Организация внешнеэкономической деятельности металлургического предприятия (на примере ОАО "ЧТПЗ")

Организационно-правовые основы внешнеэкономической деятельности. Особенности внешнеторгового контракта. Внешнеэкономическая служба ОАО "ЧТПЗ" и тенденции развития трубного рынка. Пути совершенствования внешнеэкономической деятельности предприятия.

Рубрика Международные отношения и мировая экономика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.05.2012
Размер файла 2,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Далее идет раздел VII. "Упаковка и маркировка товара"

В данном разделе оговариваются прежде всего требования к упаковке товара, вид упаковки, условия упаковки. Когда оговариваются условия упаковки товара, то принимают во внимание следующие моменты: размер или вес одного места; порядок укладки товара в контейнер, ящик и т.д.

В данном разделе может быть оговорка о материальной ответственности продавца за возможную порчу товара, если она произошла из-за несоответствия упаковки условиям, предусмотренным в контракте.

Маркировка товара должна соответствовать перечисленным в контракте реквизитам: номер контракта, все брутто и нетто, размеры грузового места, наименование отправителя, указание страны происхождения товара. Должен быть зафиксирован язык нанесения маркировки, а также места ее нанесения. В зависимости от специфики перевозимого товара наносится дополнительная маркировка (например, предупреждение об опасности небрежного обращения с грузом). Краска, которой наносится маркировка, должна быть несмываемой, а цвет ее нанесения указывается в контракте.

В контракте может быть оговорена ответственность продавца за неуказание особых знаков маркировки или за неправильную маркировку.

Рассмотрим раздел VIII. "Санкции"

Санкции предусматриваются за недобросовестное выполнение обязательств по заключенному между сторонами внешнеторговому контракту. Контрактом предусматриваются различные виды санкций:

за несоблюдение сроков поставки-конвенциальный штраф (с продавца). Максимальная величина штрафа за просрочку с поставкой товара составляет 8-10% стоимости не поставленного в срок товара. В контракте может содержаться оговорка на право покупателя отказаться от его исполнения;

за несоответствие по качественным характеристикам и за количественную недостачу. Размеры штрафов в этом случае согласовываются сторонами и должны быть зафиксированы в контракте.

Санкции за несоблюдение сроков поставки, за несоответствие по качеству и количественную недостачу применяются по отношению к продавцу.

Нарушение обязательств со стороны покупателя также может препятствовать выполнению обязанностей продавца и являться причиной возникновения у него убытков. Поэтому в контрактах могут быть предусмотрены санкции и к покупателям. Санкции к покупателям применяются, например, за задержку в открытии аккредитива, предоставлении технической информации и т.д.

В данном разделе необходимо указать, какие документы необходимы для предъявления санкций.

Следующий раздел IX. "Арбитраж"

В данном разделе определяется порядок разрешения споров, которые могут возникнуть между сторонами при исполнении контрактов.

В случае возникновения разногласий стороны должны определить в контракте порядок передачи спорных вопросов в арбитраж, сроки подачи документов. Желательна оговорка, что решения арбитража являются обязательными для обеих сторон.

Рассмотрим раздел X. "Форс-мажор"

Форс-мажор - это обстоятельства непреодолимой силы, которые препятствуют исполнению контракта, но которые невозможно было предвидеть в момент подписания договора. К ним относятся стихийные бедствия (пожары, наводнения, землетрясения, ураганы), войны, блокады, эпидемии, забастовки и т.д.

В данном разделе должны быть перечислены виды форс-мажорных обстоятельств, при которых стороны не могут выполнять обязательства по контракту. Также необходимо указать сроки действия форс-мажорных обстоятельств. В контракте необходимо установить, какие документы будут подтверждать наступление форс-мажорных обстоятельств и какие организации могут выдать эти документы.

Обязательной является оговорка о том, что сторона, для которой возникли обстоятельства непреодолимой силы, должна немедленно сообщить в письменной форме другой стороне о наступлении форс-мажора и невозможности исполнения контракта, а также о прекращении действия форс-мажорных обстоятельств. Если же это не будет сделано своевременно, то соответствующая сторона лишается права ссылаться при выполнении договорных обязательств на возникшие форс-мажорные обстоятельства и может понести большие убытки.

Рассмотрим следующий раздел XI. "Прочие условия"

Кроме основных условий контракта, стороны могут также согласовать по своему усмотрению и другие взаимные права и обязанности. В этот раздел могут быть внесены оговорки такого рода:

запрещение реэкспорта без письменного согласия на то продавца или порядок передачи прав и обязательств по контракту третьим лицам;

положение о запрещении ознакомления третьих лиц с технической документацией поставляемого товара без письменного разрешения продавца;

дополнения положений по транспортным перевозкам, если их необходимо оговорить.

Также могут быть внесены другие оговорки, уточняющие права и обязанности сторон.

И в заключении рассмотрим раздел XII. "Юридические адреса сторон"

Это заключительный раздел внешнеторгового контракта. Здесь должны быть обязательно указаны юридические адреса сторон, т.е. полное фирменное наименование, местонахождение и почтовые реквизиты.

Таким образом, внешнеторговый контракт является основным документом, удостоверяющим факт внешнеторговой сделки. В нем находят отражение условия проведения внешнеторговой сделки.

Все вышерассмотренные вопросы являются основой организации ВЭД предприятия (в том числе и ОАО "ЧТПЗ").

2. Организация внешнеэкономической деятельности на ОАО "ЧТПЗ"

2.1 Характеристика деятельности ОАО "ЧТПЗ"

Развитие ОАО "ЧТПЗ"

Акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод", основанное более 50 лет назад, является крупнейшим предприятием по производству труб, доля которого, в общем объеме производства труб Российской Федерацией, составляет около 20%. На заводе для изготовления труб используются следующие виды производства:

горячая прокатка на трубопрокатных пилигримовых установках;

горячая прокатка на установке с автоматическим станом;

холодная прокатка труб;

дуговая сварка под слоем флюса;

непрерывная печная сварка;

сварка труб токами радиочастоты.

Предприятием выпускается свыше 3600 типоразмеров труб из углеродистых, низколегированных, легированных, нержавеющих марок стали и различных сплавов. Завод является единственным в Российской Федерации поставщиком горячедеформированных бесшовных труб диаметром более 325 мм и холоднодеформированных бесшовных труб диаметром более 120 мм. Свыше 85% всех выпускаемых труб проходят неразрушающий контроль качества. (Ультразвуковой контроль бесшовных горячекатаных труб).

Челябинские трубопрокатчики выпускают не только трубы круглого сечения, но и овальные, плоскоовальные, квадратные, прямоугольные и шестигранные профили.

Потребителями продукции являются нефтегазовый комплекс России, машиностроение, строительная индустрия, сельское хозяйство и другие отрасли промышленности. По объему производства завод является крупнейшим в России, каждая пятая труба российского производства выходит с маркой Челябинского трубопрокатного.

Высокое качество труб регламентируется международной системой качества серии ISO 9001. Завод имеет лицензии на производство труб по стандарту Американского нефтяного института (АPI) - сертификат №5L-0288 и немецкому стандарту DIN 1629, сертификат TUF CERT №144-990973. Разнообразная продукция экспортируется более чем в 20 стран мира, среди них Германия, Италия, США, Турция, Египет, Сирия, Китай и другие. Стабильно высокое качество трубной продукции позволяет высоко держать марку предприятия. Передовая технология, высокая квалификация технических и производственных кадров, постоянный поиск новейших достижений науки и техники в области трубного производства и внедрение их в производство - вот что отличает ОАО "Челябинский трубопрокатный завод".

На предприятии разработаны программы совместных действий по улучшению качества поставляемой металлопродукции с такими крупнейшими предприятиями ТЭКа: РАО "Газпром", ОАО "АК Транснефть", ОАО "Сургутнефтегаз", ОАО "Тюменская нефтяная компания", ОАО "Лукойл", ОАО "Роснефть" и другими.

Завод располагает огромным техническим и производственным потенциалом, имеет более чем полувековой опыт работы в трубном производстве. Челябинские трубопрокатчики не собираются уступать первые позиции в рейтинге российских трубных предприятий, как по объему, так и по качеству выпускаемой продукции.

В середине 2000 года был пущен в строй уникальный участок трехслойного антикоррозийного покрытия труб, ставший примером реального освоения технологии ХХI века. Работа над проектом велась в течение 3 лет. В течение года заводские специалисты посещали иностранные предприятия, предлагавших услуги по поставке антикоррозионного оборудования. После тщательного изучения качества предлагаемой продукции выбор завода пал на голландскую фирму "Selmers", имеющую прочное положение на мировом рынке среди производителей такого оборудования и, что немаловажно, предложившей заводу новейшую из своих разработок.

Первоначально завод планировал закупить оборудование, способное производить 300 тысяч тонн труб ежегодно, однако в результате резкого падения курса рубля по отношению к доллару в августе 1998 года было решено заключить контракт на поставку оборудования мощностью 150 тысяч тонн в год, но строить участок с расчетом на то, что после освоения первой очереди на нем можно было бы разместить дополнительное оборудование производительностью 300 тысяч тонн в год.

Важно отметить, что все средства на строительство участка, закупку и монтаж оборудования были взяты из собственного бюджета завода. Участок был построен и пущен в строй без привлечения инвесторов. Сегодня участок работает над выпуском первых заказов для "Транснефти" и "Роснефти". Первые образцы труб с антикоррозионным покрытием уже прошли испытания в московском ВНИИСТ по следующим параметрам:

адгезия (прочность сцепления покрытия со сталью) при разных температурах;

площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации в течение 30 суток при температуре 20, 40 и 60 градусов Цельсия;

тест на проверку переходного сопротивления изоляции (образец выдерживался в трехпроцентном растворе поваренной соли 100 суток);

стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовой радиации;

грибостойкость и стойкость к другим организмам и насекомым, - и получили высокую оценку качества покрытия.

В период, когда практически весь мир перешел на потребление труб с трехслойным антикоррозионным покрытием, перед ЧТПЗ раскрылись хорошие перспективы сбыта: это прежде всего внутренний рынок - российские нефтяники и газовики, особенно Урал, Сибирь, Дальний Восток, чему способствует выгодное географическое расположение ЧТПЗ. А также большие проекты по трубопроводам Казахстана и Китая.

В последующие три года наблюдалось восстановление производственного потенциала предприятий трубной отрасли и укрепление их позиций на внутреннем и внешнем рынках. Введение российским правительством специальных защитных мер, а также возросшее в 2001 году в связи с отложенным спросом предыдущих периодов потребление трубной продукции позволили отечественным производителям не только значительно увеличить объем собственного производства, но и произвести существенные инвестиции. Однако ухудшение ситуации на мировом рынке нефти в конце 2001 - начале 2002гг., в совокупности с удовлетворением отложенного спроса на трубы нефтяного сортамента, способствовали в 2002 году снижению объемов производства и выручки трубных заводов. Но, 2003 год переломил негативную тенденцию, объем произведенной в России стальной трубной продукции составил 6,054 млн. тн., что превысило показатели 2002 г. на 17,2 %. Уровень производства труб различного сортамента по сравнению с 2002 г. составил: обсадных труб - 112 %, сварных большого диаметра - 160 %, насосно-компрессорных - 112 %, нефтепроводных бесшовных - 111 %, катаных общего назначения - 110 %, катаных нержавеющих - 170 %. Большую роль в развитии положительной тенденции на рынке сыграла реализация ряда проектов "Транснефти", развитие южных транспортных сетей "Газпрома" и общая активность компаний ТЭК. В настоящее время мировой экономический кризис также повлиял на объемы производства, которые значительно снизились.

График 1. Динамика производства стальных труб в РФ в 1996-2003 гг.

Производство стальных труб в России. Производство стальных труб на ЧТПЗ.

В России ежегодно с 2000г. производится более 5 млн. тонн стальных труб. На рынке действуют 7 основных производителей (ВМЗ, ПНТЗ, ЧТПЗ, ТМК: ВТЗ, СевТЗ, СинТЗ, Тагмет), доля которых в производстве составляет около 80%.

20% российского производства приходится на 13 заводов, производящих более 10 тыс. тонн стальных труб в год, и около 20 мелких производителей с ежегодным производством менее 10 тыс. тонн.

Основными потребителями стальных труб являются ТЭК, промышленность, строительство, ЖКХ, отрасли переработки, энергетика.

2007 год основные производители стальных труб в России завершили со следующими показателями по производству труб:

ТМК (Трубная металлургическая компания) - 4 трубных завода: ВТЗ, СинТЗ, СевТЗ, Тагмет, которые производят полный ассортимент рынка, суммарное производство - 2,5 млн. тонн стальных труб (41%);

ОМК (Объединенная металлургическая компания) - 2 трубных завода: ВМЗ и АТЗ, выпускают широкий ассортимент электросварных труб, суммарное производство - 969 тыс. тонн (16%);

ПНТЗ (Первоуральский Новотрубный завод). Выпускает широкий спектр бесшовных и сварных труб (без ТБД), производство - 685,5 тыс. тонн (11%)

ЧТПЗ (Челябинский трубопрокатный завод) производит широкий ассортимент бесшовных и электросварных труб, производство - 807 тыс. тонн (13%)

16 металлургических предприятий и трубных заводов, производящих более 10 тыс. тонн в год (Северсталь, НМЗ, Уралтрубром, ММК, БТЗ, Трубосталь, Профиль-А, ЭТЗ, ВрТЗ, Филит, Вест-МД, Петрометалл, и пр.). Ассортимент: НКТ сварные, профильные, тонкостенные, ВГП. Суммарное производство составило 1 156 тыс. тонн (20%)

В 2007 г. российские трубники произвели 6 054 тыс. тонн стальных труб, что на 893 тыс. тонн превышает показатель производства 2006 г. Все предприятия "Большой Семерки" продемонстрировали хорошую положительную динамику производственных показателей.

Лидером по росту производства стал ОАО "ВТЗ" (42%). ОАО "ЧТПЗ" на втором месте по темпам роста производства (37%). Совокупное производство мелких трубных заводов снизилось на 2%.

Совокупный объем отгрузок российских производителей в 2007 г. составил более 6013 тыс. тонн, что на 1 339 тыс. тонн, или на 28,6% больше показателя 2006 г. (4 674 тыс. тонн). ОАО " ЧТПЗ" является лидером увеличения общего объема продаж на внутренний и внешний рынки (42%).

Общий рост отгрузки ЧТПЗ на внутренний рынок в 2007г. составил 41,8% по сравнению с 2006г.

По итогам 2007г. ЧТПЗ занял 12% внутреннего рынка РФ, увеличив свою долю на 2% по сравнению с 2006г.

Доли рынка РФ в 2006 г. Доли рынка РФ в 2007 г.

При этом экспорт ОАО "ЧТПЗ" увеличился более чем на 30 тыс. тонн, составив 143% от уровня 2006 г. Основное увеличение произошло за счет обсадных труб - на 481%, ТБД - на 121,3%, оцинкованных водогазопроводных труб - на 119,7%, черных водогазопроводных труб - на 69,6%.

Прогноз рынка труб большого диаметра в 2009 г. составляет 1 873 тыс. тонн, при условии реализации планов потребителей по ремонту и строительству трубопроводов. При выполнении плана отгрузки на внутренний рынок не менее 380 тыс. тонн, предприятие займет более 20% внутреннего рынка РФ. Включая экспорт в объеме 55 тыс. тонн, отгрузки ОАО "ЧТПЗ" составят 435 тыс. тонн. Около 70% этого объема будет иметь антикоррозионное полиэтиленовое покрытие. Прогноз рынка бесшовных горячедеформированных труб в 2009 г. составляет 1 38 тыс. тонн. При выполнении плана отгрузки на внутренний рынок не менее 220,8 тыс. тонн, предприятие займет около 12% внутреннего рынка РФ. Включая экспорт в объеме 31,1 тыс. тонн, отгрузки ОАО "ЧТПЗ" составят 251,9 тыс. тонн.

Прогноз рынка обсадных труб в 2009 г. составляет 655 тыс. тонн. При выполнении плана отгрузки на внутренний рынок не менее 13,7 тыс. тонн, предприятие займет около 2,1% внутреннего рынка РФ. Включая экспорт в объеме 4,3 тыс. тонн, отгрузки ОАО "ЧТПЗ" составят 18 тыс. тонн.

Прогноз рынка котельных труб в 2009 г. составляет 43,1 тыс. тонн. При выполнении плана отгрузки на внутренний рынок в объеме 13,1 тыс. тонн, предприятие займет около 30,4% внутреннего рынка РФ.

Прогноз рынка насосно-компрессорных труб в 2009 г. составляет 296,8 тыс. тонн. При выполнении плана отгрузки на внутренний рынок не менее 10 тыс. тонн, предприятие займет 3,4% внутреннего рынка РФ.

Прогноз рынка черных и оцинкованных водогазопроводных труб в 2009 г. составляет 509 тыс. тонн. При выполнении плана отгрузки на внутренний рынок в объеме 96 тыс. тонн, предприятие займет около 19% внутреннего рынка РФ. Включая экспорт в объеме 34 тыс. тонн, отгрузки ОАО "ЧТПЗ" составят 130 тыс. тонн.

Прогноз рынка электросварных тонкостенных труб в 2009 г. составляет 1 137 тыс. тонн.

При выполнении плана отгрузки на внутренний рынок в объеме 30 тыс. тонн предприятие займет 2,6% внутреннего рынка.

Прогноз рынка холоднодеформированных труб (углеродистых и нержавеющих) в 2009 г. составляет 164,8 тыс. тонн. При выполнении плана отгрузки 7,6 тыс. тонн на внутренний рынок и 1 тыс. тонн на экспорт, предприятие займет 4,6% рынка холоднодеформированных труб в РФ.

Совокупные отгрузки ОАО "ЧТПЗ" в 2009 г. на рынок РФ составят 771 тыс. тонн, в этом случае ОАО "ЧТПЗ" займет 11,6% внутреннего рынка. Экспортные поставки составят 125 тыс. тонн при общем объеме отгрузки трубной продукции 896 тыс. тонн. В связи с наступлением мирового кризиса прогнозные данные могут не подтвердиться и потребовать кардинального пересмотра.

2.2 Организация внешнеэкономической службы ОАО "ЧТПЗ" и тенденции развития трубного рынка

Предприятие имеет налаженную систему взаимосвязей с потребителями продукции, сформировавшуюся за многолетний период деятельности завода и совершенствующуюся вплоть до настоящего времени. ОАО "ЧТПЗ" обладает развитыми снабженческими и сбытовыми каналами. Существующая система работы с потребителями и поставщиками основана на поддержании долгосрочных контактов. Налажены долгосрочные партнёрские отношения практически со всеми крупными компаниями российского нефтяного и энергетического секторов, а также с крупнейшими металлургическими заводами России.

Для определения перспективных потребностей в продукции ЧТПЗ нефтяников и газовиков проводятся регулярные консультации с ними. В 2007 году на ЧТПЗ побывали представительные делегации ОАО "АК "Транснефть" во главе с президентом С.М. Вайнштоком, ОАО "Газпром" во главе с первым заместителем председателя правления А.Г. Ананенковым. Во время этих встреч были детально обсуждены вопросы дальнейшего сотрудничества, поэтому сегодня у челябинских трубопрокатчиков есть четкое представление о путях совершенствования и модернизации производства на ЧТПЗ для максимального удовлетворения требований наших клиентов. Реализуя программу по замене старых трубопроводов и строительству новых, "Газпром" намерен отдавать приоритет закупке труб у российских заводов. Это открывает для ЧТПЗ хорошие перспективы.

Кроме этого, на предприятии реализуется стратегическая программа по комплексному удовлетворению запросов потребителей, и, прежде всего предприятий ТЭКа. Выход ЧТПЗ на рынок фасонных изделий, создание единой технологической цепочки позволит обеспечить полный контроль качества (от трубы до трубодетали), предоставить потребителю продукцию более высокого передела, и, в конечном счете, создаст конкурентное преимущество на трубном рынке.

Основными потребителями труб большого диаметра являются крупнейшие компании российского нефтяного и газового комплекса ("Транснефть", "Газпром", "Сургутнефтегаз", "Лукойл", "ТНК" и т.д.). Завод работает также и с более мелкими компаниями, расширяя тем самым рынок сбыта своей продукции. ЧТПЗ обладает устойчивыми внешнеэкономическими связями: трубы большого диаметра успешно реализуются в ближнее и дальнее зарубежье.

Основными поставщиками сырья (передельного металла) для ОАО "ЧТПЗ" являются крупнейшие металлургические заводы России ("Северсталь", "ММК", "Уральская сталь"). В 2007 году также проводились регулярные встречи с руководством заводов, на которых обсуждались перспективные планы компаний и определялись совместные действия, направленные на решение проблем поставленных потребителями трубной продукции, усиление позиций ЧТПЗ на рынке труб большого диаметра и повышение конкурентоспособности продукции завода.

Сотрудничество челябинских трубников и металлургов ММК носит стратегический характер. Совместными усилиями предприятия решают проблемы, поставленные потребителями труб. Основываясь на долгосрочном прогнозе развития ситуации на внутреннем рынке России, для обеспечения перспективных требований трубного производства к качеству листовой стали, специалисты двух предприятий пришли к выводу о необходимости строительства нового толстолистового стана на ОАО "ММК". Этот проект включен в программу долгосрочного сотрудничества между ОАО "ЧТПЗ" и ОАО "ММК" В условиях нестабильной конъюнктуры цен на металл, укрепление сотрудничества с "большими металлургами" имеет стратегическое значение для предприятия. Завод имеет налаженные контакты с поставщиками вспомогательных материалов.

Реализация трубной продукции ОАО "ЧТПЗ" на экспорт составила 102,5 тыс. тонн (13% от общего объема поставок продукции завода), в том числе поставки на экспорт в страны дальнего зарубежья составили 29,9 тыс. тонн. (4%), в ближнее зарубежье - 72,6 тыс. тонн (9%). Доля ЧТПЗ в экспортных поставках из России составляет 8 %.

В 2007 году произошло увеличение поставок трубной продукции на экспорт на 33,5 тыс. тонн.

Если рассматривать структуру экспортных поставок, то в ней преобладают ТБЛ - 37,0 тыc. тонн., бесшовные горячекатаные - 26,8 тыс. тонн, 22,6 тыс. тонн.

В 2007 году в трубной промышленности России наблюдалась положительная динамика роста объемов продаж. Общая емкость внутреннего рынка труб РФ составила 5,9 млн. тонн, и увеличилась на 21,2 %. Объем реализации продукции ЧТПЗ на внутреннем рынке вырос на 41,8 %, что значительно превышает рост емкости внутреннего рынка в целом.

Анализ результатов деятельности сбытовой службы ОАО "ЧТПЗ" в 2007 году свидетельствуют о положительной динамике объемов продаж на внутреннем рынке. По итогам 2007 года доля трубной продукции реализованной ЧТПЗ в общем объёме потребления труб на внутреннем рынке увеличилась до 12,1 %.

Общие тенденции роста объемов продаж на трубном рынке не обошли и ОАО "ЧТПЗ", так фактическая отгрузка в 2007 году составила 817,0 тыс. тонн труб и 4,0 тыс. тонн флюса, на общую сумму 15 655 млн. руб. (с НДС). В 2007 году по сравнению с 2006 годом произошло увеличение реализации трубной продукции на 232 тыс. тонн. План реализации продукции выполнен на 98% (невыполнение составляет - 14,4 тыс. тонн). Среди производственных подразделений предприятия не выполнен план отгрузки по трубам цехов № 1 (на 8,9 тыс. тонн.), № 2 (на 5,7 тыс. тонн.) и цеху № 8 (на 4,2 тыс. тонн.)

Увеличение объемов продаж продаж ОАО "ЧТПЗ" в 2007 году произошло по двум основным причинам:

1. Увеличение общего объёма потребления труб большого диаметра (ТБД) в России (+ 66,5% - 539 тыс. тонн.), следствием которого стало увеличение объёмов отгрузки всех российских производителей на внутренний рынок. У ЧТПЗ рост объемов отгрузки в сегменте ТБД составил 72,2% (165,4 тыс. тонн), но на позиции ЧТПЗ на внутреннем рынке это существенно не повлияло. Доля ЧТПЗ на внутреннем рынке по товарной линии ТБД составила в 2007 году 29,3% (в 2006 году - 28,3%).

2. Увеличение реализации бесшовных горячекатаных труб ЧТПЗ на внутренний рынок (+ 15,8% - 25,1 тыс. тонн.), при росте объёмов потребления на внутреннем рынке по этой товарной линии на 8,2% (100,7 тыс. тонн.).

Фактическая отгрузка основной продукции составила 817,0 тыс. тонн труб и 4,0 тыс. тонн флюса на общую сумму 15 655 млн. руб. (с НДС).

Выполнение планов по прибыли и рентабельности

Наименование показателя

План

Факт

Откл.

Чистая прибыль, млн. руб.

217,2

236,8

19,6

Чистая рентабельность

1,6%

1,8%

0,2%

Прибыль по основной продукции, млн. руб.

655,4

780,2

124,8

План по прибыли от реализации выполнен по всем цехам, кроме цеха № 1.

Расходы из прибыли по фонду социального развития составили 48 млн. руб., что на 1,5 млн. руб. больше, чем в 2006 году.

По фонду поощрения расходы из прибыли составили 25,7 млн. руб.

Финансирование капитальных вложений составило 1191,9 млн. руб., при плане 1629,3 млн. руб.:

Приоритетные капитальные вложения - 1052,3 млн. руб.

Текущие капитальные вложения - 139,5 млн. руб.

Средства, направленные на финансирование по приоритетным капитальным вложениям, были распределены следующим образом: реконструкция прокатного производства - 379,1 млн. руб., реконструкция производства труб большого диаметра 494,2 млн. руб., строительство цеха по производству гнутых отводов - 154,5 млн. руб.

Валюта баланса за 2007 год увеличилась на 1 627 млн. руб. и составила 10 397 млн. руб.

Внеоборотные активы увеличились на 14,2 млн. руб. (+0,3%), составив 5327 млн. руб. (51%). Оборотные активы увеличились на 1612 млн. руб. (+47%) и составили 5 070 млн. руб. (49%). В том числе:

запасы увеличились на 721,6 млн. руб. (+39%) и составили 2 556 млн. руб. (25%);

дебиторская задолженность увеличилась на 1 477 млн. руб. (+178%) и составили 2 306 млн. руб. (22%);

краткосрочные финансовые вложения уменьшились на 701 млн. руб. (-91%) и составили 67 млн. руб. (1%);

денежные средства увеличились на 115 млн. руб. (+492%) и составили 139 млн. руб. (1%).

Собственные средства составили 6 553 млн. руб. (63%) и являются основным источником формирования активов.

Изменилась структура пассивов:

краткосрочные пассивы увеличились на 791 млн. руб. (+39%) и составили 2 822 млн. руб. (27%), в т. ч. краткосрочные кредиты банков увеличились на 14 млн. руб. (+1,2%) - сальдо на конец периода - 1 165 млн. руб. (11%), кредиторская задолженность увеличилась на 777 млн. руб. (+88%), составив 1 657 млн. руб. (16%);

долгосрочные пассивы увеличились на 599 млн. руб. (+141%), составив 1022 млн. (10%);

изменение сальдо по долгосрочных кредитам на сумму 894 млн. руб. и составив 974 млн. руб.

Длительность финансового цикла уменьшилась на 8 дней (с 76 до 68 дней), что следует рассматривать как положительный результат финансовой деятельности предприятия.

Сократились периоды оборачиваемости:

дебиторской задолженности (с 53 до 50 дней);

запасов (с 73 до 50 дней);

кредиторской задолженности (с 51 до 32 дней).

Платежеспособность предприятия в 2007 г. находится в пределах желаемого уровня (коэффициент срочной ликвидности = 0,87 при нормативе 0,5-1), при этом текущая платежеспособность увеличилась в сравнении с предыдущими годами (коэффициент текущей ликвидности увеличился с 1,7 (на 01.01.07) до 1,8 (на 01.01.08) при нормативе 1,5-2).

Финансовая устойчивость предприятия снизилась (сказалась международная экономическая обстановка), об этом свидетельствует:

снижение показателя финансовой независимости (с 0,72 до 0,63 при нормативе >0,5);

обеспеченность собственными оборотными средствами (с 0,3 до 0,25 при нормативе >0,6);

рост показателя соотношение заемных и собственных средств с 0,38 до 0,58 при нормативе меньше 1, что связано со значительным привлечением кредитных средств под инвестиционную деятельность.

В целом финансовые показатели соответствуют нормативам. Собственный оборотный капитал (СОК) предприятия увеличился на 822 млн. руб.

Анализ индексов цен по цехам завода выявил негативную фактическую тенденцию роста цен на сырье относительно роста цен на готовую продукцию по цехам:

цех № 6 индекс роста цен на готовую продукцию меньше индекса роста цена на сырье на 15%;

цех № 8 индекс роста цен на готовую продукцию меньше индекса роста цена на сырье на 13%;

цех № 9 индекс роста цен на готовую продукцию меньше индекса роста цена на сырье на 8%;

В течение 2007г. было уплачено 809,2 млн. руб. налогов, что составило 102% от запланированной величины, кроме того выплаты по реструктуризированной задолженности составили 8,3 млн. руб. - 78% от запланированной величины.

Анализ фактической структуры налоговых платежей показал, что основные выплаты производились по:

единому социальному налогу (210,5 млн. руб.) - 26%;

НДС (180,3 млн. руб.) - 22%;

налогу на прибыль (130,4 млн. руб.) - 16%;

налогу на имущество (112,2 млн. руб.) - 14%;

подоходному налогу (91,0 млн. руб.) - 13%.

Общая сумма полученных кредитов за 2007год составила 8 323,5 млн. руб., возвращено кредитов на сумму 6 352,4 млн. руб., проценты по кредитам составили 187,4 млн. руб. Данными за 2008 год мы не располагаем, но суммы по кредитам увеличились.

Выплаченный фонд зарплаты за 2007 год составил 695,7 млн. руб. и увеличился на 24,5%. Среднемесячная зарплата в 2007 года достигла 16367 рублей, среднесписочная численность работающих на предприятии за год уменьшилась с 9409 работающих, до 9161 человек.

Краткосрочные кредиты банков составляют 1165 млн. руб. - 41% краткосрочных пассивов.

Основные суммы краткосрочных кредитов за 2007г. были получены от Сбербанка РФ (77%), Московского АКБ "РОСЕВРОБАНК" (9%), Международный Московский банк (9%) и АКБ "Металлинвестбанк" (5%).

В 2007 г. были привлечены долгосрочные кредиты банков в сумме 1425,6 млн. руб. Необходимость привлечения кредитов связана с недостаточностью собственных оборотных средств предприятия, вследствие роста хозяйственного оборота и проведения инвестиционной программы.

В 2007 году получено прибыли на 124,8 млн. руб. больше запланированного. Это произошло в основном вследствие увеличения объемов продаж и улучшения структуры в сторону реализации продукции с более высокой степенью передела с добавленной стоимостью.

Налоги выплачены в полном объеме, график погашения реструктурированной задолженности выполнен. В 2007 году претерпела изменение структура активов и пассивов - значительно увеличились суммы дебиторской и кредиторской задолженностей, привлеченных кредитов, при этом увеличение Дебиторской задолженности превысило увеличение Кредиторской задолженности. Дефицит финансовых ресурсов скомпенсирован дополнительным привлечением кредитных средств.

3. Проблемы и пути совершенствования внешнеэкономической деятельности предприятия

3.1 Негативные факторы, ограничивающие развитие внешнеэкономической деятельности

В настоящее время ситуация на мировом рынке стали характеризуется несколькими негативными факторами, доминирующими из которых являются:

мировой экономический кризис;

излишние производственные мощности и высокий уровень их использования в мировой черной металлургии;

антидемпинговые расследования в отношении металлопродукции и другие ограничительные торговые меры.

2008 год несмотря на некоторую стабилизацию цен на металлопродукцию, подтвердил такие тенденции развития мировой металлургии, как рост объемов выпуска продукции и производственных мощностей при сокращении численности занятых и нарастающем дефиците сырьевых ресурсов в традиционных для этой отрасли районах. Увеличилось число стран с крупной национальной металлургией. Следствием стало обострение конкуренции, усиление протекционизма и дальнейший рост транснациональных компаний.

Основной вывод, который можно сделать по итогам 2008 года, заключается в том, что основными факторами развития металлургии останутся в ближайшие годы циклические колебания мирового рынка. При этом уже в 2009 году не исключено резкое ухудшение ситуации на рынке черных металлов.

В российской металлургии также продолжались процессы концентрации производства в крупных холдинговых структурах. Серьезной проблемой металлургии является непрерывное ухудшение финансовых показателей деятельности предприятий, обусловленное ростом затрат производства. В 2008 году ситуация даже ухудшилась. За последний квартал 2008 г. сальдированная прибыль предприятий составила 66,7 млрд. руб., что на 29,8 млрд. руб. ниже уровня 2007 года. В черной металлургии снижение составило 5,1 млрд. руб. - до 22,9 млрд. руб., в цветной - 24,8 млрд. руб. - до 43,7 млрд. руб. Таким образом, возникла диспропорция в 24 - 30 %, которая целиком легла на экономику металлургических предприятий. Этим "вклад" естественных монополий в повышение себестоимости металлургической продукции не исчерпывается. Рост тарифов повлек за собой удорожание сырьевых ресурсов. Расчеты показывают, что дальнейший опережающий рост цен и тарифов и вызванный им рост себестоимости металлопродукции может привести к неконкурентоспособности большинства металлургических предприятий на мировом рынке.

Чрезвычайно важна проблема сокращения неэффективных мощностей.

Сегодня в отрасли имеется значительное количество мелких и средних предприятий, находящихся в состоянии банкротства. Особенно много подобных предприятий на Урале. Эти заводы создают ненормальную обстановку в отрасли, являясь источником недобросовестной конкуренции и острых социальных проблем.

Эта группа предприятий (в основном это небольшие заводы с устаревшие оборудованием), которые не имеют перспектив выжить в условиях реальной конкуренции. Как правило, все они прошли через процедуру банкротства. Эти предприятия являются прямыми конкурентами завода или поставщиками (покупателями) конкурентов завода. В условиях роста издержек производства и резкого снижения рентабельности на всех без исключения металлургических предприятиях нормальная конкуренция и борьба за рынок, когда один платит зарплату, а другой не платит, один платит налоги и за услуги монополистов, а другой не платит или не доплачивает, невозможны

Следующая проблема - несовершенство налогового законодательства.

Имеют место задержки с возвратом налога на добавленную стоимость (НДС) за экспортные поставки, а также предвзятое отношение Минэкономразвития к отдельным предприятиям. "ЧТПЗ", например, входит в число крупнейших российских экспортеров и в течение последних лет сохраняет ежегодный высокий объем экспорта, однако завод лишили статуса традиционного экспортера и, соответственно, льгот по возврату НДС в течение 30 суток.

Другой трудностью для предприятий черной металлургии в ближайший период будет адаптация к уплате налога на прибыль по методу начислений. Предусмотренный резерв по сомнительным долгам включает дебиторскую задолженность со сроком возникновения 45 и более дней, а общая величина резерва ограничена 10% от выручки отчетного налогового периода. Учитывая высокую степень ориентированности на внешний рынок большинства металлургических предприятий, потребуется особое внимание к заключению договоров (контрактов) на поставку продукции, вплоть до возникновения права собственности на поставляемую продукцию только после ее оплаты. Более целесообразным, конечно, был бы путь уточнения налогового законодательства в части определения момента учета выручки по экспортным контрактам.

Явно слабым является антимонопольное законодательство, которое должно обеспечивать развитие здоровой конкуренции, но фактически не препятствует формированию в стране отраслевых монополистов в дополнение к глобальным естественным монополиям. Это отрицательно сказывается на ценах и создает существенные проблемы для потребителей. Кроме того, сохраняется возможность образования картелей, как это имеет место на рынке железной руды.

Но основная проблема заключается в двух Соглашениях о добровольном ограничении экспорта, подписанных Россией: одно с Евросоюзом, другое с США. В настоящее время увеличению объемов экспорта существенно препятствуют введенные в этих странах антидемпинговые пошлины в отношении российских экспортеров металлопродукции. Не могли не затронуть эти процессы и "ЧТПЗ".

Проблемы у российских металлургов и других товаропроизводителей есть почти на всех рынках. Против нашей страны ведется множество антидемпинговых расследований. Труднее становится продвигать российский металл в Латинскую Америку, Юго-Восточную Азию. Подписали соглашение о квотах с Европейским союзом. Истинно рыночным может быть экономическое сотрудничество, основанное на общепринятых правилах международной торговли. А правомочность демпинговых преследований который должен прийти к выводу, несет ли кто-то ущерб из-за низких цен на продукцию. В России же действует стереотип, что надо решить все мирным путем, не доводя до суда. Отсюда и соглашения, которые наносят ущерб нашей стране. Получается, что Россия не может отстаивать интересы своих производителей на мировом рынке.

Все это негативно сказывается на металлургической промышленности. Выход один - обеспечить возможности для ее развития, что должно сделать правительство.

Если ситуация не изменится, то российский металл вскоре будет замещен продукцией конкурентов, а российским экспортерам останутся прямые убытки, испорченная репутация и потерянные рынки.

В заключение данного раздела работы сделаем следующие выводы:

Стабильной работе металлургических предприятий препятствует не только кризисная ситуация на международном рынке, но и рост цен и тарифов естественных монополий; предприятия металлургического комплекса работают в условиях платежного кризиса и разбалансированности финансово-кредитной системы, что влечет за собой нехватку собственных оборотных средств предприятия; экономической стабилизации препятствует многократное повышение цен, что привело к возврату к ресурсозатратной экономике. Повышение цен на энергоносители и производственных затрат в отрасли привели к резкому снижению рентабельности ее товарной продукции.

Финансовое положение предприятия ухудшается при взимании налога на добавленную стоимость; отсутствии стабильного платежеспособного спроса на металлопродукцию внутреннего рынка, для покрытия инвестиционных расходов на модернизацию устаревших производственных мощностей, а также для сведения к минимуму риска неплатежей предприятия сосредотачивают свои усилия на увеличении экспортных продаж на рынках ближнего и дальнего зарубежья. Поскольку неплатежи серьезно осложняют расширение продаж на внутреннем рынке, ценовая политика многих металлургических предприятий допускает значительное снижение цены в случае предоплаты, в зависимости от объема заказа и суммы оплаты.

Ухудшение положения на мировом рынке металлопродукции из-за кризиса и ряд антидемпинговых разбирательств в бывших странах-импортерах уменьшили размеры рынков сбыта металлопродукции и снизили цену на нее.

За последнее время рентабельность экспортных поставок снизилась из-за:

ухудшения качества сырья, увеличения доли материальных затрат в себестоимости металлопродукции, что повлекло за собой ухудшение качества экспортной продукции;

получившие широкое распространение расчеты с поставщиками сырья по взаимозачету вместо обычных денежных расчетов, вызвали дополнительные финансовые издержки, препятствующие снижению уровня цен на конечную металлопродукцию;

в определенной мере снижение эффективности экспорта связано с привлечением ничем не обоснованного количества посредников, занятых реализацией металлопродукции на внешнем рынке и получающих комиссионные значительных размеров;

необходимо увеличить экспортную квоту на европейском рынке, который выгоден во всех отношениях как по ценам (здесь они выше, чем в Юго-Восточной Азии), так и по долгосрочным перспективам. Нужно помнить тот факт, что рынки ЮВА рано или поздно будут заполнены достаточно качественным и дешевым листом, произведенным на собственных станах, которые сейчас строятся там. Это станет серьезным ударом для завода. А Европа - это группа стран-"старушек", которая ориентируется на завоз металлопродукции со стороны во избежание экологических осложнений у себя дома. За этот наиболее стабильный и перспективный рынок необходимо бороться, квоты, которые сейчас имеет Россия, к сожалению не велики.

Совершенно очевидно, что без решения выше перечисленных вопросов предприятию будет очень сложно выйти на уровень эффективности, определяющий высокую конкурентоспособность как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

Таким образом, отечественная металлургия функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой экономики и металлургии, к которым относится усиление роли крупных интегрированных компаний на мировых рынках, обострение конкуренции на рынках продукции с высокой добавленной стоимостью и распространению применения национальных защитных мер во внешней торговле, активизации работ по снижению затрат производства металлопродукции.

Мировые тенденции определяют проблемы отечественной металлургии на внешних рынках. Российские предприятия вытесняются с рынков металлопродукции с высокой добавленной стоимостью с использованием различных тарифных и нетарифных ограничений. В экспорте черной металлургии сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы) составляют более половины.

Таким образом, сегодня российская металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке.

Рассмотрим основные риски, связанные с деятельностью ОАО "ЧТПЗ"

Риску в той или иной степени подвержены все виды деятельности хозяйствующего субъекта. Можно говорить о многообразии рисков, возникающих в процессе работы предприятия. В условиях мирового кризиса и российской нестабильности проблемы риска, связанные с деятельностью промышленного предприятия, имеют большое значение при обосновании управленческих решений не только стратегического характера, но и на стадии краткосрочного планирования деятельности компании. Следовательно, выделение основных факторов рисков является необходимым условием успешного функционирования компании. Наиболее важное значение при этом в условиях рыночной экономики отводится таким элементам риска, как слабая прогнозируемость конъюнктуры рынка, спроса, цен.

Рассмотрим факторы риска, связанные с потребителями труб по отраслям промышленности. Как указывалось выше, основным потребителем стальных труб является ТЭК страны, поэтому факторы риска связанные с развитием ТЭК, имеют основное и доминирующее значение для компании. Среди клиентов завода - крупнейшие российские нефтегазовые компании "Газпром", "Транснефть", "Сургутнефтегаз", "Лукойл", "Сибнефть", "ТНК" "Роснефть" и другие. В настоящее время наблюдаются положительные тенденции в развитии ТЭК (увеличение добычи газа и нефти, увеличение разведочного и эксплуатационного бурения, инвестиции в разработку новых месторождений, развитие НПЗ и нефтехимии, строительство новых и модернизация старых трубопроводов, инвестиционная активность основных компаний ТЭК).

Менее существенное влияние для ОАО "ЧТПЗ" имеют факторы риска, определяемые развитием промышленности, ЖКХ, строительной отрасли и энергетики. Так темпы роста промышленности, коррелирующие с потреблением труб, по прогнозу составят 4-6% в год - 20% рынка стальных труб. В ЖКХ и строительной индустрии прогнозируется увеличение объема инвестиций, требуется срочная замена труб в секторе ЖКХ (200 тыс. км), при этом одновременно отмечается увеличение доли полимерных труб в жилищном строительстве. Потребление - около 9%. В энергетике основные факторы риска связаны с реструктуризацией РАО ЕЭС, повышением цен на электроэнергию, внедрением политики энергосбережения во всех отраслях экономики.

К внешним факторам рисков относятся факторы, обусловленные причинами, не связанными непосредственно с деятельностью предприятия, зависящие от экономического и политического положения в стране. Это возможность введения жестких правительственных мер, которые могут повлечь изменение условий финансово-экономической деятельности предприятия, налоговой политики, развитие неконтролируемых инфляционных процессов. Для всех хозяйствующих субъектов в РФ существуют следующие внешние факторы риска:

мировой кризис и кризис в отрасли;

процессы интеграции рынков;

снижение мирового спроса на российские углеводороды;

Снижение мирового спроса на российский газ - переориентация мировых импортеров газа с российского на иранский и катарский газ, сокращение российского экспорта газа до 170-180 млрд. кубометров. Снижение мирового спроса на российскую нефть до уровня менее 200 млн. тонн.

замедление темпов роста экономики России;

динамика мировых цен на нефть;

инвестиционная активность ТЭК;

снижение энергоемкости производства;

инфляция;

цены на продукцию естественных монополий;

законодательная база, налоговая база;

тарифное регулирование.

Основные факторы риска, определяемые поставщиками передельного металла, связаны как с ужесточением требований к качественным характеристикам металла (класс прочности, геометрические размеры и т.п.), так и дальнейшим увеличением цен на внутреннем рынке (приближение к среднемировым ценам на металл). Последнее обстоятельство ведет к резкому снижению рентабельности трубного производства, так как в структуре себестоимости труб до 70% составляет передельный металл. К сожалению, потребители труб не готовы к резкому единовременному повышению цен на трубы, что делает этот фактор риска определяющим в деятельности предприятия.

Трубная отрасль является по своей сути консервативной, поэтому влияние таких факторов риска как научно-технические и экологические невелико.

Внутренними факторами рисков считаются факторы, появление которых связано с деятельностью непосредственно самого предприятия.

В производственной деятельности к основным факторам риска относятся: ключевые направления и сроки модернизации основного производства, повышение потребительских запросов, предъявляемых к качеству продукции, международная сертификация продукции, инновационная активность, производственные мощности (соответствие мировым стандартам). Хотя влияние этих факторов велико, но разработанная на предприятии комплексная программа модернизации производства до 2007 года нивелирует и снижает факторы риска для ЧТПЗ. Влияние факторов риска в сфере управления достаточно велико. К ним относятся:

структура управления;

регламент принятия решений;

система контроля;

организационная структура предприятия.

С целью снижения влияния данной группы рисков на деятельность предприятия, ОАО "ЧТПЗ" привлекло к сотрудничеству признанного мирового консультанта компанию "Роланд Бергер" для разработки маркетинговой и антикризисной стратегий предприятия, проведения аудита существующей системы управления на ЧТПЗ и реинжиниринга организационной структуры. Для повышения степени гибкости предприятия к влиянию внешних и внутренних воздействий (рисков) необходимо разрабатывать мероприятия, которые позволят максимально быстро и с наименьшими потерями компенсировать негативные для предприятия изменения. К внутренним факторам риска необходимо отнести так же риск потери ключевых специалистов. Для достижения лояльности со стороны работников, администрация завода третий год подряд заключает договор добровольного медицинского страхования, регулярно проводит индексации размера заработной платы, так же принято решения о строительстве собственной медицинской клиники. На предприятии создаются условия для карьерного роста молодых специалистов, активно внедряются обучающие программы.

Управление рисками - это реализация мероприятий, направленных на минимизацию степени влияния рисков на деятельность предприятия, вероятности их наступления и размера возможного ущерба, а также создание системы мониторинга источников риска. Функции управления рисками реализуют подразделения предприятия в своей текущей деятельности.

3.2 Меры по развитию внешнеэкономической деятельности и повышению эффективности экспорта предприятия

Оценка ситуации в металлургии позволила выявить специфику проблем, с которыми сталкиваются металлургические предприятия, осуществляя внешнеэкономическую деятельность, в том числе и ОАО "ЧТПЗ".

В связи с этим главной целью развития завода должно быть обеспечение требуемых по номенклатуре, качеству и объемам поставок конкурентоспособной продукции на внутренний и внешний рынки.

Для решения задачи обеспечения конкурентоспособности металлопродукции завода на внутреннем и внешних рынках за счет снижения издержек производства и улучшения качества необходимо:

проводить модернизацию и обновление основных фондов на базе ресурсосберегающих технологий, для чего нужно привлекать долгосрочные кредитные ресурсы. Наиболее перспективным является выход на международные рынки ценных бумаг;

начать выявление и ликвидацию избыточных неэффективных мощностей по производству стали и увеличить уровень использования мощностей по выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью;

продолжить работу по сертификации металлопродукции и систем обеспечения качества в соответствии с международными стандартами;

решить проблему опережающего роста тарифов на услуги естественных монополий за счет увеличения мощности собственной ТЭЦ, что даст возможность снизить стоимость электроэнергии в себестоимости продукции;

увеличить фонды финансирования научно-исследовательских и инновационных работ, в первую очередь связанных с выпуском новых видов продукции и развитием производства продукции с высокой добавленной стоимостью в разумных пределах, учитывая финансовую нестабильность в условиях кризиса;

активизировать инновационную деятельность на предприятии, направленную на внедрение наукоемких технологий и освоение новых прогрессивных видов продукции.

На базе ускорения темпов внедрения инноваций должна быть улучшена производственная структура завода - в первую очередь, за счет повышения доли конкурентоспособных мощностей (на всех переделах), а также за счет увеличения доли мощностей для выпуска продукции более глубокой степени переработки, доли импортозамещающих и новых производств. Это позволит улучшить структуру товарной продукции предприятия, повысить ее конкурентоспособность и адекватность требованиям рынков.

Другое важное направление - освоение выпуска продукции, ориентированной на конечный потребительский спрос.

Первостепенное значение для предприятия приобретает улучшение структуры экспорта. Чтобы увеличить его рентабельность и уменьшить влияние на экономические показатели колебаний мирового рынка, завод должен сосредоточить усилия на увеличении доли качественной продукции. Прокат особого качества (Special Bar Quality), горячекатаные и холоднокатаные рулоны, профили должны занимать ведущее место в экспортной структуре предприятия. Высокотехнологичная продукция обычно поставляется по долгосрочным контрактам с фиксацией цены, что позволяет предприятию четко прогнозировать валютную выручку. Экспорт же продукции низкого передела уже через 1 - 2 года будет рентабельным только на пике цен.

И в изменении структуры экспорта российских металлов важная роль принадлежит государству. На мировом рынке металлопродукции уже давно конкурируют не сами по себе компании. Именно государства ограничивают импорт продукции для защиты своих производителей. Большинство введенных против России санкций направлено именно на сдерживание нашей продукции более высокого передела. При этом наряду с защитными мерами во внешней торговле используются и такие инструменты, как государственная поддержка реструктуризации предприятий, специальные энергетические и транспортные тарифы для экспорта, не говоря уж о его поддержке. Такие меры вполне можно использовать и у нас. Государственным органам крайне важно создать целостную систему поддержки отечественных экспортеров металлопродукции.


Подобные документы

  • Понятие и правовые основы внешнеэкономической деятельности, основные виды регулирования и контроля в сфере внешнеэкономической деятельности, система органов государственной власти, осуществляющих управление внешнеэкономической деятельностью в России.

    дипломная работа [59,6 K], добавлен 26.05.2003

  • Понятие внешнеэкономической деятельности предприятия. Классификация внешнеэкономических операций. Государственное регулирование внешнеэкономической деятельности. Перспективы и пути развития внешнеэкономической деятельности белорусских предприятий.

    курсовая работа [43,2 K], добавлен 24.11.2008

  • Понятие и основы внешнеэкономической деятельности и внешнеторгового контракта, основное содержание и виды внешнеэкономических операций. Международные контракты, нормативно-правовая регламентация внешнеторговых сделок и порядка их заключения и оформления.

    дипломная работа [85,0 K], добавлен 15.05.2010

  • Сущность внешнеэкономической деятельности. Её формы и виды. Нормативно-правовое регулирование ВЭД. Система управления внешнеэкономической деятельностью. Цели и задачи бухгалтерского учёта внешнеэкономической деятельности. Организация налогового учёта.

    курсовая работа [32,8 K], добавлен 26.01.2009

  • Понятие, виды и особенности внешнеэкономической деятельности российских предприятий. Организация внешнеэкономической деятельности предприятия на основе принципов многостороннего регулирования. Условия развития деятельности предприятий в рамках ВТО.

    курсовая работа [190,6 K], добавлен 15.02.2014

  • Специфика внешнеэкономической деятельности (ВЭД) предприятия в России, роль деловой стратегии в ее совершенствовании. Влияние кросс-культурного фактора на успешность ВЭД. Приоритеты успешной внешнеэкономической деятельности ЗАО "Картель Промснаб".

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 20.06.2012

  • Организационно-экономический механизм ВЭД на уровне предприятия. Формы организации внешнеэкономической службы на уровне предприятия. Анализ внешнеэкономической деятельности Украины. Анализ экспорта и импорта Украины. Регулирование ВЭД в регионе.

    курсовая работа [137,6 K], добавлен 12.11.2004

  • Теоретическое обоснование и законодательная база развития внешнеэкономической деятельности предприятий в Украине. Значение внешнеэкономической деятельности для развития национальной экономики. Финансовые риски, их особенности и способы управления.

    дипломная работа [136,2 K], добавлен 19.05.2013

  • Характеристика и развитие внешнеэкономической деятельности. Формы и методы международной торговли. Анализ финансового состояния и внешнеэкономической деятельности ОАО "НЛМК", совершенствование, перспективы развития во время международного кризиса.

    дипломная работа [271,8 K], добавлен 03.03.2009

  • Понятие и сущность внешнеэкономической деятельности в условиях рыночной экономики. Государственное регулирование внешнеэкономической деятельности предприятий в Республике Беларусь. Осуществление предприятием поиска и исследований новых рынков сбыта.

    дипломная работа [310,0 K], добавлен 21.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.