Безопасность жизнедеятельности на производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Безопасность жизнедеятельности

производственный рабочий вентиляция безопасность

Труд, как наиболее типичный вид деятельности, служит средством удовлетворения жизненных потребностей человека. Выполняя трудовые операции, человек сам способствует возникновению опасных ситуаций, несущих постоянную угрозу жизни и здоровью.

Широкий и постоянно нарастающий перечень опасностей в техносфере, отсутствие естественных механизмов защиты от них у человека, вызывает необходимость приобретения человеком знаний и навыков обнаружения опасностей и применения, профилактических мер.

Процесс водоподготовки на Ново-Иркутской ТЭЦ осуществляется с помощью обессоливающей установки, предназначенной для получения глубоко обессоленной воды. Как технологический процесс влечет за собой физические опасности - механические травмы, воздействие на организм пыли, освещения, шума, вибрации, химическую опасность, а также опасность поражения электрическим током.

Для ведения безопасного технологического процесса необходимо строгое соблюдение норм технологического режима персоналом, обслуживающим ВПУ (аппаратчиками, лаборантами, операторами и др.). Весь персонал, обслуживающий установку водоподготовки, должен пройти проверку знаний норм и правил ТЭ, ТБ и ОТ, а также инструкций на отдельные виды работ. К работе цеха ХВО допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие инструктажи по ТБ и ПБ, обучение со стажировкой на рабочем месте, получившие допуск к самостоятельной работе.

Персонал, допускаемый к обслуживанию тепломеханического оборудования, в котором для технологических нужд применяются горючие, взрывоопасные и вредные вещества, должны знать свойства этих веществ и правила безопасности при работе с ними. В химическом цехе такими веществами являются: аммиак, гидразингидрат, серная кислота, едкий натр, тринатрийфосфат.

Следование персонала химического цеха по территории предприятия к месту работы должно осуществляться по разработанным безопасным маршрутам. Эти маршруты, а также план эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации должны быть доведены.

Находиться в помещениях цеха лицам, не имеющим отношение к обслуживанию и ремонту оборудования, без сопровождающих лиц запрещено.

В цехе должен иметься план с указанием на нем ремонтных площадок и допустимых на них нагрузок. В цехе должны быть четко обозначены границы площадок, а на табличках указаны допустимые нагрузки на них.

Для освещения помещений, в которые не исключено проникновение горючего газа и паров взрывоопасных веществ, должна применяться взрывозащищенная осветительная арматура. На ЩУ должно быть аварийное освещение, независимое от общей электроосветительной сети.

Современный специалист должен быть в достаточной мере подготовлен для решения возникающих задач по обеспечению безопасности деятельности работающих и населения, как в условиях производства, так и чрезвычайных ситуациях.

1.1 Общая характеристика опасных и вредных производственных факторов

Анализ вредных потенциальных и опасных производственных факторов технологического процесса в химическом цехе выполняется в соответствии с ГОСТом [11].

Основные средства защиты от воздействия этих факторов выбираются согласно требований ГОСТа [12].

Результаты анализа, существующие средства защиты и значения нормативных уровней вредных факторов приведены в таблице 1.

Таблица 1.1 Опасные и вредные производственные факторы

Основные и вредные и опасные производственные факторы	Источники и места возникновения опасных и вредных факторов	Нормируемые показатели значения	Основные средства защиты от вредных и опасных факторов
1. Пары и брызги H2SO4, NaOH	Фильтровальный зал, регенерационный узел ХВО-2, эжекторы кислоты и щелочи	ПДКH2SO4= 1мг/м3 ПДК NaOH= 0.5 мг/м3	Вентиляция и очистка воздуха, знаки безопасности ИСЗ, противогазы: В, БКФ, М
2. Вращающиеся механизмы	Фильтровальный зал ХВО-2		Оградильные средства защиты, предупреждающие знаки безопасности, дистанционное управление
3. Падающие предметы	Фильтровальный зал ХВО-2		Каски
4. Избыточная влажность	Фильтровальный зал ХВО-2, утечка воды из-за неплотности арматуры	?= 15-75% [14]	Естественная механическая вентиляция
5. Повышенный уровень шума	Работа фильтров, насосов, вентиляторов	F=1000 Гц L=80дБА [15].	Противошумные вкладыши типа «беруши», антифоны, наушники
6. Аномальное освещение	Визуальное прекращение освещения	На пультах КИП Emin=15-20 Лк [16].	Переносное аварийное освещение, аккумуляторные фонари
7. Электрический ток опасной величины	Обслуживание электроустановок	I ? 0.1mA [17].	Резиновый коврик, перчатки, защитное заземление, зануление, знаки безопасности, изоляция токоведущих частей.

1.2 Производственная санитария

1.2.1 Микроклиматические условия труда

Параметры окружающей среды в рабочей зоне цеха ХВО НИ ТЭЦ и допустимые нормы приняты согласно [18] данные климатических условий взяты по отметке 0.0., т.к. на ней рабочие проводят большую часть времени.

Работы, производимые в цехе ХВО по степени тяжести, относятся ко II-категории, период года - холодный.

Таблица 1.2 Параметры окружающей среды в рабочей зоне

Наименование производственного участка	Допустимые значения	Фактические значения
	Tвозд., C0	Влажность, %	Tвозд., C0	Влажность, %
1. Регенерационный узел	17-23	75	17	60
2. Фильтровальный зал	17-23	75	17	75
3. Оперативная лаборатория	17-23	75	18	42
4. Мастерская	17-23	75	20	45
5. Кабинет начальника смены	17-23	75	18	52
6. Водная лаборатория	17-23	75	21	60

Проанализировав таблицу, можно сделать вывод, что фактические значения не превышают допустимых значений параметров микроклимата.

1.2.2 Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны

Работа в цехе связана со многими вредными веществами. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных газов, паров и пыли не превышает ПДК, приведенных в литературе [13].

В соответствии с [13], а также на основании ГОСТа [19], [25] составлена таблица 1.3.

Таблица 1.3 Токсикологическая характеристика веществ

Наименование	Физико-химические свойства	Класс опасности	ПДК, мг/м	Характер воздействия	Первая доврачебная помощь	Меры предосторожности
1	2	3	4	5	6	7
Соляная кислота	Бесцветный газ с резким запахом, в воздухе образует белый туман соляной кислоты, непожароопасен.	2	5	Сильно раздражает дыхательные пути, вызывает удушье, разрушает зубы	Свежий воздух, освободить от стесняющей одежды, промыть глаза, рот, нос 2 % раствором питьевой соды, пить теплое молоко с содой, при кашле - таблетки от кашля.	Работа под тягой, противогаз с коробкой марки "Б" или "БКФ", очки, резиновые перчатки, прорезиненный фартук.
Едкий натр	Сильное основание, прозрачная жидкость	1	0,1	Вызывают очень сильные ожоги кожи. Попадание щелочи в глаза может привести к тяжелым заболеваниям глаз и даже потере зрения.	При попадании на кожу промыть водой или 2% раствором борной кислоты.	Средства защиты: противогаз марки КД, резиновые перчатки, защитные очки, резиновые сапоги.
Серная кислота|	Бесцветная маслянистая жидкость, не имеет запаха, нелетучая.	3	10	Попадая на кожу, вызывает сильные ожоги, попадание в глаза приводит к потере зрения	Свежий воздух, промыть пораженные места кожи 2% раствором питьевой соды.	Работа под тягой, резиновые кислотостойкие | перчатки, защитные очки.

1.2.3 Вентиляция производственных помещений

Как правило, для промышленных объектов обычно предусмотрена подача воздуха через окна и двери - естественным образом. В случаях, когда организация естественной приточной вентиляции невозможна, требуется промышленная вентиляция на объекте с применением принудительной приточной системы. Это можно объяснить тем, что при отсутствии вентиляции в закрытых помещениях возрастает концентрация вредных веществ, что негативно сказывается на самочувствии людей. Также принудительный приток воздуха необходим при обработке поступающего воздуха.

В цехе ХВО вентиляция необходима для создания воздухообмена, заключающегося в удалении из производственного помещения агрессивных паров химических элементов, уменьшения избыточной влажности. Вентиляция позволяет создать в рабочей зоне благоприятные условия воздушной среды. Устройство и эксплуатация вентиляционных систем регламентируется [14].

Естественная вентиляция носит неорганизованный характер, т.е. воздухообмен происходит под влиянием разности давлений наружного и внутреннего воздуха, а также действия ветра, через неплотность ограждающих конструкций.

Скорость движения воздуха в помещении при естественной вентиляции н/б 0,3 м/с[20].

Механическая вентиляция выполнена общеобменной приточновытяжной.

В цехе ХВО-2 НИ ТЭЦ действует система приточно-вытяжной вентиляции, которая обеспечивает вентиляцию реагентного хозяйства, оперативной лаборатории ХВО-2, ремонтной мастерской, бытовых помещений. Она включает в себя четыре вентилятора, расположенных в венткамере.

Таблица 1.4 Приточно-вытяжная вентиляция

Помещение	Приточная вентиляция	Вытяжная вентиляция
	Тип	Произво д-ть, м3/ч	Ск-ть вращения об/мин	Тип	Произво д-ть, м /ч	Скорость вращения об/мин
1.Фильтровальный зал				КЦЗ- 90 №5 ЦЗ-04 №5	5500 6400	1360 1360
2.Регенерационный узел	Ц4-70 №6,3	6600	1420	Ц4-70 №4	2000	915
3.Оперативная лаборатория				Ц4-70 №4	2800	1360
4.Бытовые помещения	Ц4-70 №6,3	6600	1420	Ц4-70 №4	1950	915

Вытяжная вентиляционная система фильтровального зала установлена на крыше помещения.

1.2.4 Освещение производственных помещений

Расчет естественного освещения химического цеха.

Расчет проводим в соответствии с [16].

При боковом освещении помещения:

м²

- нормативное значение КЕО [16];

- коэффициент светового климата [16];

- коэффициент солнечного климата

- коэффициент запаса

- световая характеристика окон

- коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящим зданием;

- коэффициент светопропускания материала

- коэффициент, учитывающий потери света в переплетах окон

- коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах

- коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях

- коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке.

- коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении, благодаря свету, отраженному от поверхности помещения

м²

площадь световых проемов при боковом освещении.

Выбираем одну ленту окон длиной 72 м, высотой 3 м с переплетами

по 0,15 м.

Расчет коэффициента естественного освещения

- геометрический коэффициент КЕО в расчетной точке при боковом освящении, учитывающий прямой свет неба

- коэффициент, учитывающий неравномерную яркость облачного неба МКО (по таблице)

- количество лучей проходящих от неба через световые проемы в расчетную точку при поперечном разрезе.

- количество лучей от неба через световые проемы в расчетную точку на плане помещения.

Из расчетов полученный коэффициент КЕО примерно равен нормативному

Расчет искусственного освещения.

Расчет производится методом коэффициента использования светового потока ламп.

Исходные данные:

Химический цех (781210)

Потребный поток ламп в каждом светильнике находится по формуле

, где

Лк - минимальная освещенность

- коэффициент запаса

м² - освещаемая площадь

- коэффициент, характеризующий неравномерность освещения.

- число светильников

- коэффициент использования в долях единицы.

- коэффициент отражения пола

- коэффициент отражения стен

- коэффициент отражения потолка

Индекс поглощения:

, где

- высота поглощения

м - расстояние светильников от перекрытия

- высота светильника над полом

м - высота расчетной поверхности над полом.

м - расчетная высота;

,

где

м

Расстояние от крайних светильников или рядов до стен:

м

Число светильников по ширине помещения:

;

лм

Выбираю светильники типа ДРЛ 400. [16]

Световые потоки которых 19000 лм, тогда

[16]

шт.

1.2.5 Шум, вибрация, ультразвук

Основными источниками шума в цехе ХВО являются фильтры, насосы, вентиляторы «цепочек».

Анализ результатов исследования влияния физических факторов на рабочих местах ряда профессий НИ ТЭЦ показывает, что на самочувствие людей влияет именно производственный шум.

По характеру производственный шум - широкоголосный, постоянный.

Допустимое значение звукового давления - 80 дБ [15].

Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 3 технологического типа «а» не превышает 92 дБ согласно [22].

1.3 Электробезопасность

По степени поражения электрическим током помещения ХВО согласно требований Правил Устройства Электроустановок (ПУЭ) относится к III классу. Это обусловлено повышенной влажностью в помещениях цеха (фи=90%; T=20⁰C), наличием агрессивных сред, таких как пары кислоты, щелочи, активно разрушающих изоляцию, наличием большого количества металлических поверхностей и токопроводящих полов [17].

В цехе ХВО применяются силовые машины, запитанные от четырехпроводной распределительной сети с номинальным напряжением 380 В. Она получает питание от сетей 6 кВ через понижающие трансформаторы (2 шт.) мощностью 1000 кВ. Обмотки низшего напряжения трансформаторов соединены в звезду. Нейтрали этих обмоток заземлены «наглухо».

Распределение сети выполнено в производственных помещениях кабелем АВВГ. В бытовых помещениях проводом АППВС.

К обслуживанию электрооборудования допускаются только электромонтеры соответствующей квалификации.

Персонал, работа которого связана с эксплуатацией электрооборудования, снабжается защитными средствами от поражения электрическим током: диэлектрические перчатки, галоши, коврики, инструментом, имеющим изоляцию.

1.3.1 Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, производится согласно [23].

В цехе ХВО-1,2 к сосудам, работающим под давлением, относятся механические ионитные фильтра, насосы, а также резервуары-цистерны в цехе ХВО-1 для хранения концентрированной серной кислоты и щелочи, в которых давление более 0,7 кгс/см² создается периодически при их опорожнении.

В соответствии с требованиями Правил Устройства и Безопасной Эксплуатации (ПУ и БЭ) конструкция сосудов должна обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию, возможность осмотра, промывки, очистки, ремонта, опорожнения и проведения необходимых испытаний. Для этого сосуды снабжаются необходимым количеством люков, лючков, штуцеров. Сосуды должны иметь маркировку с указанием завода-изготовителя, заводского номера, даты освидетельствования и изготовления, общей массы, вместительности, рабочего и пробного давления, клеймо ОТК.

Сосуды (фильтра, резервуары-цистерны) и трубопроводы должны иметь условное обозначение, надпись в соответствие с технологической схемой и иметь опознавательную окраску в соответствие с ПУ и БЭ и ГОСТ 14202-69. трубопроводы промышленных предприятий, резервуары-цистерны хранения реагентов, мерники и трубопроводы имеют окраску для кислоты - красную, для щелочи - фиолетовую, для воды - зеленую, для воздуха - голубую. Корпуса фильтров имеют произвольную окраску (например: белую).

Для обеспечения безопасной работы сосуды оснащаются:

- запорной и запорно-регулирующей арматурой

- приборами для измерения давления (манометрами), температуры

- предохранительными устройствами

- указателями уровня

Арматура имеет следующую маркировку:

- наименование или товарный знак изготовителя

- условный проход

- условное давление

- направление потока среды

- марка материала корпуса.

Предохранительные устройства предназначены для избежания повышения давления выше допустимого, существуют:

- пружинные предохранительные клапана

- рычажно-грузовые клапана

- мембранные предохранительные устройства.

Для оценки состояния, установления сроков и условий эксплуатации производится периодическое техническое освидетельствование сосудов.

Ионитные фильтры в соответствии ПУ и БЭ регистрации в органах Госгортехнадзора и периодическому освидетельствованию не подлежат, т.к. температуры среды не более 20⁰C.

Резервуары-цистерны для хранения реагентов, давление в которых более 0,7 кгс/см² создается периодически при их опорожнении не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора, но подлежат техническому освидетельствованию.

Техническое освидетельствование включает в себя внутренний и внешний осмотр, гидравлическое испытание под избыточным давлением, осмотр сосуда при снижении давления до рабочего (P_раб=6кгс/см²). Целью осмотра является обнаружение дефектов: трещин, свищей, выпучен, пористости в наружном сварочном шве. Для выявления внутренних дефектов проводится ультразвуковая дефектоскопия. Результаты осмотра записываются в паспорт сосуда.

Для резервуаров-цистерн хранения реагентов внутренний и внешний осмотр проводится 1 раз в 2 года, гидравлические испытания 1 раз в 8 лет.

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускается персонал, прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие запись в квалификационном удостоверении о праве выполнения специальных работ, а также прошедшие медицинское освидетельствование.

Для безопасной работы сосуда и обслуживающего персонала в цехе разработаны инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, аварийному останову сосуда.

1.4 Пожарная безопасность

Цех ХВО согласно [24] по пожаровзрывоопасности относится к категории Д. стены, перекрытия, перегородки выполнены из железобетона с пределом огнестойкости 1 час. Кабельное междуэтажное помещение оборудовано пожаро-душирующей установкой и индикаторами дыма, которые при появлении дыма и подают сигнал на открытие электрозадвижки пожарного водопровода.

Основным источником возгорания в цехе ХВО-2 являются электропровода, силовые электрические кабели, электродвигатели, а также причиной возгорания может быть ведение огневых работ в цехе.

Основные пожароопасные места в цехе ХВО-2:

- кладовые

- щит ХВО-2

- фильтровый зал

- бытовые помещения

- мастерские ремонта технологического оборудования и КИП

- кабельные каналы, кабельное междуэтажное помещение.

В цехе ХВО-2 два внутренних пожарных крана с диаметром водопровода 51 мм, длиной от 5 до 20 м, оборудованные стволами. Питание внутреннего водопровода осуществляется водой от насоса турбинного цеха, а также осветленной водой с механических фильтров ХВО-1,2.

Противопожарная защита.

Все объекты химического цеха делятся на зоны в соответствии с одинаковой степенью пожароопасности. Все сооружения цеха с повышенной опасностью расположены с подветренной стороны. В цехе установлены противопожарные разрывы стены, перегородки, перекрытия. Оборудованы пожарные проезды для автомобилей и другой противопожарной техники. Стены обеспечивают огнестойкость более 2,5 часов, двери и окна около 1,2 часа, перекрытия - 1 час.

Для обеспечения внутреннего пожаротушения в цехе имеются пожарные насосы повышенного давления, давление в наружном водопроводе 0,1 МПа. Имеются пожарные краны и пожарные рукава. Так же установлены пожарные лафеты в количестве 10 и 12 шт. Для тушения установок под напряжением имеются порошковые и углекислотные огнетушители (ОПУ-5; ОУ-25;ОУ-80). Цех так же укомплектован пенными огнетушителями ОХП-10, для тушения твердых материалов и горючих жидкостей. Установлены пожарные щиты укомплектованные: Асбестовым полотном, песком, лопатами, ведрами, топором, ломами и баграми. Для тушения возгорания в кабельных тоннелях оборудованы установки пенотушения.

Пожарные щиты установлены в помещениях на видных и легкодоступных местах по возможности ближе к выходам из помещений.

Эвакуация людей во время пожара.

Пути эвакуации предусматриваются при проектировании. Пути эвакуации: проходы, коридоры, площадки, лестницы, которые ведут к эвакуационному выходу и обеспечивают безопасное и достаточно быстрое движение.

Эвакуационные выходы - двери, окна, проемы, ведущие из помещения:

Наружу.

На лестничную клетку и наружу.

В проход или коридор с выходом наружу.

Соседние помещения имеющие огнестойкость не ниже 3 ступени.

Число эваковыходов должно быть не менее двух, двери должны открываться в направлении эвакуации, согласно СНиП 21-01-97.

Расстояние от наиболее удаленного места должно быть кратчайшим

Пути движения не должны пересекаться и встречаться

Число и ширина проходов и дверей и коридоров принимаются в зависимости от числа работающих в самой многочисленной смене.

Минимальная ширина прохода - 1метр.

Коридоры - 1,4 м.

Дверь - 0,8 м.

Лестница - 0,51 м.

Ликвидация аварий в химическом цехе.

В химическом цехе могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

· возгорания: электрооборудования, при проведении огневых, антикоррозионных работ;

· утечка серной кислоты, щелочи, аммиака, гидразингидрата из баков хранения;

· свищи на трубопроводах агрессивных и ядовитых жидкостей;

· отравление парами кислоты, щелочи, аммиака, гидразингидрата;

· поражение электрическим током;

· термические и химические ожоги.

При возникновении пожара:

· сообщить по телефону 13-01 в пожарную часть и непосредственному руководителю;

· обеспечить эвакуацию людей из опасной зоны;

· при необходимости отключить технологическое оборудование и вентиляцию (в случае необходимости - электропитание);

· принять меры к удалению газовой аппаратуры от места пожара и из производственного помещения, в котором возник очаг пожара

· приступить к тушению пожара имеющимися на месте средствами пожаротушения или примите меры к его локализации;

· принять меры к вызову на место пожара непосредственного руководителя работ или других должностных лиц.

В случае возникновения аварийной ситуации (вытекание серной кислоты, едкого натра, гидразингидрата, водного раствора аммиака) необходимо:

· вывести работающих людей из опасной зоны;

· оградить опасную зону;

· одеть, средства защиты: резиновые сапоги, прорезиненный фартук; противогаз, соответствующей марки резиновые перчатки;

· включить вытяжную вентиляцию;

· отключить работающее оборудование в опасной зоне;

· нейтрализовать вылившиеся реагенты;

· сообщить непосредственному руководителю о возникшей ситуации.

В случае пролива серной кислоты на пол ее следует нейтрализовать - посыпать содой, убрать лопатой, промыть большим количеством воды. При уборке кислоты нос и рот следует закрывать повязкой, пропитанной содовым раствором, глаза. При пожаре цистерны и мерники хранения кислоты охлаждать большим количеством воды с максимального расстояния.

При возгорании в кислотном хозяйстве, охлаждать емкости хранения серной кислоты, тушить большим количеством воды с максимального расстояния, не допуская попадания воды в емкость.

В случае пролива едкого натра на пол его следует нейтрализовать слабым раствором кислоты, промыть большим количеством воды. При пожаре цистерны и мерники хранения едкого натра охлаждать большим количеством воды с максимального расстояния.

При возгорании, тушить большим количеством воды с максимального расстояния.

В случае пролива гидразингидрата, держаться с наветренной стороны. Нейтрализовать хлорной известью, промыть большим количеством воды.

При пожаре - охлаждать емкости большим количеством воды с максимального расстояния. Тушить большим количеством воды с максимального расстояния.

Безопасность выполнения работ при обслуживании и ремонте оборудования химического цеха.

Запрещается работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.

Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам

В зоне обслуживания оборудования аппаратчика могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

- вредные вещества, применяемые в процессе обработки воды, которые могут вызвать отравления и химические ожоги;

- загазованность рабочей зоны, возникшая при перекачке аммиака, гидразингидрата и серной кислоты;

- повышенная запыленность рабочей зоны при работе с сыпучими химическими веществами; работа с электрооборудованием.

Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Размещено на Allbest.ru