Размещено на http://www.allbest.ru/

На правах рукописи

УДК ББК У

Специальность: 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством: экономика и управление качеством

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

ФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ МЕХАНИЗМА ПЛАНИРОВАНИЯ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Уманец Александр Алексеевич

Тамбов 2009

Работа выполнена на кафедре «Финансы» ГОУ ВПО «Тамбовский государственный университет им. Г.Р.Державина

Научный руководитель

доктор экономических наук, профессор Толстых Татьяна Николаевна

Официальные оппоненты доктор экономических наук, доцент Жариков Валерий Викторович кандидат экономических наук Кольцова Ольга Владимировна

Ведущая организация

ГОУ ВПО «Липецкий государственный технический университет»Защита состоится «_30_» декабря 2009 г. в _12.00_ на заседании объединённого диссертационного совета ДМ 212.260.04 в ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» по адресу: 392000, г. Тамбов, ул. Советская, 106, Большой актовый зал.

С диссертацией и авторефератом можно ознакомиться в научной библиотеке ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» по адресу: 392032, г. Тамбов, ул. Мичуринская, 112, корп. «Б», а с авторефератом диссертации дополнительно - на официальном сайте ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» -www.tstu.ru.

Автореферат разослан « 28_»_ноября 2009 г.

Учёный секретарь объединённого диссертационного совета кандидат экономических наук, доцент Н.В. Злобина

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Высокое качество товаров и услуг является важнейшим фактором формирования предпочтений покупателей и заказчиков и обеспечения конкурентоспособности промышленного предприятия (ПП). В современных условиях хозяйствования разработка оптимальных методов планирования резервов качества стала особенно актуальной. В нашей стране совершенствование системы планирования долгие годы было направлено на повышение ее гибкости и изменение распределительных функций различных уровней управления и планирования. С целью повышения эффективности функционирования предприятий делались попытки усилить роль планирования на уровне предприятия путем усиления его роли в общей системе централизованного планирования.

Под планированием качества понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование резервов качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Планирование резервов качества - широко используемый в управлении качеством инструмент, позволяющий аккумулировать информацию, требуемую для реализации разнообразных управленческих функций. Возникновение и использование этих резервов обусловлено назревшими потребностями менеджмента, а дальнейшее развитие определяется во многом новыми тенденциями в теории и практике менеджмента, прежде всего, концепцией TQM (Total Quality Management - Глобальный менеджмент качества) и современными стандартами ИСО серии 9000.

Необходимость планирования резервов качества в современных условиях хозяйствования в России вполне очевидна. Почти все российские предприятия имеют функциональную структуру управления. В основу организации производства положен принцип разделения труда не только по видам деятельности, но и по операциям. В силу этого актуальным становится вопрос оценки ПП как организационной структуры по выполнению всеми его сотрудниками своих обязанностей. Поэтому, чем сложнее организационная структура экономического субъекта, тем более совершенной и гибкой должна быть система планирования качества.

Недостаточность научной проработки этих проблем определяет актуальность и значимость их исследования.

Степень разработанности проблемы. На различных уровнях научной абстракции проблемы планирования резервов качества продукции предприятий и организаций исследовались по определенным направлениям.

Общим проблемам теории и практики управления качеством посвящены труды зарубежных ученых: У.Э.Деминга, Дж. Джурана, К. Исикавы, М. Имаи, Ф. Кросби, Г. Тагути, А. Фейгенбаума, Дж. Харрингтона и работы отечественных авторов: Ю.П. Адлера, В.Я. Белобрагина, А.В. Гличева, Б.И. Герасимова, В.А. Лапидуса, В.В. Окрепилова, В.С. Синько и др.

Проблемы планирования при управлении качеством, рассматривались в работах зарубежных авторов: И. Ансофф И., Г. Гант, М. Портер, Ф. Тейлор, А. Файоль и др. К отечественным авторам, которые исследовали рассматриваемую проблему, можно отнести: Кондратьева Н.Д., Уткина Э.А., Маркову В.Д., Виханского О.С., Гусева Ю.В., Степанова М.В., Стерлина А.Р., Трифонова Ю.В., Басовского Л.Е., Фатхутдинова Р.А., Герчикову И.Н. и др.

Экономические аспекты менеджмента качества нашли должное отражение в трудах Г.Г. Азгальдова, А.А. Богданова, И. Гаррисона, Т. Дауни, Д.С. Демиденко, Н.Д. Ильенковой, Е.М. Карлика, Ю.А. Куликова, Н.Т. Лабынцева, В.Ф. Палия, С.В. Пономарева, В.Е. Швец и др.

Разработки этих авторов, несомненно, имеют большое теоретическое и практическое значение. Однако до сих пор остаются нерешенными ряд теоретических и методических задач, в том числе: не раскрыта сущность планирования как одного из важнейших атрибутов современных экономических отношений и инструмента управления качеством, что не позволяет определить его место в системе внутрихозяйственного контроля ПП.

Недостаточно исследованы оценочные критерии эффективности управления качеством ПП с использованием процессного подхода, что порождает проблему взаимоувязки стратегического и оперативного планирования резервов качества.

Не обеспечена трансформация методов планирования резервов качества к системе менеджмента качества предприятия.

Отсутствует методика планирования резервов качества, обеспечивающая наполнение и реализацию экономического механизма СМК на базе современных подходов к управлению качеством.

Из сказанного выше вытекает необходимость создания целостной научно-обоснованной теории планирования резервов качества ПП для повышения качества его продукции и услуг, чем и определен выбор темы и направления исследования.

Цель и задачи диссертационного исследования. Целью диссертационного исследования является теоретическое обоснование, а также разработка методических и практических рекомендаций по формированию и развитию механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия.

В ходе исследования выделены три подцели, которые позволили достичь поставленную цель, среди них:.

1. Теоретическое обоснование механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия (определение сущность, функции и задачи планирования качества; выделение основных этапов и принципов планирования резервов повышения качества; разработка классификации планов и прогнозов качества).

2. Методическое обоснование механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия (определение основных показателей механизма планирования резервов повышения качества продукции; разработка инструментария по выявлению проблем в организации планирования резервов повышения качества продукции на предприятии; определение результативности и эффективности механизма планирования резервов повышения качества продукции.

3. Практическая реализация механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия (определение направлений совершенствования планирования резервов повышения качества продукции; разработка стратегии и системы планирования резервов повышения качества продукции по центрам ответственности предприятия; внедрение информационной базы планирования резервов повышения качества продукции и воздействующих на нее факторов.

Объектом исследования выступает качество продукции промышленного предприятия.

Предметом исследования являются управленческие отношения, возникающие в процессе формирования и развития механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия.

Теоретическая и методологическая основа исследования. Теоретической основой анализа задач, поставленных в диссертации, послужили труды отечественных и зарубежных специалистов в области управления качеством продукции, планирования, статистики, теории функционирования ПП. При рассмотрении предметной области исследования использовались нормативно-правовые акты РФ, регулирующие исследуемые процессы, официальные статистические данные, а также результаты авторских опросных исследований и материалы периодической печати.

В качестве методологической базы диссертации использовались диалектические принципы, позволившие выявить основные характеристики исследуемых явлений и процессов в их взаимосвязи, определить тенденции их становления и развития. В процессе исследования были применены такие научные методы, как анализ и синтез, восхождение от абстрактного к конкретному, выявление причинно-следственных связей, индукция, дедукция, системный подход, а также экономико-математический инструментарий, который использовался при рассмотрении проблем, связанных с планированием качества ПП.

Содержание диссертационного исследования соответствует п. 9.13. «Резервы и механизмы повышения качества продукции (услуг)» Паспорта ВАК РФ специальности 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством: экономика и управление качеством.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в теоретическом обосновании, а также разработке методических и практических рекомендаций по формированию и развитию механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия.

Элементы научной новизны содержат следующие результаты исследования:

· раскрыта концептуальная основа механизма планирования резервов повышения качества продукции в системе менеджмента ПП, который рассматривается как совокупность неиспользованных возможностей управления, техники и технологии в деятельности взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, преобразующих входы ПП в выходы. При этом повышение качества выступает основным направлением организационной деятельности, преследующее цель стабильного роста ПП.

· предложена структура и охарактеризованы элементы информационной базы механизма планирования резервов повышения качества продукции. Выявлены факторы, влияющие на него, определено их воздействие на образование несоответствий операций, позволяющие адекватно оценивать организационную структуру ПП и выявлять возможные ошибки при принятии управленческих решений;

· разработан механизм изменения функций участников, а также предложен алгоритм механизма планирования резервов повышения качества продукции, сущность которого заключается в создании каждым подразделением службы качества, возглавляемой заместителем генерального директора по качеству, т.е. разработкой и внедрением резервов повышения качества продукции должны заниматься освобождённые работники, а не "совместители", что позволит: прекратить практику перекрестного субсидирования, заинтересовать инвесторов во вложении средств в ПП, а это, в свою очередь, должно привести к развитию конкуренции и появлению экономических стимулов для повышения качества;

· разработан и практически апробирован аналитический инструментарий, позволяющий осуществлять мониторинг механизма планирования резервов повышения качества продукции и анализировать выполнение поставленных целей в области качества. Разработка данного аналитического инструмента была произведена на базе основных направлений ПП (финансы, потребители, внутренние бизнес-процессы, обучение и развитие)

· разработана методика оценки результатов реализации механизма планирования резервов повышения качества продукции, обеспечивающая быструю адаптацию к изменяющимся условиям. Данная методика основывается на методологии стандартов ИСО серии 9000 и концепции TQM;

Практическая значимость исследования заключается в том, что основные положения, выводы и рекомендации диссертации ориентированны на широкое использование российскими промышленными предприятиями в процессе формирования, внедрения и развития механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия посредством повышения результативности планирования резервов повышения качества продукции.

Самостоятельное практическое значение имеют:

· схема планирования и оценки резервов повышения качества и конкурентоспособности продукции, которая характеризуется наличием системы стратегического планирования, стремлением руководства к повышению качества продукции, услуг, высокими стандартами обслуживания, системой контроля, системой удовлетворения жалоб потребителей;

· алгоритм прогнозирования результативности и эффективности целей механизма планирования резервов повышения качества продукции ПП на базе аддитивного критерия качества, учитывающего структуру суммарных затрат, связанных с качеством, по отношению к субъектам рынка ПП.

Апробация и внедрение результатов исследования. Научные и практические результаты выполненной работы прошли апробацию в деятельности ООО «ТД «Уралвторчермет» (г.Екатеринбург), что подтверждено справкой о внедрении.

Основные положения диссертации докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на Международных научно-практических конференциях «Современные проблемы и перспективы развития дотационных регионов» (Тамбов, 2008), Материалах заседания регионального «круглого стола» Черноземья (Воронеж, 2008).

Публикации. Основные результаты диссертационного исследования опубликованы в 7 научных работах авторским объемом 17,2 печ. л., из них 2 работы авторским объемом 1,5 печ. л. в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, двух монографиях. Список публикаций приведен в конце автореферата.

Объем и структура работы. Структура работы определена поставленной целью и последовательностью решения сформулированных задач и построена по проблемно-тематическому принципу. Диссертационная работа состоит из введения, трёх глав, рисунков, таблиц, заключения, библиографического списка и приложений.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Теоретическое обоснование механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия. Современный менеджмент направлен на создание таких систем управления, которые должны быть ориентированы, прежде всего, на качество, а также должны быть результативными и эффективными.

Часто понятие резервов качества сводится часто к снижению потерь в использовании ресурсов, однако, правильнее под резервами следует понимать неиспользованные возможности снижения текущих и авансируемых затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов при данном уровне развития производительных сил и производственных отношений. В общем виде резервы повышения качества продукции - это неиспользованные возможности ПП.

При планировании резервов различают два понятия: резервные запасы (например, сырья, материалов), наличие которых необходимо для непрерывного планомерного развития хозяйства; и резервы как еще неиспользованные возможности роста производства, улучшения его количественных показателей.

ПП представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции и услуг. В современных условиях для большинства ПП характерна реактивная форма планирования при управлении качеством, т.е. принятие управленческих решений как реакции на текущие проблемы, или так называемое “латание дыр”. Между тем, основными направлениями совершенствования планирования деятельности предприятий в области качества в экономике являются: повышение гибкости производства в целях быстрой смены объектов производства с учетом требований рынка; создание и внедрение интегрированных систем производственного планирования; повышение качества выпускаемой продукции; обеспечение высокой надежности и устойчивости производственных процессов; широкое применение новых наукоемких технологий; информатизация; автоматизация; техническое и технологическое перевооружение, направленное на снижение материалоемкости, трудоемкости выпускаемой продукции.

Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.

Планирование - функция управления, включающая следующий комплекс работ: анализ ситуаций и факторов внешней среды; прогнозирование, оценка и оптимизация альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных на стадии стратегического маркетинга; разработка плана; реализация плана; организация выполнения плана.

Планирование качества - деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применению элементов системы качества.

Планирование резервов качества - деятельность, которая охватывает: планирование качества продукции (идентификация, классификации и оценка характеристик качества, а также установление целей, требований к качеству и штрафных санкций); планирование системы менеджмента качества (СМК), в том числе организация и составление календарного графика); подготовку программы качества и выработку положений по улучшению качества.

Современный российский опыт в области управления качествам показывает, что повышение роли планирования резервов повышения качества продукции ПП в рыночных условиях хозяйствования изменило требования к содержанию самого плана качества. Существующая практика планирования резервов повышения качества продукции российских ПП представлена, по нашему мнению, тремя основными моделями:

1. Планирование резервов повышения качества продукции по советской модели (оценка наличия материальных и финансовых ресурсов; оценка состояния производственных фондов на начало нового периода; оценка состояния производства, возможностей его расширения и перевооружения; оценка реализации выпускаемой продукции, исходя из конъюнктуры рынка, конкурентоспособности товаров для прогнозирования денежных поступлений по всем видам деятельности; укрупненные нормативы; определенные пропорции в распределении доходов по важнейшим направлениям.

2. Планирование резервов повышения качества продукции на основе здравого смысла. Эта модель наблюдается в компаниях, начавших свою деятельность в период экономических реформ в России. Оперативное управление в таких ПП находится на невысоком уровне вследствие того, что бизнес на начальных стадиях функционирования был довольно простым, и система планирования в таких фирмах к настоящему времени еще не сформировалась в более или менее законченном виде. Поэтому выявить основные элементы этой системы в данное время представляется довольно затруднительным.

3. Планирование резервов повышения качества продукции иностранных ПП, работающих на российском рынке. Основой данной модели финансового управления является построение системы бюджетов.

В работе предложены следующие основные принципы механизма планирования резервов повышения качества продукции:

- преемственность стратегического и текущего планов, их согласованность в территориальном разрезе; социальная ориентация плана;

- ранжирование объектов планирования по их важности;

- адекватность плановых показателей;

- согласованность плана с параметрами внешней среды системы управления; вариантность и адаптивность плана;

- сбалансированность плана (при условии обеспечения по важнейшим показателям резерва);

- экономическая обоснованность плана; автоматизация системы планирования; обеспечение обратной связи системы планирования.

Вербально, механизм планирования резервов повышения качества продукции ПП можно представить в виде следующей последовательности действий: проведение декомпозиции процесса > определение показателей качества процесса и составляющих его подпроцессов > сбор и предварительная обработка данных, полученных в ходе измерения показателей качества процесса > установление корреляции между показателями качества, выявление ключевых показателей качества и управление процессами СМК через изменение их значений.

Механизм планирования резервов повышения качества продукции ПП может быть сформулирован в виде политики деятельности или долгосрочной цели и включать:

· улучшение экономического положения предприятия;

· расширение или завоевание новых рынков сбыта;

· достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

· ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

· освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

· улучшение важнейших показателей качества продукции;

· снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

· увеличение сроков гарантии на продукцию;

· развитие сервиса.

Состав и взаимосвязь основных требований планирования резервов повышения качества ПП, предъявляемых к производству продукции представлен на рис. 1.

Рис. 1. Основные требования к формированию и развитию механизма планирования резервов повышения качества продукции ПП

Процессы планирования резервов, связанные с качеством продукции ПП можно разделить на следующие пять основных классов:

1. Бизнес-процессы выпуска продукции или услуг (межфункциональные процессы, заканчивающиеся выпуском продукции или услуги для конкретного потребителя).

2. Процессы жизненного цикла продукции или услуг (являются подпроцессами бизнес-процессов).

3. Вспомогательные (обеспечивающие) процессы (изготовление инструментов и технической оснастки, планирование и учет, управление персоналом и др. процессы, обеспечивающие функционирование бизнес-процессов).

4. Технические процессы (функции) продукции или услуги (удовлетворяемая потребность, физические операции (изучение, изменение направления, соединение и др. функции) продукции или услуги).

5. Процессы системы управления качеством (группа процессов определенных международными стандартами ИСО 9000: системы менеджмента качества, ответственность руководства, менеджмент ресурсов, производство продукции и измерение, анализ, улучшение).

На рисунке 2 представлено формирование механизма планирования резервов повышения качества продукции в системе управления ПП.

Рис. 2. - Формирование механизма планирования резервов повышения качества продукции ПП

1 - анализ требований к качеству; 2 - разработка процессов СМК; 3 - материально-техническое обеспечение СМК; 4 - процесс производства; 5 - корректирующие и предупреждающие действия; 6 - аудит качества; 7 - улучшение системы управления качеством ПП

Таким образом, процесс развития механизма планирования резервов повышения качества продукции ПП можно представить в виде схемы (рис. 3).



Рис. 3. Схема развития механизма планирования резервов повышения качества продукции ПП: 1 - позиционирование продукции на рынке;

2, 3, 4 - миссия, видение и кредо ПП; 5 - поле взаимодействия ПП и механизма планирования резервов качества; 6 - 10 - компоненты концепции планирования качества 6М 6М: исходное сырье, материалы (materials) - М₁; машины, оборудование (mashines) - М₂; персонал (man) - М₃; методы (methods) - М₄; измерения (metrology) - М₅; окружающая среда (media) - М₆.; 11 - институциональные регуляторы; 12 - ожидания потребителей; 13 - предупреждающие действия; 15-16 - циклы Деминга PDCA и SDCA РDСА и SDCA- циклы Деминга: Р - plan (планирование), S - standard (стандартизация), D - do (выполнение), C - control (контроль), A - action (действие)., соответственно; 17 - корректирующие воздействия

В схеме развития механизма планирования резервов повышения качества продукции ПП в качестве экономического регулятора выступает программа планирования качества 6М, а роль регулирующего органа выполняют циклы Деминга-Исикавы PDCA и SDCA. В их основе лежит утверждение, что они представляют собой продолжающийся процесс непрерывных усовершенствований - будь то качество продукции ПП, методы выполнения работ или мероприятия, направление на снижение затрат или повышение удовлетворенности покупателей продукции или услуг. Причем цикл SDCA, направленный на выявление и устранение любых сбоев и проблем в новом процессе, позволяет разработать новый стандарт, как дополнительный резерв повышения качества продукции ПП.

Методическое обоснование механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия. Для управления процессом планирования резервов качества ПП требуется проводить измерение и мониторинг показателей качества (ПК) продукции, на основании которых принимается решение о необходимости принятия соответствующих мер. Планирование резервов качества ПП невозможно и без определения ПК составляющих его подпроцессов. Основная задача определения ПК - установление параметров процесса, которые следует подвергать мониторингу и измерениям. Важно отметить, что набор ПК может периодически актуализироваться и изменяться.

Механизм планирования резервов повышения качества продукции ПП и составляющих его подпроцессов можно разбить на следующие элементы: резервы, относящиеся к выходам процесса (в том числе функциональные характеристики продукции); резервы, относящиеся к управляемым параметрам (режимам функционирования процесса); резервы, относящиеся к затратам на процесс (использованные ресурсы).

Также необходимо отметить разделение резервов качества на непрерывные (количественные), единицы измерения которых принадлежат к бесконечно делимому континууму или шкале, и дискретные (качественные), единицы измерения которых принадлежат к определенным группам или категориям.

Международные стандарты качества ИСО серии 9000 выделяют следующие виды заинтересованных сторон планирования резервов качества: потребители и конечные пользователи; работники организации; владельцы/инвесторы; поставщики и партнеры; государство (общество).

На основании требований потребителя планируются резервы качества выходов процесса, которые можно условно разбить на три группы:

1. функциональные характеристики результатов процесса (например, производимой продукции);

2. время производства этой продукции;

3. время доставки продукции (в случае если потребителем является внутренний процесс или процесс, переданный на аутсорсинг) и затраты на производство продукции.

После определения требований потребителя ПП необходимо сформулировать резервы повышения качества подпроцессов, начиная с процессов, выходы которых образуют выходы процесса и далее по направлению к входам процесса. ПК подпроцессов можно разбить на три группы:

1. функциональные характеристики, производимой в ходе подпроцесса СМК;

2. функциональные характеристики ресурсов, поступающих на вход подпроцесса;

3. управляющие воздействия.

Таблица 1 - Элементы механизма планирования резервов повышения качества продукции ПП

Субъекты планирования резервов качества	Способ планирования резервов качества	Требования к планированию резервов качества	Предполагаемые требования потребителей к качеству
Потребители и конечные пользователи	Внутренний и внешний	Требования к условиям хранения и использованию продукции	Качество продукции и сопутствующих услуг: ? функциональные требования к продукции; ? время от принятия заказа до доставки продукции; ? цена продукции (для внешних потребителей)
Поставщики и партнеры	Внутренний и внешний	Качество сырья или продукции, переданной на аутсорсинг и сопутствующих услуг: ? функциональные требования; ? время доставки; ? себестоимость (для внутренних поставщиков); ? цена (для внешних поставщиков и подрядчиков).	Требования к условиям хранения и использованию сырья и материалов Качество полуфабрикатов и/или материалов, переданных подрядчику, а также сопутствующих услуг: ? функциональные требования; ? время доставки.
Государство и общество	Внешний	Сертификация и стандартизация	Выполнение законодательных требований и/или добровольно взятых на себя обязательств, в т.ч. в области: ? требований к продукции и процессам, ? экологии, ? охраны труда.

В таблице 1 представлены заинтересованные стороны и основные требования, связанные с формированием и развитием механизма планирования резервов повышения качества продукции ПП.

Основным фактором, определяющим степень координации в механизм планирования резервов повышения качества продукции, является решение о выборе метода осуществления координации. При разработке и развитии механизма планирования резервов качества ПП целесообразно применения цикла Деминга PDCA как к отдельным процессам, так и к системе управления качеством ПП в целом (рис. 4а). Однако, для достижения оптимальной степени планирования резервов качества используется эффект от совместного действия циклов Деминга PDCA и SDCA (рис. 4б).

Рис. 4 - Методология формирования и развития резервов повышения качества продукции ПП:

а - соотношение функций планирования в системе управления качеством ПП; б - системное взаимодействие циклов Деминга PDCA и SDCA (1 - зона синергизма за счет непрерывного улучшения качества продукции)

Основными альтернативами, позволяющими учесть все возникающие в рамках иерархии планирования резервов повышения качества продукции взаимозависимости, являются методы планирования: снизу-вверх (bottom-up), сверху-вниз (top-down) и метод обратных потоков.

В рамках планирования резервов качества "сверху-вниз" исходным пунктом является стратегическое планирование, результаты которого одновременно являются предпосылками для оперативного планирования. Соответствующим образом ранжированные планы служат для реализации принятых на высших уровнях иерархии целей и альтернатив.

В противоположном случае планирования "снизу-вверх" исходным является уровень оперативного планирования. На базе его данных последовательно формируются более долгосрочные планы. Данный процесс обеспечивает больший потенциал реализации планов высших инстанций, чем предыдущий. Однако, при этом недостаточно учитываются перспективы дальнейшего развития и существует опасность концентрации краткосрочных альтернативах. планирование резерв качество ресурс

В связи с тем, что данные методы, базирующиеся на однонаправленной координации (когда данные предыдущих этапов планирования определяют рамки последующих) не позволят обеспечить оптимальную с точки зрения достижения целей предприятия координацию, особенно важное значение имеет иерархичная, построенная по циркулярному принципу, координация процесса планирования. Циркулярный метод согласования, также называемый методом обратных потоков, интегрирует в себе преимущества обратных и прямых методов планирования.

Результатом этого процесса является интегрированный и согласованный план качества предприятия, который отражает в агрегированной форме цели, мероприятия, ресурсы и сроки, а также ответственных за выполнение. При необходимости корректировки процесс иерархической координации может включать частичный или полный повтор отдельных циклов. Кроме того, такой кооперационный процесс, требующий активного участия всех вовлеченных сторон, позитивно влияет на мотивацию сотрудников при разработке и реализации планов, поддерживает и облегчает согласование различных планов и повышает стабильность планирования.

Повышение эффективности согласования планирования резервов повышения качества продукции посредством их оптимальной адаптации с учетом изменений во внутренней и внешней среде предприятия реализует метод скользящего планирования, позволяющий с опережением учитывать потенциально необходимые в будущем изменения, являясь, таким образом, существенной предпосылкой достижения перспективных целей предприятия.

При планировании резервов повышения качества продукции ПП, в том числе к составляющим их процессов, необходимо учитывать институциональные требования, устанавливающие значения ПК как к входам и выходам процесса и соответственно составляющих его подпроцессов, так и к их управляющим воздействиям. Кроме того, ПП может добровольно полностью или выборочно выполнять рекомендации различных заинтересованных сторон. Схема выделения ПК процесса и составляющих его подпроцессов представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Последовательность планирования резервов повышения качества продукции ПП

№	Наименование этапа планирования резервов	Краткое описание этапа
1	Выделение ПК выходов процесса	Рассмотрение процесса с помощью модели «черного ящика», формирование ПК выходов процесса
2	Выделение ПК выходов подпроцессов «с конца» вплоть до ПК входов процесса	Использование имеющейся декомпозиции процесса для выделения ПК выходов подпроцессов, начиная с последнего до ПК входов процесса
3	Выделение управляющих воздействий подпроцессов	Идентификация управляющих воздействий для каждого подпроцесса
4	Определение ограничений для ПК процесса	Определение максимальных и/или минимальных значений ПК процесса, установленных законодательными требованиями, добровольно взятыми обязательствами и т.д.

По мнению автора, качество продукции и услуг закладывается в конструкторской и технологической документации, поэтому в работе разработаны следующие методические рекомендации планирования резервов совершенствования качества продукции ПП:

- необходимо планировать, осваивать и совершенствовать производство продукции, пользующейся спросом, т. е. производить то, что кто-то купит, а если улучшать этот товар, то число его покупателей будет расти, улучшатся экономические показатели предприятия и можно будет найти средства для реализации следующих этапов решения проблем качества;

- необходимо формировать дилерскую, торговую сеть продаж, а также распространения товара и информации о нем;

- следует минимизировать издержки производства. С этой целью необходимо все пересчитать, переосмыслить материально-техническую базу предприятия, отказаться от всего лишнего, провести реструктуризацию. Не сделав этого, начинать планирование качества не стоит, так как невозможно правильно считать затраты на качество и, следовательно, управлять экономикой качества;

- необходимо отладить контроль за финансами. Главный фактор, способствующий этому, - отсутствие у больших промышленных предприятий их реальных собственников. На таких предприятиях собственностью практически распоряжаются высшие менеджеры, и потому многое зависит от их порядочности и честности.

На большинстве же российских ПП предложенные рекомендации нужно внедрять практически с нуля. И только после того, как на предприятии как-то справились с этой задачей, оно может приступать к созданию и сертификации системы менеджмента качества, а не наоборот.

Практическая реализация механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия. Формирование и развитие механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия была осуществлена в деятельности ООО «ТД «Уралвторчермет», которое является одним из лидеров в России по заготовке и поставкам лома черных металлов. На данном предприятии внедрена интегрированная система менеджмента качества (СМК) и экологического менеджмента (ЭМ). Целью ООО «ТД «Уралвторчермет» в области качества и экологии является обеспечение поставок продукции, качество которой полностью удовлетворяет требованиям и ожиданиям потребителей, ведение бизнеса в соответствии с требованиями нормативных и правовых актов в области охраны окружающей среды и экологии.

Нами были выявлены основные проблемы в области планирования резервов повышения качества ломозаготовительного предприятия:

- высокая конкуренция на рынке ломозаготовки и прогнозируемый дефицит металлолома к 2012 году вследствие значительно опережающего темпа роста потребления над ломозаготовкой;

- низкая рентабельность ломозаготовительного бизнеса, работающего в соответствии с действующим законодательством и лицензионными требованиями;

- большинство поставщиков металлолома не аффилированы с металлургами (более 70%) и используют незаконные налоговые схемы, что создает неравные условия конкуренции для ломозаготовительной сети;

- высокие налоговые риски для вторметов при возмещении НДС;

- разброс металлофонда по стране требует развитой сети предприятий. При этом ценообразование на лом переносится в регионы, качество лома также формируется уже в регионах, что требует высокого уровня организации управления и контроля;

- развитие ломозаготовительной сети потребует оснащения существующих и новых вторметов дополнительным современным ломоперерабатывающим оборудованием, что проблематично при существующем сегодня на рынке данного оборудования ограниченном предложении и большом сроке изготовления и поставки (не менее года) недостаточное количество заготовительных площадок, транспорта и погрузочного оборудования при наличии базового ломоперерабатывающего оборудования;

- наличие значительного количества способов хищений и злоупотреблений в процессе финансово-хозяйственной деятельности регионального втормета;

- наличие воровства отгруженного металлолома в пути следования до станции назначения, что приводит к значительным экономическим потерям для ломозаготовительных предприятий;

- отсутствие возможности для создания как минимум 2-х месячного зимнего запаса металлолома вследствие низкой пропускной способности ж/д станции и отсутствии площадей для складирования;

- высокий риск недостач на вторметах при создании зимнего запаса ;

- отсутствие опыта в ломозаготовительном бизнесе управляющей команды ломозаготовительного дивизиона.

На основе анализа предметной области нами была построена функциональная модель механизма планирования резервов повышения качества продукции ООО «ТД «Уралвторчермет» (рис. 5).

Процесс планирования резервов в СМК ООО «ТД «Уралвторчермет» должен включать следующие подпроцессы:

- установление периодичности анализа (не реже одного раза в год);

- входные данные для анализа, пример которых приведен в таблице 3;

- анализ данных; рассмотрение результатов анализа и принятие решений (определяются пригодность политики в области качества и мероприятия по повышению результативности СМК);

- контроль выполнения решений (раз в квартал).

Рис. 5 - Схема формирования резервов повышения качества продукции ООО «ТД «Уралвторчермет»

Таблица 3 - Входные данные для планирования резервов качества ООО «ТД «Уралвторчермет»

1.	Результаты выполнения подразделениями обязательств в области качества
2.	Результаты по улучшению деятельности
3.	Результаты оценки удовлетворенности потребителей
4.	Результаты выполнения договорных обязательств
5.	Результаты внешних и внутренних проверок
6.	Данные по соответствию качества продукции
7.	Данные по браку и несоответствующей продукции
8.	Данные по рекламациям и претензиям
9.	Результаты проверок соблюдения технологии
10.	Результаты проведения ремонтов
11.	Результаты надзора за состоянием оборудования
12.	Результаты метрологического надзора, проведения ремонта, поверки и калибровки средств измерения
13.	Данные оценки поставщиков
14.	Результаты подготовки и повышения квалификации персонала
15.	Результаты выполнения решений предыдущего анализа
16.	Финансовые показатели, связанные с качеством
17.	Факторы, влияющие на СМК (финансовые, экологические, изменения законов и регламентов)
18.	Рекомендации по улучшению процессов

Для развития механизма планирования резервов в СМК ООО «ТД «Уралвторчермет» было предложено 4 сценария дальнейшей работы направления (табл. 4). Развитие направления как отдельного бизнеса (№2) предлагается исключить как высокозатратный и неэффективный в текущих условиях. Во всех вариантах СМК будет нести высокую финансовую нагрузку, сформированную в период входа и работы в 2009-10гг. Предлагается выбрать и реализовать вариант №4 - как отвечающий стратегическим интересам СМК, вертикально интегрированному сортовому бизнесу и более эффективный в части затрат на реструктуризацию.

Таблица 4 - Сценарии планирования резервов повышения СМК ООО «ТД «Уралвторчермет»

Планирование СМК	Вариант №1 «Выход из бизнеса»	Вариант №2 «Консолидация рынка»	Вариант №3 «НЛМК - транзит НСММЗ - вторметы»	Вариант №4 «Оптимизация» (базовый)
Преимущества	Выход из убыточного бизнеса;	Возможность повышения доходности за счет снижения стоимости закупки лома и получения спеццен у сторонних потребителей; Возможность приобретения активов по ценам существенно ниже докризисного уровня.	Возврат на традиционное обеспечение транзитом с минимальным отвлечением ресурсов;	Выход на безубыточность по EBITDA во втором полугодии 2009 года и операционную прибыль с 2-го квартала 2010 года за счет отказа от наиболее неэффективных вторметов ; Сохранение потенциала текущего и долгосрочного самообеспечения.
Недостатки	Рост убытков на период выхода из бизнеса; Риск роста цен на лом на величину выше удельных операционных убытков; Риск снижения качества; Риски долгосрочного обеспечения Группы, остановки ЗАО «НСММЗ» в зимний период.	Риски увеличения убытков и дополнительный отток капитала; Риск неуправляемости и риск роста конкуренции при улучшении конъюнктуры; Необходимы существенные изменения отраслевого законодательства и развития региональных систем контроля его исполнения (типа СРО);	Риск повышения общего уровня цен для НЛМК; Риск долгосрочного обеспечения НЛМК (КНПЭМЗ) при реализации программы развития;	Риски ухудшения конъюнктуры рынка в осенне-зимний период; Риск снижения общего уровня ломообразования в регионах присутствия из-за экономического кризиса;

Полученные данные позволили идентифицировать показатели планирования резервов повышения качества продукции и СМК (табл. 5) посредством предложенных шагов: согласование концепции реструктуризации металлоломного направления; доработка финансового плана и методики оценки/управления оборотным капиталом; согласование целевой структуры управления и владения активами; оценка результатов реализации программы на ежемесячной основе.

Таблица 5 - Показатели планирования резервов СМК ООО «ТД «Уралвторчермет»

Показатели СМК	Ед. изм.	факт 2008	ожидаемый 2009	откл.	%
Производственные показатели
Заготовка вторметов	тыс.тонн	1 679	2 578	899	54%
Переработка	тыс.тонн	1 523	2 103	579	38%
Oтгрузка транзитного лома	тыс.тонн	348	665	317	91%
Отгрузка продукции со вторметов	тыс.тонн	1 756	2 366	610	35%
в т.ч. в адрес НСММЗ	тыс.тонн	1 537	1 716	179	12%
в адрес НЛМК	тыс.тонн	0	544	544	-
Остатки ломов на складах ПО на конец периода	тыс.тонн	63	221	158	251%
Финансово-экономические показатели
Выручка от реализации	тыс.руб.	13 339 618	29 241 337	15 901 719	119%
Себестоимость реализации	тыс.руб.	13 573 507	27 689 642	14 116 134	104%
Чистая прибыль	тыс.руб.	-1 740 854	219 067	1 959 921	113%
EBITDA	тыс.руб.	-183 838	2 313 048	2 496 886	1358%
Рентабельность продаж (ROS)	%	-2	5	7	-
Средняя цена реализации 1 тонны продукции (без НДС)	руб.	6 340	9 647	3 307	52%
Себестоимость 1 тонны произведенной продукци вторметов	руб.	6 854	9 803	2 949	43%
Расходы на передел 1 тонны вторметов	руб.	1 516	1 835	319	21%
Расходы на ТЗР 1 тонны вторметов	руб.	263	314	52	20%
Прибыль от реализации 1 тонны вторметов	руб.	-213	450	663	311%
Персонал и заработная плата
Среднесписочная численность всего персонала	чел.	6 514	6 892	378	6%
Средняя заработная плата всего персонала	руб.	13 087	17 524	4 437	34%
Производительность труда на 1 работника				0
в т.ч. по заготовке	тонн/чел.	21	31	10	45%
по отгрузке	тонн/чел.	27	37	10	36%
по переработке	тонн/чел.	19	25	6	30%
* - в соответствии с утвержденным Советом директоров годовым бюджетом

Таким образом, формирование и развитие механизма планирования резервов повышения качества продукции и его апробация в деятельности ООО «ТД «Уралвторчермет» позволяет получить следующие результаты:

- ожидаемое исполнение основных производственных показателей позволит обеспечить сырьем основного потребителя - ЗАО «НСММЗ» и сформировать зимний запас лома, который обеспечит бесперебойное производство в зимний период с 2009 по 2010 год;

- в целом, ожидается увеличение всех основных производственных показателей в 2009 году по сравнению с 2008 годом;

- по итогам года ожидается сохранение тенденции на безубыточную деятельность предприятия;

- уровень цен на металлолом, достигнутый в 2009 году, превысит аналогичный показатель 2008 года на 40-55% в зависимости от марки лома и региона;

- увеличение себестоимости передела и транспортно-заготовительных расходов связано с ростом цен, а также значительным (до 34%) ростом заработной платы.

ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА

Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Уманец А.А. Финансовое планирование на основе бюджетных методов /А.А.Уманец, М.С.Толстых // Вестн. Тамб. ун-та. Сер. Гуманитарные науки. - Тамбов, 2008. - Вып.8 (64). - 0,5 п.л. (авт.0,4 п.л.).

2. Уманец А.А. Формирование и разработка механизма планирования системы менеджмента качества промышленного предприятия /А.А.Уманец, Т.Н.Толстых // Вестн. Тамб. ун-та. Сер. Гуманитарные науки. - Тамбов, 2009. - Вып.11 (67). - 1,2 п.л. (авт.1,1 п.л.)

Некоторые вопросы диссертационного исследования нашли отражение в других публикациях:

3. Уманец А.А., Толстых М.С. Бюджет как основа финансового планирования: монография // А.А.Уманец, М.С.Толстых // Финансовое обеспечение дотационных регионов, Тамбов: Изд-во ТГУ им.Г.Р.Державина, 2007.- 10,75 п.л. (авт.0,4 п.л.).

4. Уманец А.А., Толстых Т.Н. Договорная политика предприятия // Сб. трудов кафедры Финансы и налогообложение, №4, Тамбов: Изд-во ТГУ им.Г.Р.Державина, 2008.- 0,3 п.л. (авт.0,2 п.л.)

5. Уманец А.А. Проблемы планирования на предприятиях в современных условиях / А.А.Уманец // Современные проблемы и перспективы развития дотационных регионов: Международная научно-практическая конференция, Тамбов: Изд-во ТГУ им.Г.Р.Державина, 2008.- 0,2 п.л.

6. Уманец А.А. Налоговое планирование как составляющая инвестиционной стратегии предприятия /А.А.Уманец // АПК региона: системность, инновации и инвестиции: материалы заседания регионального «круглого стола» Черноземья, вып.5, Воронеж: Истоки, 2008. - 0,2 п.л.

7. Уманец А.А., Толстых Т.Н. Формирование и развитие механизма планирования резервов повышения качества продукции промышленного предприятия: монография / А.А.Уманец, Т.Н.Толстых // Тамбов. - Издат. Дом ТГУ им.Г.Р. Державина, 2009 - 14,8 п.л. (авт.14,7 п.л.).

Размещено на Allbest.ru