Курсовой проект представляется двумя частями: пояснительной запиской (ПЗ) и графикой.

ПЗ включает разделы:

- выбор и расчет исходных данных (таблица баланса металлов);

- выбор и расчёт качественной схемы флотации;

- расчёт водно-шламовой схемы флотации;

- выбор и расчёт требуемого числа флотомашин;

- выбор реагентного режима и расчёт оборудования для его дозирования в процесс;

-разработка компоновочного решения цеха флотации.

В данном случае проект является учебным. В исключительных случаях (по указанию преподавателя, одобренная преподавателем инициатива студента, заявка производства) темой курсового проекта может быть решение конкретной практической задачи, в таком случае обязательные разделы в ПЗ указываются руководителем проектирования в задании.

Графическая часть проекта состоит из чертежей схемы цепи аппаратов и качественно-количественной схемы, компоновочного (-ных) чертежа (-ей) одного из корпусов рудоподготовки (по указанию руководителя).

Особенности данного курсового проектирования:

1) в основу положена переработка руд цветных металлов и золота;

2) исходными данными для расчетов процессов и схем являются результаты практики обогащения руд цветных металлов и золота на действующих ЗИФ;

3) выполняемые в данном курсовом проекте расчёты приемлемы только на стадии проектирования Обоснования инвестиций (технико-экономического обоснования - ТЭО);

4) наименование цеха, для которого студент разрабатывает компоновочный чертёж, определяется преподавателем после составления студентом и объяснения принимаемых решений по схеме цепи аппаратов.

3 ТРЕБОВАНИЯ К РАСЧЁТАМ И ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

При выполнении курсового проекта по дисциплине «Флотационные методы обогащения» и при дипломном проектировании студентам необходимо выбрать, обосновать выбор и рассчитать схему флотации и требуемое технологическое оборудование, обеспечивающее функционирование данной схемы.

Метод расчета количественных схем флотации может применяться также для расчетов любых процессов обогащения. Различия в расчетах схем обогащения для разных процессов могут состоять лишь в выборе исходных показателей, на основании которых производят расчеты.

Методические указания имеют целью оказать студентам помощь в выборе численных значений некоторых искомых показателей, которые устанавливаются (назначаются) анализом результатов исследовательских работ по изучению обогатимости сырья и практических показателей обогатительных фабрик, перерабатывающих аналогичное сырье.

Задание на курсовое проектирование формулируется, к примеру, следующим образом: «Проект цеха флотации обогатительной фабрики производительностью 10,4 млн. т в год для переработки медно-никелевых руд в условиях Норильской фабрики № 1». Таким образом, в данном случае Норильская обогатительная фабрика № 1 является фабрикой-аналогом. Ориентируясь на современные достижения в области техники и технологии обогащения в данном случае медно-никелевых руд, а также с учетом технико-экономических показателей работы фабрики-аналога, студент выполняет проектирование цеха флотации обогатительной фабрики заданной производительности (которая, как правило, отличается от производительности фабрики-аналога).

Теоретической частью для методических указаний является курс лекций по дисциплинам «Флотационные методы обогащения», «Проектирование обогатительных фабрик», «Технология обогащения руд цветных металлов».

Исходными данными для выбора и расчета схемы флотации являются:

1. тип обогащения полезного ископаемого (руды);

2. годовая производительность фабрики по руде, Qф, млн. т в год;

3. содержание в исходной руде ценного компонента (или компонентов), б, %;

4. характеристика товарной продукции (концентратов).

Исходные данные в виде задания на курсовой проект студенту выдает преподаватель.

Далее студент выбирает, согласуя с руководителем курсового проекта, фабрику-аналог, которая перерабатывает руды, в которых содержание ценного компонента (компонентов) примерно равно заданному преподавателем.

Технологическая схема флотации фабрики-аналога принимается за основу. Студент выполняет критический анализ технологической схемы флотации фабрики-аналога и вносит предложения по ее совершенствованию. Предложения по совершенствованию технологической схемы флотации должны основываться на публикациях в периодической научно-технической литературе, в которых разработаны рекомендации по совершенствованию технологической схемы обогащения данных руд.

Совершенствование технологической схемы флотации должно иметь результатом:

1. снижение себестоимости получения товарной продукции (концентратов) за счет, например,:

снижения расхода электроэнергии;

повышения извлечения ценных компонентов в концентрат;

повышения качества товарной продукции (концентратов);

сокращения расхода флотационных реагентов;

замены дорогостоящих реагентов без снижения технологических показателей;

комплексного использования сырья;

применения нового флотационного оборудования;

2. улучшение экологической обстановки в районе промплощадки.

Исходные данные для расчета технологической схемы флотации оформляются в виде таблицы баланса металлов. В таблицу баланса металлов студент заносит:

1.наименование продуктов обогащения, которые планируется получать на проектируемой фабрике;

2.принимается качество товарной продукции проектируемой фабрики - концентрата (концентратов), то есть принимается на основе данных фабрики-аналога содержание ценных компонентов в концентрате и содержание в них вредных примесей (содержание вредных примесей в концентратах должно отвечать требованиям, которые предъявляют к ним потребители - металлургические предприятия);

3.на основе данных фабрики-аналога принимается извлечение ценных компонентов в концентраты и взаимные потери металлов. Извлечение ценных компонентов в концентраты должно приниматься с учетом рекомендаций по совершенствованию технологической схемы флотации, которое вносит студент на основе рекомендаций, выявленных им в периодической научно-технической литературе. Особенно приветствуется случай, когда совершенствование технологической схемы флотации основывается на результатах собственных лабораторных исследований.

Совершенствование технологической схемы флотации заключается в получении дополнительной товарной продукции - золотосодержащего пиритного концентрата, выделяемого совместно с крупным галенитом из разгрузки мельницы. Данное мероприятие внедрено на фабрике-аналоге, а технологические показатели, достигнутые за счет его применения, опубликованы в периодической литературе.

4.1 Пример 1: расчет технологической схемы обогащения свинцово-цинковой руды

1.степень концентрации металла (свинца) в основной свинцовой флотации должна составлять от 10 до 20;

2.выход промежуточных продуктов - хвостов основной свинцовой флотации - должен быть на уровне 85-90 %;

3.каноническая схема флотации предусматривает, что промежуточные продукты - камерный продукт операции перечистки чернового свинцового концентрата и пенный продукт контрольной операции флотации - будут возвращаться в цикл основной операции флотации, что повышает содержание металлов в голове процесса, но одновременно увеличиваются и потери металла с хвостами цикла. Поэтому следует рассматривать возможность организации открытого цикла основной флотации как специальной части проекта.

Составим уравнение баланса по золоту:

Решим его с целью определения продукта № 6 и извлечения в него золота:

Определим выход продукта № 23 и извлечение в него золота, задавшись содержанием золота в продуктах № 1, 5 и 19:

В результате операции основной свинцовой флотации получены продукты обогащения - черновой (грубый) свинцовый концентрат и хвосты. Черновой свинцовый концентрат должен быть доведен по качеству, то есть Содержание свинца в черновом свинцовом концентрате должно быть повышено до требуемой величины, определяемой таблицей баланса металлов. Это повышение содержания металла в черновом концентрате называют доводкой, которую осуществляют с помощью операций флотации, называемых перечистными.

Методика расчета операций доводки чернового (грубого) свинцового концентрата - перечисток - состоит в следующем.

Расчет сводится к определению выхода промежуточных продуктов - хвостов перечистки (иногда их называют камерными продуктами, имея в виду, что из камеры выходит пенный продукт - концентрат). В зависимости от качества чернового концентрата, число перечисток может быть разным. В рассматриваемом примере принимаются три операции перечистки. Исходными данными для расчета являются: содержание металла в пенных и камерных продуктах флотации. Ими задаются, исходя из степени концентрации - отношения содержания металла в конечном продукте к содержанию металла в исходном продукте.

Расчет операций цикла доводки - перечисток - начинают с последней (в данном случае с третьей перечистки), так как содержание свинца в товарном концентрате известно (из таблицы баланса металлов). Составим уравнение баланса металла (свинца) по операции третьей перечистки:

Решим это уравнение и определим выход продуктов № 30 и 33.

Зададимся содержанием свинца в концентрате (№32) и хвостах второй операции перечистки (№ 27) и составим баланс металла по операции:

Определим выход концентрата и хвостов операции первой перечистки, решив это уравнение:

Расчет операции I перечистки сводится к определению выходов продуктов № 25 и 29. Для их определения составляют баланс свинца по продуктам обогащения, получаемым в результате выполнения операции I перечистки:

Численное решение этого уравнения имеет вид:

Рекомендации: после расчета всех выходов операции основной свинцовой флотации и операций перечисток следует обратить внимание на то, что абсолютная величина выхода продукта не должна превышать 5-10 %. В противном случае содержание свинца в продуктах обогащения следует изменить (изменить степень концентрации) и расчеты выполнить вновь. Это требование связано с тем, что при проектировании большого выхода продукта потребуется установить дорогостоящие флотационные камеры большого объема, что неоправданно увеличивает капитальные затраты и расход электроэнергии на процесс флотации.

Эта рекомендация может не учитываться только при обогащении особенно труднообогатимых руд (колчеданных медно-цинковых и т.д.).

Для уменьшения потерь флотируемого минерала с хвостами основной флотации проводят контрольные операции флотации.

Из таблицы баланса металла известно содержание свинца в хвостах свинцового цикла. Поэтому составим сначала уравнение баланса металла по операции второй контрольной флотации:

Определим выход продуктов № 37 и 38:

Расчет I контрольной операции сводится к определению выходов продуктов № 34 и 36

,

которые находят из уравнения баланса:

В операции II основной Pb флотации необходимо определить выход продуктов № 21 и 24 по уравнению баланса:

Величина выхода концентрата (продукт № 24) и хвостов (продукт № 21) составляет

,

что не превышает допустимых величин (93,35 % < 85-95 % и 3,31 % < 5-10 %).

Отличие расчета первой операции свинцового цикла (I основной Pb флотации) состоит в том, что составляют уравнение баланса металла по этой операции

Расчет операции I основной Pb флотации сводится к определению выхода продукта №13 и содержанию металла в этом же продукте:

и определяют содержание свинца в продукте № 13:

4.1.2 Расчет цинкового цикла флотации

Расчетная схема цинкового цикла флотации приведена на рис. 4.2.

Рис. 4.2 - Качественно-количественная схема цинкового цикла флотации

Баланс цинка по операции III Zn перечистки:

Решение уравнения для определения выхода продуктов № 47 и 49 и извлечения Zn в продукт № 47:

Баланс цинка по операции II Zn перечистки:

Определение выхода продуктов № 44 и 48 и извлечения в них цинка:

Баланс цинка по операции I Zn перечистки:

Расчет операции I Zn перечистки сводится к определению выходов продуктов №42 и 45 и извлечению Zn в продукт №45:

Численное решение уравнения баланса:

Баланс цинка по операции II контрольной Zn:

Расчет операции II контрольной Zn флотации сводится к определению выходов продуктов №53 и 54, а так же извлечению Zn в эти продукты:

Определяем выход продуктов № 53 и 54:

Определяем извлечение цинка в продукты № 53 и 54:

Расчет операции I контрольной Zn флотации сводится к определению выходов продуктов №50 и 52, а так же извлечению Zn в эти продукты. Баланс цинка по операции I контрольной Zn:

Численное решение уравнения баланса цинка с определением выхода продуктов № 50 и 52 и извлечения в них цинка:

В заключение составляем уравнение баланса металла по операции основной цинковой флотации, которая одновременно является первой проверкой правильности расчета количественной схемы флотации (первая проверка по выходам):

Расчет прошел первую проверку по выходам.

Составляем уравнение баланса по количеству металла, которое одновременно является второй проверкой правильности расчета количественной схемы флотации (проверка по количеству металла):

Расчет прошел вторую проверку.

4.1.3 Обоснование реагентного режима флотации Pb-Zn руд

Обогащение свинцово-цинковой руды ведем по схеме прямой селективной флотации. Это значит, что сначала подавляют флотацию минералов цинка (в основном представленных сфалеритом) и извлекают минералы свинца (в основном представленные галенитом). Затем из хвостов свинцового цикла флотации после активации извлекают минералы цинка. Минералы пустой породы и пирит переводят в отвальные хвосты (рис. 4.3).

Рис. 4.3 - Принятый реагентный режим флотации руды

Для подавления минералов цинка применяют смесь цианистого натрия с цинковым купоросом. Для активации минералов цинка используют медный купорос.

В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат натрия.

В качестве пенообразователя используют Оксаль Т-80.

Активацию минералов цинка проводят после загрузки извести.

4.1.4 Методика и пример расчета водно-шламовой схемы флотации. Баланс воды

Примем в расчетах следующие обозначения:

n- номер продукта

- отношение жидкого к твердому по массе численно равное массе H2 O на 1т твердого с продуктом, м3 в единицу времени.

- расход добавляемой воды с продуктом, м3 в единицу времени.

- влажность продукта, %

- содержание твердого, %

- плотность твердого в продукте, т/м3

- производительность по объему пульты, м3 в единицу времени

- удельный расход продуктам, м3 /т

Основные расчетные формулы (2.28-2.33) 1:

Исходные показатели принимаются исходя из опыта работы аппаратов на действующей фабрике-аналоге. Рекомендуемый удельный расход воды на 1м3 /т твердого приведен на стр.82 1.

Ориентировочное содержание твердого по массе в операциях и продуктах приведено в табл.2.24. 1 и табл. 20 2.

Методика расчета водно-шламовой схемы:

1. Выбираем численные значения исходных показателей.

2. Составляем вспомогательную таблицу, куда записываем производительность по продуктам по данным расчета качественной схемы обогащения и исходных показателей для расчета.

3. По формуле 2.28 1 рассчитываем и записываем во вспомогательную таблицу производительность Н2О для тех продуктов операции, для которых согласно исходным показателям известно, значение .

4. Определяем удельный расход Н2О, поступающей с питанием (для ведения технологического процесса).

5. По уравнениям баланса определяем производительность по Н2О в отдельных операциях или с отдельными продуктами и подсчитываем расход дополнительной воды. Во всех операциях, где он неизвестен.

6. По формуле 2.29 1 подсчитываем для всех продуктов, операций.

7. По формуле 2.23 1 подсчитываем производительность по объему пульпы для всех продуктов и операций.

8. Результаты расчета водно-шламовой схемы оформляем в виде таблицы и графика.

9. Составляем баланс Н2О для технологических целей. Баланс общей Н2О:

- количество Н2О, поступающей с исходным сырьем.

- суммарное количество Н2О, добавляемой в процесс.

- суммарное количество Н2О, уходящей из процесса с конечным продуктом.

Расход общей воды на ОФ:

.

10. Определяем дополнительный расход воды на неучтенные цели (слив полов, промывка аппаратов), его принимаем равным 10-15% от расхода на технологические цели.

11. Определяем удельный расход воды на 1 т обогащенного полезного ископаемого.

12. Вычисляем расход свежей воды, учитывая расход добавляемой оборотной воды:

где - расход свежей воды;

- суммарное количество оборотной воды, в качестве которой используют слив сгустителя и фильтрат.

Определяем количество воды, добавляемой в отдельные технологические операции, и количество воды в отдельных продуктах.

Определяем по уравнению баланса воды для операций I (I-ой основной Pb флотации):

Таблица 4.2 - Исходные данные для расчета вводно-шламовой схемы

Значение получилось отрицательным. Это показывает, что воду нужно не добавлять, а наоборот удалять, т.е. чтобы обеспечить заданное оптимальное значение , необходимо ввести операцию сгущения. Учитывая, что убыток воды составляет лишь незначительную часть от оптимального ее количества, в операции I, от сгущения питания основной флотации отказывается, тогда

Таблица 4.3 - Водно-шламовая схема (Рв цикл флотации)

БАЛАНС ВОДЫ ПО Рв ЦИКЛУ ФЛОТАЦИИ:

ПОСТУПАЕТ, т/чВЫХОДИТ, т/ч

1. 1 Слив классификатора691,71. 28 Кек Рв концентрата0,3

2. Вода в осн. Рв флотацию28,02. 26 Слив Рв сгустителя5,2

3. Вода в I Рв перечистку25,03. 13 Хвосты II Рв контрольной755,1

4. Вода в II Рв перечистку10,9

5. Вода в III Рв перечистку5,0

_____________________________________________________________

ИТОГО ПОСТУПАЕТ760,6ИТОГО ВЫХОДИТ760,6

Таблица 4.4 - Водно-шламовая схема (Zn цикл флотации)

БАЛАНС ВОДЫ ПО Zn ЦИКЛУ ФЛОТАЦИИ

ПОСТУПАЕТ, т/ч ВЫХОДИТ, т/ч

1. 13 Хвосты II Рв контрольной 754,8 1. 32 Кек Zn концентрата 1,2

2. Вода в осн. Zn флотацию 38,0 2. 30 Слив Zn сгустителя8,7

3. Вода в I Zn перечистку 26,0 3. 25 Хвосты II Zn контрольной(отвальные хвосты) 834,9

4. Вода в II Zn перечистку 17,0

5. Вода в III Zn перечистку 9,0

ИТОГО ПОСТУПАЕТ 844,8ИТОГО ВЫХОДИТ844,8

4.1.5 Методика и пример расчета требуемого числа флотационных машин по операциям флотации

Расчет флотомашины проводится по следующим формулам:

Vпульпы = .

где д - удельный вес для данной операции, м3/т.

Данные для расчета берем для каждой операции из водно-шламовой схемы.

Минутный объем пульпы

Vмин = Vпульпы/1440, м3/мин.

Временем флотации в каждой операции задаемся согласно опытным данным.

Vнеобх= (Vмин·К1·t)/К2, м3,

где К1 - коэффициент аэрации;

К2 - коэффициент заполнения камеры пульпой;

t - время флотации, мин.

В операциях межцикловой, основной и контрольной флотаций на фабриках большой и средней производительности целесообразна установка пневмомеханических машин, обеспечивающих большую скорость флотации по сравнению с механическими. Эти же машины следует устанавливать в перечистных операциях при большом выходе пенных продуктов.

В операциях основных и контрольных флотаций, на продуктах крупностью менее 0,15 мм (60 % класса -74 мкм), могут применяться пневматические машины. Их применением сдерживается из-за ненадежной конструкции аэраторов. Машины рекомендуется устанавливать при недостатке рабочей площади на реконструируемых фабриках, не более трех камер на операцию.

На фабриках малой производственной мощности при отсутствии воздушного хозяйства, а также в перечистных операциях и циклах разделения коллективного концентрата с относительно небольшими выходами целесообразно применение механических машин. Они обеспечивают безнасосный возврат промпродуктов по замкнутой схеме и подсос пенных продуктов из предыдущей перечистки в последующую.

При использовании пневмомеханических и механических машин в операциях основной и контрольной флотации необходимо, чтобы общее число камер в операциях было не менее 6-8, а время пребывания пульпы в одной камере флотационной машины не превышало 0,5-0,7 мин. Для операций перечистки указанные ограничения могут не соблюдаться.

Таблица 4.5 - Расчет минутного объема пульпы

Таблица 4.6 - Расчет требуемого объема пульпы

Таблица 4.7 - Расчет требуемого числа камер флотомашин

4.2 Пример 2: расчет технологической схемы обогащения золотосодержащих руд

Рис. 4.4 - Качественно-количественная схема рудоподготовки золотосодержащих руд

Рекомендуемые проектно-компоновочные решения отделения полусамоизмельчения приведены на рис. 4.5-4.7.

Рис. 4.5 - Установка мельницы МПСИ 9,2х3,97

Рис. 4.6 - Установка мельницы МПСИ 11,0х4,9

Рис. 4.7 - Проектно-компоновочное решение цеха полусамоизмельчения

4.2.2 Расчет схемы извлечения золота методом гравитации и флотации

Черновой гравитационный концентрат подвергают глубокой доводке с получением «золотой головки», содержащей до 10 % золота (рис. 4.8).

В табл. 4.8 приведен баланс золота по продуктам флотации. Показатели процесса приняты по данным, опубликованным в периодической научно-технической печати.

Таблица 4.8 - Таблица баланса золота

Перед флотацией золота (рис. 4.10) из руды выделяют уголь (таблица 4.9). Углистые вещества флотируются без собирателя, при подаче только вспенивателя. Степень концентрации по углероду при получении сланцевого (органического) продукта может превышать 10; при этом в угольный концентрат извлекается до 20 % наиболее активного свободного углерода и незначительное количество сульфидов (от 1 до 2 %). Получаемый затем сульфидный концентрат содержит вдвое меньше углерода. При выходе сланцевого продукта 1,0 % с ним теряется 2,0 % золота при содержании 10,0 г/т (рис. 4.9).

Таблица 4.9 - Таблица баланса угля

Рис.2.4 - Качественно-количественная схема флотации угля

Рис. 4.9 - Качественно-количественная схема флотации угля

Рис. 4.10- Качественно-количественная схема флотации золота

Гравио- и флотоконцентрат перерабатывают по схеме рис. 4.11.

Рис. 4.11 - Схема переработки флото- и гравиоконцентратов

Очищенный от золота уголь цианистой обработкой пропитывают разбавленным раствором азотной или соляной кислот для повышения его сорбционной активности за счет удаления карбоната кальция (рис. 4.12).

Рис. 4.12 - Схема термической регенерации угля

Катодные осадки, скапливающиеся на дне электролизных ванн, будут обезвоживаться на фильтр-прессе, сушиться и переплавляться в плавильной печи на слиток сплава Доре. Схема переработки представлена на рис. 4.13.

Рис. 4.13 - Схема металлургической переработки катодного золота и «золотой головки»

IIперечистка С

I перечистка С

Контрольная флотация С

Контрольная флотация Au

II перечистка Au

I перечистка Au

Дофлотация

4.2.3 Расчет водно-шламовой схемы флотации

Определяем часовую производительность фабрики по формуле:

где Qг - производительность фабрики в год, N- число часов работы фабрики в год.

Таблица 4.10 - Таблица баланса руды и воды

Составим баланс воды.

Поступает, т/ч:

1.Слив классификатора: 1028,8

2. Вода в основную С флотацию: 284,6

3. Вода в IС перечистку: 5,9

4. Вода в IIС перечистку: 4,0

5. Вода в основную Auфлотацию: 294,7

6. Вода в IAuперечистку: 37

7. Вода в IIAu перечистку: 17

8. Вода в дофлотацию: 77,9

Итого: 1749,9

Выходит, т/ч:

1. Кек С концентрата: 0,63

2. Слив С сгустителя: 8,7

3. КекAu концентрата: 1,79

4. Слив Auсгустителя: 23,4

5. Хв. Auфлотации: 1286,3

6. Хв. дофлотации: 429,5

Итого: 1750

4.2.4 Выбор и расчет оборудования для флотации

В табл. 4.11 приведены результаты расчета минутного объема пульпы.

Таблица 4.11 - Расчет минутного объема пульпы

В табл. 4.12 приведены результаты расчета требуемого объема пульпы.

Таблица 4.12 Расчет требуемого объема пульпы

В табл. 4.13 приведены результаты расчета требуемого числа флотомашин.

Таблица 4.13 - Расчет требуемого числа флотомашин

Исходя их расчетов, выбираем следующие виды флотационных машин:RCS 08 - 43 шт., RCS 3 - 48 шт., RCS 10 - 29 шт., RCS 15 - 163 шт.,RCS 20 - 51 шт.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: В 2 кн./Редкол, : О.Н.Тихонов и др. - М.: Недра,1988.-Кн.1/В.Ф.Баранов, П.С.Вольфсон, П.И.Круппа и др.- с.374: ил.

2. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики./Под ред. О.С.Богданова, Ю.Ф.Ненарокомова, 2 изд., перераб. и доп.М.: Недра, 1984. 358с.

3. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для ВУЗов. 4 изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982. 518с.

4. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. Изд. 3, перераб. и доп. М.: Недра, 1970. 592 с.

5. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы./Под ред. О.С.Богданова, В.А.Олевского, 2 изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982. 366 с.

6. Справочник по обогащению руд. Основные процессы./Под ред. О.С.Богданова, 2 изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983. 381 с.

7. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика./Под. ред. О.С. Богданова, В.Н. Ревнивцева, 2 изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983. 376 с.

8. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: в 2 кн./Редкол. О.Н.Тихонов и др.-М.: Недра, 1988.- кн.2/ Г.И. Адамов, В.Ф.Баранов, Б.П.Бутусов и др. - 341 с.: ил.

9. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич П.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3 изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1980. 415 с.

10. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. 332 с.

11. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984. 383 с.