Характеристика предприятия "АВИСМА"
Миссия, цели и задачи предприятия ОАО "АВИСМА". Реализация принятых направлений стратегии качества. Основные виды выпускаемой продукции. Назначение цеха. Совершенствование существующей технологии производства титана и магния, контроль их качества.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.10.2013 |
| Размер файла | 29,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Характеристика предприятия
«АВИСМА» - акционерное общество открытого типа, учрежденное в соответствии с законом РСФСР «О приватизации государственных и муниципальных предприятий в РСФСР ОТ 3.07.1991., указом президента РФ №2284 от 24.12.1993 г., «О государственной программе приватизации государственных и муниципальных предприятий в РФ» и другими законодательными актами РФ, в соответствии с которыми данная фирма является правопреемником П/О «БТМК». Дата государственной регистрации Общества 10 ноября 1992 года. Регистрационный номер 1248.
Уставной капитал Общества
Уставной капитал Общества составляет 294844 рубля, разделен на 1105665 обыкновенных акций номинальной стоимостью 0,2 рубля и 368555 привилегированных акций типа - А номинальной стоимостью 0,2 рубля.
Количество лиц, зарегистрированных в реестре на дату закрытия реестра 8443, в том числе количество акционеров, имеющих право на участие в годовом общем собрании 3450.
Зарегистрированные лица в реестре, владеющие более 5% голосующих акций Общества ОАО «Верхнесалдинское Металлургическое производственное объединение»;
Номинальный держатель ЗАО «Депозитарно-Клиринговая Компания».
Внутренняя среда предприятия
Внутренние переменные - это ситуационные факторы внутри организации. К основным переменным внутренней среды организации относятся структура, цели, задачи, технология и люди.
Миссия, цели и задачи предприятия
Миссия - основная общая цель, четко выраженная причина существования организации - формулируется для ОАО «АВИСМА» следующим образом: «Обеспечение внутреннего и внешнего рынков качественной химической продукцией, в частности, авиа, авто, судостроении - титаном и магнием. Создание рабочих мест в городе Березники. Поддержание и укрепление благосостояния акционеров и работников предприятия».
Главной целью Общества является получение максимальной прибыли путем увеличения объемов производства и цен за счет постоянного улучшения и подержания стабильного качества продукции. В связи с этой целью формируются специфические цели для отдельных подразделений. Эти цели формируются графически (ежемесячные графики планово-предупредительных ремонтов, ежегодные графики проведения капитальных ремонтов зданий и технологического оборудования), в виде планов (например, планы по закупке оборудования и вспомогательных материалов на год и пр.).
Для обеспечения своей миссии ОАО «АВИСМА» имеет перед собой ряд общих и специфических целей. Общие цели и задачи в области политики качества:
- производство продукции стабильного качества, реализация которой обеспечивает получения прибыли;
- полностью удовлетворять потребителей путем своевременных поставок качественной продукцией по конкурентноспособным рыночным ценам;
- завоевать и поддерживать репутацию надежного поставщика продукции стабильного качества на внутреннем и внешнем рынках;
- обеспечивать экономическую стабильность и процветание комбината;
- приоритет проблемам качества в инвестиционной, технической и кадровой политике;
- рациональной организацией производства продукции, пользующейся спросом на внутреннем и внешнем рынках;
- активном и заинтересованном участии всего персонала в реализации поставленной цели;
- эффективном функционировании системы качества.
Реализация принятых направлений стратегии качества обеспечивается методами;
- сертификации продукции, производства и системы качества внутри страны и на международном уровне;
- систематического обучения и повышения квалификации всего персонала;
- мотивации персонала на достижение и поддержания необходимого уровня качества продукции;
- непосредственного участия руководителей комбината в управлении качеством продукции.
Также существуют цели в других областях жизнедеятельности комбината;
- планомерное повышение зарплаты работникам комбината
- уменьшение производственных выбросов в окружающую среду
- проведение мероприятий по реконструкции производственных зданий комбината
Технологическая организация
Так как продукция ОАО «АВИСМА» носит сугубо промышленно-стратегический характер, производство является крупномасштабным и непрерывным. Анализируя технологию ОАО «АВИСМА» по производству титана и магния с помощью классификации Д. Вудфорда, можно сделать вывод, что это непрерывная технология, означающая производство, одинакового по характеристикам продукта в больших объемах. Комбинат компактно расположен на одной территории (за исключением горного цеха по добыче известняка). В производстве губчатого титана и магния задействовано пять технологических цехов (плавильный, электролиза магния, химико-металлургический, металлургический, карналлитовый), два цеха (горный и пылегазоулавливания) по производству известняка, его обжигу, улавливанию, обезвреживанию, нейтрализации отходящих газов и производственных стоков, девять обслуживающих цехов. Обслуживающие цехи оказывают услуги по изготовлению сменного оборудования, тары, запчастей, ремонту приборов, обеспечивают транспортом, центральной доставкой грузов, проведению технического контроля и анализа межцеховой и готовой продукции, электроэнергии и всеми видами энергоресурсов.
2. Основные виды выпускаемой продукции
Сегодня ОАО «АВИСМА» выпускает более 100 видов продукции. Среди них - магний высокой чистоты, целая гамма сплавов магния с алюминием, цинком, марганцем, цирконием, ниобием, бериллием. ОАО «АВИСМА» является единственным предприятием в стране по выпуску различных типов протекторов из магниевых сплавов, предназначенных для защиты от коррозии газонефтепроводов, подземных сооружений и морских судов. Отвечая потребностям сегодняшнего дня, ОАО «АВИСМА» выпускает разные по качеству и твёрдости марки губчатого титана, титановые порошки, ферротитан. Вся титаномагниевая продукция конкурентоспособна на внешнем рынке и пользуется большим спросом у потребителей. ОАО «АВИСМА» выпускает также и другие товары производственного и потребительского назначения. К ним относятся прежде всего калийные удобрения, экологически безопасные средства для борьбы с гололёдом.
ОАО «АВИСМА» принадлежит к числу предприятий химической промышленности, занимаясь производством следующих видов продукции:
1-титановая губка
2-технический TiCl4
3-очищенный TiCl4
4-ванадий 99%
5-магний и сплавы
6-пятиокись ванадия
7-диоксид титана
8-обезвоженный карналлит
9-прочие виды продукции.
Очищенный тетрахлорид титана (ТУ 48-10-102-99).
Используется в производстве в качестве титансодержащего сырья.
Химическая формула - TiCl4.
Молекулярная масса - 189,71
Бесцветная или слегка окрашенная жидкость, дымящаяся на воздухе.
Температура замерзания минус 25 0С.
При кипении не диссоциирует. Энергично взаимодействует с водой. В зависимости от условий могут образовываться хлористый водород и различные продукты гидролиза. Плотность, в зависимости от температуры, изменяется от 1,7609 г./см3 при 0 ОС до 1,677 г./см3 при 50 ОС. Температура кипения при нормальном давлении не более 10,1 104 Па не более 138,5 0С.
При производстве титана используется расплавленный магний - сырец, который не должен содержать примесь электролита. Температура заливаемого магния 690 - 7200С. Магний-сырец, поступающий на производство губчатого титана, должен удовлетворять требованиям ТУ 05785388-004.
Расплавленный магний пожароопасен, температура воспламенения 6500С.
В тетрахлориде титана растворяются хлористый алюминий, оксихлориды титана, газообразный хлор, хлористый водород, кислород, азот, аргон. очищенный тетрахлорид титана, поступающий на производство губчатого титана, имеет два сорта ОТТ - 0 - 1 и ОТТ - 0 - 2.
Тетрахлорид титана марки ОТТ - 0 - 1 - есцветная прозрачная жидкость; ОТТ - 0 - 2 - бесцветная, а также с желтоватым или зеленовато - желтым оттенком жидкость.
Магний сырец (ТУ 33-45-96).
Используется в производстве в качестве восстановителя тетрахлорида титана.
Химическая формула - Mg.
Атомная масса - 24,32
Металл серебристо - белого цвета, на воздухе тускнеет, становясь серовато - белым, вследствие образования окисной пленки. Плотность изменяется в зависимости от температуры и составляет:
при 20 0С - 1,668 10 3 кг/м3
при 650 0С - 1,572 10 3 кг/м3
при 800 0С - 1,555 10 3 кг/м3
Температура плавления магния 6500С, температура кипения 1105 0С.
При производстве титана используется расплавленный магний - сырец, который не должен содержать примесь электролита. Температура заливаемого магния 690-7200С. Магний-сырец, поступающий на производство губчатого титана, должен удовлетворять требованиям ТУ 05785388-004.
Расплавленный магний пожароопасен, температура воспламенения 6500С.
В основном производство крупнотоннажное, рассчитанное на промышленное применение и дальнейшее совершенствование - получения готовой продукции.
Объемы производства по магнию и титану в 2001 году составили порядка 20 тыс. тонн по каждому продукту (Mg и Ti).
3. Назначение цеха
Цех №39 является одним из подразделений АВИСМА, расположенного в городе Березники Пермского края
Цех №39 состоит из участков и лабораторий на которых осуществляется проведение НИР и выпуск товарной продукции.
Генеральным проектировщиком цеха №39 является ПКО Березниковский титано-магниевый комбинат.
Разработчик проекта - ПКО Березниковский титано-магниевый комбинат.
Время ввода цеха в эксплуатацию - 1970 г.
Опытный цех (цех №39) осуществляет проведение опытно-экспериментальных работ, направленных на совершенствование существующей технологии производства титана и магния, разработку, исследование и внедрение новых перспективных технологий, материалов, оборудования с целью повышения качества выпускаемой продукции, проведение научно-исследовательских работ для организации производства новых видов продукции.
Цех №39 является самостоятельным структурным подразделением ОАО «АВИСМА» и возглавляется начальником цеха.
Цех №39 подчиняется непосредственно директору техническому - начальнику технического Управления.
В своей работе цех №39 руководствуется действующими: законодательством Российской Федерации, методическими, нормативными, иными руководящими материалами, регламентирующими деятельность цеха, приказами, распоряжениями и другой организационно-распорядительной документацией ОАО «АВИСМА», настоящим Положением и осуществляет свою деятельность на основе Политики в области качества и экологической Политики ОАО «АВИСМА», требований «Руководства по качеству» и «Руководства по системе управления окружающей средой».
Задачи и функции
Основными задачами цеха №39 являются:
Совершенствование существующей технологии производства, разработка, исследование и внедрение новых перспективных технологии, материалов, оборудования, повышение качества титаномагниевой продукции, выпускаемой ОАО «АВИСМА».
Производство редкометалльной продукции.
Создание (разработка) и внедрение в производство новых видов продукции.
Совершенствование технологии переработки и обезвреживания отходов производства.
В соответствии с основными задачами цех осуществляет следующие функции:
Разработка и выполнение планов, графиков, программ опытно-экспериментальных и научно-исследовательских работ по совершенствованию технологии подготовки сырья для производства магния и титана, электролитического получения магния, литья магния и магниевых сплавов, производства титана губчатого магниетермическим способом.
Проведение работ по выявлению и предупреждению причин брака продукции, обработка методов металлографических исследований и механических испытаний материалов.
Производство и отгрузка продукции редкометалльного производства (пятиокиси ванадия, оксихлорида ванадия) стабильного качества, отвечающей требованиям потребителей и условиям заключенных договоров.
Переработка давальческого сырья.
Организация и проведение работ по разработке технологии и аппаратного оформления производства новых видов продукции, внедрение в подразделениях ОАО «АВИСМА» новых перспективных технологий, материалов и оборудования.
Проведение лабораторных исследований и опытно-эксперементальных работ по отработке технологии очистки (обезвреживания) отходящих промышленных газов и производственных стоков, переработки отходов действующего производства.
Контроль качества поступающих огнеупорных материалов, соблюдения технологии и качества химзащитных покрытий, футеровочных робот в подразделениях ОАО «АВИСМА». Поиск и разработка новых антикоррозийных покрытий и огнеупорных материалов.
Оперативное регулирование хода выполняемых работ, принятие необходимых мер для взаимной увязки работы лабораторий, участков и служб цеха.
Составление планов выпуска продукции, программ по внедрению изобретений и рационализаторских предложений.
правильная техническая эксплуатация, проведение профилактических осмотров, технического обслуживания, планово-предупредительных и капитальных ремонтов механического, энергетического оборудования, коммуникаций и автотранспорта цеха собственными силами и с привлечением специализированных подразделений ОАО «АВИСМА» или сторонних организаций.
Обеспечение функционирования в цехе системы менеджмента качества (СМТ) и системы управления окружающей средой (СУОС), своевременное принятие мер корректирующего действия по выявленным несоответствиям.
Обеспечение безопасных условий труда, организация работы в цехе по соблюдению требований охраны труда и промышленной безопасности. Проведение в цехе работы по аттестации рабочих мест по условиям труда.
Обеспечение культуры производства, содержание зданий и помещений цеха в соответствии с правилами промышленной санитарии и пожарной безопасности, а закрепленных территорий - в чистоте и порядке.
Подготовка документации для заключения договоров со сторонними организациями на проведение монтажных, наладочных, ремонтных и других работ, а также договоров поставки продукции редкометалльного производства.
Постоянный поиск и пропаганда передовых достижений науки и техники, организация практического применения результатов исследований, оказание помощи подразделениям комбината по вопросам, относящимся к компетенции цеха.
Планирование, учет и анализ технико-экономических показателей работы цеха, составление и своевременное представление установленной отчетности о деятельности цеха в соответствующие отделы комбината.
Совершенствование организации труда производства, применение технически обоснованных норм материальных и трудовых затрат, своевременный пересмотр заниженных и устаревших норм в связи с внедрением технических и организационных мероприятий, своевременных форм оплаты труда.
Рациональная расстановка и использование кадров, расписание штатных расписаний, положений об оплате труда рабочих цеха и согласование их в установленном порядке, организация работы по повышению квалификации своевременной аттестации работающих.
Обеспечение сохранности основных средств имматериальных ценностей цеха.
Размещение и переработка отходов производства и потребления, соблюдение установленных цеху лимитов по выбросам вредных веществ в атмосферу.
Сбор и разделка лома драгоценных, черных и цветных металлов, сдача их в установленном порядке и в соответствии с установленным планом.
Разработка нормативной и организационно-распорядительной документацией, относящейся к деятельности цеха.
4. Номенклатура продукции цеха
Пятиокись ванадия
Установка для получения пятиокиси ванадия размещена на химико-металлургическом участке №1 цеха №39. Пятиокись ванадия производится из ванадиевого сырья методами гидро- и пирометаллургии. Качество пятиокиси ванадия должно удовлетворять требованиям технического условия «Ванадия пятиокись для металлургических целей».
Производство пятиокиси ванадия состоит из следующих переделов:
- разложение технического оксихлорида ванадия;
- измельчение и щелочное выщелачивание технической пятиокиси ванадия;
- фильтрация растворов метаванадата натрия;
- кристаллизация и выделение из растворов метаванадата аммония;
- термическое разложение метаванадата аммония с получением пятиокиси ванадия;
- очистка газов от реакторов разложения, кристаллизация в прокалочной печи.
Пятиокись ванадия представляет собой порошок от желто-оранжевого до коричневого цвета, хорошо растворимый в кислотах и щелочах и мало растворимый в воде.
Химическая формула - V2O5.
Товарное назначение - ванадия пятиокись для металлургических целей.
Молекулярная масса - 188,881.
Температура плавления - 6750 С.
Плотность - 3,36 г./см3.
Насыщенный вес 0,8-0,9 г/см3.
Губчатый титан.
На металлургическом участке, расположенном в осях 1 - 5 цеха №39. производятся работы по восстановлению четыреххлористого титана магнием с последующей вакуумной сепарацией получаемой реакционной массы. Печевые проводят монтаж и демонтаж аппаратов, проверку на герметичность и откачку аппаратов восстановления и оборотных реторт для аппаратов сепарации, извлечение из реторты блока титановой губки и последующую ее обработку.
В производстве губчатый титан получают в виде цилиндрических блоков массой до несколько тонн диаметром 1,0-1,5 м, которые в верхней части обычно имеют коническую форму. Поверхность блоков покрыта большим количеством хрупких частиц и наплывов пористого титана, которые обламываясь осыпаются при транспортировке и обработке. Плотность губчатого титана в отдельных зонах блока колеблется в широких пределах (1-3,5 т/м3), уменьшаясь снизу вверх и от центра
Качество губчатого титана определяется содержанием в нем примесей и его однородностью. Основные примеси: кислород, азот, железо, хлор, углерод, кремний, никель. Обобщающим показателем качества губчатого титана является его твердость. Чем больше содержание примесей, тем более твердость и хуже качество губчатого титана. Причем любой кусочек титана, входящий в общую массу блока или товарной партии губчатого титана, не должен иметь повышенного содержания примесей. Исходя из этих условий и определяются основные требования к сырью, оборудованию и технологии получения губчатого титана.
Описание технологического процесса.
Производство губчатого титана магнийтермическим методом состоит из следующих основных переделов:
подготовка сырья, оборудования и основных материалов к процессу;
монтаж и демонтаж реакционных аппаратов;
восстановление тетрахлорида титана магнием;
очистка губчатого титана методом вакуумной сепарации;
переработка блоков губчатого титана в товарную продукцию.
Процесс восстановления основан на способности магния восстанавливать титан из его тетрахлорида по химической реакции:
2Mg + TiCl4 = 2MgCl2 + Ti +Q.
Процесс проводится циклами в аппарате, установленном в электрическую печь при температуре 750-900 0С под избыточным давлением аргона.
Основными частями аппарата являются реторта и крышка. Главное требование к аппарату - это его чистота и герметичность. Поэтому после сборки каждый аппарат проверяется на герметичность.
Процесс восстановления состоит из следующих стадий:
- разогрев конденсата и слив конденсатного хлористого магния;
- заливка магния в аппарат и подача тетрахлорида титана, т.е. собственно процесс восстановления;
- последний слив хлористого магния и охлаждение аппарата.
В начале производят разогрев аппарата восстановления и сушку конденсатного магния. Затем поднимают температуру по всем зонам, делают выдержку и сливают конденсатный хлористый магний. Далее расплавленный магний заливают вакуумным ковшом в аппарат. Настраивают подачу тетрахлорида титана, который поступает в аппарат в течении всего процесса с определенной скоростью. В результате восстановления тетрахлорида титана магнием в аппарате накапливается губчатый титан в твердом виде, поры которого заполнены жидким магнием и хлористым магнием. Так как плотность хлористого магния более плотности магния, то он располагается в нижней части аппарата и периодически сливается через сливное устройство в короб, установленный на электрокар.
Процесс восстановления протекает с выделением тепла, поэтому стенку реторты в зоне реакции охлаждают воздухом.
По окончании процесса восстановления горячий аппарат с реакционной массой с массовой долей 50-60% губчатого титана, 25-30% магния и 10-15% хлористого магния переставляется в монтажный стенд, где на его базе производится сборка аппарата сепарации. Допускается производить сборку аппарата сепарации в печи восстановления.
Процесс вакуумной сепарации предназначен для удаления из реакционной массы неизрасходованного в процессе восстановления магния и остатков хлористого магния.
Процесс вакуумной сепарации основан на способности магния и хлористого магния интенсивно испаряться при высоких температурах в условиях глубокого вакуумметрического давления с последующей конденсацией в охлаждаемой зоне аппарата.
При нормальном атмосферном давлении температуры кипения магния и хлористого магния соответственно не более 11070С и не более 14120С. Если создать остаточное давление не более 9,31 Па, то точки кипения для магния будет не более 5000С, для хлористого магния не более 6700С. При вакуумной сепарации остаточное давление в реторте поддерживается в пределах от нескольких Па до нескольких кПа, а температура 980 - 10200С. В этих условиях магний и хлористый магний интенсивно испаряются, но если пары этих примесей не выводить из зоны конденсации, то при температурах 960-9800С устанавливается равновесие, отвечающее давлению паров магния не более 22,1 кПа и хлоридов магния не более 3,9 кПа и дальнейшая очистка губки не происходит.
Для удаления летучих примесей постоянно поддерживается вакуумметрическое давление и непрерывный поток паров магния и хлористого магния от губки к конденсатору.
Процесс сепарации характеризуется:
- удалением основной части магния и хлористого магния (температура 980 - 10200С);
- удалением остаточной массы магния и хлористого магния.
Полнота удаления магния и хлористого магния определяется тремя факторами:
- временем сепарации;
- температурой процесса;
- величиной остаточного давления в аппарате.
Величина остаточного давления в аппарате зависит от подачи вакуумного насоса. Температура процессов сепарации поддерживается в пределах 980 - 10200С. Более высокая температура не допускается, ввиду возможностей прогорания стенок реторты в результате образования эвтектики титана с железом.
Процесс сепарации складывается из следующих стадий:
- подведение тепла к реакционной массе,
- нагрев и испарение магния и хлористого магния,
На стадии разогрева производится откачка аппарата и нагрев реторты с реакционной массой в электрической печи до установленной температуры. На этой стадии происходит проплавление легкоплавкой заглушки и вскрытие центрального патрубка крышки аппарата. Через этот патрубок пары магния, а затем и пары хлористого магния - возгоняются и конденсируются в реторте - конденсаторе, стенка которой охлаждается водой.
В период разогрева из реакционной массы удаляется большая часть магния и хлористого магния.
- диффузия паров через поры губки к поверхности,
- движение паров от поверхности губки в конденсатор и конденсация паров.
Скорость процесса сепарации определяется скоростью наиболее медленной стадии - испарения магния и хлористого магния из мелких пор.
При откачке аппарата и при температуре не менее 5500С из реакционной массы начинает интенсивно возгоняться магний, процесс возгонки сопровождается поглощением тепла. По мере обеднения реакционной массы магнием ее температура будет постепенно увеличиваться и наступает период интенсивной возгонки хлористого магния. В это время в аппарате необходимо поддерживать глубокое вакуумметрическое давление.
Наибольшую трудность представляет удаление хлористого магния из мелких и закрытых пор. Эта стадия является самой продолжительной и составляет 60 - 65% от общего времени сепарации.
По окончании процесса вакуумной сепарации блок губчатого титана в реторте охлаждается в атмосфере аргона: сначала в печи до температуры не более 9000С, затем в холодильнике.
После охлаждения аппарата сепарации производится его разборка в монтажном стенде. Разборка аппарата сепарации заключается в разделение аппарата на реторту с блоком губчатого титана и реторту с конденсатом. На базе реторты с конденсатом собирается новый аппарат восстановления.
Реторту с губкой устанавливают в стенд для поворота реторт, где после удаления гарниссажа производят извлечение блока титана губчатого с помощью крана. Блок обрабатывается с помощью отбойных молотков и передается вместе с гарниссажом в цех №35 на III технологическую нитку для дальнейшей переработки.
стратегия качество титан производство
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Ависма как химико-металлургическое предприятие, которое занимается производством титана губчатого, особенности технологии производства продукции. Анализ внешней и внутренней среды предприятия. Оценка мотивации и стимулирования работников подразделения.
отчет по практике [280,4 K], добавлен 16.09.2014Понятие качества продукции, его роль и значение в обеспечении эффективности деятельности предприятия. Характеристика методов и инструментов контроля качества продукции. Разработка стратегии повышения качества продукции производственного предприятия.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 26.06.2017Понятие качества и конкурентоспособности продукции. Основные этапы и виды стратегии конкурентоспособности. Стратегия качества, как одна из стратегий конкурентоспособности. Анализ показателей качества и конкурентоспособности продукции на предприятии.
курсовая работа [764,1 K], добавлен 17.11.2014Методы повышения качества продукции на стадии ее производства, организация технического контроля. Деятельность предприятия ООО "Кара–Балта металл" в области обеспечения качества выпускаемой продукции, программа по внедрению систем менеджмента качества.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 27.02.2012Проверка соответствия характеристик продукции или процесса, виды контроля качества продукции. Применение международных стандартов МС ИСО серии 9000. Назначение и основные задачи и организация входного контроля, контроль качества металлопродукции.
контрольная работа [118,2 K], добавлен 04.12.2011Сущность, цели, задачи и принципы планирования качества продукции. Системный подход к планам качества. Общая характеристика, миссия и цели деятельности ОАО "АБС ЗЭиМ Автоматизация". Анализ и оценка корпоративной политики предприятия в области качества.
курсовая работа [48,7 K], добавлен 14.11.2010Определение приоритетных направлений и осуществление конкретных предложений по разработке производственной стратегии ОАО "ПЗР «Плескава". Анализ существующей стратегии и выявление проблематики. План мероприятий повышения качества продукции предприятия.
дипломная работа [694,0 K], добавлен 07.01.2012Оценка уровня качества объекта и классификация показателей качества. Финансово-экономическая характеристика хлебозавода, ассортимент выпускаемой продукции. Анализ качества сырья, дефекты хлебобулочных изделий, обобщающих показателей качества продукции.
курсовая работа [75,6 K], добавлен 23.09.2011Понятие и номенклатура показателей качества продукции. Анализ функционирования системы менеджмента качества и анализ уровня качества выпускаемой продукции предприятия. Цели и принципы усовершенствованной системы менеджмента качества организации.
дипломная работа [681,2 K], добавлен 17.09.2012Основные виды выпускаемой продукции и оказываемых услуг ОАО "АБС Автоматизация". Анализ товарного ассортимента предприятия. Реализация корпоративной политики в области качества. Положение предприятия в отрасли. Оценка внутренних и внешних рисков.
реферат [28,2 K], добавлен 10.05.2009
