технический уровень особенности продукта и способы его оценки, исследованы характеристики особенности продукта и их классификация.
Для достижения практических целей и задач курсовой работы за базовый образец проектирования было взято масло сливочное «День» ООО АМК «Бурятия». Были изучены методики проведения оценки уровня качества продукции применяемые на комбинате.
С помощь дифференциального метода на ООО АМК «Бурятия» разработана форма оценки степени качества масла сливочного «День». Таким образом как данная модель не предоставляет полной оценки качества продукта поэтому в комбинате кроме того используют средневзвешенные показатели с целью оценки качества сливочного масла, таким образом как легко возможно определить значения абсолютных и относительных показателей качества и коэффициентов весомости и с целью этого имеется все нужные сведения. С целью расчета коэффициентов весомости в компании применяют способ Пэнтла (разновидность экспертного метода), который считается более применимым для установления особенности сливочного масла.
В ООО Агромолкомбинате «Бурятия» кроме того проводится экспертное оценивание качества продукта в 4 стадии. В обоих вариантах человек-эксперт считается прямым измерителем качеств. Отличие состоит в том, что присутствие органолептическом оценивании измерителями считаются органы чувств, а при оценивании важности того или иного показателя измерителем считается умственные способности человека.
По результатам проведенных оценок можно сделать вывод, что уровень качества сливочного масла «День» ООО Агромолкомбинате «Бурятия» выше, чем базовый.
Согласно ГОСТ Р 52969 по органолептическим показателям масло «День» высшего сорта обладает выраженным сливочным вкусом, с привкусом пастеризации. Консистенция плотная, пластичная, однородная и пластичная; поверхность на срезе блестящая Цвет от светло-желтого до желтого, однородный по всей массе.
В третьей главе рассмотрен проект по внедрению системы НАССР в производство продукции сливочного масла «День».
Директор ООО Агромолкомбинат «Бурятия» определяет политику в области качества и безопасности выпускаемой продукции и обеспечивает ее осуществление и поддержку на всех уровнях.
С целью разработки, внедрения и поддержания системы НАССР в рабочем состоянии на предприятии создается рабочая группа НАССР, состав которой утверждается приказом директора.
Цели и задачи группы НАССР, организация и порядок работы определяются Положением о группе НАССР. Обязанности координатора группы НАССР в соответствии с приказом директора возложены на главного инженера ООО Агромолкомбинат «Бурятия».
В целом сумма затрат на проведение мероприятий по внедрению системы НАССР составляет 64 тыс. руб., а прибыль - 105,2 тыс. руб.
Внедрение данной системы в производство является эффективным решением руководства данного комбината.
Список используемой литературы
1. Андерсен Бьерн. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования / Пер. с англ. С.В. Ариничева /Науч. ред. Ю.П. Адлер.- 3-е изд.- М.: РИА «Стандарты и качество», 2014.- 272 с.
2. Бабанский А.В. Системы непрерывного улучшения продуктов и процессов. Мн.: ИП «Экоперспектива», 2014. - 237 с.
3. Басовский Л.Е. «Управление качеством» Электронный учебник / Л.Е. Басовский, В.Н. Протасьев. М.: Инфра-М, 2014. -124 с.
4. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2015. - 212 с.
5. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие. Ростов н/Д: «Феникс», 2012.-256 с.
6. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: АМИ, 2013. - 436 с.
7. Зудина, Л.Н. Организация управленческого труда / Л.Н. Зудина. - М.: Инфра-М, 2014 г. - 335 с.
8. Клячкин В.Н. Статистические методы в управлении качеством: компьютерные технологии: учеб. пособие / В.Н. Клячкин.- М.: Финансы и статистика, 2014 г.- 304 с.: ил
9. Кондрашова Е.А., Коник Н.В., Пешкова Т.А. Товароведение продовольственных товаров. - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2014. - 416 с.
10. Контроль качества сельскохозяйственной продукции и технические регламенты - Морозова Н.И., Мусаев Ф.А., Захарова О.А., г. Рязань, 2012 г. - 342 с.
11. Кравченко, Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: учебник / Л.И. Кравченко - Минск: Высшая школа, 2014. - 300 с.
12. Кузнецова Т.А., Молочная промышленность. Научно-технический и производственный журнал №6.-М: ВНИМИ, 2015 -34 с.
13. Миттаг Х.Й., Ринне Х. Статистические методы обеспечения качества. М.: 2015.- 56 с.
14. Мишин В.М. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 303 с.
15. Новицкий, Н.И. Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: учебное пособие Н.И. Новицкий, В.Н. Олексюк., 2014 г. 255 с.
16. Организация системы качества затрат на качество на предприятиях - Темасова Г.Н., Москва, 2013 г. - 203 с.
17. Основные принципы проектированеия технического контроля качекства на предприятии.- Авдонин В.А., Спиридонов Е.Г., Москва. 2011 г.,- 335 с.
18. Планирование контроля качества продукции на основе экономико-статических критериев. - А. С. Горелов [и др.]; под науч. ред. В.В. Прейса; М-во образования и науки Российской Федерации, Гос. образовательное учреждение высш. проф. образования "Тульский гос. ун-т", -2010 г. -221 с.
19. Построение «Дома качества» для сливочного масла,- Опубликовано в 2015, Выпуск Август 2015 // Технические науки // Альхамова Г.К., Залилов Р.В., Асенова Б.К.
20. Проектирование системы менеджмента качества продукции. Управление процессами. - Долгих П.П. Москва. 2012 г.-154 с.
21. Управление качеством [Текст]: Учебное пособие для вузов / Ю.Т. Шестопал [и др.]. - М.: Инфра-М, 2012. - 329 с.
22. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин, В.А. Самородов, Б.И. Герасимов, А.В. Трофимов, С.А. Пахомова, О.С. Пономарева.- М.: РИА «Стандарты и качество».- 2014.- 248 с., ил
23. Управление качеством. Часть 1: Семь простых методов: Учебное пособие для вузов / Адлер Ю.П., Полховская Т.М., Шпер В.Л., Нестеренко П.А. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: МИСИС. 2014. -- 138 с.
24. Управление качеством: Учебник для Вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян и др. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2014. - 199 с.
25. Экономические аспекты системы менеджмента качества. Практическое пособие / составитель Л.Е. Скрипко. - СПб.: ООО "Конфлакс", 2013. - 222 с.
Размещено на allbest.ru
Подобные документы
Сущность процессов контроля качества. Задачи и структура ОТК (отдела технического контроля) предприятия. Виды технического контроля, методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Различия между внутренним контролем продукции и ревизией.
контрольная работа [106,0 K], добавлен 30.06.2009Качество продукции и его показатели. Система управления качества на предприятии, механизм и принципы ее формирования. Оценка технического уровня качества продукции. Организация технического контроля на предприятии. Обязанности менеджера по качеству.
курсовая работа [26,0 K], добавлен 08.01.2011Понятие и виды контроля качества продукции. Организация контроля качества продукции и профилактики брака. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Методика органолептического анализа качества пищи с использованием бальных оценок и шкал.
реферат [19,5 K], добавлен 16.11.2010Понятия и показатели оценки уровня качества продукции, виды и методы технического контроля качества. Цели и принципы разработки, формирование и сертификация системы менеджмента качества продукции на предприятии, расчет затрат и экономическая оценка.
дипломная работа [464,5 K], добавлен 09.06.2010Оценка уровня качества объекта и классификация показателей качества. Финансово-экономическая характеристика хлебозавода, ассортимент выпускаемой продукции. Анализ качества сырья, дефекты хлебобулочных изделий, обобщающих показателей качества продукции.
курсовая работа [75,6 K], добавлен 23.09.2011Основные понятия в области контроля. Значение контроля качества, его место в оценке соответствия. Испытания, их назначение и классификация. Характеристика государственного, ведомственного и внутреннего контроля качества продукции и услуг, их этапы.
реферат [1,9 M], добавлен 02.12.2013Понятие и показатели качества продукции. Принципы управления, стадии формирования и показатели качества. Оценка качества однородной продукции. Статистические методы контроля и управления качеством. Внедрение международных стандартов ИСО серии 9000.
курсовая работа [47,5 K], добавлен 13.07.2015Проверка соответствия характеристик продукции или процесса, виды контроля качества продукции. Применение международных стандартов МС ИСО серии 9000. Назначение и основные задачи и организация входного контроля, контроль качества металлопродукции.
контрольная работа [118,2 K], добавлен 04.12.2011Понятие качества продукции, его роль и значение в обеспечении эффективности деятельности предприятия. Характеристика методов и инструментов контроля качества продукции. Разработка стратегии повышения качества продукции производственного предприятия.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 26.06.2017Схема правового обеспечения управления качеством продукции, состав нормативно-правовой базы. Характеристика системы технического контроля качества по полноте охвата. Главные задачи и функции ОТК. Основные этапы проведения, методы, средства, виды контроля.
контрольная работа [16,9 K], добавлен 19.07.2010
