Техника безопасности при организации труда на рабочем месте станочника

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема

Техника безопасности при организации труда на рабочем месте станочника

При организации труда станочника необходимо предусматривать комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую производительность и полную безопасность работы.

Основные из этих мероприятий следующие:

1) рациональная планировка рабочего места, обеспечивающая взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования, естественное и искусственное их освещение в соответствии с действующими нормами, возможность поддержания зрительной связи между работающими на участке, а также размеры рабочей площадки и разрывов между станкам;

2) организация бесперебойного питания рабочего места необходимыми материалами, инструментами, а также удаления (транспортирования) с рабочего места готовых изделий и отходов в виде стружки;

3) инструктаж станочника мастером или бригадиром, обеспечивающий наиболее производительные и безопасные приемы работы. Этот инструктаж должен производиться в соответствии с инструкциями по безопасности труда станочников.

В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами безопасности, металлорежущие станки следует располагать так, чтобы на участке по возможности не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков. Разрывы между станками определяются в зависимости от наличия и числа рабочих мест в проходе, размера станков и обрабатываемых деталей, а также других специфических условий работы.

При размещении станков не допускается ставить их вплотную к стенам, колоннам и друг к другу торцевыми или задними сторонами. Необходимо предусматривать разрывы, обеспечивающие безопасность условия наладки, смазывания и ремонта станка. Величина таких разрывов должна быть не менее 500 мм.

При определении разрывов между станками и необходимой рабочей зоны должны быть дополнительно учтены: максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других частей станка, а также площадь для вспомогательных устройств (стеллажей для заготовок и готовых изделий, инструментальных шкафчиков и других ).

При установлении безопасной ширины проезда между станками следует учитывать особенности транспортных средств, характер их движения (встречное или одностороннее), наличие или отсутствие рабочих мест в проезде.

При использовании колесного транспорта (тележек, электрокары и другие). Минимальную ширину проезда надо рассчитывать, исходя из ширины тележки и необходимых разрывов между тележками, а также тележкой и станком, границей рабочей зоны и тележкой, что транспортируемые детали не выступают за габариты тележки.

Для создания высокопроизводительных и безопасных условий труда станочника большое значение имеет наличие на рабочем месте рациональных вспомогательных устройств ( инструментальных шкафчиков, полок, тары и тому подобное) для хранения заготовок, готовых изделий , инструментов и приспособлений. Отсутствие вспомогательного оборудования , его нерациональное устройство или расположение приводят к захламленности и загрязнению рабочего места, что препятствует росту производительности труда и способствует возникновению несчастных случаев.

Для обеспечения безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий следует всемерно стремиться к механизации межоперационных транспортных операций. В тех случаях, когда общецеховые подъемно-транспортные устройства применять не целесообразно, следует предусматривать индивидуальные подъемно-загрузочные устройства. Выбор типа таких устройств зависит от конструкций станка, его габаритов, массы заготовки и расстояния, на которое она перемещается.

Правила техники безопасности запрещают производить измерение деталей на ходу станка, так как это связано с опасностью травмирования рабочих режущим инструментом, обрабатываемой деталью или приспособлениями.

Для измерения размеров обрабатываемых деталей станок необходимо останавливать. Однако частые остановки и пуски станка вредно отражаются на механизмах и увеличивают время обслуживания станка. Поэтому в процессе резания следует как можно шире применять приборы автоматического контроля.

При работе на станках широкое применение находят защитные очки, индивидуальные щитки и спецодежда, которая предназначается для защиты рабочих при обработке металлов резанием. Защитные очки и индивидуальные щитки используют главным образом для защиты органов зрения от металлического и теплового воздействия различных факторов производственной среды. Применение очков и щитков предупреждает ранение глаз , отлетающими частицами обрабатываемой детали и инструмента (стружкой , абразивной пылью, различными металлическими осколками), ожоги глаз раскаленными частицами металлов.

Средства индивидуальной защиты глаз необходимо применять особенно в тех случаях, когда станки не снабжены устройством, автоматически отводящим стружку из зоны резания, или ограждением зоны резания, препятствующим рассеянию стружки в направлении станочника.

Искусственное освещение металлорежущих станков

Одним из факторов, способствующих росту производительности труда предусматривающих травматизм на производств, является хорошее освещение рабочих мест. Особенно важное значение имеет искусственное освещение для предприятия , где работа требует большого напряжения зрения и выполняется в вечернюю или ночную смену. К этой категории работ относится обработка металлов резанием.

Недостаточная освещенность, необходимость рассматривать обрабатываемую деталь и измерительный инструмент , чрезмерно приближая их к глазам, может привести к близорукости.

Искусственное освещение металлорежущих станков должно выполняться в строгом соответствии с требованиями действующих норм освещенности рабочих зон станочника. Для металлорежущих станков необходимо предусматривать комбинированную систему освещения , то есть сочетание общего и местного освещения.

Местное освещение станочника должно быть безопасным. Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В (24 В для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах , и не более 12 В для станков , устанавливаемых в металургических цехах.

Подводка электрических проводов к светильнику осуществляется внутри кронштейна. Открытая подводка не допускается.

Специальные указания по технике безопасности.

1) Необходимо следить за тем, чтобы выступающие подвижные шпинделя насадок с инструментом были всегда закрыты кожухом;

2) не допускается работа на станке до тех пор, пока рабочий обслуживающий станок, полностью не освоит технику управления и обслуживания последнего;

3) при установке обрабатываемой детали в кондуктор , необходимо строго следить за тем , чтобы рука не находилась на месте движения пневматического зажима;

4) работать на станке разрешается только в защитных очках;

5) боковые дверки станины открывать после выключения станка поворотом рукоятки главного рубильника на панели управления.

Расчет заземляющего устройства

Расчет заземляющего устройства при проектировании защитного заземления сводится к определению числа вертикальных электродов и определению сопротивления заземляющего устройства, состоящего из рассчитанного числа вертикальных электродов, соединенных металлической полосой и заземляющего проводника.

Определение числа вертикальных электродов

Число одиночных необъединенных вертикальных электродов, одинаковых по размерам и симметрично расположенных в однородном грунте, рассчитывают методом последовательного приближения по формуле (1):

где n - число вертикальных электродов;

Rо - измеренное сопротивление одиночного вертикального электрода;

Rз.д - предельно допустимая величина сопротивления заземляющего устройства;

с - коэффициент сезонности (табл. 1 Приложения А );

Т - коэффициент экранирования (взаимного влияния) вертикальных электродов. (рис.1, рис2, Приложения А ).

Метод последовательного приближения состоит в том, что на первом шаге принимают Т =1 и определяют n1 . По n1 находят соответствующее ему значение Т2 (рис.1, рис.2 Приложения) и по формуле (1) определяют новое значение n2 . По n2 находят соответствующее значение Т3 и по формуле (1) новое значение n3. Так продолжают расчет до тех пор, пока разница между двумя последующими числами электродов будет меньше единицы (т.е. ni - ni-1 1). Полученное число электродов округляют до ближайшего большего их числа, что является фактическим количеством одиночных электродов.

Расчет сопротивления заземляющего устройства

Сопротивление не объединенных в один контур вертикальных заземлителей рассчитывают по формуле:

где Ro =50 - сопротивление одиночного вертикального заземлителя, Ом;

n=13- число вертикальных электродов (заземлителей);

с =1,4- коэффициент сезонности;

Тф=0,55-фактический коэффициент использования вертикальных заземлителей.

Длина соединительной полосы определяется из выражения:

- при расположении вертикальных электродов по контуру или

- при расположении вертикальных электродов в ряд,

где A=2 - расстояние между электродами, м;

n - число вертикальных электродов.

Сопротивление растеканию тока полосы, считая ее единичным горизонтальным заземлителем, рассчитывают по формуле:

где =2•102 - удельное сопротивление грунта, Омм (табл.2 Приложения);

lП =24,63- длина соединительной полосы, м;

П =0,55 - коэффициент использования полосы (рис.3, рис.4 Приложения);

b =0,04 - ширина полосы, м;

h =0,08 - глубина заложения полосы.

Сопротивление заземляющего устройства определяют по формуле:

где R =8,75 - суммарное сопротивление всех вертикальных заземлителей;

RП =28,62 - сопротивление соединительной полосы;

RЗ.П. =0,9- сопротивление заземляющего проводника.

Полученное сопротивление заземляющего устройства не должно превышать допустимого значения RЗ.У. RЗ.Д..

Так как, разница между двумя последующими числами электродов будет больше единицы (т.е. n2 - n1 =11,86-7,0=4,86>1)то, по n2 находят соответствующее значение Т3 =0,55 и определяют новое значение n3.

Так как, разница n2 -n1 =12,73-11,86=0,87<1) то, полученное число электродов округляют до ближайшего большего их числа, что является фактическим количеством одиночных электродов (nф=13).

Полученное сопротивление заземляющего устройства не превышает допустимого значения RЗ.У.=7,97 RЗ.Д=10 Ом, что подтверждает правильность расчетов.

защитный заземление металлорежущий станок

Согласно ПУЭ в электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

При суммарной мощности источников тока до 100 кВА, заземляющие устройства могут иметь сопротивление не более 10 Ом.

Размещено на Allbest.ur