Проектирование рудника Четвертого рудоуправления ПО "Беларуськалий"

Наименование продукции, производимой в ПО "Беларуськалий". Общие сведения о месторождении. Геологическое строение. Газодинамические проявления, влияющие на отработку пластов. Профилактическое бурение дегазационных шпуров. Расчет воздуха для проветривания.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.11.2011
Размер файла 218,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Добыча минеральных солей и их продуктов, их переработка непрерывно возрастает как на мировом уровне в целом , так и в отдельных странах.

Одной из важнейших задач сегодня и в перспективе на будущее является необходимость развития производства и полного обеспечения потребности народного хозяйства в минеральных удобрениях.

Ежегодно необходимо вносить в почву 40-200 кг калийных удобрений на 1 га посевных площадей для восполнения питательных веществ. Поэтому потребность в калийных удобрениях очень велика, а следовательно и добыча калийных руд.

Более 95 % всех калийных солей добывается шахтным способом на двух месторождениях - Старобинском и Верхнекамском.

Жесткая конкуренция на рынках сбыта заставляет искать новые организационные подходы к проблеме реализации продукции. Созданная калийными предприятиями Беларуси и России Международная калийная компания успешно работает в этом направлении. Удалось преодолеть сложности на мировом рынке, связанные с дисбалансом между производственными мощностями и реальным производством, определяемым спросом на калийную продукцию. Продукция экспортируется в 52 страны мира: Германия, Бразилия, Индонезия, Пакистан, Уругвай, Зимбабве, Алжир, Шри Ланка, Перу, и др.

Наименование продукции, производимой в ПО «Беларуськалий»

п/п

Наименование продукта

Содержание

К2О

Содержание

NaCl

1

Калий хлористый гранулированный

? 60%

2

Калий хлористый мелкозернистый

? 60%

3

Калий хлористый технический

? 62%

4

Калий хлористый мелкозернистый (фасованный по 3 кг.)

? 60%

5

Соль калийная смешанная

? 60%

6

Сильвинит молотый

? 14%

7

Натрий хлористый технический (обр. антислеживателем)

? 93%

8

Натрий хлористый технический

? 90%

9

Соль поваренная кормовая

? 95%

10

Соль поваренная пищевая

? 97,7%

В 2000 году произведено около 3246.8 тыс. т минеральных удобрений в пересчете на 100% К2О. Постоянно наращиваются объемы выпуска пользующихся спросом вновь освоенной на предприятиях объединения продукции - обеспыленных мелкозернистых калийных удобрений, пищевой и кормовой соли, полностью удовлетворяется потребность населения в высококачественных удобрениях, выпускаемых в расфасованном виде. Одним из важнейших условий увеличения добычи руды является эффективное использование оборудования.

Для горнодобывающих отраслей промышленности особую актуальность приобретают создание и внедрение машин и агрегатов высокого технического уровня, обладающих значительной производительностью, большой единичной мощностью при одновременном уменьшении их габаритов, снижение металлоемкости, энергопотребления на единицу конечного продукта и повышения надежности и долговечности.

Создание современных машин высокого технического уровня предполагает использование новых прогрессивных методов проектирования, отказ от большинства традиционных методов расчета и широкое применение при конструировании современных ЭВМ.

Анализ горно-геологических условий калийных месторождений и горнотехнических условий добычи калийных руд, а также учет состояния и тенденции развития горного машиностроения позволили определить форму такого перехода, а именно : выемка комбайновыми комплексами на базе машин большой единичной мощности.

Широкое внедрение усовершенствованного оборудования в перспективе позволит значительно улучшить качество добываемой руды, повысить безопасность работ, снизить объемы отходов производства, уменьшить негативные последствия оседания земной поверхности, повысить извлечение полезного ископаемого из недр и др.

Рудник Четвертого рудоуправления введен в эксплуатацию в 1979 году с мощностью 5,4 млн. тонн руды в год по проекту института ВНИИГ г.Ленинграда. Рудник является современным высокомеханизированным предприятием. Добычные работы ведутся камерной и столбовой системами разработки, из которых доминирующее значение приобрела столбовая, как обеспечивающая более высокое качество добываемой руды.

1. Геологическая часть

1.1 Общие сведения о месторождении

Старобинское месторождение калийных и каменных солей находятся на территории Солигорского, Любанского и Слуцкого районов Минской области.

На месторождении разрабатываются только калийные горизонты. На сегодняшний день добычу калийных солей ведут четыре рудоуправления ПО”Беларуськалий”.

Шахтное поле Четвертого рудоуправления, на котором ведутся работы в Солигорском и Любанском районах. На территории шахтного поля и в пределах участка работ расположен ряд сельских населенных пунктов. Западнее 4РУ в 15 км находится г.Солигорск, он является крупным промышленным центром. Здесь помимо объектов горно-химической индустрии работает завод железобетонных конструкций, ТЭЦ, завод по ремонту горного оборудования, имеется мощная строительная база, развита легкая и пищевая промышленность.

Город Солигорск связан с ближайшими районными центрами шоссейными асфальтированными дорогами. Все рудоуправления ПО”Беларуськалий” и г.Солигорск связаны железной дорогой со станцией Слуцк, через которую проходит железная дорога Осиповичи-Барановичи Белорусской железной дороги.

Промышленные предприятия и населенные пункты получают электроэнергию от общей кольцевой энергетической системы.

Местные топливные энергетические ресурсы - дрова и торф.

Водоснабжение населения и промышленных предприятий осуществляется колодцами и скважинами эксплуатирующими подземные воды девонских, третичных и четвертичных отложений.

Шахтное поле Четвертого рудоуправления расположено в юго-восточной части Старобинского месторождения калийных солей. На западе оно примыкает к шахтным полям 1 и 3 рудоуправлений, на востоке - к Нежинскому участку шахтного поля, на севере - ограничено границей горного отвода, на юге - границей выклинивания 3 калийного горизонта. Площадь горного отвода составляет 240 км2.

Рельеф шахтного поля 4РУ равнинный, осложненный небольшими холмами, с отдельными заболоченными низменостями, покрытыми сетью мелиоративных канав. Абсолютные отметки поверхности колеблются от 145,2м до 173,2м.

Территория месторождения покрыта густой сетью рек и ручьев, которые берут начало в области конечно-моренных гряд. Главной водной артерией является р.Случь. На реке Случь в районе г.Солигорска создано крупное водохранилище.

Климат района умеренно- континентальный, характеризуется прохладным летом и умеренно теплой зимой.

1.2 Геологическое строение

Стратиграфия.

В геологическом строении шахтного поля принимают участие породы кристаллического фундамента и осадочного чехла. Первые, по данным геолого-геофизических исследований, залегают на глубинах 2000-3000 м. и представлены гранитами, диоритами и разными по составу гнейсами.

На несогласием залегают отложения верхнего протерозоя, которые вскрыты на мощность, равную 432 м. Представлены алевритами, песчаниками, туфами, туффитами и туфогенными песчаниками.

Палеозойские отложения ( Палеозойская группа PZ)представлены породами среднего и верхнего девона.

Девонская система (D).

Средний девон (D2).

Отложения среднего девона представлены наровским и старооскольским горизонтом, сложенными песчаниками, алевритами с прослоями аргиллитоподобных глин и аргиллитов и доломитов. Мощность отложений 260 м.

Верхний девон (D3)

В составе верхнего девона выделяются отложения франского и фаменского ярусов.

Франский ярус (D3 fr)

Отложения франского яруса представлены глинами с прослоями массивного ангидрита, доломитом серым массивным, в нижней части кавернозным известняком с отдельными прослоями песчаников. Мощность яруса 202 м.

Фаменский ярус (D3 fm)

Фаменский ярус представлен задонско-елецким и данково-лебедянским горизонтами.Задонско-елецкий горизонт (мощностью 246 м) представлен доломитизированными известняками с прослоями алевролитов, песчаников и глин.Данково-лебедянский горизонт по литологическому составу делится на 3 свиты (снизу вверх):

Доломито-ангидритовая (подсолевая)

Соленосная глинисто-мергелистая (надсолевая)

Доломито-ангидритовая свита (D3 dn-1bc)

Подсолевая свита сложена в нижней части в основном доломитами и доломитизированными известняками с прослоями глин, песчаников и алевролитов, в верхней части встречается ангидрит и реже гипс. Мощность её колеблется от 80 до 100м .

Соленосная свита (D3 dn-1bв)

Cоленосная свита представлена чередованием хорошо выдержанных пластов каменной и калийных солей, пластов глинисто-карбонатных пород. Мощность каменной соли колеблется от 2.0 до 52.0м, мощность пластов глинисто-карбонатных пород от 2.0 до 32.0м. Общая мощность свиты 200-900м. В строении соленоснй свиты принимают участие 4 калийных горизонта, залегающих в виде моноклиналей с углами от 00 до 30.

Глинисто-мергелистая свита (D3 dn-lba)

Глинисто-мергелистая свита представлена мергелями и аргиллитоподобными глинами с прослоями доломитов, редко песчаников и известняков, в нижней части прожилки волокнистого гипса. Кровля глинисто-мергелистой свиты неровная, размытая , залегает с угловым несогласием. Залегает на глубинах от 105 до 194,85 м. Мощность свиты составляет 242.5-444.9м.

Мезозойская группа (MZ)

Мезозойские отложения представлены юрскими и верхнемеловыми породами.

Юрская система (j)

Юрские отложения распространены на большей части шахтного поля. Залегают с несогласием на глинисто-мергелистой свите и представлены песчано-глинистыми породами. Залегают на глубине от 114 до 156.95 м. Мощность невыдержанна от 2 до 56.35 м.

Меловая система (К2)

Меловые отложения развиты повсеместно , трансгрессивно залегают на девонских или юрских отложениях .Представлены сеноманским , туронским ярусами . Залегают на глубине от 85 до 122.5 м.

Сеноманский ярус (K2 cm)

Отложения сеноманского яруса представлены песками и слабосцементированными песчаниками. Имеют мощность от 1 до 19.3 м (в среднем около 6м).

Туронский ярус (K2 t)

Отложения туронского яруса представлены толщей писчего мела и мелоподобного мергеля мощностью от 7 до 52.6м

Кайнозойская группа (KZ)

В составе кайнозойских отложений выделяются образования палеогеновой, неогеновой и четвертичной систем.

Палеогеновая система(Pg)

Отложения палеогена залегают на глубинах от 62м до 93м и представлены зеленовато-серыми и тёмно-зелёными кварцево-глауконитовыми песками, содержащими зёрна хорошо окатанного мелкого гравия. Мощность палеогеновых отложений 5-53м.

Неогеновая система (N)

Отложения неогена залегают на глубине 35-67м, представлены кварцевыми песками мелко- тонкозернистыми, тонко- и косослоистыми с остатками древесины. Мощность неогеновых отложений около 20м.

Четвертичная система (Q)

Отложения неогена залегают на глубине 35-67 м. В составе четвертичных отложений выделяют следующие стратиграфические комплексы:

Моренные отложения Березинского оледенения. Имеют незначительное распространение. Сложены они супесями, суглинками и глинами. Мощность отложений 3-19м.

Водно-ледниковые нерасчлененные отложения днепровского и Березинского оледенения, представлены песками, супесями с гравием, галькой. Мощность отложений 8-19 м.

Моренные отложения днепровского оледенения: тощие грубые супеси с гравием и галькой, с линзами и прослоями разнозернистых песков. Мощность отложений 17-25 м.

Водно-ледниковые отложения днепровского и московского оледенении: разнозернистые глинистые пески с линзами тощих супесей. Мощность отложений 13-26 м.

Моренные отложения московского оледенения: красно-бурые , желто-бурые и серые глины, суглинки и супеси. Мощность отложений 2-8 м.

Конечно-моренные отложения московского оледенения: песчано-глинистый, гравийный и валунный материал. Мощность отложений до 13 м.

Водно-ледниковые отложения, покрывающие московскую марену, представлены разнозернистыми кварцевыми песками с включением гравия и гальки. Мощность отложений 3-7 м.

Древнеаллювиальные отложения террас реки Случь, древние и современные золовые отложения, современные аллювиальные, азерно-аллювиальные и болотные образования. Представлены песками, супесями , илом и торфом. Мощность отложений 0.2-6 м.

Тектонические нарушения

Четвертое шахтное поле в структурном отношении приурочено к южному крылу Центральной впадины ( структура третьего порядка ). Простирание впадины юго-восточное. Шарнир её в пределах шахтного поля проходит вблизи скважин 143-154-163 и погружается к востоку под углом 1.50-20. Промышленные горизонты залегают в виде моноклинали с северо - восточным падением. Угол падения постепенно возрастает от 1.5 град. на юге до 3.50 на севере. Угол падения Третьего горизонта больше , чем Второго.

Фундамент и нижний структурный этаж осадочного чехла разделён на ряд ступеней субширотными разрывными нарушениями, а ступени субмеридианальными нарушениями делятся на блоки. Шахтное поле расположено в Восточном блоке Старобинского месторождения, который отделяется от Центрального блока Центральным разломом.

Зона Центрального разлома, по данным бурения, является нормальным сбросом, плоскость сместителя которого наклонена на восток - юго-восток. Угол падения сместителя составляет не менее 600. Амплитуда смещения на уровне Второго калийного горизонта 65-70 м. Зона разлома имеет сложное строение.

По данным Блецко В.С. и Зеленцова И.И. (1970) в центральной впадине намечается ряд структур третьего порядка. Это относится к западной части поля, где по данным эксплуатационной разведки установлено наличие Центрального тектонического нарушения субмеридианального направления, по которому в настоящее время проходит западная граница шахтного поля.

Гидрогеология.

Горно-геологические условия краевой зоны (выклинивание покровной каменной соли ) Второго калийного горизонта. На руднике 4РУ по «Беларуськалий» многие подземные горные выработки пройдены до контура выклинивания Второго калийного горизонта с вскрытием пород ГМТ.В кровлю разведочных горных выработок пробурены скважины на глубину до 9.0 м. В результате подземных горных работ определено точное местоположение границы распространения калийного горизонта. В краевой зоне изучены условие залегания пласта, его геологическое строение, качественный состав руд, изменение строение разреза покрывающих отложений проведены гидрогеологические наблюдения. Вновь полученные данные позволили уточнить горно-геологические условия отработки Второго калийного горизонта вдоль контуров его выклинивания в районе юго-западного фланга шахтного поля 4РУ. Геологоразведочными работами проведёнными на горизонте -440 м. установлено, что граница распространения калийного горизонта в створе панелей 1 и 3 расположена к северу от контура подсчёта запасов категории С2, а к западу от названных панелей находится южнее этого контура. Максимальное расстояние между предполагаемой и фактической границей выкливание Второго калийного горизонта достигает 500м. Контур выклинивания калийного горизонта имеет сложную конфигурацию. Это обусловлено особенностями изменения в краевой зоне структурного плана калийного пласта и рельефа кровли соленосной толщи ,а также пределами вариации углов их смыкания. Глубина залегания кровли калийного горизонта в краевой зоне поменяется от 450м до 480м. Её абсолютные отметки составляют (310-340м). Несколько приподнятое положение пласт занимает на участке между 5 и 9 южными панелями ( абс. Отм. -(310-320м)) и погружаются к западу и востоку от них с увеличением абсолютных отметок до -(330-340м). Общее структурное погружение пласта происходит от контура выклинивания в северном направлении. Углы падения преимущественно составляют 20-30. Участками структурный план пласта осложнён локальными флексурообразными изгибами слоёв с углами падения крыльев до 50-70, что обуславливает слабоволнистое залегание калийного горизонта в целом по площади южной краевой зоны. В районе отработанных блоков 5-1 и 5-2 в калийном горизонте встречена зона «внутрислоевой тектоники» шириной 250м и протяжённостью 425 м. По данным гидрогеологических исследований установлено, что в верхней части осадочной толщи формируется зона активного водообмена, а в нижней замедленного. Первая зона связана с четвертичными, неоген-палеогеновыми, меловыми и юрскими отложениями. Мощность ее составляет 130-182 м. Воды зоны используются для питьевых и хозяйственных нужд. Зона замедленного водообмена приурочена в основном в верхнедевонским отложениям в пределах глинисто-мергелистой, соленосной и подсолевой свит.

До недавнего времени считалось, что глинисто-мергелистая толща обводнена лишь в верхней части (50-100 м.), т.е. до глубины 200-210 м от дневной поверхности. Обводненность ее обусловлена наличием мелких трещин и прослеживается только до кровли гипсоносной подсвиты. Но в последнее время появились новые данные об обводненности глинисто-мергелистой толщи. Гидрогеологическими исследованиями 1987 - 1991 г. в скважинах №№ 763г, 764г, 765г, 766г, 770г в районе сопряжения Центрального и Северного тектонических нарушений установлена обводненность пород глинисто-ангидритовой части ГМТ у ее контакта с соленосными отложениями. Притоки изменялись от 3 до 10 л/час. Величина минерализации подземных вод составляет около 305 г/л. В 1993 г. Центральной геофизической экспедицией по результатам исследования материалов сейсморазведочных работ была построена структурная карта поверхности соленосной толщи. На поверхности соленосной толщи авторами выделены глубокие врезы субмеридиального напраравления у Ценрального тектонического нарушения (вблизи скважины 109) и в северной части шахтного поля. Образование их объясняется древними процессами подземного выщелачивания. Кроме того высказано предположение о возможном наличии в таких переуглублениях скоплений рассолов в нижней части глинисто-мергелистой толщи. В местах таких врезов мощность соленосных отложений над разрабатываемым Вторым калийным горизонтом сокращается до 25м и менее. Наличие рассолов и незначительной мощности соленосных отложений над Вторым калийным горизонтом может привести к значительным осложнениям при ведении горных работ. В 1997 г. с целью установления вреза в соленосной толще и наличия рассолов в нижней части глинисто-мергелистой толщи была пробурена специальная гидрогеологическая скважина 784г., которая подтвердила наличие вреза в кровле соленосных отложений и рассолов нижней части ГМТ. В интервале глубин 500-550м был выделен интервал водосодержащих пород, рассолы высокоминерализованные с минерализацией до 310--323 г/л хлоридно-натриевого типа. Дебит скважины составил 0.88-0.99 м3/сутки. Водосодержащие породы обладают низкими фильтрационными характеристиками: коэффициент фильтрации составляет 0,0000592-0,0000632 м3/сут. Коэффициент водопроводимости 0,00074-0,00088 м2/сут.

В пределах соляной свиты воды не встречены. Эта толща является водоупором.

В водоносном слое подсолевой свиты содержатся подземные воды хлоридно-натриевого типа с общей минерализацией свыше 150 г/л. Водообильность этого горизонта не значительна.

Газодинамические проявления влияющие на отработку пластов.

Опыт работы рудников за период эксплуатации Старобинского месторождения показал, что при производстве горно-подготовительных и очистных работ имеют место различного рода осложнения в строении калийных горизонтов: газодинамические проявления. За время работы рудника, горно-подготовительными и очистными выработками на горизонте -670м были выявлены газодинамические проявления и их потенциальные очаги, связанные с мульдами погружения, газовыделения на Втором и Третьем горизонтах.

В 1980 - 2000 годах при подготовке и очистной выемке на горизонте -440 м, а так же при бурении шпуров и разведочных скважин отмечалось выделение газа. Всего за указанный период отмечено 24 случая.

На горизонте -670 м отмечено 16 случаев подобных газовыделений, которые зафиксированы при производстве геологоразведочного, дренажного и крепежного бурения, и вскрыто 55 мульд погружения пласта.

Специальные работы, проведенные на мульдах по их инициированию не дали положительного результата (мульды оказались не выбросоопасными).

1.3 Качественная характеристика калийных горизонтов и вмещающих пород

В пределах шахтного поля 4РУ выделены четыре основных калийных горизонта, относительно равномерно распределенных в разрезе. Расстояние между I и II горизонтами составляет 62 - 85 м; II и III - 161 - 256 м;

III и IV - 163-238 м.

Калийные горизонты представляют собой пластовые залежи, которые на большей части шахтного поля имеют моноклинальное залегание с падением пластов на северо-восток. Состоят они из сильвинитовых слоев, переслаивающихся со слоями каменной соли. В отдельных горизонтах значительное место занимают прослои соляной глины, а в третьем горизонте имеются прослои карналлитовой породы.

Сильвинитовые слои представляют собой тонкое чередование прослойков собственно сильвинита, иногда карналлит-сильвинитовой и сильвин-карналлитовой породы (4-12 см.) и слоев каменной соли (1-15.см.). Поскольку запасы I-го и IV-го калийных горизонтов отнесены к за балансовым и в данное время практической ценности не представляют, их характеристикой ограничимся, а более подробно остановимся на II и III горизонтах, где ведутся горные работы.

Горизонт - 440 м.

Горные работы в пределах Второго калийного горизонта на шахтном поле 4РУ производятся в его южной части, а именно, на восточном крыле на южных панелях, на западном крыле на южных панелях. Падение пласта в пределах южных панелей северо-восточное направление под углом до 3 градусов, а в пределах южных панелей северо-западное направление под углом до 3 градусов.

На Втором горизонте по всем находящимся в работе панелям вскрыта масса замещений сильвинита каменной солью; нередко распространяющихся на значительных площадях и осложняющих производство очистных работ. Так при производстве горных работ в 2001 году вероятна встреча указанных зон на южных панелях.

С начала ведения горных работ на руднике 4РУ были встречены зоны замещения при подготовке и очистной выемке практически на всех панелях и выработках главных (западного и восточного) направлений. Указанные зоны имеют различные размеры в поперечнике и довольно сложные очертания в плане, характеризуются частичным или полным замещением сильвинитовых слоев каменной солью, в значительной степени осложняют технологию добычи сильвинитовой руды.

Горизонт- 670 м.

Третий калийный горизонт на участках ведения горных работ в 2000 году распространен повсеместно. Состоит третий горизонт из трех пластов:

нижнего сильвинитового (промышленного),

среднего - глинисто-карналлитового,

верхнего - сильвинитового.

На среднем глинисто-карналлитовом и верхнем сильвинитовом пласте, отнесенным к забалансовым, мы не останавливаемся, а на нижнем сильвинитовом пласте остановимся подробнее.

В разрезе его выделяются от 4 до 6 сильвинитовых слоев (мощность от 0,15 до 1,46 м.). Наибольшую мощность имеет IV сильвинитовый слой (1,46 м). Наиболее выдержаны на площади шахтного поля II, III и IV сильвинитовые слои, I, V и VI слои на некоторых участках. Так V и VI сильвинитовые слои отсутствуют в северных частях южных панелях.

Сильвинитовые слои сложены полосчатым сильвинитом. В верхней части пласта в IV сильвинитовом слое встречаются гнезда и прожилки карналлита. Как в сильвинитовых слоях, так и в промежуточных слоях каменной соли отмечаются глинистые прослойки, мощностью от нескольких мм до 8 см. Количество прослойков возрастает по разрезу снизу вверх. В северной и восточной части шахтного поля наблюдается обогащение нижнего пласта глинистыми прослойками.

Очистная выемка II и III сильвинитовых слоев планируется на западном и восточном направлениях южные панели, а также на южных панелях направления А.

Данные подземной разведки за период с 1978 года по настоящее время показывают, что в целом промышленный пласт Третьего калийного горизонта на вскрытой горными работами площади выдержан как по мощности, так и по содержанию хлористого калия.

При проходке уклонов с главного южного направления на главное восточное направление “А” был полностью вскрыт нижний сильвинитовый пласт, в разрезе которого выделяются I, II, III, IV, V и VI сильвинитовые слои. Кроме того отмечается снижение содержания нерастворимого остатка в каменной соли III-IV и IV сильвинитовом слое, увеличение мощности IV сильвинитового слоя до 1,30-1,40 м. по сравнению с северной и северо-восточной частями шахтного поля. Все это, учитывая и уменьшение глубины залегания промышленного пласта, значительно улучшает условия отработки запасов на панелях главного “А” направления.

1.4 Состояние и движение запасов

Балансовые запасы по шахтному полю 4 РУ по состоянию на 01.01.2001 года полученные в результате эксплуатационной разведки, и утверждённые ГКЗ РБ приведены в таблице № 2.1.

Таблица №2.1

Наименование

Горизонта

Категория

Запасов

Запасы на

1.01.2001г

Тыс. тонн

Запасы

Утвержденные

ГКЗ, тыс. тонн

Второй

Калийный

Горизонт

А

64947

16770

10518

2832

В

20202

85148

3314

14089

С1

68300

151012

10656

23910

А+В+С1

153449

252930

24488

40831

С2

125863

163208

18239

23663

Третий

Калийный

Горизонт

А

263128

126293

43775

20549

В

116715

259654

19644

42641

С1

778217

1005906

119330

152527

А+В+С1

1158060

1391853

182749

215717

С2

262791

398956

36612

56285

Всего по

Руднику

А

328075

143063

54293

23381

В

136917

344802

22958

56730

С1

846517

1156918

129986

176437

А+В+С1

1311509

1644783

207237

256548

С2

388654

562164

54851

79948

* Примечание: числитель - сырые соли, знаменатель - К2О

2. Горная часть

2.1 Вскрытие и подготовка шахтного поля

Четвертый Солигорский калийный комбинат расположен на детально разведанной площади Четвертого шахтного поля (восточный участок месторождения).Участок Четвертого шахтного поля Старобинского месторождения представлен пластами Первого, Второго, Третьего и Четвертого горизонтов калийных солей. Промышленными являются пласт II калийного горизонта и 2-й пласт III калийного горизонта. За баланс выведены запасы калийной руды: по I-му рабочему горизонту в связи с высоким содержанием нерастворимого остатка (16,95%), по I-му пласту II-го калийного горизонта в связи с низким содержанием хлористого калия (13,69%) и повышенным содержанием хлористого магния (3,33%), по IV калийному горизонту в связи с недостаточной его изученностью.

Таблица №3.1.

п/п

Наименование

единица

изм.

Пласт II калийного горизонта

2-й пласт III калийного горизонта

1.

Площадь

км2

61,8

132

2.

Длинна

км

12

12

3.

Ширина

км

5

10

4.

Выемочная мощность:

а) максимальная

м

2,92

5,14

б) минимальная

м

1,5

2,29

в) средняя

м

1,91

4,4

5.

Среднее содержание в недрах:

а) КСl

%

25,73

25,27

б) МgСl2

%

0,12

0,51

в) Н.О.

%

4,14

6,85

6.

Балансовые запасы

тыс.т.

232661,5

1164697

7.

Абсолютная отметка почвы пласта

от

-320

-340

до

-550

-820

8.

Угол падения пластов (средний)

град.

2030'

2030'

Обеспеченность рудника запасами.

К неактивным запасам на шахтном поле 4РУ относятся запасы около геологоразведочных скважин, под охраняемыми объектами , между шахтными полями, у тектонических нарушений, у капитальных горных выработок.

Таких запасов по Второму калийному горизонту по состоянию на 1.01.2001года числилось:

26866 тыс.т сырых солей

4368 тыс.т К2О

Активная часть запасов по Второму калийному горизонту составит:

149967 - 26866 = 123101 тыс.т сырых солей

23917 - 4368 = 19549 тыс.т К2О

По Третьему калийному горизонту неактивные запасы по состоянию на 1.01.2001 года составляют:

100089 тыс.т сырых солей

17015 тыс.т К2О

Активная часть запасов по Третьему калийному горизонту составит:

1153002 - 100089 = 1052913 тыс.т сырых солей

181847 - 17015 = 164832 тыс.т К2О

По руднику неактивные запасы по состоянию на 1.01.2001 года составляют:

126955 тыс.т сырых солей

21383 тыс.т К2О

Активная часть запасов по руднику составит:

1302969 - 126955 = 1176014 тыс.т сырых солей

205764 - 21383 = 184381 тыс.т К2О

Обеспеченность запасами калийных солей определяется по формуле:

где:

А - количество активных балансовых запасов на 1.01.2001 в тыс.т.

М - планируемая добыча сильвинита на 2001 год в тыс.т.

а - планируемые потери на 2001 год в %

b - планируемое разубоживание на 2001 год в %

Обеспеченность запасами калийных солей составит:

по Второму калийному горизонту:

по Третьему калийному горизонту:

по руднику:

Варианты вскрытия.

Расположение шахтных стволов может быть осуществлено по двум вариантам:

I вариант: центральная схема вскрытия с расположением выдающих, вентиляционных и вспомогательных стволов на одной промышленной площадке примерно в центре шахтного поля (центральная схема проветривания).

II вариант: центральная схема вскрытия с расположением выдающих, воздухозаборных и вспомогательных стволов на центральной промышленной площадке и вентиляционных - на двух фланговых площадках (фланговая схема проветривания).

Преимущества расположения стволов на одной промышленной площадке сводятся, в основном, к сокращению сроков строительства поверхностных сооружений и подземного комплекса, а также и снижению стоимости их строительства и более экономичному обслуживанию в процессе эксплуатации.

Основное преимущество варианта вскрытия с фланговой схемой проветривания заключается в относительном постоянстве депрессии рудника и снижение ее максимальной величины.

Определение границ шахтного поля и места заложения стволов.

При определении границ шахтного поля приняты во внимание следующие положения:

Разведанность месторождения.

Соотношение балансовых запасов полезного ископаемого по категориям.

Целесообразный срок службы проектируемого предприятия.

Контур шахтного поля принимается в соответствии с границами детально разведанной площади восточной части Старобинского месторождения (Четвертое шахтное поле).

Границы шахтного поля следующие: на севере и юге - зона размыва (выклинивание) пластов Второго и Третьего калийных горизонтов на востоке - контур разведанных и утвержденных запасов промышленных категорий, на западе - шахтного поля рудников Первого и Третьего Солигорских калийных комбинатов, к которым Четвертое шахтное поле непосредственно примыкает.

Между шахтными полями рудников предусматривается оставление барьерного охранного целика с условной шириной 400 метров.

Срок службы рудника на базе утвержденных балансовых запасов составит около 100 лет, что является нормальным амортизационным сроком для калийных предприятий. В связи с тем что в данный момент сбыт продукции зависит от рынков сбыта, срок работы рудника увеличивается.

В данное время шахтное поле Четвертого рудоуправления активно разрабатывается, поэтому принимаем существующий вариант вскрытия:

Шахтное поле вскрыто четырьмя центрально расположенными стволами.

Ствол №1 диаметром 7,0 м. - вспомогательный; служит для спуска крупно габаритных грузов и оборудования.

Ствол №2 диаметром 7,0 м. двух клетевой и служит для спуска-подъема людей и материалов на Второй и Третий рабочие горизонты, где оборудуются околоствольные дворы.

Ствол №3 диаметром 7,0м. (оборудован двумя многоканатными скиповыми подъемными установками с вместимостью скипов МК-5х4 22 т., ЦШ-5х8 42т.) вскрывает Второй калийный горизонт на отметке -440м, где предусмотрен околоствольный двор с бункерным хозяйством.

Ствол №4 диаметром 7,0м (оборудован двумя многоканатными скиповыми подъемными установками с вместимостью скипов МК-5х4 24 т., ЦШ-5х8 41т.) вскрывает Второй пласт третьего калийного горизонта на отметке -670м, где предусмотрен околоствольный двор с бункерным хозяйством.

Основные параметры оборудования сведены в Таблицу № 3.2., № 3.3.

Основные отметки и глубина шахтных стволов

СТВОЛЫ

Ствол N1

Ствол N2

Ствол N3

Ствол N4

Отметка устья

155.50

155.50

156.30

156.30

Отметка 2-го горизонта

-438.80

-449.58

Отметка 3-го горизонта

-666.64

-677.90

Отметка дозаторной (северная)

-437.80

-670.00

Отметка дозаторной (южная)

-453.30

-693.50

Отметка камеры улавли- вания просыпи руды

-498.30

-737.10

Отметка зумпфа

-679.20

-687.20

-513.50

-741.20

Глубина ствола:

834.70

842.70

668.50

897.90

До 2-го горизонта

594.30

605.08

До 3-го горизонта

822.14

833.40

Оборудование и режим работы стволов

СТВОЛ

ПОДЪЕМ

Вентиляц. Режим

Стационарные установки у стволов

Сосуды

Колич.

Назначение

Струя

Горизонт

№1

Клеть 2НОВ-400

2

Грузо-людской

Свежая

2 и 3

Калорифер

№2

Клеть 2НОВ-400

2

Людской

Свежая

2 и 3

Калорифер

№3

Скип СМ-19 Скип СМ-35

2

2

Для выдачи рудной массы

Исходя-щая

2

Вентилят. главного проветривания (ВУ №1,2, один резерв)

№4

Скип СМ-19 Скип СМ-35

2

2

Для выдачи рудной массы

Исходя-щая

3

Вентилят. главного проветривания (ВУ №3,4, один резерв)

Вскрытие калийных горизонтов

С целью обеспечения устойчивости камер и выработок околоствольных дворов второго и третьего калийных горизонтов они расположены под сильвинитовыми пластами.

Шахтное поле 4 РУ подготовлено главными транспортными и вентиляционными выработками, пройденными от околоствольного двора:

для гор.- 440 м. на юго-восток и северо-запад (от центра к флангам) до границ горного отвода;

для гор.-670 м. на юго-восток, юг (до направления “А”) и северо-запад и до места расположения панелей.

Главные транспортные штреки представлены тремя параллельными выработками, из которых средняя является конвейерной, а две крайние служат для проезда автотранспорта.

Главные вентиляционные штреки пройдены тремя параллельными выработками.

2.2 Горно-капитальные и горно-подготовительные работы

Подготовка рабочих горизонтов шахтного поля - рудная и осуществлена системой главных и панельных штреков (транспортных, конвейерных, вентиляционных). Крылья шахтного поля вскрыты главными конвейерными, транспортными и вентиляционными штреками. От выработок главных направлений проходят панельные транспортные, конвейерные и вентиляционные штреки. Порядок отработки шахтного поля прямой.

Панельные и блоковые выработки, как правило, должны проводиться шириной 3,0-3,2м. Допускается в зависимости от горно-геологических условий, способа подготовки и применяемого оборудования увеличение ширины выработок до 4,5 м.

Ширина выемочных (центрального и боковых) штреков лав должна выбираться в каждом конкретном случае в соответствии с габаритами применяемого очистного оборудования, но не более 4,5 м в свету.

Вспомогательные выработки для подготовки выемочных столбов должны проводиться шириной не более 4,3 м под углом 60-80 к продольной оси выемочных штреков лав.

Размеры монтажных штреков лав должны выбираться с учетом применяемых технологических схем монтажа и обеспечение устойчивости штреков на период монтажа и зарубки комплекса.

При слоевой выемке монтажный штрек нижней лавы, как правило, проводится позади монтажного штрека верхней лавы. В варианте с раздельной подготовкой слоевых лав при проходке нижней лавы под монтажным штреком верхней лавы угол между продольной осью этого штрека и забоем нижней лавы должен быть не менее 3-4.

В варианте с общей подготовкой слоевых лав ширина целика между монтажными штреками должна определяться проектом. Для взаимоохраняемых монтажных штреков ширина целика должна составлять не более 0,6м и перед началом монтажных работ целик должен быть разрезан сплошной наклонной щелью с заполнением ее по мере проведения податливым материалом (деревянными брусьями) согласно паспорта крепления.

Допускается располагать монтажный штрек нижней лавы в надработанной верхней лавой в зоне (после первой посадки кровли). Размер целика между монтажными штреками в этом случае должен определяться проектом.

Технология проходки горных выработок включает подготовительные работы, зарубку, проходку выработки, отгон оборудования. В процессе подготовительных работ производится подготовка комбайна, самоходного вагона и бункера-перегружателя, подводится электроэнергия, монтируется вентилятор, подвешиваются трубы. В процессе зарубки проходится выработка длиной, которая необходима для расположения комбайна и бункера-перегружателя.

После зарубки осуществляется проходка выработки на запланированную длину. Затем осуществляется перемещение комбайна и бункера-перегружателя по пройденной выработке в забой новой выработки.

Наибольшее применение получили проходческие комплексы, включающие комбайн, бункер-перегружатель и самоходный вагон. Самоходный вагон может разгружать породу на скребковый или ленточный конвейер. При расстоянии от забоя до пункта разгрузки не более 300 м порода доставляется одним самоходным вагоном. При большем расстоянии до пункта разгрузки самоходного вагона в работу вводится второй самоходный вагон. Один вагон доставляет породу от комбайна до места перегрузки во второй вагон, который транспортирует ее до места разгрузки. При большей длине проходимой выработки в состав проходческого комплекса включаются 3 вагона, на которые производится последовательная перегрузка породы. При этом разгрузочный конец вагона поднимается гидродомкратами, затем включается донный конвейер, который перегружает руду в пустой вагон. Донный конвейер последнего периодически включается.

Проходка нескольких параллельных штреков осуществляется поочередно одним комплексом. В первую очередь проходится панельный конвейерный штрек . После завершения проходки панельного конвейерного штрека, комбайн отгоняется на зарубку панельного вентиляционного штрека. После проходки панельного вентиляционного штрека выработки сбиваются, для обеспечения их проветривания за счет общешахтной депрессии. В пройденных выработках нарезаются компенсационные щели самоходной щеленарезающей машиной ПЛС-10( УРАЛ-50).

Организация труда на комплексе ПК-8МА

При выемке руды комплексами ПК-8МА применяется одна из прогрессивных форм организации труда - сквозная комплексная бригада, работающая по единому наряду.

Показатели работы комплекса определяется технологическим циклом отработки камер или камерного хода ( если камера включает несколько камерных ходов ). Технологический цикл состоит из трех этапов: зарубки, проходки, отгона.

Зарубка - проходка выработки на необходимую для размещения оборудования длину и осуществление всех вспомогательных операций, обеспечивающих последующую работу комплекса в полном составе. На этапе зарубки комплекс работает без бункера-перегружателя.

Проходка - этап, на котором осуществляется проходка выработки на заданную длину комплексом в полном составе с выполнением всех вспомогательных операций.

Отгон - перемещение комплекса в забой новой выработки и подготовка к последующей зарубке.

К простоям комбайна при перегрузке руды добавляются простои в ожидании вагона, которые по мере увеличения расстояния доставки возрастают. На этой стадии производительность комплекса зависит от работы самоходного вагона и с увеличением расстояния доставки уменьшается.

Техническая производительность комплекса - средняя его производительность в конкретных горно-геологических условиях при данном расстоянии доставки, определяемая с учётом затрат времени на простои комбайна, связанные с особенностями конструкции комплекса и технической схемой его работы (простои комбайна при разгрузке бункера-перегружателя в вагон и в ожидании вагона). Техническая производительность служит для расчёта эксплуатационных показателей работы техническая комплекса при данном расстоянии доставки.

техническая производительность служит для расчёта эксплуатационных показателей, определения условий эффективного использования и направлений дальнейшего технического совершенствования комплексов, средних величин грузопотоков, поступающих в системы панельного и магистрального транспорта.

Эксплуатационная производительность комплекса - производительность комплекса при отработке камеры ( проходке выработки ) данной длины в конкретных эксплуатационных условиях, определяемая с учетом не совмещенных затрат времени на выполнение подготовительно-заключительных и вспомогательных операций, простоев по организационно-техническим причинам. Эти затраты времени определяются уровнем организации работ, квалификации обслуживающего персонала, конструктивным и технологическим совершенством оборудования. В зависимости от местных условий и типа комплекса эти затраты времени могут изменяться в широких пределах. Они характеризуются коэффициентом использования комплекса во времени при проходке выработок.

Буровзрывные работы

Буровзрывные работы применяют для проведения следующих операций:

§ доведение выработок до проектных размеров;

§ приведение горных выработок в безопасное состояние;

§ оформление людских ниш;

§ разбивка (дробление) негабаритов;

§ проходка гезенков, рудоспусков;

§ оформление "утюгов" ("козырьков");

§ подрывка почвы горных выработок;

§ разбивка солебетонных перемычек;

§ испытание и уничтожение ВМ;

§ снятие секций гидромеханизированной крепи с посадки "нажестко";

§ снятие режущего органа на комбайне ПК-8МА;

§ рыхление слежавшейся руды в бункерах отделения дробления;

§ пропуск зависаний, слежавшейся руды в бункерах стволов и дозаторах, в бункерах зумпфов ств. №№3 и 4.

Взрывные работы ведутся согласно "Единых правил безопасности при взрывных работах" утвержденных в 1992 году.

Согласно п.172 "ЕПБ при ВР" на руднике 4РУ имеется утвержденная и согласованная в установленном порядке "Инструкция по ликвидации отказавших зарядов".

Ремонт горных выработок.

Ремонт горных выработок гор.-440 м и гор.-670 м включает в зависимости от характера нарушения :

§ оформление кровли до свода естественного равновесия горнопроходческими комбайнами 4ПП-2с, “Урал-70” или БВР;

§ зачистку и выравнивание почвы горной выработки;

§ оборку заколов;

§ установку штанг типа "Эстонсланец".

Особенностью ремонта выработок является то, что все работы должны проводиться в условиях действующего предприятия без остановки работы коммуникаций, обеспечивающих основную деятельность рудника. Поэтому при проведении ремонта должны быть предусмотрены меры по защите коммуникаций, проложенных по выработкам: кабельные линии должны быть демонтированы и надежно защищены, обеспечены меры по сохранности конвейеров при минимально возможных их остановках на время ремонтных работ.

2.3 Способы охраны выработок

Охрана горных выработок производится путем нарезки в них компенсационных щелей. Причем на горизонте - 440 м щели нарезаются в основном в почве и бортах бортовых штреков лав а на горизонте - 670 м на бортовых штреках лав (в почве, в бортах), на панельных вентиляционном, конвейерном и транспортном (в кровле, почве и бортах выработок). Для нарезки компенсационных щелей используется щеленарезная техника :

горизонт -440 м “Урал- 50”, “Урал-33”;

горизонт -670 м ПЛС-10 (ESF-70).

Объем работ по нарезке щелей на 2001 год - около 80000 п.м.

Способ охраны компенсационными щелями.

Компенсационные щели проводятся впереди лавы на расстоянии не менее 150м в выработках, расположенных со стороны массива, и не менее 250м со стороны отрабатываемого с опережением столба.

В первую очередь щели прорезывают в кровле и вслед за тем (при необходимости ) в боках и почве. В выработках, подлежащих креплению анкерами, щель проводится после возведения крепи.

Глубина щели h ,определяется из выражения : h=0,25b0,2

где b-пролет выработки, м.

Щели, прорезаемые в кровле по оси выработки, располагаются вертикально, прорезаемые на участках перехода плоской кровли в криволинейную часть - под углом 750-800.Допускается смещение вертикальной щели в кровле от оси выработки не более 0,5м.

Щели в кровле и боках заполняются податливым материалом. При глубине менее 800м. в выработках шириной 3,0-3,2м. вертикальные щели допускается оставлять незаполненными .Деревянные брусья, используемые в качестве заполнителя, устанавливают в щелях с шагом - 1,0-1,5м, разрыв между прорезкой щелей и их заполнением не должен превышать одних суток.

Компенсационная полость ( большая щель) проводится шириной 0,4-0,8м ( на уровне контура кровли ) и высотой 0,4-0,6м.В выработке с полостью возводятся верхняки (подхваты) из спецпрофиля, металлических стержней, полос либо стального каната, притягиваемые к кровле анкерами.

Способ охраны разгружающими выработками.

Разгружающая выработка проводится первой в группе и вслед за ней последовательно все остальные. Превышение кровли в разгружающей выработке относительно охраняемой должно быть не менее 0,8м. Оно создается комбайном при проходке, буровзрывными работами, самопроизвольным обрушением пород ( в случае проведения опережающих ходов в очистных камерах ), прорезкой щели механическим способом. Ленточные целики , оставляемые между разгружающей и охраняемой выработками, должна быть шириной 2,0-2,8м. Превышение кровли в разгружающей выработке, если она имеет привязку на одном уровне с охраняемой, должно выполнятся механическим или буровзрывным способом по мере ее проходки.

Если в качестве разгружающей выработки используется один из рабочих штреков, ( например, панельный транспортный или конвейерный ), то в этом случае в кровле указанного штрека проводится компенсационная щель, а целик между разгружающей выработкой и охраняемой должен выбирается от 2,0 до 2,8 м. В некоторых нестандартных ситуациях превышение кровли в разгружающей выработке, если она пройдена на одном уровне с охраняемой, допускается выполнять поэтапно впереди лавы с поддержанием постоянного опережения - в выработках на границе с отрабатываемой смежной панелью - 250 м ; в выработка, примыкающих к массиву, при глубине разработки до 600 м - 70 м, свыше 600 м - 100 м.

Крепление и ремонт горных выработок.

В соляных рудниках различают арочную (металлическую) и деревянную (рамную) крепь. Такая крепь надежно предохраняет от обрушения пород. Применяется также анкерная крепь, представляющая собой металлические или железобетонные анкеры, которые устанавливаются в кровле выработки и скрепляют обрушающиеся пачки породы с лежащими выше монолитными породами основной крепи.

Металлическая арочная податливая крепь представляет собой арки, состоящие из 3 и более сегментов - балок специального профиля (верхнего и двух боковых). Концы верхнего сегмента накладываются на боковые, и место их соединения стягивается двумя хомутами при помощи гаек. Податливость крепи обеспечивается смещением верхнего сегмента на 300-500 мм относительно боковых сегментов и регулируется затягиванием гаек хомутов. При затягивании хомутов до отказа крепь работает как жесткая. Боковые сегменты опираются на деревянные лежни и стальные опорные плиты.

Для обеспечения устойчивости и жесткости арки соединяются между собой стяжками. При ремонте и возведении металлической крепи проверяется состояние хомутов и соединений, подтягиваются ослабленные хомуты. Хомуты устанавливаются на расстоянии не менее 100 мм от конца соединения. При большой нагрузке на арки и отсутствии податливости крепи необходимо ослабить хомуты, повернув гайки на 1/3 оборота. В случае обнаружения на соединениях разорванных хомутов следует заменить их новыми.

Деревянная рамная крепь изготавливается из бревен диаметром не менее 150 мм. Она представляет собой крепежную раму трапециевидной или прямоугольной формы, состоящую из верхняка и двух стоек. В местах соединения верхняка со стойками рама расклинивается деревянными клиньями. Рамы устанавливаются перпендикулярно к продольной оси выработки на расстоянии 0,5-1,0м друг от друга (крепь в разбежку). В этом случае для предохранения от вывалов кусков породы кровля и бока выработки ограждаются затяжками из обапалов, распилов или колотого леса. Пустоты за затяжками закладываются кусками породы. Для обеспечения податливости концы стоек крепежных рам заостряются в виде конуса или клина. Это обеспечивает внедрение в почву под действием горного давления концов стоек, в результате чего крепь опускается на 10-15 см, сохраняя свою несущую способность. Во избежание выпирания нижних концов стоек внутрь выработки последние устанавливаются в лунки глубиной 10-20 см.

Основным видом крепи в соляных рудниках является анкерная крепь.

Клинораспорные металлические анкеры используются в качестве временной крепи. Анкеры устанавливаются на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. При установке клинораспорного анкера на его хвостовик надевается опорная плита и навинчивается гайка. К другому концу анкера прикладываются щеки разрезной муфты. После этого анкер помещается в шпур и завинчивается гайка. Затяжка опорного болта доводится до усилия 3,5-4,0 тонны. В железобетонных анкерах распорная муфта отсутствует, а сам анкер представляет собой стержень арматурной стали, закрепленный в шпуре по всей длине песчано-цементным раствором.

Винтовой анкер представляет собой металлический стержень с резьбой специального профиля во всей его длине. Анкер завинчивается в пробуренную скважину на всю длину. Внешний диаметр анкера на 1-2,5 мм больше диаметра скважины. К достоинствам винтовых анкеров относятся простота конструкции, надежность крепления, простота завинчивания анкера с помощью специального редуктора. При прямом порядке отработки необходимо поддерживать полевые панельные штреки, а из числа пластовых - только те, которые служат запасными выходами. Рабочая зона (зона, в которой необходимо) поддерживать транспортные пластовые штреки позади фронта очистных работ составляет около 100м. Особенностями поддержания пластовых панельных штреков при обратном порядке отработки является большой срок их службы (до 10 лет) вне зоны влияния очистных работ и отсутствие необходимости сохранения отдельных выработок в выработанном пространстве.

Анкерная крепь и область ее применения

На калийных рудниках Старобинского месторождения для крепления выработок применяются два типа анкеров: клинораспорные ЭС-85П конструкции “Эстонсланец” и винтовые. Техническое описание, преимущества и недостатки указанных анкеров приведены ниже.

Анкеры конструкции ЭС-85п “Эстонсланец”.

Анкер состоит из стержня, изготовленного из стали марки Ст.5, который в верхнем конце переходит в клин, а на нижнем имеет резьбу М20, двух распорных полу втулок (“сухарей”), натяжной гайки и шайбы - опорной плитки. Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям приведенным в таблице № 3.4.

Основные конструктивные размеры крепи

Величина показателя

Длинна “сухарей”, мм

Размер шайбы, мм

Длинна анкера, мм

85

70х 70 х 8+10

от 900 до 2000

через каждые 100

Поперечный размер разрезного распорного замка, мм:

в исходном положении (диаметр)

в закрепленном положении

38

44

Диаметр стержня анкера, мм

20

Анкер закрепляется в шпуре посредством расклинивания клиноконической головки в “сухарях”. Несущая способность и податливость замка зависит от разности диаметров замка и шпура, прочности пород и качества установки крепи.

Недостатки:

низкая несущая способность в глинистых породах;

создают небольшое первоначальное натяжение (не более 2,5 тс в соли и 0,5 тс в глине);

до выхода на максимальную нагрузку допускают расслоение сшитой пачки пород до 20-30 мм;

установка крепи трудоемко и не поддается механизации;

конструкция анкеров не исключает случаи их установки с одним “сухарем”, в результате чего несущая способность снижается до 0,5-1,5 тс.

Достоинство анкеров “Эстонсланец”:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.