Стандарты и системы качества

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

управление качеством система

1. Стандарты и системы качества

2. Задача

Список литературы

1. Стандарты и системы качества

Согласно определению, данному в международном стандарте (МС) ИСО 8402:1994, качество -- это совокупность характеристик объекта (продукции, деятельности, процесса и пр.), относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности.

Последние 15-20 лет качество продукции (услуг) является важнейшим фактором успеха предприятия в конкурентной борьбе, увеличения его доли на рынке и повышения прибыли. При этом цель управления качеством на предприятии -- достижение требуемого избранным рыночным сегментом уровня качества с минимальными затратами [6].

Качество продукции определяется множеством взаимодействующих факторов, находящихся в сложной взаимозависимости и, поэтому эффективного обеспечения и улучшения качества нельзя добиться путем проведения отдельных, пусть даже крупных, но разрозненных мероприятий. Требуемый уровень качества можно обеспечивать только путем последовательного и взаимосвязанного осуществления комплекса технических, организационных, экономических, идеологических мероприятий, воздействующих на все стадии жизненного цикла продукции, что отражает сущность системно-комплексного подхода к управлению качеством. Данный подход реализуется путем создания на предприятиях систем управления качеством (систем качества) [3].

С 50-х гг. вся мировая практика внутрифирменного управления качеством характеризуется развитием и широким применением системно-комплексного подхода. Однако в соответствии с национальными и экономическими особенностями различных государств формировались специфические концепции управления качеством на микроуровне. Наибольшую известность получили американская (TQC -- комплексное управление качеством) и японская (CWQC -- управление качеством в рамках фирмы) концепции.

Американский подход к управлению качеством продукции основан на построении системы управления качеством, охватывающей все стороны деятельности фирмы. В соответствии с данной концепцией решение проблемы качества входит в сферу ответственности руководства фирмы и является главной заботой специального административного подразделения, специализирующегося исключительно на организации обеспечения качества продукции.

В отличие от американского, для японского подхода характерно постоянное и повсеместное участие в деятельности по управлению качеством всех подразделений и всего персонала фирмы -- от президента до рядового рабочего -- обеспечение максимальной заинтересованности в этом каждого работника. При этом работники всех подразделений и уровней должны быть обучены методам управления, передовым приемам труда и умению применять их на практике. В последние годы всеобщее участие распространилось на субподрядчиков, системы распределения и дочерние компании. К другим особенностям японского подхода относятся: деятельность кружков качества, основная задача которых -- постоянное совершенствование производства; исключение самой возможности брака на всех этапах производства; широкое использование статистических методов контроля производства и качества; приоритет профилактики дефектов перед реакцией на отклонения; введение регулярных внутренних проверок системы качества и др.

В основе японского феномена много серьезных достижений -- и, в первую очередь, осуществление практически бездефектного производства. Успехи Японии в области качества связаны и с другими важными чертами японского управления и организации: системой пожизненного найма и гарантированием карьеры в течение трудового стажа; системой оплаты труда на основе выслуги лет и должностной иерархии; системой поставок сырья и полуфабрикатов к рабочему месту «с колес» и точно в срок (система «Канбан») с ликвидацией складского оперативного хозяйства; непрерывным внутренним профессиональным обучением; снижением внимания к финишному контролю продукции с развитием тотального пооперационного контроля качества друг у друга и с правом приостановки работы (конвейера) при обнаружении брака любым работником и т. д.

Сравнительный анализ японской и американской концепций внутрифирменного управления показывает, что одной из причин неудач корпораций США в конкурентной борьбе в 80-е годы являлась недооценка фактора качества. Если руководители американских, а также и западноевропейских компаний подходили к управлению фирмой на основе критерия прибыли, то в отличие от них японские предприятия в своей деятельности руководствовались принципом «качество -- прежде всего» отдавая предпочтение достижению качества перед прибылью ради удержания рынка и потребителей и ориентируясь в своем развитии не на сиюминутную, а на долгосрочную выгоду. Более того, необходимо подчеркнуть, что само исходное понимание качества в Японии изначально радикально отличалось от американского. Оно характеризуется следующими определениями:

- улучшение качества приводит в конечном итоге к снижению издержек;

- более высокая производительность труда дает более высокое качество;

- производство более мелких изделий позволяет понизить затраты;

- все рабочие должны думать: думающий рабочий -- это продуктивный рабочий;

- нельзя допускать никаких потерь. Это требование должно достигаться за счет гарантий, заложенных в самой системе производства;

- в результате автоматизации трудовые затраты должны быть сокращены, а производственные дефекты -- ликвидированы;

- высокое качество гарантирует на долгий срок доверие потребителей;

- низкое качество ведет к излишним затратам, а лишние затраты -- это зло и т.д. [5].

В конце 80-х гг. на основе дальнейшего развития системно-комплексного подхода к управлению качеством был сформирован и чисто европейский подход, в соответствии с которым политика в области качества рассматривается как главный элемент системы управления предприятием, через который реализуются его основные цели. Данная концепция (MPS -- система управления предприятием на основе политики в области качества) позволяет связать программы качества со стратегическими целями фирмы в достижении коммерческих результатов.

Большое разнообразие появившихся со временем внутрифирменных концепций управления качеством, наметившиеся различия в национальных подходах к методам формирования систем качества привели в конечном итоге к образованию ощутимых технических барьеров в международной торговле. Дело в том, что современный международный рынок требует единой нормативной базы, всеми понимаемой и поддерживаемой, единых унифицированных требований к системам качества с целью сокращения большого числа повторяющихся их проверок. Это обусловливает необходимость гармонизации национальных подходов к условиям обеспечения качества на международном уровне с использованием международной стандартизации. Под воздействием требований международного рынка, а также в результате реакции на потребность крупных фирм подтянуть до своих требований уровень качества продукции многочисленных мелких поставщиков разнообразный опыт ведущих компаний многих стран мира по системному управлению качеством в 1987 г. впервые был согласован и обобщен в комплексе международных стандартов ИСО серии 9000. За прошедшее с тех пор время эти стандарты получили всемирное признание, более 70 стран приняли их в качестве национальных. В 1989 г. они были введены и в СССР [1; 5].

Публикация МС ИСО 9000 способствовала гармонизации в международном масштабе всех нормативных документов по управлению качеством. Эти стандарты рассматриваются в настоящее время как общепризнанный комплекс требований к системе качества практически во всех развитых странах мира и играют регулирующую роль для внешней торговли. Стремительный рост числа компаний, внедривших у себя системы качества, отвечающие требованиям МС ИСО серии 9000, обусловливается как внутренними, так и внешними причинами. К внутренним причинам, побуждающим компании внедрять системы качества на базе ИСО, относятся их стремление повысить на этой основе эффективность своей деятельности, улучшить качество работы и продукции, снижать издержки производства. Одна из главных внешних причин заключается в том, что соответствие системы качества стандартам ИСО 9000 сегодня способствует получению преимуществ на рынке и рассматривается как определенная гарантия того, что поставщик способен выполнить требования контракта и обеспечить стабильное качество продукции.

На нынешнем этапе развития российской экономики необходимость и потребность в применении МС ИСО серии 9000 диктуется, в первую очередь, требованиями внешнего рынка. По оценкам западных специалистов, уже сегодня с переходом Европы к общеевропейскому рынку при заключении контрактов в 90% случаев потребитель требует от предприятия-поставщика подтвердить наличие системы качества, соответствующей требованиям стандартов ИСО 9000 [7].

В современной международной практике МС ИСО серии 9000 используются для формирования, а также для совершенствования уже действующих в фирмах систем качества; при заключении контрактов (хозяйственных договоров) между фирмами в качестве моделей для оценки системы качества поставщика.

Опубликованный в 1987 г. комплекс МС ИСО серии 9000 включал пять документов и дополнялся разработанным ранее терминологическим стандартом ИСО 8402.

Стандарт ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению» является вводным стандартом и в то же время «ключом» ко всем последующим стандартам. Он устанавливает основные задачи предприятия-изготовителя продукции в области качества и содержит руководящие положения по выбору и применению МС ИСО серии 9000, которые могут использоваться в контрактной и неконтрактной ситуациях. В контрактных условиях применяется какой-либо из трех стандартов: 9001,9002 или 9003. Эти стандарты имеют нормативный характер и служат моделями, с которыми сравнивают системы качества на предприятиях. Как правило, заключению контракта предшествует оценка действующей на предприятии-поставщике системы качества с целью определения ее способности удовлетворить требованиям одного из трех указанных стандартов. МС И СО 9001-9003 различаются полнотой Требований к системе качества. Самый полный стандарт ИСО 9001 -- «Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании» -- охватывает все стадии от проектирования до поставки.

Его необходимо избирать и применять, когда контракт, заключаемый двумя сторонами, требует, чтобы была доказана способность поставщика разрабатывать новую продукцию заданного качества. Требования, установленные стандартом, направлены, в первую очередь, на то, чтобы предупредить любое несоответствие продукции на всех стадиях -- от проектирования до обслуживания. Эта модель (как наиболее полная) является наиболее жесткой для поставщика.

МС ИСО 9002 «Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже» и МС ИСО 9003 «Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях» также используются в контрактных ситуациях, но отличаются от стандарта ИСО 9001 сферой применения и объемом установленных требований, который последовательно снижается.

Если говорить другими словами, модель стандарта ИСО 9001 означает: «докажите, что вы сможете осуществлять надзор за требуемой поставкой с момента ее разработки». Стандарт ИСО 9002: «докажите, что ваш производственный аппарат позволит вам выполнить требуемую поставку». Модель ИСО 9003 означает: «представьте мне доказательства, что доставка отвечает сформулированным требованиям».

Если предприятие-изготовитель решит самостоятельно (не в связи с контрактом (разработать или усовершенствовать действующую на нем систему качества, ему следует обратиться к стандарту ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания». Данный стандарт носит методический характер и является рекомендательным. В нем рассматриваются все элементы системы качества, а также приводится руководство для ее непосредственной разработки на предприятии.

Сегодня большинство специалистов сходится в том, что работу по формированию на предприятии системы качества, в целях предварительной надлежащей отладки всех ее элементов, следует начинать с реализации принципов, положений и требований стандарта ИСО 9004, а уж потом приступать к реализации моделей для обеспечения качества конкретных видов продукции в соответствии с требованиями одного из стандартов ИСО 9001-9003 [2; 7].

В 1994 г. техническим комитетом ИСО (ТК 176 был завершен первый пересмотр стандартов ИСО серии 9000. Теперь для их обозначения используется расширенный термин «семейство стандартов ИСО 9000», охватывающий главную (расширенную) серию 9000 и связанные с ней дополняющие стандарты. Семейство стандартов ИСО 9000 по общему руководству качеством и обеспечению качества (в версии 1994 г.) состоит из следующих документов:

- ИСО 8402: 1994 Управление качеством и обеспечение качества - Словарь.

- ИСО 9000-1:1994 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. - Часть I: Руководящие указания по выбору и применению.

- ИСО 9000-2: 1993 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. - Часть 2: Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003.

- ИСО 9000-3: 1991 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. - Часть 3: Руководящие указания по применению ИСО 9001 при разработке, поставке и обслуживании программного обеспечения.

- ИСО 9000-4:1993 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. - Часть 4: Руководство по управлению программой надежности.

- ИСО 9001: 1994 Системы качества - Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

- ИСО 9002: 1994 Системы качества - Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.

- ИСО 9003: 1994 Системы качества - Mодель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

- ИСО 9004-1:1994 Общее руководство качеством и элементы системы качества. - Часть I: Руководящие указания.

- ИСО 9004-2:1991 Общее руководство качеством и элементы системы качества.- Часть 2: Руководящие указания по услугам.

- ИСО 9004-3: 1993 Общее руководство качеством и элементы системы качества. - Часть 3: Руководящие указания по перерабатываемым материалам.

- ИСО 9004-4: 1993 Общее руководство качеством и элементы системы качества. - Часть 4: Руководящие указания по улучшению качества.

- ИСО 10011-1:1990 Руководящие указания по проверке систем качества. -Часть I: Проверка.

- ИСО 10011-2:1991 Руководящие указания по проверке систем качества. - Часть 2: Квалификационные критерии для экспертов-аудиторов по проверке систем качества.

- ИСО 10011-3:1991 Руководящие указания по проверке систем качества. -Часть 3: Руководство программой проверок [4].

- ИСО 10012-1:1992 Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования. -- Часть I: Система подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования.

Политика в области качества, цели и ответственность реализуются с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества в рамках системы качества.

Согласно МС ИСО 8402 планирование качества -- деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применению элементов системы качества.

Управление качеством -- методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству [1]. Управление качеством в трактовке ИСО можно охарактеризовать как регулирующую деятельность по отклонениям, то есть деятельность, связанную с быстрым реагированием и устранением несоответствий, возникающих в продукции, в элементах производственного процесса или системы качества. Согласно такой трактовке, управлением качеством (в отличие от определения и осуществления политики в области качества) должны заниматься не высшие руководители предприятия, а руководители среднего звена и специалисты.

Обеспечение качества -- все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству. То есть эти виды деятельности создают необходимые условия для выполнения каждого этапа жизненного цикла продукции таким образом, чтобы эта продукция удовлетворяла определенным требованиям. К таковым видам деятельности относятся те, которые выполняются предприятием либо постоянно, либо периодически (например, работы по изучению рынка, по постоянному обучению персонала и т. п.). Особое место занимают мероприятия, связанные с предупреждением различных отклонений (принудительная замена оснастки и оборудования, ремонт, техническое обслуживание, обеспечение необходимой документацией всех рабочих мест и т. д.).

Говоря упрощенно, управление качеством касается средств оперативного характера для выполнения требований к качеству, в то время как обеспечение качества направлено на достижение уверенности в этом выполнении как внутри организации (у руководства), так и вне -- у потребителя.

Улучшение качества -- мероприятия, предпринимаемые во всех подразделениях организации с целью повышения эффективности и результативности процессов для получения выгоды, как для организации, так и для ее потребителей [2]. То есть улучшение качества подразумевает непрерывное принятие мер на уровне организации для повышения, в конечном итоге, экономических результатов деятельности.

В соответствии с идеологией МС ИСО 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечивать уверенность в том, что:

- система правильно понимается, применяется, получает необходимое обеспечение и обладает необходимой эффективностью;

- выпускаемая продукция действительно удовлетворяет запросам и ожиданиям потребителя;

- учитываются нужды общества и требования к охране окружающей среды;

- основное внимание уделяется предотвращению проблем, а не их выявлению после возникновения [7].

Система качества ориентирована на конкретные рыночные потребности. Она, как правило, взаимоувязана со всеми видами деятельности, определяющими качество продукции. Ее действие распространяется на все этапы жизненного цикла продукции и процессы, от первоначального выявления потребностей рынка до конечного удовлетворения установленных требований.

Если говорить о практическом опыте реализации системно-комплексного подхода к управлению качеством и его эволюционном развитии в нашей стране, то первым шагом в данном направлении явилось создание и внедрение в 1955 г. саратовской системы бездефектного изготовления продукции и сдачи ее отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления (система БИП). Все последующие годы системные методы управления качеством развивались и проходили практическую проверку на предприятиях Горького, Ярославля, Москвы, Ленинграда, Свердловска, Кременчуга и других городов страны. В результате анализа и обобщения передового опыта управления качеством в начале 70-х гг. предприятиями Львова совместно с научными учреждениями были сформулированы и реализованы на практике основные принципы и положения комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) и найдена форма претворения их в жизнь -- стандарты предприятия. КС УКП выгодно отличалась от прежних отечественных систем, охватывая основные звенья жизненного цикла продукции и всех участников производственного процесса. Определенные принципы, заложенные в основу КС УКП, соответствовали принципам и требованиям системы качества на базе стандартов ИСО. К ним относят и системно-комплексный подход к воздействию на качество, и рассмотрение КС УКП в качестве подсистемы общей системы управления предприятием, и необходимость документирования системы, и ряд других. Однако в условиях планово-распределительной экономики потенциал КС УКП, имевшей определенные достоинства, не мог быть реализован. КС УКП, являясь лишь одной из подсистем системы управления предприятием, была не в состоянии сама по себе решить проблему качества в неэффективной в целом экономике, не ориентированной на рынок и потребности человека. Внедрение же такого опыта под нажимом «сверху» приводило к формальному подходу. Однако КС УКП имела и ряд серьезных изъянов, делающих неэффективным ее использование в прежнем виде и с переходом к рыночным отношениям. Прежде всего, КС УКП были ориентированы не на требования потребителя, а на план (элемент маркетинга вообще не был предусмотрен). Кроме того, КС УКП вообще охватывали лишь четыре укрупненных этапа жизненного цикла продукции, оставляя без внимания ряд важных видов деятельности, определяющих ее качество.

В рамках КС УКП заботы о качестве возлагались в основном на специализированные подразделения -- службы управления качеством и ОТК, не имевшие к тому же должной поддержки руководителей предприятий. В КС УКП акцент был сделан на контроль качества, а не на его профилактику. КС УКП не предусматривали таких рыночных компонентов управления, как учет и оценка затрат на качество, увязка качества с результатами экономической деятельности предприятия и т. п. Наконец, в КС УКП отсутствовали такие важные элементы, как политика предприятия в области качества, внутренняя проверка системы, ответственность руководства и др.

С развитием рыночных отношений, расширением внешнеэкономических связей наличие на отечественном предприятии системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, становится определяющим фактором не только стабильно высокого качества, но и конкурентоспособности создаваемой им продукции. На мировом рынке даже самые высокие характеристики качества товара (при прочих равных условиях) еще не гарантируют его производителю коммерческого успеха. В большинстве случаев потребители или заказчики, желая быть уверенными в способности поставщика стабильно производить продукцию надлежащего уровня качества, требуют подтверждения того, что данное предприятие имеет соответствующую систему качества. В современной мировой практике, как уже было сказано, наличие системы качества на базе стандартов ИСО почти всегда является обязательным условием при заключении контрактов, в случае же ее отсутствия предприятие-поставщик либо может потерять контракт, либо будет вынуждено продавать свою продукцию по ценам сырья. Таким образом, без внедрения стандартов ИСО становится невозможной эффективная экспортная деятельность предприятия, а по мере насыщения внутреннего рынка товарами высокоразвитых стран и развития конкуренции трудности со сбытом будут возрастать.

Тем не менее, следует особо подчеркнуть, что использование при формировании систем качества трех нормативных стандартов ИСО 9001-03 отнюдь не является сегодня панацеей от всех бед, по причине неконкурентоспособности многих отечественных товаров и услуг на рынках развитых стран.

В настоящее время в мире внедрение системного подхода к управлению качеством осуществляется предприятиями в трех формах. Охарактеризуем три уровня систем, все более широко и успешно используемых за рубежом:

- первый уровень - системы качества по моделям, регламентированным стандартами ИСО 9000;

- второй уровень - системы всеобщего управления качеством (Total Quality Management - TQM );

- третий уровень - системы общего руководства предприятием или общефирменного управления.

Системы всех трех уровней находятся в постоянном развитии и взаимосвязи и во все большей мере интегрируются. Тем не менее, по сути, они являются тремя последовательными ступенями в совершенствовании управления, и системы каждого уровня имеют свои принципиально важные отличительные особенности, которые наверняка сохранятся.

Философия МС ИСО 9000 направлена на обеспечение выполнения требований потребителей. Это обусловливает жизнеспособность данных стандартов. Наличие системы качества на базе МС ИСО 9000 будет еще долго выступать как весьма важный фактор конкурентоспособности, и во многих случаях как необходимое условие заключение контракта на поставку продукции, Вот почему можно говорить об уровне управления, регламентируемом стандартами ИСО 9000, как о необходимом. Однако для завоевания твердых позиций на современных насыщенных рынках уровень систем качества, соответствующий требованиям стандартов ИСО 9000, сегодня является необходимым, но уже недостаточным. Уверенность и успех в конкурентной борьбе в настоящее время могут быть обеспечены применением зарубежными производителями более совершенных систем всеобщего управления качеством (TQM) [7].

Внедрение концепции всеобщего управления качеством на западных фирмах с начала 90-х годов стало условием эффективного построения системы качества и реализации ее элементов. Нельзя говорить о TQM как об одной системе. Можно говорить об основных совпадающих принципах многих систем, условно объединенных названием TQM. Сегодня в это понятие укладывается все многообразие форм управления качеством в Японии, США, Европе. Его составные части иногда называют «total quality» (всеобщее качество), «CWQC», «TQC», benchmarking (ориентация на лучшие достижения) и т. д.

В МС ИСО 8402-94 TQM определяется как подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов (т.е. персонала во всех подразделениях и на всех уровнях организационной структуры) и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов организации и общества. При этом отмечается, что сильное и настойчивое руководство со стороны высшей администрации, обучение и подготовка всех членов организации являются существенными моментами для успешной реализации данного подхода.

К основным постулатам TQM можно отнести следующие:

- цель работы в системе -- ноль дефектов (или «делай правильно с первого раза»). Основной смысл постулата -- создать постоянное стремление к уменьшению числа дефектов, понимая, что ноль дефектов -- конечная, но фактически недостижимая цель. Реализация этого постулата обеспечивается большой системой организационных мер (например, каждый дефект должен анализироваться с целью выявления и устранения причин его появления);

- правило работы в системе -- предупреждение дефектов, а не их устранение (за этим и применение статистических методов контроля и др.);

- все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика. В рамках данного принципа предусматривается развитие системы самоконтроля, а, кроме того, -- на каждой последующей операции -- контроль результата предыдущей. Тем самым минимизируется жизненный путь дефекта, перестраивается система контроля, -- практически исключается надобность в операционном техническом контроле силами ОТК, поскольку в деятельность по управлению качеством реально вовлекается весь без исключения персонал. Для достижения этого необходимо провести обучение всего персонала целям и методам управления качеством. Это и обусловливает следующий, четвертый постулат;

- постоянное обучение персонала управлению качеством и др. [5].

Если внедрение МС ИСО 9000 ориентировано на снижение вероятности сделать что-либо неверно, а их целевая установка -- обеспечение стабильного качества продукции, отвечающей требованиям потребителей, то системы качества второго уровня, расширяя данную установку, прежде всего, предусматривают постоянное улучшение качества выпускаемой продукции, когда уже имеется некий достигнутый уровень. В результате на зарубежных фирмах с системами TQM такой, например, показатель качества изготовления, как уровень дефектности продукции, оценивается уже не процентами, а числом дефектных изделий на миллион выпущенных. Причем стало вполне реальным достижение таких результатов, как несколько штук дефектных изделий (до десяти) на миллион произведенных.

Необходимо также отметить, что в концепции TQM понятие качества трактуется более широко. Так, целью TQM является обеспечение постоянной динамики улучшения характеристик производимой продукции и снижения ее себестоимости за счет минимизации затрат на качество, что в решающей степени предопределяет сегодня конкурентоспособность товара и его производителя. Поэтому именно такая система дает возможность успешно конкурировать в условиях насыщенного рынка.

Кроме того, ориентация предприятий с системами качества второго уровня на критерии различных премий по качеству способствует и решению специальных задач, прежде всего связанных с обеспечением удовлетворения работников своей работой и ее условиями. В разных регионах и на разных фирмах TQM применяется со своими особенностями, своим набором методов и приемов управления качеством.

Например, в Японии эта система в значительной мере ориентирована на человека и его индивидуальность. В США для нее характерно преобладание административного начала. В Европе основной упор в TQМ делается на культуру производства. Однако всегда и везде концепция TQM исходит из того, что в улучшении нет предела и каждый шаг привносит свою долю либо в совершенствование качества продукции, либо в снижение ее себестоимости. И это -- философия всего персонала.

Таким образом, МС ИСО 9000 и TQM являются двумя составляющими движения фирмы к качеству, но на разных стадиях развития. При этом основой являются стандарты ИСО 9000, а эволюционным движением -- TQM. Или, по выражению бывшего Президента Европейской организации по качеству (ЕОК) Тито Конти, если стандарты ИСО 9000 можно принять за плоскость, основание некой гипотетической пирамиды, то TQM -- это вертикаль, пронизывающая пирамиду снизу вверх, т. е. ее высота. Стандарты ИСО выступают как инструмент установления контрактных отношений между производителем и заказчиком продукции. Концепция же TQM предназначена только для внутренних нужд производителя продукции. Можно сказать, что концепция ИСО определяет ответы на вопрос «что необходимо делать для обеспечения качества?», а концепция TQM -- на вопрос «каким образом следует обеспечивать качество?».

Дальнейшая эволюция теории управления качеством видится как создание систем управления фирмой в целом. Идеология таких систем общефирменного управления (т.е, систем третьего уровня) предполагает обеспечение максимальной эффективности функционирования фирм путем, прежде всего, минимизации издержек из-за неудовлетворительного качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла. В системах подобного типа качество является лишь одним из объектов управления, а управление качеством понимается как часть общего управления фирмой; оно пронизывает все подразделения и влияет на все показатели. Поэтому сегодня необходимо адаптировать TQM к общему управлению предприятием [5; 7].

Такое трехступенчатое развитие систем качества обусловлено необходимостью обеспечения все более высокой конкурентоспособности продукции. В условиях цивилизованного рынка предприятия уже не могут ограничиваться созданием лишь системы качества по моделям стандартов ИСО 9000. Вместе с тем системы первого уровня характеризуются особой значимостью и являются базовыми, так как именно они обеспечивают выполнение главного и обязательного условия успешной конкуренции на рынках, перенасыщенных товарами и услугами, -- стабильного соответствия производимой продукции требованиям потребителей. Кроме того, МС ИСО 9000 как были, так и остаются нормативной основой сертификации систем качества предприятий, причем не только первого уровня.

2. Задача

Торговое предприятие для целей перепродажи приобрело 20 мужских костюмов по цене 3000 руб. за шт., включая НДС по ставке 20% - 500 руб., всего на сумму 60000 руб., в том числе НДС - 10000 руб.; 25 мужских брюк по цене 1200 руб. за шт., включая НДС по ставке - 200 руб., всего на сумму 30000 руб., в том числе НДС - 5000 руб.

За месяц было продано: 12 мужских костюмов по цене 5400 руб. за шт., включая НДС по ставке 20% - 900 руб., всего на сумму 64800 руб., в том числе НДС - 10800 руб.; 15 пар мужских брюк по цене 2160 руб. за шт., включая НДС по ставке 20% - 360 руб., всего на сумму 32400 руб., в том числе НДС - 5400 руб.

Издержки обращения за месяц составили 13500 руб.

Рассчитать:

1. Сумму оприходованных товаров на склад и оплату товаров.

2. Стоимость реализованных товаров.

3. Задолженность перед бюджетом по НДС.

4. Прибыль от продаж.

Решение

1. Сумма оприходованных товаров = (8 шт. х 5400 руб.) + (10 шт. х 2160руб.) = 64800 руб.

Оплата товаров = 60000 руб. + 30000 руб. = 90000 руб.

2. Стоимость реализованных товаров = 64800 руб. + 32400 руб. = 97200 руб.

3. Найдем количество непроданных мужских костюмов.

20 шт. - 12 шт. = 8 шт.

Задолженность по НДС за костюмы = 8 шт. х 900 руб. = 7200 руб.

Количество непроданных брюк = 25 шт. - 15 шт. = 10 шт.

Задолженность по НДС за брюки = 10 шт. х 360 руб. = 3600 руб.

Общая задолженность перед бюджетом по НДС = 7200 руб. + 3600 руб. = 10800 руб.

4. Прибыль от продаж = (64800 руб. + 32400 руб.) - (10800 руб. + 5400 руб.) - 13500 руб. = 67500 руб.

Список литературы

1. Беа Ф.К. Экономика предприятия. - М.:ИНФРА-М, 1999.-928с.

2. Волков О.И. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА - М, 1990.-416с.

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 208с.

4. Хрипач В.Я. Экономика предприятия. - Минск: НПЖ: «Финансы, учет и аудит», 1997. - 446с.

5. Экономика предприятия/Под ред. Е.Л. Кантора. - СПб.: Питер,2002.-352с.

6. Экономика предприятия: Учебник/Под ред. проф. Н.А. Сафронова. -М.: «Юрист», 1998. -584с.

7. Экономика предприятия/Под ред. О.И. Волкова. - М.:ИНФРА-М, 1998.-146с.

Размещено на Allbest