Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические основы нормирования труда

1.1 Особенности установления норм затрат труда в рыночных условиях

1.2 Методы нормирования труда и качество норм труда

Глава 2. Изучение состояния нормирования труда на примере предприятия легкой промышленности ЗАО «Тиротекс»

2.1 Технико-экономическая характеристика деятельности предприятия ЗАО «Тиротекс»

2.2 Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и норм выработки на производстве

Глава 3. Основные направления по улучшению и совершенствованию нормирования труда на ЗАО «Тиротекс»

3.1 Совершенствование организации нормирования труда

3.2 Организационно-технические мероприятия

по совершенствованию трудового процесса

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Актуальность темы. В работе предприятий легкой промышленности по обеспечению достижения поставленной цели большое значение придается нормированию затрат труда. Обоснованные нормы позволяют рассчитать необходимые затраты труда на изготовление продукции (выполнение объемов работ), являются основой рационального распределения труда на предприятии, установления его пропорций между профессиями, участками, цехами. Нормирование труда позволяет обеспечить условия для равной интенсивности и напряженности труда не только на одинаковых, но и на разнородных работах.

В настоящее время на предприятиях швейного производства используется система норм труда, отражающая различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Все названные виды норм устанавливаются исходя из необходимых затрат времени на осуществление элементов производственного процесса. Но работа по установлению норм не сводится только к нормированию времени. В общем виде нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

В приведенном определении существенно важным является то, что нормы труда устанавливают его необходимые затраты и результаты. Это означает, что нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного участка вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления. Иными словами, нормы труда должны соответствовать наиболее эффективному использованию трудовых и материальных ресурсов соответствующих производственных подразделений Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов / Под ред. Ю.Г. Одегова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство «Экзамен», 2005. С. 28-29.. Следовательно, содержание работы по нормированию затрат труда заключается в анализе производственного процесса, разделении его на части, выборе оптимального варианта технологии и организации труда, проектировании режимов работы оборудования, приемов и методов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха, расчете норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрении и последующей корректировке по мере изменения организационно-технических условий. Нормирование труда является важнейшим звеном как технологической и организационной подготовки производства, так и оперативного управления им.

Цель данной работы - исследовать особенности установления нормирования затрат труда на предприятии легкой промышленности с применением теоретических и практических знаний. В работе решаются следующие задачи:

- дается понятие и значение нормирования затрат труда;

- анализируется структура норм затрат труда на предприятии легкой промышленности;

- раскрываются особенности расчета нормы времени и нормы выработки в зависимости от тех или иных условий производства и организации труда;

- предлагаются основные направления по улучшению и совершенствованию нормирования труда на предприятии.

В качестве объекта исследования выбрано отечественное предприятие легкой промышленности ЗАО «Тиротекс». В работе использовалась нормативно-правовые акты и методическая литература отечественных авторов.

Глава 1. Теоретические основы нормирования труда

1.1 Особенности установления норм затрат труда в рыночных условиях

Труд в широком смысле этого слова - целесообразная деятельность людей по созданию материальных и духовных благ, необходимых для удовлетворения потребностей каждого индивидуума и общества в целом Павленко А.П., Суетина Л.М. Организация нормирования труда на предприятиях в современных условиях. - М., 1997. С. 64..

Труд является основой существования и развития человеческого общества, он характеризуется формами соединения рабочей силы со средствами производства. Рабочая сила стала товаром. Как всякий товар она должна обладать потребительской стоимостью.

Стоимость рабочей силы зависит от роста потребностей, производительности труда и его интенсивности - это, с одной стороны, результат развития производства, а с другой, - побудительный мотив к его развитию. Они растут быстро, что сказывается на стоимость рабочей силы.

Для владельца рабочей силы создается возможность получить рабочее место, на котором он может трудиться, проявлять способности, зарабатывать деньги, необходимые ему для воспроизводства своей рабочей силы. Для предпринимателя возникают экономические условия получения прибыли.

Продажа рабочей силы на рынке носит условный характер. Только на предприятии происходит юридическое оформление претендента на работу, закрепление его за конкретным рабочим местом.

На рынке оценку стоимости рабочей силы, определяют условия ее найма, в том числе величина заработной платы, условия труда, возможность получения образования, профессионального роста, гарантия занятости и т.д. Рынок отражает основные тенденции в динамике занятости, ее основных структурах (отраслевой, профессионально-квалификационной, демографической), т.е. в общественном разделении труда, а также мобильность рабочей силы, масштабы и динамику.

Рынок труда в стране деформирован. В нем происходят парадоксальные с точки зрения нормального рынка экономические процессы, а именно: значительный спад производства не сопровождается соответствующим высвобождением работников.

В настоящее время в связи с отсутствием государственного регулирования этой формы занятости, а вернее не занятости, наблюдаются элементы ее саморегулирования. Это проявляется в том, что работники, оказавшиеся в вынужденных отпусках, пытаются заняться малым бизнесом, либо найти работу по совместительству. Многолетний период реформирования директивно управляемой экономической системы к настоящему времени практически завершен, в результате чего фактически сложился новый тип экономики Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов / Под ред. Ю.Г. Одегова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство «Экзамен», 2005. С. 79..

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплате труда.

Работа по совершенствованию нормирования труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. В то же время и сами работники заинтересованы в объективной оценке их труда. В современных рыночных условиях на многих предприятиях легкой промышленности произошло старение оборудования; на большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также по расчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижение трудоемкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен, не заботятся о постоянном снижении затрат на производство.

Нормирование труда - процесс непрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночной экономикой, в частности, США, ФРГ и др. За счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем промышленной продукции без дополнительных капитальных вложений Там же. С. 83-84..

В ходе подготовки к переходу на рыночные отношения среди управленческой элиты возобладало мнение, что нормы как таковые утрачивают свое значение, поскольку они выполняют главным образом функцию регулирования заработной платы. Подобное утверждение опровергается опытом стран с развитой рыночной экономикой.

В практике хозяйствования сложились, по меньшей мере, две тенденции. Первая - это фактически состоявшееся обесценивание рабочей силы, приведшее к тому, что заработная плата не может выполнять свои воспроизводственные функции, то есть обеспечивать работнику условия для нормальной жизнедеятельности. Дальнейшие возможности роста цен исчерпаны, и рост заработной платы может осуществляться лишь за счет снижения норм прибыли. Фактически это означает невозможность в течение определенного периода достижения нормальной цены рабочей силы.

Вторая - это процесс возникновения и углубления неоправданной дифференциации заработной платы.

Тенденции обесценивания рабочей силы и неоправданной дифференциации в оплате труда достигли в XXI веке такого размаха, что невольно приходишь к выводу об исчезновении в отечественной экономике заработной платы как экономической категории.

Норма затрат труда, выполняя функцию критерия эффективности трудовых процессов, является эталоном, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда на участке и в цехе. В этом качестве она должна учитывать наиболее прогрессивную технологию, по которой можно выполнять операции в условиях предприятия или цеха, а также полное оснащение технологического процесса всем предусмотренным оборудованием, инструментом и приспособлениями.

Рис. 1. Виды норм труда

При установлении такой нормы необходимо учесть и наиболее целесообразные методы труда рабочего, и высокий уровень обслуживания рабочих мест, нормальную интенсивность и хорошие условия для труда и отдыха рабочего.

При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм затрат труда: норма времени, норма выработки, норма времени обслуживания, норма обслуживания и норма численности (рис. 1).

Нормы затрат труда определяются на отдельную операцию (операционная норма) и взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Степень дифференциации норм определяется типом и объемом производства, особенностями выпускаемой продукции, формами организации труда.

1.2 Методы нормирования труда и качество норм труда

Рост производительности труда является непременным условием подъема благосостояния народа, создания изобилия материальных и культурных благ для трудящихся. Установление объективной величины затрат рабочего времени для конкретных условий осуществляются различными методами нормирования.

Более совершенный метод нормирования труда обеспечит более высокое качество норм труда, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна.

Величины норм труда, определенные интуитивным методом, представляют догадку, основанную на предшествующем опыте. Величина норм труда, определенная статистическим методом, имеют своей базой математическую статистику.

Существуют следующие методы нормирования труда.

Суммарный метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени в целом на единицу продукции конкретного рабочего процесса без анализа последнего. Способ выполнения работы определяется работником. Разновидностями суммарного метода являются опытный и опытно-статистический методы.

Опытный метод. Эксперт знакомится с рабочим местом, средствами и условиями труда и интуитивно, на основе своих субъективных впечатлений и предшествующего опыта, определяет норму труда. Установленная норма труда не является средней величиной, а лишь частным значением возможных затрат рабочего времени. Ее обоснованность, соответствие условиям рабочего места целиком зависят от опыта эксперта. Этот метод не в состоянии обеспечить одинаковую напряженность норм. Кроме того, он отражает только прошлый опыт. Практика показывает, что нормы труда, установленные опытным интуитивным методом, как правило, низкого качества. Об этом свидетельствует значительное перевыполнение таких норм большинством рабочих.

Опытно-статистический метод. Нормы труда устанавливают на основе фактических данных о производительности труда за прошедший период. Данный метод не анализирует нормируемый рабочий процесс, способы организации труда и работ, не учитывает технический прогресс и передовой опыт. Поэтому нормы труда, установленные этим методом, включают все недостатки, которые имели место в организации труда и производства в прошлом и отразились в фактических показателях производительности труда. Таким образом, опытно-статистические нормы имеют неустранимый недостаток: они всегда фиксируют пройденный этап, обращены в прошлое и поэтому не могут быть мобилизующей силой, стимулирующей дальнейшее совершенствование процессов труда и рост производительности труда. Применение таких норм должно быть ограничено.

Аналитический метод нормирования труда назван так потому, что применяет анализ как метод исследования процесса труда. Аналитический метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени на единицу продукции конкретного рабочего процесса не в целом, а по видам затрат рабочего времени для каждой составляющей его части: операции, приема, движения. Аналитический метод имеет две разновидности - научное и техническое нормирование труда.

Научное нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические, организационные, экономические, физиологические, психологические и социальные факторы труда, т.е. всю совокупность факторов, влияющих на производительную силу труда в конкретных условиях Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов / Под ред. Ю.Г. Одегова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство «Экзамен», 2005. С. 118..

Техническое нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические и организационные факторы производительности труда в конкретных условиях и частично физиологический фактор (утомляемость рабочего); является первым этапом научного нормирования труда и приближается к нему по мере возрастания числа учитываемых факторов. Нормы труда, установленные методом технического нормирования, называют технически обоснованными нормами труда. Они менее совершенны, чем научно обоснованные нормы труда, установленные методом научного нормирования, так как учитывают только часть тех факторов, которые необходимо принимать во внимание при установлении норм труда.

Применение аналитического метода нормирования позволяет глубоко и всесторонне изучить процесс труда и установить технически и научно обоснованные нормы труда, объективно отражающие необходимые и достаточные затраты рабочего времени в конкретных условиях.

Глава 2. Изучение состояния нормирования труда на примере предприятия легкой промышленности ЗАО «ТИРОТЕКС»

2.1 Технико-экономическая характеристика деятельности предприятия ЗАО «Тиротекс»

ЗАО «Тиротекс» расположено в промышленной зоне г. Тирасполь. Комплекс зданий и сооружений расположен на одной площади общим размером 58,3 га. По своей правовой форме предприятие является Закрытым акционерным обществом. Общество несет ответственность по обязательствам только в пределах своего имущества. Общество имеет самостоятельный баланс и счета в банках, печать со своим наименованием и изображением своей эмблемы.

Целью создания общества является объединение материальных и интеллектуальных возможностей его акционеров для осуществления деятельности, направленной для получения прибыли.

Основными направлениями деятельности предприятия ЗАО «Тиротекс» являются:

- переработка всех видов волокна, его отходов и их реализация на внутреннем и внешнем рынках;

- производство пряжи, хлопчатобумажных и смесовых тканей, швейных изделий;

- проведение маркетинговых исследования с целью изучения рынка, сбыта готовой продукции, услуг, а также спроса на них;

- торговля тканями, швейными изделиями, товарами народного потребления и закупаемыми в установленном законом порядке у других производителей, в том числе в других регионах и государствах;

- внешнеэкономическая деятельность;

- заготовительно-сбытовая деятельность;

- инвестиционная деятельность;

- осуществление международных перевозок.

В своей деятельности руководство ЗАО «Тиротекс» руководствуется нормами Конституции Приднестровской Молдавской Республики, Гражданского кодекса Приднестровской Молдавской Республики и Трудового кодекса Приднестровской Молдавской Республики, Уставом предприятия.

Устав является основным документом, в который определяет порядок организации и функционирования работы организации. В нем несколько разделов, в которых содержатся сведения о месторасположении, адрес предприятия, его наименовании, местонахождении, размере уставного капитала, составе, порядке формирования и компенсации его органов управления и контроля, порядке распределения прибыли и формирования фондов предприятия, порядке и условиях реорганизации и ликвидации предприятия.

В настоящее время в состав ЗАО «Тиротекс» входят две прядильно-ткацкие фабрики, одна отделочная фабрика, швейное производство, механический завод, энергопредприятие, строительная фирма, кирпичный завод, агрокомплекс, научно-исследовательский институт «Текстиль», разрабатывающий экологически чистую технологию.

Изделия от «Тиротекс» - это модно, нарядно, практично. В 1993 г. на международном конкурсе в городе Хельсинки за высокое качество пошива, оригинальное колористическое оформление ткани, модное направление изделия ЗАО «Тиротекс» завоевал приз «Бриллиантовая звезда».

Продукция предприятия ЗАО «Тиротекс» выставлялась на международных ярмарках в Венгрии, Болгарии, Мексике, Германии, Финляндии и ежегодно выставляются на выставке Heimtextil во Франкфурте, где получили высокую оценку ведущих специалистов этих стран. Система качества предприятия сертифицирована по международному стандарту ISO 9001-2000, также компании «Тиротекс» выдано международное подтверждение на соответствие требованиям стандарта «Oeco-Tex Standart 100».

Продукция предприятия ЗАО «Тиротекс» поставляется на рынки Австрии, Германии, Греции, Италии, Голландии, Швеции, Швейцарии, Португалии, Румынии, Польши, США. Реализуется по каталогам QVELLE, ALDI, Jotex, Hemtex.

Основу организационной структуры предприятия ЗАО «Тиротекс» составляют дивизиональные связи. Они составляют иерархический принцип построения и специализацию управленческого персонала по функциональным подсистемам организации.

Схема организационной структуры ЗАО «Тиротекс» представлена на рис. 2.

Рис. 2. Организационная структура управления ЗАО «Тиротекс»

Ключевыми фигурами в управлении организациями с дивизиональной структурой становятся не руководители функциональных подразделений, а управляющие (менеджеры), возглавляющие производственные отделения.

Организация подразделений по продуктовому принципу является одной из первых форм дивизиональной структуры, и в настоящее время большинство крупнейших производителей потребительских товаров с диверсифицированной продукцией используют продуктовую структуру организации.

2.2 Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и норм выработки на производстве

Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. Состав нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные операции на практике обычно рассчитываются по формуле:

Т = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отч + Т_nm + Т_nз,

где: Т_nm - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

В зависимости от формирования затрат времени на выполнение технологической операции норма времени (Т) имеет три разновидности: норма штучного времени (Т_шт), норма оперативного времени (Т_оп), норма неполного штучного времени (Т_ншт):

Т_шт = Т_ом + Т_вн + Т_обс + Т_отл,

где: Т_ом - основное (машинное) время на операцию;

Т_вн - вспомогательное время, неперекрываемое основным, мин;

Т_обс - время организационного и технического обслуживания рабочего места, неперекрываемое основным, мин;

Т_отл - время на отдых и личные надобности рабочего.

Неполное штучное время складывается из времени основной работы и не перекрываемых основным временем вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места:

Т_ншт = Т_ом + Т_вн + Т_обс.

Норма оперативного времени равна сумме основного (машинного) времени и вспомогательного не перекрываемого времени:

Т_оп = Т_о + Т_вн (или = Т_{н-с +} Т_з),

где: Т_мс - свободное машинное время, то есть время, в течение которого станок (аппарат) может работать без какого-либо участия рабочих;

Т₃ - время занятости рабочего-оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и неперекрываемое основным), время переходов и время активного наблюдения за ходом технологического процесса.

Итак, длительность операции определяется режимами технологического процесса (Т_о), приемами труда (Т_в), системой обслуживания рабочих мест (Т_абс режимами труда и отдыха (T_omл). При этом в составе Т_в и Т_оп имеются слагаемые (Т_абс, Т_пт, Т_пз), величина которых зависит от норм обслуживания и численности.

В частности, время нормируемых перерывов (Т_nm) будет снижаться с увеличением норм численности нормативов слесарей и других групп рабочих, обслуживающих оборудование данного участка.

Таким образом, при расчете норм труда должно быть установлено множество вариантов, которые должны использоваться при выборе оптимального значения нормы. Общее количество сравниваемых вариантов определяется произведением количества возможных вариантов режимов обработки, трудовых приемов, форм разделения и кооперации труда, регламента обслуживания. Каждому из этих вариантов соответствуют определенные значения длительности операции, норм времени и норм выработки.

В соответствии с этим ГОСТом при нормировании технологических операций должны применяться комплекты технологических документов и технико-нормировочные карты.

Технико-нормировочная карта (ТНК) - документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к операции и содержащий расчетные данные по элементам нормы времени (выработки) и описание выполняемых приемов. Эти карты должны применяться при нормировании операций и трудовых процессов в массовом и серийном производстве независимо от видов работ и технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта изделий. В условиях современного производства основной частью нормы штучного времени (от 60 до 85%) является машинное (аппаратурное) время, величина которого определяется режимами работы оборудования Воротникова В.В., Павленко А.П. Организация и нормирование труда при многостаночном обслуживании. - М.: Экономика, 1989. С. 34..

Это время (машинно-автоматическое) определяется двумя способами:

Т_о = Т_ах + Т_м,

где: Т_ах - время автоматического холостого хода, связанное с подводами, отводами инструмента или детали, поворотами детали и т д.;

Т_м - собственно машинное время.

При механической обработке основное (машинное) время рассчитываться на основе соотношений между длиной (L) и скоростью перемещения инструментов (V). Эти величины, в свою очередь, устанавливаются исходя из параметров режимов обработки: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (V_p).

Рассмотрим существующий порядок расчета Т_шт по его элементам основного времени. Основное время затрачивается непосредственно на изменение предметов труда. Для ручных элементов операции оно определяется по нормативам времени, а при их отсутствии - по результатам хронометражных наблюдений. Расчет основного времени выполнения машинно-ручных и машинных элементов операций производится по соответствующим формулам на основе нормативов технологических режимов и паспорту оборудования. С этой целью следует установить по нормативам исходные данные, необходимые для расчета режимов резания.

Определение машинного времени (Т_маш) - самый важный элемент расчета норм. По данным о материале, точности и чистоте обработки, станке, режущем инструменте и его стойкости наиболее выгодным режимам резания (Т_маш) устанавливаются в следующей последовательности:

1) во первых, в зависимости от общего припуска на обработку, ее условий и характера (чистая или черновая) определяют глубину резания (t) и количество проходов (j). Глубину резания определяют по формуле: t = (D - d)/2, где. D - диаметр заготовки, мм, d - диаметр детали после обработки, мм.

На равных глубинах резания число проходов определяется из соотношения:

i = h/t,

где h - припуск на обработку;

2) во вторых, устанавливают по нормативам максимальную технологически допустимую подачу (S) S - подача -- движение инструмента (детали) вдоль оси резания (мм/мин, мм/об).. При ее выборе исходят из того, что лучше работать с большей глубиной резания за счет снижения подачи, так как глубина резания оказывает на стойкость резца и допустимую им скорость резания меньше влияния, чем величина подачи.

Выбранная по нормативам подача (S) проверяется по следующим лимитирующим факторам.

Черновое точение:

- по точности державки (крепления) резца;

- по прочности резца;

- по прогибу детали, возникающему вследствие радиального усилия режима Р_у.

- по прочности механизма (станка), согласно паспортным данным, то есть усилие, которое он допускает P_z.

Получистовое и чистовое точение (t = 1 мм) при обработке длинных деталей малых диаметров (типа валов): по прогибу детали, возникающему вследствие радиального усилия резания (Р_у);

3) в третьих, по принятым глубине режима и подачи определяют допустимую скорость, усилие резания и необходимую на резание мощность станка. Все эти величины рассчитывают по соответствующим формулам, приведенным в справочниках режимов резания. При отсутствии в справочниках необходимых данных они определяются путем экстраполяции двух соседних табличных данных;

4) в-четвертых, устанавливают, исходя из рекомендованной нормативами скорости резания и диаметра заготовки число оборотов шпинделя или инструмента (пр) по формуле:

hр = 1000 х Vр (рD),

где D - диаметр заготовки, мм.

Полученное значение сравнивается по паспорту станка и выбирается ближайшее меньшее число оборотов (по паспорту станка). При этом проверяется режим по мощности станка;

5) в-пятых, определяют фактическую скорость резания в зависимости от числа оборотов по паспорту станка и диаметра заготовки и мощности, потребную на резание:

V_cb = (рD х n_{паспорт}) : 1000.

После выбора таким образом оптимального варианта режима обработки машинное время на операцию однозначно определяют в соответствии с тановленными значениями технологических параметров;

6) в-шестых, для большинства станочных операций, выполняемых на станках с главным вращательным движением, расчетное значение машинного времени вычисляется по формуле:

t_м = (L x h): (n x S x t) = i x (L + l₁ + l₂ + 1₃): h x S,

где L - длина обрабатываемой поверхности по чертежу и направлению подачи резца, мм;

l₁ - величина врезания резца для обеспечения свободного его подхода к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей, мм;

l₂ - величина перебега резца, мм;

l₃ - дополнительная длина на взятие пробной стружки или:

t_м = рD х (L + l₁ + l₂ + l₃) / 1000VS.

Если S задана в мм/мин, то есть S_м = n x S (мм/об);

t_м = (L : S_м) x i.

С учетом холостого хода:

t_м = L_х/S_х + [(L +l₁ + l₂ + l₃)/п x S] xi,

где L_x - общая длина пути подвода и отвода инструмента к детали в автоматическом холостом режиме, мм;

S_х - ускоренная подача подвода и отвода инструмента или детали в автоматическом холостом режиме, мм/мин. Вспомогательное время затрачивается на выполнение действий, обеспечивающих осуществление основной работы, повторяющихся либо с каждой обрабатываемой деталью, либо через определенное их число. Продолжительность вспомогательных элементов операции определяется по нормативам времени, а при их отсутствии - на основании результатов хронометражных наблюдений.

В состав норм времени включается только вспомогательное время неперекрываемое основным (Т_вн).

Степень расчленения и детализации вспомогательных элементов операции зависит от объема выпуска продукции, повторяемости операций и требуемой точности рассчитываемых норм. В условиях массового производства вспомогательное время нормируется по отдельным приемам или даже по трудовым действиям и движениям. В единичном и мелкосерийном - по переходам и операциям Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень - 1997. С. 21-22..

Время на установку и снятие деталей в специальных приспособлениях приводится в нормативах независимо от типа станков.

Главным фактором длительности приемов выступает масса детали, а не ее сложность. Вспомогательное время на проход включает выполнение следующего комплекса приемов: подвод режущего инструмента к детали, включение и выключение подачи, измерение детали, отвод инструмента в исходное положение.

После расчета по нормативам всех составляющих частей вспомогательного времени анализируются затраты времени с целью их возможного сокращения. Выбирается экономически оптимальный вариант с точки зрения целесообразного числа измерений режимов резания, смен инструмента и т.д.

Время на обслуживание рабочего места включает затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом на протяжении смены, для поддержания его в рабочем состоянии.

При определении времени на обслуживание рабочего места необходимо предусмотреть возможность его сокращения за счет выполнения части этой работы в течение автоматического времени работы оборудования; передачи части функций вспомогательным рабочим.

Время на отдых и личные надобности дано для устранения утомления и поддержки нормальной работоспособности. Его продолжительность определяется по специальным нормативам в % от оперативного времени.

Нормативы учитывают влияние на утомляемость рабочих физических усилий (по массе перемещаемых грузов и времени приложения усилий), нервного напряжения (по степени влияния, опасности и др.), темпа работы (ускоренный, высокий и др.), монотонность работы, рабочего положения исполнителя, санитарно-гигиенических условий труда.

Время, в течение которого рабочий не наблюдает за работой станка, считается временем отдыха и исключается из общей продолжительности, установленной по всем факторам. НОТ требует не только определить величину времени на отдых, но и рационально распределять перерывы на отдых с учетом возможных микропауз в течение времени работы и перерывов на обед. Планомерное проведение регламентированного отдыха достигается при внедрении карт организации труда. В нормативах время на личные надобности предусматривается для всех видов работ в размере 2% оперативного времени.

Норма штучного времени рассчитывается на операциях с незначительным удельным весом машинного времени по формуле:

Т_шт = Т_оn (1 + ),

и на операциях с преобладанием машинного времени:

1) Т_шт = (Т_о + Т_в) х 1 + А_орг - А_отл/100 х 1₀ В_тех/100

где А_обс - время на обслуживание рабочего места, в % от оперативного;

А_отл - время на отдых и личные надобности рабочего, в % от оперативного; А_орг - время на организационное обслуживание рабочего места, в % от оперативного времени;

В_тех - время на техническое обслуживание рабочего места, в % от основного времени.

Итак, признавая необходимость комплексного обоснования норм затрат труда, на практике нормы времени обосновываются главным образом со стороны технологического процесса, лежащего в их основе.

Норму штучного времени определяют по разным формулам. Так, если установлено, что основное время составляет 25 мин., вспомогательное - 20 мин., время на обслуживание рабочего места - 4 мин., на отдых - 1 мин., на личные надобности - 1 мин. и на неустранимые организационно-технические перерывы - 0.5. мин., то подставляя в формулу:

Т_шт = Т_ом + Т_вн + Т_обс + Т_отл + Т_nm.

Тогда цифровые показатели, получим, что норма времени составит 51.5 мин (25+20+4+2+0.5).

Однако такой арифметический подход не оправдан с точки зрения проектирования рационального трудового процесса, так как не учтены совмещения и перекрытия. Необходимость такого учета показана на рис. 3.



Рис. 3. Определение штучного времени

На графике видно, что Т_шт будет не 51.5 мин, а 34 мин. При этом незанятое время Т_нз составит 8 мин на каждое изделие, что можно рассматривать резерв многостаночного обслуживания или совмещения профессий.

Если норму штучного времени определяют по формуле:

Т_шт = (Т_о + Т_в) (1 + К:100),

то в нормативах время дается не в астрономических единицах, а в процентах к Т_оп.

Норму штучного времени можно рассчитать и по еще более упрощенной формуле: Т_шт = Т_оп х К, где: К - коэффициент, показывающий отношение продолжительности рабочей смены ко времени оперативной работы в течение этой смены, то есть:

К = 480 : [480 - (Т_обс + Т_отл + Т_nm)].

Такой порядок определения нормы времени характерен для единичного производства. Для основных работ в серийном производстве, где время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего исчисляют в процентах от оперативного времени, норму штучного времени определяют на основе расчета основного и вспомогательного времени перекрытия второго первым. А все косвенные затраты подсчитывают через коэффициент.

Для станочных работ в массовом и крупносерийном производстве, где время обслуживания рабочего места делится на время технического и организационного обслуживания, исчисляемое в процентах соответственно от основного и оперативного времени, норму времени находят по формуле:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_тех + Т_орг + Т_отл, или

Т_шт = (Т_о + Т_в) (1 + ) + Т_о ,

где Т_тех - время на технологическое обслуживание рабочего места, % от основного времени Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень - 1997. С. 32..

В единичном и мелкосерийном производстве подготовительно-заключительное время может включаться в нору времени в виде процента от штучного времени. Такую норму называют штучно-калькуляционной и используют для расчета нормативных затрат времени на обработку партии Т_парт изделий.

Т_парт = Т_ште х n + Т_nз.

При помощи нормативов неполного штучного времени норму на операцию определяют, умножая время перехода на их число или время на единицу поверхности на величину обрабатываемой поверхности.

В последнем случае норму времени определяют по формуле:

Н_вр = Т_нш + Т_у + Т_с,

где Т_нш - неполное штучное время;

Т_у - время на установку, выверку и закрепление изделия;

Т_с - время на открепление и съем изделия.

Норма выработки определяется как частное от деления фонда времени, в качестве которого целесообразно брать продолжительность смены, на норму времени. В общем виде норма выработки рассчитывается как:

Н_выр = ,

где Тд - период рабочего времени (час, смена и т.д.).

В случаях индивидуальной организации труда, когда труд рабочего может быть пронормирован в затратах времени, норма выработки определяется:

1. В единичном производстве:

Н_выр = .

2. В серийном производстве:

Н_выр = .

3. В массовом производстве:

Н_выр = Т_д/Т_шт

Н_выр = Т_д - (Т_орм + Т_отл + Т_пт + Т_пз)/Т_оп

В непрерывных аппаратурных процессах Н_выр определяется по формуле:

Н_выр = Т_п • К • Q • Н_о,

где Т_n - длительность планового учетного периода;

К - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте;

Q - норма производительности оборудования;

Н_о - норма обслуживания.

Расчет норм выработки производят по-разному в зависимости от того, на какой период они установлены и для какого числа исполнителей.

1. Если норма времени на единицу продукции 1 ч, то норма выработки за восьмичасовой рабочий день составит:

Н_в = 8 ч /1 ч = 8 ед. в смену.

2. Если норма времени на 1 кг продукции 6 мин, то норма выработки при продолжительности рабочей смены 8 ч будет:

Н_в = 480 мин / 6 мин = 80 кг в смену.

3. Если норма времени на единицу продукции 10 мин то норма выработки в час составит:

Н_в = 60 мин /10 мин = 6 ед.

Если в изготовлении продукции при выполнении задания участвует не один, а группа рабочих, то формула расчета норм выработки примет вид:

Н_в = ,

где: Т_р - продолжительность периода, на который устанавливаются нормы выработки, час, смена, сутки, месяц;

Ч - число рабочих, участвующих в выполнении работы;

Н_вр - норма времени, необходимая для выполнения единицы продукции, чел-ч, чел-мин. Норма времени Н_вр на единицу продукции 0.5 ч; работу выполняют 10 чел. Норма выработки за восьмичасовой рабочий день составит:

Н_в = 8 x 10: 05 = 80 05 = 160 ед. в смену.

Норму выработки по норме времени можно также определить, если норму в человеко-часах разделить на количество работающих, а затем продолжительность рабочего дня разделить на полученную величину. Так, при тех же данных норма выработки составит:

Н_в = 8 : (0.5 : 10) = 160 ед. в смену между изменением нормы времени и выработки существует следующая зависимость:

х = ; у = ;

где: х - процент снижения (ужесточения) нормы времени или процент экономии рабочего времени; у - процент повышения выработки или процент повышения производительности индивидуального (живого) труда.

Эта зависимость норм времени и выработки широко применяется в практической работе, в частности, при пересмотре норм труда. Чтобы облегчить и упростить расчеты, процентное соотношение при изменении нормы выработки или времени определяют по графикам или таблицам построенным на основании приведенных выше формул.

Норма численности (Н_ч) - это установленная численность работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. По нормам численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению.

При обслуживании одним работником нескольких единиц норма численности рассчитывается:

1) в смену: Н_ч = ;

2) на сутки: Н_ч = · К_см;

3) списочная: Н_ч = · ;

где Н_ч - норма численности работников, чел.;

М - число единиц обслуживаемого оборудования (или других объектов);

К_см - коэффициент сменности работы оборудования (объектов);

Ф_н и Ф_р - номинальный и реальный фонд рабочего времени на одного работника в год соответственно.

Номинальный фонд рабочего времени рассчитывается как разность между календарным фондом времени и выходными и праздничными днями.

Реальный фонд рабочего времени - это разность между номинальным фондом времени и неявками на работу (очередные и все виды дополнительных отпусков, отпуска по беременности и родам, выполнение государственных обязанностей, отпуска по болезни, административные отпуска, цело-сменные простои, прогулы).

При обслуживании одной единицы оборудования несколькими работниками (в соответствии с нормативами численности):

1) в смену: Н_ч = М ? Н;

2) в сутки: Н_ч = М ? Н ? К_см;

3) плановая (списочная): Н_ч = Н_ч = М ? Н ? К_{см ? ;}

где: Н - норматив численности рабочих на единицу оборудования или другой объект обслуживания.

При выполнении определенной функции (работы) по ее трудоемкости:

1) в смену Н_ч = ;

2) в сутки Н_ч = ? К_см;

3) плановая (списочная) Н_ч = ? К_см.

где УT - трудоемкость функции (работы) в нормо-час за расчетный период; Фрв - фонд рабочего.

Норма обслуживания (Н_обсл) устанавливается на основе нормы времени обслуживания, которая по сути представляет штучное время. Расчет производится по формуле:

Н_обсл = ,

где Н_вро (н-час.) - норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования;

Н_врп - норматив времени на переход между объектами обслуживания.

Норма многостаночного обслуживания Н_мо рассчитывается по следующей формуле:

1. При обслуживании станков-дублеров:

Н_мо = ,

где t_ма - время машинно-автоматической работы на одном станке;

К_ив - коэффициент использования машины во времени;

t_з - время занятости рабочего на одном станке, мин.

2. При обслуживании станков с различными производственными циклами принимается во внимание суммарное время t_ма и t_з.

Значение К_ив принимается в единичном и мелкосерийном производстве 0,65-0,75; в серийном 0,70-0,80; в крупносерийном - 0,75-0,85; в массовом - 0,85-0,90.

Норма управляемости (Н_у) - численность работников, подчиненных одному руководителю. Норму управляемости называют также нормой числа подчиненных.

Для расчета норм управляемости Ну для мастеров механообрабатывающих цехов (число рабочих, непосредственно подчиненных мастеру) можно использовать следующую формулу:

где К - коэффициент специализации рабочих мест, рассчитанный как отношение количества рабочих мест к количеству операций, закрепленных за участком;

Ср - средний разряд работ, закрепленных за участком.

Норма управляемости для начальников цехов, директоров - 5-8 подчиненных. Общее число подчиненных по уровням управления определяется формулой:

где - норма управляемости m-й ступени управления для n-yого руководителя;

Н - число подчиненных первого, второго... n-ого руководителя по уровням управления. Данные формулы разработаны специалистами НИИ труда при помощи методов математической статистики.

Глава 3. Основные направления по улучшению и совершенствованию нормирования труда на ЗАО «ТИРОТЕКС»

3.1 Совершенствование организации нормирования труда

Полная экономическая самостоятельность, характерная для современных условий развития экономики, предполагает в свою очередь самостоятельность в решении основных трудовых вопросов на уровне предприятия. Это вопросы установления численности персонала, подбора и расстановки их в производственном процессе, выбора форм и систем оплаты труда и методов ее организации, расчета, внедрения и пересмотра норм трудовых затрат и других решений в области нормирования труда Кузнецова Н.В. Социально-экономическая природа норм труда и основные направления их совершенствования. Владивосток, 1989. С. 38-39..

Для работодателей, безусловно, важны точный учет и контроль издержек производства на трудовые ресурсы, а также повышение эффективности труда работников всех категорий, прежде всего, за счет максимально рационального использования рабочего времени. Этого без нормирования труда не достигнуть.

Внимание к нормированию труда повышается и в связи с определением стоимости (цены) рабочей силы на рынке труда, где в рыночные отношения вступают работодатель и работник. При определении цены труда каждого работника на конкретном предприятии становится очевидной необходимость установления наряду с оценкой его квалификации, сложности и условий труда, также - продолжительности рабочего времени с учетом степени интенсивности труда, темпа работы Котелкин В.И. Совершенствование нормирования труда в промышленности. - Л., 1966. С. 119..

В настоящее время на государственном уровне в результате децентрализации управления в сфере труда потеряны функции по определению общих принципов и механизмов управления процессами труда, в том числе его организацией и нормированием. При этом до сих пор, не задействованы, какие либо экономические, организационные и социальные рычаги, кроме установленного размера минимальной заработной платы, прожиточного минимума и коэффициентов соотношений при организации оплаты труда.

Теория и методология измерения затрат труда, установления обоснованной меры труда, определения интенсивности труда, равно напряженных норм трудовых затрат различным группам и категориям работников, как правило, находятся на уровне прежних лет.

В стране отсутствует система организаций, у научно-исследовательских и проектных институтов, других структурных подразделений, занимающихся разработкой проблем по организации и нормированию труда, оказанием консультативных услуг практическим работникам по труду. Приоритетными являются исследования проблем рынка труда, доходов и уровня жизни населения, социального страхования и охраны труда, социального партнерства.

Экономические и структурные изменения в отраслях экономики привели практически к свертыванию работ по совершенствованию и обновлению ранее действующей межотраслевой и отраслевой нормативной базы по труду, которая включала более 750 наименований сборников для нормирования труда работников промышленности, агропромышленного комплекса, строительства, транспорта и других отраслей Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень - 1997. С. 55-56..

В настоящее время отсутствует подготовка, переподготовка и целевое повышение квалификации кадров по труду, ликвидирована специальность «Организация и нормирование труда», по которой осуществлялась подготовка инженеров по организации и нормированию труда в вузах страны и других учебных заведениях.

На данный момент разрушена информационно-нормативная база по труду, система отчетности, учета и контроля по вопросам нормирования труда. Как правило, отсутствуют публикации по проблеме, в Интернете также недостаточно сведений относительно вопросов нормирования и организации труда.

Следует отметить отсутствие требований социальной защиты работников предприятия, в том числе при росте интенсивности труда, повышении уровня напряженности устанавливаемых норм трудовых затрат, что вызывает конфликты, текучесть кадров и т.п.

В качестве основных предложены следующие направления совершенствования организации нормирования труда - демократизация управления нормированием труда, индивидуализация норм труда, социальное обоснование и регламентация вопросов нормирования труда при социальном партнерстве, совершенствование законодательной и нормативно правовой базы нормирования труда.

Таким образом адресность решения всех вопросов нормирования труда переносится на уровень предприятия, функция нормирования труда становится органической частью функций управления предприятием.

Установление затрат труда на основе нормирования связывается с планированием, организацией и мотивацией труда, т.е. именно с теми определяющими функциями, которые несет в себе управление.