Оценка и анализ риска, профилактика и прогноз травматизма деревообрабатывающего цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

21

Факультет физической культуры, природопользования и естествознания

Кафедра геоэкологии и географии

Курсовая работа по дисциплине

«Управление рисками и профилактика в области техносферной безопасности»

ОЦЕНКА И АНАЛИЗ РИСКА, ПРОФИЛАКТИКА И ПРОГНОЗ ТРАВМАТИЗМА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА

Студентка гр. ТБ-19 Умнова Ульяна Евгеньевна

Руководитель курсовой работы

канд. технич. наук, доцент К.В. Чмелева



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

3. ПРЯМОЙ МЕТОД ОЦЕНКИ РИСКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА

5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

6. АНАЛИЗ ДИНАМИКИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

7. ИЗУЧЕНИЕ ТЕНДЕНЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА И ЕГО ПРОГНОЗ

8. ПРОФИЛАКТИКА ТРАВМАТИЗМА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Оценка и анализ риска, профилактика и прогноз травматизма деревообрабатывающего цеха являются крайне актуальной темой, так как безопасность на производстве - один из ключевых приоритетов любой компании.

Травмы на производстве являются серьезной проблемой, которая может привести к увечьям, инвалидности и даже гибели работников. Поэтому осуществление мер по профилактике и снижению риска травматизма на производстве становится все более важным.

Деревообрабатывающие цеха относятся к категории производственных предприятий, где наличие опасных и вредных условий труда является высоким. Для эффективной профилактики травматизма в таких цехах необходимо проводить регулярную оценку и анализ рисков, выявлять наиболее опасные зоны и принимать меры по снижению риска.

Поэтому, целью данной курсовой работы является проведение анализа и оценки рисков травматизма деревообрабатывающего цеха, разработка мер по профилактике и снижению риска, а также прогнозирование возможных последствий в случае наступления травмы на производстве.

Основные задачи курсовой работы:

1. Оценить риски на рабочем месте прямым способом;

2. Изучить нормативно-правовую базу по травматизму и охране труда.

3. Проанализировать производственный травматизм и заболеваемость на примере деревообрабатывающего цеха;

4. Произвести анализ распределения пострадавших от несчастных случаев;

5. Предложить обоснованные рекомендаций по профилактике и снижению травматизма.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

риск травматизм деревообрабатывающий несчастный

Производственная травма - это травма, которую получает работник в результате воздействия опасного производственного фактора. Это может привести к переводу работника на другую работу, временной или стойкой утрате трудоспособности, а также к смерти работника. Если такие случаи происходят снова и снова, то это уже называется производственным травматизмом. Но стоит отметить, что производственные травмы не всегда происходят в результате механического воздействия - например, рабочие могут получить травмы от вредных химических веществ или радиации. Кроме того, в разных странах и отраслях производственные травмы могут иметь разную степень опасности и частоту возникновения [1].

Несчастные случаи делятся:

- по количеству пострадавших - на одиночные (пострадал один человек) и групповые (пострадало одновременно два и более человека);

- по тяжести - легкие (уколы, царапины, ссадины), тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным исходом (пострадавший умирает);

- в зависимости от обстоятельств - связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в быту.

К производственным травмам можно отнести несчастные случаи, не связанные с производством. Случаи, происшедшие с работниками, учащимися, студентами работающими на территории предприятия и вне её, если работа выполнялась по заданию руководства; в пути следования к месту работы на транспорте, представленным организацией, а так же при выполнении работ во внеурочное время, в выходные и праздничные дни по распоряжению руководителя или лиц уполномоченных. Так же в результате острых отравлений, тепловых ударов и обморожений, происшедших на производстве [3].

Несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия и в местах, специально оговоренных в положении расследовании несчастных случаев на производстве, должны быть расследованы.

Руководитель участка, где произошел несчастный случай, обязан:

- организовать меры доврачебной помощи пострадавшему и госпитализировать его;

- срочно сообщить о несчастном случае руководителю предприятия и в профсоюзный комитет;

- составить акт о несчастном случае по форме Н-1 в трех экземплярах и направить руководителю предприятия;

- принять меры по предупреждению повторного случая;

- в течение 3 суток расследовать несчастный случай совместно со старшим общественным инспектором по охране труда и инженером по технике безопасности.

Акт утверждает руководитель предприятия и заверяет печатью организации. Один экземпляр акта выдают пострадавшему. Второй экземпляр хранится вместе с материалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы (учебы, службы) пострадавшего на момент несчастного случая. Третий экземпляр у инспектора [1].

Профзаболевания - заболевания, возникающие в результате воздействия вредных производственных факторов. К таким заболеваниям относят заболевания, которые встречаются только в условиях профессиональной деятельности или они распространены в данной профессии чаще, чем в целом среди населения или в других рабочих группах [2].

Производственная травма - это травма, полученная на производстве, и вызванная несоблюдением требований безопасности труда.

По виду повреждения:

- механические (порезы, сотрясение);

- химические (отравление);

- термические (обморожение, ожоги);

- электротравмы;

- комбинированные.

В настоящее время используют два основных метода анализа несчастных случаев - статистический и монографический (клинический).

Статистические методы анализа базируются на статистическом материале о несчастных случаях, и, прежде всего на актах и результатах расследований, в том числе акты по форме Н-1 [4].

Целью статистических методов анализа является обобщенная оценка степени безопасности существующих условий труда на участке, шахте и в отрасли. Как и всякий статистический анализ, этот метод позволяет получить некоторую усредненную характеристику условий труда.

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический методы.

При групповом методе травмы подбираются по отдельным однородным признакам:

- времени травмирования;

- возрасту,

- квалификации и специальности пострадавших;

- видам работ;

- причинам несчастных случаев и т.д.

Это позволяет выявить недостатки оборудования, организации работ или условий труда.

При топографическом методе все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Скопление таких знаков на каком-либо оборудовании или рабочем месте характеризует его повышенную травмоопасность и способствует принятию соответствующих профилактических мер.

Важным дополнением статистического метода является монографический (клинический) метод анализа травматизма.

Монографический (клинический) метод заключается в углубленном анализе объекта обследования в совокупности со всей производственной обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инструменты, средства коллективной и индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется оценке режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом выявляются скрытые опасные факторы, способные привести к несчастному случаю [3].

На практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показателями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспособности, смертности и экономическим показателем травматизма.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Таблица 1

Перечень возможных опасностей на рабочих местах

№ п/ п	Наименование профессии	Опасность
1	Дробильщик	1. Повышенный уровень шума. 2. Повышенный вибрационный уровень. 3. Подвижные части производственного оборудования. 4. Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны. 5. Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности обрабатываемых деталей. 6. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, которой может произойти через тело человека. 7. Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола.
2	Заточник	1. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, которой может произойти через тело человека. 2. Повышенное содержание абразивной пыли и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости. 3. Отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей. 4. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента. 5. Повышенный уровень вибрации. 6. Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы. 7. Недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блёскости, повышенная пульсация светового потока
3	Механик	1. Возможность получения ожога при работе с горячими мастиками или паяльной лампой. 2. Опасность наезда транспортных средств. 3. Опасность поражения электрическим током. 4. Недостаточная освещенность рабочей зоны. 5. Нервно-психические перегрузки. 6. Физические перегрузки.

Таблица 2

Статистика предприятия с 2016 по 2021 гг.

2021 г.	Кол-во дней нетрудоспособности / в т. ч. жен.	179/95
	Кол-во н/с / в т. ч. жен.	4/2
	Численность работающих / в т. ч. жен.	188/
2020 г.	Кол-во дней нетрудоспособности / в т. ч. жен.	56/
	Кол-во н/с / в т. ч. жен.	4/
	Численность работающих / в т. ч. жен.	212/
2019 г.	Кол-во дней нетрудоспособности / в т. ч. жен.	51/17_
	Кол-во н/с / в т. ч. жен.	2/__
	Численность работающих / в т. ч. жен.	301/
2018 г.	Кол-во дней нетрудоспособности / в т. ч. жен.	26/12
	Кол-во н/с / в т. ч. жен.	4/2
	Численность работающих / в т. ч. жен.	392/
2017 г.	Кол-во дней нетрудоспособности / в т. ч. жен.	84/24_
	Кол-во н/с / в т. ч. жен.	6/2__
	Численность работающих / в т. ч. жен.	695/
2016 г.	Кол-во дней нетрудоспособности / в т. ч. жен.	121/68
	Кол-во н/с / в т. ч. жен.	3/1
	Численность работающих / в т. ч. жен.	707/
Цех	ДОЦ

ДОЦ -- деревообрабатывающий цех.



3. ПРЯМОЙ МЕТОД ОЦЕНКИ РИСКА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

Оценка риска делается для оперативного принятия мер по снижению и ограничению способности превращения профессиональных рисков в несчастные случаи на производстве и профессиональные заболевания. Оценка риска рабочих мест в цехе прямым методом проводится в следующей последовательности:

1. Идентифицируем опасности при необходимости их проявления

2. Каждой идентифицированной опасности ставим в соответствие возможный ущерб и соответствующий ему весовой коэффициент (таблица 3).

3. Определяем качественные значения вероятностей наступления ущербов и исхода, не связанного с наступлением ущерба, и соответствующие им весовые коэффициенты с использованием вербального описания вероятностей (частот) (таблица 4). Численные значения указанных вероятностей (частот) рассчитываем по формуле (1).

Для рабочего места дробильщика деревообрабатывающего цеха каждой опасности присваивается весовой коэффициент и вербальное описание вероятностей:

- Повышенный уровень шума - 10; 7;

- Повышенный вибрационный уровень - 10; 3;

- Подвижные части производственного оборудования - 15; 3;

- Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны - 5; 1;

- Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности обрабатываемых деталей - 5; 3;

- Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, которой может произойти через тело человека - 15; 3;

- Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола - 5; 1.

Для рабочего места заточник деревообрабатывающего цеха каждой опасности присваивается весовой коэффициент и вербальное описание вероятностей:

- Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, которой может произойти через тело человека - 15; 1;

- Повышенное содержание абразивной пыли и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости - 15; 3;

- Отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей - 10; 3;

- Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента - 5; 3;

- Повышенный уровень вибрации - 10; 3;

- Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы - 15;1;

- Недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блёскости, повышенная пульсация светового потока - 5; 7.

Для рабочего места механика деревообрабатывающего цеха каждой опасности присваивается весовой коэффициент и вербальное описание вероятностей:

- Возможность получения ожога при работе с горячими мастиками или паяльной лампой - 5; 1;

- Опасность наезда транспортных средств - 10; 1;

- Опасность поражения электрическим током - 15; 1;

- Недостаточная освещенность рабочей зоны - 5; 7;

- Нервно-психические перегрузки - 10; 7;

- Физические перегрузки - 5; 3.



Таблица 3

Трехуровневая шкала тяжести ущерба

Тяжесть ущерба	Весовой коэффициент, КВ	Вербальное описание ущерба
Малый	5	Пострадавшему работнику не требуется оказания медицинской помощи; в худшем случае 3-дневное отсутствие на работе
Средний	10	Пострадавшего работника доставляют в организацию здравоохранения или требуется ее посещение; отсутствие на работе до 30 дней; развитие хронического заболевания
Большой	15	Несчастный случай вызывает серьезное (неизлечимое) повреждение здоровья; требуется лечение в стационаре; отсутствие на работе более 30 дней; стойкая утрата трудоспособности или смерть

Таблица 4

Трехуровневая шкала вероятностей (частот)

Вероятность	Весовой коэффициент, Аi	Вербальное описание вероятностей (частот) проявления опасностей и наступления ущерба
Низкая	1	Опасность или ее проявления, которые могут вызвать определенный ущерб, не должны возникнуть за все время профессиональной деятельности работника
Средняя	3	Опасность или ее проявления, которые могут вызвать определенный ущерб, возникают лишь в определенные периоды профессиональной деятельности работника
Высокая	7	Опасность или ее проявления, которые могут вызвать определенный ущерб, возникают постоянно в течение всей профессиональной деятельности работника

Вероятность (частота) наступления ущерба (Р_j), вызванного проявлением j-той опасности, находят путем деления i-того весового коэффициента на сумму весовых коэффициентов, присвоенных к идентифицированным опасностям и исходу, не связанному с наступлением ущерба, расчет производим по формуле 1:



, (1)

где А_i -- i-ый весовой коэффициент;

А_j -- сумма всех весовых коэффициентов.

Рассчитаем вероятность (частоту) наступления ущерба дробильщика:

4. Путем перемножения численных значений вероятностей (частот) наступления ущербов на соответствующие весовые коэффициенты ущербов определяют риски по каждой из идентифицированных опасностей по формуле 2.

, (2)

где Р_J -- вероятность (частота) наступления ущерба, вызванного проявлением j-той опасности;

К_В -- весовой коэффициент с использованием вербального описания вероятностей (частот).

Рассчитаем риски по каждой из идентифицированных опасностей прессовщика:

5. По шкале оценки значимости рисков оценивают значимости рисков по каждой из идентифицированных опасностей (таблица 5) и результат заносим в таблицу 6.

Таблица 5

Шкала оценки значимости рисков

Интервал значений риска	0 < R ? 5	5 < R ? 10	10 < R ? 15
Значимость риска	Низкий	Средний	Высокий

Значимость рисков по каждой из идентифицированных опасностей дробильщика является низкой.

6. Путем сложения рисков для каждой идентифицированной опасности на рабочем месте определяем общий риск.

Общий риск на рабочем месте прессовщика будет равен 11,726, и значимость этого риска, соответственно, высокая.

7. Результаты расчетов оценки риска заносим в сводную таблицу 6.



Таблица 6

Расчет оценки риска на рабочем месте прессовщика ремонтно-заготовительного цеха

Идентифицированные опасности	Возможный ущерб	Весовой коэф. ущерба	Качественное значение вероятности наступления ущерба	Весовой коэф. вероятности наступления ущерба	Численное значение вероятности (частоты) наступления ущерба	Риски по идентифицированным опасностям	Оценка значимости риска по отдельной опасности	Риск на рабочем месте	Оценка значимости риска
Повышенный уровень шума	Средний	10	Высокая	7	0,333	3,33	Низкий	11,726	Высокий
Повышенный вибрационный уровень	Средний	10	Средняя	3	0,176	1,76	Низкий
Подвижные части производственного оборудования.	Высокий	15	Средняя	3	0,176	2,64	Низкий
Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны	Малый	5	Низкая	1	0,048	0,238	Низкий
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности обрабатываемых деталей	Малый	5	Средняя	3	0,176	0,88	Низкий
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, которой может произойти через тело человека	Высокий	15	Средняя	3	0,176	2,64	Низкий
Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола.	Малый	5	Низкая	1	0,048	0,238	Низкий

Проанализировав таблицу 6, установлено, что общий риск на рабочем месте прессовщика будет равен 11,726, что по шкале оценки значимости риска является высоким риском. Для уменьшения риска рекомендуется немедленно применить защитные меры, которые исключат наступление опасных ситуаций

4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА

Производственный травматизм находится как отношение абсолютного числа несчастных случаев на производстве к средней численности работающих, умноженное на тысячу по формуле 3:

, (3)

где -- показатель частоты несчастных случаев;

-- абсолютное число несчастных случаев;

-- средняя численность работающих.

А также показатель тяжести несчастных случаев определяется как число дней нетрудоспособности к числу несчастных случаев за указанный период:

, (4)

где Д -- суммарное число дней нетрудоспособности для всех несчастных случаев;

-- показатель тяжести несчастных случаев

В таблице 7 приведены основные данные о производственном травматизме в деревообрабатывающем цехе (ДОЦ) за период 2016 -- 2021 гг.

Анализируя таблицу 7, видим, что в 2021 г. показатель тяжести несчастных случаев равен 44,333. Это означает, что произошедшие в этом году 4 несчастных случая носили тяжелый характер. Наибольший показатель частоты также в 2021 г. -- 21,277.

Таблица 7

Показатели производственного травматизма в РЗЦ

Годы	Численность работающих, чел.	Количество дней нетрудоспособности	Общее число несчастных случаев (н/с)	Показатель частоты н/с	Показатель тяжести н/с	В том числе женщин
						абсолютное	в % от общего числа н/с
2016	707	121	3	4,243	40,333	1	33,33
2017	695	84	6	8,633	14	2	33,33
2018	392	26	4	10,204	6,5	2	50
2019	301	51	2	6,645	25,5
2020	212	56	4	18,867	14
2021	188	179	4	21,277	44,75	2	50

5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

Все системы профилактики несчастных случаев и профессиональных заболеваний могут основываться только на глубоком и всестороннем анализе их причин. Между тем причины травматизма на производстве разнообразны. Среди сотен несчастных случаев трудно найти одинаковые по причинам, их вызвавшим. Таким образом, в таблице 8 данные производственного травматизма ранжируются по стажу, полу и другим характеристикам за 2016 -- 2021 гг. в деревообрабатывающем цехе.



Таблица 8

Распределение несчастных случаев в ДОЦ

№ п/п	Характеристика	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.	2021 г.
		кол-во н/с.	% к общ. к-ву	кол-во н/с.	% к общ. к-ву	кол-во н/с.	% к общ. к-ву	кол-во н/с.	% к общ. к-ву	кол-во н/с.	% к общ. к-ву	кол-во н/с.	% к общ. к-ву
По возрасту
1.	До 18 лет
2.	От 18 до 25 лет	2	66,7	2	33,3	1	25			1	25	2	50
3.	От 25 до 40 лет			1	16,7	3	75	2	100	2	50	1	25
4.	От 40 до 60 лет	1	33,3	3	50					1	25	1	25
5.	Свыше 60 лет
Всего:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100
По стажу
1.	До 1 года	1	33,3	1	16,7	2	50					3	75
2.	От 1 до 5 лет	1	33,3	1	16,7			2	100	2	50
3.	От 5 до 10 лет		33,4	2	33,3					2	50
4.	От 10 до 20 лет	1		2	33,3	2	50					1	25
5.	Свыше 20 лет
Всего:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100
По локальности
1.	Руки			2	33,2					3	75
2.	Ноги					1	25
3.	Глаза	1	33,3	1	16,7
4.	Голова									1	25	2	50
5.	Пальцы рук	1	33,3	1	16,7			1	50
6.	Пальцы ног					1	25					2	50
7.	Туловище			1	16,7			1	50
8.	Прочие органы	1	33,4	1	16,7	2	50
Всего:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100
По диагнозу
1.	Ранения (порезы)	1	33,3	2	33,3			1	50
2.	Вывихи											2	50
3.	Ожоги	1	33,4	1	16,7
4.	Переломы			2	33,3					1	25
5.	Отравления	1	33,3			2	50
6.	Инородные тела
7.	Поражение электрик. током							1	50
8.	Черепно-мозговая травма									1	25	2	50
9.	Ушибы, растяжения			1	16,7	1	25			2	50
10.	Ампутация					1	25
ВСЕГО:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100
ПО ПРОФЕССИЯМ
1.	Дробильщик	1	33,3	2	33,3	4	100	1	50	3	75
2.	Заточник	1	33,4	3	50			1	50			2	50
3.	Механик	1	33,3	1	16,7					1	25	2	50
ВСЕГО:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100
ПО ПРИЧИНАМ
1.	Конструктивные недостатки, несовершенство, недостаточная надежность машин, механизмов и оборудования	1	33,3			1	25
2.	Эксплуатация неисправных машин, оборудования			1	16,7							1	25
3.	Несовершенство технологического процесса									1	25
4.	Нарушение технологического процесса			1	16,7
5.	Неудовлетворительная организация производства работ					2	50
6.	Неудовлетворительное состояние и недостатки в организации рабочих мест			1	16,7
7.	Неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, территорий
8.	Недостатки в обучении безопасности приемам труда			1	16,7	1	25					2	50
9.	Неприменение средств индивидуальной защиты, в том числе: из-за необеспеченности ими	1	33,3	1	16,7							1	25
10.	Неприменение средств коллективной защиты									2	75
11.	От воздействия механических факторов	1	33,4
12.	От поражения током							1	50
13.	От воздействия химических и биологических факторов							1	50
14.	От экстремальных температур									1	25
15.	От повышенных уровней излучений
16.	Нарушение трудовой и производственной дисциплины
17.	Нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного опьянения			1	16,7
18.	Нахождение пострадавшего в состоянии наркотического опьянения
19.	Использование работающего не по специальности
ВСЕГО:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100
ПО СМЕНАМ
1.	1-я			2	33,3	1	25			2	50
2.	2-я			2	33,4	2	50	2	100			3	75
3.	3-я	3	100	2	33,3	1	25			2	50	1	25
ВСЕГО:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100
По полу
1.	Мужчин	2	66,7	4	66,7	2	50	2	100	4	100	2	50
2.	Женщин	1	33,3	2	33,3	2	50					2	50
Всего:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100
ПО ВИДАМ РАБОТ
1.	В пути на работу или с работы, на транспорте предприятия			4	66,7
2.	На общественном транспорте
3.	На личном транспорте	1	33,3
4.	Падение пострадавшего с высоты							2	100
5.	Падение, обрушение, обвалы предметов, материалов			1	16,7
6.	Воздействие движущихся и вращающихся предметов	1	33,3							2	50	3	75
7.	Поражение электрическим током									2	50
8.	Воздействие экстремальных температур					2	50
9.	Воздействие вредных веществ			1	16,7
10.	Воздействие ионизирующих излучений					1	25
11.	Физические перегрузки					1	25					1	25
12.	Нервно-психические перегрузки	1	33,4
Всего:	3	100	6	100	4	100	2	100	4	100	4	100

Численность персонала за шесть лет уменьшилась на 25,3%, если в 2016 году она составляла 707 человек, то к 2021 году - 179 человек. Анализ распределения пострадавших от несчастных случаев на ДОЦ показывает, что большинство травм произошло в возрасте от 25 лет до 40 лет (39,13 %), а по стажу - до 1 года (30,43 %). По локальности наибольшее количество травм приходится на руки (21,74 %). По диагнозу -- в основном ушибы и ранения (порезы) (17,4 %). По профессиям -- дробильщик (47,83 %). Основные причины несчастных случаев -- недостатки в обучении безопасности приемам труда, а так же неприменение средств индивидуальной защиты, в том числе: из-за необеспеченности ими (13,043 %). Наименьшее количество травм приходится на 1-ю смену (21,74 %) и в основном -- мужчины (69,57 %). По видам работ наибольшее количество травм приходится на воздействие движущихся и вращающихся предметов (26,09 %).

После проведенного статистического анализа производственного травматизма на ДОЦ приведем графический анализ по нескольким характеристикам несчастных случаев, представленных на рисунках 1,2,3.

Рисунок 1 Распределение производственного травматизма по возрасту



Рисунок 2 Распределение производственного травматизма по диагнозу

Рисунок 3 Распределение производственного травматизма по локальности



6. АНАЛИЗ ДИНАМИКИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Для обобщающей характеристики травматизма на предприятии (в цехе) на основе ряда динамики рассчитываются средние показатели: среднее число несчастных случаев за изучаемый период; средний абсолютный размер роста (или снижения) числа несчастных случаев и среднегодовой темп их роста (снижения) и прироста (снижения).

Среднее число несчастных случаев получим, если сложим все уровни ряда и разделим на их число, т. е. используем следующую формулу:

, (5)

где -- среднее число несчастных случаев за изучаемый период;

-- сумма всех несчастных случаев за изучаемый период;

-- число уровней ряда (годы).

Среднее число несчастных случаев в ДОЦ за 2016-2021 гг. составит:

т. е. в среднем ежегодно за указанный период происходило 4 несчастных случая.

Средний абсолютный прирост (снижение) числа несчастных случаев за изучаемый период можно рассчитать по следующей формуле:

, (6)

где -- средний абсолютный прирост числа несчастных случаев;

-- конечный уровень ряда;

-- начальный уровень ряда.

Средний абсолютный прирост составит:

т. е. в среднем ежегодно число несчастных случаев за указанный период увеличилось на 0,17.

Для определения средней скорости изменения числа несчастных случаев за изучаемый период вычисляется средний темп роста.

Среднегодовой темп роста (снижения) числа несчастных случаев можно рассчитать по следующей формуле:

, (7)

где -- число членов динамического ряда;

и -- начальный и конечный уровни динамического ряда.

Для ДОЦ среднегодовой темп снижения числа несчастных случаев будет равен:

т.е. в среднем за изучаемый период число несчастных случаев увеличилось на 5,92 %.

Показатели динамики, рассмотренные для анализа абсолютного числа несчастных случаев, можно использовать также для анализа показателей частоты и тяжести несчастных случаев.

7. ИЗУЧЕНИЕ ТЕНДЕНЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА И ЕГО ПРОГНОЗ

Проведенный предварительный анализ не показывает четкой закономерности развития изучаемого показателя, так как в одни периоды возможно будет происходить снижение числа несчастных случаев, а в другие - их повышение и, таким образом, общая тенденция развития будет не ясна. Для выявления общей тенденции развития используются особые приемы обработки рядов динамики.

Наиболее эффективным методом выявления основной тенденции развития является аналитическое выравнивание (определение тренда). В этом случае фактические уровни ряда заменяются уровнями, рассчитанными на основе определения кривой, при условии предположения, что она отражает общую тенденцию (тренд) изменения во времени.

Для цели уровни ряда динамики выражаются в виде функции времени , где - уровни ряда динамики, рассчитанные по соответствующему аналитическому уравнению на момент времени .

1. Выравнивание по прямой линии

Аналитическое уравнение прямой линии имеет вид:

, (8)

где , -- параметры уравнения 8;

-- показатель времени.

Для нахождения параметров уравнения и следует решить следующую систему уравнений:

, (9)

Аналитическое выравнивание можно существенно упростить соответствующим подбором значений так, чтобы = 0. При этом различают два случая:

1) Если число членов динамического ряда нечетное, то следует отсчитывать от середины ряда. При таком отчете значение серединной даты (или периода) динамического ряда принимается равным нулю, ранние даты имеют отрицательные значения (-1; -2; -3 и т. д.), а поздние даты - положительные значения (1; 2; 3 и т. д.).

2) Если число членов ряда четное, то и в этом случае сохранятся требования о равных интервалах между всеми значениями и о том, чтобы сумма всех значений равнялась нулю. Подбор значений производится так: находится серединная пара дат (или периодов) и значения для нее принимают: -1 и +1, а далее вверх идут -3; -5; - и т. д., и вниз +3; +5; +7 и т. д.

В таблице 9 приведены все необходимые данные для решения системы 9.

Упрощенная система уравнений примет вид:

, (10)

Отсюда:

(11)

Подставив численные значения в выражение 11, получим:

Подставим численные значения и в уравнение прямой линии 8, получим:

(12)

Данное уравнение показывает, что число несчастных случаев увеличивается в среднем на 1,23 случая в год, т. е. параметр в уравнении показывает среднюю величину абсолютного увеличения выровненного ряда динамики.

Подставляя в уравнение 12 соответствующие значения из таблицы 9, получим теоретические значения числа несчастных случаев (координаты для построения прямой линии).

Для оценки правильности выбора уравнения используется среднеквадратическое отклонение фактических уровней ряда от уровней, вычисленных по уравнению тренда и коэффициент вариации :

, (13)

где n -- число уровней ряда;

р -- число оцениваемых параметров в уравнении тренда ( и ).

Коэффициент вариации рассчитываем по формуле 14:



(14)

Таблица 9

Вспомогательная таблица для определения параметров прямой линии

Годы	Число несчастных случаев
2016	3	-5	25	-15	3,63	-0,63	0,4
2017	6	-3	9	-18	3,71	2,29	5,24
2018	4	-1	1	-4	3,79	0,21	0,04
2019	2	1	1	2	3,87	-1,87	3,5
2020	4	3	9	12	3,95	0,05	0,003
2021	4	5	25	20	4,03	-0,03	0,0009
	23		70	-3	22,98		9,18

Как видим, изменения довольно значительные. Это можно объяснить тем, что мы рассматривали короткий ряд динамики.

2. Прогноз травматизма до 2026 года

Определим кривую. При этом надо помнить, что отдавать предпочтение той или иной модели тренда необходимо на основании глубокого качественного анализа изучаемого явления.

Для ДОЦ распределение травматизма по годам и его прогноз на 5 лет наилучшим образом аппроксимируется кривой вида:

, (15)

где А, В, С рассчитываются по системе уравнений:

(16)

Решив систему уравнений 16 получаем следующие значения:

А=-0,11, В=0,13, С=5,98.

Таблица 10

Вспомогательная таблица для расчета тренда

Годы	Число несчастных случаев,	t
2016	3	-5	2,58	0,42	0,18
2017	6	-4	3,7	2,3	5,29
2018	4	-3	4,6	-0,6	0,36
2019	2	-2	5,28	-3,28	10,76
2020	4	-1	5,74	-1,74	3,03
2021	4	0	5,98	-1,98	3,92
2022	0	1	6
2023	0	2	5,8
2024	0	3	5,38
2025	0	4	4,74
2026	0	5	3,88
	23		53,68		23,54

Аппроксимированная кривая имеет вид:

Для расчета и используем соответствующие формулы 13 и 14:

Значение коэффициента вариации говорит о том, что аппроксимированная кривая менее точно воспроизводит фактические значения числа несчастных случаев, чем прямая линия.

В таблице 11 дана сравнительная характеристика рассмотренных трендов. Как видно из нее, наилучшим образом требованию наименьших квадратов отвечает уравнение прямой.

Таблица 11

Сравнительная характеристика уравнений тренда производственного травматизма

№ п/п	Вид уравнения тренда	Уравнение тренда производственного травматизма		(случаев)	V, %
1	Прямая линия		9,18	1,51	39,43
2	Кривая		23,54	1,72	44,91

При составлении прогноза используют интервальную оценку, определяя для этого доверительные границы (интервалы) прогноза.

Величины доверительных интервалов определяются по формуле:

, (17)

где -- теоретические уровни, рассчитанные по уравнению тренда;

-- здесь критерий Стьюдента;

-- среднеквадратическое отклонение от тренда.

Величина определяется по формуле 13 и для уравнения прямой составляет 8,49 случая. Значение t =1,96 соответствует вероятности Р = 0,95 (для вероятности Р = 0,99, t = 2,58).

Определим доверительные интервалы прогноза по формуле 17. Для этого используем теоретические значения травматизма по прямой 12 до 2021 г. и фактические данные травматизма:

Фактические данные, линейная тенденция, рассчитанная по уравнению прямой линии и прогноз по уравнению 15, представлены на рисунке 4.

Рисунок 4 Фактические данные, линейная тенденция, рассчитанная по уравнению прямой линии и его прогноз до 2026 г.

8. ПРОФИЛАКТИКА ТРАВМАТИЗМА

Снижение производственного травматизма и заболеваемости в деревообрабатывающем цехе может быть достигнуто через реализацию комплекса мероприятий, включающих в себя следующие основные направления:

1. Обучение персонала. Работники должны проходить регулярное обучение правилам безопасности, управлению опасными механизмами и инструментами, а также правилам охраны труда. Обучение должно проводиться как при приеме на работу, так и периодически, для повышения уровня знаний и навыков.

2. Профилактика пожаров. Необходимо проводить проверку электрооборудования и прочих источников возможных пожаров, а также соблюдение правил противопожарной безопасности. Работники должны быть обучены действиям в случае возникновения пожара.

3. Меры по снижению шума и пыли. На производственном участке необходимо организовать системы вентиляции, а также использовать специальные инструменты и оборудование, которые снижают уровень шума и пыли.

4. Организация безопасных рабочих мест. Необходимо проводить анализ и оценку рисков на каждом рабочем месте, а также проводить регулярный контроль за состоянием и правильностью эксплуатации оборудования.

5. Соблюдение правил личной гигиены и санитарии. Работники должны соблюдать правила личной гигиены и санитарии, использовать специальную одежду и обувь, а также регулярно проводить дезинфекцию рабочих мест и оборудования.

6. Проведение медицинских осмотров. Работники должны проходить регулярные медицинские осмотры, включая обследование на наличие профессиональных заболеваний.

7. Организация дежурства на производстве. Необходимо назначать ответственных лиц, которые будут контролировать соблюдение правил безопасности на производстве в течение рабочего дня.

Все эти меры являются важными и должны быть регулярно проводимыми в деревообрабатывающем цехе, для того чтобы обеспечить безопасность работников и снизить риск травматизма и заболеваемости. Кроме того, важно постоянно анализировать и оценивать эффективность принимаемых мер и корректировать их в соответствии с изменениями в производственном процессе и среде работы. В результате реализации комплекса мер по снижению производственного травматизма и заболеваемости можно достичь улучшения условий труда и повышения производительности труда, что будет являться выгодным как для работников, так и для предприятия в целом.

Профилактика травматизма в деревообрабатывающем цехе - это важная задача, которая может помочь предотвратить множество травм и несчастных случаев на производстве. Ниже представлены некоторые рекомендации по профилактике травм в деревообрабатывающем цехе:

Обеспечение безопасности оборудования: Все оборудование должно быть безопасным для использования. Это включает в себя регулярную проверку и обслуживание оборудования, а также обучение персонала правильному использованию оборудования и надлежащему обслуживанию его.

Использование средств защиты: Работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, такими как перчатки, защитные очки, шлемы, маски и т.д. Работники также должны быть обучены правильному использованию и хранению этих средств защиты.

Обучение персонала: Все работники должны быть обучены правильным методам работы, включая правильное использование инструментов, оборудования и средств индивидуальной защиты. Регулярное обучение и повторение этого обучения должно проводиться, чтобы убедиться в том, что работники всегда соблюдают правила безопасности на рабочем месте.

Организация рабочего места: Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы минимизировать риск травм. Это может включать в себя правильное хранение инструментов и материалов, обеспечение хорошей освещенности и вентиляции, а также установку предупреждающих знаков и других уведомлений о возможных опасностях.

Проверка на соответствие стандартам безопасности: Цех должен соответствовать стандартам безопасности и здоровья, установленным в соответствующих правилах и нормативных документах. Регулярные проверки и аудиты должны проводиться, чтобы убедиться в том, что цех соответствует всем требованиям.

Культура безопасности: Наконец, культура безопасности должна быть внедрена в цехе. Работники должны быть мотивированы и поощряться соблюдать правила безопасности и уведомлять о возможных опасностях на рабочем месте. Руководство должно принимать на серьезно заботу о безопасности и поощрять работников высказывать свои предложения и замечания относительно улучшения условий труда и повышения безопасности. Работники должны понимать, что безопасность на рабочем месте является приоритетом и что каждый из них имеет ответственность за свою собственную безопасность и безопасность своих коллег. Внедрение культуры безопасности поможет создать безопасную и здоровую рабочую среду и снизить риск травм на производстве.

Более наглядно можно посмотреть на алгоритме управления рисками - рисунок 5. Динамическая оценка рисков.



Размещено на http://www.allbest.ru/

21

Рисунок 5 Динамическая оценка рисков



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении можно отметить, что оценка и анализ риска, профилактика и прогноз травматизма деревообрабатывающего цеха являются важными задачами для обеспечения безопасности и здоровья работников предприятия. Разработка и внедрение мер по снижению производственного травматизма и заболеваемости являются необходимыми для обеспечения безопасных условий труда и повышения эффективности производства.

Прогнозирование травматизма позволяет выявить наиболее опасные операции и процессы, а также установить причины происшедших несчастных случаев. Это помогает разработать и внедрить новые меры по снижению производственного травматизма и заболеваемости.

В ходе выполнения курсовой работы были проведены оценка профессионального риска, прогноз и профилактика травматизма, и были достигнуты следующие результаты:

- Общий риск на рабочем месте прессовщика будет равен 11,726, и значимость этого риска, соответственно, высокая. Для уменьшения риска рекомендуется немедленно применить защитные меры, которые исключат наступление опасных ситуаций;

- В 2021 г. показатель тяжести несчастных случаев равен 44,333. Это означает, что произошедшие в этом году 4 несчастных случая носили тяжелый характер. Наибольший показатель частоты также в 2021 г. -- 21,277;

- Численность персонала за шесть лет уменьшилась на 25,3%, если в 2016 году она составляла 707 человек, то к 2021 году - 179 человек. Анализ распределения пострадавших от несчастных случаев на ДОЦ показывает, что большинство травм произошло в возрасте от 25 лет до 40 лет (39,13 %), а по стажу - до 1 года (30,43 %). По локальности наибольшее количество травм приходится на руки (21,74 %). По диагнозу -- в основном ушибы и ранения (порезы) (17,4 %). По профессиям -- дробильщик (47,83 %). Основные причины несчастных случаев -- недостатки в обучении безопасности приемам труда, а так же неприменение средств индивидуальной защиты, в том числе: из-за необеспеченности ими (13,043 %). Наименьшее количество травм приходится на 1-ю смену (21,74 %) и в основном -- мужчины (69,57 %). По видам работ наибольшее количество травм приходится на воздействие движущихся и вращающихся предметов (26,09 %). После проведенного статистического анализа производственного травматизма на ДОЦ был проведен графический анализ по нескольким характеристикам несчастных случаев, представленный в рисунках 1,2 и 3.

- В среднем ежегодно число несчастных случаев за период 2016-2021 гг. увеличилось на 0,17, т. е. увеличилось на 5,92 %.

- Были выведены уравнения прямой и аппроксимированной кривой, которые имеют такой вид соответственно: и
.

- Фактические данные, линейная тенденция, рассчитанная по уравнению прямой линии и прогноз по уравнению (15), представлены на рисунке 4;

- Были предложены мероприятия по профилактике травматизма и профессионального риска, которые указаны на рисунке 5 динамическая оценка рисков.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анализ производственного травматизма и заболеваемости на предприятии [Электронный ресурс]. URL: https://www.stud24.ru/organization-economy/analiz-proizvodstvennogo-travmatizma-i-zabolevaemosti/297464-889212-page3.html (дата обращения 15.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

2. Профессиональные заболевания [Электронный ресурс]. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/ (дата обращения 15.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

3. Классификация несчастных случаев ПроТруд [Электронный ресурс]. URL. https://protrud.ru/nsp/klassifikaciya/ (дата обращения 16.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

4. Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). М.: М.: Абрис, 2020. [Электронный ресурс]. URL: https://www.pro.bezop.com/ (дата обращения 15.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

5. Лобачев А.И. Безопасность жизнедеятельности.: Высшее образование, 2019. [Электронный ресурс]. URL: https://lobstrud/ (дата обращения 13.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

6. Минаев Г.А. Образование и безопасность. [Электронный ресурс]. URL: https:// Datadiplom/789/325 (дата обращения 17.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

7. Производственный травматизм и профессиональные заболевания: [Электронный ресурс]. URL: http://posobie-help.ru/kompensacii/usloviya-truda/proizvodstvennyj-travmatizm-i-profzabolevaniya.html (дата обращения: 17.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

8. Сидоров А.И. Безопасность жизнедеятельности.: КноРус, 2018- [Электронный ресурс]. URL: https://meganorm.ru/Data/649/64919.pdf (дата обращения 17.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

9. Сычев Ю.Н. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.: Финансы и статистика, 2019. [Электронный ресурс]. URL: https://themoney.com/ (дата обращения 17.04.2023). Режим доступа: свободный. Текст: электронный.

Размещено на Allbest.ru