Организация производственного процесса

Организация технологического процесса по выпуску основной продукции на предприятии. Методы управления технологическим процессом в производстве. Организация процесса на рабочем месте. Достижение качества производимой продукции и её жизненный цикл.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.09.2012
Размер файла 449,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Новосибирский государственный технический университет

Кафедра организации производства

Курсовая работа

По дисциплине “Организация производства”

Тема: Организация производственного процесса

Выполнил

студент Куницкий Д.О. группа ФБ - 31

Руководитель работы проф., д.э.н. Джурабаев К.Т.

Курсовая работа защищена с оценкой ______________

Дата_______________

Новосибирск 2011

Содержание

1. Теоретические основы организации производственного процесса

1.1 Принципы организации производственного процесса

1.2 Производственно-технологический процесс предприятия

2. Организация технологического процесса по выпуску основной продукции предприятия

2.1 Управление технологическим процессом в производстве

2.2 Организация процесса на рабочем месте

2.3 Достижение качества продукции и её жизненный цикл

Практика

3.Необходимость кондиционирования помещений

4.Инструкция по расчету мощности системы кондиционирования

4.1 Расчет по подбору оборудования для кондиционирования студенческого обеденного зала

4.2 Рекомендации по выбору оборудования

5. Запуск и обслуживание систем кондиционирования (сплит-системы)

Список используемых источников

Введение

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (затраты), переработать их и «на выходе» выдать продукцию (результат).

Такого рода трансформационный процесс обозначается как производство. Его цель - в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей. управление технологический процесс производство

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты («вход») в результат («выход»); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

Между затратами на «входе» и результатом на «выходе», а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия, которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс.

Частные задачи производственного трансформационного процесса («Input» - «Output») и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как стоимостная цепочка, которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса). Таким образом, производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Цель данной работы - описать научные принципы организации производственного процесса в пространстве и времени, указать основные методы расчета производственного цикла, пути и значение сокращения длительности производственного процесса.

1. Теоретические основы организации производственного процесса

Подразделения и работники предприятия, выполняющие определённую функцию управления, образуют функциональную подсистему управления. Различают техническую, экономическую, производственную, внешних хозяйственных связей и социальную подсистемы управления (приложение. 1).

Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, социальные, психологические отношения друг с другом.

Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределения между подразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видов организационных структур управления. Все эти виды сводятся в основном к четырём типам организационных структур:

линейный

функциональный

линейно-функциональный (смешанный)

матричный

Линейный: используется в системах управления производственными участками, отделами, цехами, не рассчитан на управление большим предприятием, т.к. не включает в себя научные и проектные организации, разветвлённую систему связей с поставщиками и потребителями.

Функциональный: характерные его черты - углубление функционального разделения управленческого труда, обособление функций и специализация подразделений управления. Практически не используется, т.к. нарушается принцип единства управления, снижается ответственность исполнителей.

Смешанная структура наиболее применяемая. При ней функциональные подразделения действуют на правах штаба при линейных руководителях, помогая им в решении отдельных управленческих задач. (АвтоВАЗ)

Матричный тип организационных структур управления строится путём сочетания традиционной линейно-функциональной системы с созданием тематических проблемных групп специалистов. (Используется на КАМАЗе)

Чёткое иерархическое разделение труда и специализация подразделений аппарата управления являются основными направлениями развития организационных структур.

1.1 Принципы организации производственного процесса

Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах:

Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия - цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства а может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции:

где m - количество переделов или стадий изготовления продукта; h -пропускная способность отдельных переделов; h2 - запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).

Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение "узких мест", и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.

Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определенных подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.

Непрерывность производства.Повышение непрерывности - важнейшее направление интенсификации производства. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания).

Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда - введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение непрерывных транспортных средств; использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Тц.тех и продолжительности полного производственного цикла Тц:

где m - общее количество переделов.

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда-сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени. Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления материалов и т. п. Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстропереналаживаемого оборудования (станков с программным управлением), копировальных станков и т. д.

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпр, представляющим соотношение длительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла Тц:

где j - количество транспортных операций.

В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться, возможно, ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

1.2 Производственно-технологический процесс предприятия

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Производственный процесс включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические - процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические - процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

Массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;

Серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

Индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

Все производственные структуры машиностроительных предприятий можно свести к следующим типам (в зависимости от их специализации):

1. Заводы с полным технологическим циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений.

2. Заводы с неполным технологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.

3. Заводы (сборочные), выпускающие машины только из деталей, изготовляемых другими предприятиями, например автосборочные заводы.

4. Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определённого вида. Они имеют технологическую специализацию.

5. Заводы подетальной специализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные детали.

2. Организация технологического процесса по выпуску основной продукции предприятия

В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:

1 .Организация процесса на рабочем месте состоит в чётком сочетании элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ.

При комплексном рабочем месте организация производства характеризуется прежде всего чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

2. Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех.

3. Межцеховая организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий - достаточно законченный процесс.

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

· выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

· обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

· экономия живого труда;

· повышение качества продукции.

Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии, которые представляют собой совокупность машин, которые в определённой последовательности автоматически выполняют технологические операции производство изготовлению продукции.

Например, на АЗЛК существует автоматическая линия для штамповки клапана автомобиля "Москвич". Она объединена общим транспортным устройством и состоит из индукционного нагревателя, горячештамповочного пресса, обрядного пресса, закалочной печи, закалочного бака, отпускной печи, травильной, моечной и сушильной машины.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

2.1 Управление технологическим процессом в производстве

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в "застойные" времена. При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе создаются:

1. техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;

2. производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;

3. группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

АСУ решают три задачи:

1. оперативное планирование и управление всех цехов завода;

2. технико-экономическое планирование и материально-технического снабжения;

З. учёт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции, расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность.

2.2 Организация процесса на рабочем месте

- Внутрицеховая организация производства

- Межцеховая организация производства

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

* выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

* обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

* экономия живого труда;

* повышение качества продукции.

Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда. Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

Качество продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.

Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств.

Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы:

1) постоянно потребляемые в значительных количествах;

2) материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;

3) получаемые от поставщиков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы;

4) получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:

1. Централизованная форма.

2. Система "снабсклад".

3. Система цехового снабжения.

Т.к. машиностроительные заводы представляют собой давно работающие, устоявшиеся комплексы, с сформировавшейся инфраструктурой и системой внешних и внутренних связей, то они имеют определённые прочные партнёрские связи как в регионах России, так и за рубежом. Каждый завод имеет своих партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаимовыгодные связи.

Завод может заключать с посредником несколько видов сделок:

1. Товарообменные или бартерные

2. Прямые закупки

3. Торгово-посреднические операции

4. Биржевые сделки на биржах сырьевых товаров.

Договор (контракт) купли-продажи - это документ свидетельствующий о соглашении между поставщиком и заказчиком на поставку товара. На практике широкое применение получили типовые контракты.

С материально-техническим снабжением предприятий тесно связан процесс сбыта продукции. Важнейшими задачами отделов сбыта является наблюдение за своевременностью отгрузки, качеством и комплектностью готовой продукции, ускорение и удешевление продвижения ее к потребителю.

Объектами сбыта являются все виды товарной продукции (готовая продукция, полуфабрикаты), идущие сторонним потребителям; продукция для собственных нужд (капитального строительства или ремонта); различные виды услуг; излишние и неликвидные материалы, оборудование, отходы производства.

2.3 Достижение качества продукции и её жизненный цикл

Качество продукции - это совокупность свойств, определяющих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её назначением.

Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.

Такие показатели качества, как производительность, надёжность и безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов.

Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

Существуют следующие показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетические; технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические и безопасности.

Виды контроля делятся:

1) в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;

2) визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

3) в зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;

4) в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

Технический контроль ~ это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов.

Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал.

Функции ОТК:

1) обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;

2) осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;

3) выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса;

4) осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств;

5) организует оперативно-технический учёт и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываются отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.

Жизненный цикл товара -- тот промежуток времени, в течение которого

товар разрабатывается, занимает определенное место на рынке, а потом исчезает. Существуют следующие этапы жизненного цикла товара: внедрение, рост, зрелость, насыщение рынка, спад.

В машиностроении жизненный цикл товара часто исчисляется десятками лет, так как производство машин и оборудования не из тех производств, которые можно быстро свернуть или развернуть новое. Да и товары (машины, оборудование) создаются в расчете на долгое время эксплуатации. Наиболее короткие жизненные циклы товара и наиболее часто меняющийся ассортимент существует, наверно, в автомобилестроении.

Практика

3.Необходимость кондиционирования помещений

Вот уже который год участники климатического рынка России с удовлетворением отмечают опережающие темпы его роста. Наряду с развитием Интернета и средств мобильной связи кондиционер становится знаковой приметой последнего десятилетия. Достаточно взглянуть на стены домов в новых кварталах, чтобы убедиться, что это действительно так.

Особенно впечатляют итоги последних лет, когда Россия вошла в число европейских лидеров по объему продаж систем кондиционирования, что не удивительно: рынки, которые развиваются практически с нуля, быстрее воспринимают новые технологии. Однако речь идет не о наиболее совершенных и качественных с точки зрения создания микроклимата систем кондиционирования и вентиляции, а о самых простых бытовых настенных «сплитах». Между тем, такие системы кондиционирования, как канальные (совмещающие преимущества кондиционирования и вентиляции), предлагались поставщиками еще несколько лет назад, но только сейчас начинают вызывать интерес у прагматичного заказчика - как корпоративного, так и частного. Однако, судя по всему, критическая масса потребителей бытового кондиционирования еще не достигнута.

Маркетологи выделяют несколько причин прочного утверждения кондиционера в нашем обиходе, главная из которых - невероятная еще совсем недавно доступность по цене кондиционеров отдельных торговых марок. Заметим, что кондиционер как устройство сегодня даже не нуждается в особом продвижении: рекламное сообщение выстраивается с акцентом на те дополнительные возможности, которые может предоставить та или иная модель (расширенный температурный режим за счет применения зимнего комплекса, функции ионизации и дезодорации, дополнительные фильтры и т.п.). К тому же, чтобы установить сплит-систему, много профессионализма не надо, и в отличие от системы вентиляции, проект не требуется.

Практика использования систем вентиляции и кондиционирования воздуха предусматривает две области их применения - комфортную и технологическую. Технологическое кондиционирование является одним из необходимых условий для поддержания точно заданной температуры и влажности на различных производствах: легкой, пищевой, мясной, рыбной и молочной промышленности, а также в полиграфии, в фармацевтике и других. Существуют также помещения с высокой технологией производства, в которых необходимо обеспечивать микроклиматические параметры воздуха (температуру, влажность и запыленность) с особо высокой точностью. К ним относятся: помещения телекоммуникационных узлов и цифровых АТС, телевизионные и радиостанции, компьютерные и серверные, «чистые помещения» (операционные и сборочные производства электронной техники) и т.п.

Опыт приобщения к комфорту также начинался с более-менее доступных по цене оконных кондиционеров, которых сегодня вытеснили малошумные сплит-системы. Доступность кондиционера LG или Samsung сегодня такова, что в самый разгар лета (а это одна-две недели жаркой погоды) трудно удержаться от искушения приобрести кондиционер. Беда в том, что при работающем кондиционере, чтобы глотнуть воздуха, все равно придется распахнуть окно, за которым шумит знойный, пропыленный, загазованный город. Заметим, что жилые дома так называемого старого фонда редко нуждаются в кондиционировании. Кирпичные стены, наружные и внутренние слои штукатурки, деревянные рамы с большим межоконным пространством делают дом не в пример монолиту «живым», вовлеченным в окружающую среду. Зимой в нем тепло, летом прохладно, относительная влажность воздуха в помещениях приемлема. Потребность в кондиционерах присуща именно новострою, который все еще опирается на опыт и нормативную базу массового домостроения, когда вопросы вентиляции решались естественным путем. На мировом рынке компания LG является одним из лидеров по производству систем кондиционирования. Это достижение стало возможным благодаря постоянным разработкам, направленным на расширение номенклатуры выпускаемой продукции с одновременным повышением ее качества. Стратегией компании LG Electronics является лидерство на рынке систем кондиционирования, основанное на использовании в производстве самых передовых технологий

Марка LG это одна из лучших систем климат-контроля. Ее отличают надежность, дизайн, безопасность хорошие эксплуатационные характеристики. Поэтому бытовые и коммерческие системы кондиционирования марки LG являются оптимальным решением, как для дома, так и для офисного и промышленного использования.

Бытовые кондиционеры LG

Сплит-системы настенного типа (классические)

Кондиционеры этого модельного ряда требуют мало места для установки и имеют высокую холодопроизводительность. Разработанные для бесшумной работы, они гарантируют создание комфортной атмосферы в помещении и обладают следующими функциями:

- Система очистки воздуха NEO-Plasma - уникальная многоступенчатая система очистки и ионизации воздуха.

- Функция Chaos Swing - режим качания воздушного потока, имитирующий естественный ветер. Позволяет минимизировать разность температур по высоте помещения, создавая тем самым максимально комфортные условия.

- Функция Jet Cool позволяет быстро охладить помещение. В этом режиме интенсивный поток воздуха с высокой скоростью подается в течение 30 минут, пока температура в помещении не достигнет 18 о С.

- Антикоррозионное покрытие GOLD FIN. Поверхности теплообменников кондиционеров LG имеют специальное антикоррозионное покрытие алюминиевого оребрения. Это предохраняет их от коррозии и позволяет значительно увеличить их срок службы без изменения рабочих характеристик.

- Здоровая дегидратация. Настенные блоки LG имеют функцию создания комфортной атмосферы и снижения влажности без переохлаждения воздуха в помещении.

- Автоматическая очистка. Эта функция позволяет высушить теплообменник, что предотвращает развитие плесени и бактерий, тем самым, устраняя неприятный запах.

- Автоматическая смена режимов. Для моделей тепло/холод режимы охлаждения и обогрева сменяются автоматически в зависимости от заданной температуры.

- Функция теплого пуска. Во время пуска кондиционера в режиме обогрева предотвращается подача в помещение холодного воздуха из внутреннего блока. Вентилятор внутреннего блока включается лишь тогда, когда температура теплообменника достигнет установленного значения температуры (28 о С).

- Функция автоматического перезапуска. В случае отключения электроэнергии кондиционер сохраняет в памяти все задаваемые рабочие параметры, которые вновь активируются при восстановлении электроэнергии.

- Автоматический контроль в режиме сна. При нажатии кнопки Sleep Mode (Режим сна) кондиционер автоматически переходит в режим работы, при котором контролируется скорость вращения вентилятора внутреннего блока для поддержания наиболее комфортной для сна температуры.

- Низкий уровень шума. Благодаря специально оптимизированному мотору и вентилятору, внутренний блок имеет уровень шума 23 дБа в ночном режиме. Кроме того, в наружных блоках существенно снижен уровень шума и вибрации, так что их практически не слышно.

4. Инструкция по расчету мощности системы кондиционирования

Общая тепловая нагрузка на помещение, складывается из внешних теплопоступлений (естественный обогрев помещения), и внутренних источников тепла (за исключением системы отопления, которая по умолчанию предполагается отключенной в летний период).

Под термином «внешние теплопоступления» мы подразумеваем поступление тепла в помещение за счет солнечной радиации через остекленные поверхности.

Мы полагаем, остекленные поверхности являются единственным источником естественного обогрева помещения, что недопустимо при рассмотрении металлических киосков и аналогичных конструкций.

Мы не рассматриваем теплопотери помещения, т.к. предполагаем использование системы кондиционирования только в летний период.

При расчетах мы не учитываем инерционность помещений.

Т.о. тепловая нагрузка на помещение рассчитывается по формуле:

Qобщ = Qвнеш + Qвнут

где:

Qвнеш - внешние (естественные) теплопритоки, рассчитываемые по формуле:

Qвнеш = FxqхАхK

F - площадь поверхности остекления, м2;

q - удельная тепловая нагрузка, принимающая следующие значения, Вт/м2:

Тип остекления

юг

юго-восток, юго-запад

восток, запад

север, северо-восток, северо-запад

Окно с двойным остеклением

145

145

170

75

А - коэффициент, учитывающий тип остекления (для двойного остекления в одной раме: 1,15);

К - коэффициент, зависящий от прозрачности стекол, наличия штор и т.д.:

0,8 - загрязнение стекол,

0,5 - внутреннее зашторивание (в т.ч. жалюзи),

0,4 - тонированное остекление (без светоотражения),

0,2 - светоотражающее остекление.

Qвнут - внутренние теплопритоки необходимо учитывать на основе следующих усредненных значений:

Освещение

50% электрической мощности осветительных приборов

Персональный компьютер (кроме серверов)

200 - 250Вт

Телевизор (кроме проекторов)

200 - 250Вт

Бытовой холодильник

250 - 350Вт

Электроплиты и др. кухонное оборудование (кроме микроволновых печей)

~50% от электрической мощности

Человек (среднее значение)

150-200Вт (зависит от рода деятельности)

Технологическое оборудование (оценка по холодопроизводительности)

производительность по холоду + 30%

Технологическое оборудование (оценка по установочной электрической мощности)

(производительность по холоду * 3) + 30%

Во многих случаях к рассчитанным значениям желательно добавить 10-30%. Это позволит «заложить» в систему возможное увеличение внутренних теплопритоков в будущем (например, увеличение числа сотрудников в офисе) и предусмотреть резервирование системы кондиционирования по мощности.

Таким образом, итоговые теплопритоки рассчитываются следующим образом:

Qитог = Qобщ + (10-30%)

4.1 Расчет по подбору оборудования для кондиционирования студенческого обеденного зала

Объект: Студенческий обеденный зал на 30 чел. ГОУ СГУПС.

Расчет:

Площадь поверхности остекления: 3 окна * 6м2 = 18м2;

Тип остекления: двойной;

Ориентация: юго-восток, наличие штор( в т.ч. жалюзи)

Qвнеш.= 18*145*1,15*0,5= 1500Вт=1,5 кВт

Теплопритоки от осветительных приборов: (20 лампочек * 100Вт)/2= 1000Вт

Количество человек: 30*150=4500Вт

Бытовой холодильник: 2*250Вт=500Вт;

Qвнутр.= 1000+500+4500=6000Вт=6кВт

Qобщ.= 1,5кВт+6кВт=7,5кВт

К рассчитанным выше данным добавляем 20% резервирования, что позволит «заложить» в систему возможное увеличение внутренних теплопритоков в будущем, например: увеличение посадочных мест в обеденной зоне или проведение банкетов и торжеств, с большим числом участвующих.

Qитог = 7,5кВт+1,5кВт=9кВт

4.2 Рекомендации по выбору оборудования

А) Один канальный кондиционер (LG B36LH, 10кВт, $2310).

Плюсы решения:

· Снижение стоимости (оборудования и обслуживания) по сравнению с вариантом B,

· Возможность оптимального распределения потоков воздуха по помещению с помощью системы воздуховодов,

· Возможность выноса за пределы помещения (снижения уровня шумности).

Минусы решения:

· Снижение надежности системы (кондиционер единственный!),

· Централизованное управление мощностью системы,

· Необходимость изготовления воздуховодов, монтажа вентиляционных решеток,

· Требуется наличие фальш-потолка.

В) Два кассетных кондиционера (LG T18LH, 2х5кВт, 2х$1600).

Плюсы решения:

· Увеличение надежности системы. Выход из строя одного кондиционера, не приводит к остановке всей системы,

· Возможность раздельной регулировки мощности системы (две зоны).

Минусы решения:

· Существенное увеличение стоимости решения (оборудования, обслуживания и монтажа) по сравнению с вариантом А,

· При наличии разделительных перегородок возможно появления зон застоя воздуха,

· Требуется наличие фальш-потолка.

С) Настенная сплит система (LG S36 LHP neo plus, 10кВт, $1950 или LG 18 LHP neo plus 2x5кВт, 1100$).

Плюсы решения:

· Не требуется наличие фальш-потолка,

· Возможность выбора различных внутренних блоков,

· Возможность регулирования мощности внутренних блоков индивидуально (четыре зоны).

Минусы решения:

· Увеличение стоимости монтажа системы, связанное с резким увеличением протяженности магистралей,

· Трудности организации системы удаления дренажа,

· Возможно появления зон застоя воздуха,

Проведя следующие расчеты, мы видим, что для снятия теплопритоков в помещении столовой студентов нам необходим один кондиционер (Сплит-система) холодопризводительностью 10кВт, либо два по 5кВт.

Для более комфортного кондиционирования помещения мы выбрали вариант с использованием двух настенных сплит-систем LG S18LHP neo plus. Холодоносителем в системе является фреон R22. Отвод конденсата от Сплит-систем предусмотрен в систему канализации. Управление сплит-системами осуществляется с дистанционного пульта управления. Трубопроводы выполнены из медных отожженных труб и изолированы трубной тепловой изоляцией KAIFLEX ST толщиной 9мм.

5. Запуск и обслуживание систем кондиционирования (сплит-системы)

ЗАПУСК:

1. Визуальный осмотр, на предмет наличия механических повреждений внешнего/внутреннего блока.

2. Проверка рабочего давления фреона.

3. Проверка электрических соединений и состояния теплоизоляции.

4. Проверка уровня масла в компрессоре.

5. Проверка загрязненности (общая, фильтров). По результатам осмотра готовится заключение.

Стоимость:

Мощность системы

до 3,5кВт (один внутренний блок)

от 3,5 до 7кВт

более 7кВт

стоимость экспертизы (без обслуживания)

790р.

990р. + 200р. за каждый дополнительный блок

1090р. + 200р. за каждый

дополнительный блок

стоимость экспертизы (с дальнейшим обслуживанием)

490р.

690р. + 100р. за каждый дополнительный блок

790р. + 100р. за каждый

дополнительный блок

Обслуживание. Внешний блок

1. Чистка конденсатора от загрязнений. Проводится 2 раза в течение сезона: перед началом эксплуатации, и после окончания периода цветения тополей.

2. Проверка фреонового контура (с использованием специализированного инструмента).

Включает: дозаправку системы фреоном (при объемах утечки не более 10% от нормы), проверку на герметичность фреонопровода (включая устранение незначительных повреждений), осмотр состояния теплоизоляции (включая устранение незначительных повреждений). Проводится 2 раз в течение сезона.

3. Визуальный и акустический контроль работы компрессора и вентилятора, дозаправка маслом (при объемах утечки не более 10% от нормы).

4. Проверка крепления электрических контактов.

5. Чистка корпуса.

Обслуживание. Внутренний блок

1. Чистка фильтров от загрязнений. Проводится 2 раза в течение сезона.

2. Чистка испарителя от загрязнений. Проводится 2 раза в течение сезона.

3. Чистка ванны для конденсата от загрязнений. Проводится 2 раза в течение сезона.

4. Проверка крепления электрических контактов. Проводится 1 раз в течение сезона.

5. Чистка корпуса. Проводится 1 раз в течение сезона.

6. Замена батареек в пультах дистанционного управления. Проводится 1 раз в течение сезона.

Список используемых источников

1. «Менеджмент организации» Румянцева З.П. Москва 2010г.

2. 0рганизация производства и управление предприятием // под ред. Туровец О.Г. М.: «Инфра-М», 2011г.;

3. «Основы менеджмента» Лебедев О.Т. Санкт-Петербург 2008.

4. «Практический менеджмент» Весин Р.В. М.2010

5.Родионова В.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. Воронеж: ВГТУ, 2010;

6. «Основы предпринимательского дела» Москва 2005.

7. http://www.cfin.ru/

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Цели и задачи управления развитием производства. Производственно-технологический процесс на предприятии. Управление технологическим процессом в производстве. Организация производственного процесса на примере начального профессионального образования.

    курсовая работа [39,4 K], добавлен 23.03.2012

  • Исследование теоретических аспектов организации производственного процесса на предприятии ООО "Майнд". Изучение понятия и элементов производственного процесса. Производственный цикл и поточное производство. Партионные методы организации производства.

    курсовая работа [214,9 K], добавлен 01.10.2013

  • Теоретические особенности построения производственного процесса и методы его оптимизации. Анализ структуры и длительности изготовления продукции на предприятии. Хранение и входной контроль качества сырья. Маркировка, упаковка, хранение готовых изделий.

    курсовая работа [81,8 K], добавлен 07.11.2011

  • Структура предприятия, управление предприятия. Сырьё и материалы для изготовления продукции. Характеристика выпускаемой продукции. Технические условия на готовую продукцию, виды брака и способы их предупреждения. Схема технологического процесса.

    отчет по практике [274,0 K], добавлен 22.06.2015

  • Общественные потребности. Стандарты ИСО. Оптимальное качество продукции. Контроль производственного процесса. Методы определения уровня качества продукции ООО "Трусовский хлебозавод": дефекты хлебобулочных изделий, определение пористости, кислотности.

    курсовая работа [67,1 K], добавлен 24.05.2008

  • Изучение сущности организации производственного процесса - системы мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Производственный цикл. Виды сочетания операций.

    реферат [19,0 K], добавлен 16.06.2010

  • Структура и принципы организации производственного процесса. Организационные типы производства. Методы организации, виды и значение инфраструктуры производства. Особенности организации производства автомобильных стекол на предприятии ООО "Авто".

    курсовая работа [588,4 K], добавлен 22.01.2015

  • Понятие дискаунтера. Ценовой уровень товара и месторасположение магазина. Методы расположения товаров и планировка торгового зала. Организация процесса обслуживания покупателей в магазине дискаунтере. Анализ производственного процесса дискаунтера "Холди".

    дипломная работа [73,2 K], добавлен 05.10.2011

  • Понятие и показатели качества продукции. Организация профилактики брака. Виды технического контроля. Планирование процесса управления качеством. Понятие и объекты стандартизации и сертификации. Методы повышения конкурентоспособности товара фирмы.

    курсовая работа [442,1 K], добавлен 12.08.2016

  • Организационная структура управления предприятием на примере ОАО "Димитровградхиммаш". Должностные обязанности работников на предприятии. Номенклатура производимой продукции. Основные рынки сбыта готовой продукции. Организация коммерческой деятельности.

    отчет по практике [63,6 K], добавлен 06.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.