1

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Качество как экономическая категория и объект управления

1.1 Европейская концепция

1.2 Сертификация

1.3 Семейство стандартов ISO серии 9000

1.4 Основания для внедрения системы менеджмента качества

2. СМК на предприятии General Electric

2.1 Характеристика предприятия

2.2 Цели системы качества, стратегия достижения целей

2.3 Политика руководства в области качества

2.4 Существующая система качества General Electric

3. Проектирование системы управления качеством

3.1 Функциональное представление системы

3.2 Микроскопическое представление системы

3.3 Документирование системы менеджмента качества

3.4 Управление затратами на обеспечение качества

Заключение

Список используемых источников и литературы

ВЕДЕНИЕ

Наличие конкурентной среды в условиях рыночной экономики обязывает уделять огромное внимание проблемам качества. Для каждого предприятия и каждой отрасли качество является важным элементом повышения конкурентоспособности. На длительную перспективу успех предприятия на рынке в значительной степени зависит от качества его продуктов и услуг, которое должно превосходить качество продуктов и услуг конкурента.

В рыночной экономике производитель и потребитель сами находят себя на рынке, мотивация их деятельности основывается на финансовом выигрыше и максимизации потребительского эффекта. При этом потребитель имеет выбор между наилучшими товарами различных производителей. Потребитель, являясь главной фигурой, определяет направления развития производства, приобретая товары и услуги в соответствии с собственным желанием.

Говоря о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием всегда стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее предпочтительные свойства.

В связи с этим становится понятным, что качество превратилось в важный инструмент в борьбе за рынки сбыта. Это осознание заставляет все больше предприятий основательно переосмыслить процессы, связанные с качеством продуктов и услуг.

Чтобы достичь максимальной эффективности мероприятий, важных с точки зрения качества, необходимо согласовать их между собой. Пригодным средством для этого является построение и внедрение системы менеджмента качества, охватывающей все процессы, через которые проходит продукт в соответствии со своим жизненным циклом.

Система качества - это инструмент в руках руководства для организации эффективного управления качеством и всей производственной деятельностью.

Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка.

Серьезная конкурентная борьба обусловила в странах с развитой экономикой разработку программ повышения качества. Возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.

В настоящее время именно сертификат, подтверждающий соответствие продукции международным стандартам на систему качества, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции.

Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источников существования любого предприятия.

Целью курсовой работы является проектирование системы менеджмента качества при изготовлении продукции, которая позволяет гарантировать заданное качество выпускаемой продукции, а также снизить себестоимость продукции, повысить ее конкурентоспособность, увеличить экономическое благополучие предприятия.

1. КАЧЕСТВО КАК ЭКОНОМИЧЕСКАЯ КАТЕГОРИЯ И ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

1.1 Европейская концепция

Политика Европейского Союза (ЕС) направлена на устранение торговых барьеров и свободное движение товаров. Для этого Совет ЕС издает специальные директивы, имеющие целью гармонизацию и приведение в соответствие на более высоком уровне различных национальных предписаний по безопасности продуктов. В результате продукты всего рынка ЕС, имеющего около 380 миллионов потребителей, становятся способными к беспрепятственному движению.

Разработанная комиссией ЕС концепция гармонизации базируется на принципе: «Гармонизация правовых предписаний в будущем ограничится тем, что будут установлены принудительные требования к продуктам по отношению к здоровью и безопасности, которые должны соблюдаться всеми странами-членами и с учетом которых изделие может находиться в свободном обращении».¹¹ Зорин Ю.В., Ярыгин В.Т. Качество технологической документации при подготовке предприятий к сертификации //Стандарты и качество, 1996.-№ 9. С 4.

Концепция гармонизации опубликована в июне 1985 года. Единогласно было принято, что нормы должны быть разработаны созданными в 1961 и 1963 годах европейскими организациями по нормированию CEN и CENELEC.²² Там же. С 3.

Комиссия в своих предложениях исходит из необходимости обеспечения высокого уровня защиты в области здоровья, безопасности, охраны окружающей среды и защиты потребителя.

Преследуемая цель обеспечения высокого уровня защиты должна быть достигнута тем, что на выпускаемую продукцию будет гарантирован высший стандарт качества.

Одновременно с требованием по созданию высокого единого европейского уровня качества материальных и нематериальных результатов работы необходимо достичь еще 2-х целей:

повышение конкурентоспособности европейской промышленности, особенно с точки зрения международных требований;

проведение мероприятий по созданию базы доверия в отношениях между изготовителем и потребителем.

1.2 Сертификация

С точки зрения применения европейских норм как средства повышения качества и признание своей продукции изготовитель, чтобы усилить доверие к его способности, должен принимать усилия по поставке высококачественных изделий.

Помимо сертификации продукта глобальная концепция ЕС предписывает в качестве гарантии производства применение системы менеджмента качества.

Чтобы создать по возможности надежную систему, в качестве хорошего инструментария служат нормы серии DIN ISO 9000.

Разработка единой системы менеджмента качества, на базе европейских норм, способствует уменьшению многочисленности различных правил и норм, с которыми изготовитель должен был считаться. Это ведет не только к лучшей наглядности и к растущему согласию изготовителей перенять эту систему, но и также к улучшению конкурентоспособности по отношению к американским и японским изготовителям, для которых такие системы уже давно являются составной частью производства.

В рамках проведения мероприятий по созданию доверия важным является требование о проверке (сертификации) систем менеджмента качества независимым третьим лицом.

1.3 Семейство стандартов ISO серии 9000

С момента их появления в 1987 году постоянно расширялось и включает в себя в настоящее время 25 стандартов. В них сконцентрирован международный опыт по улучшению качества продукции на предприятиях. Во многих странах (Австрия, Германия, Финляндия, Франция, Великобритания, Швеция, Швейцария) данные стандарты приняты в качестве национальных.

В зарубежной практике стандарты ISO серии 9000 находят все большее применение при заключении контрактов между фирмами, в качестве моделей для оценки системы обеспечения качества продукции у поставщика. При этом соответствие такой системе требованиям стандартов ISO рассматривается как определенная гарантия того, что поставщик способен выполнить требования контракта и обеспечить стабильное качество продукции.

Комплекс межгосударственных стандартов ISO серии 9000 по управлению качеством продукции состоит из шести стандартов, предназначенных для определенных целей и имеющих собственную область распространения и сферу действия. Принцип построения структуры стандартов данной серии заключается в ограниченном сочетании статуса обязательности и рекомендации применения элементов систем качества, нормируемых требований к моделям обеспечения качества и инициативности предприятий в выборе технологии внутреннего управления в интересах обеспечения заданных требований.

Стандарт ISO 9000 определяет общую идеологию комплекса стандартов данной серии, является путеводителем по остальным стандартам серии и устанавливает руководящие положения по их классификации и применению. Он делит все стандарты на системы качества, которые могут служить для внутреннего использования на предприятии при решении общих задач в области качества (ISO 9004) и системы, используемые для внешнего применения по вопросам обеспечения качества (ISO 9001 - ISO 9003). Стандарты данной серии не преследуют цель стандартизации систем качества, применяемых на предприятиях.

Модель системы менеджмента качества, представленная в стандарте ISO серии 9001, является более полной и используется в том случае, когда соответствие определенным требованиям должно обеспечиваться поставщиком на определенных этапах, которые могут включать проектирование, разработку, производство, монтаж и обслуживание. Стандарт ISO 9002 используется в случае, когда соответствие определенным требованиям должно обеспечиваться поставщиком в процессе производства и монтажа. Стандарт ISO 9003 используется в случае, когда соответствие определенным требованиям должно обеспечиваться поставщиком только в процессе окончательного контроля и при испытаниях.

Редакции стандартов ISO 9002 и ISO 9003, по существу, являются лишь укороченными версиями стандарта ISO 9001, в которых отдельные положения стандарта ISO 9001 изъяты и не применяются. По этой причине стандарт ISO 9001 приобретает особый статус как ключевой стандарт при проведении сертификации систем менеджмента качества.

Стандарт ISO 9004 содержит руководящие указания для организаций и предприятий, которые могут быть использованы или в целях общего руководства качеством и элементами системы. Положения данного стандарта относятся к техническим, административным и человеческим факторам, влияющим на качество продукции или услуг на всех этапах так называемой «петли качества» - от выявления потребности потребителя до удовлетворения его.

Особое внимание в стандарте уделяется удовлетворению нужд потребителя, установлению его функциональной ответственности и важности оценки потенциального риска и выгоды. Все эти аспекты должны учитываться при разработке системы качества на предприятии и обеспечить на определенном уровне ее эффективность.

Внедрение стандартов ISO серии 9000 в стране осуществляется как на основе применения непосредственно данных стандартов по требованию зарубежных заказчиков, так и на основе отечественных национальных стандартов - ГОСТ Р ISO 9001-96-ГОСТ-р ISO 9003-96 и межгосударственных стандартов - ГОСТ 40.9001-88. Данные стандарты представляют «прямой» перевод стандартов ISO серии 9000.

Стандарты серии 9000 универсальны, они применимы на предприятиях любого масштаба, любых отраслей и выпускающих любую продукцию. В них зафиксированы общие требования к производству, и, если они соблюдаются, - нет для партнеров данного предприятия и потребителей выпускаемой ими продукции лучшего свидетельства, что ее качество стабильно и безупречно. При этом работоспособность стандартов обеспечивается через систему менеджмента качества, совершенство и работоспособность которой должны быть подтверждены специальным сертификатом.

Принципиальной особенностью стандартов ISO серии 9000 является то, что указанные стандарты применяются в качестве основы для проведения сертификации систем менеджмента качества. Именно в них содержаться минимальные требования, которым должна соответствовать система качества, чтобы получить сертификат соответствия.

Уже через несколько лет после появления стандартов ISO серии 9000 для предприятий развитых в экономическом отношении стран наличие сертификата на систему качества стало необходимым условием не только для заключения контрактов с партнерами, но даже условием начала предконтрактных переговоров. Ныне с фирмой, не имеющей такого сертификата, никто и разговаривать не будет. Любому предприятию бесполезно рассчитывать на то, чтобы стать долгосрочным поставщиком какой-либо крупной компании, если оно не может предъявить соответствующего сертификата, выданного авторитетным органом по сертификации.

Наличие сертификата на систему качества фактически подтверждает конкурентоспособность продукции, выпускаемой данным предприятием. Именно поэтому число зарубежных фирм, сертифицировавших свои системы качества, превысило триста тысяч и стремительно растет.

Основные цели, принципы и общие положения по проведению сертификации в Р.Ф. определены «Правилами по проведению сертификации в РФ». Положения данного документа распространились не только на организацию и проведение работ по обязательной и добровольной сертификации продукции и услуг, а и на такие объекты, как процессы, работы, системы качества.

Сертификация систем качества РФ направлена на создание уверенности у потребителей продукции, а также у руководства предприятий - изготовителей и других заинтересованных сторон в возможности этих предприятий и организаций обеспечить потребителя продукцией, соответствующей установленным требованиям.

1.4 Основания для внедрения системы менеджмента качества

У каждого предприятия есть свои индивидуальные причины, которые являются основанием для внедрения менеджмента качества.

Несмотря на это, из суммы всевозможных мотиваций можно выделить некоторые основные моменты, побуждающие руководство к принятию такого решения, в первую очередь к ним относится внедрение норм ISO серии 9000.

Для внедрения системы менеджмента качества на базе норм ISO серии 9000 у руководства имеются следующие основания:

1. Основания, касающиеся сотрудников:

1.1. Привлечение сотрудников к участию в составлении описаний, то есть к участию в формулировке процессов менеджмента качества позволяет:

обеспечить создание процессов менеджмента качества;

придать четкость и наглядность процессам менеджмента качества;

добиться ясности в разграничении обязанностей;

предупредить возникновение дефектов, обусловленных несогласованными действиями исполнителей;

облегчить идентификацию проблем качества.

1.2. Обучение сотрудников повышает общую культуру производства.

1.3. Четкая постановка задач управления мотивирует ответственность исполнителей.

1.4. Повышение сознания ответственности за качество способствует взаимопониманию исполнителей и их совместной деятельности на благо предприятия.

2. Основания для предприятия:

2.1. Предупреждение дефектов снижает затраты на обеспечение качества.

2.2. Освоение целенаправленных процессов управления качеством.

2.3. Вовлечение всех служб предприятия в реализацию требований системы менеджмента качества, обеспечивает предупреждение несоответствия в продукции и в действиях исполнителей.

2.4. Стандартизация документации упрощает процедуру внесения конструктивно-технологических изменений и ускоряет процесс доводки изделия.

2.5. Ориентация всех поставщиков на единые сертификационные требования способствует их однозначному восприятию и облегчает деловые контакты.

2.6. Рекламное действие сертификата на внешнем рынке обеспечивает преимущество перед конкурентами.

3. Юридические основания.

Сертификат на систему менеджмента качества имеет признанную силу доказательства наличия и функционирования процесса менеджмента качества, что является важным, например, в процедурах оценки степени ответственности за ущерб, вызванный некачественной продукцией, или в процедурах ответственности в вопросах защиты окружающей среды.

2. СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ GENERAL ELECTRIC

2.1 Характеристика предприятия

Предприятие оснащено современным высокопроизводительным технологическим оборудованием, позволяющим гарантировать стабильность качества выпускаемой продукции, и имеет следующие технологические возможности:

для раскроя тонколистового металла и сортового проката производство оснащено гильотинными и комбинированными ножницами, кривошипными процессами, лазер прессом фирмы «Триумпф» - Германия и комплексом для лазерного раскроя фирмы «Быстроник» - Швейцария;

холодная штамповка и гибка листовых металлов производится на кривошипных прессах усилием от 16 до 20 тн, гибочном прессе с программным управлением фирмы «Хаммерле» - Швейцария. Для изготовления листовых деталей с отверстиями различной конфигурации существует участок координатно-револьверных прессов с программным управлением фирмы «Беренс» - Германия и фирмы «Раскин» - Швейцария;

технология сборочно-сварочного производства предусматривает широкое применение полуавтоматической сварки в среде углекислого газа с использованием специальных стендов, шаблонов и приспособлений;

парк металлорежущих станков включает в себя: токарные станки, токарно-револьверные станки и автоматы, сверлильные станки от настольных до радиально-сверлильных, расточные станки, группу шлифовальных станков, фрезерные станки и протяжной станок;

участок пластмасс имеет возможность перерабатывать следующие материалы: фенопласты, стекловолокниты, резины, полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилены, полистирол, полиамиды, полиметилметакрилат;

электромонтажные работы производятся в основном на поточно-постовых линиях с применением универсального механизированного инструмента;

гальваническое производство позволяет производить: цинкование, никелирование и серебрение;

окрасочное производство оснащено:

автоматической линией окраски с применением жидких красок и электрофорезного грунта;

автоматической линией непрерывной окраски рулонного металла валковым методом фирмы «Редман» - Англия;

современной системой порошковой электрической окраски;

инструментальное производство обеспечивает потребности предприятия в изготовлении режущего, мерительного и специального инструмента, штампов, прессформ, приспособлений и стендов;

служба ОТК оснащена необходимыми средствами контроля и испытаний для проведения приемо-сдаточного контроля;

метрологическая служба, имеющая регистрационное удостоверение на право проверки и ремонта средств измерений № 0018 от 10.07.87г., выданное Самарским центром стандартизации, метрологии и сертификации, осуществляет метрологический контроль и надзор за соблюдением единства и требуемой измерений при подготовке производства и изготовления продукции.

Основными стратегическими целями предприятия являются:

обеспечение экономического благополучия коллектива General Electric;

получение устойчивой прибыли на необходимом уровне, для обеспечения развития предприятия, решения социальных задач, выплаты дивидендов;

обеспечение репутации предприятия как надежного поставщика качественной продукции.

Основные цели формируются совместно с высшим руководством General Electric, советом директоров и утверждаются на общем собрании акционеров.

2.2 Цели системы качества, стратегия достижения целей качества

Цели в области качества формируются высшим руководством General Electric на год, исходя из:

обеспечения достижения основных целей предприятия через удовлетворение запросов рынка сбыта;

учета складывающейся экономической ситуации на рынках сбыта;

учета внутренних возможностей предприятия по удовлетворению запросов рынков сбыта;

Стратегия достижения целей качества определяется высшим руководством при формировании политики качества и заключается в постановке задач в областях планирования качества, обеспечения качества, контроля качества в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001 и решения их через эффективное функционирование СМК General Electric.

Руководители всех уровней отвечают за разъяснение и понимание целей политики работниками General Electric, задач в области качества, за организацию работы в соответствии с требованиями СМК General Electric для достижения целей политики.

2.3 Политика руководства в области качества

Целями политики в области качества является выпуск и своевременная поставка продукции только высокого качества, в полной мере удовлетворяющая требования и ожидания потребителя, что является главным средством достижения экономического благополучия коллектива, обеспечение репутации предприятия как надежного поставщика высококачественной продукции, гарантии получения устойчивой прибыли.

Основным инструментом, обеспечивающим реализацию провозглашенной политики предприятия, служит действующая система менеджмента качества, соответствующая стандартам ISO 9001.

Реализация требований системы менеджмента качества позволяет Высшему руководству гарантировать достижение заявленных целей политики за счет использования следующих методов:

эффективного управления предприятием через обеспечение постоянного выполнения требований СМК руководителями всех уровней;

систематического повышения технических характеристик выпускаемой продукции;

улучшения технологических процессов с использованием современного оборудования, оснастки и технологий;

улучшения организации контроля и испытаний;

обучения и подготовки работников предприятия с целью обеспечения необходимой квалификации, навыков работы в СМК, освоения новых методов обеспечения качества;

выполнение комплексного плана развития предприятия, исходя из имеющихся ресурсов;

эффективной системы стимулирования работников для достижения высокого качества труда;

корректирующих и предупреждающих мер, позволяющих избежать появления дефектов в выпускаемой продукции;

совершенствование документооборота предприятия с использованием электронных технологий, совершенствования документов СМК.

Достижение заявленных целей зависит также от понимания работниками предприятия того, что качество исполнения - это критерий успеха, и он основан на обязанности выполнять работу в соответствии с принципами качества:

быть профессионалом в своем деле и нести ответственность за качество результатов работы;

четко понимать свою роль в системе менеджмента качества;

выполняя работу на каждой стадии производственного процесса, рассматривать последующую стадию как своего потребителя;

принимать все меры для предупреждения несоответствия продукции (брака).

Руководство предприятия и руководители всех уровней обеспечивают необходимые условия для эффективной работы коллектива и отвечают за то, что политика качества разъяснена в каждом подразделении предприятия, понятна и поддерживается при исполнении повседневной работы всеми сотрудниками предприятия.

2.4 Существующая система качества General Electric

Система менеджмента качества предприятия служит в первую очередь для обеспечения выполнения всех технических требований, а также требований заказчиков к продукции, начиная с момента получения заявки на изготовление и заканчивая доставкой до места использования согласно условий контрактов (договоров).

Задачей системы менеджмента качества является постоянная проверка и, если это необходимо, корректировка управленческих и технологических процессов по обеспечению качества для уменьшения рисков возникновения дефектов на стадиях изготовления. Она также служит для того, чтобы через контроль как можно раньше и в полном объеме выявить дефекты во время выполнения заказов, устранить их, принять меры по устранению причин дефектов.

Система менеджмента качества распространена на все службы и подразделения General Electric и обязательна для применения руководителями всех уровней, а также всем персоналом, в соответствии с требованиями документации СМК.

СМК включает в себя:

определение и реализацию политики в области качества General Electric;

структуру управления, построение полномочий, ответственности и взаимодействия всего персонала, влияющего на качество продукции;

описание управленческих, производственных, контрольных процессов обеспечивающих качество продукции во всех областях деятельности;

постоянную проверку функционирования СМК через внутренние аудиты;

периодическую оценку квалификации персонала и его обучение;

планирование качества;

составление, использование и хранение необходимых документов по качеству.

Руководители всех уровней являются ответственными за организацию своей деятельности в соответствии с процессами СМК и требованиями, изложенными в документах СМК.

Уполномоченные по качеству служб и подразделений отвечают за разъяснение, обучение и методическую помощь персоналу для обеспечения эффективности функционирования СМК.

Представитель от высшего руководства отвечает за соответствие СМК требованиям стандарта ISO 9001, надзор, улучшение и дальнейшее развитие СМК.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

3.1 Функциональное представление системы управления

Согласно требованиям заказчика, изложенным в договоре, и согласно нормативной документации, в которой определены требования к изготовлению продукции, выбирается стандарт под выпуск продукции и объем элементов; согласно требованиям элементов определяется объем документов системы качества.

Разрабатываются документы системы менеджмента качества, которые гарантируют достижение поставленных целей в области качества. Эта система обеспечивает эффективное управление деятельностью завода, и гарантирует выполнение требований заказчиков в полном объеме и в установленные сроки.

Для поддержания эффективного функционирования системы менеджмента качества создаются проверки, т.е. собирается информация о выполнении документов системы менеджмента качества.

На основании собранной информации выявляются отклонения от нормативных требований. Выявляются причины отклонений в действующей системе. Причины могут быть в ненадлежащем выполнении документации СМК или в том, что завод не может выполнить запланированные требования по каким-либо причинам.

Руководителям подразделений, в которых нашли отклонения, направляется документ, в котором указаны недостатки и сроки их устранения. Руководитель подразделения разрабатывает корректирующие мероприятия по устранению замечаний, регулируя производственную систему.

Затем собирается информация о выполнении документов СМК, но уже с выполненными корректирующими мероприятиями.

Этот процесс проверки документации СМК должен происходить непрерывно, точное выполнение требований документации СМК дает возможность выпускать качественную продукцию, что ведет к достижению поставленных целей завода в области качества.

Исходя из требований продукции, планируется организационная система производства продукции нужного качества, планируется количество и уровень методов контроля, который позволяет выявить все дефекты, планируются условия, которые гарантируют сохранность качества готовой продукции.

После организует, т.е. строит производственную систему таким образом, чтобы достичь запланированной цели. Но в производственной системе работают люди, которые могут не качественно выполнять свои функции и поэтому необходимо постоянно контролировать ее.

Для этого собирается информация о состоянии производственной системы и протекающих в ней процессах (учет). Выявляются отклонения в состоянии производственной системы от запланированных показателей (контроль). После выявления отклонений проводится анализ, выявляются причины отклонений. Причинами их возникновения могут быть: низкая квалификация рабочих; недостаточность производственных мощностей; не качественность материалов.

После нахождения причин отклонений принимаются решения и отдаются команды по устранению отклонений (корректирующие мероприятия) в производственную систему.

Затем происходит сбор информации из производственной системы о выполнении корректирующих мероприятий.

3.2 Микроскопическое представление системы

В системе управления качеством окраски рулонов на заводе General Electric задействовано 27 человек.

В результате проектирования для выполнения элементарных функций требуется 19 человек. Данное количество персонала получилось в результате рационального распределения загрузки в 1 рабочую смену на 1 человека.

Перечень элементарных функций управления в проектируемой системе представляется следующим образом:

Функция один:

1.1. Планирование системы управления качеством

1.2. Планирование качества персонала

1.3. Планирование качества тех. процессов

1.4. Планирование качества системы снабжения

1.5. Планирование качества производства продукции

1.6. Планирование качества методов контроля

1.7. Планирование качества хранения и поставок

Функция два:

2.1. Организация системы управления качеством

2.2. Организация качества персонала

2.3. Организация качества тех. процессов

2.4. Организация качества системы снабжения

2.5. Организация качества производства продукции

2.6. Организация качества методов контроля

2.7. Организация качества хранения и поставок

Функция три:

3.1. Учет системы управления качеством

3.2. Учет качества персонала

3.3. Учет качества тех. процессов

3.4. Учет качества системы снабжения

3.5. Учет качества производства продукции

3.6. Учет качества методов контроля

3.7. Учет качества хранения и поставок

Функция четыре:

4.1. Контроль системы управления качеством

4.2. Контроль качества персонала

4.3. Контроль качества тех. процессов

4.4. Контроль качества системы снабжения

4.5. Контроль качества производства продукции

4.6. Контроль качества методов контроля

4.7. Контроль качества хранения и поставок

Функция пять:

5.1. Анализ системы управления качеством

5.2. Анализ качества персонала

5.3. Анализ качества тех. процессов

5.4. Анализ качества системы снабжения

5.5. Анализ качества производства продукции

5.6. Анализ качества методов контроля

5.7. Анализ качества хранения и поставок

Функция шесть:

6.1. Регулирование системы управления качеством

6.2. Регулирование качества персонала

6.3. Регулирование качества тех. процессов

6.4. Регулирование качества системы снабжения

6.5. Регулирование качества производства продукции

6.6. Регулирование качества методов контроля

6.7. Регулирование качества хранения и поставок

Исходя из перечня элементарных функций, проводим разбивку по часам:

Таблица 1 Часовой объем элементарных функций

Функция	1	2	3	4	5	6
Элемен тарная функция - загрузка	1.1. - 8 1.2. - 4 1.3. - 3 1.4. - 3 1.5 - 2,5 1.5. - 2 1.6. - 1,6	2.1. - 12 2.2. - 2 2.3. - 2,5 2.4. - 3 2.5. - 3 2.6. - 1,6 2.7. - 2	3.1. - 8 3.2. - 2 3.3. - 2,5 3.4. - 2,6 3.5. - 2 3.6. - 16 3.7. - 8	4.1. - 7 4.2. - 2 4.3. - 2,6 4.4. - 2,4 4.5. - 3 4.6. - 1,2 4.7. - 1,5	5.1. - 9 5.2. - 2 5.3. - 3 5.4. - 2,5 5.5. - 2,5 5.6. - 1,2 5.7. - 1,3	6.1. - 4 6.2. - 4 6.3. - 2,4 6.4. - 2,5 6.5. - 3 6.6. - 2 6.7. - 1,6

Исходя из норм загрузок на каждую функцию, получилось, что функциональные места системы управления замещают 19 элементов.

3.3 Документирование системы менеджмента качества.

Побудить предприятие к созданию у себя системы качества могут различные причины. Две из них требуют особого внимания:

Во-первых, в связи с необходимостью иметь гарантию качества, особенно при заключении долгосрочных контрактов, заказчики многих отраслей промышленности и сферы услуг требуют от своих поставщиков соответствующего доказательства в виде документированных систем менеджмента качества, подвергая их перед оформлением заказа аудиту, а в последующем - частым проверкам. Основополагающими документами для документирования систем менеджмента качества являются нормы ISO 9000.

Во-вторых, помимо заказчиков внедрение системы менеджмента качества требует и соответствующее законодательство.

Чтобы продукция соответствовала установленным требованиям, стандарт ISO 9002 требует от предприятия разработать, документально оформить и поддерживать в рабочем состоянии систему качества.

Документально оформленная система менеджмента качества повышает культуру предприятия, делает положение на рынке более устойчивым и помогает гарантировать экономическое благополучие.

Целями документирования системы качества являются:

Доказательство обеспечения гарантии качества для заказчиков.

Правовая защита предприятия при определении возможности освобождения от ответственности в рамках закона об ответственности за продукт.

Обеспечение уверенности руководства и персонала предприятия в выполнимости установленных требований и планов, в наличии на предприятии административных процедур и процессов.

Установление требований к качеству.

Демонстрация полноты реализации требований норм ISO 9000.

Обеспечение наглядности производственных процессов.

Обеспечение воспроизводимости и проверяемости производственных процессов и процедур.

Первый уровень документации составляет «Руководство по качеству» - главный документ системы качества - должно включать или содержать ссылки на документацию второго уровня, описывать системы менеджмента качества для реализации установленной политики и целей в области качества. Отвечает на вопрос: «Что делается на предприятии?».

На втором уровне пирамиды находятся методологические инструкции, описывающие процессы, ответственность и взаимодействие подразделений и персонала при организации выполнения заказов, начиная с рассмотрения коммерческих предложений и заканчивая доставкой готовой продукции потребителю, а также методы и требования к организаторской деятельности в других областях, обеспечивающие выполнение требований стандарта ISO 9002 по всем его элементам, определяющие последовательность выполнения операций и распределение ответственности за их выполнение.

В них содержаться ссылки на документы третьего уровня, а также перекрестные ссылки.

К документам третьего уровня относятся те, которые детализируют процессы и требования до уровня конкретных исполнителей в области качества, а также нормативные документы, обеспечивающие выполнение требований элементов стандарта ISO 9002.

Спроектированная система менеджмента качества описана в «Руководстве по качеству» и включает следующие элементы стандарта ISO 9002:

Элемент 4.1. «Ответственность руководства».

Элемент 4.2. «Система менеджмента качества».

Элемент 4.5. «Управление документацией и данными».

Элемент 4.6. «Закупки».

Элемент 4.7. «Управление продукцией, поставляемой потребителем».

Элемент 4.9. «Управление процессами».

Элемент 4.10. «Контроль и испытание».

Элемент 4.11. «Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием».

Элемент 4.12. «Статус контроля и испытаний».

Элемент 4.13. «Управление несоответствующей продукцией».

Элемент 4.14. «Корректирующие и предупреждающие действия».

Элемент 4.15. «Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка».

Элемент 4.16. «Управление информацией о качестве»

Элемент 4.17. «Внутренние проверки качества».

Элемент 4.18. «Подготовка кадров».

Проектируемая система менеджмента качества соответствует стандарту ISO 9002, т.к. отсутствует элемент 4.4. «Управление проектированием».

3.4 Управление затратами на обеспечения качества

На рынке постоянно повышаются требования к качеству продукции, что вызывает рост затрат на обеспечение качества. В связи с этим возникает необходимость проведения учета и оценки данных для оптимизации экономической деятельности предприятия.

Затраты на обеспечение качества являются частью информации, необходимой для планирования, управления и оценки мер по обеспечению качества.

Затратами на обеспечение качества являются расходы на проверку работоспособности, а также на обнаружение и исправление ошибок на материальных или нематериальных продуктах производства.

Затраты на обеспечение качества разделяются на следующие 3 группы:

Затраты на предотвращение ошибок.

Затраты на контроль.

Затраты на исправление ошибок.

Каждая группа затрат состоит из элементов, показанных на рисунке 1.

Затраты на обеспечение качества

Затраты на предотвращение ошибок		Затраты на контроль		Затраты на исправление ошибок
Планирование качества		Входной контроль		Внутри производства	Вне производства
Планирование контроля		Производственный контроль		Брак	Брак
Управление отделом обеспечения качества		Контроль готовой продукции		Доработка	Доработка
Управление качеством		Средства контроля		Уценка
Обучение по обеспечению качества		Лабораторные исследования		Исследование проблем
Уход за средствами контроля		Документация контроля

Рис. 1 Затраты на обеспечение качества

При изготовлении продукции затраты на обеспечение качества следующие:

Действующая система

1. Затраты на предотвращение ошибок

- планирование качества - 78,6 тыс. $.

- планирование контроля - 61,3 тыс. $.

- управление отделом обеспечение качества - 178,8 тыс. $.

- управление качеством - 104,9 тыс. $.

- обучение по обеспечению качества - 1,5 тыс. $.

- уход за средствами контроля - 0,5 тыс. $.

2. Затраты на контроль

- входной контроль - 5 тыс. $.

- производственный контроль - 7 тыс. $.

- контроль готовой продукции - 12 тыс. $.

- средства контроля - 1,2 тыс. $.

- лабораторные исследования - 2,3 тыс. $.

- документация контроля - 1 тыс. $.

3. Затраты на исправление ошибок

3.1. внутри производства

- брак - 10 тыс. $.

- доработка - 15 тыс. $.

- уценка - 3,5 тыс. $.

- исследование проблем - 7 тыс. $.

3.2. вне производства

- брак - 5 тыс. $.

- доработка - 9,5 тыс. $.

Спроектированная система

1. Затраты на предотвращение ошибок

- планирование качества - 62,2 тыс. $.

- планирование контроля - 52,8 тыс. $.

- управление отделом обеспечение качества - 115,8 тыс. $.

- управление качеством - 99,4 тыс. $.

- обучение по обеспечению качества - 3,0 тыс. $.

- уход за средствами контроля - 0,5 тыс. $.

2. Затраты на контроль

- входной контроль - 3,0 тыс. $.

- производственный контроль - 5,0 тыс. $.

- контроль готовой продукции - 9,0 тыс. $.

- средства контроля - 1,5 тыс. $.

- лабораторные исследования - 2,6 тыс. $.

- документация контроля - 1,0 тыс. $.

3. Затраты на исправление ошибок

3.1. внутри производства

- брак - 2,0 тыс. $.

- доработка - 3,0 тыс. $.

- уценка - 2,0 тыс. $.

- исследование проблем - 5,0 тыс. $.

3.2. вне производства

- брак - 2,5 тыс. $.

- доработка - 4,0 тыс. $.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Спроектированная система качества уменьшает себестоимость продукции на 121,8 тыс. $. В спроектированной системе затраты на исправление ошибок внутри производства уменьшились на 23,5 тыс. $. Затраты на исправление ошибок вне производства - на 8 тыс. $. Это увеличивает чистую прибыль предприятия, потому что, после продажи продукции поступает меньше рекламаций от потребителя, что ведет за собой уменьшение расходов на доработку после продажи.

Спроектированная система качества позволила улучшить систему качества за счет сокращения затрат на предотвращение ошибок.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 1996.

2. Боровой К.Н., Петрасюк В.Г., Тавер Е.И. Сертификация и торговля на товарной бирже. Серия «Стандартизация и бизнес». Выпуск 1. - М., 1992.

3. Глудкин О.П., Горбунов Н.М.,Гуров А.И., Зорин Ю.В.«Всеобщее управление качеством» Москва. «Радио и связь». 1999г.

4. Галеев В.И. Системы качества и рынок. Серия «Сертификация и бизнес». Выпуск 1. - М.: Колос, 1992.

5. Ильенкова Н.Д. Спрос: анализ и управление. - М.: Финансы и статистика, 1997.

6. Ильин Н.И., Лукманова И.Г. и др. Управление проектами. - Спб.: Два-три, 1996.

7. Крайср Э. «Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО 9000» изд. Москва. 1999г.

8. Курицин А.Н. Секреты эффективной работы: опыт США и Японии для предпринимателей и менеджеров. - М.: Изд-во стандартов, 1994.

9. Лапидус В.А. Звезды качества // Стандарты и качество, 1996.-№7.

10. Лаштдуо В.А. Статистические методы, управление качеством. Сертификация и кое-что еще //Стандарты и качество, 1996.-№4.

11. Менеджмент систем качества / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов и др. - М.: Изд-во стандартов, 1997.

12. Сергеев Г.М. «Системы менеджмента качества» Москва.1998г.

13. Статистические методы повышения качества / Под ред. Хитоси Кумэ. - М.: Финансы и статистика, 1990.

14. ТQМ XXI. Проблемы, опыт, перспективы. Выпуск 1, Академия проблем качества России. - М.: АО «ТКБ Интерсертифика», 1997.