Проектирование книжно-журнального производства

Размещено на http://allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

Московский государственный университет печати им. Ивана Федорова

Факультет: Принтмедиа технологий

Специальность: Технология полиграфического производства

Кафедра: Технология печатных и послепечатных процессов

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: Проектирование полиграфического производства

Тема проекта: Проектирование книжно-журнального производства

Студентка очной формы обучения:

Специализация: Технология цифровой печати

Курса:

Руководитель:

Москва, 2013

Содержание

Введение

1. Задание по курсовому проектированию

2. Технические характеристики и показатели издания

3. Проектирование комплексного технологического процесса

3.1 Выбор способа печати

3.2 Выбор печатного оборудования

3.2.1 Расчет коэффициента использования оборудования для первого, второго и третьего издания

3.2.2 Аналитический расчет для выбранного оборудования

3.2.3 Расчет годового количества экземпляров продукции

3.2.4 Расчет дополнительных элементов

3.3 Расчет загрузки по печати с учетом технологических отходов

3.4 Элементы общей технологической схемы

3.5 Перечень оборудования, которое необходимо по технологической схеме

3.6 Выбор печатных материалов и их загрузка

3.6.1 Выбор и подготовка бумаги

3.6.2 Выбор краски и подготовка краски

3.6.3 Выбор формных пластин

4. Технологические расчеты

4.1 Расчет количества оборудования

4.2 Расчет количества рабочих

4.3 Определение технологической площади цеха

4.3.1 Планировка цеха

4.4 Схемы организации рабочего места

Заключение

Список литературы

Введение

Полиграфическое производство - это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, журналов, репродукций, рекламных материалов, книг и другой печатной продукции.

Производственных процесс изготовления полиграфической продукции может быть представлен в виде следующих отдельных этапов:

* допечатная подготовка

* печатание тиража

* брошюровочно-переплетные процессы

Важнейшими направлениями развития современного производства являются автоматизация и механизация производственных процессов, в целях увеличения производительности и устранения тяжелого ручного труда; повышения качества изделий; упрощения управления производством; повышения эффективности труда.

В современной производстве наблюдается тенденция к повышению красочности и качества изготовления издания, к сокращению тиражности изданий, расширению разнообразия видов и способов оформления и отделки.

При нынешней ситуации производство продукции должно отвечать следующим требованиям:

* обеспечение технологической гибкости применяемого оборудования;

* экономическая эффективность оборудования, в особенности при малых тиражах изданий;

* обеспечение конкурентоспособности и качества выпускаемой продукции.

Полиграфическое производство - сложная система, в которой используется разнообразное оборудование. Выбор полиграфической технологии зависит от используемых машин, которые можно разделить на различные группы:

· по количеству секций для печати - много- и однокрасочные;

· по построение печатных секций - одно- и двухсторонние;

· по типу используемой бумаги - рулонные и листовые;

· по формату - крупно-, средне- и малоформатные.

Полиграфическое производство работает не от заказа до заказа, а по определенному плану. Правильно составленный график работы обеспечивает выпуск продукции точно в указанный срок в соответствии с требованиями качества. Полиграфические технологии должны быть направлены на увеличение дохода предприятия, максимального использования производственных мощностей, сокращения сроков окупаемости оборудования.

1. Задание по курсовому проектированию

Таблица 1.

Технологические показатели проектируемого издания

№	Технологические показатели	Проектируемое издание
		1	2	3
1	Наименование издания	Детектив	Справочн.	Журнальн.
2	Количество изданий	12	17	5
3	Периодичность	1	1	52
4	Формат	84Ч108/32	70Ч90/16	205Ч275
5	Средний объем (ф.п.л.)	15	19	21
6	Средний тираж (тыс.экз.)	80	21	80
7	Красочность	1+1	1+1	4+4
8	Содержание внутритекстовых иллюстраций (%) -штриховые -растровые
9	Обложка - тип -красочность	№3 4+4	№3 4+4	№3 4+4
10	Переплетная крышка -тип -красочность -прогоны при тиснении
11	Дополнительные элементы а) вклейки -количество -красочность б) вкладки, накидки -количество -красочность в)форзацы -красочность
11	Способ скрепления блока	КБС	КБС	КБС

2. Технические характеристики и показатели издания

Таблица 2.

№ п/п	Наименование показателей и характеристик	Принятые значения проектируемых изданий
		1 - я группа	2 - я группа	3 - я группа
1. Вид издания
1.1.	По целевому назначению	Худ.литература	Учебная	Массовая
1.2.	По материальной конструкции	Книга	Книга	Журнал
1.3.	По знаковой природе информации	Текстовое	Текстовое	Тексто-иллюстрационное
1.4.	По периодичности	непериодичное	периодичное
2. Формат издания
2.1.	Произведение ширины на высоту (мм )	130Ч200	170Ч215	205Ч275
2.2.	Доля бумажного листа	32	16	8
3. Объем листа
3.1.	В физических печатных листах	15	19	21
3.2.	В бумажных листах	8	10	11
3.3.	В условных печатных листах	25,2	22,2	19,6
3.4.	В страницах	480	304	168
4.	Тираж издания, тыс. экз	80	21	80
5. Полиграфическое оформление
5.1.	Красочность блока	1+1	1+1	4+4
5.2.	Обложка - тип - красочность	№3 4+4	№3 4+4	№3 4+4
5.3.	Переплетная крышка - тип - красочность	-		-
6. Конструкция издания
6.1.	Количество страниц в тетради	64	32	16
6.2.	Способ скрепления блока	КБС	КБС	КБС

3. Проектирование комплексного технологического процесса

3.1 Выбор способа печати

Выбор способа печати - один из ключевых моментов проектирования, так как он определяет всю технологическую схему производства продукции.

При выборе способа печати руководствуются в основном следующими исходными данными техзадания:

- цель проектирования;

- вид продукции;

- величина разовых тиражей;

- тип запечатываемого материала;

Рассмотрим основные способы печати и выберем наиболее оптимальный для нашего проекта.

Офсетная печать - это способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или на другую поверхность печати. Данный способ печати является популярным и используется для печати различных продукций. ПОП является экономичным и качественным способом печати. В России он широко используется для печати книжных изданий, что способствует большом количеству печатного и послепечатного оборудования, для этого способа печати. Офсетный способ печати актуален при средних и больших тиражах ( от тысячи экземпляров), что делает его наиболее подходящем для промзадания.

Высокий способ печати также, как и глубокий даёт высокое качество изображения. Достаточно просто обеспечить стабильность технологичность процесса, формы имеют большую тиражестойкость. Недостаток этого способа в сложности подготовки печатной машины к печати, низкий уровень автоматизации оборудования, недостаточная его распространённость, сложно изготовить формы большого формата. Также этот способ не позволяет достичь высокой линиатуры растра.Этот способ также не подходит из за того, что при печати средних тиражей производство будет нерентабельным.

В Европе и Америке при помощи флексографии печатают книги, газеты, журналы. В России же этот способ распространён только в этикеточно-упаковочной продукции. Ввиду более высоких показателей растискивания, а так же дороговизны изготовления печатных форм, данный вид печати нам не подходит.

В последнее время с развитием цифровой печати всё чаще стали появлятся скоростные, высокопроизводительные ЦПМ для печати книг, газет. Но они оправдывают себя только на малых тиражах (до тысячи экземпляров), по этому данный вид печати также не подходит для печати промзадания. печатный оборудование полиграфический

Рассмотрим позиции промзадания -- это книжно-журнальные издания с большим объемом ф.п.л и средним тиражом. Печатать такой тираж на цифровой печатной машине нерентабельно. Флексографский способ печати, который чаще применяется ля печати упаковки, так же невыгоден в этом случае -- для печати этого издания потребуется много печатных форм (из-за относительно большого объема в ф.п.л.). Эти же аргументы можно привести против применения глубокого способа печати (помимо этого следует учитывать, что содержание позиции №1 и №2 текстовое, а текстовые символы, напечатанные глубокой печатью, имеют зазубренные контуры). Офсетная печать в этом случае наиболее экономически эффективна.

3.2 Выбор печатного оборудования

Одним из важнейших этапов проектирования производства является выбор оборудования. При выборе печатного оборудования следует опираться на параметры издания. Выбор должен осуществляться так, чтобы оборудование обеспечивало печать издания с заданными параметрами с минимальными затратами материала при минимальной затрате времени.

Достоинства рулонных ротационных машин:

§ высокой производительностью;

§ возможность включения машины в единую технологическую цепь и получения на выходе готового издания;

§ печать больших тиражей (от 10 тыс. экз.)

Недостатком рулонных ротационных машин является:

§ необходимость наличия больших производственных помещений;

§ высокие энергозатраты;

§ большие отходы бумаги

§ меньший асссоримет бумаги, чем на листовых

Листовые печатные машины (ЛПМ) позволяют печатать на листах разных форматов и толщины, массой 40 - 240 г/м². ЛПМ печатают различную текстовую, штриховую и полутоновую иллюстрационную продукцию с линиатурой 60 лин/см: книги, журналы, плакаты, газеты малого тиража, художественные открытки.

Преимущества ЛПМ:

§ возможность печати на различных видах бумаги и картона;

§ выгодно применять при малых и средних тиражах;

§ возможность выпускать продукцию высокого качества;

§ не требуют больших энергозатрат .

Безусловно, при выборе печатной машины, будем основываться на нескольких критериях: это величина коэффициента использования оборудования, а также загрузка оборудования.

Величина загрузки является очень важным параметром, так как машина приносит прибыль только во время печати, а все остальное - это простои оборудования. Но при расчетах будет учтено и то, что всегда существует стремление к оптимизации процесса по времени.

Далее следует выбрать между листовой и рулонной печатью. Большой тираж и большое количество форм-приладок -- это причины, по которым лучше выбрать рулонную печать, в этом случае отходы бумаги будут минимальными.

Для печати первого и второго издания целесообразно выбрать рулонную машину, т.к. большой формат (84Ч108 см) и достаточно большой тираж. Рассмотрим 2 машины для первого издания: "2 ПОК-84-42Л" и "Rotoman "

Таблица 3

Технические характеристики машин: 2 ПОК-84-42Л и Rotoman.

Основные показатели	Марка машины
	2 ПОК-84-42Л	Rotoman
Длина отрубаемого полотна	1092	1240
Ёмкость , ф.п.л.	2	2
Ширина рулона, мм	700,750,840	965
Красочность	1+1	1+1
Количество секций	2	2
Max. скорость печати, тыс. oб/час.	18	60
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота	28000 5400 4200	23000 3000 4500

Для печати третьего издания выберем машину сравнив Universal 50 и Lithoman IV. Приведём их характеристики в таблице.

Таблица 4.

Технические характеристики машин.

Основные показатели	Марка машины
	universal 50	Lithoman IV
Длина отрубаемого полотна	530 - 630	1260
Ёмкость , ф.п.л.	2	2
Ширина рулона, мм	840 - 1000	2060
Красочность	4+4	4+4
Количество секций	8	8
Max. скорость печати, тыс. oб/час.	50	45
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота	12590 6000 4000	25100 6300 3040

3.2.1 Расчет коэффициента использования оборудования для первого, второго и третьего издания

Выбор машин осуществляется по результатам расчёта по формулам

Коэффициент использования оборудования:

К_и=К_п·К_ф·К_об. ,

Где К_п - коэффициент полезного действия времени печатания

,

Где _печ - время печати тиража

, где

V - объем издания в физических печатных листах.

p - количество физических печатных листов в листопрогоне.

_тех- время на технологические остановки машины (время на приладку)

_тех=N•T_пр ,

где

N - количество форм-приладок

T_пр- время приладки форм в машине

п_ф = п_м ·0,85,

где

п_м - скорость машины по техническим характеристикам.

п_ф - скорость машины, выбранная для проектируемого издания.

К_ф - коэффициент использования оборудования по формату бумажного листа

, где

S_ф - формат бумажного листа проектируемого издания

S_п- максимальный формат бумажного листа печатной машины

К_об - коэффициент использования машины по оборотам (К_об=0,85)

,

Таблица 5.

	2 ПОК-84-42Л	Rotoman
Кп	пф = пм ·0,85=15300 об/ч ч. Ттех = 0,1128 = 1,9 ч.	пф = пм ·0,85= 51000 об/ч ч. Ттех =0,1128 =1,9 ч.
Кф
Ки	Ки =0,99 Ч0,95Ч0,85 =0,8	Ки =0,75Ч0,86Ч0,85=0,54

Посчитав коэффициенты полезного использования оборудования каждой печатной машины, решено для печати данного издания целесообразнее использовать печатную машину "2 ПОК-84-42Л ", так как коэффициент использования оборудования у нее больше.

Для печати второго издания так же выбираем машину "2 ПОК-84-42Л". Так как она подходит по формату, красочности и идеально подойдёт при печати большого тиража.

Таблица 6. Расчет коэффициента использования оборудования для третьего издания

	universal 50	Lithoman IV
Кп	пф = пм ·0,85=42500 об/ч ч. Ттех = 0,11811 = 9,68 ч.	пф = пм ·0,85=38250 об/ч ч. Ттех = 0,1186=5,28 ч.
Кф
Ки	Ки = 0,67Ч0.8Ч0,85 = 0,46	Ки = 0,78Ч0,5Ч 0,85 = 0,33

Посчитав коэффициенты полезного использования оборудования каждой печатной машины, решено для печати данного издания лучше использовать печатную машину " universal 50", так как коэффициент использования оборудования у нее больше.

3.2.2 Аналитический расчет для выбранного оборудования

Годовой объем работы печатного производства определяют в печатных листах-оттисках и краскооттисках.

Таблица 7.

Детектив	Справочн.	Журнал.
1	2	3
Годовое количество листов оттисков Лотт
Лотт = B•H•V•T, где Лотт - годовое количество листов оттисков В - периодичность Н - количество изданий V - объем, ф.п.л. Т - тираж, тыс.экз.
Лотт=1•12•15•80=14400тыс.	Лотт =1•17•19•21=6783тыс.	Лотт =52•5•21•80=436800тыс.
Количество краскооттисков Л кр-отт
Лкр-отт = Кср •Лотт, Кср- средняя красочность издания Кср = (Кл+Коб)\2
Л кр-отт = 14400т.Ч =14400 тыс. кр-отт.	Л кр-отт = 6783т.Ч =6783 тыс. кр-отт.	Л кр-отт = 436800т.Ч =1747200 тыс. кр-отт.
Годовое количество листопрогонов
Лпр = B•H•V•T•(Кл + Коб)•S\( 2•р•Ф), где S - количество сторон бумаги, которое запечатывается за 1 прогон Р - количество физических печатных листов оттисков в одном листопрогоне Ф - количество краскоформ, устанавливаемых одновременно в машину
Лпр = =7200 тыс. л-пр	Лпр = =3392 тыс. л-пр	Лпр = =218400 тыс. л-пр

В первую очередь обычно печатают сложные тетради, требующие присоединения форзацев и иллюстраций, чтобы перед комплектовкой блоков направлять их на участок подготовки сложных тетрадей.

Тетрадь, имеющая меньший объем, чем основные тетради, должна быть третьей от начала или конца блока (можно и глубже) из соображений прочности скрепления блока.

Количество форм-приладок для первого книжного издания (машина "2 ПОК-84-42Л "): V=15 ф.п.л., Т=80 тыс.

Таблица 8.

1 форма-приладка	1, 15 ф.п.л.	80 тыс.экз.
2 форма-приладка	2, 4 ф.п.л.	80 тыс.экз.
3 форма-приладка	3, 3 ф.п.л.	40 тыс.экз.
4 форма-приладка	5, 6 ф.п.л.	80 тыс.экз.
...	...	...
7 форма-приладка	11, 12 ф.п.л.	80 тыс.экз.
8 форма-приладка	13,14 ф.п.л.	80 тыс.экз.

Итого: 8 форм - приладок, 600 тыс. экз.

Количество форм-приладок для второго книжного (машина "2 ПОК-84"): V=19 ф.п.л, Т=21 тыс.

Таблица 9.

1 форма-приладка	1, 19 ф.п.л.	21 тыс.экз.
2 форма-приладка	2, 3 ф.п.л.	21 тыс.экз.
3 форма-приладка	4, 4 ф.п.л.	10,5 тыс.экз.
4 форма-приладка	5, 6 ф.п.л.	21 тыс.экз.
..	..	..
10 форма-приладка	17, 18 ф.п.л.	21 тыс.экз.

Итого: 10 форм - приладок, 199,5 тыс. экз.

Количество форм-приладок для третьего книжного издания (машина «universal -50»):V=21 ф.п.л., Т=80 тыс.

Таблица 10.

1 форма-приладка	1,21 ф.п.л.	80 тыс.экз.
2 форма-приладка	2,20 ф.п.л.	80 тыс.экз.
3 форма-приладка	3, 19 ф.п.л.	80 тыс.экз.
...	...	...
9 форма-приладка	9, 9 ф.п.л.	40 тыс.экз.
10 форма-приладка	10,13 ф.п.л.	80 тыс.экз.
11 форма-приладка	11, 12 ф.п.л.	80 тыс.экз.

Итого: 11 форм - приладок, 840 тыс. экз.

3.2.3 Расчет годового количества экземпляров готовой продукции

Расчёт годового количества экземпляров готовой продукции представлен в таблице 11. Расчёт осуществляем по формуле:

где Q - количество экземпляров готовой продукции.

Таблица 11. Годовое количество экземпляров готовой продукции

1-е издание	2-е издание	3-е издание
Детектив	Справочн.	Журнал.

3.2.4 Расчет дополнительных элементов

Основные положения:

- на одном листе бумаги следует печатать элементы только одного и того же издания, это необходимо, чтобы совпадали их технические показатели, характеристики основных печатных материалов, а также графики прохождения изданий в производстве;

- обложки, форзацы и отдельно печатающиеся иллюстрации должны размещаться на листе таким образом, чтобы их корешки были параллельны машинному направлению волокон бумаги;

- при печатании элементов изданий необходимо стремиться к тому, чтобы разница между максимальным форматом машины по печати и форматом тиражного листа была по возможности наименьшей.

Для печати обложек к изданиям необходимо взять листовую печатную машину Rapida R205

Таблица 12.

Технические характеристики печатной машины Rapida R205

Параметры	Rapida R205
Скорость , тыс. об./ч	18
Максимальный размер листа	1510 x 2050
Минимальный формат, мм	900 х 1350
Красочность	4+4

Для печати используем обложечную бумагу плотностью 130 г/м^2

Рис. 1. Схематичное изображение обложки

Т_б - толщина блока

Т_б = д, где

V - объем в ф.п.л.;

D - доля листа; д - толщина бумаги (д =0,15);

Ш - ширина блока ; Ш = Ш_изд•2 + Т_б

В - высота блока;

При окончательном определении высоты обложки следует иметь в виду, что она должна быть на 3 мм больше высоты необрезанного блока в случае его скрепления клеевым бесшвейным способом

В = В_изд +3мм

Для первого издания:

Формат издания до обрезки: 135 x 210 мм

Т_б = =36 мм.

Ш = 135•2 + 36 = 306 мм.

В = 213 мм.

Для второго издания:

Формат издания до обрезки: 175 x 225 мм

Т_б = =22,8 мм.

Ш = 175•2 + 22,8 = 372,8 мм. В = 228 мм.

Для третьего издания:

Формат издания до обрезки: 210 x 285 мм

Т_б = =12,6 мм.

Ш = 2105•2 + 12,6 = 432,6 мм. В = 288 мм.

Расчет количества листопрогонов для обложки:

Л_пр2 = B•H•V•T•(К_л + К_об)•S\( 2•р•Ф), где

В - количество изданий; Н - периодичность ;

V - объем; Т - тираж

S - количество сторон бумаги, которое запечатывается за 1 прогон

Р - количество физических печатных листов оттисков в одном листопрогоне

Ф- количество краскоформ, устанавливаемых одновременно в машину

Обложки печатаются на стандартном листе 1500x2000 мм.

Для первого издания: ( 36 экземпляров на лист )

Л_пр = 26,7 тыс. л-пр.

Л_отт = B•H•V•T = =53,3 тыс. л-отт.

Л_кр-отт = К_ср • Л_{отт =} 53,3Ч4= 213,2 тыс. кр.- отт.

Для второго издания: ( 24 экземпляра на лист )

Л_пр = 14,9 тыс. л-пр.

Л_отт = B•H•V•T = =29,8 тыс. л-отт.

Л_кр-отт = К_ср • Л_{отт =} 29,8 Ч4 = 119,2 тыс. кр.- отт

Для третьего издания: ( 18 экземпляров на лист )

Л_пр = 1156 тыс. л-пр.

Л_отт = B•H•V•T = = 2311 тыс. л-отт.

Л_кр-отт = К_ср • Л_{отт =} 2311Ч4.= 9244 тыс. кр.- отт

3.3 Расчет загрузки по печати с учетом технологических отходов

В процессе проектирования необходимо учесть отходы производства.

Таблица 13.

Издание	Блок	Обложка
	Лотт	Лкр-отт	Лпр	Лпр- +%	Лотт	Лкр-отт	Лпр-	Лпр- +%
Детектив	14400 тыс	14400 тыс	7200 тыс.	7496 тыс.	53,3 тыс.	213,2 тыс.	26,7 тыс.	27,7 тыс.
Справочн.	6783 тыс.	6783 тыс.	3392 тыс.	3538 тыс.	29,8 тыс.	119,2 тыс.	14,9 тыс.	15,5 тыс.
Журнальн.	436800 тыс.	1747200 тыс.	218400 тыс.	226262 тыс.	2311 тыс.	9244 тыс.	1156 тыс.	1199 тыс.

Норма отходов:

для листовых офсетных машин:

приладка (на каждую форму) - 30 бум .листов.

на печать обложек - 2.2%

фальцовка-0,3%; резка-0,2%

для рулонных офсетных машин:

На печать блока : 1 издание - 1,1%, 2 издание. - 1,3%, 3издание - 0,6%

приладка (на каждую форму) - 500 бум .листов.

остатки на гильзах - 0,3%;

подготовка рулонов бумаги к печатанию - 0,6%

отходы на автосклейку - 0,3%; внутрирулонные дефекты бумаги - 1%

линия КБС: блок - 0,5%, 1% - обложка

отходы на приемно-прессующее устройство-0,3%

Итого: обложка - 3,7%,

блок: - 1издани е - 4,1%; 2издание - 4,3%; 3 издание - 3,6%

3.4 Элементы общей технологической схемы

Таблица 14.

Элементы технологической схемы.

№ п/п	Назначение процесса	Возможные варианты	Выбранный вариант
1	Обработка текстовой информации	1.1 Ввод текста вручную 1.2. Из готового файла	Из готового файла
2	Обработка изобразительной информации	2.1. Сканирование изображения 2.2. Из готового файла	Из готового файла
3	Способ монтажа фотоформ	3.1. Цельнопленочные 3.2. Составные 3.3. Электронный	Электронный монтаж
4	Способ изготовления печатных форм	4.1. Копирование с фотоформ 4.2. По цифровой технологии	По цифровой технологии (Ctp)
5	Способ изготовления блоков	5.1. КБС 5.2. шитье нитками 5.3. шитье проволокой 5.4.Скоба	КБС
6	Способ подготовки материалов	6.1. Подготовка бумаги 6.2. Подготовка краски 6.3. Подготовка ВШРА 6.4. Подготовка КБС	Акклиматизация бумаги Акклиматизация краски Наладка аппаратуры

3.5 Перечень оборудования, которое необходимо по технологической схеме

1. Допечатное производство

STP утройство (критерий - мах. формат)

Cobra 8 HighWater:

Мах. формат печатных форм - 1080Ч850 мм

Мин. формат печатных форм- 510Ч400

производительность 16 печ.форм/ч.

2. Резальная машина PERFECTA TVC - UC :

Ширина резального стола- 1680мм

Полезная длина задней части стола-2000 мм

3.Фальцевальная машина (критерий-мах. формат, min кол-во фальцев - 3) GUK FA 74

Мах. формат листа - 740х1440 мм

Плотность фальцуемого материала, г/м2 - 40-280

Скорость, циклов в час - 45000

Количество кассет в станции - 2-8 [7].

4.Листоподборочная машина (критерий - мах. кол-во ф.п.л. - 21 ф.п.л. )

MKW Graphische Maschinen GmbH Rapid UT B4 GS

кол-во секций: 8 - 80 [8]. maх. формат тетради 350Ч500 мм .

7 КБС (критерий - макс. формат, толщина блока)

Для проектируемой типографии была выбран аппарат клеевого бесшвейного скрепления блоков Muller Martini Acoro A7:

Макс. механическая скорость- 7000 циклов/час

Длина корешка 140 мм -440 мм

Ширина блока 100 мм-320 мм; Толщина блока 1 мм - 60 мм

3.6 Выбор печатных материалов и их подготовка

Наряду с высокоавтоматизированным оборудованием и эффективностью применяемой на предприятии технологий качество будущего издания зависит от качества печатных материалов, а также от их подготовки к процессу печатания.

3.6.1 Выбор и подготовка бумаги

Для печати блока изданий будет использована бумага Union Silk HB фирмы-поставщика «Берег». Это мелованная бумага, изготовленная из бумаги-основы с небольшим содержанием древесной массы. Двойное мелование создает однородную поверхность с великолепной гладкостью, что снижает впитывание краски и позволяет достигать хороших результатов печати. Хорошо подходит для печатания текстов книг.

Для печатания обложек, будет использована бумага Lumiart фирмы-поставщика «Берег». Это двухсторонняя глянцевая мелованная чистоцеллюлозная бумага. Двойное мелование обеспечивает особо точное воспроизведение мелких деталей изображения при печати. Высокие показатели белизны, непрозрачности и глянца позволяют использовать эту бумагу в наиболее ответственных полиграфических работах .

Таблица 15.

Основные показатели используемых бумаг

	Union Silk HB	Lumiart
Поверхностная плотность, г/м і	75	130 (обложки)
Белизна, %	96	122
Глянец, %	46	70
Непрозрачность,%	93.5	98.5
Пухлость, см і/г	1	0.8
Толщина, мкм	65
Шероховатость, мкм	1,7	0.7

Перед печатанием бумага должна пройти температурную акклиматизацию.

3.6.2 Выбор краски и подготовка краски

Для печати будет использована краска Surprize INKREDIBLE. Эта краска обладает высокой механической прочностью, стабильностью при печати любых тиражей, хорошей способностью к стапелированию, быстрым впитыванием, устойчивостью к спиртам, щелочам и свету.

Перед печатанием краска должна пройти температурную акклиматизацию.

3.6.3 Выбор формных пластин

Для печати будут использованы бесхимические фотополимерные формные пластины Agfa Azura Vi. Эти формы характеризуются высокой разрешающей способностью и высокой тиражестойкостью . Фотополимерные пластины дороже, чем традиционные, однако использование бесхимических пластин существенно сэкономит на проявителе.

Обработка бесхимических пластин включает только стадии промывки и гуммирования, поэтому для бесхимической технологии существуют специализированные процессоры. Было решено выбрать процессор Agfa VCF85, наилучшим образом подходящий для обработки выбранных ранее бесхимических формных пластин Agfa.

рис. 8. Общая технологическая схема изготовления книжно- журнального издания

4. Технологические расчеты

4.1 Расчет количества оборудования

, где

N_p - расчетное количество машин

М_Г - годовая загрузка с учётом отходов , ч

F_осн - фонд времени основной работы оборудования

m - cменность (количество смен работы оборудования)

n - часовая норма выработки по печати

1. Расчет для рулонной печати ("2 ПОК-84")

F_осн = 3990 ч; m =1

n = 18 тыс.об/ч = 18 тыс л-пр /ч..

Мг = Л_пр1⁺ Л_пр2=7496+ 3538 = 11034 тыс. л-пр.

Nр = Мг / (Fосн · m · n) = 11034 / (3990 ·18) = 0,15? 1 машина

2. Расчет для рулонной печати ( Universal-50)

F_осн = 3990 ч; m =1

n =50 тыс.об/ч = 50 тыс л-пр /ч.

Мг = Л_пр3=226262 тыс. л-пр.

Nр = Мг / (Fосн · m · n) =226262/ (3990 ·50) = 1,13? 2 машина

3. Расчет для листовой печати (Rapida R205 )

F_осн = 3990 ч;

m = 1

n = 18 тыс.об/ч = 18 тыс л-пр /ч.

Мг = Л_{пр.обл.1} + Л_{пр.обл.2} + Л_{пр.обл.3} =27,7+ 15,5 +1199 = 1242 тыс. л-пр.

Nр = Мг / (Fосн · m · n)= 1242 / (3990 · 18) = 0,02? 1 машина

Для печатания необходимо: 1 машина -2 ПОК-84;

2 печатные машины- Universal-50

1 листовая печатная машина Rapida R205

4.2 Расчет количества рабочих

, где

R_сп - количество рабочих

F_п - полезный фонд времени

F_н.р. - годовой фонд работы со штатом

N_p - расчетное количество единичного оборудования

m - количество смен

ч - численность бригады ( ч = 2 )

F_п = F_р * ( 1 - К_н )

F_н.р. = F_р - _рем

Где, К_н - коэффициент невыходов ( К_н = 0,14)

F_н.р. = 3990 - 336 = 3654 ч.

F_п = 3990*( 1- 0,14 ) = 3431 ч

R_сп = (3654*2*1,53*2) / 3431 = 6,5? 7 человек

4.3 Определение технологической площади печатного цеха

Таблица 16. Габариты и массы печатных машин

Название оборудования	Габариты ( Д х Ш х В),м
"2 ПОК- 84"	28 х 5,4 х 4,2
Universal-50	12,6 x 6 x 4
Rapida R205	9,8 x 4,1 x 1,9

S_y = 1,15·K_y·?S_м,

Где S_y - площадь цеха или участка

K_y - коэффициент, учитывающий наличие на любом предприятии дополнительной мебели и оборудования, наличия помещения, необходимых для проведения ремонтных работ, организации оперативного хранения бумаги и других материалов, и т.д. (для листовой машины K_y = 4, для рулонной K = 3,2)

?S_м, - величина, представляющая собой суммарную площадь, занимаемую оборудованием и производственной мебелью.

S_{y (2ПОК-4)} = 1,15•3,2•(28•5,4) = 556,4 м² .

S_{y (Universal-50)} = 1,15•3,2•(12,6•6) = 278,2 м² .

S_{y (Rapida R205)} = 1,15•4•(9,8•4,1) = 184,8 м²

? S_{y (печ. цеха)} = 556,4+278,2x2+184,8 ? 1297,6 м² .

Накопители полуфабрикатов: Накопители используются только для листовой машины, так как для рулонных машин предусмотрены транспортеры.

100 Ч 100 = 130 г/мІ 200 Ч 150 = X г/мІ x=390г -1 лист 1000 листов -390 кг

S_нак = = =

=39,4 м²

Общая площадь составит:

S_о = 1297,6+ 39,4=1337 м²

4.3.1 Планировка цеха

Планировка цеха представляет собой технологический план расположения производственного оборудования и рабочих мест, производственной мебели, стационарного транспортного оборудования.

1,0+5,7+1,8= 8,5 м. Значит, выбираем сетку колонн 9 м.

Ширина здания:

9+6+9=24 м

Длина корпуса: 1337/24=60 м; 60/12 =6 колонн

Планировка цеха представлена на рисунке 13.

4.4 Схемы организации рабочего места

Рис 11. Схема организации рабочего места на машине Rapida R205:

1)печатная машина;2) электрошкаф

3) стол печатника; 4)стол для подготовки печатных форм

5) шкаф для хранения инструментов и материалов

6) стол для сталкивания бумаги;7) паллета



Рис 12. Схема организации рабочего места печатника на офсетной рулонной машине большого формата:

1)печатная машина с приемно-прессующим устройством

2)пульт управления машиной

3) стол печатника

4)стол для подготовки и смывки печатных форм

5)стол-тумбочка для хранения смазочных веществ

6) станок для загибки краев форм

7 )стеллажи для форм

8)шкаф для хранения материалов

9)место хранения рулонов бумаги

10) паковально-обжимной пресс

11)платформа

Заключение

В данном курсовом проекте было спроектировано производство по выпуску журнальной и газетной продукции. Проектирование технологического процесса производства было основано на технических характеристиках, предложенных к выпуску изданий.

Также был выбран и обоснован способ печати, выбраны основные материалы и печатное оборудование. Были произведены расчёты загрузки печатного цеха, количества печатного оборудования и численности рабочих печатного цеха. На основе данных расчётов были посчитаны производственные площади и осуществлена планировка цеха

Список литературы

1. Могинов Р.Г, Лихачев В.В.\ Проектирование полиграфического производства \ Методические указания по курсовому проектированию\ М.: МГУП,2004.

2. . Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б.\ Технология формных процессов \- М.:МГУП - 2007. - 366 с.

3. Муратов Ю.А., Шахова И.И.\ Технология печатаных процессов. Указания по выполнению курсовой работы.\ М.: МГУП, 2006

4. http://www.nissa-centre.ru/catalogue/catalogue_13.html?cat=(1,47,13).

5. http://www.nissa-centre.ru/catalogue/catalogue_124.html?cat=(4,84,124)

6. http://pechatnick.com/catalog/item.phtml?cid=140&id=2188

7.http://www.pressale.ru

8 http://www.nissa-centre.ru/catalogue/catalogue_294.html?cat=(4,91,294)

9. http://www.heidelberg.com/ru/www/binaries/bin/files/...

10. http://siko-print.ru/ru/leftmenu/postavschiki/kolbus-2.html

11 http://www.nissa-centre.ru/catalogue/catalogue_290.html?cat

13. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий \ М.: Издательство «Книжная палата», 1990.

15. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства \ М.: Издательство «Книжная палата», 1988.

Размещено на Allbest.ru