Разработка мощных угольных пластов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка мощных угольных пластов

пласт уголь энергопоезд анкерный

1. Горно-геологические условия

Разрабатывается пласт Владимировский. Пласт залегает на глубинах 395м от поверхности. Угол падения пласта 10-12 градусов, расстояния до выше- и нижележащих пластов составляют 35-70м. Мощность наносов от 15м у стволов до 40м в логах.

Мощность пласта 3,5-3,7м, отрабатывается на 3,5м для избегания попадания пустых пород в уголь. Кровля представлена песчаником, почва алевролитами мелко- и среднезернистыми. Пучения кровли и почвы в процессе работы предприятия не наблюдалось.

Пласт имеет простое строение, не имеет прослоек пустых пород, выдержан по мощности 3,5м, в некоторых областях доходит до 3,7м. Геологических нарушения нет.

Марка углей данного пласта относится к категории Д, плотность 1,32, выход летучих 42%, влагоемкость 5,1%, зольность 6%, метанообильность 6. Сопротивление угля резанию140кН/м.

2. Выбор и описание системы разработки и её параметры

Принимаем систему разработки длинными столбами с выемкой угля на полную мощность «лава-ярус», по следующим причинам:

а) данная система позволяет достигнуть высокой производственной мощности, используя всего один очистной забой;

б) упрощенная система вентиляции, что значительно повышает ее надежность;

в) возможность механизации большинства технологических процессов.

Система разработки «лава-ярус» заключается в проведении подготовительных выработок по простиранию пласта горизонтально либо с небольшим наклоном. После сбивают штреки монтажной камерой и, диагональной сбойкой для подсвежения струи воздуха при отработке лавы и для проветривания подготовительных выработок в момент проходки путем создания общешахтной замкнутой сети.

Управление кровлей производится полным обрушением. Длина шахтного поля по простиранию 8 км, по падению 2 км.

По простиранию шахтное поле делится на 2 панели по 4 км каждая, панели двукрылые.

От вентиляционный ствола проводится вентиляционный штрек лавы №1 длиной 2000м. На расстоянии 250 м по падению спаренными выработками проводятся вентиляционный штрек №2 и конвейерный штрек №1. Штреки сбиваются через каждые 500м. На расстоянии 1000м от вентиляционного ствола вентиляционный штрек №1 и конвейерный штрек №1 объединяются диагональной сбойкой длиной 260м. По окончании проведения штреков формируется монтажная камера протяженностью 250м. Защитный целик между фланговой выработкой составляет 20м в соответствии с требованиями ПБ. Выработки с указанием их длин перечислены в таблице 1.

Таблица 1. - Характеристики выработок.

Наименование выработки	Протяженность выработки (на данную лаву), м
Конвейерный штрек 1	2000
Вентиляционный штрек 1	2000
Вентиляционный штрек 2	2000
Сбойка(3 шт.)	15
Диагональная сбойка	260
Монтажная камера	250

3. Технология и механизация очистных работ

Технические характеристики комплекса КМ-142

Длина лавы, м:	200
Мощность пласта, м :	4.5
Категория скорости подачи комбайна	ХV
Норматив нагрузки на очистной забой, т/сут.	4500
Увеличение (уменьшение) норматива, т/сут.
На 1 м изменения длины очистного забоя	2,2
На 1см мощности пласта	9,5

Технические характеристики очистного комбайна Кузбасс 500Ю

Назначение:	для высокопроизводительных длинных лав
Мощность пласта min/max, м:	1,8-4,0
Допустимый угол падения пласта при работе по простиранию/ по восстанию/ падению, град.:	30/10
Применяемость по сопротивляемости угля (породы) резанию, кН/м:	360
Диаметр исполнительного органа, мм:	2000
Номинальная ширина захвата исполнительного органа, мм:	0,8
Производительность расчетная (при 2-3 значениях сопротивляемости резанию), т/мин:	16,0
Номинальная мощность привода резания, кВт:	2x250

Технические характеристики ленточного конвейера КЛК-1200

Ширина ленты, мм:	1200
Скорость ленты, м/с:	0,5-3
Мощность двигателя привода, кВт:	375

Технические характеристики скребкового конвейера СП 301 М

Производительность т/ч:	800
Мощность двигателя кВт:	160
Угол транспортирования:	16
Ширина рештак, мм	754
Скорость движения тягового органа, м/с, вспомогательная:	0,63

Технические характеристики механизированной крепи 2М 142

Мощность пласта min/max, м:	3,0-5,4
Допустимые углы падения пластов для работы по простиранию/падению, град.:	30/10
Сопротивление секции, кН:	8740
Удельное сопротивление на 1 м2 поддерживаемой площади, кН/м2:	1300
Шаг установки секций, м:	1,5
Шаг передвижки крепи, м:	0,8
Усилие передвижки секции, кН:	640
Коэффициент раздвижности:	2,04
Габаритная высота секции (min-max), мм:	2660-5120

3.1 Выемка угля комбайном

Работа комбайна К 500Ю предусматривается по односторонней схеме. Выемка полосы угля производится при движении комбайна снизу вверх, т. е. от конвейерного штрека к вентиляционному. Вынимается пачка мощностью 2,0м. При движении комбайна сверху вниз, т. е. от вентиляционного штрека к конвейерному, производится выемка оставшейся пачки угля мощностью 1,5 м и зачистка дорожки.

Управление комбайном осуществляется дистанционно - по радиоканалу.

Аварийная остановка осуществляется кнопками на корпусе комбайна, забойного конвейера - кнопками аварийного отключения с пульта и установленных на секциях крепи через каждые 10 метров. Управление комбайном осуществляется машинистом комбайна и помощником машиниста комбайна. Зарубка комбайна на новую дорожку производится косыми заездами.

Поле прохождения предупредительного звукового сигнала и включения масляных насосов комбайна приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую скорость и направление подачи, следит за состоянием кровли и забоя, передвижкой секций крепи и загрузкой конвейера. Изменение положения исполнительных органов производится без остановки комбайна.

При выемке угля машинист находится у пульта управления комбайном и передвигается между бортом забойного конвейера и гидростойками секций крепи. Помощник машиниста смотрит за шнеками, когда комбайн производит выемку угля.

Вслед за выемкой угля производится передвижка секций крепи машинистами мех. крепи. Отставание передвинутых секций от комбайна не более 6,3м (3 секции). В зонах ПГД это расстояние не должно превышать 2,1м ( 1 секция).

Все работы связанные с передвижение лавной крепи, лавного конвейера и прочие операции в очистного забое необходимо проводить в соответствии с «Инструкцией по технологии очистных работ в лаве, оборудованной механизированным комплексом».

3.2 Крепление сопряжения лавы

Конвейерный штрек вдоль верхнего борта на протяжении не менее 9.4м от линии забоя лавы усиливается гидравлическими стойками ГС, установленными под каждый верхняк на двухкантный брус 160х200мм, длиной 9,4м.

В качестве крепи сопряжения лавы с конвейерным штреком используется одна секция механизированной крепи «2М 142», у которых смонтирован удлиненный козырек. Передвижка крепи сопряжения производится сразу же после завершения передвижки секций крепи установленных в лаве. Для увеличения устойчивости сопряжения параллельно в открытой кромкой крепи сопряжения устанавливают один органный ряд на длину, превышающую на 1 м длину крепи сопряжения. Органный ряд состоит из деревянного бруса с подвитым верхняком и является одним из двух рядов органного ряда, которые позже используются для частичного поддержания выработки. Вентиляционный штрек вдоль нижнего борта на протяжении не менее 9,4м от линии забоя лавы усиливается гидравлическими стойками ГС, установленными под каждый верхняк на двухкантный брус 160х200мм, длиной 9,4м.

В качестве крепи сопряжения лавы с вентиляционным штреком используются две секции механизированной крепи «2М 142», у которых смонтирован удлиненный козырек. Передвижка крепи сопряжения производится сразу же после завершения передвижки секций крепи установленных в лаве. Первой передвигается секция установленная ближе к лаве.

Устанавливается следующий порядок операций по последовательной передвижке секций крепи сопряжений:

- Разгружаются гидростойки перекрытия.

- Передвигается секция крепи сопряжения.

- Распираются гидростойки перекрытия.

3.3 Передвижка секций крепи

По мере выемки угля комбайном производится крепление призабойного пространства путем выдвижки секций мех. крепи к забою. Секции мех. крепи передвигаются последовательно, одна за другой, с отставанием от комбайна не более 6,3 м(3 секции при нормальных горно-геологический условиях) и 2,1м (1 секция крепи при повышенном горном давлении). Все операции по передвижке секций машинист мех. крепи производит из-под соседней секции, что обеспечивает безопасность работ для обслуживающего персонала и улучшает наблюдение за управляемой секцией.

Передвижка секций крепи производится автоматической системой управления гидравлики.

Опускание секции при передвижке более чем на 100 мм не допускается (кроме аварийных случаев), во избежание: попадание опускаемого перекрытия под перекрытие соседней секции, образования вывалов породы, ведущих к нарушению ведущих к нарушению контакта поверхности перекрытия с кровлей.

Секции необходимо передвигать на полный ход домкрата передвижки, так как у не полностью передвинутых секций могут быть порваны узлы соединений домкрата с конвейером или выведен из строя домкрат при передвижке конвейера.

Проседание секций может произойти в случае резкого увеличения горного давления или неисправности гидростоек. Возобновление работ по выемке угля допускается после восстановления работоспособности секции по указанию и в присутствии лица технического надзора. В случае неисправности гидростоек, последние должны быть заменены.

Запрещается:

1. Нахождение людей на расстоянии менее 3 метров от разгружаемой секции крепи, за исключением машиниста мех. крепи.

2. Одновременно разгружать и передвигать две рядом стоящие секции.

3.4 Технология передвижки энергопоезда

Энергопоезд смонтирован на вентиляционном штреке лавы. На участке рельсового пути из рельсошпальных секций длиной 8 м на металлических шпалах. Уклон вентиляционного штрека выдержан в сторону бремсберга на всем протяжении. Передвижка энергопоезда производится один раз в сутки в ремонтную смену не величину суточного продвижения лавы лебедкой, установленной в 10-20 м впереди энергопоезда не менее чем 2 ГРОЗ и и двумя электрослесарями.

После передвижения энергопоезда на рельсы со стороны ходка устанавливается упор и дополнительно фиксируется цепями, закрепленными за рельсовую решетку через каждые две площадки.

Перед началом передвижки проверяется соответствии крепи вентиляционного штрека паспорту крепления, при необходимости производится ремонт крепления.

Последовательность выполнения операций при передвижке энергопоезда следующие:

- снять напряжение с силовых кабелей;

- на энергопоезде расправляют слабину силовых кабелей и кабелей связи - во избежание порыва их при передвижке;

- передвигают энергопоезд;

- фиксируют на упоре энергопоезд, ослабляя канат передней лебедки;

- после передвижки электропоезда на нужную длину производят осмотр элементов крепления штрека и в случае выявления нарушений паспорта крепления устраняют их;

- сокращают рельсовый путь и переносят высвободившиеся рельсошпальные секции мимо энергопоезда к месту их монтажа впереди энергопоезда;

- задняя лебедка передвигается следом за энергопоездом на прицепе.

3.5 Монтажно-демонтажные работы

Перед выводом комплекса из монтажной камеры необходимо секции крепи передвинуть до забоя, произвести распор гидростоек крепи комплекса, передвинуть забойный конвейер.

Вывод комплекса из монтажной камеры начинается с выемки угля на ширину 0,8 м и заканчивается после выемки 12 полных стружек.

При выходе из монтажной камеры отставание передвижки секций крепи от рабочего органа комбайна - не более двух секций.

При образовании вывалов породы, последние забучиваются лесом. Работы по выемке угля на этот период прекращаются.

При выводе механизированного комплекса из монтажной камеры, особое внимание должно быть обращено на тщательное крепление лавы с конвейерным и вентиляционным штреками.

При обрушении непосредственной кровли образуется воздушная подушка, предохраняющая секции механизированной крепи от ударов крупных блоков, образующихся при обрушении основной кровли. Зависание пород кровли не ожидается, поэтому принудительного обрушения кровли не предусматривается.

Демонтажная камера будет формироваться в процессе выемки угля. Демонтажная камера располагается вдоль границы охранного целика у ходка. Перед остановкой лавы на демонтаж должны быть выполнены следующие работы:

1. Тщательно зачищается лава и конвейерный штрек от угля;

2. Комбайн останавливается в верхней части лавы;

3. Под секции подбивают деревянные стойки диаметром 200мм по 2 штуки на секцию.

4. Сопряжение демонтажной камеры со штреками усиливается постановкой подхватов.

4. Расчет затрат на добычу угля

Таблица - Заработная плата по участку

Профессия	Тариф	1 смена	2 смена	3 смена	4 смена	За сутки	Суммарная зарплата, рублей	Ночные, рублей	Всего с ночными, рублей	Районный коэффициент	Всего рублей
МГВМ VIр	531	2	2	2	2	8	4248	190	4248	1,3	6632
МГВР IVр	492	0	1	1	1	3	1476		1476	1,3	2018,2
ГРОЗ Vр	641	12	8	8	8	36	21794	177	25971	1,3	47462,3
Дежурный эл. Слесарь Ivр	457	5	1	1	1	8	3656	150	3806	1,3	5048
Эл. слесарь Vр по ремонту	512	4	0	0	0	3	1536		1536	1,3	2006,8
ГРП IIIр	402	3	1	1	1	6	2412	72,76	2484,76	1,3	4030,5
Итого:		18	12	12	12						67197,8

Затраты на одну тонну по заработной плате:

Таблица - Затраты по электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования	Мощность, кВт	Количество часов работы в сутки	Расход электроэнергии, кВтч	Цена за кВтч	Сумма, руб.
1.	Лавный конвейер	375	18	6750	1,46	9855
2.	Комбайн	1160	18	22320	1,46	30484,8
3.	Насосная станция	200	18	3600	1,46	5256
4.	Перегружатель	200	18	3600	1,46	5256
5.	Ленточный конвейер	315	18	5670	1,46	8278,2
6.	Лебедки	125	4	500	1,46	730
7.	Установка для нагнетания воды в пласт	50	6	300	1,46	438

Затраты на одну тонну по электроэнергии:

Таблица - Затраты по материал

№ п/п	Наименование материалов	Единица измерения	Расход на сутки	Цена за единицу	Сумма, руб.
1.	Лесные материалы	м3	2,3	1950	44850
2.	Присадка для эмульсии	кг	100	80	8000
3.	Смазочные материалы	кг	59	15	885
	Итого:				53735

Затраты на одну тонну по материалам: .

Таблица - Затраты по амортизации оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во.	Цена за единицу, руб.	Полная стоимость, руб.	Годовая норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
						годовая	суто-чная
1.	Мехкрепь (секции)	143	5,5млн.	800млн.	15,54	124,32 млн	340000
2.	Комбайн	1	1 млрд.	1 млрд.	22	220 млн.	600 тыс.
3.	Лавный конвейер	1	50 млн.	50 млн.	20	10 млн.	27 тыс.
4.	Насосная станция	3	15 млн.	45 млн.	33,3	15 млн.	41 тыс.
5.	Перегружатель	2	10 млн.	20 млн.	18,9	3,78млн.	10 тыс.
6.	Ленточный конвейер	1	100млн.	100 млн.	20	20 млн.	54 тыс.
7.	Лебедки	2	5 млн.	10 млн.	25	2,5 млн.	7 тыс.
8.	Крепь сопряжения	3	7 млн.	21 млн.	15,54	3,26 млн.	9000
9.	Трансформатор	2	2 млн.	4 млн.	10	400000	1090
10.	Пускатель	4	500000	2 млн.	20	400000	1090
	Итого:					400 млн.	1090180

Таблица - Общие затраты по очистному забою и себестоимость 1 т угля

Элементы затрат	Затраты, руб.
	за сутки	за 1 т
Заработная плата	67197,8	8,7
Материалы	53735	6,9
Амортизация	1090180	141,32
Электроэнергия	60298	7,8
Итого:	1271410,8	164,72

5. Основные виды анкерной крепи и области их применения

Анкерная крепь - является прогрессивной и экономически выгодной, применяется в широком диапазоне горнотехнических условий.

Преимущества - повышает безопасность ведения горных работ, так как лучше любой другой крепи противостоит взрывным работам, возможность полной механизации возведения, меньшие расходы материалов и затраты на доставку, позволят по сравнению с рамной крепью уменьшить сечение выработки на 18 - 25 % и ее аэродинамическое сопротивление.

Недостаток - ограниченное применение в сложных условиях.

Анкерную крепь применяют в качестве постоянной и временной крепи, в самостоятельном виде и в сочетании с другими крепями. Часто анкерный болт используют для вспомогательных целей: подвешивают конвейеры, трубопроводы, монтажные блоки и пр.

Анкерная крепь -- это металлические стержни, вставленные в предварительно пробуренные в кровле и боках выработки шпуры. Стержни закрепляют в шпурах различными способами. Анкеры как бы «прошивают» слои пород, расположенных вокруг выработки, не дают им расслаиваться и обрушаться.

Анкерную крепь рекомендуется применять при проходке тоннелей в скальных и полускальных породах, устойчивых и средней устойчивости, с коэффициентом крепости не ниже 4. В более слабых породах анкерную крепь следует применять совместно с набрызг-бетоном или металлической арочной крепью. Анкерную крепь устанавливают немедленно после разработки породы в забое. При этом призабойная зона не загромождается, что дает возможность механизировать проходческие работы и облегчает условия проветривания, отпадает необходимость в защите крепи от повреждения при производстве взрывных работ.

По характеру закрепления анкерные крепи разделяют: с закреплением в одной части, обычно в донной (замковые анкеры), и с закреплением по всей длине шпура. По конструкции замка анкеры различают: клинощелевые, распорно - клиновые, распорно - конусные, с закреплением по всей длине шпура.

Различают анкеры: металлические (клинощелевые и распорные), канатные, железобетонные и сталеполимерные.

5.1 Клинощелевые анкеры

Самые простые - клинощелевые (Рис. 2а), представляют собой металлическую штангу или деревянный стержень на одном конце которых имеется прорезь, в которую вставляется клин. Закрепление штанги или стержня производят ударами молотка по другому концу, клин упирается в дно шпура и заклинивает анкер. Нужно строго соблюдать длину и диаметр шпура, так как при перебуре закрепить штангу не удается.

Одной из особенностей устройства анкерной крепи является необходимость точного соблюдения размеров элементов анкера, что достигается при изготовлении анкеров только в заводских условиях. Рабочие поверхности клиньев и прорезей клинощелевых анкеров должны быть гладкими и плоскими, благодаря чему обеспечивается высокая надежность их закрепления.

Для широкого применения рекомендуются железобетонные набивные анкеры, которые могут быть использованы в большом диапазоне инженерно-геологических условий. Конструкция такого анкера предельно проста; он обладает высокой несущей способностью и долговечностью, что позволяет использовать эти анкеры в качестве составных элементов обделки.

5.2 Железобетонный набивной анкер

Железобетонный набивной анкер состоит из стержня (Рис.2в), изготовленного из арматуры периодического профиля с проушиной на конце, стержень устанавливают в шпур диаметром 42 мм, предварительно заполненный цементно-песчаным раствором.

Для заполнения шпуров применяют раствор, состоящий из глиноземистого цемента марки М400-М500 и песка в соотношении по массе от 1:0,5 до 1:1,5 при водоцементном отношении В/Ц=0,3-0,4 с добавкой 6% (по массе) хлористого кальция (такая добавка ускоряет набор прочности раствором). Анкеры устанавливают рядами по прямоугольной сетке в соответствии с утвержденным паспортом временного крепления, в котором должны быть указаны тип и длина анкеров, расстояние между ними и степень натяжения стержней. В тех случаях, когда из промежутка между анкерами могут выпадать мелкие куски породы, на выступающие в выработку концы анкеров следует навешивать металлическую сетку (из проволоки диаметром не менее 3 мм), прикрепляя ее к анкерам с помощью штырей, гаек и опорных шайб. В трещиноватых и сильнотрещиноватых породах анкеры следует объединять подхватами из полосовой или швеллерной стали.

Рис. 2. Анкеры. а -- клинощелевой сплошной; б -- клинощелевой составной; в -- железобетонный; 1 -- клин; 2 -- опорная шайба; 3 -- стальной стержень анкера; 4 -- прорезь в стержне; 5-гайка; 6 -- стержень из арматурной стали; 7 -- цементный раствор; 8 -- хвостовик с проушиной для крепления сетки

5.3 Канатные анкеры

Канатные анкера предназначены для упрочнения приконтурного массива горных выработок за счет сшивки слоистой толщи пород и подвески неустойчивой части массива к устойчивой.

Область применения:

· Выработки, расположенные на границе с выработанным пространством;

· Демонтажные камеры;

· Газо - дренажные каналы;

· Выработки для повторного использования;

· Монтажные камеры;

· Сопряжения выработок;

· Выработки с неустойчивой кровлей мощностью более 3-4м;

· Крепление приводных головок ленточных конвейеров;

· Подвеска монорельсовых дрог;

· Крепление тоннелей;

Крепь состоит из стержня анкера, выполненного из стального семижильного каната, соединенного с муфтой посредством клиновой втулки. Муфта снабжена гайкой. Для увеличения жесткости каната на сопряжении с муфтой к торцу последней присоединена направляющая трубка. Для увеличения плотности закрепляющего материала и качественного перемешивания двухкомпонентного составов канат снабжен проволочным шнеком.

При закреплении канатного анкера минеральной композицией ампульным способом в головной части каната выполнен винт, обеспечивающий предварительное натяжение анкера без времени ожидания отверждения в сухих и обводненных породах. Диаметр каната-15,2мм. Длина 3-11м. Расчетная несущая способность 210кН

5.4 Сталеполимерные анкеры

Одними из перспективных видов анкерной крепи являются сталеполимерные анкеры (СПА). Армирующий стержень такого анкера закрепляется в шпуре быстротвердеющими синтетическими смолами.

В настоящее время широко применяют патронированный способ использования синтетических составов, при котором закрепляющую смесь вводят в шпур в ампулах-патронах из целлюлозы, стекла или полиэтилена. Такая ампула (рис. 3) представляет собой двухкамерную оболочку, одна из камер содержит смолу с наполнителем, другая -- отвердитель-инициатор с модификатором. Армирующий стержень анкера выполнен из стали периодического или гладкого профиля со скошенным концом. При вращении или забивании анкера скошенный конец стержня разрывает оболочку с закрепляющим составом и перемешивает его. При этом обеспечивается высокая степень сцепления стержня с породой. Разработанные составы и технология возведения СПА позволяют применять их в сухих и обводненных шпурах, а также при отрицательной температуре грунта (до --10С). Несущая способность СПА уже через 15 мин достигает 90 Н и в течение суток увеличивается до 200-250 кН.

Канатные анкеры

Рис.

АКО1
АКО2
АКО.М3



Рис. 3. Схема установки сталеполимерного анкера: а -- введение в конец шпура ампулы-патрона с закрепляющим составом; б -- введение в шпур анкерного стержня; в -- вращение анкерного стержня с целью разрушения ампулы-патрона и перемешивания закрепляющего состава, досылка стержня до дна шпура; г -- анкер в рабочем положении; 1 -- полиэтиленовая ампула-патрон с закрепляющим составом; 2 -- смесь связующего (смолы) и наполнителя (песка); 3 -- отвердитель, заключенный во внутреннюю полиэтиленовую или стеклянную оболочку; 4 -- анкерный стержень; 5 -- уплотняющая шайба; 6 -- натяжная гайка; 7 -- плоский опорный элемент.

Литература

Бурчаков, А. С. Технология и механизация подземной разработки пластовых месторождений / А. С. Бурчаков, Ю. А. Жежелевский, С.А. Ярунин. - М.: Недра, 1989. - 431 с.

Бурчаков, А. С. Процессы подземных горных работ / А. С. Бурчаков, Н. К. Гринько, Н. Л. Черняк. - М.: Недра, 1982. - 423 с.

Саламатин, А. Г. Подземная разработка мощных пологих угольных пластов. - М.: Недра, 1997. - 407 с.

Томашевский, Л. П. Технология разработки мощных крутых пластов (теория, эксперимент, практики) / Л. П. Томашевский, А. И. Петров, О. В. Михеев, С. А. Шахурдин. - Прокопьевск, 1997. - 544 с.

Хвещук, Н. М. Совершенствование и повышение эффективности разработки мощных пологих и наклонных угольных пластов / Н. М. Хвещук, Г. Г. Штумпф, В. В. Сидорчук, И. В. Махраков, В. Ю. Малютин, И. Г. Осколков. - Кемерово: Кузбассвузиздат, 2001. - 199 с.

Штумпф, Г. Г. Физико-технические свойства горных пород и углей Кузнецкого бассейна: Справочник / Г. Г. Штумпф, Ю. А. Рыжков, В. А. Шаламанов, А. И. Петров. - М.: Недра, 1994. - 447 с.

Шахты Кузбасса. Справочник / под ред. П. В. Егорова, Е. А. Бобер. - М.: Недра, 1994. - 352 с.

мещено на Allbest.ru