Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Металлургия играет важную роль в экономике России. Металлургия обеспечивает материалами машиностроение и строительную индустрию. Кроме того, продукция металлургии является крупной статьей экспорта.

Эффективность деятельности отдельных металлургических предприятий во многом зависит от их расположения, от удаленности от потребителей, источников сырья и энергии.

В России сложилось три основных металлургических базы: Центральная, Уральская и Сибирская.

В данной работе анализируется место Сибирской металлургической базы в металлургическом комплексе России, дается характеристика крупнейших металлургических предприятий Сибирской металлургической базы

1. Металлургический комплекс России и факторы, определяющие месторасположение металлургических предприятий

В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия, охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов.

Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

§ добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

§ металлургический передел - основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

§ производство сплавов;

§ утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

§ Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.

§ Производство неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятия неполного цикла, или «малой металлургии» называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства. В настоящее время металлургическое производство в России динамично развивается, в том числе и черная металлургия.

Таблица 1.1. Динамика производства основных видов продукции в черной металлургии и сырья для черной металлургии

• * к 9 месяцам 2005 года; Источник: [4]
• Если в 1990-е годы Металлургия в основном ориентировалась на экспорт, то в настоящее время, в условиях экономического подъема, высокими темпами растет внутренний спрос.
• Благоприятная конъюнктура на мировых рынках металлов, наблюдавшаяся последние годы, обеспечила российским металлургам значительные прибыли и позволила осуществить значительную модернизацию на большинстве предприятий и повысить качество продукции.
• Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.
• Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья.
• Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов - цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов.
• Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:
• § Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения;
• § Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
• § Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
• § Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.
• Предприятия черной металлургии полного цикла могут размещаться либо рядом с источникам сырья или топлива (Центр, Урал, Кузбасс), либо находиться между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов.
• Большими объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы передельной металлургии, как правило, создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).
• Перспективным направлением развития черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла.
• Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения.
• С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.
• Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.
• На размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.
• При размещении металлургических предприятий необходимо учитывать и экологический фактор.
• На территории России выделяют три металлургические базы: Центральную, Уральскую и Сибирскую. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

2. Характеристика Сибирской металлургической базы

В Южной Сибири расположено значительное число предприятий черной и цветной металлургии (см. Приложение).

Базой для развития черной металлургии в Сибири являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна и угли Кузнецкого каменноугольного бассейна.

Кузнецкий угольный бассейн (Кузбасс) является одним из самых крупных угольных месторождений мира. В бассейне эксплуатируются 58 шахт и 36 углеразрезов.

Угленосная толща Кузнецкого угольного бассейна содержит около 260 угольных пластов различной мощности, неравномерно распределённых по разрезу: в кольчугинской и балахонской свитах - 237, в тарбаганской свите - 19 и барзасской свите - 3 (суммарная максимальная мощность 370 м). Преобладающая мощность пластов угля от 1,3 до 4,0 м. Имеются угольные пласты в 9-15 и даже в 20 м, а в местах раздувов до 30 м.

Максимальная глубина угольных шахт не превышает 500 м (средняя глубина около 200 м). Средняя мощность разрабатываемых угольных пластов 2,1 м, но до 25% шахтной добычи угля приходится на пласты свыше 6,5 м.

По качеству угли разнообразны и относятся к числу лучших углей. В глубоких горизонтах угли содержат: золы 4-16%, влаги 5-15%, фосфора до 0,12%, летучих веществ 4-42%, серы 0,4-0,6%; обладают теплотой сгорания 7000-8600 ккал/кг (29,1-36,01 Мдж/кг); угли залегающие вблизи поверхности, характеризуются более высоким содержанием влаги, золы и пониженным содержанием серы. Метаморфизм каменных углей понижается от нижних стратиграфических горизонтов к верхним.

Металлургическое производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Новокузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским металлургическим комбинатом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк).

Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре).

Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОКом в Восточной Сибири.

Оценка вклада крупнейших предприятий Сибирской металлургической базы в общероссийское производство чугуна, стали и проката представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Вклад Сибирской металлургической базы в общероссийское производство чугуна, стали и проката (2005).

Источники: [3, 4]

металлургический база сибирский

В настоящее время НКМК, ЗСМК, а также ряд горнорудных и угольных активов консолидированы «Евраз-групп». Холдинг полностью покрывает собственные потребности в угле, причем угольные активы находятся поблизости от металлургических комбинатов, что снижает издержки на транспортировку сырья. В то же время холдингу не удалось установить контроль над Коршуновским ГОКом, и часть железнорудного сырья он вынужден закупать на открытом рынке, что приводит к росту издержек.

Остановимся подробнее на характеристике крупнейших металлургических комбинатов.

ЗСМК («Запсиб») является металлургическим комплексом, использующим «классические» технологии: производство чугуна из железной руды, производство стали кислородно-конвертерным методом, изготовление арматуры или заготовок методом непрерывного литья, а также горячий прокат на прокатных станах, оборудованных узлами из закаленного металла. Производственные мощности включают коксохимическое производство, агломерационное производство, три доменных печи, сталелитейные мощности, блюминг, машину непрерывного литья заготовок и четыре прокатных стана.

«Запсиб» специализируется на производстве длинномерного проката для строительной индустрии и машиностроения, литье чугуна и стали, продукции коксохимического производства, производстве незакаленной стальной проволоки, морозостойкой арматуры для железобетона и электродов для электросварки. Сегодня более 90% всех видов продукции «Запсиба» удовлетворяет мировым стандартам качества, а характеристики производимого им проката, используемые в инженерных расчетах прочности стальных конструкций, существенно превосходят стандартные величины [1].

В середине 1980-х годов «Запсиб» освоил уникальную производственную технологию, позволяющую отливать сталь без использования необработанного железа, что явилось абсолютно новым словом в мировой металлургии. Вскоре после получения патента несколько зарубежных стран закупили лицензию на использование изобретенного на «Запсибе» нового метода отливки стали.

«Запсиб» поставляет продукцию более чем 300 компаниям в России и других странах СНГ и экспортирует металл в 30 государств дальнего зарубежья. На комбинате осуществляется программа модернизации, которая должна привести к увеличению объемов производства до 7 млн. тонн стали в год. В результате за 9 месяцев 2006 года комбинат увеличил производство стали на 34,6%, проката - на 38,5% (в то время как темпы роста по России в целом составили 7,2% и 7,4% соответсвенно) [3].

Новокузнецкий металлургический комбинат (образован в результате реорганизации Кузнецкого металлургического комбината) является крупнейшим в России и одним из ведущих в мире производителей рельсов. В комбинат входят коксохимический завод, две доменных печи, несколько сталелитейных производств, блюминг, две линии непрерывного литья и прокатные станы.

НКМК производит высококачественные, суперпрямые рельсы, которые особенно ценятся на рынке. На комбинате используется уникальная технология обнаружения дефектов, включающая три этапа неразрушающего тестирования, что обеспечивает максимальное соответствие производимых рельсов международным стандартам качества. Одним из приоритетов корпоративной политики качества является участие всего персонала в процессе управления качеством, улучшении потребительских характеристик металлопродукции и снижении ее себестоимости. Система управления качеством охватывает все стадии производственного процесса НКМК.

НКМК является главным поставщиком продукции для компании «Российские железные дороги».

Группа «Мечел», чей основной металлургический актив, Челябинский металлургический комбинат, находится на территории Урала, владеет в Сибири сырьевыми активами, обеспечивающими деятельность комбината: Коршуновским ГОКом и угледобывающей компанией «Южный Кузбасс».

Заключение

Преимуществом Сибирской металлургической базы является наличие богатых месторождений коксующегося угля, а также месторождений железной руды.

Базой для развития черной металлургии в Сибири являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна и угли Кузнецкого каменноугольного бассейна.

Металлургическое производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Новокузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским металлургическим комбинатом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Кроме того, существуют предприятия передельной металлургии.

Доля предприятий Сибирской металлургической базы в производстве чугуна, стали и проката по состоянию на 2005 год составляла 11-13%. При этом в настоящее время крупнейший металлургический комбинат Сибири, ЗСМК, осуществляет программу модернизации, в результате которого объемы производства стали и проката на комбинате растут высокими темпами.

Список литературы

1. Материалы сайта «Евраз групп» www.evraz.com

2. Материалы сайта группы «Мечел» www.mechel.ru

3. атериалы сайта www.metaltorg.ru.

4. Материалы сайта Федеральной государственной службы статистики www.gks.ru.

5. Дорошенко И.В. Региональная экономика и размещение производительных сил. М.: ЦЭМ, 2006.

Размещено на Allbest.ru