Безопасность технологического процесса токарной обработки детали в механическом цехе

Размещено на http://allbest.ru

Размещено на http://allbest.ru

Безопасность технологического процесса токарной обработки детали в механическом цехе

В связи с усовершенствованием технологического процесса токарной обработки детали, Кулиса с заменой станка на токарный станок в механическом цехе №3 ОАО Тантал существует необходимость проанализировать безопасность данного процесса.

Выполнение токарных операций предопределяет возможность возникновения определенного круга опасных и вредных факторов, к которым относятся [1]:движующиеся механизмы станка; повышенное значение тока в электрической цепи и возможность поражения током; повышенный уровень шума от работающего оборудования; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны в процессе обработки чугуна или выделения аэрозоля СОЖ. Опасные и вредные факторы в механическом цехе показаны в таблице 1.

Таблица 1-Опасные и вредные факторы производства на токарном участке в механическом цехе №3

Производственная санитария

Создание комфортных условий для функционирования персонала механического цеха и рабочих-токарей на токарном станке связано с оптимальной освещенностью рабочих мест, соответствием уровня шума, запыленности и систем вентиляции помещения требованиям нормативов

Производственная санитария является системой организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов [2]

Повышенный уровень шума на рабочем месте

Основными источниками шума при работе на токарных станках являются: привод револьверной головки станка, приводы шпинделя и других движущих узлов станка, устройства подачи прутка и зажимные устройства.

Уровни звука и эквивалентные уровни звука на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах производственных помещений не должны превышать 80дБа.[3].К данному типу помещений относится и здание механического цеха, в котором располагается предлагаемый к использованию станок.

Аттестация рабочих мест токарей проведенная в АОА Тантал в 2011 году не выявила превышение нормативного уровня шума. Предлагаемый станок, является более современным станком по сравнению с исследуемыми и обладает пониженными шумовыми характеристиками. Следовательно, проведение дополнительных мероприятий по снижению уровня шума не является необходимостью.

Освещенность

Уровни освещенности токарных станков в механических цехах определяются согласно нормативам[4].

На токарном участке применяют систему комбинированного освещения(общее и местное), в котором общее освещение должно составлять не менее 300лк.[5].Необходимый расчет соответствия общего освещения нормативам будет проведен нами в конце данного раздела.

Состояние воздушной среды

Важным требованием в системе производственной санитарии к производственным помещениям является необходимость обеспечения в них нормальных условий и чистоты воздуха.

В механическом цехе установлена система общеобменной вентиляции.

Вентиляторы, установленные на крыше, производят удаление воздуха с одновременным с поступлением свежего воздуха. Естественная вентиляция проводится проветриванием помещения через открытые окна и двери.

При обработке деталей из стали на токарном станке в соответствии нормативами [6] не происходит образования механической пыли, а количество выделяемого аэрозоля от ОАО Тантал очень мало и не требует системы местного удаления.

Результаты аттестации рабочих мест, в том числе токарей, в механическом цехе №3 не выявили отклонений от нормативных значений измеряемых параметров по показателям микроклимата показателям, связанных с воздействием аэрозолей. Следовательно, дополнительных мероприятий по улучшению состояния воздушной среды в данном случае не требуется.

санитария безопасность электроустановка

Техника безопасности на токарном станке

Требования к работе на токарных станках следующее. Допускается лишь обученный персонал, проинструктированный по охране труда, прошедший медицинский осмотр, ознакомленный и изучивший правила пожарной безопасности, хорошо усвоивший безопасные приемы работы.

В ходе работы запрещено нарушать режимы работы станков, пользоваться неисправными приспособлениями; касаться токоведущих частей электрооборудования, снимать ограждения технологического оборудования.

Движущиеся части токарного станка требуется оградить или расположить так, чтобы исключить касание к ним работающего.

Пожарная безопасность

Возможное возникновение и распространение пожара в механических цехах обуславливается причинами неэлектрического и электрического характера. К ним относятся: воспламенение горючих материалов при неисправном хранении, неправильная эксплуатация отопительных систем; неисправность машин и технологического оборудования; неосторожное отношение с огнем; нарушение технологического процесса; неисправность или перезагрузка электрооборудования и электросетей. Механический цех №3 имеет автоматическую систему пожарной сигнализации. Цех обеспечен двумя порошковыми огнетушителями ОП-8-(з)-ABCE- 02.

В цехе имеется пожарная водопроводная сеть с постоянно поддерживаемым давлением воды, пожарными кранами и рукавами, пожарный щит с находящимся на нем немеханизированном пожарным ручным инструментом.

Результатами проверки пожарной безопасности на ОАО Тантал в 2012 году, подтвердили соответствие состояния противопожарной безопасности в цехе №3 нормативным требованиям.

Электробезопасность

Одним из наиболее опасных факторов для работников механического цеха №3 является возможность поражения электрическим током при пробоях изоляции ,а также в случаях несоблюдения правил безопасной эксплуатации станков. Электробезопасность на рабочих местах может обеспечиваться: невозможностью доступа к токоведущим частям оборудования; электрическим разделением цепи; обеспечением устранения опасности поражении электрическим током при появлении напряжения на корпусах и других частях электрооборудования.

Наиболее действенными способами защиты от статического электричества является заземление, зануление, защитное отключение оборудования. Заземление производят присоединением стального провода сечением не менее 10мм²или железного сечением не менее 15мм²к какой-либо точке корпуса и к трубе, в дальнейшем ее закапывают в землю. [7]

Расчет заземлителей

Заземление оборудования в механическом цехе №3 производится я внешней стороны с расположением вертикальных электродов по контуру. Вертикальные заземлители - стальные электроды, погружаемые в землю, диаметром 18.00 мм длиной 3,5 м .

К верхним концам вертикальных заземлителей будут приварены горизонтальные электроды из аналогичного материала. Расположение вертикальных заземлителей намечается по (контору)периметру l₁=70м, исходя из площади (20х15м), занимаемой объектом.

Исходные данные для расчета:

удельное сопротивление верхнего слоя грунта p1=50 Ом*м;

удельное сопротивление нижнего слоя грунта p2 =60 Ом*м;

диаметр стержня вертикального электрода d=18.00мм;

длина вертикального заземлителя L=3,5 м;

ширина стальной полосы горизонтального электрода b=50 мм;

толщина верхнего слоя грунта H=1,5 м;

расстояние от поверхности земли до середине заземлителя t=2,55 м ;

глубина заложения горизонтального заземлителя t_полосы=0,7 м;

климатический коэффициент для вертикальных электродов k1=1.90

климатический коэффициент для горизонтальной полосы k2=5,75;

длина горизонтального заземлителя 1_г=70м.

Определение удельного расчетного коэффициента сопротивления двухслойного грунта проведем по формуле:

Oм-м

)

Определим сопротивление растеканию одного вертикального электрода;

r

Определим предварительное количество вертикальных заземлителей по формуле:

шт.

Где nв - коэффициент использования вертикальных заземлений(nв=0,66);

Rн - нормируемое сопритевление растеканию тока в землю Rн=4 Ом).

Найдем сопротивление растеканию тока в землю,Ом:

В соответствии с правилами [7] для установок напряжением до 1000 В нормируемое сопротивление растеканию тока в землю Rн=4 Ом. Таким образом электробезопасность не нарушена.

Сопротивление горизонтального заземлителя определим по формуле

Где n-коэффициент использования горизонтальных электродов(n=0,52),

Полное сопротивление вертикальных заземлителей не должно превышать значения определяемые формуле:

R=

В исследуемом цехе параметры сопротивления и количество электродов соответствует, проведенным выше расчетам. Таким образом, дополнительных мероприятий ,связанных с заземлением не требуется.

Список литературы

1. ГОСТ 12.0.003-74* «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»

2. Система стандартов безопасности труда:[сборник].-М.: Изд-во стандартов, 2004-16с,; ил.-(Межгосударственные стандарты).- Содерж : 16 док.

3. ГОСТ 12.1.003-83 «Система Стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности.»

4. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»

5. ГОСТ 12.2.009.-99 «Станки металлообрабатывающие .Общие требования безопасности».

6. Методика расчета выделений(выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов(на основе удельных показателей).Спб.,2002

7. Правила устройства электроустановок:7-е издание .-Новосибирск: Сиб.унив. изд-во, 2007.-512 с.

8. ГОСТ 6825-91.Лампы люминесцентные трубчатые для общего освещения.-Введ.1993-01-01.-М.; Изд-во стандартов, 1993.-27с.:ил.

Размещено на Allbest.ru