Организация безопасности на промышленных предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Безопасность и экологичность проекта

Производственная среда - это часть производственного процесса, обладающая повышенной концентрацией опасных и вредных факторов. Воздействие всех этих производственных факторов, в определенных условиях приводит к травмам или другим внезапным ухудшениям здоровья, к заболеванию или снижению работоспособности. В данном разделе рассмотрены вопросы безопасности и экологичности системы уплотнительного масла производства аммиака Кирово-Чепецкого химического комбината.

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Компрессор синтез-газа, предназначен для сжатия азотоводородной смеси и циркуляционного газа в технологическом процессе синтеза аммиака. Такой компрессор является источником шума, вибрации и инфразвука(ниже 20 Гц).

Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита.

Шум неблагоприятно воздействует на организм человека. Шумы возникают в результате неправильной балансировки, неуравновешенности роторов, муфт и других вращающихся деталей. Неисправности в механизмах, перекосы, недостаточная смазка, неуплотненное крепление - все это увеличивает шум. Допустимый уровень шума - это уровень, который не вызывает у человека значительного беспокойства и существенных изменений показателей функционального состояния систем и анализаторов, чувствительных к шуму. Согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 допустимый уровень звука для работ, проводимых в данном помещении составляет 70 дБА.

Под воздействием вибрации в организме человека наблюдается изменение сердечной деятельности, нервной системы, спазм сосудов, изменения в суставах, приводящие к ограничению их подвижности. Длительное воздействие вибраций приводит профессиональному заболеванию - вибрационной болезни. Она выражается в нарушении многих физиологических функций человека. Эффективное лечение возможно только на ранней стадии заболевания. Очень часто в организме наступают необратимые изменения, приводящие к инвалидности. В таблице ?. приведены гигиенические нормы вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях.

Таблица

Гигиенические нормы вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях

Защита от вибраций достигается за счет:

· разработки вибробезопасных машин (изменение резонансных режимов работы). Борьба с вибрацией в источнике возникновения связанна с установлением причин появления механических колебаний и их устранением, в частности, это тщательный подбор зубчатых передач, балансировка вращающихся масс и т.п.;

· использование средств виброзащиты, которые снижают вибрацию на пути ее распространения: вибропоглащение - метод уменьшения вибраций за счет превращения энергий механических колебаний в тепловую энергию; виброгашение - оборудование устанавливают на массивный фундамент; виброизоляция - уменьшение энергии механических колебаний от источника с помощью дополнительных устройств (амортизаторы, рессоры, виброопоры);

· Средства индивидуальной защиты (рукавицы, перчатки с прокладкой, обувь);

· организационные, медико-профилактические мероприятия;

· (ограничение времени работ, допуск людей старше 18 лет, медосмотры).

Также к опасным факторам относятся: электрический ток (насосы, частотные преобразователи, электропривода, датчики, позиционеры), движущиеся части оборудования (электропривода, насосы).

Машинный зал системы отправления газообразного аммиака в производственные цеха по опасности электропоражений в соответствии с ПУЭ относятся к классу помещений с повышенной опасностью, так как присутствует токопроводящая пыль в частотных преобразователях, электроприводах и токопроводящие полы.

Причинами электропоражений могут быть: случайное прикосновение или появление напряжения на металлических корпусах электродвигателей, частотных преобразователях в результате нарушения изоляции, появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения.

Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов

Борьба с выделением азотоводородной смеси в воздух рабочих помещений; герметизация аппаратуры, коммуникаций; использование особо стойких к коррозии материалов.

Мероприятия и средства защиты от шума подразделяются на коллективные и индивидуальные, причем последние применяются лишь тогда, когда мерами и средствами коллективной защиты не удается снизить уровни шума на рабочих местах до допустимых значений. Назначение средств индивидуальной защиты (СИЗ) от шума - перекрыть уши, так как они являются наиболее чувствительными каналами проникновения звука в организм человека. Тем самым резко понижается уровни звуков, действующих на барабанную перепонку, а следовательно - и колебания чувствительных элементов внутреннего уха.

К средствам индивидуальной защиты от шума относятся противошумные шлемофоны (шлемы), наушники, заглушки, вкладыши.

Возможные средства коллективной защиты от шума:

· уменьшение шума в самом источнике;

· организационно-технические мероприятия;

Уменьшение шума в самом источнике - наиболее радикальное средство борьбы с шумом, создаваемым оборудованием. Это достигается с помощью следующих мероприятий и средств: совершенствование кинематических схем и конструкций оборудования, проведение статического и динамического уравновешивания и балансировки, изготовление корпусных деталей из неметаллических материалов (пластмасс, текстолита, резины). Также возможно чередование металлических и неметаллических деталей, повышение точности изготовления деталей и качества сборки узлов и оборудования, уменьшение зазоров в соединениях, уменьшения припусков, применение смазки трущихся деталей.

Организационно-технические средства защиты от шума включают: применение малошумных технологических процессов и оборудования, оснащение шумного оборудования средствами дистанционного управления, соблюдения правил технической эксплуатации, проведения планово-предупредительных осмотров и ремонте.

Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, от случайного прикосновения. Для этого все токоведущие части, по возможности, проложены в местах не доступных для случайного прикосновения. Вся электропроводка проложена в специальных защитных трубах и кожухах с целью защиты от механических повреждений. Токоведущие части электрооборудования надёжно ограждены или закрыты кожухами.

Устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования. Это достигается использованием двойной изоляции для ручного электроинструмента, защитным занулением, а также защитным отключением. В качестве приборов защитного отключения используются: автоматический выключатель - устройство, служащее для включения и отключения цепей, находящихся под нагрузкой, и при коротких замыканиях. Для этих же целей используются концевые выключатели и блокираторы.

При работе с электрооборудованием персонал обязательно пользуется индивидуальными средствами защиты от поражения током.

Основные электрозащитные средства (в электроустановках напряжением до 1000 В): диэлектрические перчатки, изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения.

Дополнительные электрозащитные средства: диэлектрические галоши (боты), диэлектрические резиновые ковры и изолирующие подставки.

Основные электрозащитные средства (в электроустановках напряжением выше 1000 В): указатель напряжения, изолируюшие штанги, в том числе и оперативные и универсальные, токоизмерительные клещи.

Дополнительные электрозащитные средства: диэлектрические перчатки, боты, коврики, подстывки, монтенские когти и лазы, предохранительный пояс.

Организация рациональных условий жизнедеятельности

Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 275-71, минимальный допустимый объем производственных помещений на одного работающего человека должен быть не менее 15 м3, при этом высота производственных помещений должна быть не менее 3,2 м, а площадь не менее 4,5 м3.

Микроклимат

Метеорологические условия производственной среды складываются из температуры воздуха, его влажности и скорости движения, а также излучений от нагреваемых предметов. Метеорологические условия оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность человека.

Для устранения или уменьшения неблагоприятных воздействий метеорологических факторов осуществляются различные технические и гигиенические мероприятия. Выносят теплоизлучающее оборудование на открытые площади, изолируют горячие трубопроводы. Санитарными нормами предусматривается, что температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45° С, а для оборудования, внутри которого температура равна или выше 100° С, температура на поверхности не должна быть больше 35° С.

К числу важнейших мероприятий, направленных на создание нормальных метеорологических условий, относится устройство вентиляции. Удаляя из производственного помещения нагреваемый воздух и одновременно подавая свежий, более прохладный, вентиляционные устройства поддерживают необходимые температурные условия.

Мероприятия по предупреждению охлаждения работающих в помещениях сводятся к правильному устройству отопления, вентиляции, предотвращению прорыва в рабочее помещение масс холодного воздуха при открывании ворот и дверей, что достигается устройством тамбуров, а также воздушных или тепловых завес, направляющих холодный наружный воздух вверх.

В технологических помещениях производства аммиака согласно СанПиН 2.2.4.548-96 для категории работ по уровню энергозатрат IIа микроклимат должен быть: в холодный период года температура воздуха 19-21° С, относительная влажность 60-40 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с; в теплый период года - температура до 20-22° С, относительная влажность 60-40 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с.

Освещение

Рациональное производственное освещение должно обеспечивать психологический комфорт, предупреждать зрительную и общую утомляемость и профессиональные заболевания глаз человека.

В производственных помещениях в зависимости от источника света применяют следующие виды освещения: естественное, искусственное и совмещенное. Для помещения, где производится получение аммиака, применяется совмещенное освещение, которое должно создавать минимальную освещенность 200 лк согласно СНиП 23-05-95 для V-го разряда длительных работ (минимальный размер объекта различения от 1 до 5 мм).

Естественное освещение более благоприятно для зрения и более экономично, оно осуществляется через окна или световые фонари в кровле. Для искусственного освещения применяют газоразрядные лампы.

Для общего освещения рабочих мест применяют люминесцентные лампы.

В производственных помещениях данного комплекса устраивается аварийное освещение на тот случай, если внезапно прекратится действие рабочего освещения. По своему назначению аварийное освещение разделяется на два вида: для эвакуации людей из помещения и для временного продолжения работ.

Аварийное освещение для эвакуации людей должно обеспечивать освещенность на полу по линии основных проходов не менее 0,5 лк.

Аварийное освещение для продолжения работы делается для того, чтобы из-за наступившей темноты, не произошли ошибочные действия обслуживающего персонала, вызывающие нарушение технологического процесса, возможность взрывов, пожаров, несчастных случаев. Аварийное освещение должно обеспечивать на рабочих поверхностях освещенность не менее 5 % от рабочего.

Система вентиляции

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях.

Для эффективной работы вентиляции нужно, чтобы:

1) количество приточного воздуха соответствовало количеству удаляемого;

2) приточные и вытяжные системы в помещении были правильно размещены, т. е. свежий воздух необходимо подавать в те части помещений, где количество вредных веществ превышает допустимый предел;

3) нормируемые уровни шума и вибраций от работы вентиляционного оборудования, а также от внешних источников шума согласно СНиП 23-03. Для систем аварийной вентиляции и систем противодымной защиты при работе или опробовании согласно ГОСТ 12.1.003 в помещениях, где установлено это оборудование, допускается шум не более 110 дБА, а при импульсном шуме - не более 125 дБА;

4) система вентиляции не вызывала переохлаждения или перегрева рабочего персонала;

5) система вентиляции была электро -, пожаро- и взрывобезопасной;

Независимо от фактической концентрации вредных веществ и наличия вентиляционных устройств, в каждом производственном помещении предусматривают специальные открывающиеся устройства в окнах.

Система вентиляции, используемая в помещении для получения аммиака, соответствует всем выше перечисленным требованиям.

Организация рабочего места с учетом требований эргономики

Существенное влияние на работоспособность оператора оказывает правильный выбор типа и размещения органов и пультов управления машинами и механизмами. При компоновке постов и пультов управления необходимо знать, что в горизонтальной плоскости зона обзора без поворота головы составляет 120°, с поворотом - 225°; оптимальный угол обзора по горизонтали без поворота головы - 30-40° (допустимый 60°), с поворотом -130°. Допустимый угол обзора по горизонтали оси зрения составляет 130°, оптимальный -30° вверх и 40° вниз.

Приборные панели следует располагать так, чтобы плоскости лицевых частей индикаторов были перпендикулярны линиям взора оператора, а необходимые органы управления находились в пределах досягаемости. Наиболее важные органы управления следует располагать спереди и справа от оператора. Максимальные размеры зоны досягаемости правой руки от 70 до 110 см. Глубина рабочей панели не должна превышать 80 см. Высота пульта, предназначенного для работы сидя и стоя, должна быть от 75 до 85 см. Панель пульта может быть наклонена к горизонтальной плоскости на 10-20°, наклон спинки кресла при положении сидя от 0 до 10°.

Для лучшего различения органов управления они должны быть разными по форме и размеру, окрашиваться в разные цвета либо иметь маркировку или соответствующие надписи. При группировке нескольких рычагов в одном месте необходимо, чтобы их рукоятки имели различную форму. Это позволяет оператору различать их на ощупь и переключать рычаги, не отрывая глаз от работы.

Применение ножного управления дает возможность уменьшить нагрузку на руки и таким образом снизить общую утомляемость оператора. Педали следует применять для включения, пуска и остановки при частоте этих операций не более 20 в минуту, когда требуется большая сила переключения и не слишком большая точность установки органа управления в новом положении. При конструировании ножного управления учитывают характер движения ног, необходимые усилие, частоту движения, общее рабочее положение тела, ход педали. Наружная поверхность педали должна быть рифленой на ширину от 60 до 100 мм, рекомендуемое усилие от 50 до 100 Н.

Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайная ситуация -- это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей.

Безопасность в чрезвычайных ситуациях- это состояние защищенности населения, объектов народного хозяйства и окружающей природной среды от опасностей в чрезвычайных ситуациях.

Безопасность различают по:

· видам (промышленная, радиационная, химическая, сейсмическая, пожарная, биологическая, экологическая);

· по объектам (население, объект народного хозяйства и окружающая природная среда);

· основным источникам чрезвычайной ситуации.

Анализ возможных ЧС в условиях эксплуатации

Наиболее вероятная чрезвычайная ситуация - это возникновение пожара. Пожар -- неконтролируемый процесс горения, причиняющий материальный ущерб, вред жизни и здоровью людей, интересам общества и государства.

Пожары, взрывы:

- пожары (взрывы) в зданиях, на коммуникациях и технологическом оборудовании промышленных объектов;

- пожары (взрывы) на объектах добычи, переработки и хранения легковоспламеняющихся, горючих и взрывчатых веществ;

- пожары (взрывы) на химически опасных объектах.

Но к основным причинам пожаров нужно отнести:

- механического разрушения узлов турбоагрегатов. Причинами этого могу стать: взрыв водородно-воздушной смеси, механического небаланса валопровода из-за повреждения лопаток компрессоров, а так же трещины в валу.

- низкая герметичность трубопроводов, а как следствие возгорание масла;

- разуплотнения газомасляной системы компрессоров;

Категория помещения по пожарной и взрывопожарной опасности

В связи с тем, что в помещении используется водород, можно предположить что помещение по СП 12.13130.2009 относится к категории А (взрывопожароопасное помещение).

Основными источниками опасности при эксплуатации компрессорных установок являются: повышение давления и температуры сжимаемого газа, что может привести к либо разрыву отдельных элементов компрессорной установки либо к утечке сжимаемых газов. Так же возможно отложение смазочного масла и продуктов его разложений, воспламеняющихся при наличии кислорода.

К взрывопожароопасным категории А относятся помещения, связанные с применением горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что они могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа; помещения, в которых применяются вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

Расчет взрывопожарной опасности помещений

Избыточное давление взрыва ?Р для индивидуальных горючих веществ, состоящих из атомов С, Н, N, O, Cl, Br, I, F определяется по формуле:

, (?)

где Рмах - максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, допускается принимать

Рмах = 900 кПа,

Р₀ - начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПА),

т - масса ГГ или паров ЛВЖ и ГЖ, определятся по формуле:

, (?)

где V_А - объем газа, вышедшего из аппарата, м3.Найдем по формуле:

, (?)

- Р1 - давление в аппарате, кПа. Р1=100 кПа

- V - объем аппарата, м³. V=16 м³.

Тогда, подставив численные значения, получим:

м³

VТ - объем газа, вышедшего из трубопроводов, м³. VТ=13,5 м³,

сГ - плотность газа при расчетной температуре, для водорода 0,073 кг/м³.

Найдем массу из полученных значений:

кг,

Z - коэффициент участия горючего во взрыве (допускается принимать для водорода равным 1,0),

VСВ - свободный объем помещения, м³ (допускается принимать равным 80% геометрического объема помещения). VСВ = 28000 м³,

ССТ - стехиометрическая концентрация ГГ или паров ЛВЖ и ГЖ, % (об), ССТ=42,24

КН - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения. Допускается принимать равным 3.

Подставив все численные значения определим избыточное давление:

кПа

Мероприятия по предупреждению и предотвращению возгораний

производственный защита опасный возгорание

На предприятиях химической промышленности организованы военизированные пожарные части и газоспасательные службы. Они предназначены проведение мероприятий по предупреждению пожаров, тушению возникающих пожаров и загораний, а так же на мероприятия при утечке взрыво и пожароопасных газов.

Каждому работнику завода выдается противогаз, укомплектованный в сумку. При любом передвижении по территории завода сумка с противогазом должна быть с собой на случай утечки газов при аварии.

Для первичного пожаротушения в машинном зале предусмотрены огнетушители типа ОУ-5 и ОУ-8. Дополнительно предусмотрены пожарные краны с расходом воды Q = 20 л/с. Краны устанавливают во всех помещениях независимо от их категории и группы. Для повышения безопасности в рабочих помещения установлены газоанализаторы, позволяющие определить утечку вредных газов. Во всех помещения установлена пожарная сигнализация. Пожарная сигнализация -- это совокупность технических средств для обнаружения пожара, обработки, представления в заданном виде извещения о пожаре, специальной информации и (или) выдачи команд на включение автоматических установок пожаротушения и технические устройства.

К основным задачам пожарной сигнализации в совокупности с организационными мероприятиями можно отнести -- задачи спасения жизни людей и сохранения имущества. Минимизация ущерба при пожаре напрямую зависит от своевременного обнаружения и локализации очага возгорания.

На случай пожара предусматриваются пути эвакуации людей и материальных ценностей.

Все сварочные работы проводятся с разрешения представителя пожарной охраны.

Все перечисленные мероприятия обеспечивают необходимую безопасность обслуживающего персонала и сохранность оборудования и материалов.

Экологическая безопасность

Анализ влияния предприятия на окружающую среду

Сброс в водоемы сточных вод, содержащих ядовитые органические и не органические вещества и взвеси, приводит к уничтожению растительных и рыбных богатств, ограничивает возможность использования водоемов для питьевого и промышленного водоснабжения, для сельского хозяйства, что приносит огромный ущерб народному хозяйству.

Промышленные стоки можно разделить на два вида: условно чистые и загрязненные. К первым относятся воды, непосредственно не соприкасающиеся с химическими веществами, а используемые главным образом для охлаждения или обогревания теплообменной аппаратуры. К загрязненным же относятся стоки воды, используемые непосредственно для производственно-технических целей: смыва шламов, отмывки продуктов от водорастворимых примесей на центрифугах, фильтрах, промывки аппаратов и оборудования, мокрой очистки отходящих газов.

Так же большой экономический ущерб народному хозяйству наносят промышленные выбросы в атмосферу. Во многих случаях с выбрасываемыми в атмосферу промышленными газами, дымом и пылью уносится значительное количество ценных химических продуктов.

Отходящие промышленные газы не имеют постоянного состава. Концентрация вредных примесей в течение суток может увеличиваться или уменьшаться при нарушениях или изменениях технологического режима или замене сырья.

Мероприятия по защите окружающей среды

Основными способами предотвращения попадания вредных веществ в сточные воды являются:

1. Изменение технологического процесса с тем, чтобы максимально исключить сброс производственных сточных вод в водоемы.

2. Максимальная утилизация производственных отходов с получением ценных продуктов, сводящая к минимуму образование сточных вод.

Существуют различные способы очистки выбросов. Они зависят от химического состава примесей, их агрегатного состояния, объема выбросов.

Для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха, все не нужные отходящие газы подаются на факел и сгорают.

Размещено на Allbest.ru