Контроль качества

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Контроль качества

2. Управления системой качества

Заключение

Список литературы

Введение

Качество -- философская категория, выражающая существенную определенность объекта, благодаря которой он является именно этим, а не иным. Качество -- характеристика объектов, обнаруживающаяся в совокупности их свойств.

Контроль качества -- комплекс мероприятий и нормативных документов, направленных на поддержание качества продукции на заданном уровне. Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на выявление дефектов, брака в готовой продукции и на проверку надежности в процессе ее изготовления.

При осуществлении контроля качества производится обязательный сбор данных, а затем их обработка. Но данные, касающиеся даже одного и того же параметра изделия, не могут быть многократно получены при идентичных условиях, так как в ходе процесса меняются отдельные процессы и обстоятельства. Поэтому при операциях, относящихся к контролю качества, приходится иметь дело с большим числом данных, характеризующих те или иные параметры изделия, условия процесса и т.д. Эти данные при повторных измерениях всегда оказываются несколько отличающимися от полученных в другое время и при других условиях, то есть всегда наблюдается разброс данных. Анализируя разброс данных, можно найти решение возникшей в процессе производства проблемы.

Обычно для обработки и анализа данных используют не один, а несколько статистических методов. Это иногда позволяет получить ценную информацию, которая при анализе только одним методом может ускользнуть.

Качество относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Эффективно управлять процессами производства - значит активно использовать экономические и организационные рычаги воздействия на разработку, производство и эксплуатацию изделий. Качество продукции обеспечивается в первую очередь самим изготовителем на всех этапах жизненного цикла, начиная с проектирования и разработки, а также непрерывно в процессе производства. Для того чтобы выпускать продукцию высокого технического уровня и качества, необходимо эффективно управлять процессами формирования этих комплексных и обобщающих характеристик изделий.

Контроль является одной из важнейших функций действующих на предприятии системы управления качеством. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают всё большее значение. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями.

1. Контроль качества

Контроль качества продукции устанавливается на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытании, но и эксплуатации, а для сложных видов оборудования -- с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Такой подход к контролю предполагает проведение испытаний по мере готовности отдельных частей продукта (в особенности это касается сложных видов оборудования, в частности, комплексного). Усиление контроля качества в значительной степени связано с ориентацией производства на конкретного потребителя.

Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции.

Для контроля качества продукции необходимо располагать:

1) показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими качество продукции;

2) методами и средствами контроля проверки качества;

3) техническими средствами для проведения испытаний;

4) результатами анализа рекламаций;

5) причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.

Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях и цехах. Они первые получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.

Контроль качества позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы исправить их с минимальными потерями. В соответствии со стандартом ИСО контроль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний и оценки характеристик объекта; сравнение результатов с установленными требованиями.

2. Управления системой качества

Технологические процессы, в том числе и автоматизированные, подвергаются действию различных возмущающих факторов, влияющих на качество продукции. При многообразии возмущений (износ оборудования, разброс характеристик сырья и материала и др.) технологический процесс по показателям качества имеет характер случайного, а следовательно, требует управления. Использование математико-статистических методов даёт возможность исследовать протекание технологического процесса. В результате достигаются наилучшие качественные показатели, неуклонно повышается производительность труда и снижается себестоимость. В таком случае говорят, что процесс изготовления является статистически управляемым. контроль качество продукция статистический

Имеются две возможности управления системой качества: сплошной и выборочный контроль.

Сплошной контроль включает значительные затраты на его проведение, к тому же зачастую связан с ликвидацией продукции во время контроля, но нужно же и выпускать продукцию.

При статистических методах контроля (выборочный) на основании анализа по специальным правилам результатов проверки определенной части (выборки) продукции делается вероятностно-достоверный вывод о соответствии (несоответствии) контролируемых показателей (параметров) установленным требованиям по всей изготовленной продукции. Статистические методы позволяют обнаружить: где, когда, кем и при каких обстоятельствах вызваны те или иные помехи в производственном процессе, что повышает чувство ответственности всех участников процесса.

Общая программа работ в целях применения статистических методов контроля в производстве продукции включает следующие этапы:

- организационный;

- исследовательско-экспериментальный;

- разработки методик и нормативно-технической документации на основании результатов исследований;

- разработки технических средств измерений параметров и расчета статистических характеристик;

- разработки и согласования между субъектами (поставщиками и потребителями) правил и процедур, регламентирующих применение СМК в производстве продукции и ее реализации.

В статистических методах контроля реализуются три функции:

? статистический анализ - для выявления причин и факторов, воздействующих на показатели качества;

? наблюдение за ходом технологического процесса (статистическое регулирование) - с целью предупреждения появления брака;

? оценка качества изготовленной продукции (статистический приемочный контроль) - с целью ее реализации на рынке.

Ключевую особенность для построения системы обеспечения качества на основе применения статистических методов контроля имеет определение влияния контролируемых параметров продукции на ее функциональные показатели с последующим разделением этих параметров на категории. В зависимости от категории параметра и допускаемого уровня дефектности назначается различная жесткость статистического регулирования и приемочного контроля.

Другая важнейшая особенность применения статистических методов контроля - необходимость обеспечения технологических процессов измерительно-диагностическими устройствами оценки правильности хода технологического процесса.

Использование структурного синтеза для построения измерительно-диагностических систем показывает обоснованность технической реализации этих систем, при этом статистическая оценка показателей качества ввиду значительного объема информации и алгоритмической реализации принятия решений производится встроенными вычислительными средствами, снабженными соответствующим программным обеспечением.

Целый ряд особенностей применения статистических методов контроля связан с совершенствованием функций статистического регулирования и систем производственного контроля в технологических процессах, что объясняется различными требованиями по уровням качества продукции.

Заключение

Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% процентов времени может уходить на исправление брака.

Значение повышения качества достаточно многообразно. Решение этой проблемы на микроуровне важно и для экономики в целом, т. к. позволит установить новые и прогрессивные пропорции между ее отраслями и внутри отраслей. Достаточно высокая надежность приобретенного потребителем оборудования обеспечит пропорциональность производственного процесса, что важно для предотвращения аварийных и внеплановых выходов оборудования из строя, возникновения “узких” мест.

Если не уделять серьезного внимания качеству, потребуются значительные средства на исправление дефектов. Гораздо больший эффект будет достигнут путем разработки долгосрочных программ по предотвращению дефектов.

Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции.

Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.

Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, техническом обслуживании.

Список литературы

1. Беляцкая, Т.Н. Управление качеством: пособие. - Москва: , 2009.

2. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: уч. пос./ С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин, В.А. Самородов, Б.И. Герасимов, А.В. Трофимов, С.А. Пахомова, О.С. Пономарева. М.: РИА «Стандарты и качество». 2005

3. Неруш, Ю.М. Логистика: уч.пособие. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:ТК Велби, Изд - во Проспект, 2006.

4. Полещук, И.И. Логистика: уч. пособие. - Москва: , 2007.

5. Окрепилов В.В. Менеджмент качества. СПб.: Наука, 2003.

6. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2001.

Размещено на Allbest.ru