Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Организация обслуживания производственного процесса в ООО ТПК "БелЛес"

Организация обслуживания производственного процесса в ООО ТПК "БелЛес"

Теоретические основы организации производственного процесса. Производственная инфраструктура ООО ТПК "БелЛес". Направления совершенствования организации технического обслуживания предприятия. Пути повышения эффективности производственной инфраструктуры.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.10.2010
Размер файла 34,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Содержание

  • Введение
  • 1. Теоретические основы организации обслуживания производственного процесса
    • 1.1 Организация инструментального хозяйства предприятия
    • 1.2 Организация энергетического хозяйства
    • 1.3 Организация ремонтного хозяйства
  • 2. Организация обслуживания производственного процесса в ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес»
    • 2.1 Организационное положение ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес»
    • 2.2 Организация производственной инфраструктуры в ООО «ТПК «БелЛес»
    • 2.3 Служба ремонтного хозяйства ООО «ТПК «БелЛес»
  • 3. Направления совершенствования организации технического обслуживания производства
    • 3.1 Пути повышения эффективности производственной инфраструктуры ООО «ТПК «БелЛес»
  • Заключение

Введение

Актуальность исследования: Для обеспечения ритмичной работы предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции необходимо своевременное снабжение производства материалами, полуфабрикатами, рациональная организация транспортных перевозок грузов, а также поддержание оборудования в работоспособном состоянии и обеспечение производства электроэнергией и необходимыми видами топлива. Именно перечисленные выше работы и составляют содержание технического обслуживания основного производства.

Техническое обслуживание основного производства на предприятии предполагает решение следующих двух задач: обеспечение нормального функционирования средств труда; обеспечение бесперебойного движения предметов труда в производстве.

Решение первой из вышеперечисленных задач осуществляется в ходе организации вспомогательного производства - ремонтного, энергетического и инструментального.

В решении задачи рациональной организации материальных потоков задействованы служба материально-технического снабжения, складское, транспортное хозяйство.

Структура этих хозяйств и служб определяется особенностями и масштабом основного производства, размером предприятия, а также уровнем развития его кооперационных связей. Совокупность ремонтного, энергетического, инструментального, транспортного, складского хозяйств и службы снабжения составляет систему обслуживания производственного процесса предприятия.

Целью данной курсового проекта является рассмотрение путей развития организации обслуживания производственного процесса ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес».

Объектом исследования является ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес».

Предметом исследования курсового проекта является деятельность по обслуживанию производственного процесса в ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес».

В процессе достижения цели исследования были поставлены и решены следующие задачи:

- раскрыты сущность и содержание вспомогательных хозяйств организации;

- проведен анализ организационного положения ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес»;

- рассмотрены вспомогательные службы, обеспечивающие производственный процесс в ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес»;

- выявлены пути повышения эффективности деятельности ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес» по обслуживанию производственного процесса.

Теоретической основой написания курсовой работы послужили монографии и научные статьи.

1. Теоретические основы организации обслуживания производственного процесса

1.1 Организация инструментального хозяйства предприятия

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта. Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.

Инструментальное хозяйство на предприятии включает производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны. Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Так, на долю проектирования, и изготовления технологической оснастки при освоении новых изделий приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого инструмента к числу рабочих мест. Основными задачами организации инструментального хозяйства являются:

· определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

· обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;

· подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

· нормирование расхода оснастки;

· организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

· обеспечение рабочих мест оснасткой;

· организация учета и хранение оснастки;

· организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

· восстановление оснастки;

· контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;

· совершенствование организации обеспечения производства оснасткой.

Условием рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства.

Важной функцией организации инструментального хозяйства является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИСе образует общезаводской фонд.

Основная часть запаса инструмента, включающего резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в ЦИСе. Запасы для действующего производства устанавливаются по системе «максимум-минимум».

Под запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии. Обозначив через Идн дневную потребность в инструменте, а через Тср - число дней срочного изготовления инструмента или получение его со стороны, можно определить минимальный запас Змин по формуле:

Змин = Идн Тср (1).

Для нормальных условий изготовления или приобретения инструмента со стороны устанавливается запас «точка заказа». Под «точкой заказа» понимается величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормального его изготовления. Запас «точка заказа» (Тз) определяется по формуле:

Тз = Идн Тнорм + Змин (2),

где Тнорм - нормальный срок изготовления, дни.

Чтобы определить запас-максимум (Змакс) исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального запаса:

Змакс = Змин + Пи (3),

где Пи- величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

Общий запас инструмента в ЦИСе состоит из переходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименованию инструмента за период между поставками колеблется от величины партии одновременно заказываемого инструмента до минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным:

Зср = Пи /2 + Змин (4),

где Зср - средний запас инструмента на складе.

1.2 Организация энергетического хозяйства

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия - бесперебойное снабжение производства различными видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов. Основными видами энергии, использующимися в производстве, являются: электроэнергия, сжатый воздух, разряженный воздух, горячая и холодная вода, пар, теплый воздух. К энергоресурсам относятся: электрический ток, натуральное топливо, сжатый воздух различных параметров, сжатый воздух разного давления и т.д. Основными задачами энергетического хозяйства являются: бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.; рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание; эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Структура энергетического хозяйства предприятия зависит от типа и масштаба производства. Энергетическое хозяйство крупных предприятий находится в ведении главного энергетика, мелких предприятий - в ведении главного механика. В состав отдела главного энергетика входят группы энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловая лаборатории. Обеспечение бесперебойного питания крупного полиграфического предприятия необходимыми энергоресурсами возлагается на дежурных инженеров, руководящих эксплуатацией всего энергетического хозяйства в течение смены. Персонал энергетических цехов подразделяется на сменный, ведущий текущую эксплуатацию оборудования, и ремонтно-монтажный. Ответственность за экономное расходование топлива и энергии и выполнение планов организационно-технических мероприятий несут руководители предприятий, начальники цехов, технологи, энергетики.

Разнообразные виды ресурсов на предприятии используются в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д. Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм. Энергоснабжение предприятия имеет специфическую особенность, состоящую в необходимости немедленного потребления произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счет создания резервов мощностей энергетического оборудования. Наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная. Это касается электроэнергии, пара и газа. Что касается сжатого воздуха, то большие потери давления в воздухопроводах не позволяют осуществлять централизованное обеспечение предприятия сжатым воздухом даже внутри самого предприятия. Целесообразно использовать небольшие компрессорные установки в каждом цехе, потребляющем сжатый воздух. Централизованная система снабжения обеспечивает надежное и бесперебойное снабжение предприятия энергией и снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные с получением необходимых видов энергии. Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Балансовый метод планирования дает возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расходования норма расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии. Энергетические балансы входят в группу материальных балансов. Они подразделяются: по назначению - перспективные, плановые и отчетные; по характеру целевого использования энергии - силового, технологического и производственно-хозяйственного. Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для развития энергохозяйств предприятия в целом. Плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов. Отчетные балансы предназначены для контроля за потреблением энергоносителей и выполнением плановых балансов, а также служат основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии топлива и энергии. Исходными данными для планирования любого вида энергии являются: задание по выпуску продукции на предстоящий на единицу продукции. В общем виде потребность в электроэнергии Аполн рассчитывается по следующей формуле:

Аполн = Атехн + Аосв + Астор + Ап, (5)

где Атехн - потребность в силовой и технологической энергии, кВтЧч; Аосв - потребность в энергии для освещения, кВтЧч; Астор - электроэнергия, отпускаемая на сторону, кВтЧч; Ап - потери электроэнергии, кВтЧч.

Планирование потребности в энергии должно проводиться с учетом технически обоснованных норм ее расходования на единицу продукции или единицу времени работы оборудования, приборов и других.

1.3 Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются:

· паспортизация и аттестация оборудования;

· разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

· планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

· модернизация оборудования.

Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта. Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов - текущих, средних и капитальных.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят апериодический характер с четко выраженной повторяемостью.

Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п. Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей. Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов.

Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность их выполнения может быть представлена следующей примерной схемой:

КР - ТО - ТО - МР1 - ТО - МР2 - ТО - СР - ТО - ТО - МР3 - ТО - КР,

где КР - капитальный ремонт; СР - средний ремонт; МР - малый ремонт; ТО - техническое обслуживание.

При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: тип производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования.

Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину - категорию сложности ремонта конкретного оборудования.

На основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.

Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена с применением одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

Централизованный метод характеризуется тем, что все виды ремонтных работ выполняются силами заводского ремонтно-механического цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой службой ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют очевидные недостатки в виде сложной и дорогостоящей системы организации выполнения работ.

Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные работы и характеризуется тем, что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт - ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстановительной базе, а можно выполнять работы по ремонту во время технологического и междусменного простоя оборудования.

Исходя из вышесказанного, следует отметить, что инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта. Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Основное назначение энергетического хозяйства предприятия - бесперебойное снабжение производства различными видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов. Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Задачей ремонтной службы предприятия является обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

2. Организация обслуживания производственного процесса в ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес»

2.1 Организационное положение ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес»

ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес» было создано 9 марта 2000 года и действует на основании Гражданского кодекса Российской Федерации и Федерального закона Российской Федерации «Об обществах с ограниченной ответственностью». Название «БелЛес» является сокращенным от полного «Белгородский лес», что объясняет предназначение продукции, выпускаемой данным предприятием.

Юридический адрес предприятия: Российская Федерация, Белгородская область, пгт. Борисовка, улица Новоборисовская, дом 51. Расположено предприятие в промышленной зоне поселка.

Общество является юридическим лицом и строит свою деятельность на основании Устава и действующего законодательства Российской Федерации. Сроки деятельности предприятия не ограничены.

По виду хозяйственной деятельности ООО «ТПК «БелЛес» представляет собой промышленно-производственное предприятие, которое специализируется на обработке древесины, производстве продукции из массива древесины, разработке интерьеров (дизайнерских услуг) и реализации услуг и продукции.

ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес» осуществляет любые виды деятельности, не запрещенные законом, в том числе:

обработка древесины и производство древесины из дерева;

торгово-закупочная деятельность;

- оптовая, мелкооптовая и розничная торговля различными отечественными и импортными товарами, и другими не изъятыми из оборота Российской Федерации товарами и оборудованием;

самостоятельное осуществление внешнеэкономической деятельности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации;

осуществление посреднической деятельности;

- выполнение любых видов деятельности, не противоречащих законодательству и соответствующие целям создания предприятия.

Как хозяйствующему субъекту в Статрегистре присвоены ОКВЭД:

20.30. - производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий;

- производство мебели для офисов и предприятий торговли;

- производство кухонной мебели;

- производство прочей мебели.

В 2000 году ООО «Торгово-производственная компания «БелЛес» приобрело в собственность два производственных цеха, вместе с земельными участками. В одном из нежилых зданий, общей площадью 1280 кв.м., расположен офис компании и выставочный зал с продукцией предприятия. В другом двухэтажном помещении, общей площадью 5630 кв.м., располагается производственный цех, в котором находятся деревообрабатывающие станки, сушильные камеры и другое. На втором этаже, этого же здания, находятся две бытовых комнаты (мужская и женская), душевые, кухня и две комнаты отдыха.

Модернизация сушильных камер была начата в марте 2000 года и уже была запущена в производство первая сушильная камера в октябре того же года. Сушильные камеры оборудованы калориферами, реверсивными вентиляторами, оснащены газовым оборудованием, к камерам подключено новейшее оборудование системы «Овен», которое выведено на персональный компьютер. Сушка древесины проходит в импульсном режиме.

ООО «ТПК «БелЛес» начинало свою деятельность с производства доски пола, мебельной заготовки, художественного паркета, вагонки, погонажа (карниз, плинтус) и мебельных фасадов.

ООО «ТПК «БелЛес» работает на рынке производства данной продукции в течении девяти лет, имеет постоянных потребителей, и создает все условия для привлечения новой базы клиентов.

Предприятие самостоятельно планирует свою производственно-хозяйственную деятельность, а также социальное развитие коллектива. Основу планов составляют договоры, заключаемы с потребителями услуг предприятия, а также поставщиками материально-технических и иных ресурсов.

В 2002 году было закуплено новое оборудование (деревообрабатывающие станки) и покрасочная камера. К 2003 году продукция стала востребована на рынке стройматериалов и реализовывалась не только в нашей области, но и в соседние регионы. Продукция компании реализовывалась для ООО «Премьер кухни» г. Москва, ООО «Венди» г. Тверь. В 2004 году был оборудован цех для производства элитных дверей из ценных пород массива древесины. Продукция использовалась в строительстве элитного жилья, офисов, ресторанов. С 2005 года ООО «ТПК «БелЛес» перешло на новое направление и стало заниматься интерьером коттеджей, офисов, ресторанов и т.д.

Большую часть в общем объеме расходов предприятия составляют затраты на оплату труда персонала, сырье и материалы. Это обусловлено спецификой деятельности предприятия. Для повышения производительности и качества выпускаемой продукции, а соответственно и увеличения прибыли, предприятием закупается новое оборудование.

2.2 Организация производственной инфраструктуры в ООО «ТПК «БелЛес»

Для осуществления бесперебойного производственного процесса в ООО «ТПК «БелЛес» создана система технической подготовки производства.

Рассмотрим организацию инструментального хозяйства на предприятии. В ООО «ТПК «БелЛес» запасы по каждому инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в. цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, - в полумесячной и декадной потребности. Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются. Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену. Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося инструмента. Весь инструмент, закупленный предприятием на стороне, а также восстановленный и отремонтированный, поступает на склад, где он хранится и учитывается. Инструмент раскладывается на стеллажах в зависимости от его типа принадлежности. Места хранения инструмента нумеруются. На каждый вид инструмента заводится карточка учета, в которой указывается наименование, размер или профиль, индекс, движение инструмента (приход, расход, остаток), а также номер места хранения. Учет прихода инструмента ведется на основании приходных документов, которые прилагаются при поступлении инструмента на склад, а учет расхода производится на основании внутренних накладных на перемещение в определенные подразделения предприятия. Инструмент выдается в цехи в пределах установленного для каждого цеха лимита. Общезаводской запас инструмента на складе включает в себя текущий и страховой запас. Текущий запас предназначен для постоянного потребления цехами инструментов, а страховой предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок. На основе производственной программы разрабатывается план потребности цехов в инструменте. После определения потребности предприятия в инструменте разрабатывается годовая программа по его приобретению с разбивкой по кварталам. Контроль за состоянием инструмента осуществляется мастером или должностным лицом из цехового аппарата. Надзор за качеством инструмента обеспечивает ремонтный цех предприятия. Он осуществляет периодический контроль за эксплуатацией инструмента, анализ причин и предупреждение преждевременного износа и порчи. По результатам анализа дается заключение о пригодности инструмента для дальнейшей эксплуатации, оформляются акты на списание с указанием причин износа, порчи и разрабатывает рекомендации по повышению стойкости инструмента и улучшению его эксплуатации.

Энергетическое хозяйство предприятия возглавляет главный энергетик, подчиняющийся главному инженеру. Основными задачами энергослужбы являются: бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии, в том числе заключение оптимальных договоров с энергодобывающими компаниями; рациональное использование энергии в процессе потребления; контроль за исправностью электрооборудования; контроль расхода электроэнергии в соответствии с потребностями предприятия. Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении источников ее покрытия.

Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции. Кроме расхода энергии на производственные цели, учитываются ее затраты на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери энергии в заводских сетях. Потребность в технологической энергии рассчитывается исходя из норм расхода по операциям или видам оборудования. Энергетический баланс предприятия составляется в виде таблицы.

В плановом энергобалансе обосновываются потребности предприятия в энергии и энергоресурсах. Отчетный энергобаланс предназначен для контроля за фактическим потреблением энергии и для анализа ее использования.

2.3 Служба ремонтного хозяйства ООО «ТПК «БелЛес»

Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. Служба ремонтного хозяйства планирует, ведет контроль и учет всех видов ремонтных и профилактических работ; внедряет в практику ремонта прогрессивные технологии ремонта; обеспечивает экономное расходование материалов, предназначенных для ремонта; разрабатывает чертежи сменных деталей; подготавливает заявки соответствующим службам на материалы и комплектующие изделия для ремонта; контролирует правильность хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах; контролирует загрузку ремонтного цеха и цеховых служб; обеспечивает работы по модернизации оборудования; участвует в составлении заявок на приобретение оборудования. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия и внутрицеховые отделы ремонтного хозяйства.

Ремонтно-восстановительная база предприятия содержит ремонтно-механический цех (РМЦ), выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений. РМЦ является основой ремонтного хозяйства предприятия. Он комплектуется разнообразным универсальным оборудованием, которое обслуживают высококвалифицированные рабочие.

В этом цехе выполняют все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также работы по модернизации оборудования. Внутрицеховые отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно-строительным цехами. На рисунке 1 представлена структура ремонтной службы предприятия ООО «ТПК «БелЛес».

Рисунок 1 - Структура ремонтной службы предприятия ООО «ТПК «БелЛес»

Выполнению ремонтных работ предшествует техническая и материальная подготовка. Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений.

Задачами организации ремонтных работ на предприятии ООО «ТПК «БелЛес» являются:

· поддержание производственного оборудования в работоспособном состоянии;

· предупреждение преждевременного износа деталей и узлов;

· сохранение высокой точности, надежности и долговечности оборудования;

· сокращение простоев оборудования во время ремонтов и техобслуживания;

· снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Ремонтные работы и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятии выполняются силами РМЦ и ремонтными службами основных цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых РМЦ и цеховыми ремонтными службами, на предприятии существуют три формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной системе все виды ремонта и часть межремонтного обслуживания проводятся силами РМЦ. При смешанной системе наряду с РМЦ создается цеховая ремонтная служба, возглавляемая механиком цеха и состоящая из бригады слесарей и дежурного ремонтного персонала. При этой системе капитальный ремонт выполняется РМЦ, а текущий ремонт и ежесменное обслуживание - силами цеховой ремонтной службы. При децентрализованной форме все виды ремонтов и технического обслуживания оборудования выполняются силами цеховых ремонтных баз, под руководством механиков цехов. При любой системе ремонта дежурный ремонтный персонал и ремонтные бригады слесарей прикрепляются к определенной группе оборудования или производственному участку. В ООО «ТПК «БелЛес» строго соблюдается порядок сдачи оборудования в ремонт, приемки его после ремонта и учет осмотров. Основанием для сдачи конкретной машины в ремонт служит оперативный план-график. Проведение осмотра, текущего и капитального ремонтов фиксируется в следующих документах, представленных в табл. 2.

Таблица 2 - Состав документов, отражающих технических состояние оборудования ООО «ТПК «БелЛес»

Наименование документа

Вид ремонта или технического обслуживания

О

Т

С

К

Эксплуатационный паспорт

--

+

+

+

Журнал учета технического состояния, технического обслуживания и ремонтов

+

+

+

+

Карта осмотров

+

--

--

--

Ведомость дефектов

--

+

+

+

Акт сдачи оборудования в ремонт

--

+

+

+

Перспективный план-график проведения плановых ремонтов

--

+

+

+

Годовой и оперативный планы-графики проведения осмотров и плановых ремонтов

+

+

+

+

В штате ремонтной службы цеха выделяются инженеры-механики, инженеры-электрики, техники по наладке и испытаниям. Численность указанных специалистов определяется в зависимости от специализации цеха и трудоемкости капитального ремонта оборудования цеха или участка. В случае грубого нарушения правил технической эксплуатации оборудования или техники безопасности специалист ремонтной службы имеет право остановить работу оборудования и принять меры к их устранению, поставив в известность руководство цеха.

Деревообрабатывающее оборудование должно удовлетворять особым техническим требованиям при его приемке в ремонт. Начальник производственного цеха (механик цеха, мастер участка), сдающий машину в ремонт, предъявляет акт о сдаче машины в соответствующий вид ремонта. Проверяется комплектность машины. Лицо, принимающее оборудование в ремонт, имеет право проверить ее техническое состояние путем частичного демонтажа отдельных узлов и механизмов. На завершающем этапе ремонта оборудование испытывается на холостом ходу, под нагрузкой и при различных режимах работы. После окончания ремонта, при условии нормальной работы машины и соответствия качества производимой ею продукции требованиям технических стандартов, составляется акт о приемке оборудования после ремонта.

Таким образом, следует отметить, что для осуществления бесперебойного производственного процесса в ООО «ТПК «БелЛес» создана система технической подготовки производства. В ООО «ТПК «БелЛес» запасы по каждому инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции. Кроме расхода энергии на производственные цели, учитываются ее затраты на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери энергии в заводских сетях.

Ремонтно-восстановительная база предприятия содержит ремонтно-механический цех (РМЦ), выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений.

Ремонтные работы и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятии выполняются силами РМЦ и ремонтными службами основных цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых РМЦ и цеховыми ремонтными службами, на предприятии существуют три формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная и смешанная.

3. Направления совершенствования организации технического обслуживания производства

3.1 Пути повышения эффективности производственной инфраструктуры ООО «ТПК «БелЛес»

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:

* в области организации производства -- развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

* в области проектирования и изготовления запасных частей -- унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

* в области организации работ -- соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

* в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ -- развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

На предприятии должна действовать система наблюдения за состоянием оборудования. Состояние оборудования отражается в ведомости дефектов, в эксплуатационных паспортах оборудования, в аварийных и рекламационных актах, в актах сдачи машины в ремонт, в акте о приемке оборудования после ремонта.

Следует внедрять прогрессивные методы ремонта. В настоящее время все большее распространение получает узловой метод ремонта. Этот метод предполагает, что на основе осмотра оборудования можно заранее предположить, какие узлы и детали следует заменить во время ремонта. До остановки оборудования на ремонт необходимые узлы и детали, заранее снятые с однотипного оборудования, восстанавливаются, ремонтируются или изготавливаются. Одним из важнейших направлений для широкого внедрения узлового ремонта следует считать изучение срока службы основных деталей и узлов оборудования. Детали, входящие в состав узла, имеют различные сроки службы. Большое значение имеет выравнивание сроков службы деталей, входящих в один узел, путем повышения срока службы деталей, подверженных наибольшему износу. Второе направление внедрения узлового метода ремонта - замена наиболее быстро изнашивающихся деталей во время осмотров оборудования. Узловой метод ремонта чаще всего применяется на предприятиях со значительным числом однотипных машин и при ремонте оборудования, лимитирующего производство.

Ремонтная служба предприятия должна рационально организовывать выполнение ремонтных работ и сокращать время простоя оборудования в ремонте за счет:

· снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной технологии и форм организации ремонтных работ;

· комплексной и материальной подготовки ремонтных работ;

· расширения фронта работ по каждому объекту и увеличения сменности при выполнении работ;

· специализации рабочих мест;

· внедрения узлового метода ремонта;

· организации выполнения ремонтных работ в нерабочие дни и смены.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

· приобретение ресурсосберегающего оборудования;

· использование наиболее экономических видов энергоресурсов;

· совершенствование схем энергопотребления;

· совершенствование технологических процессов;

· автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования;

· применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;

· упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия;

· стимулирование улучшения использования ресурсов и др.

В соответствии с разработанными направлениями по совершенствованию энергетического хозяйства составляются мероприятия, которые условно подразделяются на энергетические, технологические, мероприятия по улучшению режима работы, общепроизводственные и организационные.

Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются: обеспечение нормальных условий работы центрального склада, организация активной загрузки рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

Заключение

Эффективность работы предприятий во многом зависит от бесперебойного, равномерного и качественного технического обслуживания основного производства, рационального сочетания основных и вспомогательных процессов.

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия.

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия - бесперебойное снабжение производства различными видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов.

Задачей ремонтной службы предприятия является обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Для осуществления бесперебойного производственного процесса в ООО «ТПК «БелЛес» создана система технической подготовки производства. В ООО «ТПК «БелЛес» запасы по каждому инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется.

Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену.

Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции.

В плановом энергобалансе обосновываются потребности предприятия в энергии и энергоресурсах. Отчетный энергобаланс предназначен для контроля за фактическим потреблением энергии и для анализа ее использования.

Ремонтно-восстановительная база предприятия содержит ремонтно-механический цех (РМЦ), выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений. Ремонтные работы и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятии выполняются силами РМЦ и ремонтными службами основных цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых РМЦ и цеховыми ремонтными службами, на предприятии существуют три формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная и смешанная.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства могут быть: соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, внедрение прогрессивных методов ремонта (узловой метод).

Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются: организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены