Рудник "Актогай"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

?аза?стан Республикасыны? Білім ж?не ?ылым министрлігі

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Д. Серікбаев атында?ы Ш?ТУ - ні? Жо?ар?ы IT колледжі

Высший IT колледж ВКТУ имени Д. Серикбаева

Реферат

подисциплине: Электрооборудование обогатительных фабрик

Рудник «Актогай»

Выполнил: Базарбеков Саят Муратулы

Усть-Каменогорск 2022

Введение

Все настоящее время появляется все больше предприятий которым требуется качественные оборудование и качественные материалы для производства качественных товаров потребления. И чтобы обеспечить высокое качество продукции нужно пройти множество этапов производства начиная от разработки месторождения и заканчивая готовой продукцией.

При производстве продукции основными направлениями можно считать следующие:

1. Добыча. Разработка месторождений нужного компонента, его добыча, транспортировка и сортировка.

2. Переработка добытых минералов. Процессы отделения так называемой пустой породы от ценных компонентов, его концентрация и переработка в сырьё готовое к дальнейшему потреблению.

3. Производство товара. Непосредственно само производство нужных компонентов, продукции из готового сырья.

Рассматривая Актогайский ГОК, мы изучили такие аспекты как: история компании KAZMinerals и рудника Актогай, производственную деятельность, технологию и схемы производства сульфидной и катодной меди.

1. Компания KAZ Minerals

В состав Группы KAZ Minerals входят: рудники открытого типа Бозшаколь в Павлодарской области и Актогай в Восточно-Казахстанской области, три подземных рудника в Восточном Казахстане и золотомедный рудник Бозымчак открытого типа в Кыргызстане (см. рис. 1).

В январе 2019 года Группа приобрела медный проект Баимская в Чукотском автономном округе Российской Федерации. Баимская - одна из крупнейших в мире неосвоенных медных площадей с потенциалом создания крупномасштабного низкозатратного горно-обогатительного комплекса по производству меди на базе рудника открытого типа.

Рисунок 1. «Действующиерудники»

Рудник «Актогай»

Актогай - крупномасштабный медный рудник открытого типа, аналогичный Бозшаколю. Данный рудник специализируется на производстве катодной меди. Производство катодной меди из окисленной руды началось в декабре 2015 года, а уровень проектного производства был достигнут 1 июля 2016 года.

Производство меди в концентрате из сульфидной руды началось в первом квартале 2017 года, а уровень проектного производства был достигнут 1 октября 2017 года.

После полного наращивания производства годовая мощность по переработке руды действующей обогатительной фабрики составит 25 млн тонн. 21 декабря 2017 года Группа объявила о проекте расширения Актогайского ГОКа стоимостью $1,2 млрд с целью удвоения мощности по переработке сульфидной руды до 50 млн тонн начиная с 2021 года. Оценочный срок эксплуатации рудника после расширения его мощности по переработке руды составит 28 лет.

История рудника

2012 год - Мобилизация

Началась разработку проекта «с нуля», преимуществом месторождения Актогай было существование некоторых объектов инфраструктуры, в том числе ветки линий электроснабжения и транспортных коммуникаций. Компания провела геодезические изыскания на месте планируемого расположения обогатительной фабрики, начали снимать верхний слой почвы для подготовки территории к строительству временного и постоянного вахтовых поселков и основных зданий.

Продолжение земляных работы для основных зданий, снятие верхнего слоя почвы и улучшение состояния дорог (см. рис 2). Создали временный вахтовый поселок и офисы и началась подготовка площадки для постоянного вахтового поселка. KAZMineralsприступили к сооружению главного сливного желоба на площадке для выщелачивания и начали заливать бетонные фундаменты для основных зданий фабрик по переработке руды. В четвертом квартале завершилось соединение звеньев инфраструктуры, включая железнодорожные пути и линии электропередач.

Рисунок 2 «Продолжение работ»

Строительство фабрик

Контракт на строительство фабрики по переработке сульфидной руды - самая большая статья затрат в бюджете капитальных затрат на проект «Актогай» - был предоставлен компании Non Ferrous China (“NFC”) в сентябре 2014 года (см. рис.3). Вслед за предоставлением этого контракта, Группа смогла подтвердить, что общая сумма капитальных затрат на проекте «Актогай» ожидалась в районе $2,3 млрд (позже снизилась до $2,0 млрд). В первой половине 2014 года завершилось 50% работ по строительству воздушной линии электропередачи и приступили к основным земляным работам на производственной площадке.

Продолжался монтаж горнодобывающего оборудования. Началась работа по заливке фундаментов. Приступили к устройству водопровода и подъездных железнодорожных путей.

Рисунок 3 «Строительство фабрики»

Завершение комплекса по переработке оксидной руды

В первой половине 2015 года завершилось сооружение емкостей для хранения кислоты и насосной станции, оборудованной насосами PLS, фундаментов фабрики по переработке сульфидной руды и первых двух панелей для выщелачивания оксидной руды, которые были готовы к получению руды.

Строительство зданий и сооружений по переработке оксидной руды, панелей для выщелачивания и постоянного вахтового поселка было завершено своевременно к началу производства катодной меди из оксидной руды в декабре 2015 года. По проекту переработки сульфидной руды были подготовлены площадки для установки первичного дробления и конвейера.

Завершение фабрики по переработке сульфидной руды

Работы на основной фабрике по переработке сульфидной руды были завершены в 2016 году, и в декабре в 2016 года начались пусконаладочные работы. Далее, в феврале 2017 года, началось производство коммерческого медного концентрата. Бюджет капитальных затрат по проекту был снижен более чем на $270 млн примерно до $2,0 млрд.

Проект по расширению

В декабре 2017 года Совет директоров утвердил проект расширения производства на Актогайском ГОКе, который удвоит мощность переработки сульфидной руды с 25 до 50 млн тонн в год, с первым производством меди, по ожиданиям, во второй половине 2021 года.

В течение 2018 года были завершены первоначальные разработки и земляные работы, были размещены заказы на оборудование с длительным сроком поставки. Опыт Компании в строительстве объектов такого типа позволил выполнить большую часть проекта, применяя собственные управленческие способности Группы, тесно сотрудничая с проверенными местными и международными подрядчиками и поставщиками.

В первом полугодии 2019 года Группа продолжает показывать хороший прогресс по проекту расширения Актогайского ГОКа. Фундаменты для оборудования по измельчению и флотации были успешно заложены в первом квартале 2019 года, и был практически завершен монтаж металлоконструкций. Группа приняла поставку и ввела в эксплуатацию первые машины из нового более крупного парка горной техники, в том числе карьерные самосвалы Caterpillar 793 и погрузчики, которые будут доставлять увеличенные объемы добычи руды, необходимые для второй обогатительной фабрики.

На прогрессе строительства в рамках проекта расширения месторождения Актогая сказалось сокращение численности персонала в первой половине 2020 года, однако во второй половине года работы продвигались в соответствии с планом, поскольку ограничения, связанные с Covid-19, были ослаблены, а меры по тестированию и изоляции, принятые Группой, позволили безопасно осуществлять перевахтовку персонала. Монтаж дробилки, конвейера, участка забора руды, мельниц и флотационных секций обогатительной фабрики завершено.

В 2020 году основное внимание уделялось установке отдельных единиц оборудования, монтажу электрических и трубопроводных соединений и их испытаниям (см. рис.4). Монтаж новых системы электроснабжения для второй фабрики завершился, питание подано. Продолжались строительные работы по сгустителям хвостов и насосной станции, галечной дробилке, а также строительству на участке упаковки готового продукта. Строительство новых объектов лагеря завершено на 75%. Производство по проекту расширения Актогай планировалось начать к концу 2021 года, как указывалось ранее.

Рисунок 4 «Проект расширения»

В октябре 2021 года проект расширения Актогая был открыт Президентом Республики Казахстан. Вторая обогатительная фабрика удваивает мощность по переработке сульфидной руды на Актогае до 50 млн тонн в год. Несмотря на сложности, связанные с пандемией COVID-19, проект расширения Актогая завершен в соответствии с графиком и бюджетом - как продолжение успешного опыта Группы в реализации подобных проектов.

Мощности Актогая

По официальной информации с сайта KAZMinerаlsна 2020 год в руднике:

· Было произведено 131тыс. тонн меди;

· Валовый EBITDA составил $476 млн.;

· Чистая денежная себестоимость составила 116 центов США/фунт;

· Производство из оксидной меди около 20 тыс. тонн катодной меди ежегодно в течении периода 2017 - 2025гг.;

· Ожидаемое производство катодной меди на период 2022 - 2027 ожидается 170 тыс. тонн ежегодно;

· Срок эксплуатации рудника включая проекта расширения около 25 лет

Таблица 1 «Обзор производственной деятельности»

Процесс обогащения Актогайского ГОКа

Рисунок5 . «Схема обогащения полезных ископаемых»

Поставка руды

Как и на любом другом обогатительном комбинате процессы на Актогайском ГОКе схожи. То есть, для начала работы предприятия нужно доставить руды на фабрику, и эта руда должна пройти первичное дробление. Руда может поставляться как на железнодорожном транспорте, так и на больших самосвалах прямиком с карьеров.

Дробление

Далее, после поставки руды на фабрику она должна пройти первичное дробление. Первичное дробление происходит на конусных дробилках. В данные дробильном аппарате руда измельчается с помощью вращении вала подвижного конуса равномерно приближается и отдаляется от внутреннего неподвижного, создавая настолько высокое давление на материал, что тот не выдерживает нагрузку и дробится. Затем под собственной тяжестью измельченный материал поступает в нижнюю часть дробилки к разгрузочному отверстию. Мелкие фракции отбираются на сортировочном оборудовании, а крупные возвращаются на повторное дробление.

Такие дробилки могут измельчать загрузочный материал диаметром от 150 см до 10 см в зависимости от класса дробилки (крупного, среднего и мелкого дробления).

Классификация руды

После дробления руда поступает на классификацию руды с помощью конвейеров, где рударазделяется по крупности. Данный процесс происходит на классификаторах в которых процесс разделения основан на различии скорости падения в поясах гравитационных сил или центробежной силы зерен различной крупности.

Мелкие частицы, поднявшиеся на поверхность потока жидкости, поступают на измельчение с помощью самотёка через сливной порог, а крупные кусочки руды отправляются на повторное дробление.

Измельчение

Руда с классификации отправляется на измельчение в мельницы, в которых она должна измельчится с помощью добавления мелющих тел или самоизмельчения до размера ~180 микрон для дальнейшего процесса флотации. Руда, которая не подходит по размеру отправляется на повторную классификацию, дробление и измельчение.

Процесс флотации

Руда перерабатывается на мельницах и смешивается с водой. В результате руда превращается в массу очень тонкого измельчения в форме пасты или пульпы. Пульпа смешивается с различными химическими реагентами, которые определяют и окутывают частицы определенного минерала. Для поддержания процесса разделения в раствор добавляется жидкий `пенообразователь'. Эта пульпа проходит несколько стадий флотации. В результате этого процесса происходит извлечение всех ценных компонентов руды таких, как цинк, медь и драгоценные металлы.

На первой стадии флотации (коллективная флотация), пульпа (с реагентами) подается насосами во флотационные емкости и нагнетается воздухом, для создания пузырьков. Все сульфидные частицы прилипают к поверхности пузырьков, которые снимаются в желоба.

На второй стадии флотации (селективная флотация) ценные минералы, содержащие разные металлы, отделяются друг от друга при помощи добавления специальных химических соединений. Эти химические соединения способствуют тому, что один из минералов прилипает к поверхности пузырьков, а другие минералы остаются неактивными.

Когда пузырьки сгущаются, воду отводят и сливают. В результате этого процесса получают отдельные медный и цинковый концентраты. Медный концентрат содержит приблизительно 20% меди плюс различные сульфиды меди и железа, а также другие материалы в небольших концентрациях, включая золото и серебро. Цинковый концентрат содержит приблизительно 40-45% цинка с другими сопутствующими элементами.

Заключение

Во время прохождения профессиональной практики на получение рабочей квалификаций мы узнали о компании KAZMinerаls. Мы ознакомились с процессами, которые происходят на руднике Актогай такие, как: поставка, дробление, классификация руды, измельчение, процесс флотации.

Узнали о производственной мощности, которая с каждым годом увеличивалась в объеме производства таких металлов как: медь, золото, цинк, серебро.

Также с добычей руды компания параллельно осуществляла программы по расширению производства. И в данное время она не останавливается на достигнутом продолжая наращивать мощность по добыче руды и экспорту.

Данная практика дала нам возможность узнать и увидеть, как происходит рабочий процесс на производстве.

Список литературы

рудник актогай флотация

1.https://www.kazminerals.com/ru/%D0%B3%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%B0%D1%8F/our-business/aktogay/ - Деятельность Актогай

2.https://www.kazminerals.com/ru/%D0%B3%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%B0%D1%8F/about-us/focused-on-copper/the-copper-mining-process/ - Процесс производства меди

3. Рис. 2 https://www.kazminerals.com/media/2941/2013-2a.jpg

4. Рис. 3 https://www.kazminerals.com/media/2942/2014-2a.jpg

5. Рис. 4 https://www.kazminerals.com/media/22041/dji_0302.jpg

Размещено на Allbest.ru