Производственная и общая структура предприятия

2

Содержание

1. Характеристика производственной и общей структуры предприятия: понятие, виды (типы) производственных структур, их характеристика

2. Организация технологической подготовки производства: задачи, содержание, этапы, автоматизированные системы, пути повышения эффективности

3. Задача

Литература

1. Характеристика производственной и общей структуры предприятия: понятие, виды (типы) производственных структур, их характеристика

Комплекс производственных подразделений предприятия, функциональных отделов и структур по его управлению, служб по обслуживанию работников (жилищно-коммунальные хозяйства, детские и спортивные учреждения, столовые, буфеты, санатории, учебные и другие организации) составляют общую структуру предприятия. Она характеризуется их количеством, взаимосвязью, соотношением объема выполняемых работ (оказываемых услуг), численностью занятых работников, стоимостью средств труда, территориальным размещением и другими параметрами.

Под производственной структурой предприятия понимается состав входящих в него цехов, служб и других подразделений, формы связи между ними. Она находится в постоянной зависимости:

* от характера производственных процессов -- чем они сложнее и разнообразнее, тем сложнее структура;

* от форм организации производства -- чем выше уровень специализации предприятия, тем проще при прочих равных условиях его структура, и чем выше уровень комбинирования, тем она сложнее (больше в его составе разноименных производственных подразделений);

* от объемов и технического уровня производства -- чем выше объем выпуска продукции на предприятии, тем больше цехов (лесопунктов, участков) в его составе или крупнее их размеры, цехи более специализированы, структура предприятия совершеннее и проще при небольшой номенклатуре изготовляемой продукции и высоком техническом уровне производства (высокой его автоматизации).

Современное предприятие имеет разностороннюю производственную деятельность, подразделяемую в зависимости от ее отраслевой принадлежности на промышленную и непромышленную, каждая из которых включает основное, вспомогательное и другие виды производств. Для примера на рис. 1 приведен состав производственной деятельности лесопромышленных предприятий, относящийся к различным отраслям народного хозяйства и промышленности.

2

Рис. 1 Состав производственной деятельности лесопромышленных предприятий

Часть производственной деятельности предприятия, занимающуюся производством товарной продукции (изделий, товара, услуг для поставки, реализации) относят к основному производству. Оно включает переработку сырья и изготовление продукции, предназначенной для отгрузки потребителю и частично для нужд своего капитального строительства и ремонта, других целей. Его состав зависит от характера используемых сырьевых ресурсов, выполняемых работ и выпускаемой продукции, особенностей технологического процесса, степени специализации и концентрации производства, других факторов. К основному производству относятся прежде всего производства, цехи и производственные участки, предназначенные для выпуска, главным образом, той продукции, на изготовление которой специализировано предприятие.

Так, например, на лесозаготовительных предприятиях, относящихся к добывающей отрасли промышленности, в его состав включают:

* основные работы на лесосеке -- валку и пакетирование деревьев, очистку их от сучьев, трелевку и погрузку хлыстов или деревьев, а при заготовке сортиментов или технологической щепы также и раскряжевку, сортировку, штабелевку, измельчение и погрузку;

* вывозку леса - перемещение транспортным средством деревьев, хлыстов, лесоматериалов от погрузочного пункта до мест временного хранения или обработки;

* работы на нижнем лесопромышленном складе -- выгрузку древесины (комплекс операций по захвату и перемещению деревьев, хлыстов, лесоматериалов после транспортирования), разобщение пачки деревьев (хлыстов, сортиментов), разметку и раскряжевку хлыстов, сортировку, штабелевку, окорку, маркировку и другие.

К основному производству относят и переработку круглых лесоматериалов, низкокачественной древесины и отходов на более ценную продукцию (доски, брусья, шпалы, тарную дощечку, технологическую и топливную щепу); лесохимическое производство -- добычу живицы, пневого осмола, смолоскипидарное и другие производства. На ремонтно-механических заводах к основному производству относят работы по выполнению капитального ремонта (разборочно-сборочные, слесарно-механические, кузнечные, термические, сварочные и др.), изготовление запасных частей, узлов и агрегатов.

Производство определенных средств, выполнение работ, оказание услуг, необходимых для функционирования основного производства относят к вспомогательному. Это техническое обслуживание и текущий ремонт всей совокупности средств труда, необходимых для осуществления технологического процесса, производство и подача всех видов энергии, сжатого воздуха, снабжение цехов и рабочих мест сырьем, материалами и изделиями, изготовление режущего инструмента, приспособлений, прием готовой продукции, ее хранение, контроль качества и др. Оно предназначено для удовлетворения собственных нужд предприятия и оказывает существенное влияние на результаты его деятельности.

На предприятиях добывающих отраслей промышленности в состав вспомогательного производства включают и некоторые виды подготовительных работ. Так, например, к вспомогательным работам на лесосеке относят операции по техническому обслуживанию и текущему ремонту лесосечных машин, их охране, снабжению горюче-смазочными материалами, бытовому обслуживанию персонала, работающего в лесу, а к подготовительным -- операции по созданию необходимых условий для выполнения основных работ, включая подготовку лесосек и лесопогрузочных пунктов, верхних лесоскладов, обустройство мастерского участка, выбор трасс лесовозных усов и дорог, монтаж и демонтаж оборудования.

К вспомогательным работам на транспорте леса относят работы по содержанию и ремонту веток и магистральных лесовозных дорог, искусственных сооружений, подготовку к работе, текущий ремонт и техническое обслуживание тягового и подвижного состава и др.; к таким работам на нижнем лесопромышленном складе относят; содержание и очистку территории, устройство подштабельных мест, временных складских путей и рабочих площадок, ремонтное обслуживание оборудования.

Основным структурным подразделением предприятия является цех -- совокупность производственных участков. Как подразделение предприятия, обособленное в административном и производственно-техническом отношении, цех занимается изготовлением продукции, оказанием услуг, выполнением отдельных стадий производственного процесса или конкретных работ, хозяйственных функций. Его обособленность заключается в том, что он имеет самостоятельное административно-хозяйственное руководство. Однако эта самостоятельность ограничена -- цех не имеет права заключать договоры и выдавать обязательства другим предприятиям и организациям, не имеет расчетного счета в банке, поскольку не является юридическим лицом.

Производственно-техническое единство цеха обусловлено наличием комплекса соответствующих подразделений (участков), объединенных единым производственным процессом для производства определенных видов продукции или работ (услуг). Производственный участок - это группа рабочих мест, организованных по определенному принципу (предметному, технологическому или предметно-технологическому).

По роли в производстве цехи и участки подразделяются на:

* основные, занятые основным производством и, прежде всего, выпуском профилирующей продукции, то есть той, для которой и предназначено предприятие;

* вспомогательные, выполняющие комплекс вспомогательных работ (ремонтные, инструментальные, энергетические, транспортные и др.);

* побочные, осуществляющие в основном переработку отходов производства (цехи и участки утилизации и переработки отходов, др.);

* подсобные, занятые, например, производством кирпича, сельскохозяйственной и другой продукции, изготовлением тары;

* экспериментальные (опытные), в которых изготавливают опытные образцы, партии или серии продукции (изделий) для выполнения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для текущего производства.

К основным цехам и участкам (основному производству) относят:

* на машиностроительных предприятиях -- заготовительные, где сырье и материалы превращаются в необходимые заготовки, по формам и размерам приближающиеся к готовым изделиям (например, раскройные, литейные и др.), обрабатывающие (механические, термические и др.) и сборочные (где производятся узловая и общая сборки, окраска готовых изделий и другие работы);

* на металлургических - доменные, сталеплавильные, прокатные и другие цехи;

* на фанерных - цехи лущения, сушки, склеивания, на базе которых могут быть организованы участки по изготовлению слоистых пластиков, столярных и древесностружечных плит, облицовочной фанеры, гнутоклееных и гнутопрессованных деталей, других специальных видов продукции;

* на мебельных - сушки, раскроя материала, столярно-механические, облицевания и соединения деталей в узлы и изделия, фурнитуры, отделки и др.;

* на заводах по производству синтетического каучука из спирта -- цехи контактирования, конденсации, газовой, полимеризации и обработки;

* в шинном производстве - подготовительный, каландровый, сборочный, вулканизационный и автокамерный цехи;

* в нефтехимических - производства горюче-смазочных материалов, полиэтилена, фенола, ацетона, синтетического спирта, окиси этилена и др.;

* на обувных и швейных - закройные, пошивочные.

К вспомогательным цехам и участкам относят ремонтно-механические, электроремонтные, занятые текущим ремонтом и техническим обслуживанием соответствующего оборудования, инструментальный, энергетический (котельную, паросиловое и компрессорное хозяйство), транспортные, складские и другие подразделения.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между элементами системы (цехами, участками, рабочими местами), определяет их взаимосвязь и формы кооперации. Чем сложнее выпускаемая продукция и технология ее изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее производственная структура.

В зависимости от степени влияния на производственную структуру различных факторов (характера выпускаемой продукции и способа ее изготовления, объемов выпуска, уровня и форм специализации, развития кооперирования и др.) различают три основных ее типа: предметную, технологическую и смешанную (предметно-технологическую).

При предметной (подетальной) форме цехи (участки) специализируются на изготовлении отдельных деталей, узлов, агрегатов или изделий, на их сборке и т.п. Это характерно, например, для механических и сборочных цехов предприятий.

При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, сокращения длительности производственного цикла, внедрения поточных методов, поскольку оборудование располагается по ходу технологического процесса. Каждый цех или участок, за которым закреплено изготовление определенного изделия (узла, детали), отвечает за объем, качество и сроки выпуска. В то же время усложняется руководство подразделениями, их структура, возникает необходимость иметь в наличии многие виды оборудования, уменьшая его загрузку.

Предметные участки имеют, как правило, замкнутые цехи и оснащены они всем комплексом оборудования, необходимого для изготовления продукции.

Таким образом, предметная структура имеет следующие основные преимущества: способствует прямоточности в организации производственного процесса, а, следовательно, сокращает длительность производственного цикла; позволяет разместить оборудование по ходу технологического процесса, шире применять специализированное оборудование, инструменты и приспособления. Ее недостатки: в каждом цехе (участке) необходимо иметь полный набор оборудования, а его не всегда можно полностью загрузить из-за относительно небольшого объема работ.

При технологической структуре цехи (участки) специализируются на выполнении однородных технологических операций, технологически обособленной части производственного процесса. Такая форма развивалась по мере увеличения объемов производства и технической вооруженности труда, когда отдельные операции (их комплексы) выделялись в самостоятельные подразделения.

Технологическая структура имеет преимущества: создается технологическая специализация производства, повышается квалификация рабочих, упрощается руководство цехом (участком) и создается некоторая мобильность в выполнении работ. Так, мастер, отвечающий за работу однотипного оборудования, может детально изучить его, а, следовательно, более специализироваться; при загрузке одного станка работа может быть передана на другой -- более свободный, поэтому существует возможность лучшего использования производственных мощностей.

Недостатки технологической структуры: оборудование невозможно разместить по ходу технологического процесса, поскольку при частой смене выпускаемой продукции меняется не только состав, но и последовательность выполняемых операций, что, в свою очередь, может создавать встречное движение предметов труда (полуфабрикатов и т.п.), увеличивая объемы внутренних перевозок и длительность производственного цикла; нарушается ответственность за качество и сроки изготовления изделия в целом. Она часто используется в условиях единичного и мелкосерийного типа производства.

При смешанной структуре одни цехи (участки), например, заготовительные (литейный, кузнечный, др.) формируются по технологическому принципу, другие, например, обрабатывающие и сборочные -- как по предметному, так и по технологическому. Такая структура характерна для машиностроительных предприятий с серийным и массовым типом производства.

В зависимости от построения производственных подразделений (цехов, лесопунктов, участков), предприятие может иметь цеховую, бесцеховую и смешанную структуру. При цеховой оно состоит из цехов, которые, в свою очередь, объединяют по несколько производственных участков; при бесцеховой -- из производственных участков (цехов нет); а при смешанной структуре одна часть предприятия имеет цеховую, другая -- бесцеховую структуру.

Таким образом, основу производственной структуры любого предприятия составляют состав, взаимное расположение и взаимосвязь отдельных материальных объектов (подсистем, элементов). Для каждого из них она должна быть простой, гибкой и экономичной, способствовать интенсификации производства, повышению производительности труда, эффективному использованию материальных и финансовых ресурсов, создавать необходимые условия для оперативного руководства производством и углубления коммерческого расчета, успешного функционирования в условиях рыночных отношений.

Вместе с тем, для выполнения предприятием заданных функций необходимо не только наличие и расположение соответствующих средств производства, но и коллективов работников, а, следовательно, предприятие как система должна характеризоваться и социальной структурой, т.е. совокупностью профессиональных работников, взаимодействующих в процессе достижения поставленной цели, с их социальными интересами, возникающими в процессе производственной деятельности. Поэтому, когда говорят о цехе, участке как о подразделениях предприятия, выполняющих определенные технологические и другие операции, одновременно имеют в виду и коллектив работников.

2. Организация технологической подготовки производства: задачи, содержание, этапы, автоматизированные системы, пути повышения эффективности

Основными элементами процесса создания материальных благ являются целесообразная деятельность человека или сам труд, средства и предметы труда. Однако, являясь вещественными факторами производства лишь потенциально, средства и предметы труда сами по себе ничего не могут производить, и только соединившись с рабочей силой, способной привести их в движение, они становятся участниками процесса производства. Но этот процесс нельзя представить как механическое соединение трех вышеназванных элементов (факторов). Они в ограниченном единстве образуют сложную систему взаимоотношений. Их единство во взаимодействии, а слаженность функционирования характеризует организация производства, представляющая собой форму, порядок соединения живого труда с вещественными элементами производства в целях обеспечения выпуска продукции, выполнения работ или оказания услуг, достижения высокой производительности общественного труда на основе эффективного использования всех имеющихся ресурсов. Ее основная задача-- обеспечить на каждом предприятии наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и пространстве (производственная структура предприятия и его подразделений), с одной стороны -- живого труда, с другой -- средства производства.

Производственный процесс -- это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Это пространственно-временная категория, эффективное построение которой предполагает сведение к минимуму затрат времени, пространства и ресурсов при получении необходимой продукции (товара, услуг).

Организация производства направлена, как правило, на создание добавленной стоимости, т.е. той части рыночной цены продукции (товара, услуг), которая создается непосредственно на данном предприятии и определяется стоимостью проданного производителем товара (изделий и т.п.), за вычетом стоимости потребленных сырья и материалов, топлива и энергии, других ресурсов, приобретенных им у поставщиков.

Рынок, являясь категорией товарного хозяйства, представляет собой сферу товарно-денежного обмена и оказывает существенное влияние на организацию производства. Исходным пунктом этого процесса является комплексная подготовка производства, включающая совокупность работ по созданию и внедрению новых и совершенствованию ранее освоенных видов продукции, и его техническое обслуживание.

Стадиями движения материальных ресурсов, непосредственно связанных с рынком, на котором предприятие выступает в качестве продавца или покупателя, являются: материально-техническое обеспечение, как составная часть технического обслуживания производства; сбыт продукции; маркетинг и логистика.

Функции материально-технического обеспечения имеют особое значение для всего производственного процесса, ибо сбои в снабжении препятствуют его функционированию. Задача снабжения -- гарантировать получение ресурсов, необходимых для организации процесса производства.

Логистика призвана выполнять комплексную функцию, охватывающую на всех стадиях деятельности предприятия проблемы перемещения ресурсов в пространстве и их движения во времени. Комплексная подготовка производства, его техническое обслуживание, включая материально-техническое обеспечение производственного процесса, организация логистики и маркетинга, сбыт готовой продукции взаимосвязаны с финансовым обеспечением, т.е. с принимаемыми мерами по получению необходимых денежных средств для финансирования всех сфер деятельности предприятия и денежного возмещения за проданную (реализованную) продукцию (работу, услуги).

Задача организации производства состоит и в том, чтобы, используя здания и сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, топливо и энергию, физическую силу, навыки и умение рабочих, профессионализм менеджеров, изменить предметы труда, как данные природой (уголь, руда, нефть), так и являющиеся продуктом труда -- сырым материалом (металл, хлопок, древесина), в соответствии с имеющимися потребностями, создавая таким образом материальные блага. На современном этапе развития экономики с высокой степенью разделения труда производители не смогут обеспечить себя всем необходимым. К тому же, на предприятиях, в регионах и даже в рамках страны имеет место несоответствие промышленных и потребительских товаров существующему спросу и, в первую очередь, из-за низкой покупательской способности потребителей, неразвитой конкуренции товаров и производителей, что способствует, порой, сбыту их недоброкачественной и неоправданно дорогой продукции.

В производственном процессе различают технологическую сторону, связанную с превращением предмета труда в материальные блага, и трудовую, представляющую собой совокупность действий исполнителей по осуществлению технологического процесса. Обе стороны неразрывно связаны и влияют друг на друга, причем действия исполнителей определяются технологией, в то же время рационализация трудового процесса может потребовать совершенствования технологии.

Технология производства -- это часть производственного процесса (его технологическая сторона), содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Она характеризуется совокупностью приемов и способов получения, обработки или переработки сырья, материалов или полуфабрикатов, последовательностью и местом их выполнения, составом применяемых орудий труда и может быть отнесена к изделию (продукции), его составной части или методам обработки, формирования и сборки. Технологией (технологическим процессом) называют и сами операции добычи, переработки, технического контроля, транспортирования, складирования, хранения предмета труда в процессе производства, научные дисциплины, разрабатывающие и совершенствующие способы и приемы их выполнения. Технология, изучая техническую сторону процесса производства, не остается постоянной, ее непрерывное развитие вместе с научно-техническим прогрессом является необходимой предпосылкой совершенствования организации производства.

Любой производственный процесс по своей структуре неоднороден и состоит из многих взаимосвязанных элементов, имеющих различный характер и содержание. Но все они обладают и общими признаками, позволяющими квалифицировать их по определенным группам. Так, в зависимости от назначения, производственные процессы подразделяются на:

основные, предназначенные для непосредственного изменения формы или состояния предмета труда в готовую продукцию, являющуюся в соответствии со специализацией предприятия товарной;

вспомогательные (вспомогательно-обслуживающие), в результате которых получается продукция, используемая, как правило, на самом предприятии (например, производство всех видов энергии, запасных частей и т.п.);

ремонтное и энергетическое обслуживание;

транспортные, складские, контрольные и другие работы.

В ходе основного и вспомогательных производств могут использоваться и естественные процессы, когда предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (например, естественная сушка древесины). Многие из таких процессов для сокращения длительности производственного цикла и улучшения качества продукции выполняются в искусственно созданных условиях.

По характеру протекания во времени, производственные процессы подразделяются на прерывные (дискретные), когда производственные операции выполняются с разрывом во времени исполнения (машиностроение, лесозаготовки, деревообработка и др.), и непрерывные, если каждая следующая из них начинается по окончании предыдущей без каких-либо перерывов во времени, что диктуется характером технологии (металлургия, энергетика, химическая промышленность и др.).

По объектам производства, различают простые -- процессы изготовления отдельных деталей, получения заготовок и т.п. и сложные процессы -- совокупность простых, конечной целью которых является изготовление сложных законченных изделий (приборов, агрегатов, комплексов и т.п.).

В зависимости от количества видов потребляемого сырья С (см. рис. 1) и получаемой из него готовой продукции ГП производственные процессы подразделяют на аналитические (а), синтетические (б) и простые (в) (прямые).

2

Рис. 1 Построение производственных процессов

В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции. Оно характерно для нефте-, коксо- и лесохимии, деревообработки (на входе -- круглые лесоматериалы, на выходе -- пиломатериалы, фанера, плиты и др.).

В синтетических процессах из различных видов сырья изготавливают один вид продукции. На таких предприятиях, как правило, имеется один заготовительный цех (цех сырья) и несколько специализирующихся на выпуске определенных видов продукции. Они стремятся к разветвленной сети материально-технического обеспечения.

На предприятиях с простым (прямым) процессом производства обычно создается один производственный поток по изготовлению готовой продукции, что характерно для большинства добывающих отраслей промышленности (например, по добыче драгоценных металлов, в угольной, лесозаготовительной промышленности).

Основным структурным элементом, составной частью процесса производства является производственная операция -- его обособленная и законченная часть, выполняемая одним или группой (бригадой) исполнителей на одном рабочем месте и включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним (неизменным) предметом труда. Операции подразделяются по связи с производством (на основные и вспомогательные), по степени механизации (автоматизация) и по отношению к предмету труда.

По степени механизации (автоматизации) различают операции:

ручные (немеханизированные), выполняемые рабочими вручную с использованием простого и механизированного инструмента, например слесарные работы;

машинно-ручные, выполняемые с помощью машин, но при непосредственном и непрерывном участии человека;

машинные, выполняемые рабочими (операторами) с помощью машин;

автоматизированные, выполняемые без непосредственного участия человека, либо под его наблюдением и контролем;

аппаратурные, когда процессы осуществляются в специальных агрегатах (например, в плавильных или термических печах) путем воздействия на предмет труда различными видами энергии.

По отношению к предмету труда, производственные операции подразделяют на технологические, транспортные, обслуживающие, контрольно-учетные и операции по хранению. К технологическим относят операции, выполнение которых изменяет качественное состояние, форму, размеры или расположение предмета груда в пространстве. Операции, связанные с перемещением предмета труда в заданном направлении, называют транспортными (транспортно-переместительными или погрузочно-транспортными); направленные на обеспечение необходимых условий для нормального хода производства и безопасности людей, -- обслуживающими, устанавливающие соответствие свойств предмета труда заданным требованиям приемки (сдачи) работ или продукции, -- контрольно-учетными, связанные с осуществлением работ в период образования запасов предметов труда на складах, -- операциями по хранению.

Производственные операции могут классифицироваться и по типам применяемого оборудования, отдельным характеристикам предмета труда, месту выполнения (например, в механических, термических, сборочных цехах, на лесосеке, нижнем лесоскладе) и другим признакам, что позволяет учитывать их особенности и факторы, определяющие эффективность.

Операции могут группироваться в комплексы - технологически обособленные части производственного процесса по составу применяемого оборудования, содержанию выполняемой работы или по месту ее выполнения.

В условиях широкого внедрения достижений комплексной механизации (автоматизации) операций производства в целом важное значение приобретает уровень их организации. Каждое мероприятие, направленное на совершенствование этой организации, должно основываться на учете особенностей производственного процесса. Так, например, на предприятиях лесной промышленности этими особенностями могут быть:

* дискретность (прерывность) основных производственных процессов, т.е. после завершения каждой данной операции до начала следующей проходит определенное время;

* неизменность (единственность) последовательности операций каждого данного варианта производственного процесса, т.е. пока не будет выполнена данная операция или их группа нельзя выполнять последующую;

* разнообразие организационных форм производства;

* прямая взаимосвязь между технологически обособленными частями производственного процесса (фазами, стадиями) и возможностью полного отсутствия какой-либо связи между одноименными производственными подразделениями одного и того же предприятия;

* разнообразие применяемого оборудования (машин) по видам и маркам на одной и той же операции.

Эффективность любого производственного процесса находится в непосредственной зависимости от знаний, умений и опыта, отношения к труду человека. Но все это может быть реализовано только при условии, что сам процесс будет организован по определенным правилам (принципам), реализация которых обеспечивает наибольшую эффективность процесса в оптимальных для конкретных условий производства параметрах.

При всем многообразии производственных процессов (например, по отраслям, типам и условиям производства, видам продукции и др. признакам) их организация по времени и в пространстве должна подчиняться общим принципам -- основным исходным положениям (правилам), отражающим закономерности научной организации производства, обеспечивающей наиболее высокие результаты деятельности предприятия (цеха, участка), рациональный уровень расходуемых средств.

При организации производственных процессов к основным из них относят: принцип специализации, технологической стандартизации, параллельности, пропорциональности, непрерывности, прямоточности, автоматичности, ритмичности и др.

Принцип специализации вытекает из фактора общественного разделения труда и обусловливает ограничение производственной деятельности предприятия, цеха, участка, поточных линий и отдельных рабочих мест изготовлением или ремонтом ограниченного числа изделий, близких по назначению и конструкции, выполнением минимального числа производственных операций или стадий технологического процесса.

Принцип технологической стандартизации направлен на устранение неоправданного разнообразия в технологических процессах путем их унификации и минимизации числа применяемых видов, типов и моделей машин и оборудования.

Принцип параллельности обеспечивается одновременной обработкой предмета труда одного наименования на нескольких рабочих местах, одновременным (параллельным) выполнением отдельных частей производственного процесса.

Наиболее важным принципом организации производства является пропорциональность, означающая соответствие пропускной способности (относительной производительности, пропорциональности в единицу времени) всех подразделений предприятия -- цехов, участков и операций по выпуску готовой продукции, в том числе вспомогательных и обслуживающих.

Принцип непрерывности в организации производства предполагает сокращение или полное устранение в процессе изготовления продукции межоперационных, межсменных, внутрисменных и других перерывов. Их сокращение связано с выбором наиболее рациональных приемов сочетания и согласования частичных процессов во времени, а одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов.

Одной из предпосылок непрерывности производства является пря-моточность в организации производственного процесса, означающая обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда (деталей, узлов) по всем стадиям и операциям - от запуска в производство сырья, исходных материалов до выпуска готовых изделий.

Для обеспечения наиболее полного использования рабочего времени, машин и оборудования, других ресурсов важное значение имеет ритмичность производства, являющаяся основополагающим принципом его организации и проявляющаяся в чередовании процесса изготовления продукции (выполнения работ) во всех его частях и элементах через строго установленные промежутки времени.

Принцип автоматизации (автоматичности) производства означает выполнение, с учетом технической возможности и экономической целесообразности, максимального числа производственных операций без непосредственного участия человека или под его наблюдением и контролем. Необходимость этого принципа обусловлена интенсификацией технологических режимов и повышением точности выполняемых работ, освобождением исполнителей от ручного труда, заменой его трудом операторов и исключением на вредных и тяжелых работах. Особую важность приобретает автоматизация вспомогательно-обслуживающие производств. Уровень автоматизации определяется отношением трудоемкости работ (операций), выполняемых автоматизированным способом, к их общей продолжительности.

Проектируя производственный процесс или производственную систему, следует исходить из рационального использования всех рассмотренных выше принципов. Во всех случаях принимаемые решения должны быть обоснованы расчетами эффективности возможных вариантов с тем, чтобы обеспечить оптимальную продолжительность производственного цикла, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции (изделия) и увеличения прибыли. Следует также иметь в виду, что организация производства, реализация ее принципов осуществляется в каждом отдельном случае, в конкретных производственных условиях, которые и важно учитывать как определяющие факторы.

3. Задача

Малое предприятие получило заказ: изготовить 5000 поясных ремней различных моделей. Одна модель (50 единиц) обрабатывается пачками по 10 единиц на 5 операциях. Время обработки одного ремня по операциям: t₁=20 сек., t₂=50 сек., t₃=45 сек., t₄=15 сек., t₅=35 сек. Определить длительность производственного цикла, при условии, что последующая модель начинает изготавливаться только по завершению предыдущей, при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно- параллельном. Предприятие приступило к выполнению заказа с начала марта текущего года.

Решение:

Рассмотрим отдельно каждый вид движения предметов труда:

1) последовательный

При последовательном виде движения каждая последующая операция обрабатывается только после окончания обработки всей партии предметов труда (изделий, деталей). На каждой операции обрабатывают по одному изделию, но на последующую передают всю партию деталей. В этом случае длительность изготовления партии предметов труда Т_посл. на всех операциях равна сумме операционных циклов:

Т_посл. = t₁*n+ t₂*n+ …+ t_m*n = , где

n - число предметов труда в партии;

m - число операций в процессе;

t_i - время обработки предмета труда на i-ой операции.

В нашем случае n = 10; m = 5; t₁=20 сек., t₂=50 сек., t₃=45 сек.,

t₄=15 сек., t₅=35 сек.

Т_посл. = 20*10+50*10+45*10+15*10+35*10 = 1650 сек.

Таким образом, для изготовления одной модели необходимо 1650 сек. По условию задачи необходимо изготовить 5000 поясных ремней, следовательно

Т_{посл.общ.} = 1650*5000 = 8 250 000 сек. = 2 291,7 ч.

2) параллельный

При параллельном движении каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу передается на другую, не ожидая обработки всей партии, чем ожидается сокращение времени прохождения его по всем операциям. При этом на длительность процесса существенное влияние оказывает время выполнения главной операции - максимальной по продолжительности (t_max).

Длительность производственного цикла при параллельном движении предметов труда Т_пар. И поштучной их передаче определяется из выражения:

Т_пар. = + t_max*(n-1);

при передаче предметов труда партиями:

Т_пар. = + t_max*(n-p).

Т_пар. = 20+50+45+15+35+50*(10-5) = 415 сек.

Т_{пар.общ.} = 415*5000 = 2 075 000 сек. = 576,39 ч.

3) параллельно - последовательный

При данном виде движения предметов труда в производстве обработка их партиями организуется на каждом рабочем месте без перерывов, но обработка первой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последнего предмета труда на предыдущей.

При параллельно - последовательном движении различают два основных варианта сочетания смежных операций, когда продолжительность предшествующей операции:

а) больше последующей (m₁>m₂ и m₃>m₄);

б) меньше последующей (m₂> m₃ и m₄<m₅).

Время , в течение которого смежные операции выполняются параллельно, составит в первом случае:

= t₂*n - t₂*p*(n-p);

во втором случае:

= t₄*(n-p), где

p - размер передаточной (транспортной партии).

Так как индексы при t соответствуют более короткой операции из двух смежных, то, заменив обе формулы одной общей, получим:

= t_min*(n-p), где

t_min - норма времени на более короткую операцию из двух смежных.

Продолжительность процесса при параллельно - последовательном движении предметов труда в производстве Т_пп будет меньше, чем при последовательном, на сумму времени, в течение которого смежные операции выполняются параллельно:

Т_пп = Т_посл. - = n - *(n-p)

= 20*(10-5) = 100 сек.

= 45*(10-5) = 225 сек.

= 15*(10-5) = 75 сек.

= 15*(10-5) = 75 сек.

Т_пп = 1650 - 100 -225 - 75 - 75 = 1175 сек.

Т_{пп общ.} = 1175*5000 = 5 875 000 сек. = 1631,9 ч.

Ответ: Т_{посл.общ.} = 2 291,7 ч.

Т_{пар.общ.} = 576,39 ч.

Т_{пп общ.} = 1631,9 ч.

Литература

1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Минск: ООО “Новое знание”, 2000г.

3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. /Под редакцией В.И. Стражева. Минск: Высшая школа, 1998г.

4. Хрипач В.Я. и др. Экономика предприятия. Минск: «Экономпресс», 2000г.

5. Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. Москва: Финансы и статистика, 1994г.

6. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. Москва: Финансы и статистика, 1994г.

7. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. Москва: Финансы и статистика, 1997г.

8. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.

9. Инвестиционное проектирование: Учеб. пособие / Е.И. Велесько, А.А. Илюкович. Мн.: БГЭУ, 2003. - 225 с.