Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что в современном мире выживаемость любой фирмы, её устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности, которая, в свою очередь связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества, причем второй показатель постепенно выходит на первое место.

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и её последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

В настоящий момент в России качество продукции и услуг, их безопасность играют все большую роль в экономике страны. Значительная часть специалистов и политиков стала осознавать, что выход из кризиса лежит в скорейшем освоении конкурентоспособной продукции, строгого соблюдения технических параметров уже выпускаемых изделий. В России подготовку аудиторов систем качества в основном организует Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России), а также ряд негосударственных организаций совместно с зарубежными.

Что касается создания в России системы непрерывного обучения кадров в области управления качеством, то пока действуют только её отдельные элементы. Задействована система дополнительного образования, в ряде вузов введены программы по специализациям: стандартизация, метрология, сертификация, управление качеством. Недостатком является то, что возникшие в России в последние годы в большом количестве различного рода центры подготовки менеджеров не имеют четкой ориентации на управление «через качество».

1. Теоретические основы управления качеством

Совокупность организационных и технических мер, необходимых для обеспечения потребителю гарантий стабильно высокого качества продукции и её соответствия требованиям стандартов и контракта, называется системой качества.

Понятие «качество» определено стандартом ИСО 9000 как «совокупность свойств и характеристик изделия или услуги, относящихся к его способности выполнять установленные и предполагаемые потребности».

Выделяют следующие основные причины, почему проблема обеспечения качества так актуальна в современном производстве:

v Качество - главный критерий для совершения покупки для наиболее значимых покупателей. Потерять заказ из-за недостаточного уровня качества намного хуже, чем из-за слишком высокой цены: так можно потерять клиента навсегда;

v Качество всеохватывающе. Предприятие реализует множество отдельных мероприятий, чтобы противостоять конкуренции. Качество и системы управления качеством предлагают комплекс мероприятий, охватывающий все стадии производственного процесса -- для того, чтобы предприятие успешно действовало на рынке;

v Качество - главный инструмент снижения издержек. Всегда дешевле делать правильно с первого раза, чем впоследствии исправлять ошибку; [5, c. 133]

Управление в области качества это основные направления и цели предприятия в области качества, официально сформулированные руководством предприятия. Оно формулируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей. Документальное оформление политики в области качества дает возможность работникам предприятия, а также его поставщикам и потребителям получить четкое представление об официальном отношении руководителей предприятия к качеству. В отсутствие четко и документально оформленной политики деятельность предприятия в области качества неопределенна и случайна. Поэтому формирование документарное оформление руководством предприятия политики в области качества является первичным при создании системы качества на предприятии. Система управления качеством разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции “петли качества”.

Система управления качеством должна:

1. Обеспечивать управление качеством на всех участках “петли качества” (рис. 1);

2. Обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятия;

3. Устанавливать ответственность руководства;

1. Обеспечивать неразрывность деятельности по качеству с деятельностью по снижению затрат;

2. Обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю;

3. Обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов;

4. Устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы;

5. Устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы. [8, c. 241]

Проблема обеспечения стабильно высокого качества производимой продукции - комплексная. Ее нельзя решить путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного и одновременного осуществления технических, организационных, экономических, правовых и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции. Система управления качеством может быть эффективной только при условии, что она функционирует одновременно и в тесном взаимодействии со всеми видами деятельности, влияющими на качество продукции.

1.2 Условия управления качеством продукции

1.3 Характеристика основных схем управления качеством продукции

Рис. 3 Положение центра управления качеством продукции при первом уровне

Центр управления качеством

Данная схема представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся: станки, машины, другое производственное оборудование; профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников. Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся: характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность; климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений; интерьер и производственный дизайн; характер материальных и моральных стимулов; морально-психологический климат в производственном коллективе; формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест; состояние социально материальной среды работающих. Схема управления качеством продукции представлена на рис. 6.

Рис. 6 Схема управления качеством продукции

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству. [6, c.33]

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

1.5 Методы управления качеством

Методы управления качеством представляют собой способы и приёмы осуществления управленческой деятельности, и воздействие на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. [10, c. 433] В практике управления качеством используются в основном экономические, организационно-распорядительные (административные) и социально-психологические методы. Все они, могут быть классифицированы по различным признакам (табл. 1.).

Каждая из функций представляет собой сочетание родственных или близких по содержанию задач улучшения качества продукции.

Функция планирования и прогнозирования потребностей, технического уровня и качества продукции. При реализации этой функции особое место занимает изучение потребителя будущей продукции, его запросов, его требований, экономических возможностей.

Планирование повышения качества продукции. Эта функция представляет собой ключевое звено в системах управления качеством продукции по той причине, что в процессе ее реализации формируется цель, которая должна быть достигнута в результате работы по улучшению качества. Задача функции планирования повышения качества продукции заключается в обеспечении наиболее эффективного и полного использования научно-технических и производственных возможностей для максимального удовлетворения выявленных производственных потребностей и потребностей населения.

Нормирование требований к качеству продукции. Содержание этой функции связанно с установлением обязательных для исполнения значений показателей качества продукции. Нормы качества устанавливаются стандартами, техническими условиями и договорами.

Аттестация продукции. Она представляет собой систему организационных, технических и экономических действий, обеспечивающих всестороннюю оценку качества продукции. При аттестации обязательно осуществляется сравнение технического уровня качества с лучшими мировыми аналогами, передовыми научно-техническими достижениями. В результате аттестации продукция относится к одной из категорий качества и в зависимости от этого ей устанавливается цена, которая отражает экономическую эффективность продукции и включает экономические стимулы. [12, c. 40]

Обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировке, сбыте и потреблении (эксплуатации). Работы по этой функции чрезвычайно разнообразные, однако, у них есть общая задача сохранить достигнутый уровень качества. Для того чтобы стабильно сохранять качество при транспортировке, складировании, сбыте необходимо применять методы консервации, хорошую упаковку и качественную тару.

Стимулирование повышения качества продукции должно создавать благоприятные условия для того, чтобы человеческий фактор улучшения качества продукции был точно и в полной мере направлен на улучшение качества продукции.

Ведомственный и государственный контроль качества и испытания продукции представляет собой как бы систему датчиков информации о фактической величине свойств продукции, организованную определенным образом и работающую по некоторым четким правилам. По результатам измерения и оценки фактического качества продукции и сравнения его с заданной величиной принимаются управляющие решения.

Испытания продукции это всесторонняя проверка качества. Как правило, они имеют четко выраженную цель, проводятся по определенной программе и выполняются специализированными подразделениями объединений, предприятий или организаций, для которых испытания продукции являются профилем их деятельности.

Правовое обеспечение управления качеством продукции как специальная функция в системах управления качеством все в большей степени оказывает влияние на упорядоченность и эффективность принимаемых решений. При этом решаются следующие основные задачи:

создание нормативной базы, обеспечивающей правовое регулирование эффективной реализации как отдельных функций управления качеством, так и их различных сочетаний;

защита прав и законных интересов предприятий и организаций, а также прав и законных интересов их работников, вытекающих из трудовых отношений;

защита интересов покупателей и потребителей продукции;

Информационное обеспечение управления качеством продукции играет ключевую роль в управлении качеством продукции, так как без информации не только снижается эффективность, но и прекращается вообще деятельность по улучшению качества. Без должной информации не может быть реализована ни одна функция управления качеством. Информационное обеспечение пронизывает все уровни управления и охватывает все стадии жизненного цикла
продукта. [11, c. 142]

Контроль качества - это система мероприятий, обеспечивающих производство товаров и услуг, качество которых соответствует запросам потребителей. Статистический контроль - это современный контроль качества, использующий статистические методы. Всеобщий контроль - это контроль качества, в котором участвуют и сотрудничают все работники фирмы и который охватывает всю деятельность фирмы.

Для анализа результатов контроля качества широкое распространение получили методы статистического контроля качества (Statistical Quality Control - SQC). Наиболее известными среди них стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников предприятий. В состав этих «семи инструментов» входят: метод расслоения, графики, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, гистограммы. [16, c. 246]

3. Диагностика проблем

Проблема возникает тогда, когда есть отклонение существующего результата или процесса или стандарта. Проблем всегда больше, чем возможностей их решения. Поэтому нужно определить приоритетные проблемы. Используем методику построения "дерева проблем". С помощью метода построения «дерева проблем» определим общую проблему и ее составляющие, и укажем на укрупненное решение этих проблем.

«Дерево проблем» показывает несколько подпроблем, решив которые можно снять генеральную проблему. Но решить все проблемы сразу невозможно. Достаточно сконцентрировать внимание на одной из них, чтобы способствовать разрешению другой - основной (рисунок 8)..

Для диагностики проблем также можно использовать метод графа - проблем, который тоже используется для определения приоритетности проблем. Он начинается с построения матрицы проблем, при помощи которой определяются причинно-следственные связи между проблемами. (табл. 8)

Таблица 8 Матрица проблем

Для того чтобы определить, какую проблему следует решать в первую очередь, необходимо построить граф проблем (рис. 10). Диаметр круга графа отражает важность проблемы, которая является причиной возникновения других проблем

Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое и в жизни отдельного предприятия, и в жизни страны.

Качество создаваемой продукции один из важнейших факторов, объясняющих, с одной стороны многие глубинные причины трудностей отечественной экономики, снижения темпов экономического развития, с другой стороны причина успешности развития стран на мировом рынке.

Естественно, что потребитель предпочитает продукцию высокого качества, соглашаясь платить за нее более высокую цену, так как она более полно удовлетворяет его потребности.

К тому же более престижным считается пользоваться продукцией и услугами более высокого качества, более известных фирм.

Помимо сказанного выше в пользу производства продукции высокого качества приведем в соответствии с работой причины, по которым не следует производить товары плохого качества.

1. Производство продукции низкого качества приводит к материальным потерям. Действительно, существует высокая вероятность того, что продукция плохого качества не будет реализована в запланированном объёме.

Даже эффективно проведенная рекламная кампания после отрицательной реакции на качество товара первых потребителей не спасёт от провала. Неполная реализация товара приводит к тому, что производство его становится убыточным. Нередко не удается даже возместить понесенные затраты на его производство.

Плохое качество изделий, производимых для использования в качестве комплектующих, составляющих, деталей сложной, дорогостоящей продукции, приводит к еще более значительным материальным затратам.

2. Другой важной причиной нецелесообразности производства продукции плохого качества является ответственность, которую несет производитель. Помимо материального ущерба от производства некачественной продукции большой урон фирмам - производителям некачественной продукции наносится средствами массовой информации, широко освещающими случаи производства некачественного товара. Это также наносит значительный ущерб имиджу таких компаний. Любой произведенный фирмой товар может стать объектом судебного иска в связи с его недостаточным качеством.

3. Не менее важная причина, чем две предыдущие, - это потеря клиентов, а иногда и всего дела. Если потребитель не удовлетворен качеством продукции, которую приобрел, то в следующий раз он вряд ли обратится к услугам этой же фирмы.

Потеря конкурентоспособности продукции или услуг приводит к невозможности обеспечить производственный процесс, что, в свою очередь, влечет к банкротству, к потере дела.

4. Отрицательное влияние на производственный процесс. Выпуск некачественной продукции на каком - либо из производственных участков может приводить к частичной или полной остановке производства.

Некачественно изготовленная деталь может стать причиной остановки конвейера. К таким же последствиям приводят ошибки в конструировании и проектировании изделия.

А ведь в производственном процессе важно, чтобы все производственные операции выполнялись последовательно и в срок.

Даже обнаруженный на стадии производства брак может привести к простоям рабочих и оборудования, каждые из которых чреваты для компании потерями.

Можно без труда заметить, что перечисленные выше причины взаимосвязаны и каждая из них оказывает отрицательное воздействие и "включает" другие причины.

В науке об управлении хорошо известен принцип обратной связи, а также принцип отрицательной обратной связи, состоящий в том, что одни отрицательные воздействия влекут за собой другие отрицательные воздействия, делая подчас процесс их нарастания лавинообразным.

Стечение неблагоприятных обстоятельств и отрицательных воздействий приводит к потере управляемости предприятия, а это, в свою очередь, чревато крахом.

На основании вышеизложенного можно сказать, что цель проблемы управления качеством продукции достигнута. Решены задачи, поставленные в соответствии с этой целью, проведен анализ внутренней и внешней среды ЗАО «Белгородский цемент». Произвели диагностику проблемы управления качеством продукции с помощью матрицы проблем, среди которых наиболее важными являются низкий контроль качества продукции, устаревшее оборудование, невысокий уровень квалификации работников. Для выявления остро стоящих проблем был построен граф проблем.

На ЗАО «Белгородский цемент» внимание управлению качеством уделяется мало, предприятие отказывается от возможностей, которые могли бы привести к эффективным результатам, если бы руководство более внимательно следило бы за данным направлением и запросами потребителей и направляло больше усилий на борьбу с конкуренцией.

Предприятие, имеет прочно сформированные каналы сбыта продукции, не использует те возможности, которые предоставляет рынок, использует метод непосредственной продажи, недостаточно проводит маркетинговые исследования, в результате снижаются издержки реализации продукции.

Рассмотренная проблема является актуальной, а эффективное управление качеством продукции возможно при комплексном. Эффективный бизнесмен никогда не станет на путь, в конце которого возможна гибель задуманного им дела, в которое, как правило, вложены значительные средства. Если же к этому будет вынуждать неблагоприятное стечение обстоятельств, необходимо приложить максимум усилий, что6ы не допустить снижения качества производимой продукции или оказываемых услуг.

Самой надежной гарантией хорошего качества является его четко организованный контроль и, что подтверждают современные тенденции развития бизнеса, переход к созданию и внедрению систем управления качеством.