Охрана труда на промышленном объекте АЗКС

Размещено на http://www.allbest.ru/

Охрана труда на промышленном объекте АЗКС

Содержание

Главные цели производственной практики

1. Ознакомление с предприятием, получение общих сведений об объекте, оборудовании и технологических процессах

1.1 Инструктирование

1.2 Общие сведения об азотно-кислородной станции

1.3 Кислород и азот - основные сведения

1.4 Сжижение газов

1.5 Технологическая схема установки МКДС-30ПМ (прил.). *Кислородный режим

2. Обязанности инженера по охране труда и технике безопасности

3. Основные правила по технике безопасности при обслуживании воздухоразделительной установки

3.1 Меры безопасности при работе с кислородом

3.2 Техника безопасности транспортировки и хранение баллонов

3.3 Меры предосторожности при работе с компрессорными установками

4. Основные правила электробезопасности при обслуживании электроустановок

5. Изучение негативных факторов производственных процессов

6. Профилактика НС и аварий на производстве

7. Эвакуация людей при авариях на производстве

8. Аттестация рабочих мест

9. Индивидуальное задание

Заключение

Приложение

Главные цели производственной практики

1. Закрепление и углубление теоретических знаний по специальным дисциплинам и дисциплинам специализации путём практического изучения технологических процессов и оборудования, средств механизации и автоматизации производства, организации передовых методов работы, вопросов безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды;

2. Ознакомление со структурой предприятия, изучение вопросов организации и планирования производства;

3. Приобретение практических знаний и навыков для своей будущей профессиональной деятельности путём дублирования работ инженеров по ОТ.

Для эффективного достижения вышеперечисленных целей должны быть осуществлены следующие задачи:

1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии и основные проблемы дисциплин, определяющих область профессиональной деятельности, видеть их взаимосвязь в целостной системе знаний;

2. Иметь ориентацию на профессиональное мастерство, творческое развитие профессии и человека в ней;

3. Изучить и описать работу системы управления охраной труда и отдела охраны труда на предприятии, их функции и задачи;

4. Ознакомиться с технологическими процессами и оборудованием на предприятии;

5. Изучить и практически освоить обязанности работника, согласно занимаемой во время прохождения практики должности;

6. Уметь использовать методы научно-технического творчества для решения задач, связанных с профессиональной деятельностью.

1. Ознакомление с предприятием, получение общих сведений об объекте, оборудовании и технологических процессах

Прохождение производственной практики осуществлялось на предприятии ТОО «Мара». Это широкопрофильное предприятие, на территории которого находятся такие объекты, как: ударно-центробежная шаровая мельница, снабжающая сырьём большую часть пищевой промышленности области; линия по производству пескоблоков, тротуарной плитки и брусчатки; АЗКС - (азотно-кислородная станция), вырабатывающая азот и кислород.

1.1 Инструктирование

После закрепления за промышленным объектом, был проведён первичный инструктаж и даны на рассмотрении существующие виды инструктажей:

Согласно законодательству об охране труда работодатель обязан обеспечить обучение, инструктаж работников. В соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 инструктажи подразделяют на следующие виды:

Вводный инструктаж - проводится со всеми вновь принимаемыми на работу; проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом возложены эти обязанности; проводится по программе, утверждённой руководителем организации в кабинете по охране труда;

Первичный инструктаж на рабочем месте - проводится со всеми вновь принятыми на предприятие, кроме лиц, которые не связаны с обслуживанием и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов. Перечень профессий и должностей работников, освобождённых от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает работодатель;

Повторный инструктаж - проходят все работники, за исключением лиц, освобождённых от первичного инструктажа на рабочем месте, не реже одного раза в полугодие. Для некоторых категорий работников может быть установлен более продолжительный (до 1 года) срок проведения повторного инструктажа;

Внеплановый инструктаж - проводится при изменении вида работ, при введении в действие новых или переработанных стандартов или инструкций по охране труда, при несчастном случае на производстве, при нарушении требований безопасности труда, по требованию органов надзора, при перерывах в работе 60 дней (для работ, к которым предъявляют повышенные требования безопасности труда - 30 дней).

Целевой инструктаж - проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка и разгрузка, уборка территории); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск; проведении экскурсии на предприятии, организации массовых мероприятий.

Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственный руководитель работ (мастер, преподаватель). О проведении инструктажа лицо, проводившее инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Целевой инструктаж фиксируется в наряд-допуске или оформляется протоколом.

1.2 Общие сведения об азотно-кислородной станции

Вся кислородно-азотная станция базируется на масштабной, технически сложной воздухоразделительной установки (ВРУ) МКДС-30ПМ, предназначенной для производства жидкого и газообразного кислорода и азота. В её состав входят следующие узлы:

1) Блок разделения с кислородным насосом КЕ-0208П - предназначен для производства жидкого и газообразного азота и кислорода методом глубокого охлаждения, т.е. сжижение атмосферного воздуха с последующим разделением его на азот, кислород и отбросный газ. Работает по циклу высокого давления с детандером по схеме двукратной ректификации (очистка от примесей путем перегонки). Может работать в режиме газообразного или жидкого кислорода и азота.

2) Блок очистки КЕ-0904П - предназначен для сушки от влаги и очистки от двуокиси углерода, ацетилена и других углеводородов воздуха высокого давления поступающего из компрессора.

3) Две пятиступенчатые компрессорные установки АВШ-3,7/200М с приводом от электродвигателя, щитом приборов и блоком управления - предназначены для сжатия воздуха до давления 200 кгс/см2 (19,6 МПа) и подачи его в воздухоразделительную установку.

4) Детандерный агрегат ДПВ-200/6,3 - предназначен для получения низких температур путём расширения сжатого воздуха с давлением 200 кгс/м2 (19,6 МПА) до 6 кгс/см2 (059 МПа) с отдачей внешней работы. В состав входят: детандер, привод, ограждение, щиток управления.

5) Насос сжиженных газов 21НСГ-25/20 - предназначен для перекачки переохлаждённого кислорода и азота, с последующей их газификацией и наполнением баллонов.

6) Пульт управления - в пульте размещена защитная, пусковая и контрольно-измерительная аппаратура. С пульта ведётся управление работой электродвигателей детандера, насоса сжижения газов, электродвигателем блока очистки воздуха, также ведётся контроль за температурами по всем точкам замера.

7) Рампа наполнительная 2*5 баллонов - предназначена для непрерывного наполнения кислородных баллонов.

1.3 Кислород и азот - основные сведения

Кислород (О2) - наиболее распространённый химический элемент на Земле, основа жизни в природе (в земной коре - 47,2% по массе, а в морской воде - 85,82% по массе). В химически не связанном состоянии кислород находится только в атмосферном воздухе (23,15 по массе или 20,95 по объему).

При обычной температуре и атмосферном давлении, кислород - бесцветный газ, без запаха и вкуса, тяжелее воздуха; при -183 ?C и атмосферном давлении - жидкость голубоватого цвета, быстро испаряющаяся при комнатной температуре; при -218 ?С - лёд голубоватого цвета.

Масса 1м3 кислорода 0 ?С (273 ?К) и 760 мм. рт. ст. - 1,43 кг., при 20 ?С и том же давлении - 1,33 кг. 1 кг жидкого кислорода при испарении образует 0,75 м3 газообразного кислорода.

Кислород магнитен, хорошо растворяется в воде, не горит, но поддерживает любой вид горения. Горючие газы (водород, ацетилен, метан) образует с кислородом сильно взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их погоны и пары при определённых условиях могут самовоспламеняться с взрывом. А если кислород под повышенным давлением, то опасность самовоспламенения горючих веществ и взрыва увеличивается.

Кислород можно получить:

1 Химическими способами;

2 Гидролизом воды;

3 Методом молекулярного сита;

4 Разделение воздуха методом глубокого охлаждения.

В основе способа - глубокого охлаждение воздуха - превращение его в жидкость.

Разность температур кипения (О2 -183 ?С и N2 -196 ?С) позволяет первично испарить азот, обогащать жидкость кислородом, т.к. испарение многократно, то получается нужный продукт.

Рисунок 1.3.1 Точки кипение жидкостей

Процесс разделения жидких смесей на их составляющие части путём многократного испарения жидкости называется ректификацией.

Кислород выпускается:

1. технический; 2. медицинский; 3. технологический.

Технический и медицинский выпускается в газообразном и жидком виде, а технологический только в газообразном.

Причём: технический: 1 сорт - 99,7%, 2 сорт - 99,5%, 3 сорт - 99,2%; медицинский: 99,5% - 99,3%. Не должен содержать двуокиси и окиси углерода, газообразных кислот и оснований, озона и др.окислителей, не должен иметь запаха. На баллоны наклеивается надпись «Кислород медицинский». технологический: 99,5% - 90%

Применение: резка и сварка металлов, для ускорения процесса выплавки чугуна и стали, в химической промышленности и ракетной технике как активный окислитель, медицинских целях и других отраслях хозяйства.

Азот (N2) - бесцветный газ, без запаха и вкуса, инертен, не вступает в реакцию.

При -196 ?С и 1 атм. - прозрачная, бесцветная, не имеющая запаха жидкость, бурно испаряющаяся; при -210 ?С - прозрачный лёд.

Вес 1 м3 при 0 ?С и 1 атм. 1,29 кг.

При испарении 1 кг жидкого азота образуется 0,86 м3 газообразного.

Вырабатывается 3-х видов:

1. технический; 2. медицинский; 3. особой чистоты

Причём: технический: электровакуумный - 99,9%, 1 сорт - 99,5%, 2 сорт - 99,0%, 3 сорт - 96%;

медицинский: те же требования, что и для кислорода;

особой чистоты: не менее 99,997%.

Применение: для прессовки деталей, создание инертной среды при изготовлении керамики, Электра лампочек, пластмасс, в животноводчестве и других отраслях хозяйства.

1.4 Сжижение газов

Кислород и азот в обычных природных условиях, перегретый газ и пар данных элементов. Соответствующим охлаждением пар может быть превращён в жидкость, отнимая от него теплоту перегрева, превращаем в сухой насыщенный пар. От этого состояния отнимаем теплоту конденсации и через промежуточное состояние превращаем в жидкость. Температура сжижения газа зависит от давления, чем меньше давление газа, тем ниже температура его сжижения, увеличением давления температура сжижения повышается. Для каждого газа существует температура, выше которой его нельзя превратить в жидкость ни при каком, даже самом высоком давлении, эта температура называется критической. Давление, при котором происходит сжижение газа, имеющего критическую температуру, также называют критическим. Для сжижения газов с отрицательной критической температурой их следует охладить до очень низкой температуры или повысить давление и охладить до критической температуры или ниже.

Сжижение воздуха при нормальном атмосферном давлении начинается при -191,8 ?С и заканчивается при -193,7 ?С, т.к. воздух это смесь кислорода и азота.

В начале конденсируется кислород, а затем азот, для сжижения которого нужна более низкая температура.

1.5 Технологическая схема установки МКДС-30ПМ (прил.). *Кислородный режим

Воздух высокого давления после компрессора, с давлением до 200 кгс/см2 и температурой до +40 ?С (Т-4), поступает в ожижитель блока разделения, где охлаждается до температуры +5 - +14 ?С (Т-3). При охлаждении воздуха часть паров воды, содержащаяся в нём, конденсируется. Капельная влага отделяется от воздуха во влагоотделителе, вмонтированном в донной части ожижителя, за счёт резкого снижения скорости и изменения направления потока. Затем воздух поступает в блок очистки. В блоке очистки воздух высокого давления проходит через влагоотделитель, где так же происходит отделение капельной влаги. Вода, накопившаяся во влагоотделителях периодически продувается через вентиля П-5 (через каждые 30 минут) и П-10 (через каждый час). Вследствие такой предварительной осушки воздуха увеличивается эффективность работы блока очистки.

Далее воздух, пройдя обратный клапан (ОК-2), через вентиль З-20 и нижний фильтр адсорбера, поступает в нижнюю часть I-го адсорбера. При прохождении воздуха через адсорбер происходит его осушка и очистка от паров воды, паров малса, двуокиси углерода, ацетилена и других углеводородов, за счёт находящегося в адсорбере цеолита NaX, при этом воздух незначительно нагревается ? 5 ?С, т.к. совершил работу.

Затем, пройдя через верхний фильтр адсорбера, I-ый фильтр блокаи вентиль З-21, воздух высокого давления разделяется на 2 потока. Первый поток (?56%), через вентиль З-24, с давлением до 200 кг/см2 и температурой до +30 ?С поступает на детандер, где расширяется, охлаждается и с давлением до 6 кгс/см2 (М-6) (давление=давлению первой колонны) и температурой -105, -120 ?С (Т-5), через детандерный фильтр, вентиль З-5 и обратный клапан (ОК-1), поступает в детандерный теплообменник, охлаждается, за счёт отбросного азота, да температуры насыщения ?-170 ?С и поступает в испаритель первой колонны.

Второй поток (? 44%) с температурой до +30 ?С (Т-1) поступает в теплообменник блока разделения (М-1), охлаждается до температуры насыщения, проходит через змеевик испарителя, сжижается там и через вентиль Р-1, дросселируясь с 200 кгс/см2 до 6 кгс/см2 (М-2), в виде парожидкостей смеси поступает на 4-ую тарелку первой колонны, соединяясь с первым потоком.

В первой колонне происходит разделение воздуха на азот и обогащённую кислородом жидкость. При прохождении воздуха высокого давления через змеевик испарителя происходит подпаривание жидкости, находящейся в испарителе, в результате чего образуются пары, которые поднимаются вверх по колонне, обогащаются азотом, и конденсируются в трубном пространстве конденсатора, за счёт кипения обогащённой кислородом жидкости в межтрубном пространстве конденсатора. Часть азота, стекая вниз по колонне в испаритель, обеспечивая тем самым процесс ректификации, обогащается кислородом.

Сконденсировавшийся в результате азот собирается в карманах конденсатора, часть не сконденсировавшегося газообразного азота, отводится под крышку конденсатора второй колонны.

Часть жидкого обогащённого кислородом воздуха (жидкость испарителя) (40-45% О2), уровень 13-15 см (У-2), отбирается из испарителя и через вентиль Р-2, дросселируясь с 6 кгс/см2 до 0,5-0,7 кгс/см2 (М-4), направляется во вторичный конденсатор, где используется как хладагент для вторичной конденсации паров кислорода, отбираемых из второй колонны.

Испарившаяся часть обогащённого воздуха отводится на 16-ую тарелку второй колонны, а неиспарившаяся жидкость на 18-ую тарелку второй колонны.

Другая часть жидкости испарителя, через вентиль Р-3, также дросселируясь с 6 кгс/см2 до 0,5-0,7 кгс/см2, подаётся в межтрубное пространство конденсатора первой колонны, где испаряется, конденсируя азот в трубках, и затем направляется на 16-ую тарелку второй колонны.

Жидкий азот, образующийся в трубках конденсатора второй колонны (89-91%), уровень 8-10 см (У-5), через вентиль Р-4, дросселируясь с 6 кгс/см2 до 0,5-0,7 кгс/см2, пройдя отбойник подаётся вверх на орошение второй колонны.

Во второй колонне происходит окончательное разделение воздуха, стекая вниз жидкость, обогащённая кислородом, навстречу ей поднимаются образовавшиеся в конденсаторе пары и обогащаются азотом.

В результате многократной встречи паров и жидкости, в конденсаторе образуется жидкий кислород, а в верхней части колонны газообразный азот.

После того, как кислород достигнет необходимой концентрации (99,2%) и уровня 20-25 см (У-6), приступая к его отбору на насос или в ёмкость.

При жидкостном режиме, жидкий кислород собирается в межтрубном пространстве конденсатора второй колонны, подпаривается, и свободные от масла пары кислорода идут на конденсацию во вторичный конденсатор.

Жидкий кислород, образовавшийся во вторичном конденсаторе, через вентиль З-2 подаётся в переохладитель и далее в ёмкость, откуда периодически сливается.

При газовом режиме, останавливается детандер, давление в теплообменнике понижается до 90-120 кгс/см2, производится продувка линии перед насосом (П-8) и при достижении ровной струи пускается насос.

При газовом режиме жидкий кислород отбирается из чаши, расположенной под сливной трубкой нижней тарелки второй колонны, проходит через вентиль З-8, переохладитель, фильтр и поступают в насос, сжимается и идёт в основной теплообменник. В теплообменнике жидкий кислород отдавая свой холод поступающему воздуху, нагревается, газифицируется и проходит в ожижитель, где также отдаёт свой холод поступающему в ожижитель воздуху высокого давления и с давлением до 150 кгс/см2 (М-3), через вентиль З-9, идёт на наполнительную рампу.

При работе насоса имеются утечки между втулкой цилиндра и плунжером, которые, пройдя через фильтр и вентиль З-29, возвращаются в конденсатор второй колонны.

Образовавшийся в верхней колонне отбросный азот (90,5-91% N2), из верхней части поступает в переохладитель, отдаёт свой холод кислороду, идущему на насос. Затем поступает в рубашку насоса, детандерный теплообменник, основной теплообменник, ожижитель, где отдавая свой холод поступающему воздуху высокого давления, нагревается до плюсовой температуры (Т-2), которая ? на 3-8 ниже Т-1. После этого пройдя через вентиль З-41, разделяется на два потока, первый через вентиль З-10 и диафрагму Д, вентиль З-12 поступает для регенерации блока очистки (не менее 3,5 см по У) где, проходя электродвигатель, нагревается до +380 ?С (Т-13) и через вентиль З-18 поступает в верхнюю часть II-го адсорбера, нагревает цеолит и через вентиль З-19 сбрасывается в атмосферу.

Регенерация считается законченной, когда температура на выходе из адсорбера достигает +200 ?С (Т-14), электроподогреватель выключается и ведётся охлаждение тем же потоком отбросного азота. (приложение)

2. Обязанности инженера по охране труда и технике безопасности

На каждом предприятие, численностью более 100 чел., независимо от формы собственности создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда.

Практическое обеспечение безопасности жизнедеятельности при проведении технологических процессов и эксплуатации технических систем во многом определяется решениями и действиями инженеров и техников. Руководитель производственного процесса обязан:

- обеспечивать оптимальные (допустимые) условия деятельности на рабочих местах подчиненных ему сотрудников;

- идентифицировать травмирующие и вредные факторы, сопутствующие реализации производственного процесса;

- обеспечивать применение и правильную эксплуатацию средств защиты работающих и окружающей среды;

- постоянно (периодически) осуществлять контроль условий деятельности, уровня воздействия травмирующих и вредных факторов на работающих;

- организовывать инструктаж или обучение работающих безопасным приемам деятельности;

- лично соблюдать правила безопасности и контролировать их соблюдение подчиненными;

- при возникновении аварий организовывать спасение людей, локализацию огня, воздействия электрического тока, химических и других опасных воздействий.

Разработчик технических средств и технологических процессов на этапе проектирования и подготовки производства обязан:

- идентифицировать травмирующие и вредные факторы, возникновение которых потенциально возможно при эксплуатации разрабатываемых технических систем и реализации производственных процессов в штатных и аварийных режимах работы;

- применять в технических системах и производственных процессах экобиозащитную технику с целью снижения вредных воздействий до допустимых значений;

- определить риск возникновения травмоопасного воздействия в системе и снизить его значение до допустимого уровня применением защитных устройств и других мероприятий;

- обеспечить конструктивными решениями непрерывный (периодический) контроль за состоянием защитных средств и параметров или процесса, влияющих на уровень их безопасности и экологичности;

- сформулировать требования к уровню профессиональной подготовки оператора технических систем или технологических процессов;

- при выборе технического решения обеспечить малоотходность производства и максимальную эффективность использования энергоресурсов.

Задачи специалиста в области безопасности жизнедеятельности сводятся к следующему:

- контроль и поддержание допустимых условий (параметры микроклимата, освещение и др.) жизнедеятельности человека в техносфере;

- идентификация опасностей, генерируемых различными источниками в техносферу;

- определение допустимых негативных воздействий производств и технических систем на техносферу;

- разработка и применение экобиозащитной техники для создания допустимых условий жизнедеятельности человека и его защиты от опасностей; - обучение работающих и населения основам безопасности жизнедеятельности в техносфере.

3. Основные правила по технике безопасности при обслуживании воздухоразделительной установки

К обслуживанию установки допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, имеющие достаточную теоретическую подготовку, изучившие технологическую схему, инструкции по эксплуатации всех машин установки и должностные инструкции, а также прошедшие специальное техническое обучение и стажировку на работающей установке подобного класса.

В районе забора воздуха воздушным компрессором производство газорезательных, сварочных работ, а также хранение ацетиленовых баллонов, карбида кальция и карбидного шлака запрещается.

Смазочные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости и другие горючие вещества должны храниться в специально отведённых местах. Переводящий запас этих веществ, находящихся в помещении цеха разделения воздуха, не должен превышать суточной потребности. Эти требования не относятся к масляным бакам компрессоров.

Категорически запрещается в радиусе 25 метров курение, употребление открытого огня, газовых и паяльных горелок.

Необходимо остерегаться насыщения одежды кислородом, так как это может вызвать её воспламенение при приближении к открытому огню.

Слив жидкого кислорода из блока разделения может производиться в сосуды Дьюара. При разливе кислорода необходимо проветрить помещение, а также одежду.

В помещении должна быть установлена ванна наполненная водой, на случай тушения загоревшейся на человеке одежды.

Запрещается употребление хлопчатобумажной набивки, пропитанной маслом. Для сальников набивки следует применять сухой асбестовый шнур, предварительно прокалённый, пропитанный графитом.

При всех отогревах или регенерациях не допускать сброс в помещение цеха азота, в случае содержания кислорода менее 19 % персонал, выполняющий ремонт обязан пользоваться шланговыми противогазами.

Не разрешается проводить чистку, протирку и смазку вращающихся и движущихся частей машин и механизмов во время работы.

Оставлять без наблюдения пульт управления установки при переходе с одного режима на другой категорически запрещается.

Производить вскрытие оборудования, подтягивание резьбовых и фланцевых соединений на аппаратах и трубопроводах, находящихся под давление, запрещается.

В процессе эксплуатации оборудования необходимо постоянно следить за герметичностичностью соединений в аппаратах, машинах и коммуникациях. Обнаруженные пропуски должны быть устранены при первой возможности. При появлении пропусков, нарушающих нормальные условия работы оборудования, аппарат должен быть немедленно остановлен для устранения пропусков.

Ремонт блока разделения производится только после его полного отогрева и продувки.

Необходимо принимать меры, исключающие попадание масла на части оборудования, соприкасающиеся с кислородом.

Разборка и ремонт узлов, работающих в кислородной среде, должны производиться чистыми руками в незамаслянной одежде, обезжиренным инструментом, предназначенным для этих работ.

Инструмент должен иметь отличительную голубую окраску.

При наружном отогреве «замёрзшей» аппаратуры разрешается пользоваться только подогретым воздухом, паром или горячей водой.

Запрещается при открывании и закрывании запорной арматуры пользоваться ломиками, трубами и др. рычагами.

Эксплуатация оборудования при давлении, превышающем указанном в паспорте запрещена.

Не разрешается использовать на действующем оборудовании контрольно-измерительные и регулирующие приборы, находящиеся в неисправном состоянии, а также срок очередной проверки, которых истёк.

Предохранительные клапаны, установленные на оборудовании, должны быть отрегулированы на соответствующее давление и запломбированы.

Работа с теплоизоляционными материалами должны выполняться в рукавах, очках и респираторах.

Одежда и обувь обслуживающего персонала должна соответствовать санитарным нормам и стандартам и поддерживаться в чистоте.

Запрещается работать без спецодежды и индивидуальных средств защиты, предусмотренных инструкцией.

Помнить, что небрежное и неумелое обращение с оборудованием и аппаратурой, работающей при высоком давлении и низких температурах, может вызвать аварию.

Проверка в квалификационных комиссиях знания инструкций по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности должна производиться для рабочих, обслуживающих оборудование воздухоразделительных установок, не реже одного раза в год.

3.1 Меры безопасности при работе с кислородом

Чистый кислород (жидкий и газообразный) и его смеси с воздухом не являются токсичными и не способны к самопроизвольному горению или взрыву. Однако кислород является очень активным окислителем и в контакте с большинством веществ и материалов образует горючие системы повышенной взрыво- и пожароопасности.

Повышенная взрывоопасность при работе с кислородом обусловлена следующими факторами: поджигание материалов в кислороде происходит при воздействии источников, энергия которых в десятки раз меньше энергий, необходимых для поджигания материалов на воздухе; источниками, приводящими к загоранию, являются открытый огонь, курение, неисправная электропроводка, электрические разряды, статистическое электричество, трение, гидроудары и газовые удары при резком открытии вентилей, непосредственно работающих с кислородом.

Многие материалы, которые вообще не способны к горению на воздухе, в чистом кислороде способны к самоподдерживающемуся горению. Конструкционные и уплотнительные материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков) в кислороде легко воспламеняются при появлении источника загорания. Способность гореть в кислороде приобретает листовая сталь, стальные трубы, тонкие элементы из нержавеющей стали и других металлов. Медь и сплавы на её основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (горение неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.

Скорость горения веществ и материалов в кислороде в десятки раз выше, чем в воздухе. Особенно велики скорости горения органических соединений.

При пропитке кислорода ряда пористых материалов (асфальта, пенополистирола, дерева и др.) образуются взрывчатые вещества. В жидком кислороде способны детонировать некоторые порошки металлов, а также пленки масла и органических соединений. Ряд веществ, применяемых в системах пожаротушения, на воздухе могут образовывать с кислородом и его парами взрывопожароопасные смеси. Поэтому выбор средств пожаротушения для кислородных систем весьма ограничен - вода, углекислый газ, азот.

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

Обогащение воздуха кислородом при утечках газообразного и аварийных разливах жидкого кислорода;

Накопление паров кислорода в низких местах в количествах, превышающих регламентированный безопасный предел 23% по объему;

накопление органических веществ и других загрязнителей (сварочного шлака, прокатной окалины, порошка железа) в кислородных коммуникациях при длительной эксплуатации;

разрушение материалов, вызванное их хрупкостью и хладоломкостью при температурах жидкого кислорода или азота;

разрушение (взрыв) сосуда при испарении жидкого кислорода в замкнутом объёме;

ожоги при попадании жидкого кислорода на открытые участки тела, при прикосновении к переохлаждённым предметам, при попадании низкотемпературных паров жидкого кислорода и воздуха в лёгкие;

опасность возгорания оборудования, трубопроводов и арматуры, работающих с кислородом или воздухом с повышенным содержанием кислорода;

опасность возгорания одежды и волос обслуживающего персонала, находившегося в среде газообразного кислорода или воздуха с повышенным содержанием кислорода;

опасность взрыва углеводородов и других взрывоопасных примесей при превышении их содержания в жидком кислороде или жидком, обогащённом кислородом воздух сверх предельно допустимых концентраций.

3.2 Техника безопасности транспортировки и хранение баллонов

Транспортирование наполненных баллонов допускается на рессорном транспорте или на автокранах, в горизонтальном положении и обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с гнёздами, вырезанными для баллонов и обитые войлоком, а также верёвочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм. (по два кольца на баллон) или другие мягкие материалы, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону, при этом на всех баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки.

- Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждениями от возможных падений.

- При транспортировке баллонов на автокаре они также укладываются поперёк площадки на специальные ложементы и только в один ряд.

- При транспортировке на автомашине баллоны укладываются на специальные ложементы не более трёх рядов с тем расчётом, чтобы баллоны не выступали за пределы высоты борта, при этом укладываются они поперёк кузова автомашины.

- Категорически запрещается совместная транспортировка баллонов с различными газами, а также совместная транспортировка пустых и полных баллонов.

- Транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов допускается одновременно к рабочему месту на специальных тележках сварщиков на рессорах, резиновом ходу, оборудованных ложементами и имеющими хомуты крепления баллонов.

- Перемещение баллонов в пределах рабочего места разрешается производить кантовкой на башмаке в наклонном положении, а также на специальных ручных тележках или носилках, запрещается переносить баллоны на плечах, катать по рельсам, волочить по земле.

- В летний период баллоны при транспортировании должны быть защищены от воздействия солнечных лучей светлым брезентом или асбестовым полотном.

- Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждёнными Гостехнадзором России.

- Погрузка, выгрузка, транспортирование и обслуживание баллонов должны производиться рабочими, прошедшими соответствующее обучение и инструктаж и имеющими при себе удостоверение.

- Во время погрузки, двумя рабочими, наполненных баллонов, а также разгрузке пустых запрещается бросать баллоны, ударять друг о друга и допускать возможность их падения.

- Отгружать баллоны с транспорта необходимо башмаками вниз, не подвергая их ударам.

- Предохранять кислородные баллоны и их вентиля от загрязнения маслом и жирами, во избежание опасности воспламенения жировых веществ при соприкосновении со сжатым кислородом, для чего транспорт не должен быть промаслен жировыми веществами, а лица, транспортирующие кислородные баллоны, должны иметь спецодежду и рукавицы без следов масла.

- Потребителям, пользующимися транспортными средствами, не отвечающим указанным выше требованиям, отпуск любого газа производить запрещается.

- Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей, а площадка огорожена.

- Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

- Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей не менее 5 м от источников тепла с открытым огнём.

- Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении, для предохранения от падения, баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные клетки.

- Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытием лёгкого типа и не иметь подвальных и чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов и наполнительных, должны быть из несгораемых материалов; окна и двери должны открываться наружу. Окна должны быть на высоте не менее 1,5 м от пола.

- Оконные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской.

- Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе и них какими-либо предметами.

- Склады для баллонов и наполненные, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию и находиться в зоне молниезащиты.

- Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

- В помещениях наполнительных допускается размещать наполненные и порожние баллоны в количестве не более 80 баллонов каждого вида.

- Отделение для хранения наполненных баллонов ёмкостью до 250 баллонов допускается размещать в одном помещении с отделением для хранения такого же количества порожних баллонов. При этом площадь, занятая наполненными баллонами, должна быть отделена от площади, занятой порожними баллонами, несгораемым ограждением высотой 1,5 м или проходящей шириной 2 м.

- В нижней части ограждение на высоту не менее 15 см должно быть сухим.

- В помещениях цехов наполнения и хранения баллонов ширина проходов для перемещения баллонов должна быть не менее 1,4 м.

3.3 Меры предосторожности при работе с компрессорными установками

К работе допускаются лица старше 18 лет, прошедшие инструктаж

Категорически запрещается работать:

С неисправными предохранительными клапанами

При отсутствии качественного масла

При прекращении подачи охлаждающей воды или появление воздуха в одной из охлаждающих трубок слива

При появлении сильных шумов или стуков в компрессоре

При давлении масла ниже 2 и выше 5 кг/см2

При температуре масла ниже +15 и выше +80 ?С

При частоте вращения вала свыше 1450 об/мин

Запрещается пуск компрессора с закрытыми продувочными вентилями

Запрещается подтягивать резьбовые соединения под давлением

Работы по разборке компрессора проводятся после остановки, снятия напряжения и охлаждение или отогрева деталей

4. Основные правила электробезопасности при обслуживании электроустановок

Порядок обучения и проверки знаний работников должен соответствовать отраслевому положению об обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам охраны труда.

Работники, обслуживающие электроустановки, обязаны знать настоящие Правила в объеме требований, определяемых профессией и занимаемой должностью, и иметь соответствующую выполняемым работам квалификационную группу по электробезопасности.

Удостоверение о проверке знаний работника является документом, свидетельствующим о праве на самостоятельную работу в электроустановках на указанной должности по специальности.

Запрещается допуск к работе в электроустановках лиц, не прошедших обучение и проверку знаний.

Запрещается выполнение распоряжений и заданий, противоречащих требованиям правил.

Работники, допустившие нарушения требований правил, без внеочередной проверки знаний к работам в электроустановках не допускаются.

Руководитель предприятия обязан обеспечить содержание, эксплуатацию и обслуживание электроустановок в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Специалисты служб охраны труда обязаны контролировать безопасную эксплуатацию электроустановок и должны иметь IV группу по электробезопасности.

5. Изучение негативных факторов производственных процессов

Основным источником негативных факторов является сама производственная среда. В процессе труда человек взаимодействует со средствами производства, с производственной средой и с предметами труда. При этом он, как правило, подвергается воздействию большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия и ряду других показателей, которые влияют на здоровье и работоспособность человека. При прохождении практики было выявлено несколько вредных факторов производственной среды. Так производственные процессы сопровождаются шумом и вибрацией. Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечнососудистой системе, виброболезням и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха.

Основные мероприятия по борьбе с шумом - это технические мероприятия, которые проводятся по трем главным направлениям:

- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;

- ослабление шума на путях передачи;

- непосредственная защита работающих.

Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.

Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание уделяется применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

Помимо вредных физических факторов, также имеют место и психофизиологические - утомление, монотонность, работа в неудобных позах. Так как каждый человек является составляющим звеном надёжности технической системы, действие этих факторов нужно сводить к минимуму и в качестве стимуляции работы вводить «поощрения» за труд.

6. Профилактика НС и аварий на производстве

НС, аварии и случаи травматизма по организационным принципам происходят в результате неправильных действий (или бездействия) инженерно-технических работников и рабочих, выражающихся в невыполнении ими своих должностных обязанностей, нарушении установленной технологии и организации труда, требований правил эксплуатации оборудования и правил безопасности труда и обусловленных незнанием, недостаточной квалификацией или недисциплинированностью. Устранение этих факторов является задачей профилактики производственного травматизма.

Поведение работников в процессе производства регламентируется должностными обязанностями, производственным заданием, а также требованиями производственной, трудовой и технологической дисциплины. Неудовлетворительное исполнение должностных обязанностей, нарушение требований производственной, трудовой и технологической дисциплины становятся организационными причинами травматизма, которые должны быть устранены.

Очень важным, с точки зрения профилактики травматизма, является выполнение требований ГОСТ 12.0.004-90 по обучению и проведению инструктажа работающих.

Для предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний на предприятиях оборудуются кабинеты или уголки по технике безопасности, где размещаются плакаты, схемы, инструктивные материалы по технике безопасности, индивидуальные средства защиты, приборы для измерения шума, света, вибрации и так далее. Систематическое проведение лекций, бесед, инструктажей с использованием наглядных пособий, кинофильмов и телевизионных передач, является действенным способом пропаганды техники безопасности на производстве.

Финансирование мероприятий по охране труда осуществляется предприятиями и организациями.

Большинство несчастных случаев происходит в результате определенных действий и движений, которые можно назвать ошибочными. Ошибочные действия вызываются различными причинами, наиболее общими из которых являются: утомленность и усталость, отсутствие или недостаточность знаний и навыков, несоответствие индивидуально-психологических качеств требованиям трудовой деятельности, неправильное устройство оборудования, аварийное изменение обстановки, неудовлетворительная санитарно-гигиеническая среда и др.

Если предупредить неблагоприятные последствия ошибочных действий техническими средствами невозможно, то необходимо осуществить другие мероприятия: изменить режим труда, если причиной ошибочного действия является утомление, обучить персонал, если ошибочное действие вызвано отсутствием навыка и т.п.

Если устранить ошибочные действия все же не удается, то лица, допускающие такие ошибочные действия, должны быть отстранены от работы. Здесь можно говорить о профессиональной непригодности работника к определенному виду труда.

Также для профилактики возможны внеочередные проверки знаний требований по ТБ. Объем и порядок процедуры проверки определяется стороной, инициирующей ее проведение. Для проведения проверки знаний требований охраны труда работников в организациях приказом (распоряжением) работодателя (руководителя) создается комиссия по проверке знаний требований охраны труда в составе не менее трех человек, прошедших обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке.

азотный кислородный безопасность авария

7. Эвакуация людей при авариях на производстве

При проектировании и строительстве зданий и сооружений различного назначения важной задачей является создание наиболее благоприятных условий для движения человека и обеспечение его безопасности в случае возникновения аварийной ситуации (пожар, угроза взрыва и т.п.).

Путь эвакуации -- любой участок на пути движения до выхода наружу из помещения или здания в целом (проходы, коридоры, лестницы).

Эвакуационными считаются выходы, ведущие:

- из помещений первого этажа наружу -- непосредственно или через коридор, вестибюль, лестничную клетку;

- из помещений любого этажа, кроме первого, в коридор или проход, ведущий к лестничной клетке или непосредственно в лестничную клетку, имеющую самостоятельный выход наружу;

- из помещения в соседние помещения в этом же этаже, обеспеченные выходами, указанными выше, за исключением случаев, оговоренных в соответствующих главах СНиП.

Важным условием своевременной и безопасной эвакуации людей из здания при пожаре является правильный выбор протяженности путей эвакуации. Одним из факторов, определяющих протяженность путей эвакуации, является назначение здания (жилое, общественное или производственное). Другим не менее важным фактором является степень огнестойкости здания, поскольку она оказывает влияние на скорость распространения пожара (чем ниже степень огнестойкости здания, т. е. чем больше оно содержит строительных конструкций из горючих материалов, тем быстрее в нем будет распространяться огонь и тем, следовательно, скорее люди должны покинуть здание).

Предельно допустимые расстояния до эвакуационных выходов для зданий различного назначения установлены нормами проектирования из расчета, чтобы продолжительность выхода эвакуирующихся не превышала допустимого (необходимого) времени эвакуации, в течение которого обеспечивается безопасное движение людей.

8. Аттестация рабочих мест

Учет рабочих мест (РМ) - первый этап работы по аттестации. Определяется фактическое количество рабочих мест в цехе, на участке, предприятии в целом. Учет РМ производится одновременно по всему предприятию в основном производстве, вспомогательном, в подразделениях, осуществляющих руководство и функциональное обеспечение предприятия (дирекция, бухгалтерия и т.д.). Учету подлежат РМ всех категорий работников (рабочие, руководители, специалисты), действующие и неиспользуемые, обеспеченные или необеспеченные рабочей силой на дату проведения учета, а также резервные и учебные РМ. РМ, функционирующее в одну, две или более смен, считается как одно. При проведении учета в качестве рабочих мест не учитывается:

неустановленное оборудование, находящееся на складах и в других местах;

оборудование, находящееся в монтаже;

оборудование смонтированное, но еще не сданное в эксплуатацию по акту;

демонтированное оборудование, оборудование общего пользования, за которым нет закрепленных работников (например, заточные станки установлены в механических мастерских и используются различными категориями работников - наладчиками, слесарями, электромонтерами, токарями - эпизодически, не более 5-10 минут за рабочую смену). При учете РМ проводится сквозная нумерация.

Рабочее место - место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности. Под постоянным рабочим местом понимается место, на котором работающий находится большую часть своего времени (более 50% или более двух часов непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона. Коллективное (бригадное) рабочее место при учете приводится к индивидуальному.

Рабочие места уборщиков производственных или служебных помещений, наладчиков, электромонтеров, подсобных рабочих, транспортировщиков и др. учитываются по установленным зонам обслуживания; количество РМ водителей определяется по числу машин; РМ руководителей и специалистов определяются по утвержденному действующему штатному расписанию.

При составлении Перечня рабочих мест, подлежащих аттестации по условиям труда, определяются опасные и вредные производственные факторы на каждом рабочем месте, тяжесть и напряженность труда, травмоопасность.

Производственные факторы подразделяются на:

физические факторы: микроклимат (температура, влажность, скорость движения воздуха), электромагнитное излучение, ультрафиолетовая радиация, ионизирующее излучение, статические, электрические и магнитные поля, производственный шум, вибрация, освещенность;

химические факторы: вредные вещества, вещества с остронаправленным механизмом действия, вещества раздражающего действия, аллергены, канцерогены, аэрозоли фиброгенного действия, металлы, оксиды металлов, пыль;

факторы тяжести трудового процесса: физическая и динамическая нагрузки, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещение в пространстве;

факторы напряженности трудового процесса: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, нагрузки на зрительный анализатор, монотонность нагрузок, режим работы.

Количество аттестуемых рабочих мест не есть количество однотипных машин, умноженных на штатное число обслуживающих каждую из них. Например: при наличии двух однотипных машин, но с различным техническим состоянием, число РМ, подлежащих аттестации, действительно удваивается. Однако если машины находятся в сопоставимом состоянии (год выпуска и т.д.), то для аттестации достаточно выбрать любую из них с последующим распространением результатов на остальные.

При аттестации рабочих мест по условиям труда проводится:

оценка условий труда по производственным факторам;

оценка травмоопасности рабочих мест;

оценка обеспечения работников средствами индивидуальной
защиты.

Оценка условий труда - определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов, напряженности и тяжести труда.

Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений, которые должны выполняться в процессе работы, т.е. при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты.

Измерение параметров опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса осуществляют лабораторные подразделения организации. При отсутствии у организации необходимых для этого технических средств и нормативно-справочной базы привлекаются центры государственного санитарно-эпидемиологического надзора, лаборатории органов Государственной экспертизы условий труда РФ и другие лаборатории, аккредитованные (аттестованные) на право проведения указанных измерений.

Инструментальные измерения уровней производственных факторов оформляются протоколами. Форма протоколов устанавливается нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений уровней показателей того или иного фактора.

Результаты обследования сравниваются с гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, утвержденными Госкомсанэпиднадзором РФ 1 сентября 1999г., Руководство - Р 2.2.755-99. Критерии основаны на дифференциации условий труда по степени отклонения параметров производственной среды и трудового процесса от действующих гигиенических нормативов и влияния этих отклонений на функциональное состояние и здоровье работающих.

Условия труда оцениваются по четырем классам:

1 класс - безопасные оптимальные условия;

2 класс - безопасные допустимые условия;

3 класс - вредные условия (4 степени);

4 класс - опасные условия.

Безопасными условиями труда считаются уровни вредных производственных факторов, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа не должны вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающего и его потомства. Безопасными условиями труда также считаются условия труда при полном отсутствии вредных и опасных производственных факторов.