Качество продукции согласно ГОСТу 15467-79 - это совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Для управления качеством продукции и его повышением необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня и качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

Целью оценки обусловливается: какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами и с какой точностью определять их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки.

Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики - это, например, соответствие изделия современному направлению моды, дизайну, цвету и т.д.

Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых, стандартах предприятия) и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.

1. Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность продукции, экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией.

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

· назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения;

· надежности и долговечности. Надежность - это свойство изделия (объекта) сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность в определённых режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния;

· технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоёмкости, материало- и энергоёмкости, коэффициент рационального использования прогрессивных материалов в изделии и т. д.;

· Эргономические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек - изделие - среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометреческих, физиологических и психологических свойств человека;

· эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т. п. С их помощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов;

· стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия и уровень их унификации;

· Патентно-правовые, показатели характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции, как в своей стране, так и за рубежом (показатели патентной защиты, патентной чистоты). Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентоспособности продукции;

· транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, средняя материалоёмкость упаковки. Наиболее полно транспортабельность оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

· экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность её эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки, как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

Относительная характеристика качества продукции, основанное на сравнении значений показателей качества оцениваемой (новой) продукции с базовыми значениями таких же показателей, определяет уровень качества продукции.

Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 - относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному, уровням или уровню отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню (или другим) останавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.

Базовый образец - это образец продукции, представляющий передовые научно-технические достижения и выделяемые из группы аналогов оцениваемой продукции.

В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней:

· превосходит мировой уровень;

· соответствует мировому уровню;

· уступает мировому уровню.

Результаты оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о постановке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формировании предложений по экспорту и импорту.

Этапы оценки технического уровня продукции включают:

А. Определение номенклатуры показателей, необходимой для оценки. Номенклатура показателей включает классификационные и оценочные показатели. Классификационные показатели характеризуют назначение и область применения данного вида продукции. Исходя из значений этих показателей образцы, имеющиеся на мировом рынке, относят к группе аналогов оцениваемой продукции. Оценочные показатели применяются непосредственно для сопоставления оцениваемого образца с базовыми и характеризуют потребительские свойства, надежность, безопасность, экономичность, экологические свойства.

Б. Формирование группы аналогов и установление значений их показателей. В группу входят :

· При оценке разрабатываемой продукции - перспективные и экспериментальные образцы, поступления которых на мировой рынок прогнозируются на период выпуска оцениваемой продукции;

· При оценке выпускаемой продукции - образцы, реализуемые на мировом рынке, значения показателей которых устанавливаются на основе имеющейся на них документации и (или) по результатам испытания.

В. Выделение базовых образцов из группы аналогов. Выделение базовых образцов на основе метода попарного сопоставления аналогов осуществляется следующим образом:

· Аналог не может быть признан образцом и исключается из последующих сопоставлений, если он уступает другому аналогу по совокупности оценочных показателей, т.е. уступает другому аналогу хотя бы по одному показателю, не превосходя его не по каким из остальных;

· Оба аналога остаются для дальнейшего сопоставления с другими, если по одним показателям лучше первый аналог, а по другим - второй, при этом значение некоторых показателей у аналогов могут совпадать.

В результате попарного сопоставления аналогов остаются аналоги, каждый из которых не уступает ни одному из оставшихся по совокупности оценочных показателей. Оставшиеся аналоги и являются базовыми образцами.

Г. Сопоставление оцениваемого образца с базовыми осуществляется поэтапно. На первом этапе проверяют соответствие продукции и значений ее показателей международным стандартам, включая ограничения по показателям безопасности, экологии и т.п.; стандартам, и техническим условиям и другим действующим нормативным документам на продукцию. Продукция, не соответствующая любому из этих требований, признается уступающей мировому уровню. При выполнении указанных требований переходят ко второму этапу. На втором этапе сопоставляют оцениваемую продукцию с каждым базовым образцом по значениям оценочных показателей на основе метода попарного сопоставления. При этом сопоставление может привести к одному из следующих результатов:

· Оцениваемая продукция выступает базовым образцом, если она уступает ему хотя бы по одному из показателей;

· Оцениваемая продукция превосходит базовый образец, если она превосходит его хотя бы по одному показателю, не уступая ему ни по одному из оставшихся показателей;

· Оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения всех его показателей совпадают со значениями базового образца.

Результат сопоставления оцениваемой продукции совокупностью базовых образцов на этом этапе формируется следующим образом:

· Продукция превосходит мировой уровень, если она превосходит каждый образец;

· Продукция соответствует мировому уровню, если она равноценна хотя бы одному базовому образцу;

· Продукция уступает мировому уровню, если она уступает каждому базовому образцу.

В приведенных выше ситуациях продукцию относят к одной из трех градаций. В случае, когда оцениваемая продукция:

· Превосходит хотя бы один, но не каждый базовый образец - она не уступает мировому уровню;

· Уступает хотя бы по одному, но не каждому базовому образцу - она не превосходит мировой уровень.

В том и другом случае имеется неопределенность отнесения к одной из трех градаций. Если в результате сопоставления оцениваемой продукции с каждым базовым образцом и с совокупностью базовых образцов выявлена неопределенность отнесения продукции к градациям, то проводят последующие этапы сопоставления. По итогам проведения этих этапов оценки технического уровня продукции дают заключение о принадлежности продукции к одной из трех градаций.

В случае, когда не существует аналогов оцениваемой продукции, она считается соответствующей мировому уровню, если характеризуется принципиально новыми техническими решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и (или) патентами.

В заключение в зависимости от поставленных целей и полученных результатов подготавливают предложения для принятия решения по разработке, постановке на производство и совершенствованию продукции.

Чтобы обеспечить необходимый уровень качества продукции, необходимо его поддерживать на протяжении всего «жизненного» цикла продукции.

Жизненный цикл - это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления.

Первый уровень жизненного цикла можно разделить на стадии: исследование и разработка; изготовление; реализация и обращение; эксплуатация.

Исследование и разработка продукции. Цель данной стадии - формирование перспективных требований к качеству новой продукции; воплощение в конструкторских и других видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции.

Общая схема разработки продукции. Разработка продукции в соответствии с ГОСТом 15.001 «Система разработки и постановки продукции на производство» предусматривает:

· разработку технического задания;

· разработку технической и нормативной документации;

· изготовление и испытания образцов продукции;

· приемку результатов разработки.

Изготовление продукции состоит из трех этапов: постановка на производство; установившееся производство; снятие с производства.

Необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТе 15467-79: «Управление качеством продукции - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции»

Контроль продукции состоит из двух этапов: получение информации о фактическом состоянии продукции (ее количественных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими требованиями, т.е. получение вторичной информации. При несоответствии фактических данных техническим требованиям осуществляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требований.

1.3 Учет и анализ брака

Продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий, считается дефектной, или браком. Если дефект можно исправить и это экономически целесообразно, то брак считается исправимым. Если исправление нецелесообразно, то брак является окончательным, подлежащим утилизации как отходы производства.

Если брак выявлен внутри предприятия, его считают внутренним, - внешним. В последнем случае от предприятия поступает рекламация на качество продукции. Учет и анализ рекламаций позволяет установить причины выявленных дефектов и принять меры по их устранению.

Брак классифицируется также по видам, причинам и виновникам. Для этого на предприятии составляют классификаторы брака.

Учёт и анализ брака ведётся на основании актов о браке, которые выписываются контролёром ОТК (или мастером) при его обнаружении. В акте о браке указываются конкретный виновник, количество забракованных изделий, причина, вид и шифр брака. На основании акта о браке определяются убытки от него и суммы удержаний с виновника.

Для выявлений наиболее существенных причин брака используется анализ Парето (названный по имени итальянского экономиста).

Анализ Парето включает в себя следующие этапы:

1. определение цели анализа;

2. сбор данных о характере, причинах, количестве и стоимости дефектов;

3. анализ результатов наблюдений, выявление наиболее значимых факторов;

4. построение диаграммы и графика Парето, наглядно показывающих относительную значимость каждого фактора.

В зависимости от целей анализа, например, снизить процент или стоимость брака, издержки или трудозатраты, связанные с исправлением брака, производятся сбор и систематизация данных.

На основании полученных данных о причинах брака продукции составляется таблица регистрации данных о дефектах.

По доле дефекта (или потерь) выявляют наиболее существенные (группа А) и наиболее несущественные (группа С) причины брака и группу В, располагающуюся между группами А и С.

Данное ранжирование факторов (причин брака) позволяют построить диаграмму Парето. С помощью диаграммы в удобной и наглядной форме можно представить потери от брака в зависимости от причин его появления.

Строится диаграмма Парето в виде столбчатого графика. Его столбики соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами возникновения брака. Столбики разделены на группы А, В, С. На первое место по горизонтальной оси ставится дефект, встречающийся наиболее часто ( или имеющий наибольшую долю потерь).

По полученным данным строится кривая кумулятивной суммы, которая показывает нарастающим итогом долю каждого из дефектов.

Путём сравнения диаграмм Парето, построенных до и после улучшения производственного процесса, оценивается эффективность принятых мер.

1.4 Сертификация продукции. Международная стандартизация

Условием успешной реализации товаров как на внутреннем, так и на мировом рынке является их соответствие требованиям норм, правил и законов, действующих в данной стране.

Расширение экспорта продукции без её сертификации невозможно.

Сертификации подлежит продукция предприятий, учреждений, организаций независимо от форм собственности и видов деятельности, а также на граждан - субъектов предпринимательской деятельности.

Сертификация продукции - это деятельность тех или иных органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции требованиям, установленным нормативными актами и конкретными стандартами или другими нормативными документами по стандартизации. Сертификация осуществляется в целях:

· создания условий для деятельности предприятий, предпринимателей, а также для участия в международном научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

· содействие потребителя в компетентном выборе продукции;

· защиты потребителя от недобросовестности изготовителя;

· контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни и здоровья;

· подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

В зависимости от круга участников сертификация может быть международной, региональной, многосторонней, двухсторонней и национальной.

По правовому признаку сертификация может быть обязательной и добровольной.

Обязательная сертификация - деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателю, обеспечивающему безопасность для жизни, здоровья и имущества граждан, а также охрану окружающей среды, и другим показателям, установленным законодательно. Обязательной сертификации подлежат продукты питания, электрооборудование, автомобили и др.

Продукцию, подлежащую обязательной сертификации и не прошедшую её, продавать запрещено.

Наличие сертификата, выданного компетентным органом, облегчает экспорт и импорт продукции, помогает покупателям в выборе товара и служит определенной гарантией его безопасности. Обязательная сертификация является также средством контроля за безопасностью продукции.

Добровольная сертификация - деятельность соответствующих органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателям,по которым законодательством проведение обязательной сертификации на предусмотрено. Она способствует повышению конкурентноспособности продукции.

Объектами сертификации могут быть продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления, услуги, оказываемые населению и производителям, а также иные объекты. Объекты обязательной сертификации устанавливаются законодательными актами.

По процедуре проведения различают самосертификацию и сертификацию третьей стороной.

Самосертификация, или, согласно терминалогии Международной организации (ИСО), « заявление поставщика о соответствии продукции », заключается в том, что мероприятия по обеспечению соответствия продукции требованиям стандартов проводятся предприятиями - изготовителями или различными объединениями (ассоциациями) производителей без участия сторонних организаций.

Общими условиями самосертификации являются:

1. точные и полные требования к изделию (стандарты, технические условия, условия поставки);

2. высокий уровень организации контроля качества продукции на предприятии, включая контроль сырья, материалов, процессов, готовой продукции, упаковки и маркировки;

3. полная ответственность изготовителя за качество сертификации, соответствие продукции требованиям нормативно - технической документации;

4. доступность покупателя к информации о методах испытаний в системе контроля;

Самосертификация широко распространена в Японии, США, Канаде, Германии и др.

Сертификация третьей стороной, то есть посредническая сертификация, предусматривает участие сторонних организаций, которые оценивают и подтверждают правильность проводимых мероприятий в соответствии с принятыми правилами, осуществляют испытание образцов, надзор за состоянием технологического процесса.

Сертификация третьей стороной является более предпочтительной, а выданный продукции сертификационный знак престижным испытательным центром, имеющий высокий международный авторитет.

На продукцию, прошедшую сертификацию, выдаётся сертификат соответствия, продукция маркируется знаком соответствия, она заносится в сертификационном центре в список изделий, разрешённых к продаже, предприятию выдаётся свидетельство о признании сертификата.

Сертификат соответствия (сертификат) - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции (услуг) установленным требованиям, т.е. сертификат соответствий - документ, которым завершается процесс сертификации. Порядок и условия оформления, выдачи и регистрации сертификатов устанавливаются в каждой системе сертификации.

Знак соответствия - зарегистрированный в установленном порядке знак, который по правилам системы сертификации подтверждает соответствие маркированной им продукции требованиям нормативных актов и конкретных стандартов или других нормативных документов по стандартизации.

Система сертификации - система, располагающая собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации продукции.

В систему сертификации входят ассоциация изготовителей, частные или правительственные организации. Наибольшее распространение получили, системы, когда сертификационным органом является национальная организация по сертификации (стандартизации).

Система сертификации является независимой, так как она не относится ни к изготовителю, ни к потребителю.

Процедура сертификации начинается с подачи предприятием заявки в соответствующую организацию на сертификацию продукции. После предварительного определения соответствия продукции действующей нормативно - технической документации принимается решение об удовлетворении заявки.

После изучения материала принимается совместный документ, определяющий права и обязанности обеих сторон, и дополнительное приложение, в котором называются технические средства контроля, используемые при испытаниях и контроле качества продукции.

В процессе сертификации реализуются:

Технические функции, т. е. непосредственное определение соответствия с помощью проведения анализов, контрольных замеров, испытаний и т. д.

Нетехнические функции - постоянный надзор за соответствием продукции действующим стандартам.

В основе сертификации лежат стандарты, соблюдение которых является обязательным условием деятельности предприятия.

Стандарты - это нормативы, являющиеся эталоном для сравнения получаемых в производстве параметров с теми требованиями к качеству продукции, которые в них закреплены.

Передовой технический опыт в создании высококачественной продукции аккумулируют в себе международные стандарты.

Важным результатом деятельности по стандартизации является улучшение пригодности продукции и услуг к их функциональному назначению.

Стандартизация предполагает выбор и разработку наиболее оптимальных решений, учитывающих тенденции и направления технического прогресса.

В зависимости от масштабов работы по стандартизации она может быть национальной, региональной и международной.

Национальная стандартизация - это работа по стандартизации в масштабах одной страны, региональная - в масштабе географического, экономического или политического региона.

Международная стандартизация - это работа по стандартизации, в которой принимают участие несколько (два и более) суверенных государств. Результатом работы по международной стандартизации являются международные стандарты или рекомендации по стандартизации, используемые странами - участницами или прямо, или при создании либо пересмотре национальных стандартов.

Сложилась сложная и разветвлённая система международных организаций, занимающихся вопросами стандартизации. В её состав входят всемирные и региональные организации, которые можно разделить на три группы:

· региональные специализированные, объединяющие в своём составе страны всех континентов и осуществляющие разработку нормативно - технических документов. Самой крупной организацией, наиболее полно и всесторонне представляющей международную стандартизацию, является Международная организация по стандартизации (ИСО).

Главная цель ИСО - содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для обеспечения международного товарообмена, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности.

· всемирные специализированные, создающие нормативно - технические документы с учётом специфики определённой географической зоны. К наиболее региональным организациям по стандартизации относятся Европейский комитет стандартов (СЕН), Межскандинавская организация по стандартизации (ИНСТА), Панамериканский комитет стандартов (КОПАНТ) и др.

· неспециализированные всемирные и региональные, занимающиеся вопросами стандартизации наряду со своей основной деятельностью в соответствующей области.

Международная практика сертификации направлена на устранение технических барьеров, возникающих при сертификации продукции, и обеспечение беспрепятственного ее передвижения на рынках.

В 1990 г. для реализации правил сертификации был создан специальный орган - Европейская организация по испытаниям и сертификации (ЕОИС). Цель ЕОИС - рационализация деятельности органов по оценке соответствия в Европе, способствующей свободному распространению товаров и услуг. Это возможно при создании условий, гарантирующих всем заинтересованным сторонам, что продукция, услуги и технологические процессы, прошедшие испытание, не нуждаются в повторных испытаниях и сертификации.

В настоящее время в Европе действует более 700 органов по сертификации. Системы сертификации взаимосвязаны и действуют согласованно. Всего в странах ЕС и ЕАСТ (Европейская ассоциация свободной торговли) сертифицируется более 5000 изделий, действует более 300 систем сертификации и практически во всех зарубежных странах.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ НА ОАО «БОБРУЙСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»

2.1 Организация и руководство по контролю качества на предприятии

Качество продукции во многом зависит от усилий в производственной среде- на её повышение должна быть нацелена вся производственная система.

Подготовка производства - это создание управляемых условий с обеспечением оперативного планирования с целью выпуска продукции, полностью удовлетворяющей требованиям потребителя, нормативной и технологической документаций, положений законодательства Республики Беларусь в части её безопасности и соответствия.

Подготовка производства на ОАО «Бобруйский мясокомбинат» состоит из:

- обеспечение служб и производственных цехов необходимыми Техническо-нормативными правовыми актами и Технологической документацией;

- систематического (планового) обучения и подготовки персонала цехов;

- метрологического обеспечения производства;

- обеспечения производственных цехов основным сырьём (скотом для убоя);

-обеспечение производства сырьём и вспомогательными материалами;

- обеспечение производственных цехов энергоресурсами;

- создание в производственных помещениях необходимых условий, обеспечивающих выполнение требований к производственной среде;

- обеспечения санитарно-гигиенического мониторинга и контроля производственных и других помещений;

- обеспечение бесперебойной, надёжной работы и готовности оборудования для осуществления технологической дисциплины;

- оперативного планирования и обеспечения плановыми заданиями производственных цехов;

- анализ выполнения плановых заданий цехами.

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях её изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Организация и руководство работой по контролю соблюдения технологической дисциплины на ОАО «Бобруйский мясокомбинат» осуществляет главный технолог с участием Отдела главного механика (ОГМ), Отдела главного энергетика (ОГЭ) и Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА).

Объектами контроля могут являться все элементы технологического процесса, в том числе:

· продукция на различных стадиях её изготовления;

· оборудование, сырьё, вспомогательные материалы, используемые для изготовления продукции;

· деятельность работников, осуществляющих технологический процесс.

При контроле технологической дисциплины должны решаться следующие задачи:

1. определение соответствия продукции требованиям технологической документации;

2. определение характера и причин нарушений (при их наличии);

3. разработка мероприятий по предотвращению нарушений технологического процесса;

4. определение уровня технологической дисциплины.

Контроль технологических процессов проводится путём проведения систематических и специальных проверок. Для обеспечения соответствия продукции требованиям, получения оперативных данных за состоянием технологического процесса, его стабильность и принятия решения по улучшению и корректировке, на предприятии установлены следующие виды контроля:

- по объему контролируемой продукции - выборочный;

- по характеру контроля - периодический;

- по средствам контроля - визуальный, инструментальный, дегустационный;

- по стадиям производственного процесса:

· входной контроль;

· операционный контроль;

· приемочный контроль;

· периодический контроль;

· контроль хранения.

- по возможности использования проконтролированной продукции - разрушающий.

Результаты измерения и контроля выпускаемой продукции подлежат анализу для совершенствования методов испытаний, применения новейших методик и последующему улучшению деятельности организации.

Операционный контроль осуществляют:

- технолог, старший мастер цеха, производственный мастер, проверяя каждый технологический процесс (операцию) по определённым контролируемым признакам, оперативно принимая меры по устранению выявленных нарушений;

- технолог цеха, ежедневно проверяя весь технологический процесс в соответствии со схемами технологического контроля, приведенными в технологических инструкциях, разработанных на ОАО «Бобруйский мясокомбинат»;

- специалист ОПВК, проверяя соблюдение технологических и санитарных режимов при выполнении технологических процессов (операций), от которых зависит санитарное благополучие изготовляемой продукции;

- результаты проверки фиксируются в журнале проведения операционного контроля.

В случаях, когда при проведении повседневного контроля выявляются нарушения, их причины разбираются непосредственно на рабочих местах, виновным в нарушении исполнителям делается замечание. Мастер цеха должен принять меры для немедленного устранения нарушений.

Периодический (плановый) контроль соблюдения технологической дисциплины осуществляется комиссией в сроки, определенные планом-графиком.

В состав комиссии входят: главный технолог (председатель), главный ветеринарный врач, начальник производственной лаборатории, начальник и технолог проверяемого цеха. При необходимости могут привлекаться представители других служб для решения технических вопросов.

План-график проведения периодического контроля соблюдения технологических процессов разрабатывается ежегодно главным технологом с учетом охвата, проверкой всех технологических процессов в планируемом году, утверждается главным инженером и доводится до всех цехов не позднее 25 декабря года, предшествующего планируемому.

При разработке плана-графика и установлении периодичности проверок учитываются:

- значимость отдельных технологических процессов, специфические особенности вырабатываемой продукции;

- результаты проведенного анализа нарушений технологической дисциплины;

- причины брака, рекламации и замечаний потребителей;

- результаты ранее проведенного контроля.

При проведении периодического контроля комиссия проверяет:

1. наличие и состояние ТНПА;

2. наличие на рабочих местах средств наглядной информации технологических процессов;

3. соответствие оборудования, средств технологического оснащения, режимов работы требованиям технологической документации;

4. последовательность и стабильность выполнения технологических операций, знания рабочими технологического процесса по выполняемым ими операциям;

5. обеспеченность и соответствие качества применяемого сырья, вспомогательных материалов, тары требованиям ТНПА;

6. соответствие качества продукции, вырабатываемой на технологическом процессе;

7. обеспечение сохранения качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции при транспортировании и хранении;

8. метрологическое обеспечение технологических процессов, техническое состояние средств измерения, соблюдение правил их эксплуатации;

9. организация и оборудование рабочих мест, обеспечение безопасности труда;

10. санитарное состояние производственных помещений, рабочих мест, оборудования и инвентаря;

11. организация и проведение повседневного контроля и ценки качества труда исполнителей, контроля качества продукции в процессе производства, принятие мер по результатам контроля;

12. выполнение мероприятий по качеству и устранение нарушений по результатам предыдущей проверки технологического процесса.

Летучий контроль осуществляется и проводится главным технологом в соответствии с планом работы не реже одного раза в месяц. К проведению летучего контроля могут привлекаться главные специалисты, представители отдела производственного ветеринарного контроля (ОПВК).

Летучий (внезапный) контроль осуществляется непосредственно на местах изготовления продукциии, хранения сырья, материалов и готовой продукции. Эффективность контроля обуславливается его внезапостью.

Приемочный контроль - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

Объекты контроля и состав контролируемых признаков устанавливает главный технолог совместно с ОПВК на основании:

1. анализа дефектов, выявленных в процессе изготовления и приемки продукции ОПВК, результатов лаборных исследований и дегустации продукции;

2. анализа отклонений от требований Технического нормативного правового акта (ТНПА) выявленных при проведении периодического контроля соблюдения технологического процесса;

3. предложений по результатам ведомственного контроля и Государственного надзора.

По результатам летучего контроля оформляется акт в двух экземплярах, который подписывается представителем цеха, главным технологом, должностными лицами, участвовавшими в контроле.

При обнаружении нарушения, которое может привести к браку или выработке продукции низкого качества, а также при неоднократных нарушениях и непринятии мер руководством цеха к немедленному их устранению, выполнение работ на этом участке (процессе, операции) должно быть остановлено, о чем ставится в известность руководство предприятия.

В случаях, когда для устранения нарушения должны быть выполнены работы другими структурными подразделениями, начальник цеха должен в кратчайший срок (не более 3 дней) составить перечень мероприятий (работ), согласовав сроки их выполнения с главным инженером, который должен организовать выполнение работ в срок. Возобновление работы допускается только после устранения нарушения, о чем должны быть поставлены в известность лица, осуществляющие летучий контроль (главный технолог).

Контроль за выполнением мероприятий и рекомендаций, изложенный в акте летучего контроля, осуществляет главный технолог.

Результаты летучего контроля обсуждаются на «Днях качества» и учитываются при оценке качества труда исполнителей и структурных подразделений, разработке мероприятий по повышению качества труда и продукции.

Специальный контроль соблюдения технологической дисциплины проводится специально назначенной директором или главным инженером комиссией в случаях выявления значительного брака, получения рекламаций от потребителя продукции, замечаний по результатам ведомственного контроля и Государственного надзора, а также при необходимости проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля и по указанию вышестоящих организаций.

Таблица- Ответственность должностных лиц и структурных подразделений.

При осуществлении контроля работники ОПВК руководствуются:

- ветеринарным свидетельством, законом Республики Беларусь «О ветеринарном деле»;

- правилами ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов;

- санитарными правилами для предприятий мясной промышленности;

- положением об отделе производственно-ветеринарного контроля предприятия (объединения) мясной промышленности;

- государственными стандартами;

- технологическими инструкциями и другими нормативными документами, регламентирующими выполнение работ по ветеринарному надзору и контролю качества продукции, а также настоящим стандартом.

Контроль качества продукции осуществляется с учетом операционного контроля производства на всех стадиях технологического процесса на основе системы сдачи продукции с первого предъявления.

Непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выпускаемой продукции на рабочем месте.

Результаты контроля качества на рабочем месте фиксируются в журналах операционного контроля согласно требованиям технологических инструкций предприятия.

Руководство организации обеспечивает выпуск продукции соответствующего качества.

В случае несоответствия продукции, установленным требованиям, организовывается ее идентификация и управление с целью предотвращения непреднамеренного использования или поставки.

2.2 Пути повышения качества продукции

Для выявления резервов повышения эффективности производства от улучшения качества продукции необходимо учитывать факторы, влияющие на свойства и степень полезности изделий. Их можно подразделить условно на две группы: организационно-технические и экономические.