Виды трудовых процессов и принципы их организации

4

МИНИСТЕРСТВО НАРОДНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СИМФЕРОПОЛЬСКИЙ ТЕХНИКУМ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

Симферополь, 2005

План

1. Виды трудовых процессов и принципы их организации

2. Нормативы по труду, их роль и значение

Задача

Список литературы

1. Виды трудовых процессов и принципы их организации

Труд человека можно разделить на три основных вида: ручной труд, механизированный и автоматизированный.

Для ручного труда характерны сложные двигательные процессы, которые требовали значительных затрат физической силы, высокой координации движений, ловкости. Оптимизация взаимодействия техники и человека сводилось только к учету анатомических и физиологических особенностей последнего.

С появлением в начале XX века новых видов техники (автомобиль, самолет и др.) возникла необходимость учитывать психологические возможности человека, такие как скорость реакции, особенности памяти и внимания, эмоциональное состояние и др. Широкое внедрение автоматизированных систем управления, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов вызвали изменения в профессиональной структуре труда, обусловленные появлением операторской деятельности. Увеличилась напряженность труда так как перед оператором ставится задача управлять все большим количеством объектов и параметров. Человек имеет дело не с прямым наблюдением, а с информационным отображением. Растут требования к точности, скорости и надежности действий человека, и скорости психологических процессов. Трудовая деятельность сопровождается значительными расходами нервно-эмоциональной и умственной энергии.

Компьютеризация и роботизация, с одной стороны, расширили возможности человека, а с другой, в значительной степени изменили требования к его деятельности. Уже не нужен примитивный труд с использованием монотонных физических операций, с шаблонной умственной деятельностью. Увеличилась потребность в творческом высококвалифицированном труде. Усложнилась проблема согласования условий труда, конструкции оборудования с психологическими и физиологическими возможностями человека.

Таким образом ручной, механизированный и автоматизированный труд отличаются величиной физический нагрузки и нервно-эмоционального напряжения, которые влияют на физическое и психическое состояние человека.

Важное значение с точки зрения физиологии труда имеет изучение протекания психических и физиологических процессов во время трудовой деятельности человека, которую можно условно разделить на физическую и умственную.

Физическая деятельность определяемся в основном работой мышц, к которым в процессе работы усиленно приплывает кровь, обеспечивая поступление кислорода и изъятие продуктов окисления. Этому содействует активная работа сердца и органов дыхания. В процессе работы происходит расход энергии. По величине энергозатрат работы подразделяют на три категории: легкие, средней, тяжести и тяжелые. Во время интенсивной физической работы происходят изменения почти всех функций организма.

Умственная деятельность человека определяется в основном участием в трудовом процессе центральной нервной системы и органов чувств. При умственной работе уменьшается частота сердечных сокращений, повышается кровяное давление, ослабляются обменные процессы, уменьшается обеспечение кровью конечностей и брюшной полости, в то же время увеличивается поступление крови в мозг (в 8--10 раз по сравнению с состоянием покоя).

Основной частью производственного процесса является операция труда.

Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним или группой (бригадой) рабочих на одном рабочем месте. Производственные операции могут быть технологическими, транспортными и контрольными.

В ряде случаев выполнение операции требует нескольких проходов. Под проходом понимается повторяющееся действие, производимое над одним и тем же предметом труда на одном рабочем месте. Так, в машиностроении на операции механической станочной обработки проходом является снятие одного слоя металла (стружки).

Производственная операция расчленяется на рабочие приемы. Рабочий прием представляет собой законченную совокупность действий рабочего, характеризуемую частным целевым назначением. Приемы могут быть основными и вспомогательными. Основным называется такой прием, который направлен на изменение размеров, конфигурации, физико-механических свойств или состава предмета труда. Основной прием является также и технологическим. Вспомогательным приемом называется такой, целевое назначение которого состоит в обеспечении условий выполнения основного приема. По характеру выполнения приемы могут быть машинными, машинно-ручными и ручными.

Задача выявления наиболее производительных способов выполнения отдельных приемов, особенно ручных, требует их аналитического исследования. С этой целью приемы расчленяют на трудовые действия и движения. Трудовым действием называется часть рабочего приема, представляющая собой совокупность отдельных трудовых движений, выполняемых без перерыва.

2. Нормативы по труду, их роль и значение

Под обоснованной нормой выработки понимается количество Определенной продукции, которое должно быть произведено рабочим о единицу времени при условии использования передового производственного опыта.

Она устанавливается на основе:

а) применения рациональной технологии;

б) экономически целесообразного в данных условиях использования орудий и предметов труда;

в) рациональной организации труда;

г) выполнения работы рабочим соответствующей квалификации.

Установление технически обоснованной нормы выработки является одной из главных задач нормирования труда.

Величина технически обоснованной нормы выработки динамична. Динамичность ее обусловливается, во-первых, прогрессом техники и, во-вторых, повышением производительности труда в результате распространения передового опыта. По мере распространения технического прогресса и овладения основной массой рабочих методами новаторов производства повышается и обоснованная норма выработки.

Величиной, обратной норме выработки, является норма времени. Под нормой времени понимается максимально допустимый расход рабочего времени на изготовление единицы продукции (или выполнение единицы работы) при условии проектируемого использования передового опыта. Она устанавливается на тех же основах, что и норма выработки. Технически обоснованная норма времени состоит из следующих основных частей:

Ш основное время t₀ - это время, которое рабочий затрачивает на выполнение работы, непосредственно направленной на изменение размеров, конфигурации или качественного состояния предмета труда.

Ш К нему относится, например, время непосредственной обточки детали на токарном станке, шлифовки детали и т.д. Основное время называют также технологическим;

Ш вспомогательное время t_B-- это время, затрачиваемое рабочим ни создание условий для выполнения основной работы. К нему относится время на управление оборудованием (подвод и отвод суппорта токарного станка, включение и выключение подачи, пуск и остановка вращения шпинделя станка, изменение числа оборотов шпинделя, размера подачи и т. д.), на установку заготовки на станок и снятие ее со станка, измерение заготовки в процессе работы и после нее, замену одного инструмента другим и т.д.

Некоторые виды вспомогательного времени затрачиваются при изготовлении каждого изделия, а некоторые (например, на измерение размеров детали)- регулярно через определенное количество изделий.

Вспомогательное время делится на перекрываемое временем машинной работы t_в.п, т.е. совпадающее с временем автоматической работы оборудования, и не перекрываемое временем машинной работы t_в.н, т.е. затрачиваемое в период перерывов в работе оборудования. В норму затрат рабочего времени включается только неперекрываемое вспомогательное время.

Время основное и вспомогательное может быть машинным (или аппаратурным), машинно-ручным (или механизированным) и ручным. Машинным временем tм называется время работы, выполненной машиной -- орудием (например, время ударов молота при ковке, снятия стружки на металлорежущем станке, плавки стали в мартеновской печи и т.д.). Машинно-ручным t_м.р называется затрата времени на выполнение работы механизмом при непосредственном участии рабочего (например, время обточки на станках с ручной подачей, установки и снятия детали со станка при помощи подъемно-транспортных механизмов, управляемых вручную, и т.д.). Ручным t_р называется затрата времени на работы, выполняемые с помощью ручных инструментов (например, измерение детали кронциркулем или микрометром, опиловка изделия напильником и т.д.).

Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время tоп.

Время обслуживания рабочего места t_об -- это время, затрачиваемое на разные виды обслуживания рабочего места, не связанные непосредственно с изготовлением продукции. Различают техническое и организационное обслуживание. Время технического обслуживания t_об.т охватывает время на смену затупившихся инструментов, заточку их (если нет централизованной заточки), на подналадку станка, уборку стружки. Время организационного обслуживания t_об.о включает затраты времени на раскладывание в начале и уборку в конце рабочей смены инструментов, документов и т.п., осмотр и опробование станка, чистку, смазку, обтирку станка и передачу рабочего места сменщику.

Время на отдых и естественные надобности рабочего t_от -- это время, предоставляемое рабочему для удовлетворения естественных потребностей, а рабочему на тяжелых и темповых работах и для отдыха.

Время подготовительно-заключительное t_п.з-- время, затрачиваемое рабочим на выполнение работы, связанной с началом или окончанием изготовления партии изделий.

Указанные виды затрат времени образуют структуру технически обоснованной нормы времени.

Внутри полной технически обоснованной нормы времени выделяют так называемую норму штучного времени t_шт., которая выражает затраты времени на изготовление каждой отдельной единицы продукции. Она состоит из времени основного t_о, вспомогательного t_в, обслуживания рабочего места t_об и перерывов на отдых и естественные надобности рабочего t_от.

Следовательно, техническое нормирование труда есть проектирование рациональных условий выполнения производственного процесса и его отдельных частей, установление на этой основе норм выработки продукции, норм затрат рабочего времени или обслуживания.

Фотография рабочего дня позволяет вскрыть резервы роста производительности труда, связанные с улучшением использования рабочего времени в результате совершенствования организации труда и обслуживания рабочего места. Но она не может выявить резервов роста производительности труда, связанных с повышением производственного режима осуществления операции, рационализацией - ее структуры или последовательности выполнения, ее отдельных элементов. Эти резервы вскрываются проведением хронометража, дополняющего в нормировочном исследовании фотографию рабочего дня. Хронометражем называется наблюдение и изучение затрат оперативного времени, проводимое непосредственно на рабочем месте путем замеров затрат времени и анализа условий выполнения отдельных, повторяющихся элементов операции.

Объектом хронометража является операция, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим. Для целей хронометражист наблюдения операция расчленяется на отдельные элементы (приемы или комплексы приемов).

Назначением хронометража служит накопление материала для разработки новых или корректировки действующих нормативов времени на основные и вспомогательные приемы операции, а также для проектирования рациональных условий выполнения отдельных элементов операции.

Проведение достаточного числа фотографий рабочего дня и хронометража операций создает материал для пересмотра действующих и установления новых норм выработки рабочих.

Установление технически обоснованных норм. Можно выделить три основные формы технически обоснованных норм: нормы затрат рабочего времени, нормы выработки, нормы обслуживания.

На предприятиях тех отраслей производства, в которых на рабочем месте осуществляется изготовление различного вида продукции или исполнение различных хотя и технически однородных операций (например, в машиностроении), устанавливается норма затрат рабочего времени на единицу продукции (работы), так как установление нормы выработки продукции в час или смену в натуральных единицах здесь затруднено.

На предприятиях тех отраслей промышленности, которые характеризуются однородной загрузкой используемого оборудования и обслуживанием (например, в текстильной промышленности) нескольких одинаковых машин-дублеров одним рабочим, устанавливается норма выработки. Норма выработки рабочего определяется как сумма норм производительности обслуживаемых им машин. Примером применения этой формы технического нормирования труда является текстильная промышленность.

Наконец, на предприятиях отраслей промышленности, использующих мощные агрегаты, обслуживаемые бригадами рабочих (черная и цветная металлургия, химическая промышленность), устанавливается норма обслуживания, т.е. количество рабочих, обслуживающих один агрегат, или количество агрегатов, обслуживаемых одним рабочим.

Для участков с автоматическими процессами и для механически выполняемых процессов определяется норма машинного времени.

Нормирование вспомогательного времени предусматривает: а) наиболее полное освобождение основного рабочего от подсобных работ; б) возможно большее совмещение во времени отдельных приемов путем одновременного их выполнения обеими руками; н) выполнение возможно большей части ручных работ во время автоматической работы оборудования; г) механизацию и автоматизацию выполнения вспомогательных приемов. Оно производится на основе соответствующих нормативов времени, являющихся результатом систематизации материалов технико-нормировочных исследований (фотографий рабочего дня, хронометража операций).

Затраты времени на обслуживание рабочего места определяются в зависимости от типа производства, его организации, порядка чередования смен, вида оборудования и характера выполняемой работы, а также данных технико-нормировочных исследований (нормативных балансов времени).

Нормирование времени на отдых предусматривает включение этих затрат в штучное время лишь в массовом и крупносерийном производствах, на работах с ускоренным темпом или физически тяжелых.

Нормы обслуживания определяются на основе затрат рабочего времени, необходимых для обеспечения бесперебойной работы единицы оборудования (агрегата, аппарата) в течение рабочего периода, и выражаются либо в количествах рабочих, обслуживающих один агрегат, либо в количестве агрегатов, обслуживаемых одним или группой рабочих. Норма обслуживания имеет большое значение в работе металлургических, химических и других предприятий с непрерывным характером производства.

Пересмотр норм и соответствующих им расценок осуществляется на предприятиях систематически, по мере изменения производственных условий изготовления данного изделия или выполнения данной операции: внедрения новой техники и технологии, повышения режима производственного процесса, улучшения организации рабочего места и его обслуживания и использования других форм рационализации производства. Не допускается механическое повышение норм выработки, т.е. такое повышение, которое не связано с осуществлением организационно-технических мероприятий, способствующих росту производительности труда.

Пересмотру подлежат устаревшие и ошибочные нормы. Устаревшими являются такие нормы, которые в результате осуществления организационно-технических мероприятий и повышения квалификации рабочих перестали соответствовать уровню техники производства и организации труда. Ошибочными являются нормы, которые уже при установлении не соответствовали достигнутому уровню техники и организации производства. В настоящее время получило развитие патриотическое начинание за пересмотр норм выработки по инициативе самих рабочих.

Пересмотр норм выработки позволяет увеличить процент обоснованных норм. Наряду с этим он обеспечивает нормальное соотношение в темпах роста производительности труда и средней заработной платы.

Пересмотр норм осуществляется по разрабатываемому календарному плану, который составляется исходя из заданий по росту производительности труда, уровню средней заработной платы, снижению себестоимости продукции и т.д. Вместе с тем календарный план пересмотра и внедрения норм органически увязывается с планом организационно-технических мероприятий, так как только на основе реализации этих мероприятий могут быть изменены и внедрены в действие новые нормы выработки.

Задача

Определить долю нормируемых работ на предприятии с численностью рабочих-сдельщиков 1724 человека, которые за год произвели продукцию по технически обоснованным нормам в объеме 2994168 норма.ч.

Эффективный фонд времени на одного рабочего в год составил 1767,48 ч. Средний процент выполнения норм составил 124%.

Решение. Рассчитаем, какой объем времени на осуществление трудовых операций по времени запланирован согласно эффективному фонду рабочего времени, для этого перемножим численность работников предприятия на размер эффективный фонда времени на одного рабочего в год. Это составит 3047135,52 часов (1724*1767,48). Согласно произведенному объему работ по технически обоснованным нормам в отчетном году в размере 2994168 норма.часов, имеет место перевыполнение стандартных норм на 1,8% ((3047135,52-2994168)*100%-100%). Средний процент выполнения нормы 124%, то есть в отчетном году имеет место отклонение от среднего показателя в размере 22,2% (124%-101,8%). Данное обстоятельство свидетельствует о снижении производительности трудовых операций на данном предприятии. Процент выполнения норм составил 101,8%.

Список использованной литературы

1. Адамчук В.В., Экономика и социология труда, - М: Юнити, 1999.

2. Куликов Л.М., Основы экономических знаний, - М: Финансы и статистика, 1998

3. Управление затратами на предприятии / Под ред. В.П. Кустарева. - Л.: Машиностроение, 1990. - 226 с.

4. Краюхин Г.А. Планирование на предприятиях //Учебник. - М.: Высшая школа. 1994. - 312 с.

5. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 248 с.