Безопасность токаря на рабочем месте

Размещено на http://www.allbest.ru/

Безопасность токаря на рабочем месте



Содержание

Введение

1. Характеристика производственного объекта

1.1 Расположение

1.2 Производимая продукция или виды услуг

1.3 Характеристика производственных, санитарно-бытовых, административных помещений

1.4 Технологическое оборудование, режим работы

1.5 Виды работ, штатное расписание

2. Технологический раздел

2.1 План размещения основного технологического оборудования

2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса

2.3 Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствиям нормам и требованиям нормативных актов

2.4 Анализ травматизма на производственном объекте

3. Научно-исследовательский раздел

3.1 Выбор объекта исследования, обоснование

3.2 Предлагаемые технические изменения

3.3 Инженерный расчет уменьшения шума

4. Охрана труда

4.1 Организация контроля за соблюдением требований НТД и основные элементы системы управления охраной труда на предприятии

4.2 Должностные обязанности руководителей и специалистов в работе по обеспечению безопасности труда на предприятии

5. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность

5.1 Анализ состояния воздействия деятельности организации на окружающую среду за 2007-2009 гг

5.2 Экологическая политика организации

5.3 Мероприятии направленные на снижение влияния образующихся отходов на состояние окружающей среды

6. Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях

7. Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях

7.1 Экономические расчеты



Введение

Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.

Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.

В результате выпуска новых машин, приборов, оборудования, не уступающих по качеству мировым аналогам, машиностроение непосредственным образом влияет на повышение производительности труда в сфере эксплуатации его продукции, способствует техническому перевооружению предприятий, создает базу для более экономного использования сырья, материалов, энергии, снижения материалоемкости и энергоемкости продукции, что, несомненно, способствует повышению конкурентоспособности предприятий. От развития машиностроения зависят темпы и масштабы внедрения научно-технических достижений в отраслях-потребителях машиностроительной продукции.

Важную роль играет машиностроение как в экономике Российской Федерации, так и в экономике отдельных регионов. Самарская область является одним из наиболее развитых в экономическом отношении регионов России. Промышленность области представлена 11 тыс. предприятий, из которых 453 крупных и средних. Наибольшее развитие получили машиностроение и металлообработка, топливная, электроэнергетическая, химическая и нефтехимическая, цветная металлургия. В их ряды входит "Тольяттинский Трансформатор", являющийся крупнейшим электротехническим предприятием России, и производимый все виды трансформаторного оборудования, востребованные на рынке России и зарубежья. токарь машиностроение металлообработка травматизм

Металлообработка - это сложный технологический процесс совершенствования формы и размеров металла. Он нужен для придания деталям и изделиям необходимой формы. Существует несколько способов обработки металлов, одна из таких является токарной.

Токарь - одна из ведущих профессий в машиностроении и металлообработке, так как многие детали машин и механизмов изготовляются на токарных станках (ГОСТ 18097-93 "Станки токарно-винторезные и токарные. Основные замеры. Нормы точности"). Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием применяется при изготовлении деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.).

Токарь должен знать устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; основные свойства обрабатываемых материалов. А так же правила внутреннего распорядка, правила пожарной безопасности, правила личной гигиены, действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы, правила оказания первой медицинской помощи, безопасные приемы при обработке металла на станке. Все эти знания необходимы специалистам, так как от качества их работы зависит дальнейшее функционирование техники, а соответственно, и что очень важно, безопасность людей и производства.

Цель данной дипломной работы заключается в снижении травматизма на рабочем месте токаря путем разработки мероприятий по обеспечению производственной безопасности.



1. Характеристика производственного объекта

1.1 Расположение

ООО "Тольяттинский Трансформатор" находится в Приволжском ФО Самарской области г. Тольятти по улице Индустриальная, строение 1. Предприятие имеет достаточно удобное расположение. Его территория основана в центральном районе города в промышленной зоне, но при этом всего в километре от жилой зоны. По периметру располагаются улицы Ларина, Базовая, Комсомольская. С южной стороны к заводу подходит автомобильная дорога, с северной - железная, что позволяет легко добираться, как работникам, служащим и специалистам самого предприятия, так и обслуживающему транспорту.

1.2 Производимая продукция или виды услуг

ООО "Тольяттинский Трансформатор" является одним из крупнейших на постсоветском пространстве изготовителем силовых высоковольтных трансформаторов с установленной производственной мощностью до 30 гВА. Номенклатуру предприятия составляют трансформаторы общего и специального назначения классов напряжений от 35 до 500 кВ, мощностью в диапазоне от 2 500 до 400 000 кВА (однофазные и трехфазные класса 220-250кВ; двухобмоточные и трехобмоточные класса 110кВ; с повышенной нагрузочной способностью; предназначенные для работы на электростанциях в блоке с генератором; для электрификации железных дорог; распределительные типа ТМГ). Сервисный центр предприятия производит решение задач монтажа, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание (в том числе обеспечение запасными частями и комплектующими) и диагностику трансформаторного оборудования, производимого компанией ООО "ТТ" (а также другими заводами-изготовителями).

Цех № 19, механосборочный и преобразовательной техники, является самостоятельным структурным производственно-хозяйственным подразделением предприятия. В соответствии с характером производственного процесса и назначением работ цех № 19 относится к подразделениям основного производства. В данном цехе производятся механическая обработка деталей на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ, сварка и пайка деталей и узлов на сварочных машинах, алюминиевое литье под давлением, сборка, монтаж и испытания переключателей РНТА для трансформаторов, сборка и монтаж электротехники (сборка трансформаторов малой мощности, переключателей, шкафов управления, намотка и заливка катушек трансформаторов компаундом, пропитка деталей лаком, установка радиоэлементов на печатные платы, пайка и лакирование), электроиспытания работоспособности изготовленных изделий на специальном оборудовании и стендах согласно техдокументации, изготовление деталей из пластмассы, пресс-материалов и резины на литьевых машинах и гидравлических прессах.

1.3 Характеристика производственных, санитарно-бытовых, административных помещений

Бытовые и административные помещения размещены по отношению к промышленным зданиям в пристройках, которые примыкают со стороны торцевых и продольных стен, что позволяет приблизить их к рабочим местам, более рационально использовать объем и площадь производственных зданий.

На первом этаже данных пристроек располагаются в основном санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, места для хранения и выдачи специальной одежды. Они рассчитаны и спроектированы в соответствии с усредненными показателями площади, приходящейся на одного работающего, в зависимости от санитарной группы производственного процесса, согласно СНиП 2.09.04-87* "Административные и бытовые здания".

На втором и третьем этажах находятся различные административные помещения: управления и конструкторского бюро, группы производственного надзора и контроля, охраны труда, информационно-технического назначения.

На предприятии имеется своя поликлиника, а в главном производственном корпусе - медицинский пункт. Так же в каждом цехе, специально отведены помещения для буфетов, в трансформаторном корпусе - для столовой и буфета.

1.4 Технологическое оборудование, режим работы

Таблица 1

Технологическое оборудование цеха № 19

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Количество
1	Токарно-револьверный станок	1Е316П	2
2	Токарно-револьверный станок	1А318	1
3	Токарно-револьверный станок	1Б318	2
4	Токарно-винторезный станок	С1Е61ПМ	1
5	Токарно-винторезный станок	1А616	2
6	Токарно-винторезный станок	16Б16КП	1
7	Токарно-винторезный станок	16К20	12
8	Токарно-винторезный станок	1К62Д	4
9	Токарно-винторезный станок	16Д20	1
10	Токарно-винторезный станок	16К25Г	2
11	Токарно-винторезный станок	1М63Н-0	1
12	Токарно-винторезный станок	1М63БФ101	1
13	Токарно-винторезный станок	163	2
14	Настольно-вертикальный станок	2М112	5
15	Универсальный вертикально-сверлильный станок	2Н118	3
16	Сверлильный двухшпиндельный специальный станок	МН18Н-2-07	1
17	Вертикально-сверлильный станок	2Б118	1
18	Универсальный вертикально-сверлильный станок	2Н125	3
19	Вертикально-сверлильный станок	2С132	2
20	Универсальный вертикально-сверлильный станок	2Н135	4
21	Радиально-сверлильный станок	2А55	3
22	Горизонтально-расточной станок	2620Ф-1	1
23	Широко-универсальный фрезерный станок	676П	2
24	Вертикальный шпоночно-фрезерный станок	692Д	3
25	Консольно-фрезерный станок	6Р12	5
26	Вертикально-фрезерный станок	6А12Р	6
27	Широко-универсальный консольно-фрезерный станок	6Р82Ш	1
28	Абразивно-отрезной станок	8А240	1
29	Правильно-отрезной автомат	СМ-759	2
30	Профиленакатной станок	UPW 125Ч70	3
31	Резьбонарезной станок	5А05	3
32	Пресс гидравлический	П-6334	3
33	Точильно-шлифовальный станок	3М636	4
34	Заточной станок	3Б632В	3
35	Круглошлифовальный станок	3Б151	1
36	Станок токарняй с ЧПУ	16К20Ф3	8
37	Станок многоцелевой вертикально-фрезерный с ЧПУ	СС2В05.ПМФ4	3
38	Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ	ГФ2171	3
39	Станок токарный с ЧПУ	ТП130	2
40	Станок токарно-фрезерный с ЧПУ	GS 200	3

Режим работы цеха № 19 - 8 часовой рабочий день (с 7.00 до 16.00, обед с 11.00 до 12.00), 40 часовая рабочая неделя с двумя выходными, для ИТР и служащих с 8.00 до 17.00, обед с 12.00 до 13.00.

1.5 Виды работ, штатное расписание

Для выполнения возложенных на цех № 19 задач в его состав входят внутриструктурные подразделения:

- производственно-диспетчерское бюро;

- технологическое бюро;

- участок механосборочный;

- участок пластмасс;

- участок изготовления электротехники;

- участок переключателей РНТА;

- группа экономики, организации и нормирования труда;

- группа оснастки и инструментального хозяйства;

- группа хозяйственного обеспечения.

Производственно-диспетчерское бюро обеспечивает планирование, материально-техническое снабжение цеха, контроль за выполнением сменно-суточных, декадных, месячных планов производства.

Технологическое бюро обеспечивает техническую подготовку производства в цехе, контроль соблюдения технологических процессов и качества продукции.

Участок механосборочный производит механическую обработку деталей на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ, сварку и пайку деталей и узлов на сварочных машинах, производит алюминиевое литье под давлением.

Участок пластмасс изготавливает детали из пластмассы, пресс-материалов и резины на литьевых машинах и гидравлических прессах.

Участок изготовления электротехники осуществляет следующие виды работ:

- сборку и монтаж электротехники (сборка трансформаторов малой мощности, переключателей, шкафов управления, намотка и заливка катушек трансформаторов компаундом, пропитка деталей лаком, установка радиоэлементов на печатные платы, пайка и лакирование);

- электроиспытания работоспособности изготовленных изделий на специальном оборудовании и стендах согласно техдокументации.

Участок переключателей РНТА производит сборку, монтаж и испытания переключателей РНТА для трансформаторов.

Группа экономики, организации и нормирования труда осуществляет расчет объема производства по цеху, выполняет расчеты по материальным, трудовым и финансовым затратам, необходимые для производства и реализации выпускаемой продукции, проводит анализ выполнения основных показателей по цеху, внедряет технически обоснованные нормы трудовых затрат, осуществляет контроль за правильностью применения нормативных материалов по труду, определяет численность работников цеха.

Группа оснастки и инструментального хозяйства обеспечивает производство работ в цехе необходимым инструментом, штампами, оснасткой и приспособлениями, их ремонт и своевременную замену.

Группа хозяйственного обеспечения следит за порядком и чистотой во всех помещениях цеха, обеспечивает работников цеха спецодеждой, СИЗ, предметами хозяйственного обихода.

Наличие по профессиям и их численность (в том числе учеников и женщин) представлено в табл.2.



Таблица 2

Штатное расписание цеха № 19

Код профессии	Наименование профессии	Численность
		Всего рабочих и учеников	В том числе
			Учеников	Женщин
Основные рабочие, непосредственно выпускающие продукцию
89149	Токарь	17	1
19163	Токарь расточник	1
19165	Токарь револьверщик	1		1
89479	Фрезеровщик	6
18279	Сборщик трансформаторов	3
12273	Зуборезчик	1	1
17985	Резьборезчик на спец. станках	1		1
58466	Слесарь механосборочных работ	6
17008	Прессовщик изделий из пластмасс	7		7
19817	Электромонтажник схемщик	5		3
19756	Электрогазосварщик	2
13395	Литейщик на машинах для литья	2
16456	Паяльщик	1
18355	Сверловщик	1
Итого	54	2	12
Основные рабочие, участвующие в технологическом процессе
14919	Наладчик КИПиА	1		1
14989	Наладчик оператор станков и манипуляторов	1
14989	Наладчик станков с ПУ	2
84989	Наладчик-оператор станков с ПУ ленточнопильных станков	2
94988	Наладчик оператор станков с ПУ	6	1
Основные рабочие, участвующие в технологическом процессе
16045	Оператор станков с ПУ	7		4
11629	Гальваники	2		2
12812	Испытатель электр. машин, аппаратов и приборов	1		1
77444	Пропитчик электрических изделий	1		1
13890	Машинист моечной установки	1		1
Итого	24	1	10
Вспомогательные работы
12759	Кладовщик	6		6
14925	Наладчик машин и автоматических линий	1
17789	Распределитель работ	2		2
18897	Стропальщик	5		2
84995	Наладчик технологического оборудования	1
86771	Подсобный рабочий	2		2
Итого	17		12
Итого по цеху	95	3	34



2. Технологический раздел

2.1 План размещения основного технологического оборудования

Основное технологическое оборудование на территории цеха №19 размещено в соответствии с рекомендуемыми нормами, по видам оборудование расставлено в группы: токарная, фрезерная, автоматы и полуавтоматы. Подробнее схему размещения основного технологического оборудования можно увидеть на Листе №1.

2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса

В дипломной работе рассмотрен технологический процесс изготовления детали "Пластина контактная ВЕИЮ.745316.001".

Заготовка поступает из цеха № 20 по технологическому процессу бюро штамповки в гнутом виде, без отверстий, с размерами: 90±2Ч108±1,5Ч128. Заусенцы должны быть зачищены.

1) 005 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.

Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торец детали в размер 85±1 не менее, за 2 прохода. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

2) 010 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

3) 015 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.

Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать второй торец детали в размер 80±0,6 согласно чертежа, за 2 прохода. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

4) 020 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

5) 025 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.

Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торцы детали в размер 105±1,5 согласно чертежа, за 2 прохода. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

6) 030 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

7) 035 операция - фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р82.

Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками, закрепить. Фрезеровать внутренние плоскости детали последовательно, выдерживая размеры по чертежу, за 2 прохода. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

8) 040 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки после фрезеровки. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

9) 045 операция - сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Установить деталь в кондуктор. Сверлить 8 отверстий Ш13±0,43 согласно чертежа с поворотом кондуктора. Контроль рабочего.

Инструмент: кондуктор АС63.630.0362; сверло 2301-0042 ГОСТ 10903-77; втулка 6100-0143 ГОСТ 1359885; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

10) 050 операция - сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Установить деталь в тиски. Зенковать фаски в 8 отв. Ш13±0,43 согласно чертежа с переустановкой детали 7 раз. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; зенковка 2353-0146 ГОСТ 14953-80; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

11) 055 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы в 8 отв. Ш13±0,43 с внутренней стороны детали. Контроль рабочего.

Инструмент: напильник 2822-0023 ГОСТ 1465-80.

12) 060 операция - токарная. Токарно-винторезный станок 16К20.

Установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Вырезать отв. Ш60 (по чертежу отв. М72Ч2-7Н) с ручной подачей. Контроль рабочего.

Инструмент: патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; оправка с резцами ВЕИЛ.457.620.0179; оправка АС63.631.0337; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

13) 065 операция - токарная. Токарно-винторезный станок 16К20.

Установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Расточить отв. Ш69,9±0,4 под резьбу М72Ч2-7Н за 2 прохода. Расточить фаску 2,5Ч45є в отверстии. Нарезать резьбу в отв.М72Ч2-7Н согласно чертежа за 8 проходов (из них 5 проходов - черновых и 3 прохода - чистовых). Контроль рабочего.

Инструмент: оправка АС63.631.0337; патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; резец 2140-0030-VIII ВК8 ГОСТ 18882-73; резец 2662-0005-VIII ВК8 ГОСТ 18882-73; пробка 8222-0213 7Н ГОСТ 17759-72; пробка 8222-1213 7Н ГОСТ 17760-72; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

14) 070 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Притупить острые кромки в отв. М72Ч2-7Н с внутренней стороны детали. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

15) 075 операция - технический контроль. Контрольный стол.

Контроль внешнего вида детали на отсутствие заусенцев, острых кромок - 1% от партии. Контроль размеров детали и отв.М72Ч2-7Н - 10% партии.

Инструмент: пробка 8222-0213 7Н ГОСТ 17759-72; пробка 8222-1213 7Н ГОСТ 17760-72; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

Внутрицеховое перемещение при помощи кран-балки (Q=3,2т.)

Межцеховое перемещение при помощи электрокара.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

2.3 Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствиям нормам и требованиям нормативных актов

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

физические;

химические;

биологические;

психофизиологические.

Идентификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса изготовления детали "Пластина контактная ВЕИЮ.745316.001" рассмотрено в таблице 3.

Таблица 3

Идентификация опасных и вредных производственных факторов

Наименование опасного и/или вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.003-74*)	Источник ОВПФ	Последствия воздействия ОВПФ
физические
Подвижные части производственного оборудования	Производственное оборудование	Ушибы, переломы
Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны	Абразивная пыль	Аллергические и воспалительные заболевания дыхательных путей
Повышенный уровень шума на рабочем месте	приводы шпинделя и других движущих узлов, привод револьверной головки, зажимные устройства	Снижение, потеря слуха
Повышенный уровень вибрации (общая, локальная)	Токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные станки.	Заболевания нервной системы, вибрационная болезнь
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека	Токоведущие части	Электрический ожег, летальный исход
Отсутствие или недостаток естественного света	Отдаленность рабочего места от источника естественного освещения	Снижение зрительных функций, слепота
физические
Недостаточная освещенность рабочей зоны	Лампы местного освещения	Снижение зрительных функций, слепота
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов оборудования	Незащищённые движущиеся части станков	Царапины, ссадины, раны, порезы
химические
Раздражающие (через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки)	Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости	Отравления
психофизиологические
статические; перенапряжение анализаторов; монотонность труда;	Слесарные, фрезерные, токарные работы	Потеря трудоспособности (временная, постоянная)

Таблица 4

Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию

№ п/п	Требования нормативных правовых актов по травмобезопасности рабочего места	Фактическое состояние объектов оценки травмобезопасности на рабочем месте	Оценка соответствия травмобезопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда	Необходимые мероприятия
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию
ГОСТ 12.2.003-91.Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
1	2.1.2. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.	Конструкция не надежная, возможен вылет заготовки из патрона при неполном закреплении, имеется опасность для работающего.	Не соответствует	Механизировать закрепление заготовок.
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию
2	2.1.3.Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их ,падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации	Оборудование установлено надежно, падение исключено	Соответствует	-
3	2.1.5.Движущиеся части производственного оборудования, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным значением.	Движущиеся части производственного оборудования ограждены	Соответствует	-
4	2.4.6 Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания.	Удобство эксплуатации и технического обслуживания обеспечивается	Соответствует	-
5	2.1.11. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства(средства ) для обеспечения электробезопасности	Устройства (средства) для обеспечения электробезопасности предусмотрены, оборудование заземлено	Соответствует	-
6	2.1.7 Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровности поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна	Обеспечивается безопасность при эксплуатации, доступ свободный	Соответствует	-
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию
6	обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при эксплуатации
7	2.3.10.Орган управления аварийным остановом после включения должен оставаться в положении, соответствующим останову, до тех пор, пока он не будет возвращен работающим в исходное положение, его возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску производственного оборудования. Орган управления аварийным остановом должен быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов управления.	Кнопка "Стоп" красного цвета	Соответствует	-
8	2.4.10.Части производственного оборудования, представляющие опасность для работников, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности	Части производственного оборудования, представляющие опасность окрашены, знаки безопасности нанесены	Соответствует	-
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
9	1.2.6.Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок ,инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения.	Самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения исключено,устройства установлены правильно.	Соответствует	-
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию
10	1.3.1.Органы ручного управления (в том числе находящиеся на пультах электрического управления) должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управления и части станка и в возможно большей степени исключало случайное воздействие на них.	Кнопочный пост расположен в удобном и безопасном месте	Соответствует	-
ГОСТ 12.2.007-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
11	3.1.5.Электрическая схема изделия должна исключать возможность его самопроизвольного включения и отключения	Самопроизвольного включения и отключения станка исключено	Соответствует	-
12	3.2.2.Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения ,должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.	Токоведущие части изолированы и защищены от механического повреждения	Соответствует	-
13	3.3.5.Болт (винт, шпилька) должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п.3.3.2, должен быть помещен нанесенный любым способом (при помощи краски) нестираемый при эксплуатации знак заземления.	Знак заземления в месте присоединения заземляющего проводника нанесен. Болт для присоединения имеется.	Соответствует	-
Раздел 2.Требования к инструментам и приспособлениям.
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (Утв.Минэнерго 30.04.85г.)
14	3.4.3.Рукоятки инструментов ударного действия (молотков, кувалд и др.) должны изготовляться из сухой древесины лиственных пород, без сучков, должны быть гладкими и не иметь трещин, иметь по всей длине овальную форму, к свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежание выскальзывания из рук. Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали и иметь насечки (ерши).	В соответствии с требованием	Соответствует	-
15	3.4.6.Инструмент ударного действия должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенец, наклепа и сколов. На рабочем конце не должно быть повреждений	Повреждений и других дефектов нет	Соответствует	-
16	3.4.12.Губки гаечных ключей должны быть строго параллельны и не закатаны, размеры зева гаечных ключей не должны превышать размеров гаек и болтов чем на 0,3мм. Применение прокладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого размера запрещается. При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами запрещается. При необходимости следует	В соответствии с требованием	Соответствует	-
Раздел 2.Требования к инструментам и приспособлениям.
	применять ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа 2звездочка".
17	3.4.4. Напильники, шаберы, отвертки и т.п. должны иметь исправные и правильно насаженные рукоятки. Деревянные рукоятки должны иметь бандажные кольца. Рабочая поверхность напильников не должна быть изношенной и засаленной. Рабочие поверхности шаберов и отверток должны быть правильно заточены.	В соответствии с требованием	Соответствует	-
18	3.4.8.При работах инструментом ударного действия рабочие должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.	Защитными очками пользуются	Соответствует	-
Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда
Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Пост. Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003г.,№ 1/29)
19	2.1.2Все принимаемые на работу лица, участвующие в производственной деятельности организации ,проходят в установленном порядке вводный инструктаж по программе, разработанной на основании законодательных и иных нормативных актов РФ с учетом специфики деятельности организации и утвержденной в установленном порядке работодателем ( или уполномоченным им лицом )	Вводный Инструктаж проведен с записью в журнале, программа вводного инструктажа имеется, утверждена руководителем организации	Соответствует	-
Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда
20	2.1.3Кроме вводного инструктажа по охране труда проводится первичный инструктаж на рабочем месте по утвержденной работодателем программе, повторный ,внеплановый и целевой инструктажи. Проведение всех видов инструктажей регистрируется в соответствующих журналах проведения инструктажей(в установленных случаях- в наряде-допуске на производство работ )	Первичный инструктаж на РМ проведен с записью в журнале, программа первичного инструктажа на РМ имеется, утверждена руководителем организации	Соответствует	-
21	2.1.5Повторный инструктаж проходят все работники, указанные в п.2.1.4 настоящего Порядка, не реже 1 раза в шесть месяцев, по программам , разработанным для первичного инструктажа на рабочем месте	Проводится1 раз в три месяца, с регистрацией в журнале, по программе первичного инструктажа на РМ, утв. руководителем организации	Соответствует	-
22	2.2.3Порядок, форма, периодичность и продолжительность обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников рабочих профессий устанавливается работодателем(или уполномоченным им лицом ) в соответствии с нормативными правовыми актами, регулирующими безопасность конкретных видов работ	Обучение по охране труда и проверка знаний требований охраны труда работников рабочих профессий проводится 1 раз в год. Протокол имеется	Соответствует	-
23	2.3.1, 2.3.2 Руководители и специалисты организаций проходят специальное обучение по охране труда и проверку знаний требований по охране труда в объеме	-	-	-
Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда
	должностных обязанностей при поступлении на работу в течении первого месяца, далее по мере необходимости, но не реже 1 раза в три года
24	2.2.4 Работодатель (или уполномоченное им лицо) организует проведение периодического, не реже 1 раза в год, обучения работников рабочих профессий оказанию первой помощи пострадавшим	Обучение работников организовано. Протокол имеется	Соответствует	-
Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда (Пост.Минтруда России от 17 декабря 2002г.,№ 80 )
	5.3 Инструкция по охране труда для работника разрабатывается на основе межотраслевой типовой инструкции по охране труда (а при ее отсутствии- межотраслевых, отраслевых правил по охране труда0 , требований безопасности, изложенных в эксплуатационной документации организаций изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства. Эти требования излагаются применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы.	Инструкция разработана на основе типовой инструкции, с учетом условий труда и применительно к видам выполняемых работ.	Соответствует	-
	5.6 Проверку и пересмотр инструкций по охране труда для работников организует работодатель. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в 5 лет	Срок пересмотра инструкции не нарушен	Соответствует	-

Таблица 5

Требования к средствам и методам защиты от ОВПФ

№п/п	Требования нормативных правовых актов	Фактическое состояние объектов оценки травмобезопасности на рабочем месте	Оценка соответствия травмобезопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда	Необходимые мероприятия
ГОСТ 12.4.011-2001 "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация"
	2.1. Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.	Средства защиты работающих обеспечивают предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.	Соответствует
	2.2. Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.	Средства защиты не являются источником опасных и вредных производственных факторов.	Соответствует
	2.3. Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.	Средства защиты отвечают требованиям технической эстетики и эргономики.	Соответствует
	2.5. Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.	Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.	Соответствует
	2.6. Средства индивидуальной защиты не должны изменять своих свойств при их стирке, химчистке и обеззараживании.	Средства индивидуальной защиты не изменяют своих свойств при их стирке, химчистке и обеззараживании.	Соответствует
ГОСТ 12.4.011-2001 "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация"
	2.7. Средства индивидуальной защиты должны подвергаться оценке по защитным, физиолого-гигиеническим и эксплуатационным показателям.	Средства индивидуальной защиты подвергаются оценке по защитным, физиолого-гигиеническим и эксплуатационным показателям.	Соответствует
	2.8. Требования к маркировке средств индивидуальной защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.115 и стандартам на маркировку на конкретные виды средств индивидуальной защиты.	Требования к маркировке средств индивидуальной защиты соответствуют ГОСТ 12.4.115 и стандартам на маркировку на конкретные виды средств индивидуальной защиты.	Соответствует
	2.9. Средства индивидуальной защиты должны иметь инструкцию с указанием назначения и срока службы изделия, правил его эксплуатации и хранения.	Средства индивидуальной защиты имеют инструкцию с указанием назначения и срока службы изделия, правил его эксплуатации и хранения.	Соответствует
	2.10. Средства коллективной защиты работающих конструктивно должны быть соединены с производственным оборудованием или его элементами управления таким образом, чтобы, в случае необходимости, возникло принудительное действие средства защиты.	Средства коллективной защиты работающих конструктивно соединены с производственным оборудованием или его элементами управления таким образом, чтобы, в случае необходимости, возникло принудительное действие средства защиты.	Соответствует
ГОСТ 12.4.011-2001 "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация"
	2.11. Средства коллективной защиты работающих должны быть расположены на производственном оборудовании или на рабочем месте таким образом, чтобы постоянно обеспечивалась возможность контроля его работы, а также безопасного ухода и ремонта	Средства коллективной защиты работающих расположены на производственном оборудовании или на рабочем месте таким образом, что постоянно обеспечивается возможность контроля его работы, а также безопасность ухода и ремонта.	Соответствует

2.4 Анализ травматизма на производственном объекте

Среди основных видов происшествий, приведших к несчастным случаям в 2009 году, являются: воздействие вредных веществ (23%), падение пострадавшего с высоты (22,5%), дорожно-транспортные происшествия (18%), повреждения в результате противоправных действий других лиц (9%), воздействие неконтролируемого огня (пожара) в здании или сооружении (14%).

Основными причинами производственного травматизма со смертельным исходом в организациях г.о. Тольятти являются организационные, главные из которых: неудовлетворительная организация производства работ - (26%);нарушение правил дорожного движения - (15%); нарушение работником трудового распорядка и дисциплины труда, в том числе нахождение пострадавшего в алкогольном опьянении - (12%); отсутствие в организационно-технической документации указаний о технических средствах и безопасных методах работ, обеспечивающих выполнение нормативных требований безопасности труда; недостаточный контроль руководителей за состоянием условий и охраны труда; нарушение требований пожарной безопасности; нарушение работниками инструкций по охране труда - (41%).

Травматизм в цехе № 19 ООО "Тольяттинский трансформатор" и по заводу в целом на период с 2005 по 2009 год представлены на рисунках 1а,1б.

Рис.1а. Диаграмма анализа травматизма цеха № 19

Рис.1б. Диаграмма анализа травматизма ООО "ТТ"

При анализе травматизма определяем коэффициент частоты - Кч за последние 5 лет, выражающийся количеством несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период, и коэффициент тяжести - Кт, который показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай за отчетный период.

Коэффициент частоты определяем по формуле:

Кч=Т*1000/Р,

где Т - общее число пострадавших за определенный период времени, независимо от того, закончилась ли временная нетрудоспособность в этом периоде или нет;

Р - среднесписочная численность работающих за этот период времени. Обычно коэффициент частоты определяют за год.

Произведем расчет за последние 5 лет:

2005г. Кч = 14*1000/1794 = 7,8

2006г. Кч = 7*1000/1849 = 3,78

2007г. Кч = 5*1000/2098 = 2,7

2008г. Кч = 9*1000/2201 = 3,45

2009г. Кч = 5*1000/2316 = 2,08

Рис.2. Коэффициент частоты травматизма

Коэффициент тяжести рассчитывается по формуле:

Кт=Д/Т,

где Д - число дней нетрудоспособности, вызванной несчастными случаями, по которым закончилась временная нетрудоспособность.

2005г. Кт = 415/14 = 29,6

2006г. Кт = 216/7 = 30,9

2007г. Кт = 210/5 = 42

2008г. Кт = 340/8 = 42,6

2009г. Кт = 187/5 = 37,4

Рис.3. Коэффициент тяжести

Рис.4. Статистика по причинам НС за 2009г.

Рис.5. Статистика НС по возрасту за 2009г.



3. Научно-исследовательский раздел

3.1 Выбор объекта исследования, обоснование

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях. Станки токарные винторезные применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Технические характеристики позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов (см. табл.6).

Таблица 6

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
- над станиной	400
- над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	750-1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80є
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг:
- закрепленного в патроне	300
- закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
- прямого	23
- обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин:
- прямого	12,5-2000
- обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
- продольных	42,56*
- поперечных	42,56*
Пределы рабочих подач, мм/об:
- продольных	0.07-4.16
- поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
- метрических	45,53*
- дюймовых	28,57*
- модульных	38
- питчевых	37
- архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезания резьб:
- дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.65
- метрических, мм	0.5-192
- модульных, модуль	0.5…48
- питчевых, питч	96…1
- архимедовой спирали, дюйм	3/8``, 7/16``
- архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
- длина	2812
- ширина	1166
- высота	1324
Масса станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещении суппорта, кВт	0.75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Общий вид станка приведен на рис. 4. Все механизмы станка монтируют на станине 1. В передней (шпиндельной) бабке 18 устанавливают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы. Коробка подач 9 передает движение от шпинделя к суппорту (на рисунке шпинделя не видно, так как на нем навинчен патрон 24). Суппорт включает в себя поперечные салазки 8 и верхние салазки 31, которые размещены на каретке суппорта, перемещающейся по направляющим 40 станины. В фартуке 4 вращение ходового винта 41 или вала 42 преобразуется в поступательное движение суппорта, несущего на верхних салазках резцедержатель 26. В пиноли задней бабки 36 может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или стержневой инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне.



Рис.6. Токарно-винторезный станок 16К20

1 -- станина; 2 -- рукоятка включения и выключения подачи; 3 -- рукоятка включения и выключения маточной гайки; 4 -- фартук; 5 -- рукоятка размыкания реечного колеса с рейкой; 6 -- маховик ручного перемещения каретки; 7 -- кнопка золотника смазки направляющих каретки и салазок суппорта; 8 -- поперечные салазки суппорта; 9 -- коробка подач; 10, 43 -- рукоятки управления фрикционной муфтой в коробке скоростей (реверсируют вращение шпинделя), сблокированы между собой; 11 -- рукоятка установки шага резьбы и отключения коробки подач при нарезании резьбы напрямую; 12 -- рукоятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 13 -- рукоятка настройки величины подачи и шага резьбы; 14 -- рукоятка настройки станка на нарезание правой и левой резьб; 15 -- рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы; 16 -- рукоятки изменения частоты вращения шпинделя; 17-- кожух ременной передачи главного привода; 18 -- передняя бабка (с коробкой скоростей); 19 -- электрический пульт; 20 -- выключатель вводный автоматический; 21 -- сигнальная лампа; 22 -- выключатель подачи насоса охлаждающей жидкости; 23 -- указатель нагрузки станка; 24 -- патрон; 25 -- рукоятка ручного перемещения поперечных салазок; 26 -- резцедержатель; 27 -- кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода; 28 -- защитный щиток; 29 -- выключатель местного освещения; 30 -- рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 31 -- верхние салазки; 32 -- рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 33 -- рукоятка зажима пиноли задней бабки; 34 -- кнопка включения электродвигателя привода ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 35 -- рукоятка изменения направления перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 36 -- задняя бабка; 37 -- рукоятка закрепления задней бабки к станине; 38 -- маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 39 -- каретка суппорта; 40 -- направляющие станины; 41-- ходовой винт; 42 -- ходовой вал.

Установка и закрепление на станках заготовок производится в патроне, патроне и заднем центре, в центрах и на оправке.

Патроны предназначены для закрепления заготовок, которые могут выступать из него на длину, равную двум-трем их диаметрам. Более длинные заготовки устанавливают в патроне и заднем центре. Поддержка заготовки задним центром необходима и при тяжелых обдирочных работах. Установку в центрах используют для длинных заготовок типа валов в тех случаях, когда необходимо обеспечить соосность нескольких обрабатываемых наружных поверхностей с минимальными отклонениями, а также при обработке заготовок последовательно на различных станках с установкой на одни и те же технологические базы. Оправки применяют при обработке наружной поверхности заготовки при наличии в ней предварительно обработанного отверстия.

В токарно-винторезном станке 16К20 применяется трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис.7). Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой - нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь.

Рис. 8. Трехкулачковые патроны

3.2 Предлагаемые технические изменения

В данной работе предлагается механизировать закрепление заготовок путем замены трехкулачкового самоцентрирующего патрона с ручным приводом на пневматический патрон.

Привод пневматического патрона по сравнению с приводами других типов отличаются высоким быстродействием и обеспечивают регулирование и контроль силы зажима. Управление пневмоприводом удобно и не требует больших физических усилий.

Схема механизации установки деталей на токарном танке и конструкция привода пневматического патрона показана на рисунке 9.

На левом конце шпинделя 11 закреплен пневмоцилиндр, внутри которого имеется поршень 13. Сжатый воздух по трубкам воздушной системы поступает в центральные каналы 1 и 2, откуда направляется в правую или левую полость цилиндра корпуса 3. Если сжатый воздух поступает по каналу 1 в левую полость цилиндра, то поршень вытесняет воздух из правой полости цилиндра по каналу 2, и наоборот. Поршень связан со штоком 4, соединенным со штангой 5 и ползуном 6, который действует на длинные плечи 7 коленчатых рычагов, короткие плечи 8 которых перемещают зажимные кулачки 9 патрона. Длина хода кулачков 3-5 мм, поэтому при изменении диаметра обрабатываемых деталей кулачки приходится переставлять или менять.

Давление воздуха в системе должно быть 0,4-0,5 МПа. Для приведения в действие пневматического цилиндра на корпусе коробки скоростей устанавливается распределительный кран 14, поворачиваемый рукояткой 15. Воздух, подаваемый от компрессора 10, должен очищаться через масловлагопоглатитель 12, снабжены набором специальных фильтров.

Рис. 9. Схема механизации установки деталей

Данная пневматическая установка позволяет сократить вспомогательное время, а также гарантирует быстрое и надежное закрепление и исключение вылета детали. А следовательно увеличивает производительность труда и обеспечивает безопасность рабочему, за счет чего сокращает число несчастных случаев.

3.3 Инженерный расчет уменьшения шума

L = L_p+101g (Ф/S + A/B)

L = 150+101g (10/204.48 + 28.62/24.61)=150.8

где В - так называемая постоянная помещения, м²:

В = А(1-L_cp);

В = 28.62(1-0.14)=24.61

А - эквивалентная площадь поглощения:

A=L_ср*S_пов

A=0.14*204.48=28,62

S_пов=(6*10)2+(10*3.2)2+(3.*3.2)2=204,48м²

Здесь Lc_P - средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей помещения площадью S _пов;

L_cp- коэффициент звукопоглощения=0.14.

Найденную величину уровня шума сравнивают с допустимой по нормам L _доп и определяют требуемое снижение шума (дБ):

.

Вывод: по результатам проведенного расчета требуется снижение шума на 105,8 дБ. Для снижения шума рекомендуется использовать беруши (снижение шума 5…20 дБ); наушники (снижение шума 20…38 дБ); шлемы, необходимы для защиты от очень сильных шумов (более 120 дБ).