Организация производства молочной промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организация основного производства

1.1 Производственный процесс и его структура

1.2 Производственный цикл изготовления биокефира «Бодрость» 2,7 % ж в полиэтиленовой пленке по 0,5 л

1.3 Расчет показателя эффективности использования производственной мощности

2. Организация обслуживающих производств

2.1 Организация ремонта оборудования

2.2 Организация энергетического хозяйства

2.3 Организация транспортного хозяйства

3. Организация технического нормирования

3.1 Классификация затрат рабочего времени

3.2 Нормы труда действующие на предприятии

3.3 Расчет численности работающих

4. Организация оплаты труда на предприятии

4.1 Расчет общего фонда заработной платы



Введение

В 2005г. постановлением Советов Министров была утверждена программа развития мясной и молочной промышленности на 2005-2010гг. Программа предусматривает:

1) техническое перевооружение предприятия;

2) применение безотходных технологических операций при переработке сырья;

3) расширение ассортимента;

4) повышение конкурентоспособностей продукции;

5) снижение энергозатрат.

Техническое переоснащение позволило внедрить Международные стандарты ИСО 9000, а также системы анализористов и критических контрольных точек НАССР, что способствует передвижению продукции за рубежом.

Основные направления в молочной промышленности:

1) расширение ассортимента и увеличение объемов производства вторичной молочной продукции, включая сыворотку, обезжиренное молоко и пахту с использованием растительных, плодово-ягодных и других наполнителей;

2) расширение ассортимента и увеличение объемов производства нежирной молочной продукции;

3) производство пищевых молочно-белковых концентратов для дальнейшего использования при изготовлении творога, мягких сыров;

4) производство диетических и лечебно-профилактических кисломолочных продуктов, сухие и жидкие, лечебно-профилактические средства для молодняка сельскохозяйственных животных;

5) применение мембранных способов обработки сыворотки с получение подсырных и творожных сывороточных концентратов для изготовления пищевых продуктов;

6) применение традиционной переработки молочной сыворотки с применением различных технологий в целях получения лактозы и ее производных

Мероприятия, обеспечивающие энергоресурсы сбережения на предприятиях молочной промышленности:

-модернизация котельной и систем паротеплоснабжения;

-модернизация холодильников, центробежных систем на основе аммиака и локальной системы на основе фреона;

-при сушке цельного молока, а также сыворотки;

-замена устаревших вакуум-выпарных установок, либо пере ход на мембранные методы концентрации;

-активное использование теплообменного оборудования позволяет сократить потери технологического тепла.

В настоящее время более активно требуются продвижения отечественной продукции за счет централизованной рекламы белорусской продукции в СМИ других стран.

В настоящее время предприятия стали заботиться о оформлении и внешнем виде упаковки.



1. Организация основного производства

1.1 Производственный процесс и его структура

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных операций по превращению сырья и материалов в готовый продукт. Производственный процесс включает основные, вспомогательные, обслуживающие принципы.

Назначение вспомогательных процессов - обеспечивать основные процессы различными видами энергии, своевременный ремонт оборудования, зданий и сооружений, изготавливать инструменты.

Обслуживающие процессы связаны с приемом, хранением, перемещением сырья, материалов, тары, топлива при осуществлении основных и вспомогательных процессов.

В зависимости от роли в производственном процессе различают:

- подготовительно-заключительные;

- технологические;

- контрольные;

- транспортные;

- операции обслуживания.

Производственный процесс может включать межоперационные перерывы в обработке предметов труда, обусловленные конкретными условиями организации производственного процесса на предприятии. Соотношение числа основных и вспомогательных операций, межоперационных перерывов в общем их количестве характеризует структура производственного процесса. Структура производственного процесса и методы ее организации определяют технология и количество наименований выпускаемой продукции, вид сырья, размеры.

В основе организации лежит соблюдение основных принципов: пропорциональности, непрерывности, ритмичности.

Пропорциональность предполагает равную в единицу времени производительность всех подразделений предприятия: рабочих мест, цехов, участков.

Принцип непрерывности предполагает сокращение времени на выполнение производственных операций и работ путем устранения перерывов в использовании рабочей силы и техники, уменьшения длительности перемещения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность производства выражается тем, что в равные промежутки времени на всех стадиях производства повторяются отдельные производственные процессы, либо обеспечивается одинаковый выпуск продукции или объем работ. Ритмичность регулируется утвержденным графиком производства и отгрузки продукции за час, сутки

1.2 Производственный цикл изготовления масла “Крестьянского” в кашированной фольге 0,2 кг

Производственный цикл - часть производственного процесса предприятия, связанная с изготовлением продукции.

Структура производственного цикла:

1. Рабочий период

- технологические операции;

- транспортные операции;

- контрольные операции;

- обслуживающие операции;

- операции естественного воздействия.

2. Перерывы

а) по режиму

- дневные;

- сменные.

б) межоперационные

Способы передачи предметов труда от одной операции к другой:

- последовательный - каждая последующая операция процесса начинается только после окончания обработки всей партии запуска на предыдущей операции операции.

Т послед = n ?ti

n -- число предметов труда в передаточной партии

m -- число операций

ti -- длительность первой операции

- параллельный -- каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передается на другую, не ожидая обработки всей партии

Т парал = ?ti + ( n-1)

tmax -- продолжительность самой длинной операции

- параллельно-последовательный -- предметы труда с предыдущей и на последующую передаются не поштучно.

T = n?ti-(n-1)?tmin

tmin -- продолжительность более короткой операции из двух смежных операций.

Пути сокращения длительности производственного цикла

- сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла;

- совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими;

- переход к непрерывным производственным процессам.

Указываем основной вид продукции с указанием наименования применяемого оборудования и паспортной часовой производительностью в таблице 1.1

Позиция в схеме	Наименование оборудования	Техническая норма производительности оборудования в ед. измерения за час
1	Счетно-измерительное устройство SMZ-2P	15-40 м3/ч
2	Пластинчатый охладитель ООУ-25	25 м3/ч
3	Резервуар В2-ОХР-50	50 м3/ч
4	Центробежный насос Г2-ОПД	25 м3/ч
5	Уравнительный бачок
6	Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-25	25 м3/ч

Продолжение Таблицы 1.2 Стоимость сырья, основных материалов и возвратных отходов на 1 т продукта

Наименование, единицы измерения	Норма расхода на 1 т продукта	Цена за единицу измерения, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Цельное молоко 3,8%	21526,90	652,116	14038,04
2. Обезжиренное молоко, кг	19548,85	300,000	5864,655
3. Пахта	978,05	300,000	293,45
Итого			7879,97

Таблица 1.3 Стоимость вспомогательных материалов на 1 т продукта

Наименование, единицы измерения	Норма расхода на 1 т продукта	Цена за единицу измерения, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
1 Лента клеевая	1,85	1823,0	3,37255
2 Ящик №2	111,00	486,0	53,946
3 Бумага этикеточная	111,00	8,2	0,9102
4Фольга на масло	17,00	12470,0	211,99



1.3 Расчет показателей эффективности использования производственной мощности

Производственная мощность -- максимально возможный выпуск продукции определяемого ассортимента при полном использовании установленного оборудования.

Производственная мощность в общем виде может быть выражена:

Мг=Н*Т*п*Р

Мг=0,84*8*1*600=4032 т

М - годовая производственная мощность в единицах готовой продукции или сырья; (т) Н -- техническая норма производительности ведущего оборудования в тех же единицах за час; Т -- эффективное время работы машины в часах за смену; п -- число одинаковых машин; Р - количество рабочих смен за год.

Годовой объем производства основных видов продукции в натуральном выражении за год определяют по формуле:

Мг = Мсм * Рф

Мг=4,557*600=2734,2т

М см-- сменный выпуск продукции (из Рапорта о переработке сырья и выработке готовой продукции); Р ф -- количество фактических рабочих смен за год.

Степень использования производственной мощности (К исп ) определяют отношением годового объема производства продукции за год (Мг) к величине годовой производственной мощности (М):



Кисп.=(Мг/М)*100

Кисп.=(2734,2/4032)*100=67,81 %

Эффективное использование производственной мощности предприятия предусматривается при составлении « Плана производства и реализации продукции».

Следует рассчитать объемы товарной продукции по формуле:

ТП=?Мр*Цi

производственный процесс цикл мощность

ТП=2734,2*10314,105=28200,83 тыс.руб.

Цi-оптовая цена единицы продукции ,тыс. руб.

Расчеты представить в таблице 1.4.

Таблица 1.4 Объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражениях

Наименование продукции	Выпуск продукции за смену, т	Количеств о смен работы в год	Годовой выпуск продукции, т	Оптовая цена, тыс. руб.	Товарная продукция тыс. руб.
1.Масло”Крестьянское”72,5;%	4,557	600	2734,2	10314,105	28200,83



2. Организация обслуживающих производств

2.1 Организация ремонта оборудования

Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механический цех, цеховые ремонтные базы, склады оборудования и запасных частей, смазочное и эмульсионное хозяйство.

Главные задачи ремонтного хозяйства:

уход, обслуживание и ремонт оборудования;

внедрение мероприятий по снижению себестоимости ремонтных работ.

Система планово-предупредительного ремонта основывается на нормативах, регламентирующих очередность и сроки выполнения осмотров и ремонтов, их объемы, трудоемкость, материалоемкость.

Централизованную систему можно рассматривать как в масштабе предприятия, так и вне его. В масштабе предприятия при этой системе ремонт производится силами ремонтно-механического цеха. Вне предприятия различают: межотраслевую централизацию капитального ремонта - применяется для широкого распространения видов оборудования; ремонт на специализированных ремонтных базах; проведение капитальных ремонтных работ на предприятии-изготовителе.

2.2 Организация энергетического хозяйства

Для обеспечения производственного процесса всеми видами энергии на предприятии имеется энергетическое хозяйство.

Основные задачи энергетического хозяйства:

1) бесперебойное обеспечение основного и вспомогательного производства все видами энергии;

2) совершенствование производства всех видов энергии и снижение ее себестоимости;

3) соблюдение режима экономии энергии;

4) постоянное повышение энерговооруженности труда.

В состав энергетического хозяйства входят тепловое хозяйство, электрическое, компрессорное.

Для обеспечения производственного процесса всеми видами энергии на предприятии имеется энергетическое хозяйство.

Основные задачи энергетического хозяйства:

1) бесперебойное обеспечение основного и вспомогательного производства все видами энергии;

2) совершенствование производства всех видов энергии и снижение ее себестоимости;

3) соблюдение режима экономии энергии;

4) постоянное повышение энерговооруженности труда.

В состав энергетического хозяйства входят тепловое хозяйство, электрическое, компрессорное.

Потребность в энергии разных видов на производственно-эксплуатационные нужды, отопление, освещение, вентиляцию и другие хозяйственно-бытовые нужды рассчитывают на основании плана производства продукции и удельных норм расхода пара, электроэнергии и холода на единицу продукции конкретных видов. (Удельные нормы расхода используются по конкретному предприятию).Необходимо предусмотреть экономию топливно-энергитических расходов в следующих размерах.

Электроэнергия -4,1 %;

Теплоэнергия (пар) - 5%;

Вода - 3%.

Расчет потребности и стоимости топливно-энергетических ресурсов для выполнения производственной программы представить в таблице 2.1.



Таблица 2.1 Расчет потребности и стоимости топливно-энергетических ресурсов

Наименование, единицы измерения	Норма расхода на 1 т продукта	Цена за единицу измерения, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
1.Теплоэнергия, гкал	0,78	65000	50,7
2. Электроэнергия, гкал	495,0	227,9	112,81
Итого			163,51

2.3 Организация транспортного хозяйства

Совокупность транспортных средств представляет собой транспортное хозяйство.

Основными задачами транспортного хозяйства являются обеспечение четкого и бесперебойного перемещения грузов без нарушения их сохранности.

На предприятие доставка грузов и сырья осуществляется централизованным транспортом.

Определяем затраты транспортно-заготовителъных расходов на 1 т продукции и продовольственную программу, учитывая индивидуальные тарифы по перевозке грузов.

21,526*26,871=578,43тыс.руб.



3. Организация технического нормирования

Под нормированием труда понимают процесс установления затрат труда на определенные виды работ в конкретных организационно-технических условиях с учетом эффективного использования орудий производства и применения передовых методов организации труда.

Основной целью нормирования труда является установление меры труда, конкретным выражением которой служат нормы времени, выработки, обслуживания, управляемости и численности.

Действия по нормированию труда включает анализ трудового процесса и условий выполнения конкретной работы, выявление нерациональных затрат рабочего времени, разработку наиболее эффективного способа выполнения работы и расчет затрат времени и расчет затрат времени на ее выполнение.

3.1 Нормы труда действующие на предприятии

Для нормирования труда на предприятиях используют следующие технически обоснованные нормы затрат труда:

1) норма времени - количество рабочего времени, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работ в определенных организационно-технических условий;

2) норма выработки;

3) норма обслуживания - количество единиц оборудования, число рабочих мест которое должен обслужить один рабочий или группа рабочих;

4) норма численности - численность работников, которая необходима для выполнения определенной работы, обслуживания оборудования;

5) норма управляемости - оптимальное число работников или структурных подразделений, которые следует закрепить за одним руководителем для эффективного выполнения заданных функций управления;

6) нормированное задание - набор работ по количеству, объему сложности, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой рабочих за установленный отрезок времени ( смену, сутки, месяц).

3.2 Расчет численности работающих

Для определения потребности в трудовых ресурсах на предприятии применяются следующие методы расчета: по трудоемкости производственной программы; - по нормам выработки; - по количеству рабочих мест и нормам обслуживания; - по нормам численности.

По трудоемкости производственной программы потребность в рабочих основного производства определяется по формуле:

Чсд=(Мр*Нвр)/(Фзф*Кн)

Чсд=(2734,2*12,9)/(2020*1)=18чел

Мр - годовой объем производства, т; Нер- укрупненная норма времени на единицу каждого вида продукции, чел.-ч; Ф,ф полезный фонд времени одного рабочего, ч; К„- коэффициент выполнения норм выработки;

Результаты расчетов предоставить в таблице 3.1

Таблица 3.1 Расчет численности рабочих основного производства

Показатели	Продукт
1. Годовой объем производства, т (Мг)	2734,2
2. Укрупненная норма времени на 1 т продукта, чел.-ч (Нвр)	12,9
3. Технологическая трудоемкость годового объема производства, чел.-ч	35271,18
4. Полезный фонд времени одного рабочего, ч (Фэф)	2020
5. Коэффициент выполнения норм выработки (Кн)	1
6. Численность рабочих, чел. (Чсд)	18



Численность рабочих вспомогательных цехов рассчитывают по нормативам численности, установленного функциям обслуживания (ремонт и дежурное обслуживание электрооборудования).

Учитывая производственную программу, в курсовой работе рекомендовано численность рабочих вспомогательных цехов и численность работников, выполняющих управленческие функции принять условно.

7	Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС	10 м3/ч
8	Резервуар Я1-ОСВ-6
9	Охладитель пластинчатый А1-ООЛ-3	3м3/ч
10	Резервуар Я1-ОСВ-6	10 м3/ч
11	Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-2	2 м3/ч
12	Дезодорационная установка ОДУ-3	3 м/ч
13	Резервуар Я1-ОСВ-5	2,5м/ч
14	Маслоизготовитель А1-ОЛО	750кг/ч
15	Автомат фасовки М6-АРМ	70бр
16	Резервуар Я1-ОСВ-5	6,3м/ч

В виде таблиц 1.2, 1.3 выполняются расчеты в стоимостном выражении используемого сырья, основных и вспомогательных материалов, возвратных отходов на 1 т продукции



4. Организация оплаты труда на предприятии

Организация оплаты труда - комплекс мер, позволяющих объективно оценить количество и качество вложенного работником труда и рассчитать материального вознаграждения.

Система организации оплаты труда включает:

1) нормирование труда;

2) тарифную систему;

3) формы и системы оплаты труда;

4) надбавки и доплаты к заработной плате.

4.1 Тарифная система оплаты труда

Тарифная система оплаты труда - совокупность нормативов, посредством которых осуществляется дифференциация и регулирование оплаты труда работников предприятия.

Тарифная система состоит из:

1) единого тарифно-квалификационного справочника;

2) тарифной сетки;

3) тарифной ставки.

Единый тарифно-квалификационный справочник - документ, с помощью которого определяется сложность выполняемых работ, и оценивается квалификация работника.

В нем протарифицированы все работы и профессии рабочих, специалистов, руководителей.

В справочнике указаны профессии, разряды, дается характеристика работ, приводятся примеры работ, указаны требования к знаниям работника. В справочнике разработаны для большинства рабочих профессии по 6-разрядной сетке.

Тарифная сетка - совокупность квалификационных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов. Тарифные коэффициенты показывают, во сколько раз тарифные ставки второго и всех последующих разрядов выше ставки первого разряда.

Действующая тарифная сетка включает 27 разрядов.

Тарифная ставка - выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда работников за определенный период времени.

Тарифные ставки бывают:

- за месяц;

- за день;

- за час.

На предприятиях молочной промышленности выделяют две основных формы оплаты труда:

1) повременную;

2) сдельную.

Повременная форма - форма, при которой зарплата работнику устанавливается по тарифной ставке или окладу за фактически отработанное время.

При сдельной форме оплате труда оплаченный труд измеряется выработанной продукцией.

Заработок исчесляется за каждую единицу времени.

Повременная система оплаты труда предусматривает использование следующих систем:

- простая повременная;

- повременно-премиальная;

- повременно-премиальная с нормированным заданием.

При простой повременной системе оплаты труда работник получает тарифную заработную плату при условии полного выполнения возложенных на него функций.

При повременно-премиальной системе работник получает не только в соответствии со своей квалификацией, но и премию в соответствии с утвержденным на предприятии положением.

При повременно-премиальной с нормированным заданием премия начисляется в % тарифной части заработка в зависимости от уровня выполнения нормированных заданий.

Расчёт общего фонда заработной платы.

Используя годовые объёмы производства продукции, сдельные расценки на единицу продукции, средние часовые тарифные ставки рабочих вспомогательных цехов, их условную численность, полезный фонд времени одного рабочего за год, должностные оклады специалистов. Определяем величину общего фонда заработной платы по каждой категории работающих.

Все расчёты представлены в виде таблиц 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.

Таблица 4.1 Расчёт общего фонда заработной платы рабочим основного производства

Показатели	Значение
	Продукт
1.Годовой объём производства, т.	2734,2
2. Укрупнённая сдельная расценка,(Ре), руб.	34,86
3. Сдельный фонд заработной платы, тыс. руб.	95314,21
4. Премия 25 % от сдельного фонда, тыс.руб.	23828,55
5. Доплаты 15 % от сдельного фонда, тыс.руб.	14297,13
6. Оснавная заработная плата, тыс.руб.	133439,89
7. Дополнительная заработная плата 10 % от основной з/платы, тыс.руб.	13343,99
8. Общий фонд заработной платы,тыс.руб.	146783,88

Таблица 4.2 Расчёт общего фонда заработной платы рабочим вспомогательного производства

Показатели	Дежурный слесарь
1.Среднесписочная численность, чел	2
2.Тарифный разряд	4
3.Часовая тарифная ставка, руб.	2,380
4.Полезный фонд времени, ч.	2020
5.Тарифная заработная плата.тыс . руб.	4807,6
6.Премия, руб.%от тарифной заработной платыдыс.руб	1442,28
7.Основная з\пл., тыс.руб.	6249,88
8.Дополнительная з\пл, руб.% от основной з\пл.,тыс.руб	624,99
9.Общий фонд з\пл, тыс.руб.	6874,87

Таблица 4.3 Расчёт общего фонда заработной платы специалистам

Показатели	Мастер
1.Численность человек	2
2.Должностной оклад, руб.	610,310
3.Годовой фонд з\пл, тыс.руб.	7323,72
4.Премия, руб.%от годового фюнда з\пл	2929,49

Размещено на Allbest.ru