Проектирование лесовозной дороги

Технологическая часть

Данные для проектирования:

1. Тип лесовозной дороги - гравийная

2. Вид вывозимого сырья - хлысты

3. Объём поступления хлыстов на нижний склад, тыс. руб. 45000

4. Состав сырья по породам - 4 С4П1Е1Б+Ос

5. Средний объём хлыста, м³ - 0.45

6. Средняя длина хлыста, м - 20

7. Средняя длина сортимента, м - 5.5

8. Число дней работы в году - 210

9. Продолжительность смены, час - 7

10. Число смен работы в сутки - 2

11. Сменная выработка, м^{3 -} 110



1. Расчёт потребного количества оборудования и рабочих на нижнем складе

Участок первичной обработки хлыстов

, [м³/см] (2.1)

где

- продолжительность смены, с

- коэффициент использования рабочего времени

- объём разгружаемой пачки, м³

- время разгрузки одной пачки, с

, [м³] (2.2)

где

- грузоподъёмность крана, т

- коэффициент загружаемости, =0.85-0.9

- средняя плотность древесины, т/м³

м³

, [с] (2.3)

где

- время на захват пачки, с

- время на укладку пачки, с

- время на подъём, перемещение и опускание пачки, с

- время на возврат тележки, с

с

, [сек] (2.4)

где

- соответствующее значения высоты подъёма и опускания пачки, перемещения тележки

м м

м/с м/с

сек

с

м³/см

2. Расчёт сменной производительности полуавтоматической линии ЛО-15С.

, (2.5)

где

Т, t_пз

Q_хл - средний объём хлыста, по заданию Q_хл=0,45м³;

t_ц - время на раскряжевку одного хлыста, сек.

t_{ц =} t_згр+ t_{пр д}+ t_з+ (t_пил+ t_сб+ t_д)*n_r, (2.6)



t_згр- время на загрузку хлыста на подающий транспортер или в

режущую головку, сек. t_згр=2сек..

t_пр- время затрачиваемое на продольную подачу хлыста к пильному механизму, сек

t_пр=(L_хл+l_раз)/ И_n, (2.7)

L_хл- длина хлыста, L_хл=24м

l_раз- величина разрывов между хлыстами, l_раз=2-3м

И_n- скорость подачи хлыстов под пилы подающим механизмом по Технической характеристике И_n=1,8м/сек.

t_пр=(24+2)/1,8=14,4сек.

t_з- время на зажим и центрирование хлыста перед пропилом, сек t_з=1сек.

t_пил- время затрачиваемое на один пропил, сек

, сек (2.8)

Н- длина хода пилы, м

Н=Д+а

а- запас между пилой и хлыстом в крайнем верхнем положении пилы, а=0,15-0,25 м

Д_хл- средний диаметр хлыста, м

Д- максимальный диаметр распиливаемого хлыста, Д=0,6м

, (2.9)

, м

Н=0,6+0,25=0,85м

И_н- скорость надвигания пилы до прикосновения с хлыстом, И_н=0,7м/с

И_х- скорость обратного хода пилы, И_х=1,1м/с

f- производительность чистого пиления f=0.05

сек

t_cб- время на сбрасывание сортимента с приемного стола, сек t_сб=2сек

t_д- время на оценку хлыстов, выбор программы раскроя и на срабатывание электропусковой аппаратуры, t_д=1,5-2сек

n_r - количество резов или пропилов на один хлыст, шт

, (2.10)

l- длина откомлевки и вершинки, l=1.5-2м

l_ср- средняя длина выпиливаемых сортиментов из задания, м

рез.

t_ц=2+14,4+2+(2,37+2+2)*4=43,88сек.

м³/смену

3. Расчёт сменной производительности сортировочного транспортёра ЛТ-86А

, [м³] (2.11)

где

- продолжительность смены, с

- коэффициент использования рабочего времени

- коэффициент загружаемости транспортёра

- скорость движения тягового органа, м/с м/с

- объём бревна, м³

- длина сортимента, м

м³

4. Расчёт сменной производительности крана КБ-572 на штабелёвке круглого леса со стропами

, [м³] (2.12)

Где

- средний объём пачки, м³

- коэффициент использования рабочего времени

- время штабелевки одной пачки по данным хронометражных наблюдений, с

[м³]

5. Расчёт сменной производительности крана КБ-572 на погрузке круглого леса со стропным комплектом

, [м³/см] (2.13)

где

- средний объём пачки, м³

- коэффициент использования рабочего времени

- время погрузки одной пачки, взятое по данным хронометражных объявлений, с

м³

6. Расчёт сменной производительности крана КБ-572 со стропным комплектом

На штабелёвке готовой продукции

, [м³/см] (2.20)

где

- средний объём пачки, м³

- время штабелёвки одной пачки по данным хронометражных наблюдений, с.

м³/см

На погрузке готовой продукции

, [м³/см] (2.21)

где

- время погрузки одной пачки по данным хронометражных наблюдений, =400с.

м³

Цех УПЩа - 6

7. Расчёт сменной производительности коробчатого барабана КБ-6А

, [м³/см] (2.22)

где

- диаметр барабана, м

- длина барабана, м

- коэффициент заполнения барабана поленьями,

- время на окорку поленьев

- коэффициент полнодревесности

, [с] (2.23)

где

- время пребывания поленьев в барабане, сек.

- поправочный коэффициент на температуру,

- поправочный коэффициент степени заполнения барабана при

- поправочный коэффициент на частоту вращения при мин

сек.

м³/см

8. Расчёт сменной производительности рубительной машины МРНП-30

, [м³/см] (2.24)



где

- частота вращения ножевого диска,об/мин

- длина щепы по волоку, мм

и - средний объём и длина чурака, и м

м³/см

9. Расчёт сменной производительности сортировочного устройства СЩ-1А

, [м³/см] (2.25)

где

- площадь верхнего сита, м²

- удельная производительность 1м² верхнего сита м³/час, при отверстии сита 35мм м³/час

- коэффициент, учитывающий процентное содержание , в исходной массе частиц, размеры которых меньше проходного отверстия сита при %,

- коэффициент, учитывающий процентное содержание в щепе частиц, величина которых меньше половины размера отверстия

- коэффициент полнодревесности щепы,

м³/см

10. Расчёт сменной производительности гидравлического колуна КГ-8А

, [м³/см] (2.26)



где

- объём чурака, м³

- время раскалывания одного чурака, сек.

м³/см

11. Расчёт сменной производительности окорочного станка ОК-63

, [м³/см] (2.27)

где

- скорость подачи бревна, м/с

и - соответственно объём бревна и длина бревна, м³, м

м³/см

Описание технологического процесса главной поточной линии

По прибытии лесовозного состава на нижний склад хлысты разгружается мостовым краном или разгрузочно-растаскивающим устройством РРУ-10М, где происходит разделение пачки на отдельные группы хлыстов. При необходимости хлысты подаются на РРУ-10М кабель краном КБ-572. В случае загрузочной площадки, хлысты укладываются в резервный штабель. Манипулятором осуществляется поштучная подача хлыстов на подающий транспортёр. Оператор даёт заказ на длину отпиливаемого сортимента. Торец хлыста доходит до упора и при нажиме на шторку упора происходит отключение подающего транспортёра.

Затем автоматически хлыст зажимается и происходит пиление, подъём пилы и сброска сортимента на сортировочный транспортёр. Оператор на сортировке сортиментов даёт заказы на сброску в лесонакопители. По мере накопления лесонакопителей краном КБ-572 сортименты штабелюются в штабеля. Пиловочник подаётся в цеха лесопиления. Низкокачественная древесина подаётся на эстокаду, где электропилами она раскряжёвывается на чураки, затем в цех УПЩ_А-6Б.

Описание технологического процесса цеха «Mabashira»

В состав линии по производству «Mabasira» входит 4-х сторонний строгальный станок, торцовачные станки для выторцовки пороков и линия сращивания заготовок.

Технологический процесс начинается с строгания через 4-х строгальный станок «Унимат-17» пиломатериала, после чего пиломатериал проходит через торцовочный станок «Ринхарт», где выторцовываются пороки (сучки, гниль, сколы, и т.д.). Далее заготовки попадают в шпонорезный станок «Грикон», затем идет склеивание торцов по длине. Последней операцией является строгание готовой продукции на 4-х строгальном станке «Профимат-22».

Далее готовая продукция упаковывается и складируется.

Описание технологического процесса цеха УПЩ_А-6Б

Технологические дрова подаются на разобщитель ЛТ-80. Метровые чураки диаметром до 22см напрямую поступают в корообдирочный барабан КБ-6А непрерывного действия. Чураки более 22см сбрасываются на гидроколун КГ-8А и после их расколки поступают в корообдирочный барабан. после окорки чураки из выгрузочного конуса барабана попадают на ленточный транспортёр и далее в рубительную машину типа МРНП-30. Плохоокоренные чураки сбрасываются на цепной транспортёр и возвращаются на доокорку. На ленточном транспортёре установлен металлоискатель . щепа из рубительной машины выбрасывается в циклон, откуда равномерно подаётся на приёмный моток сортировочной установки типа СЩ-1А. Кондиционная щепа собирается в питатель пневмотранспортной установки ПНТУ-2М и перемещается на склад. Отходы окорки и сортировки щепы ленточными транспортёрами выносятся в бункер накопитель. Возврат крупной фракции на домельчение осуществляется установкой дополнительного ленточного транспортёра между рубительной установкой и сортировочной установкой. Выход кондиционной щепы в результате доизмельчения увеличивается на 8-10%.

Цех по производству технологической щепы работает в две смены в течении 210 дней в году.

13. Расчёт запасов лесоматериалов и площади нижнего склада

Для обеспечения ритмичности технологического процесса на участке создают запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Хлысты укладываются в резервные штабеля в зоне действия кабель-крана М-30 перед поточной линией. Низкокачественную древесину укладывают в резервный штабель перед цехом УПЩ_А-6Б. Готовая продукция, сортименты, пиломатериалы укладываются перед фронтом отгрузки.

Рассчитаем коэффициент использования площади склада по формуле:

, (2.28)

где

- площадь, занятая под штабеля, м²

- общая площадь склада, м²

удельная ёмкость склада определяется путём деления общей ёмкости склада () на общую площадь склада ()



, [м³/м²] (2.29)

м³/м²

Таблица Расчёт основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений

Оборудование инструменты и сооружения	Количество рабочего оборудования, шт.	Коэффициент перехода от рабочего к списочному количеству	Списочное количество оборудования, шт.
1	2	3	4
1. Кран мостовой М-30	1	1.0	1
2. РРУ-10М	1	1.5	1
3. Линия ЛО-15С	1	1.0	1
4. Операторская приёмной площадки РРУ- и манипулятора	1	1.0	1
5. Операторская ЛО-15С	1	1.0	1
6. Сорт. Транспортёр ЛТ-86А	1	1.0	1
7. Операторская ЛТ-86	1	1.0	1
8. Эстокада для разделки на дровяное долготьё	1	1.0	1
9. Разобщитель ЛТ-80	1	1.0	1
10. Башенный кран КБ-572	1	1.0	1
11. Электропилы	5	2.0	10
12. Преобразователи частоты	2	1.5	3
13. Пилы МП-5 «Урал»	3	2.0	6
14. Погрузчик ЛТ-65Б	1	1.8	2
15. Лесоукладчик ЛТ-72Б	1	1.5	1
16. Пильные цепи	7	5	35
17. Трелёвочный трактор	1	2.0	2
18. Лесотранспортёр К-703	3	1.5	5
19. Сучкорезный трактор ЛП-33	1	1.5	1
20. Трактор Т-130	2	1.5	3
21. УрАЛ 4320	8	1.5	12
22. Прицеп	4	1.5	6
23. Самосвал Газ-53	1	1.5	1
24. Автобус ПАЗ	3	1.5	5
25. Автобус «Вахта»	3	1.5	5
26. Автозаправщик	2	1.5	3

Годовой расчёт расхода быстроизнашиваемого оборудования, инструментов и ГСМ.

Расход быстроизнашиваемого оборудования, инструментов и материалов на участке по первичной обработке хлыстов сведён в таблицу

Таблица Быстроизнашиваемое оборудование, инструменты и материалы на участке по первичной обработке хлыстов

Виды работ	Годовой объём производства	Быстроизнашиваемое оборудование, инструменты и материалы
		Наименование	Ед. изм.	Нормы расхода на 1000м3	Годовой расход
1	2	3	4	5	6
1. Разгрузка и штабелёвка хлыстов	45.0	Несущий канат d=35.5мм Грузоподъёмн. канат d=15.5 Тяговый канат d=15.5 Растяжки d=27.5	М М М М	6.4 9 18 4.5	288 405 810 202.5
2. Растаскивание хлыстов	45.0	Рабочие и возвратные канаты d=18мм Стропы d=15мм	М М	8 2.5	360 112.5
3. Штабелёвочно работы КБ-572	45.0	Грузоподъём. Канат d=15.5 Тяговый канат d=12.5 Растяжки d=32.5	М М М	1.8 2.4 3.2	81 108 144
4. Раскряжёвка хлыстов ЛО-15С	45.0	Пильные диски d=1000-1600	М	0.1	4.5