Проект системы обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации газовой котельной

Размещено на http://www.allbest.ru/

0

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Уральский государственный университет путей сообщения

Кафедра: «Техносферная безопасность»

Курсовой проект

по дисциплине: «Производственная безопасность»

на тему: «Проект системы обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации газовой котельной»

Екатеринбург, 2012



Содержание

Введение

1. Общие требование безопасности при эксплуатации сосудов под давлением

2. Организация безопасной эксплуатации котлов

3. Обслуживание котлов

4. Аварийная остановка котла

5. Организация ремонта

6. Техническое освидетельствование

7. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

Практическая часть

Список литературы

Приложение А

безопасность эксплуатация котел аварийный



Введение

Целью промышленной безопасности является предотвращение «аварий» и «инцидентов». Понятие инцидент означает отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение требований безопасности. Для российской промышленности вопрос безопасности приобретает все большую актуальность. Большая часть технических устройств - котлов, сосудов, трубопроводов, подъемных сооружений, объектов газового хозяйства и другого оборудования отработали нормативный срок службы, и для их дальнейшего использования требуется определение возможности и условий безопасной эксплуатации.

Цельюкурсового проекта является разработка системы обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации опасного производственного объекта (газовой котельной) и анализ риска аварии в газовой котельной.

Основные решаемые задачи при выполнении курсового проекта:

1. Анализ статистики;

2. Анализ нормативных документов;

3. Разработка матрицы ответственности персонала и руководителей на предприятии;

4. Разработка системы безопасности;

5. Расчет последствия взрыва.



1. Общие требование безопасности при эксплуатации сосудов под давлением

Сосуд - герметичная закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также при хранении и транспортировки газообразных, жидких и других веществ.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях, а также допускается установка сосудов:

- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.и должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Сосуды, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзор России.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:

- паспорт сосуда установленной формы;

- удостоверение о качестве монтажа;

- схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;

паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

- наименование монтажной организации;

- наименование организации - владельца сосуда;

- наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;

- сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;

- сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;

фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;

результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

2. Организация безопасной эксплуатации котлов

Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана:

обеспечивать соблюдение требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ, других федеральных законов Российской Федерации, а также нормативных документов в области промышленной безопасности;

обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

разработать и утвердить инструкцию ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов;

разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкций организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации котлов с учетом компоновки и местных условий эксплуатации, установленного оборудования. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу;

обеспечивать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;

иметь нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на паровых и водогрейных котлах;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;

проводить освидетельствование и диагностику котлов в определенные сроки и по предписанию Ростехнадзора России и его территориальных органов;

предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы;

заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, на котором используются котлы;

выполнять распоряжения и предписания Ростехнадзор России и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с их полномочиями;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;

анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий и инцидентов на котлах;

своевременно информировать в установленном порядке РостехнадзорРоссии, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии при эксплуатации котлов;

представлять в РостехнадзорРоссии или в его территориальный орган информацию об авариях и инцидентах, причинах их возникновения и принятых мерах.

организовывать и проводить производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации паровых и водогрейных котлов в соответствии с Правилами организации и осуществления требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263;

Производственный контроль осуществляется путём проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, а также на предупреждение аварий на этих объектах и обеспечение готовности к локализации и ликвидации их последствий.

Основными задачами производственного контроля являются:

а)обеспечение требований промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов организации;

б)анализ состояния промышленной безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов, в том числе путём организации проведения соответствующих экспертиз;

в)разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращения ущерба окружающей среде;

г)контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами;

д)координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;

е)контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;

ж) контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Ответственность руководителя и работников эксплуатирующей организации, на которых возложены обязанности по организации и осуществлению производственного контроля, определяются законодательством Российской Федерации.

Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, обязан:

а) обеспечить проведение контроля за соблюдением работниками опасного производственного объекта требований промышленной безопасности;

б) разрабатывать план работы по осуществлению производственного контроля;

в) проводить комплексные и целевые проверки состояния промышленной безопасности, выявлять опасные факторы на рабочих местах;

г) ежегодно разрабатывать план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на основании результатов проверки состояния промышленной безопасности и аттестации рабочих мест;

д) организовать разработку плана мероприятий по локализации аварий и ликвидации их последствий (План взаимодействия различных служб);

е) организовать работу по подготовке проведения экспертиз промышленной безопасности;

ж) организовывать учёт аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, проводить анализ причин их возникновения и осуществлять хранение документации по их учёту;

з) организовывать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;

и) участвовать во внедрении новых технологий и нового оборудования;

к) доводить до сведения работников опасных производственных объектов информацию об изменении требований промышленной безопасности, устанавливаемых нормативными правовыми актами и нормативно-техническими документами, обеспечивать работников указанными документами;

л) вносить руководителю предложения:

о проведении мероприятий по обеспечению промышленной безопасности;

об устранении нарушений требований промышленной безопасности;

- о приостановке работ, осуществляемых на опасном производственном объекте с нарушением требований промышленной безопасности, создающих угрозу жизни и здоровью работников и которые могут привести к аварии или ущербу окружающей среде;

- об отстранении отработы на опасном производственном объекте лиц, не имеющих соответствующей квалификации, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию по промышленной безопасности;

- о привлечении к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной безопасности.

м) проводить другие мероприятия по обеспечению требований промышленной безопасности.

Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, обеспечивает контроль за:

а) выполнением условий действия лицензии на виды деятельности в области промышленной безопасности;

б) строительством или реконструкцией опасного производственного объекта, а также за ремонтом технических устройств, используемых на опасном производственном объекте, в части соблюдения требований промышленной безопасности;

в) устранение причин возникновения аварий, инцидентов и несчастных случаев;

г) своевременным проведением соответствующими службами необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, ремонтом и поверкой средств измерений;

д) наличие сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности на применяемые технические устройства.

Ответственный за осуществление производственного контроля в установленном порядке принимает участие в расследовании причин после аварий и несчастных случаях на опасном производственном объекте.

На ответственного за производственный контроль, в том числе, возлагаются:

- обеспечения учета и анализа технических и организационных причин этих происшествий;

- контроль за реализацией мероприятий, предложенных комиссиями по расследованию причин аварий и несчастных случаев на опасном производственном объекте;

- проведение расследований, обеспечение учета и анализа причин инцидентов на опасных производственных объектах в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и Положения о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах» (РД 03-293-99);

- оценка эффективности осуществляемых в эксплуатирующей организации (работы по договору) мероприятий, направленных на обеспечение промышленной безопасности опасного производственного объекта.

Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, имеет право:

а) осуществлять свободный доступ на опасный производственный объект в любое время суток;

б) знакомиться с документами, необходимыми для оценки состояния промышленной безопасности в организации, а также в эксплуатирующей организации, осуществляющей работы по договору;

в) участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев на опасном производственном объекте;

г) вносить руководителю организации предложения о поощрении работников, принимающих участие в разработке и реализации мер по повышению промышленной безопасности.

При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.

В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения владельца и в сопровождении его представителя.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

а) регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

в) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

г) проводить техническое освидетельствование котлов;

д) хранить паспорта котлов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

е) проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

ж) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;

з) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;

и) участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;

к) своевременно выполнять предписания, выданные органами Ростехнадзора России.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:

а) отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания;

б) представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;

в) представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.

3. Обслуживание котлов

К обслуживанию котлов могут быть допущены лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Обучение и аттестация машинистов (кочегаров), операторов котельной и водосмотров должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

Программы подготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных с РостехнадзоромРоссии.

Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Аттестация операторов (машинистов) котлов проводится комиссией с участием инспектора РостехнадзораРоссии. Лицам, прошедшим аттестацию, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора Ростехнадзора России.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес.

Внеочередная проверка знаний проводится:

а) при переходе в другую организацию;

б) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;

в) при переводе котла на сжигание другого вида топлива;

г) по решению администрации или по требованию инспектора Ростехнадзора России.

Комиссия по периодической или внеочередной проверке знаний назначается приказом по организации, участие в ее работе инспектора РостехнадзораРоссии необязательно.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной руководством организации.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по цеху или организации.

Запрещается поручать машинисту (кочегару), оператору котельной, водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных инструкцией.

Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.

Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.

4. Аварийная остановка котла

Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях:

а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

д) прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 град. С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Аварийная остановка котлов на тепловых электростанциях должна осуществляться в соответствии с требованиями НД, утвержденной в отрасли электроэнергетики.

5. Организация ремонта

Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте, кроме требований Правил, должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой НД.

Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла, работающего под давлением, должен выполняться специализированными организациями.

На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами, трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.

6. Техническое освидетельствование

Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Техническое освидетельствование котла осуществляется специалистом специализированной организации, имеющей лицензию РостехнадзораРоссии на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.

Котел должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец котла не позднее чем за 5 дней обязан уведомить инженера специализированной организации о предстоящем освидетельствовании котла.

В случае невозможности направления и прибытия в организацию инженера для периодического освидетельствования котла в установленный срок владелец котла может по согласованию со специализированной организацией, под свою ответственность, провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителя организации должна быть назначена комиссия из компетентных инженерно-технических работников. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в специализированную организацию и орган Ростехнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Допущенный к эксплуатации котел должен быть предъявлен инженеру специализированной организации в назначенный комиссией срок, но не позднее чем через 12 месяцев.

Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. При техническом освидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

В случае снижения рабочего давления по результатам технического освидетельствования пробное давление при гидравлическом испытании определяется исходя из разрешенного давления.

Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводится после их монтажа и регистрации. Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителей электростанции, лаборатории (службы) металлов и монтажной организации.

Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям Правил комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержден главным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.

Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания.

Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения.

Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.

Инженер специализированной организации проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:

а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;

б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования.

При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.

Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в следующих случаях:

а) если котел находился в бездействии более 12 месяцев;

б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);

г) если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;

д) после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;

е) если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;

ж) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Ростехнадзора России, инженера специализированной организации или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Перед наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру.

При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб.

Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ связей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем котла, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов.

Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации.

Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм2) или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения специализированной организации. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителем или специализированной организацией.

Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением подчеканкой, подваркой, подвальцовкой должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены.

Порядок и объем таких исследований должны быть определены специализированной организацией.

Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов в данной организации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом органа РостехнадзораРоссии.

Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому в процессе эксплуатации и внеочередному в необходимых случаях.

Техническое освидетельствование проводится в соответствии с НД, утвержденной РостехнадзоромРоссии.

Техническое освидетельствование металлоконструкций котлов должно проводиться согласно методическим указаниям по проведению технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов, утвержденным РостехнадзоромРоссии.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

Органу РостехнадзораРоссии предоставляется право в исключительных случаях продлять установленные сроки освидетельствования котлов по обоснованному письменному ходатайству владельца котла с представлением заключения специализированной или экспертной организации, подтверждающего удовлетворительное состояние котла.

Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.

Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;

масса сосуда, кг.

На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:

а) наименование, товарный знак организации-изготовителя;

б) обозначение котла;

в) номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;

г) год изготовления; [6]



7. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации.

В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Ростехнадзором России.

Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

Каждый котел должен иметь трубопроводы:

а) подвода питательной или сетевой воды;

б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;

в) удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

г) продувки пароперегревателя и паропровода;

д) отбора проб воды и пара;

е) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;

з) разогрева барабанов при растопке.

Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, - в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.[5]

Система обеспечения безопасных условий эксплуатации сосудов под давлением.

Система противопожарной защиты	Система предотвращения аварии	Комплекс организационно-технических мероприятий
- Противопожарные технические системы; - Комплексная противодымная защита; - Планирование эвакуационных путей и выходов; - Противопожарные преграды; - Системы пожаротушения.	- Запорной или запорно-регулирующая арматура; - Приборы для измерения давления; - Приборы для измерения температуры; - Предохранительные устройства; - Указатели уровня жидкости.	- Разработка инструкций по ПБ; - Техническое освидетельствование; - Обучение и аттестация персонала; - Оформление наряда-допуска при ремонте сосудов.

Вид деятельности в рамках безопасной эксплуатации сосудов под давлением

Руководитель

Зам. Руководителя

Гл.инженер

Гл.технолог

Инженер по ОТ

Менеджер по персоналу

Гл.энергетик

Мастер участка

Начальник смены

Гл.механик

Оператор котельной

Слесарь-ремонтник

Разработка положения производственного контроля

Р

У

И

У

У

У

У

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов

И

И

Р

У

У

Организация и проведение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности

И

И

Организацию противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума и прием зачетов от работников

И

И

Разработка инструкций по охране труда

Р

Р

У

У

У

У

Р

У

У

Техническое расследование несчастных случаев на производстве

Р

Р

У

У

У

У

У

Освидетельствование и диагностика котлов

Р

Р

У

У

У

И

Контроль за реализацией противопожарных мероприятий

Р

Р

И

И

И

И

Ответственность за безопасность электроустановок

Р

У

У

И

Оформление наряда допуска при работах с повышенной опасности

И

И

Член квалификационной комиссии на предприятии

Р

Р

У

У

У

У

У

Матрица ответственности персонала и руководителей предприятия

Практическая часть.

Взрывы чаще всего происходят на пожаро-взрывоопасных объектах, где могут возникнуть условия для образования газопаровоздушных смесей, пылевоздушных смесей, где в больших количествах применяются углеводородные газы (метан, этан, пропан).

Расчет последствия взрыва многокомпонентных смесей горючих жидкостей и газов обеспечивают возможность прогнозирования условий возникновения и последствий взрывов на опасных и химических объектах, на которых обращаются эти материалы.

Расчетизбыточного давления при взрыве пропана в газовой котельной объемом 9,364,1 м³, если масса вещества (пропан) составила 10 кг при температуре воздуха в помещении 20 ⁰С.

Решение:

Взрыв газо-воздушной смеси может произойти лишь в том случае если концентрация смеси находится между нижним и верхним концентрационными пределами взрываемости.

1. Определяем концентрацию газо-воздушной смеси в помещении по формуле:

где т - масса газо-воздушной смеси, г;

V_CB - свободный объем помещения, м³

V_CB = 9,3*6*4,14=230 м³

Полученное значение сравниваем со значениями предельных концентраций (таблица 1).

Таблица 1

Показатели взрыво-пожароопасности взрывоопасных веществ

Вещество	Концентрационные пределы взрываемости (воспламенения)
	Нижний концентрационный предел взрываемости	Верхний концентрационный предел взрываемости
	% по объему	г/м3	% по объему	г/м3
Метан	5,28	16,66	15,4	102,6
Пропан	2,31	36,6	9,5	173,8
Ацетилен	2,5	16,5	82,0	885,6
Этилен	3,11	35,0	35,0	406,0
Бензол (лвж)	1,43	42,0	9,5	308,0
Толуол (лвж)	1,25	38,2	7,0	268,0

В данном случае концентрация газовоздушной смеси пропана входит в концентрационные пределы взрываемости (воспламенения), т.е. будет взрыв (воспламенение).

2. Величину избыточного давления при взрыве определяем по формуле:

где т - масса взрывоопасного вещества, образовавшего газо-воздушную смесь, попавшего в результате аварии в помещение, кг;

q - количество тепла, выделяющегося при разложении (теплота сгорания), Дж/кг (таблица 2);

Р₀ - начальное давление в помещении, 101 кПа (10299,13 кгс/м2);

Z - коэффициент участия горючего газа во взрыве:

- для аэрозолей 0,3,

- для ЛВЖ 0,3,

- для горючих газов 0,5;

Р_b - плотность воздуха до взрыва при начальной температуре Т₀, кг/м³ (таблица 3);

с_р - теплоемкость воздуха, 1,01·10³ Дж/кг·К;

Т₀ - начальная температура воздуха, К;

k_н - коэффициент, учитывающий не герметичность помещения и не адиабатический процесс горения, допускается принимать равным 3.

Таблица 2

Теплота сгорания некоторых углеводородов

Углеводороды	Теплота сгорания q, Дж/кг
Метан	50,7·106
Пропан	47,0·106
Ацетилен	49,0·106
Этилен	47,8·106
Бензол	41,17·106
Толуол	41,53·106

Таблица 3

Плотность воздуха при различных температурах

Температура воздуха, С0	Плотность воздуха Рb, кг/м3
- 30	1,453
- 20	1,395
- 10	1,342
0	1,293
10	1,247
20	1,205
30	1,165
40	1,128

Последствия воздействия избыточного давления определяются по таблицам 4 и 5.

Таблица 4

Величины избыточного давления ДР (кгс/см²), при которых возникают разрушения различной степени

Объекты разрушения	Степень разрушения
	Сильное	Среднее	Слабое
Оборудование: станочное крановое	0,7-0,6 0,7-0,5	0,6-0,4 0,5-0,3	0,4-0,25 0,3-0,2
Токарно-карусельные, токарно-расточные станки	0,7-0,5	0,5-0,3	0,3-0,1
Линии электропередач: воздушные, высоковольтные кабель подземный кабель наземный антенные устройства	1,2-1,0 15-10 1,0-0,7 0,4	0,7-0,8 10-8 0,5-0,3 0,4-0,2	0,4-0,2 до 8 0,3-0,1 0,2-0,1
Линии связи: стационарные воздушные шестовые воздушные	1,2-0,8 1,0	0,8-0,5 1,0-0,3	0,5-0,2 0,3-0,2
Трубопроводы: наземные на глубине 20 см подземные водо-, газо-, и канализационные сети трубопроводы на эстакаде, смотровые колодцы и задвижки	1,3 15-10 10	0,5 3,2-2,5 10-6 3	0,2 6-4 2
Резервуары: наземные для ГСМ: пустые заполненные подземные газгольдеры	0,4-0,3 2,0-1,0 0,4-0,3	0,3-0,2 0,7 1,0-0,5 0,3-0,2	0,2-0,15 0,5-0,3 0,2-0,15
Сооружения: открытые склады с железобетонным перекрытием с металлическим перекрытием	2,0 3,5	-	-
Здания: с металлическим и железобетонным каркасом: промышленные многоэтажные административные кирпичные многоэтажные: три и более этажей не более двух этажей деревянные остекленные жилые и промышленные здания промышленные с металлическим каркасом и крановым оборудованием грузоподъемностью 25-50 тонн	0,6-0,4 0,5-0,4 0,3-0,2 0,36-0,25 0,2-0,12 0,05-0,02 0,5-0,4	0,4-0,2 0,4-0,3 0,2-0,1 0,25-0,15 0,12-0,08 0,02-0,015 0,4-0,3	0,2-0,1 0,3-0,2 0,1-0,08 0,15-0,08 0,08-0,06 0,015-0,01 0,3-0,2
Мосты, дороги: металлические с пролетом 30-45м железобетонные с пролетом 25 м деревянные шоссейные дороги с асфальтовым и бетонным покрытием железнодорожное полотно

Подобные документы

• Требования промышленной безопасности при эксплуатации электрических станций и сетей

  Промышленная безопасность при эксплуатации электрических станций и сетей. Чрезвычайные ситуации и травматизм на производстве. Основные мероприятия, направленные на обеспечение промышленной безопасности при эксплуатации электрических станций и сетей.
  
  курсовая работа [604,4 K], добавлен 18.06.2014
  

• Организационно-правовые основы промышленной безопасности на предприятии

  Правовые основы промышленной безопасности. Декларация промышленной безопасности предприятия, проведение экспертизы для ее оценки. Опасные производственные объекты. Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
  
  курсовая работа [58,0 K], добавлен 12.02.2011
  

• Техника безопасности при работе слесаря контрольно-измерительных приборов и автоматики

  Понятие осциллографа и его значение. Сравнительная характеристика осциллографов С1-67 и С1-102М. Технологические основы работы осциллографа С1-65А, его неисправности и особенности ремонта. Безопасность труда слесаря контрольно-измерительных приборов.
  
  дипломная работа [4,5 M], добавлен 08.06.2014
  

• Техника безопасности при эксплуатации дорожно-строительных машин

  Безопасность при эксплуатации транспортных средств. Техника безопасности при эксплуатации бульдозера, скрепера, грейдера, автогрейдера. Неисправность оборудования, приспособлений, инструмента, машин. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ.
  
  реферат [31,2 K], добавлен 06.05.2011
  

• Обеспечение безопасности при эксплуатации холодильных установок

  Рассмотрение правил техники безопасности при эксплуатации холодильных установок. Анализ электрических устройств, обеспечивающих работу холодильных установок. Способы предотвращения аварийных ситуаций на производстве, инструктаж на рабочем месте.
  
  реферат [58,3 K], добавлен 30.09.2012
  

• Техника безопасности при эксплуатации автомобиля

  Характеристика автомобиля с точки зрения необходимости. Рекомендации по эксплуатации транспорта для безопасности движения. Стиль вождения и удобство посадки водителя, влияющие на безопасность. Правила эксплуатации авто при повседневных поездках и выездах.
  
  реферат [36,7 K], добавлен 16.04.2011
  

• Техника безопасности

  Требования межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок. Порядок регистрации работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации. Дополнительные меры безопасности. Перечень мероприятий при испытании повышенным напряжением.
  
  шпаргалка [84,0 K], добавлен 05.04.2009
  

• Обучение рабочих люльки

  Правовые и экономические основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов. Организация надзора и обслуживания подъемников. Производственная инструкция для рабочих люльки. Обеспечение безопасности при работе на подъемниках.
  
  презентация [4,9 M], добавлен 26.04.2023
  

• Обеспечение техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности при работе с полевой кормозаготовительной техникой, монтаже и эксплуатации машин и оборудования в кормоприготовительных цехах

  Обеспечение техники безопасности при заготовке сена, силоса и сенажа в траншее. Пожарная безопасность при работе с кормоприготовительной техникой, монтаже и эксплуатации машин и оборудования, хранении травяной резки и муки, эксплуатации сенажных башен.
  
  реферат [39,0 K], добавлен 07.05.2014
  

• Безопасность при эксплуатации систем, работающих под давлением

  Общие требования к сосудам, работающим под давлением. Группы сосудов в зависимости от расчетного давления. Безопасность при работе паровых и водонагревательных котлов. Контрольно-измерительные и предохранительные устройства. Причины взрывов баллонов.
  
  учебное пособие [1,7 M], добавлен 01.05.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам