Анализ качества выпускаемой продукции на ОАО "Славянский хлеб"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Контроль качества

1.1 Организация контроля качества продукции и профилактика брака

1.2. Методы технического контроля качества

1.3 Статистические методы контроля качества

II Финансово-экономическая характеристика ОАО «Славянский хлеб»

2.1 Историческая справка

2.2 Анализ технико-экономических показателей

2.3 Анализ качество продукции

2.4 Анализ брака продукции на предприятии

Выводы

Предложения

Список используемой литературы



ВВЕДЕНИЕ

В странах с развитой рыночной экономикой конкурентная борьба обусловила разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками, подтверждаемыми сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия. Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции, товаров, услуг и работ, процессов систем управления. Но не каждое предприятие затрачивает свои материальные и другие ресурсы на постоянное улучшение качества и модернизацию технологий. Такие организации пытаются удерживать свою продукцию на постоянном достаточно высоком уровне качества. В этих целях создаётся отдел управления и контроля за качеством выпускаемой продукции.

В настоящее время, время рыночной экономики, на рынке складывается ситуация жесточайшей конкуренции и следовательно потребитель становится более разборчивым в выборе товаров. В связи с этим любой фирме необходимо зарекомендовать себя на рынке как производителя качественной и доступной продукции. Но также зарекомендованное имя фирмы может быть уничтожено одним её неверным шагом - снижением качества выпускаемых товаров, в этом случае потребитель производит выбор продукции конкурентной фирмы.

В первой главе рассматриваются теоретически основы контроля в области качества. А также издержки связанные с выпуском качественной продукции. Во второй главе проведён анализ качества выпускаемой продукции на ОАО «Славянский хлеб», сделаны соответствующие выводы и предложения.



1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

1.1 Организация контроля качества продукции и профилактика брака

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть).

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

Для принятия решения о контроле и организации процессов контроля могут иметь значение ряд критериев: его эффективность, эффект влияния на людей, задачи контроля и его границы (рис. 1).

Рис. 1. Основные составляющие критерия для решения о контроле

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Операции контроля качества - неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. п.) для проведения квалифицированной и всесторонней оценки качества изделий.

Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечении приоритетного развития прогрессивных видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве. На рис.2 показан состав элементов системы профилактики брака на предприятии и их взаимосвязь. Эффективность ее деятельности напрямую влияет на качественные показатели работы предприятия, поэтому имеет непреходящее значение.



Рис. 2 Система профилактики брака на предприятии

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения.

Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем Шевчук, Денис Александрович. Управление качеством : [учебник] / Д.А. Шевчук.- М. : ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. - с.114.



1.2 Методы технического контроля качества

Технический контроль - это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются: поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия; производимые заготовки, детали, сборочные единицы; готовые изделия; оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции. качество продукция брак

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

1.3 Статистические методы контроля качества

Различаются две области применения статистических методов в производстве: при регулировании хода технологического процесса с целью удержания его в заданных рамках; при приемке изготовленной продукции.

Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения. Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены. Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание (стратификация) данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»); контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты.

1. Расслаивание (стратефикация).

При разделении данных на группы в соответствии с их особенностями группы именуют слоями (стратами), а сам процесс разделения - расслаиванием (стратификацией). Желательно, чтобы различия внутри слоя были как можно меньше, а между слоями - как можно больше.

Применение различных способов расслаивания зависит от конкретных задач. В производстве часто используется способ, называемый 4М, учитывающий факторы, зависящие от: человека (man); машины (machine); материала (material); метода (method).

Метод расслаивания в чистом виде применяется при расчете стоимости изделия, когда требуется оценка прямых и косвенных расходов отдельно по изделиям и партиям, при оценке прибыли от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям и т.д. Расслаивание также используется в случае применения других статистических методов: при построении причинно-следственных диаграмм, диаграмм Парето, гистограмм и контрольных карт.

2. Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для наглядности и облегчения понимания смысла данных. Различают следующие виды графиков:

А). График, представляющий собой ломанную линию (рис. 4), применяется, например, для выражения изменения каких-либо данных с течением времени.

Рис. 4 Пример «ломанного» графика и его аппроксимации.

Б) Круговой и ленточный графики применяются для выражения процентного соотношения рассматриваемых данных.

В). Z-образный график применяется для выражения условий достижений данных значений. Например, для оценки общей тенденции при регистрации по месяцам фактических данных (объём сбыта, объём производства и т.д.)

Г). Столбчатый график представляет количественную зависимость, выражаемую высотой столбика, таких факторов, как себестоимость изделия от его вида, сумма потерь в результате брака от процесса и т.д. Разновидности столбчатого графика - гистограмма и диаграмма Парето. При построении графика по оси ординат откладывают количество факторов, влияющих на изучаемый процесс. По оси абсцисс - факторы, каждому из которых соответствует высота столбика, зависящая от числа (частоты) проявления данного фактора.

3. Диаграмма Парето.

Схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную (накопленную) частоту, называется диаграммой Парето (рис. 5). Парето - итальянский экономист и социолог, использовавший свою диаграмму для анализа богатств Италии.

Рис.5 Пример диаграммы Парето: 1 - ошибки в процессе производства; 2 - некачественное сырье;3 - некачественные орудия труда; 4 - некачественные шаблоны; 5 - некачественные чертежи; 6 - прочее; А - относительная кумулятивная (накопленная) частота, %; n - число бракованных единиц продукции.



Приведенная диаграмма построена на основе группирования бракованной продукции по видам брака и расположения в порядке убывания числа единиц бракованной продукции каждого вида. Диаграмму Парето можно использовать очень широко. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений.

4. Причинно-следственная диаграмма

Рис.10. Причинно-следственная диаграмма. а) пример условной диаграммы, где: 1 - факторы (причины); 2 - большая «кость»; 3 - малая «кость»; 4 - средняя «кость»; 5 - «хребет»; 6 - характеристика (результат).

Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется исследовать и изобразить возможные причины определенной проблемы. Ее применение позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему.

5. Контрольный листок (таблица накопленных частот) составляется для построения гистограммы распределения, включает в себя следующие графы: № интервала; измеренные значения; частота; накопленная частота; накопленная относительная частота.

На основании контрольного листка строится гистограмма, или, при большом количестве измерений, кривая распределения плотности вероятностей.

Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте появления за определенный период времени. При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его предел.

При исследовании гистограммы можно выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия изделий и технологический процесс. Рассматривают следующие вопросы: какова ширина распределения по отношению к ширине допуска; каков центр распределения по отношению к центру поля допуска; какова форма распределения.

7. Контрольная карта.

Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт. Для управления качеством технологического процесса необходимо иметь возможность контролировать те моменты, когда выпускаемая продукция отклоняется от заданных техническими условиями допусков.

Контрольные карты применяются, когда требуется установить характер неисправностей и дать оценку стабильности процесса; когда необходимо установить, нуждается ли процесс в регулировании или его необходимо оставить таким, каков он есть.

Контрольной картой можно также подтвердить улучшение процесса.

Контрольная карта является средством распознания отклонений из-за неслучайных или особых причин от вероятных изменений, присущих процессу. Вероятные изменения редко повторяются в прогнозируемых пределах. Отклонения из-за неслучайных или особых причин сигнализируют о том, что некоторые факторы, влияющие на процесс, необходимо идентифицировать, расследовать и поставить под контроль.

Контрольные карты основываются на математической статистике. Они используют рабочие данные для установления пределов, в рамках которых будут ожидаться предстоящие исследования, если процесс останется неэффективным из-за неслучайных или особых причин.

Информация о контрольных картах содержится и в международных стандартах ИСО 7870, ИСО 8258.

Контрольная карта может указать на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции Шевчук, Денис Александрович. Управление качеством : [учебник] / Д.А. Шевчук.- М. : ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. - с.133

.



2. ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «СЛАВЯНСКИЙ ХЛЕБ»

2.1 Историческая справка

Общество с ограниченной ответственностью «Славянский хлеб» расположено по адресу: ОАО «Славянский хлеб» г. Вологда, 2-й Турундаевский пер., д. 16.

История открытого акционерного общества «Славянский хлеб» начинается с 24 марта 1975 года, когда был введен в эксплуатацию хлебозавод № 4 Вологодского хлебокомбината по производству ржаного хлеба. Были построены два комплексно-механизированные линии с печами ХПА-40 и четыре линии с печами ФТЛ-2, что позволило увеличить выпуск «черного» хлеба до 30 тонн в сутки

12 июня 1989 года руководством объединения «Вологдахлебпром» было принято решение создать на базе Вологодского хлебокомбината два самостоятельных предприятия. Так хлебозавод № 4 и макаронный цех стали основой Вологодского хлебокомбината № 1. Хлебокомбинат № 1 в ноябре 1992 года преобразован в ОАО «Славянский хлеб».

За годы самостоятельной работы предприятие приобрело свои индивидуальные черты. Одним из первых стал выпускать подовой хлеб.В 1992 году достроен новый макаронный цех, а в апреле 1993 года освоено производство мелкоштучных изделий, с января 1994 года организован собственный автопарк.

В целях расширения рынка сбыта продукции, анализа покупательского спроса с 1996 года предприятие стало создавать собственные торговые точки. В настоящее время торговая марка «Славянский хлеб»известна всей области, налажены партнерские связи с другими регионами России.

Основной объем в выпускаемой продукции занимает хлеб «Дарницкий», качество которого получило наивысшую оценку в областном конкурсе-дегустации ржано-пшеничных хлебов в 2000 году.

2.2 Анализ технико-экономических показателей

Общий объем произведенной продукции ОАО «Славянский хлеб» снизился в 2009 г по сравнению с 2008 годом на 539 тонн, что составляет 5,9%. Причиной уменьшения объемов реализации продукции стало повышение конкуренции на рынке хлебобулочной продукции Вологды и Вологодской области, чему способствовал въезд внерегиональных производителей, развитие деятельности малых пекарен.

Уровень заработной платы работников в 2009 году был на уровне 2008 года.

Структура актива баланса состоит из двух разделов:

1 раздел «Внеоборотные активы» - 35 млн. 405 тысяч рублей;

2 раздел «Оборотные активы» - 36 млн. 376 тысяч рублей

В структуре баланса произошли следующие изменения:

Доля оборотных активов в общей величине стоимости имущества уменьшилась на 7,7%, в итоге удельный вес оборотных активов составил 50,7% - внеоборотных - 49,3%.

Источники хозяйственных средств характеризуются положительной динамикой уменьшения суммы кредиторской задолженности - на 16 382 тыс. руб., это 28,7% за год; увеличения собственных средств на 3 972 тыс. руб. - 27,1%. Благодаря росту прибыли на 4 214 тыс. руб. уменьшился дефицит собственных оборотных средств на 17,7%. Структура источников по-прежнему характеризуется преобладанием доли заемных средств, но положительной тенденцией их уменьшения за 2009 год с 82,6% до 74% в общей стоимости источников. Величина кредиторской задолженности по-прежнему и по удельному весу, и в абсолютной величине превышает тот объем кредитования, который предприятие оказывает своим покупателям.

Дебиторская задолженность составляет 19 524 тыс. руб., в том числе покупатели и заказчики - 17 000 тыс. руб. (Наиболее крупными должниками являются: ЗАО Тандер - 2 060,5 тыс. руб.; Предприниматель Шатунова О. В. - 1 870 тыс. руб.; ООО Грайф - плюс - 885 тыс. руб.)

Кредиторская задолженность составляет - 40 663 тыс. руб.

Задолженности по полученным займам составляет 12 млн. руб

Валюта баланса за год уменьшилась на 12 383 тыс. руб.

Выручка от реализации за 2009 год составила 275 631 тыс. руб., что на 5 741 тыс. руб. больше, чем в 2008 году.

В общей доле выручки объем реализации хлебобулочных изделий составил 269 665 тыс. рублей, что составляет 97,8 %.

Себестоимость реализованной продукции - 204 109 тыс. руб.

Коммерческие расходы - 49 910 тыс. руб.

За 2009 год предприятием получено прибыли от продаж 21 612 тыс. руб., что на 10 734 тыс. руб. больше прошлого года, рентабельность продаж увеличилась на 3,8 %. Соответственно на каждый рубль реализованной продукции получено на 3,8 рубля прибыли больше. Факторами увеличения стали рост цен на продукцию и уменьшение объема затрат.

Чистая прибыль организации 3 967 тыс. руб., что больше прошлогодней на 1893 тыс. руб. Таким образом, при условии снижения объемов продаж продукции, эффективность деятельности предприятия в 2009 году была выше, чем в 2008 году.

Прочие доходы составляют 5 872 тыс. руб. Прочие расходы составляют 19 947 тыс. руб.,

Чистая прибыль отчетного периода составляет, как было отмечено ранее, 3 967 тыс. руб.

Таким образом, Общество в 2009 году сработало эффективно.



2.3 Анализ качество продукции

Важным условием выпуска качественной хлебопекарной продукции является соответствие качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции требованиям нормативной документации. Поэтому работники завода должны уметь проводить минимальный контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Схема лабораторного контроля в условиях завода включает следующие этапы:

1. Входной контроль за качеством поступающего сырья, а именно:

- контроль сопроводительных документов, подтверждающих качество сырья;

- органолептическая оценка качества поступающего сырья;

- определение основных физико-химических показателей качества сырья (влажность, количество и качество клейковины).

2. Выборочный контроль влажности и кислотности теста, закваски, других полуфабрикатов.

3. Контроль качество готовой продукции (определение влажности, кислотности, пористости).

На предприятии ОАО «Славянский хлеб» контроль качества сырья проходит по всем трём перечисленным этапам на этапе приёмки сырья, непосредственно в процессе производства, выборочный контроль и существует специальная лаборатория по контролю качества готовой продукции. Данная лаборатория снабжена необходимым оборудованием для определения осуществления трёхэтапного контроля за качеством выпускаемой продукции. Стоить заметить, что наиболее строгим является контроль готовой продукции, так как погрешности на предыдущих этапах можно как-то устранить, а несоответствие на этапе готовой продукции требованиям нормативной документации приводит к отбраковке выпущенной продукции.

Проведём поэтапный анализ качества продукции, как было описано в теоретической части применительно к предприятию ОАО «Славянский хлеб». Первой задачей анализа является изучение динамики обобщающих показателей качества продукции, предоставленных в таблице 1.

Таблица 1

Анализ обобщающих показателей качества продукции.

Показатель	Прошлый год	Отчётный год
		план	факт
Средневзвешенный балл качества продукции	0,8	0,85	0,85
Удельный вес,%:
Новой продукции в общем объеме выпуска	30	30	35
Продукции высшей категории качества	85	90	85
Забракованной продукции	25	20	18
Сертифицированной продукции	100	100	100
Продукции соответствующей мировым стандартам	-	-	-
Экспортируемой продукции	-	-	-
Средний коэффициент сортности	-	-	-

Как видно из таблицы за отчётный год на предприятии проделана определённая работа по улучшению качества продукции и повышению её конкурентоспособности. Средневзвешенный балл продукции поднялся на уровень плана в отчётном году, причиной этого могло послужить освоение и выпуск новой продукции, как мы видим из таблицы, по удельному весу новой продукции в общем объёме выпуска произошёл скачок на 5%. Несмотря на это удельный вес продукции высшей категории качества остался на уровне прошлого года хотя и планировалось его увеличение на 5%. Освоение производством и потребителем продукции предприятия, как давно выпускающейся, так и недавно введённой, прошло успешно, о чём свидетельствует снижение удельного веса забракованной продукции в отчётном году по факту по сравнению с планом и прошлым годом. Стоит отметить, что на данном предприятии вся продукция сертифицирована, соответствует ГОСТам, поэтому её удельный вес равен 100%. По остальным показателям, таким как удельный вес продукции соответствующей мировым стандартам, удельный вес экспортируемой продукции и средний коэффициент сортности, учёт не ведётся. Хлебобулочная продукция не подлежит экспорту и не делится по сортам, поэтому и не учитывается её соответствие мировым стандартам. На основе анализа можно сделать вывод о том, что данное предприятие постоянно стремиться улучшить как качественный уровень своей продукции, так и ассортиментный состав. Оба эти показателя повышают конкурентоспособность данного завода на рынке хлебобулочных изделий.

Второй задачей анализа является определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (?ВП), выручку от реализации (?В) и прибыль (?П).

Проанализируем на данном этапе изменение прибыли предприятия за счёт повышения качества сдобной булочки с изюмом. Поступило предложение увеличить у данной продукции содержание изюма, за счёт чего изменилась себестоимость изделия и соответственно его цена. Проанализируем как это отразилось на прибыли предприятия за какой то определённый период.

Примем то, что Ц0=2,35 руб и Ц1=2,86 руб - соответственно цена изделия до и после изменения качества;

С0=1,5 руб и С1=2 руб - соответственно себестоимость изделия до и после изменения качества;

VВП1=10000 шт - объем произведённой продукции повышенного качества; VРП1=10000 шт - объём реализованной продукции повышенного качества.

?ВП=(Ц1-Ц0)*VВП1

?ВП=(2,86-2,35)*10000=5100 (шт)

?В=(Ц1-Ц0)*VРП1

?В=(2,86-2,35)*10000=5100 (руб)

?П=(Ц1-Ц0)*VРП1 - (С1-С0)*VРП1

?П = (2,86-2,35)*10000 - (2-1,5)*10000=5100-5000=100 (руб)

Расчёты показали, что увеличение качества данного вида продукции привело к полной её реализации и получении прибыли предприятием в размере 100 руб. Это значит, что в данном случае было угадано желание потребителя, поэтому данная продукция получила высокий уровень спроса.

Также зачастую повышение качества продукции происходит за счёт использования сырья более высокого качества, за счёт чего изменяется также себестоимость и цена продукции.

По результатам анализа ясно, что основной упор в борьбе с конкурентами ОАО «Славянский хлеб» делает на поддержании качества продукции в соответствии с ГОСТом, постоянном его увеличении, а также освоении новых видов продукции не уступающих по качеству.

2.4 Анализ брака продукции на предприятии

Одна из главных проблем, с которой сталкивается предприятие, пытаясь доставлять потребителю только качественную продукцию - наличие и переработка брака.

Брак возникает на этапе готовой продукции, в лаборатории выявляют его непригодность к реализации, а также на этапе экспедиции. В обоих случаях существует выход вторичного использования продукции.

Хлеб и хлебобулочные изделия из пшеничной муки, идущие на переработку (брак, чёрствый и др.), могут быть использованы в виде мочки, сухарной или хлебной крошки при выработке продукции из пшеничной муки того же сорта или более низких сортов; из ржано-пшеничной и ржаной муки.

Хлеб и булочные изделия из смеси ржаной и пшеничной муки, идущие на переработку (брак, чёрствый и др.), могут быть использованы в виде мочки, сухарной или хлебной крошки при выработке продукции из смеси ржаной и пшеничной муки того же или более низких сортов, а также при выработке ржаного хлеба.

Также, ко вторичному использованию хлеба, можно отнести изготовление и реализация сухарей, стоит отметить что данная продукция пользуется спросом на рынке.

На данном предприятии на выработку экспедиционного и производственного брака составляется приказ в котором описываются причины возникновения брака и в зависимости от них издержки от брака понесённые предприятием списываются либо на само предприятие в случае непредвиденных обстоятельств (отключение электроэнергии) либо на сотрудника данного предприятия повинного в возникновении брака продукции.

Сумма, потерянная от брака высчитывается на основе таблицы себестоимости одной тонны брака хлебобулочных изделий по плановым калькуляциям.

Так предприятие справляется с расходами понесёнными от брака, не допуская доведения до потребителя не качественной продукции.

ВЫВОДЫ

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции находится в постоянной динамике и является крайне неустойчивой категорией.

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть). Выделят:

технические методы контроля качества. Технический контроль - это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса.

статистические методы контроля качества. Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание (стратификация) данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»); контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты.

Можно сказать, что на предприятии ОАО «Славянский хлеб» очень строго следят за качеством выпускаемой продукции, возможно в силу конкуренции существующей на рынке сбыта, возможно, из-за первоначально верно акцентированным вниманием именно на качество выпускаемой продукции. Ведь именно качество на рынке сегодня ценится больше всего отечественными потребителями. На рынке хлебобулочных изделий очень много разных производителей, но далеко не все следят за качеством выпускаемой продукции и её соответствием с ценой товара. Но, такие продавцы на рынке, редко находят своих постоянных покупателей и в результате, чаще всего такие предприятия очень скоро прекращают своё существование.

Данное предприятие на протяжении многих лет борется за своё существование, и успело зарекомендовать себя как производителя доброкачественной продукции широкой номенклатуры по доступной цене.



ПРЕДЛОЖЕНИЯ

На основе проведённого анализа в области качества продукции на ООО «Славянский хлеб» можно сформулировать следующие предложения:

1) Предприятию необходимо пересмотреть положения в ГОСТах, которыми из года в год пользуется и рассмотреть вновь введённые нормативные документы по хлебобулочной продукции.

2) Необходимо стремиться к снижению издержек и как следствие к снижению себестоимости продукции. Этого можно достичь, занявшись поиском новых поставщиков сырья более дешевого, но не уступающего по качеству.

3) Каждый год появляются новые технологии, более модернизированные и автоматизированные, применение которых приведёт к снижению издержек производства. Предприятию необходимо постоянно следить за научно техническими достижениями как отечественными, так и зарубежными.

4) Предприятию можно посоветовать применение специальных добавок-улучшителей качества хлебобулочных изделий. В хлебопекарной промышленности многих стран практикуется внесение в тесто ряда специальных добавок с целью улучшения качества изделий - объёма, формы, структуры и свойств мякиша, вкуса и аромата.

Проблема качества продукции сегодня затрагивает не только технические, организационные, экономические, но и социальные и нравственные стороны жизни человека. Всё это вместе взятое и обусловило появление в середине 50-х годов концепции системного подхода к проблеме качества, разработку в промышленно развитых странах мира различных моделей систем управления качеством продукции.

Система управления качеством - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего его руководства качеством. Под системой следует понимать некоторое сложное организованное целое.

Рассматривая определение понятия «система управления качеством» необходимо отметить, как рекомендацию данному предприятию, следующие важные моменты:

1)должна быть однозначно сформулирована цель (задача), для достижения (решения) которой создаётся данная система.

2) система должна быть спроектированной, т.е. в ней должен быть чётко установленный порядок для входящих в систему компонентов.

3) потоки энергии, материалов, информации и других ресурсов должны распределяться в системе в соответствии с планом.

На основании всех вышеперечисленных основных моментов и следует создавать или совершенствовать систему управления качеством.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шевчук, Денис Александрович. Управление качеством : [учебник] / Д.А. Шевчук.- М. : ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. - 216 с

2. Мишин, Виктор Михайлович. Управление качеством: Учебник для студентов вузов,обучающихся по специальности «Менеджмент организации» (061100)/ В.М. Мишин -- 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 463 с.

3. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие / С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, B. Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов, C. А. Пахомова, О. С. Пономарева. -- М.: РИА «Стандарты и качество». - 2005. - 248 с, ил.

4. Капырин В.В. Системы управления качеством: учебник для студентов вузов/ В.В. Капырин, Г.Д. Коренев.- М., Европ. Центр по качеству., 2002.-323 с.

Размещено на Allbest.ru