36

Министерство образования и науки Украины

Харьковский государственный экономический университет

Кафедра управления персоналом

КУРСОВОЙ ПРОЭКТ

по курсу «Нормирование труда»

на тему «Использование результатов изучения затрат рабочего времени на производстве»

Проверил:

Белоконенко В.И.

Харьков, 2004

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Изучение и измерение затрат рабочего времени на производстве

1.1 Классификация рабочего времени

1.2 Хронометраж

1.3 Фотографирование рабочего дня

1.4 Метод моментных наблюдений

2. Методика установления норм времени

2.1 Разработка норм времени

2.2 Нормирование основного и вспомогательного времени

2.3 Нормирование времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени

2.4 Нормирование штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий

3. Методика определения норм выработки

3.1 комплексные бригадные и индивидуальные нормы выработки

3.2 нормы выработки при многостаночной работе

3.3 косвенные бригадные нормы выработки

4. Экономическая эффективность

Заключение

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Процесс переосмысления основных экономических понятий как необходимая предпосылка экономической реформы не может не затронуть комплекса проблем нормирования труда. В отношении к этим проблемам выявились две достаточно определенные позиции. С одной стороны, весьма распространенными становятся представления о том, что нормы, тарифы, оклады, доплаты и т. д. - это атрибуты отживающей бюрократической системы, которые должны исчезнуть вместе с ней. С другой стороны, значительная часть специалистов убеждена, что без нормирования труда и элементов тарифной системы эффективное управление общественным производством и распределением материальных благ невозможно.

С тех пор как затраты на труд превратились в значительную часть общих расходов, многие фирмы поняли, как важно обеспечить максимально эффективное использование трудовых ресурсов. В то же время способность фирмы выполнить эту задачу зависит от того, насколько точно будут рассчитаны и контролируемы затраты на труд.

Взаимосвязь между качеством норм и эффективностью производства достаточно хорошо объясняет заинтересованность собственников капиталистических предприятий в поддержании высокого качества норм и отсутствие такой заинтересованности у администрации отечественных предприятий.

В условиях рыночных отношений будет восстановлено естественное отношение к нормированию как инструменту повышения эффективности, элементу плановых расчетов и организации оплаты груда. Предприятия будут использовать только те нормативы и методики, которые им действительно необходимы в конкретных производственных условиях. В целом все это означает, что перестройка в нормировании, как и в других сферах, выразится прежде всего в возврате к здравому смыслу.

В данной работе изложено содержание и задачи нормирования труда, применяемые на предприятиях, а также приведена методика их разработки, определения и установления.

1. ИЗУЧЕНИЕ И ИЗМЕРЕНИЕ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

1.1 Классификация рабочего времени

Рабочее время классифицируется для установления правильных пропорций и абсолютных размеров составных элементов нормируемого времени.

Время пребывания рабочего на производстве складывается из времени работы и перерывов. Время работы состоит из основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного, а также времени обслуживания рабочего места.

Основным называется время, в течение которого достигается непосредственная цель технологического процесса, т. е. происходит качественное изменение предмета труда, а вспомогательным - время, затрачиваемое рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основной работы.

Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время.

Время обслуживания рабочего места необходимо для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии. Оно состоит из времени организационного обслуживания и времени технического обслуживания рабочего места. При ручных и машинно-ручных процессах труда время обслуживания рабочего места на организационное и техническое не подразделяется.

Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершения. Его продолжительность в отличие от основного и вспомогательного времени не зависит от числа обрабатываемых изделий.

Время перерывов включает в себя время перерывов, зависящих от рабочего, и время перерывов, связанных с неполадками на производстве.

Перерывы, зависящие от рабочего, подразделяются на два вида: перерывы для отдыха и личных надобное гей рабочего и перерывы, вызываемые нарушением трудовой дисциплины (опоздание к началу смены и после обеденного перерыва, преждевременный уход с работы перед обеденным перерывом и в конце смены), а также самоотвлечением исполнителей от выполняемой ими работы.

Все потери рабочего времени по организационным и техническим причинам объединяются в одну группу перерывов, связанных с неполадками на производстве.

Все виды затрат рабочего времени подразделяются на необходимые, или нормируемые, и лишние, или ненормируемые. В норму времени включаются только необходимые его затраты в размере, обусловленном наиболее производительным способом выполнения данной работы.

1.2 Хронометраж

Под хронометражем в нормировании груда понимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочею времени на выполнение отдельных ее элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

Хронометраж проводится преимущественно в отношении повторяющихся элементов ручной и машинно-ручной работы, относящихся к оперативному или подготовительно-заключительному времени. Он осуществляется в 3 этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений.

В процессе подготовки к хронометражным наблюдениям необходимо:

* ознакомиться со всеми организационными и техническими условиями производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции;

* расчленить операцию на элементы и установить фиксажные точки;

* разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

Собственно хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту).

При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:

* в исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями;

* в проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;

* в расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивых хронорядов.

Под коэффициентом устойчивости хроноряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной. Он может быть определен по формуле:

К_УСТ = Т _МАХ / Т_MIN,

где Куст - коэффициент устойчивости хроноряда;

Т_МАХ - максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции;

Т_MIN - минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы для практического применения Научно-исследовательским институтом труда.

Таблица 1.1

Коэффициенты устойчивости хронорядов

	Коэффициент устойчивости
Продолжительность	при машинной	при машинно-	при ручной
изучаемого
элемента операции, с	работе	ручной работе	работе
Массовое производство
До 6	1,2	1,5	2
От 6 до 15	1,1	1,3	1,7
Свыше 15	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное произ-
водство
До 6	1,2	1,8	2,3
От 6 до 15	1,1	1,5	2
Свыше 15	1,1	1,3	1,7
Серийное производство
До 6	1,2	2	2,5
Свыше 6	1,1	1,1	2,3
Мелкосерийное произ-	1,3	2	3
водство

Большое значение при хронометраже имеет число наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера приведено в следующей таблице:

Таблица 1.2

Наблюдение за длительностью элементов операций

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего	Длительность элементов операции, с	Число качественных наблюдений при длительности операций, мин
		до 1	1 -5	5-10	свыше 10
Активное наблюде- ние за работой машины, аппарата или работа на потоке с установленным ритмом Машинно-ручная работа Ручная работа	Свыше 10 До 10 Свыше 10 До 10 Свыше 10 До 10		10 20 15 30 20 40	6 6 10 10 12 12	4 4 6 6 8 8
		20 40 25 50 40 80

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каждого элемента операции, выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле

= ?х / n,

где - средняя продолжительность выполнения данного элемента операции;

?х - сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда;

n - число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

При малой длительности выполнения отдельных элементов операции применяется метод циклового хронометрирования. При этом несколько элементов операции объединяются в группы, которые и хронометрируются. Важно так сгруппировать элементы операции, чтобы конечная фиксажная точка первой группы элементов была начальной точкой второй группы элементов и т.д.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжительности выполнения повторяющихся элементов работы (нормативов времени).

1.3 Фотографирование рабочего дня

Под фотографией рабочего дня в нормировании труда понимают изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полного рабочего дня или определенной его части.

Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем работ (самофотографирование) и выполняемое нормировщиком, мастером или технологом. Оба вида могут быть применены как к отдельным исполнителям работ, так и к их группам. При этом фотографирование рабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и к служащим, руководителям и специалистам. С точки зрения целевой установки фотографирование рабочего дня имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотографирование рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одним кон-кретным исполнителем работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника. Но материалы фотографирования рабочего дня многостаночника используются также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, которые он обслуживает.

Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабочего времени группой исполнителей, объединенных выполняемой работой, но находящихся на разных производственных участках. Маршрутов фотографирование применяется в том случае, когда по характеру работы исполнитель находится в движении. Наиболее широко распространено на предприятиях групповое и бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.

В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную фотокарту текстом, индексом или линией на графике.

При самофотографировании процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием причин, их вызывающих.

Данные наблюдения можно анализировать при помощи следующих формул:

К_Н = ПЗ + ОП + ОМ + ПР_Н / Т_Д,

где К_Н - коэффициент использования рабочего дня;

ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин;

ОП - оперативное время, мин;

ОМ- время обслуживания рабочего места, мин;

ПР_Н - время перерывов на отдых и личные надобности по действующим на предприятии нормам, мин;

Т_Д - продолжительность рабочего дня, мин;

К_{П. Р.} = ПР-ПР_н / Т_Д,

где К_{П. Р.} - коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего;

ПР - время перерывов, зависящих от рабочего, мин;

К_{П. Н.} = ПН / Т_Д,

где К_{П. Н.} - коэффициент потерь рабочего времени, возникающих в связи с неполадками на производстве;

ПН - время перерывов, возникающих в связи с неполадками на производстве, мин;

К _{П. Т.} = ПР - ПР_н + ПН / ОП,

где К _{П. Т.} - коэффициент возможного повышения производительности труда га счет устранения потерь рабочего времени.

1.4 Метод моментных наблюдений

Для изучения использования рабочего времени и его потерь широкое распространение получил метод моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени ис-пользования ими оборудования по времени его работы. При помощи мо-ментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе точкой, линией или индексом то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. До начала наблюдений заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Здесь записывается; объем наблюдений; количество обходов, маршрут обходов, время начала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащих исследованию. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательном листе.

При проведении моментных наблюдений большое значение имеет их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Так, для стабильного производства объем наблюдений определяется по формуле:

М = 2(1-К) х 100² /КР²

Для нестабильного производства объем наблюдений должен быть больше:

М = 3(1-К) х 100² /КР²

где М - объем наблюдений, человеко-моментов:

К - коэффициент загруженности исполнителей работой, установленный как средняя величина под данным прошлых наблюдений;

Р - допустимая величина ошибки результатов наблюдения (в пределах от 3 до 10%).

2. МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ НОРМ ВРЕМЕНИ

2.1 Разработка норм времени

Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

В единичном и мелкосерийном производствах норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть установлена непосредственно путем изучения и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража и фотографирования рабочего дня.

Объектом нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда.

При индивидуальной работе или в тех случаях, когда труд в бригаде функционально разделен, объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней производственной операции, а индивидуальная - по трудозатратам на одну операцию.

Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными положениями:

- технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшею трудоемкость и сокращение отходов при обра-ботке предметов труда;

- возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования;

- в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не дотекающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;

- рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.

Нормы времени и их разработка в различных типах производства и отраслях имеют свои особенности.

Поскольку повторяемость тех или иных работ в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова и допускаемая точность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах требуется наибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости работ могут привести к ошибкам в плановых расчетах по труду и заработной плате.

В массовом и крупносерийном производствах нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве - по комплексам приемов, а в мелкосерийном и единичном производствах - с помощью специальных нормативов на всю операцию.

2.2 Нормирование основного и вспомогательного времени

При работе на металлообрабатывающих и деревообрабашвающих станках норма затрат основного машинного времени может быть определена по формуле:

Т₀ = L х і / n х S

где Т₀ - норма основного времени, мин;

L - расчетная длина обработки, мм;

і - число проходов;

n - число оборотов или двойных ходов, имеющихся на станке, в 1 мин;

S - величина подачи режущего инструмента за один оборот или двойной ход, мм.

Для практического применения данную формулу можно привести к виду, удобному для расчетов норм при использовании конкретного типа оборудования (станков). Так, для определения нормы основного машинного времени при работе на токарных станках целесообразно применять следующую формулу:

Т₀ = (l₁ + l₂ + l₃)* i / n * S

где l₁ - длина обработки по чертежу, мм;

l₂ - дополнительная длина на врезание и выход резца, мм;

l₃ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

i- число проходов;

п - число оборотов шпинделя станка в 1 мин;

S - подача резца за один оборот шпинделя, мм

Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы.

В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени.

В серийном и массовом производствах рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.

2.3 Нормирование времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени

Состав и продолжительность работы по обслуживанию рабочего места зависят от типа и организации производства, типа оборудования, характера выполняемо работы, принятого на предприятии порядка чередования и сдачи смены и т. п. Однако на ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочего места, норма времени не устанавливается. Например, если между сменами имеется перерыв, то время на сдачу смены в состав времени обслуживания не включается. Не должно оно включаться также и в тех случаях, когда по характеру выполняемой работы агрегат при передаче смены может не останавливаться.

Затраты времени на обслуживание рабочего места (например, на чистку, обтирку и смажу станка) не всегда связаны с обязательной остановкой станка, так как эти работы могут производиться во время его хода. Следовательно, затраты времени на указанные работы также не должны учитываться при определении затрат времени на обслуживание рабочего места.

Время, требуемое на заточку инструмента, может включаться в норму только в том случае, если отсутствует централизованная заточка, осуществляемая специально выделенным рабочим.

Таким образом, проектирование состава времени обслуживания рабочего места требует предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования. Материалы для такого анализа получаются в результате массовых фотографий рабочего дня.

Время обслуживания рабочего места, как правило, нормируется в процентах к оперативному времени. Для получения исходного норматива средние затраты времени на обслуживание рабочих мест по данным массовых фотографий рабочего дня относятся к средним затратам оперативного времени.

Время на отдых включается в норму в соответствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторов утомляемости.

Время перерыва на личные надобности устанавливается обычно в размере 8-10 мин на смену (на стройплощадках - 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.

Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства. Например, в массовом производстве оборудование налаживается специальными рабочими-наладчиками, а у непосредственного исполнителя функции подготовительно-заключительной работы отсутствуют. В единичном и мелкосерийном производствах рабочему приходится выполнять ряд трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительной работой. В каждом случае важно правильно определить рациональный состав указанной работы и с помощью массовых фотографий рабочего дня установить нормативную продолжительность ее выполнения. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

2.4 Нормирование штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий

Норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего мест и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В практике нормирования труда норма времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности устанавливается в процентах к нормируемым затратам оперативного времени, поэтому формула штучного времени имеет следующий общий вид:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_он х а_об/ 100 + Т_он х а_ом/ 100

где Т_шт - штучное время, мин:

Т₀ - основное время, мин;

Т_в - вспомогательное время, мин;

Т_он - оперативное время, мин;

а_об - время обслуживания рабочего места, в процентах к оперативному времени.

Норма времени на партию изделий может быть определена по следующей формуле:

Т_пар =Тщт х п+Т_пз

где Т_пар - время на партию изделий, мин;

п - количество изделий в партии, шт.;

Тпз ~ подготовительно-заключительное время, мин.

Для исчисления средних затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции достаточно отнести норму времени на партию (Тпар} к числу изделий в данной партии (п). Полученный результат носит название нормы штучно-калькуляционного времени (Тщк)

Формула нормы штучно-калькуляционного времени, удобная для практических расчетов, имеет следующий вид:

Тшк = Тшт + Тпз/п

Норма штучно-калькуляционного времени необходима в планово-экономических расчетах. Ее нельзя применять для определения сдельных штучных расценок при организации оплаты труда рабочих-сдельщиков.

Таким образом, при индивидуальной организации труда норма времени устанавливается на каждую операцию отдельно, а при бригадной организации труда на комплекс производственных операций, входящих в бригадный комплект. При этом затраты труда на бригадный комплект, как правило, меньше, чем сумма затрат труда по каждой операции за счет исключения лишнего времени, присущего индивидуальному труду.

3 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ ВЫРАБОТКИ

3.1 Комплексные бригадные и индивидуальные нормы выработки

Для определения нормы выработки пользуются следующей формулой:

Нв = Тд/Нвр

где Нв - норма выработки в натуральных измерителях;

Тд - дневная (сменная, суточная) продолжительность рабочего времени, ч;

Нвр - установленная норма времени на единицу продукции или на единицу объема работы.

Так, например, для расчета сменной нормы выработки бригады, обслуживающей доменную печь, может быть использована следующая формула:

Нв = V/ Ко х К₁ х 1/3

где V - полезный объем доменной печи, куб.м;

К₀ - коэффициент использования полезного объема доменной печи;

К₁ - переводной коэффициент для приведения марок литейного чугуна к передельному;

1/3 - часть суток.

В тех случаях, когда сохраняется индивидуальная организация труда, а труд рабочего может быть пронормирован в затратах времени, нормы выработки определяются:

Нв = (Тд - Тпз)/ Тшт

где Тпз - подготовительно-заготовительное время на смену, мин. по норме штучного времени:

Нв = (Тд - Тпз - Тоб - Тот) / Топ

где Тоб - время обслуживания рабочего места, мин;

Тот - время на отдых и личные надобности, мин;

Топ - оперативное время, мин.

В угольной, горнорудной, нефтяной и других отраслях промышленности широко используются комплексные нормы выработки, которые устанавливаются на основе индивидуальных норм по отдельным процессам.

3.2 Нормы выработки при многостаночной работе

При многостаночной работе норма выработки по каждому агрегату, входящему в многостаночный комплект, определяется отношением продолжительности рабочего дня к норме времени на единицу продукции. Норма оперативного времени на единицу продукции определяется путем деления продолжительности цикла многостаночной работы на число изделий, производимых за один цикл данным агрегатом. Для установления нормы штучного времени норма оперативного времени суммируется с нормой технического и организационного обслуживания рабочего места, а также с нормой перерывов на отдых и личные надобности:

Тшт = Тц / Qц ((1+ а_орг + а_мех +а_от)/100)

где Т ц - продолжительность цикла многостаночной работы, мин;

Qц - количество изделий, выпускаемых данным агрегатом за один цикл, шт.;

а_орг. - время организационного обслуживания рабочего места, °о;

а_от - время на отдых и личные надобности, %.

Возможны 4 основных варианта многостаночного обслуживания: работа на станках-дублерах, работа на станках выполняющих операции с равным, кратным и разным оперативным временем. При этом должно быть соблюдено основное условие многостаночного обслуживания - машинное время на одном станке должно быть больше или равно сумме времени ручной работы на всех других станках данной группы совмещения.

Под машинным временем при многостаночной работе понимается время автоматической работы станка, в течение которого рабочий остается полностью свободным от выполнения каких-либо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка. Время на переходы от одного станка к другому и на активное наблюдение за работой данного станка относят ко времени ручной работы.

При работе на станках-дублерах продолжительность цикла многостаночной работы определяется по формуле:

Тц = ?t_p + t_n

где ?t_p - сумма времени занятости рабочего, мин;

t_n - время простоя рабочего, мин.

По этой формуле можно определить цикл многостаночной работы для станков, на которых выполняются различные технологические операции, но с равными затратами оперативного времени, а на этой основе по предыдущей формуле и норму штучного времени.

При работе на станках, где выполняются операции с кратным оперативным временем:

Тц = Тон(мах)

где Тон (мах) - максимальное оперативное время, мин.

Число изделий, производимых каждым агрегатом, определяется по числу кратности их оперативного времени.

Работа на станках, где выполняются операции с разным оперативным временем, сопровождается простоями оборудования внутри цикла и экономически целесообразна лишь в тех случаях, когда внутри цикловые простои не превышают 10 - 15 % времени продолжительности цикла.

3.3 Косвенные бригадные нормы выработки

В последние годы получили широкое распространение косвенные бригадные нормы выработки для рабочих, обслуживающих производство. При этом норма выработки, как правило, определяется по сумме нормо-станко-часов объема продукции с каждой единицы обслуживаемого бригадой оборудования по формуле:

Нв = ?t q n

где Нв - норма выработки бригады, нормо-станко-ч;

t - норма времени на единицу продукции н-ного вида, ч;

q - объем производства продукции н-ного вида, ед.;

п - число ед. оборудования, производящих продукцию н-ного вида.

Фактический объем производства продукции в нормо-станко-часах зависит от времени простоя оборудования в связи с наладкой. Поэтому, сокращая время наладки оборудования, бригада имеет возможность перевыполнять установленную норму выработки.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, которая может быть выражена следующими формулами:

а = 100/(100 + в); в = 100а/ (100- а);

где а - уменьшение нормы времени при увеличении нормы выработки на соответствующий процент, %;

в - увеличение нормы выработки при уменьшении нормы времени на соответствующий процент, %.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Основным инструментом установления степени влияния НОТ на общие результаты деятельности предприятия есть определения ее экономической эффективности. Одним из функциональных задач таких расчетов есть обоснования наиболее оптимальных вариантов организации работы.

Расчеты экономической эффективности выполняются на всех этапах разработки и реализации НОТ. При изучении и анализе организации работы они выполняются для обоснования целесообразности разработки мероприятий. При этом используются как общие, так и частичные показатели их эффективности, их расчет обосновывается на начальных данных текущего года.

При проектировании на основе расчета общих и частичных показателей эффективности обосновывается наиболее целесообразный их вариант при сравнимости показателей сравниваемых вариантов: однородности состава продукции, работ и услуг по номенклатуре и видам; равенства объемов продукции, однородности качества продукции, однородности качества продукции, работ, услуг; одинаковых режимов работы во времени, идентичных условий работы; одинаковых методов и степени точности расчета показателей.

Данные расчета экономической эффективности принятого варианту мероприятия служат основой для плана научной организации работы на предприятии.

Экономическая эффективность мероприятий из научной организации работы определяется величиной снижения затрат живой и вещественной работы и оказывается в конечном итоге, в повышении производительности работы.

3 целью обеспечения высокой эффективности внедрения мероприятий с НОТ необходимо обеспечивать рациональную последовательность их внедрения.

Основными показателями экономической эффективности мероприятий с НОТ, которые определяют целесообразность их внедрения есть возрастания производительности работы и годовой экономический эффект.

При расчетах экономической эффективности мероприятий с НОТ используют и другие (одиночные показатели):

снижения трудоемкости продукции;

относительную экономию (высвобождения) численности работников;

прирост объема производства;

экономию рабочего времени;

экономию из себестоимости продукции (или отдельных ее элементов).

Определения начальных данных для расчета экономии отдельных мероприятий охвачує установления параметров повышения эффективности работы и их уровня к и после внедрения, В зависимости от целевой направленности эти расчеты разделяют на трех группы:

в первую входят мероприятия, которые обеспечивают экономию за счет ликвидации лишних движений, наиболее коротких и наименее продолжительных движений, совместительства одновременной работы нескольких исполнительных органов, строгого выполнения требований физиологии работы, а также по внедрению наиболее рациональных приемов и методов работы и усовершенствования рабочих мест;

во второе - обеспечивая повышения эффективности работы за счет улучшения экстенсивного использования рабочего времени, усовершенствования технологического, функционального и квалификационного разделения труда, улучшения его условий;

в третью - внедрение которых стимулирует улучшения технико-экономических показателей за счет повышения эффективности систем материального поощрения, повышение качества продукции и т.д.

Наряду с параметрами, влияющими на уровень эффективности работы начальные данности для расчета экономической эффективности отдельных мероприятий включают и ряд вспомогательных показателей, которые внедрения мероприятий по усовершенствованию организации работы формируется также, чем счет улучшения использования производственных мощностей, снижения агрегатоемкости продукции, уменьшения величины условно-постоянных расходу, относящих на единицу продукции, снижения нормативов рас хода энергии и топлива.

Годовой экономический эффект (Эр) рассчитывается по формуле

ЭР = (С₁ - С₂) х В₂ - Е_Н х 3_ед

где С₁, С₂ - себестоимость операции к и после внедрения мероприятия, грн.;

В₂ - годовой объем обрабатываемых деталей после внедрения мероприятия в натуральном выражении, шт.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принятый 0,15);

З_ед - единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятия, грн.. Фонд заработной платы станочника на операции рассчитаем по формуле.

ФЗП = t_шт / 60 х С_Ч х К_Д х К_В

где t_шт - искусственное время на выполнении операции, мин,/шт.;

С_ч - часовая тарифная ставка рабочего на данной операции, грн./ч;

К_д - коэффициент, который учитывает размер доплат и дополнительной заработной платы;

К_в - коэффициент, который учитывает размер всех начислений на заработную плату (социальное страхование, пенсионное страхование, фонд занятости и прочие фонды).

В проекте величина К_д составляет 0,96, а К_в в соответствии с действующим законодательством -- 1,385.

Для базового варианту фонд зарплаты станочника составляет

ФЗП = 0,773 / 60 х 15,23 х 0,96 х 1,385 = 0,26 грн.

А для нашего проекта:

ФЗП = 0,577 / 60 х 15,23 х 0,96 х 1,385 = 0,19 грн.

Группируем исходные данные в таблице 4.1. для расчета эффективности внедрения мероприятий

Таблица 4.1

Исходные данные для расчета эффективности

Показатели	Значения показателя
	до внедрению	после внедрения
1. Трудоемкость операции, мин..	0,773	0,577
2.3арплата станочника с начислениями, грн.	0,26	0,19
3. Стоимость материалов, грн.	3,06	3,06
4. Стоимость станка, грн.	6200	6200
5. Годовая норма амортизационных отчислений, %	15	15
6. Мощность электрооборудования станка, квт	15	15
7. Стоимость 1кВт-ч электроэнергии, грн.	0,16	0,16
9. Годовая программа обработки втулок, шт.	1200	1200

Используя начальные данные рассчитаем себестоимость обработки втулок на годовую программу (табл. 4.2)

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятия будет составлять:

Эр = (7140,2 - 6491,8) - 98 х 0,15 = 633,7 грн.

Таблица 4.2

Статьи затрат	Расчет затрат
	базовый вариант	проектный вариант
1. Заработная плата станочника с начислениями, грн.	0,26 х 1200= =312,0	0,19 х 1200= =228,0
2. Стоимость материалов, грн.	3,06 х 1200 = =3672,00	3,06 х 1200 = =3672,00
3. Стоимость электроэнергии на технологические цели, грн.	15 х 0,773 х х1200 х 0,16 = =2226,20	15 х 0,577 х х1200 х 0,16 = =1661,80
4. Затраты по эксплуатации и ремонту оснащения, грн.	6200*0,15 = 930,00	6200*0,15 = 930,00
5. Всего затрат по себестоимости, грн.	7140,2	6491,8

Расчеты себестоимости по вариантам

Срок окупаемости затрат (То) рассчитывался по

То = З_ед / (С₁ -С₂) х В₂

Снижения трудоемкости обработки втулки (Дt) и рост производительности работы (ДП_t) на данной операции технологического процесса рассчитывался по формулам:

Дt = (t_б - t_н ) / t_б х 100%

ДП_t = t_б / t_н х 100% - 100%

где t_б t_н - трудоемкость обработки втулки по базовому и проектному вариантам.

Дt = (0,773 - 0,557) / 0,773 х 100% = 25,35%

ДП_t = 0,773 / 0,557 х 100% - 100% = 33,96%

Численность относительно высвобожденных рабочих (ДЧ) рассчитывалась по формуле:

ДЧ = (t_б - t_н ) х В / (К_ві - Ф)

где К_ві - коэффициент выполнения норм выработки;

Ф - годовой фонд времени одного станочника, ч.

ДЧ = 0,12

Можем сделать выводы, которые предложенные мероприятия целесообразно внедрять поскольку расчеты эффективности показывают положительный результат.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение нужно отметить, что недостатки, присущие нормированию труда, во многом обусловлены несовершенством хозяйственного механизма, излишней зарегламентированностью прав предприятий. Внедрение рыночных отношений и повышение самостоятельности предприятий дало возможность применять им только те виды нормативов, которые действительно способствуют росту и развитию производства.

Нормы, которые объективно отражают и закрепляют организационные и технические условия производства, и в дальнейшим будут применяться в планировании, ценообразовании, организации производства и управления. Однако с переходом на рыночные отношения работа по организации и нормированию труда в народном хозяйстве коренным образом меняется.

Предоставляя предприятиям полную самостоятельность в вопросах организации и нормирования труда, государство, в свою очередь, должно создавать благоприятные условия для ее проведения посредсгвом правового, научно-методического и нормативного обеспечения, подготовкой кадров.

Проектирование состава времени обслуживания рабочего места требует предварительного выявления необходимости всех его составных частей с учетом уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время автоматической работы оборудования. Материалы для такого анализа получаются в результате массовых фотографий рабочего дня.

При проектировании на основе расчета общих и частичных показателей эффективности обосновывается наиболее целесообразный их вариант при сравнимости показателей сравниваемых вариантов: однородности состава продукции, работ и услуг по номенклатуре и видам; равенства объемов продукции, однородности качества продукции, однородности качества продукции, работ, услуг; одинаковых режимов работы во времени, идентичных условий работы; одинаковых методов и степени точности расчета показателей.

Данные расчета экономической эффективности принятого варианту мероприятия служат основой для плана научной организации работы на предприятии.

ЛИТЕРАТУРА

1. Антосенков Е., Кокин Ю. Реформа заработной платы - ожидание и реальность. /.Экономика Украины. 1999. -№4, стр. 59

2. Баканов М.И., [Перемет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 1993. - 288 с.

3. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономики. Москва, Издательство РЭА имени Г.В. Плеханова, 1995

4. Верчканова Г.Р. Бондаренко А.А. Необходимый и прибавочный продукт в условиях перехода к рыночной экономике. - К.: издательство АЭИ, 1997.

5. Виноградський М.Д., Виноградська А.М., Шканова О.М. Організація праці менеджера: Навч. посіб. для студ. вузів. - К.: Кондор, - 2002. - 518 с.

6. Волгин А.П. Управление персонал в условиях рыночной экономики (опыг ФРГ). - М.. 1992.

7. Губанов С. Система организации и поощрения фуда (опыт методической разработки)./'Экономика Украины. 1998. - №3, с. 4

8. Егоршин А.П. Управление персоналом. - Нижний Новгород: НИМБ, 1999. - 438 с.

9. Жданович Э.Ф.. Оплата труда и материальное стимулирование. / Под ред. К.Ф. Ойнера. - М.: Машиностроение, 1995.

10. Завгородний В.Л., Савченко В.Я. Бухгалтерский учет, контроль и аудит в условиях рынка. - К.: Издательство «Блиц-Информ», 1995 -832с.

11. Задачник по научной организации труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 356 с.

12. Заработная плата. Издание второе переработанное и дополненное. -К.: Информационно-издательский дом '"Филинь", 1998.

13. Керженцев П.М. Принципы организации. Избранные произведения. - М.: Экономика, 1968. - 112 с.

14. Кибанова А.Я. Управление персоналом организации. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 638 с.

15. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 512 с.

16. Крылова Т.Б. Выбор партнера: анализ отчетности капиталистического предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1993. - 60 с.

17. Научная организация и нормирование трудав машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальносте вузов / Под общ. ред. С.М. Семенова. - М.: Машиностроение. 1991. - 240 с.

18. Научная организация труда и управления. Сборник трудов / Под общей ред. академика А. Н. Щербаня. - М.: Экономика, 1965. - 440 с.

19. Научная организация труда на машиностроительных предприятиях: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений - М.: Машиностроение, 1986. - 240 с.

20. Нормирование труда. Учебник для экономических специа-льностей вузов / Под ред. Абрамова В.М. и Данюка В.М. - К.: ИСИО, 1995. - 204 с.

21. Нормування праці. Навчально-методичний посібник для самостійного вивчення дисципліни. - К.: КНЕУ, 2000. - 96 с.

22. Нормування праці. Підручник для економічних спеціальностей / За ред. Абрамова В.М., Данюка В. М. - К.: ИСДО, 1995. - 208 с.

23. Оленич Є.І., Чернов В.І. Нормування праці. - К.: КНЕУ, 2000. - 152 с.

24. Основы научной организации труда: Учебник для студентов экономических вузов и факультетов / Под ред. Дубровского Ю.Н. - М.: Экономика, 1971. - 269 с.

25. Пашуто В. Организация и нормирование труда на предприятиии. - Мн.: Новое знание, 2001. - 211 с.