Основные понятия и категории качества

13

Тема: Основные понятия и категории качества

В условиях рыночных отношений качество обеспечивается и гарантируется предприятием. И если она не обеспечивается и не гарантируется -- предприятие погибает: автоматически обеспечивает это тот же рынок, но нормальный рынок, с сбалансированным спросом и предложением.

Понятие управления качеством, которое получило широкое распространение в последнее время, начало формироваться в связи с тем, что разрозненные, хотя подчас и весьма ценные мероприятия, направленные на повышение качества продукции, осуществляемые бессистемно, не могут дать желаемого эффекта в деле повышения качества продукции. Подобное положение не может сохраняться в период научно-технической революции, происходящей сейчас во всех областях науки и техники. Поэтому в настоящее время очень остро встает вопрос о переходе от пассивной формы контроля за качеством продукции, что имело место в недалеком прошлом, к активной форме воздействия на процесс формирования качества -- управлению качеством. Решать эту задачу призвана складывающаяся сейчас и в отраслях народного хозяйства, и в масштабе страны комплексная система управления качеством.

Термин «Управление качеством продукции» определяется как установление, обеспечение и под держание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы. Управление качеством продукции базируется на стандартизации, т. е. комплексе нормативно-технических документов, включающих расчеты, технические условия, технические требования на новые изделия и т. п. Неотъемлемой частью системы управления качеством являются научно-технические прогнозы, которые вносят стандарты и ТУ, элементы опережения. Именно благодаря этому обстоятельству появляется возможность управлять качеством, так как в этом случае система управления может охватить все стадии разработки и эксплуатации или потребления продукции

Комплекс стандартов, которые регулируют решение задач управления качеством на уровне предприятия, включает следующие этапы: порядок сбора и обработки информации о продукции как в сфере производства, так и в сфере потребления; порядок планирования повышения уровня качества продукции; порядок оценки уровня качества продукции порядок проведения Государственной аттестации продукции; определение экономической эффективности повышения качества продукции; подготовка производства новой продукции; моральное и материальное стимулирование повышения качества продукции; организация подготовки кадров; методы испытаний готовой продукции; контроль конструкторской документации; порядок сдачи технической документации; входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; анализ причин дефектов и отказов; проверка оборудования и оснастки; контроль технологической документации; метрологическое обеспечение качества продукции, обеспечение и поддержание технологической дисциплины; организация хранения готовой продукции; контроль качества продукции в процессе производства; порядок передачи и обработки информации о качестве и др.

Даже неполный перечень стандартов, приведенный выше, говорит о многообразии вопросов, которые ставятся и решаются в процессе разработки системы управления качеством, большое внимание в системе управления качеством уделяется вопросам оценки уровня качества выпускаемой продукции. Показатель качества продукции -- количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления. [1, с.67]

Единичный показатель качества продукции -- показатель качества продукции, относящийся только к одному из его свойств.

Комплексный показатель качества продукции -- показатель качества продукции, относящийся к нескольким ее свойствам.

Интегральный показатель качества продукции -- комплексный показатель качества продукции, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации, или потребления продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление.

Базовый показатель качества продукции -- показатель качества продукции, принятый за исходный при сравнительных оценках, качества.

Уровень качества продукции -- относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Результатами оценки уровня качества продукции могут быть:

-присвоение продукции высшей, первой или второй категорий качества;

-решение о том, что качество одного варианта продукции выше качества другого варианта;

-решение о том, что качество выше качества эталона или качество на уровне качества эталона, или качество ниже качества эталона и т. п.

Оценка уровня качества продукции производится с целью определения наилучших способов воздействия (управления) на процессы планирования, разработки, производства и эксплуатации продукции. Для оценки уровня качества продукции существуют показатели качества, которые делятся на восемь видов:

1) показатели назначения, характеризующие полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливающие область ее применения; при выборе номенклатуры показателей назначения для оценки уровня качества продукции должны учитываться: цель производимой оценки, назначение продукция, условия предполагаемого использования продукции;

показателя надежности и долговечности, характеризующие свойства надежности и долговечности изделий в конкретных условиях их использования;

показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

эргономические показатели, характеризующие систему «человек--изделие--среда» и учитывающие комплекс гигиенических, физиологических, психофизиологических и психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

эстетические показатели, характеризующие эстетические свойства продукции;

показатели стандартизации и унификации, характеризующие степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень унификации составных частей изделия;

патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной чистоты и патентной защиты изделий;

экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Все перечисленные показатели качества продукции являются взаимосвязанными, и это обстоятельство необходимо учитывать при их выборе.

Выбор метода определения уровня качества продукции зависит от цели оценки, т. е. от характера решении, которые надо принять на основе результатов данной оценки. На практике могут применяться следующие методы оценки уровня качества продукции: дифференциальный, комплексный, смешанный.

Дифференциальный метод оценки уровня качества осуществляется путем сопоставления единичных показателей качества оцениваемого изделия (продукции) с единичными показателями качества изделия-эталона или с базовыми показателями, установленными техническими условиями или стандартами. При таком сопоставлении определяют, достигнут базовый уровень в целом или нет; по каким показателям он достигнут, по каким нет; какие показатели наиболее сильно отличаются от базовых и т.д.

При выборочном контроле по результатам испытаний выборки различают два способа контроля качества: сплошной, при котором проверяется вся выпущенная продукция, и выборочный, при котором проверяется только часть продукции, предъявленная к сдаче. В последнем случае возникают два важных понятия: генеральная совокупность и выборка.

Генеральная совокупность -- совокупность изделий, из которой формируется выборка. Это может быть партия изделий, изготовленная в течение рабочей смены, суток и т. д.

Выборка -- совокупность изделий, отобранных из генеральной совокупности случайным образом, например с помощью таблиц случайных чисел судят о качестве всей генеральной совокупности. [2, с.189]

Сплошной контроль применяют, как правило, при индивидуальном и мелкосерийном производстве. В остальных случаях стараются использовать выборочный контроль, так как он менее трудоемок и, следовательно, дешевле. Однако в процессе проведения выборочного контроля могут возникнуть такие ситуации, когда из хорошей партии продукции будет сформирована выборка, в которой доля дефектных изделий окажется выше, чем в предъявленной партии (генеральной совокупности). В результате хорошая партия (партия первой категории качества) будет забракована. В некоторых случаях, наоборот, доля дефектных изделий в выборке может оказаться ниже, чем в предъявленной партии, в результате чего будет принята партия третьей категории качества.

Из приведенного пояснения можно сделать вывод, что оценка качества продукции по выборке является величиной случайной и зависит прежде всего от объема выборки. Чем больше объем выборки, тем меньше вероятность забраковать хорошую партию (партию первой категории) или принять партию третьей категории качества.

Контроль качества готовой продукции осуществляется с целью установления соответствия качества предъявленной к сдаче продукции требованиям стандарта или технических условий. Различают следующие категории испытаний готовой продукции: приемосдаточные испытания; периодические испытания; типовые испытания; аттестационные испытания; эксплуатационные испытания.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все изготовленные изделия. Периодические испытания проводятся в тех случаях, когда тот или иной вид испытаний нецелесообразно или невозможно проводить в процессе приемо-сдаточных испытаний, например испытания на долговечность. Типовые испытания проводятся во время освоения нового вида продукции, или после внесения конструктивных или технологических изменений в техническую документацию на изделие. Аттестационные испытания проводятся с целью присвоения продукции одной из трех категорий качества: высшей, первой или второй, а также для выдачи разрешения на право вы- пуска продукции. Эксплуатационные испытания проводятся представителем изготовителя на изделиях, находящихся в эксплуатации у заказчика, например испытание на надежность радиоаппаратуры, которое невозможно осуществить в производственных условиях; различают два вида контроля: по качественным и по количественным признакам. При контроле изделий по качественным признакам все изделия разбиваются на две группы: годные и дефектные. В этом случае оценка качества партии изделий осуществляется по величине доли дефектных изделий. При контроле продукции по количественному признаку результат контроля зависит от статистических характеристик распределения исследуемых параметров. В этом случае устанавливается приемочный норматив по достижении, которого изделия считаются выдержавшими испытания. [3, с.162]

Во второй половине XX века сформировалась и приобрела широкое распространение самостоятельная научная отрасль - наука об управлении. В ней разработаны общие принципы управления разными процессами с целью достижения оптимальных результатов.

В общем виде управление можно представить в виде последовательной комбинации трех основных элементов: планирование - реализация - контроль. На первом этапе намечаются и формируются определенные задания (планы, программы), на основе которых ожидается достижение нужного результата. На втором этапе происходит преобразование намеченных результатов. На третьем этапе осуществляется проверка соответствия полученного результата с запланированным. Все три элемента управления являются одинаково важными и необходимыми, но управление не может быть стабильным, если информация, полученная при контроле, не будет поступать по каналам обратной связи на предыдущие этапы и не будет активно действовать на планирование и реализацию, внося в них необходимые коррективы для оптимального достижения намеченных результатов.

Точно по такой же схеме строится и система управления качеством продукции. В каждом историческом периоде развития промышленного производства в связи с изменением технической оснастки, структуры производства и характера производственных отношений, содержание каждого элемента системы управления качеством продукции изменялось, но все три элемента были всегда и всегда существовала обратная связь между ними. Существование продукции начинается с ее разработки (проектирования) и даже с предпроектного этапа - составления технического задания на проектирование. На этой же стадии начинает формироваться качество продукции.

Техническое задание выдается проектной организации заказчиком и в разработке его берут участие ведущие специалисты в области эксплуатации и производства продукции данного типа. Техническое задание устанавливает основное назначение, технические характеристики и технико-экономические требования, которые выдвигаются к разрабатываемому изделию, выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее состав, а также специальное требования к изделию.

Проектная организация или производитель производят подробный анализ технического задания, разрабатывает техническое предложение - совокупность конструкторских документов, которые содержат, как правило несколько разных вариантов возможных решений производства изделия, сравнительной оценки их по учетным конструктивным и эксплуатационным особенностям разрабатываемых и существующих изделий, а также патентных материалов. Техническое предложение после согласования с заказчиком утверждается и служит основой для разработки эскизного и технического проекта изделия.

На основе технического проекта создается рабочая конструкторская документация изделия. На стадиях проектирования закладываются все основные показатели качества будущего изделия с учетом необходимого оптимального уровня качества и с учетом исходных возможностей производства.

Следует стремиться и предварительно оценивать и задавать производителям численные значения не только показателей назначения, но и показателей надежности, уровня стандартизации и унификации, патентно-правовые и другие показатели качества.

На стадии изготовления намеченные при проектировании свойства продукции приобретают реальное воплощение в изделии. И чем более точно и полно показатели качества изготовленного изделия совпадают с показателями, зафиксированными в проектно-конструкторской документации, тем более совершенно организовано производство.

Но далеко не все свойства продукции формируются во время ее изготовления. Так, большинство показателей назначения (универсальность, производительность, вес и габаритные размеры), показатели стандартизации и унификации, патентно-правовые и технологические, показатель (коэффициент блочности), часть экономических и эстетических показателей (совершенство формы) и другие не зависят от технологического процесса.

С другой стороны, большинство показателей надежности (срок службы, время безотказной работы, вероятность безотказной работы, средний срок сохранения), стабильность свойств изделий в партии, процент дефектных изделий, качество оформления и другие практически полностью зависят от совершенства технологического процесса.

Самыми важными характеристиками технологического процесса с точки зрения его влияния на качество выпускаемой продукции есть:

-технологическая оснащенность производства новыми современными видами технологического оборудования, инструмента и оснастки;

-состояние технологической оснастки и организации служб контроля качества продукции;

-качество используемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

-уровень автоматизации технологических процессов и контрольных операций;

-квалификация рабочих;

-уровень стандартизации, унификации и типизации технологических процессов и технологической документации.

Практически все показатели надежности являются случайными величинами и вплоть до изъятия изделия из эксплуатации никто не может точно определить их действительное числовое значение для каждого отдельного изделия. Следовательно, только в сфере эксплуатации изделий можно собрать самую ценную информацию о надежности изделий. Поэтому одним из важных заданий контроля качества во время эксплуатации является систематический сбор объективной информации о надежности продукции и передача этой информации по организованным каналам обратной связи производителю. Эксплуатационная информация должна содержать сведения о длительности работы изделия до отказа, о причинах и характере отказов, о фактическом объеме и трудоемкости технического обслуживания и ремонтов, о потребляемых запасных частях, о характерных условиях эксплуатации. Информация используется для срочного устранения недостатков изделий, которые были в эксплуатации, для повышения качества разрабатываемых моделей, для сочетания оптимальных форм и объемов обслуживания и ремонтов изделий и для расчета программы выпуска запасных частей и агрегатов.

Для обеспечения выполнения заданий, определенных политикой организации в сфере качества, должна разрабатываться и внедряться система качества. Управление качеством осуществляют через управление процессами в организации. Необходимо осуществлять управление процессами в двух аспектах:

-управление непосредственно самой структурой и выполнением процесса, в котором существует поток продукции или информации;

-возможности измерения управления параметрами (характеристиками), которые определяют качество продукции или информации, поток которого существует в структуре.

Систему качества принято рассматривать как такую, которая состоит из совокупности взаимосвязанных функций. Эти функции в системе качества реализуются посредством процессов. Для того, чтобы система качества была эффективной, эти процессы и связанные с ними обязанности, полномочия, процедуры и ресурсы должны быть последовательно определены и внедрены. Система - это больше чем сумма процессов. Для того, чтобы система качества была эффективной, процессы, которые ее составляют, должны быть взаимосвязанными и совместимыми, а связи между ними - определенными.

Одним из важных мероприятий, которое должно систематически осуществлять высшее руководство, является оценка состояния и соответствия системы качества, в частности, политике в сфере качества относительно ожидания потребителей и других акционеров. Важно, чтобы следствием анализа руководства было повышение эффективности и дееспособности системы качества. Основные требования к системам качества содержатся в национальных стандартах на системы качества ДСТУ ISO 9001-95, ДСТУ ISO 9002-95, ДСТУ ISO 9003-95 и ДСТУ ISO 9001-2001. В частях 1,2 и 3 стандарта ДСТУ ISO 10011 изложены указания относительно проверки качества. [4, с. 59]

Литература

1. Алексеев Г.А., Данилов А.А. ,Попов Ю.С Основы стандартизации. Учебное пособие. Ленинград 1976

2. Бичківський Р.В., Столярчук П.Г., Гамула П.Р. Метрологія, стандартизація, управління якістю і сертифікація. Л.: Львівська політехніка, 2004. - 560с.

3. Таныгин В.А. Основы стандартизации и управления качеством продукции. М.: Издательство стандартов, 1989. - 208с.

4. Шаповал М.І. Основи стандартизації, управління якістю і сертифікації. К.: Вид-во Європ. Ун-ту, 2002. - 174с.